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大学金工实训总结（热门22篇）篇一
金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对我们理论知识的有益补充。在这短暂而紧张的实训期间，我们不仅提高了自己的动手能力，而且深刻地理解了理论和实践相结合的重要性。本文将回顾我在金工实训中的经历，探讨所遇挑战和解决方案，并总结经验教训。
实训期间，我选择了一家本地制造企业，参与到机械加工和制造环节。初期，我被分配到了钳工岗位，负责组装和调试小型机械装置。在钳工阶段，我学会了如何使用各种工具，如钳子、锤子、扳手等，以及如何正确地组装和紧固零件。
随着实训的深入，我逐渐接触到了其他金工领域，如铸造、锻造和焊接。这些领域的挑战性更强，需要更多的技巧和经验。例如，在铸造过程中，我学会了如何设计模具，调配模具材料，以及控制浇铸温度。而在锻造环节，我了解了金属的塑性和变形，如何正确地锻造不同种类的金属材料。
在金工实训期间，我遇到了一些困难和挑战。例如，在机械加工环节，我曾因操作失误导致刀具损坏，从而延误了工件的加工进度。此外，在铸造过程中，我曾因控制不当导致模具损坏，从而不得不重新制作模具。这些经验教训使我认识到，在实践中，细心和谨慎的态度是至关重要的。
通过金工实训，我收获了丰富的经验教训。首先，我明白了理论与实践相结合的重要性。理论知识是指导我们实践的基石，而实践则是对理论的验证和深化。其次，我学会了如何将理论知识运用到实践中。在遇到问题时，我学会了独立思考，从多个角度分析问题，并寻找解决方案。此外，我还学会了团队协作，与同事们共同解决问题，共同完成任务。
总之，金工实训是我人生中一段难忘的经历。它让我深刻地认识到理论与实践相结合的重要性，并学会了将理论知识运用到实践中。在遇到问题时，我学会了独立思考，并从多个角度分析问题。此外，我还学会了团队协作，与同事们共同解决问题，共同完成任务。在未来，我将继续保持谦虚谨慎的态度，不断地学习、进步，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
大学金工实训总结（热门22篇）篇二
金工实训是我们工程学院学生的一门必修课程，它不仅是一门理论知识与实践相结合的课程，更是一次对我们理论知识的检验和实践能力的提升。我在金工实训中获得的知识与技能，对我今后的职业生涯有着重要的影响。本文将对我金工实训的经历、收获和感悟进行总结。
金工实训是在我们学院机械系开设的，为期四周的实训课程，是在学习了理论知识之后进行的实践操作。我对此充满了期待和激动，因为这将是我们理论与实践相结合的机会，也是我们走出理论，走向实践，提升自我技能的重要途径。
在实训开始之前，我们首先进行了理论学习。通过观看视频、阅读教材和讲解，我们对金属加工的基本知识有了初步的了解。这包括金属的种类、特性、金属的加工方法以及金属加工过程中可能出现的问题和解决方法。这些理论知识的学习，使我们对金工有了更全面的认识，也为我们接下来的实训奠定了基础。
在实训过程中，我们按照规定完成了每个项目。实训的项目包括金属的切割、车削、铣削、钳工装配等，每个项目都需要我们按照规定的步骤和要求进行操作。在这个过程中，我们遇到了许多问题，比如操作不熟练、工具使用不当等。但是，通过老师的指导和自己的摸索，我们逐渐克服了这些问题，逐渐掌握了各种操作技巧。
在实训过程中，我也深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。理论知识的扎实对于实践操作的重要性不言而喻，但实践操作同样能对理论知识进行检验和补充。比如在实训过程中，我们发现有些理论知识与实际操作并不完全相符，这就需要我们灵活运用理论知识，不断调整和改进操作方法。
此外，我也深刻体验到了团队协作的重要性。在实训过程中，我们分组进行操作，每个人都有自己的任务和角色。只有大家紧密协作，才能顺利完成每个项目。这让我深刻感受到了团队协作的力量，也让我明白了在工作中，我们需要与他人紧密配合，才能更好地完成任务。
最后，我对金工实训的感悟是，实践操作不仅是对理论知识的检验，更是对我们个人能力的提升。在实训过程中，我深刻体验到了实践操作的重要性，也让我明白了在未来的职业生涯中，我们需要不断地学习和实践，才能不断提升自己的技能和能力。
总的来说，金工实训让我在实践中学习，在实践中成长。我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，也让我对未来的职业生涯有了更清晰的认识和规划。我相信，在未来的工作中，我会继续保持学习的热情，不断提升自己的技能和能力，为成为一名优秀的机械工程师而努力。
大学金工实训总结（热门22篇）篇三
在大学期间，我有幸参加了为期四周的金工实训课程，这次实训让我有机会实践理论知识，提升自己的动手能力，并从中获得了宝贵的经验与成长。本文将详细记录我在实训过程中的所学所感，分享我的心得体会，以期能对未来的学习者有所帮助。
____实训内容与过程____。
金工实训主要包括金属切割、打磨、铸造、焊接等基本工艺。我们首先学习了金属切割，掌握了使用各种锯弓和砂轮切割不同硬度的金属；接着，我们练习了金属的打磨，学会了使用不同型号的砂纸和砂带进行精细打磨；此外，我们还学习了铸造和焊接技术，亲手尝试制作自己的工艺品。
在实训过程中，我积极参与，努力提升自己的操作技能。例如，在学习金属切割时，我通过反复练习，逐渐提高了切割精度和速度；在打磨金属时，我学会了如何判断金属的粗糙程度，以便更好地选择砂纸和砂带。
____实训感悟____。
这次实训让我深刻体会到实践的重要性。理论知识和实际操作相结合，使我更好地理解了各种金工工艺的原理，也让我在操作中不断提高了自己的技能。此外，这次实训也锻炼了我的团队协作能力。在与同学共同完成任务的过程中，我学会了倾听他人意见，尊重他人，也从他人的成功经验中获益匪浅。
____未来展望____。
通过这次金工实训，我认识到工艺技能的提升需要长时间的积累和实践。我将会继续关注相关领域的动态，不断学习新的知识和技能，以提高自己的工艺水平。同时，我也会将这次实训的经历和所学知识应用到未来的学习和工作中，努力实现自己的职业目标。
总结。
回首这次金工实训，我收获颇丰。我不仅学到了各种金工工艺技能，也从中锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。这次实训使我对理论知识的理解更加深入，也让我明白了理论与实践相结合的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断追求进步，以期能在金工领域取得更大的成就。
这次实训经历也让我深刻认识到，学习是一个不断进步的过程。我会持续关注相关领域的发展，积极学习新的知识和技能，以提高自己的工艺水平。同时，我也会将这次实训的经历和所学知识应用到未来的学习和工作中，努力实现自己的职业目标。
总的来说，这次金工实训是一次宝贵的学习经历。它让我收获了技能、经验，也让我获得了成长。我感谢这次实训的机会，也期待未来能有更多这样的经历，让我在实践中不断进步，不断成长。
大学金工实训总结（热门22篇）篇四
金工实训，顾名思义，指的是金属工艺学方面的实践训练。通过金工实训，我们可以深入了解金属加工的各种工艺方法，掌握金属加工的基本技能，并且在实际操作过程中，提升我们的实践能力和创新意识。本文将主要从金工实训的经历、过程、结果和自我反思等方面，对金工实训进行详细的阐述。
正文。
一、实训背景和目的。
金属加工的历史悠久，是人类文明发展的重要组成部分。随着科技的进步，金属加工技术也在不断更新迭代，各种新的工艺方法层出不穷。为了让学生更好地理解金属加工的原理和技术，我们学校特地安排了金工实训课程。通过金工实训，学生可以亲身体验金属加工的全过程，掌握基本的金属加工技能，同时培养对机械制造的兴趣。
二、实训内容和方法。
金工实训的内容主要包括金属的切割、车削、铣削、钻孔、打磨等基本操作。我们首先学习理论知识，了解金属材料的性质、加工原理和安全操作规程。接着，我们在实训老师的指导下，开始进行实际操作。我们以简单的模型零件为载体，通过不断的实践，逐渐掌握了各种金属加工技能。
通过金工实训，我们不仅掌握了金属加工的基本技能，更重要的是，我们学会了如何将理论知识运用到实践中，如何在实际操作中发现问题、分析问题、解决问题。同时，我们还学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。这些技能将对我们未来的学习和工作产生深远的影响。
在实训过程中，我们也遇到了一些问题。例如，在铣削操作中，我们发现刀具的切削力过大，导致工件容易变形。我们通过查阅资料和与老师交流，发现刀具的切削角度和切削深度对切削力有很大影响。通过调整这些参数，我们成功地减少了工件的变形。
此外，在钻孔操作中，我们也遇到了一些问题。由于钻孔过程中，钻头容易磨损，导致孔径变化。我们通过观察钻头的磨损情况，及时更换钻头，保证了孔径的一致性。
针对以上问题，我们提出了以下解决方案：
1.刀具切削力过大：调整刀具的切削角度和切削深度，减少切削力。
2.孔径变化：观察钻头的磨损情况，及时更换钻头。
四、实训反思和展望。
回顾金工实训的经历，我们深刻地感受到了理论与实践相结合的重要性。通过金工实训，我们不仅了解了金属加工的基本原理，还学会了如何将其应用到实际操作中。同时，我们也发现了自己的不足之处，如对理论知识理解不够深入，实际操作经验不足等。
展望未来，我们希望能够在以下几个方面进行改进：
1.加强理论学习：深入理解金属加工的基本原理，提高理论水平。
2.增加实践机会：多进行实际操作，提高操作技能和解决问题的能力。
3.培养创新意识：在实践中不断探索新的工艺方法和技术，提高创新能力。
五、结论。
金工实训是我们学习生涯中的一次重要经历。通过这次实训，我们不仅掌握了金属加工的基本技能，还学会了如何将理论知识运用到实践中，如何在实际操作中发现问题、分析问题、解决问题。同时，我们还学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。这些技能和经验将对我们未来的学习和工作产生深远的影响。
大学金工实训总结（热门22篇）篇五
在大学期间，我参加了为期四周的金工实训，这次经历让我深入了解了金属加工的过程，并亲自动手参与了各种制作任务。实训过程中，我不仅收获了实践技能，还提高了团队协作和解决问题的能力。本文将回顾这次实训的经历，总结我在实训中学到的知识和技能，并探讨如何将所学知识应用到日常生活和未来的职业生涯中。
背景。
在参加金工实训之前，我对金属加工的了解仅限于书本知识。然而，实训让我亲身体验了理论与实践的结合。在实训初期，我意识到掌握基础理论知识的重要性，同时也认识到实践操作对于深化理解的重要性。
正文。
1.实训内容和方法。
这次金工实训的内容包括制作工艺品、首饰和摆件等，主要使用的工具有钳工、铸工、锻工、焊工等多种技能。我们首先进行理论学习，了解各种金属加工的原理和技术要求，然后分组进行实践操作。
2.实训中的困难和解决方案。
在实训过程中，我发现自己缺乏某些技能，如钳工操作中的划线、打孔等。为了弥补这些不足，我主动向老师和同学请教，并积极参加课外培训。通过不断练习，我逐渐掌握了这些技能，并在实践中提高了自己的动手能力。
3.实训成果和感悟。
在实训结束后，我亲手制作了一件精美的工艺品，这让我深感成就感。同时，这次实训也让我体会到了工匠精神的重要性，明白了每一件作品都需要耐心和专注才能完成。在制作过程中，我不仅锻炼了自己的动手能力，还学会了团队协作和问题解决的方法。
结论。
这次金工实训让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。在实践中，我不仅学到了各种实用技能，还提高了自己的解决问题能力。此外，实训过程中，我学会了如何与他人协作，并在团队中发挥自己的优势。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技能，并将所学知识应用到日常生活和未来的职业生涯中。
同时，这次实训也让我深刻体会到了工匠精神的重要性。在制作工艺品的过程中，我不断追求完美，努力克服困难，这让我深刻感受到了专注和坚持的力量。我相信，这种精神将对我未来的学习和职业生涯产生深远的影响。
参考文献。
1.《金属工艺学》作者：__x。
2.《钳工操作技能宝典》作者：__x。
3.《金属加工工艺基础》作者：__x。
大学金工实训总结（热门22篇）篇六
金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对理论教学的补充和完善，具有非常实用的价值。通过这次实训，我们不仅学习到了很多实用的技能，还深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。本文将主要从实训的目的、内容、过程、结果和反思等方面进行介绍。
首先，金工实训的主要目的是培养我们的实践能力和创新精神，让我们更好地将理论知识与实际操作相结合。通过实训，我们能够掌握一些基本的金属加工技能，如钳工、车工、铣工、焊工等，并能够运用这些技能解决实际问题。同时，实训还能帮助我们了解机械制造的全过程，为我们的专业发展打下坚实的基础。
其次，金工实训的内容主要包括参观工厂、讲解理论知识、操作实践和总结评价等环节。在参观工厂环节中，我们了解了机械制造的整个流程，包括毛坯制造、零件加工、部件装配和整机调试等。在理论知识讲解环节中，老师向我们介绍了金属材料的性质、热处理工艺、机械加工工艺等内容。在操作实践环节中，我们亲自动手操作钳床、车床、铣床、焊机等设备，进行零件加工和部件装配。最后，通过总结评价，我们对自己的表现进行了评估，并得到了老师的指导和建议。
在金工实训过程中，我们按照规定的操作程序和安全规范进行操作。在操作过程中，我们遇到了很多问题，通过不断地尝试和思考，我们最终找到了解决问题的方法。例如，在钳工操作中，我们制作了一个简单的钳工模型，通过不断调整和修改，最终制作出了一个精美的模型。在车工操作中，我们加工了一个圆柱体，通过不断调整切削用量和刀具角度，最终加工出了一个符合要求的产品。在铣工操作中，我们加工了一个铣刀盘，通过不断调整铣床参数和切削用量，最终加工出了一个符合要求的产品。在焊工操作中，我们使用二氧化碳气体保护焊进行焊接，通过不断调整焊接参数和焊缝成型，最终焊接出了一段美观且符合要求的焊缝。
通过这次实训，我们深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。理论知识的掌握是进行实践操作的基础，而实践操作则是对理论知识的检验和巩固。同时，我们还需要不断地学习和探索，提高自己的技能水平。在实训过程中，我们也发现了自己的不足之处，如操作技能不够熟练、解决问题不够迅速等。因此，我们需要不断地学习和实践，提高自己的综合素质和能力，以适应未来工作的需要。
总之，金工实训是我们工程类专业不可或缺的一部分。通过这次实训，我们不仅学习到了很多实用的技能，还深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。在未来的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的综合素质和能力，以适应未来工作的需要。
大学金工实训总结（热门22篇）篇七
两周的金工实习结束了，时间仿佛还停留在最开始的那一天，我们新奇的看着各种车床和设备，不知所措。两周后的今天，我们掌握了各种车床的原理并成功的亲自动手加工出了各种零件。并学习到了很多书本中学不到的知识。我们体会到了成功加工出产品的喜悦，工作中付出汗水的疲惫。认识到了，在这个世界上，我们不懂的地方还有很多，学无止境，我们要抱着谦虚的态度勤以至学，切忌骄傲自满，要以包容和学习的眼光看待一切。
金工实习是一门以实践为基础的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。这次的金工实习，使我们的很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，体会劳动之艰辛，实践的重要性以及纸上谈兵的不可取。此外也让我们认识到团队合作的重要性，不仅能够提高效率，更能取长补短，使短时间内能创造出最大效益。以下即是我对每一天所学习到的知识的总结以及所收获的心得体会。
铸造看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！
热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热，保温和冷却，以改变整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。
数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。
数控铣床是我们本次实习所接触的.第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并成功的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序成功绘制出图样。那样的一个复杂的零件如果手动操作一定会更费时费力，而数控机械加工为此提供了极大的便利，自动化能力的提高确实是当下工业化发展的必然趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有很多。
车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为cds6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，开始操作，操作过程中要很细心，注意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。开始由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组终于成功的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必须勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。
在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了x5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。
铣床的操作不是很难，同样需要用游标卡尺准确测量需要切削的距离，并准确切削。同时，操作过程中要小心注意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，表面粗糙度与铣床类似。此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是安全操作，在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时，应及时注意应注意的地方，安全第一。
塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状。
和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。
学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今天的操作中同样有许多必要的安全操作只是需要熟记，经过这么多天，安全操作几乎已经深入人心。
学习了特种加工的有关知识，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特殊图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。
下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太熟练，但随后也成功编写正确。下午选取自己喜欢的图片，在老师的指导下，用caxa电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的高兴，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，知识正是在这样每天一点一滴的不断学习中积累起来的。
加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一致。我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。成功的加工出了一枚银光闪闪，精致漂亮的子弹头。
今天的学习让我认识到，自动化设备的便利，以及学习知识的过程中要善于总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。
焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分构成：阴极区（2400k）阳极区（2600k）弧柱区（5000-8000k），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础知识。
以前一直觉得焊接时一项很危险很困难的工作，但是今天动手焊接后发现，人对于未知的事物才会有恐惧感，当熟悉了，了解了，焊接也只不过是一项技能。按照老师说的做好防护工作安全操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作大概进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一开始的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，均匀笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到很多技巧，比如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定均匀向下移动等等。最后自己克服了恐惧，和心理障碍。将两块材料均匀的焊接到了一起。
这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必须一毫米一毫米的磨削，需要极大的耐心和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再使用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必须要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮流合作，互相帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很愉快，尤其是最后看到自己的劳动成果时。我相信我会永远记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很积极的作用。
大学金工实训总结（热门22篇）篇八
金工实训是我们在学习过程中一种重要的实践教学方式。它通过让学生亲手操作工具，进行金属加工，从而增强学生对理论知识的理解和掌握。本次金工实训的经历让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
背景。
在大学期间，我们学习了大量的理论知识，但这些理论知识是否真实、实用，需要通过实践来检验。金工实训为我们提供了一个这样的机会。同时，实训也让我们认识到，理论和实践是相辅相成的，理论可以指导实践，实践又能反过来丰富和验证理论。
正文。
1.理论学习的重要性：在开始实训之前，我们对金属加工的相关知识进行了深入的学习，包括金属的特性、机床操作、钳工、铣工、铸工等。这些理论知识为我们正确理解实践操作提供了基础。
2.实践操作的挑战：实训过程中，我们遇到了许多困难，比如工具使用不熟练、操作失误等。然而，这些困难促使我们不断思考、学习，从而增强了我们解决问题的能力。
3.团队合作的力量：实训过程中，我们分组进行，共同解决问题，互相帮助，培养了团队合作精神。
4.经验教训：在实训过程中，我们学到了一些宝贵的经验教训。比如，工具使用不当会导致手部受伤，这让我更加重视安全操作；同时，也明白了在实践中不断学习和改进的重要性。
结论。
金工实训对我们来说是一次宝贵的学习经历。它不仅帮助我们理解和掌握了理论知识，而且提高了我们的实践操作能力。通过这次实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，以及在实践中不断学习和改进的重要性。
这次实训让我明白，理论知识是基础，但只有将其应用到实践中，才能真正理解和掌握。同时，团队合作和经验教训也让我受益匪浅。我明白了团队合作的重要性，以及在实践中不断学习和改进的重要性。
这次实训也暴露出我在理论学习和实践操作中的一些不足。在理论学习上，我发现在理解一些概念和工艺流程时，还需要更深入的研究和思考；在实践操作上，我认识到自己工具使用技能的欠缺，以及操作中存在的一些安全隐患。
未来。
通过这次实训，我对未来的学习和工作有了新的期待和规划。首先，我计划进一步深化对理论知识的理解，并将这些知识应用到实践中，不断提高自己的操作技能。其次，我会积极参加更多的实践活动，锻炼自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我会努力提高自己的团队协作能力，与他人共同完成更大的项目。
最后，我想说的是，金工实训不仅让我学到了知识和技能，更让我体验到了学习的乐趣和成长的快乐。我期待未来能有更多的机会将理论与实践相结合，不断提升自己。
总结。
金工实训对我来说是一次有意义的学习体验。它让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，以及在实践中不断学习和改进的重要性。这次实训也让我有了更多的自信和能力去应对未来的挑战。我将以此次经历为契机，努力成为一个既有理论知识，又有实践操作能力的全面发展的人才。
大学金工实训总结（热门22篇）篇九
金工实训是高等教育中一项重要的实践课程，它通过让学生亲手操作各种工具，实践金属加工的基本流程，从而巩固和加深对理论知识的理解。本次实训从理论教学出发，结合实践操作，让学生们在实践中学习，在探索中成长。
背景介绍。
在开始实训之前，我们首先对金属加工的基本原理和工艺流程进行了深入的学习。从金属的特性，到切削、锻造、铸造等基本工艺，再到各种工艺的优缺点，我们都进行了详细的了解。这些理论知识为我们的实践操作提供了基础。
正文。
实训过程中，我们按照一定的流程进行。首先，我们进行工具使用和操作规程的学习，确保安全无误。然后，我们开始了锯割、錾削、镂刻、弯曲、铆接、钳工组装等一系列的实践操作。
在锯割环节，我们使用锯弓和锯条，按照一定的姿势和手法进行操作。通过反复的尝试和修正，我们逐渐掌握了锯割的技巧，锯出的金属片也逐渐整齐。
在錾削环节，我们使用錾子，通过控制力度和角度，将金属块錾削出我们需要的形状。这个过程需要我们不断调整姿势和力度，才能达到满意的效果。
在镂刻环节，我们使用镂刻刀，通过控制刀片的进给速度和深度，将金属片镂刻出各种图案。这个过程需要我们耐心和细致，才能得到满意的结果。
在弯曲环节，我们使用弯曲机，通过控制电流和速度，将金属板弯曲成我们需要的形状。这个过程需要我们了解金属的力学性质，才能达到满意的效果。
在铆接环节，我们使用铆钉和工具，将两个金属板固定在一起。这个过程需要我们掌握铆接的技巧，才能得到牢固的连接。
在钳工组装环节，我们将之前完成的各个部分进行组装，使其形成一个完整的作品。这个过程需要我们精确的配合各个部分，确保作品的精度和完整性。
在实训过程中，我们不仅提高了自己的动手能力，还深刻理解了理论知识的重要性。通过实践，我们发现只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握技能。此外，我们还学会了如何处理工作中遇到的问题，如何与团队成员协作完成任务。
结论。
金工实训是一次非常有意义的实践体验。通过这次实训，我们不仅提高了自己的技能，还学会了如何将理论知识运用到实际操作中。同时，我们也深刻理解了实践的重要性，以及团队协作的价值。
在未来的学习和工作中，我们将继续努力，将所学的知识和技能运用到实践中，不断提高自己的能力。同时，我们也将继续探索新的领域，拓宽自己的视野，为未来的职业发展打下坚实的基础。
参考文献。
1.《金属工艺学》作者：__x。
2.《金属加工基础》作者：__x。
3.《金属加工实践》作者：__x。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十
金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对我们理论知识的有益补充。通过实训，我们可以在实践中更深入地理解理论知识，培养我们的实践能力和创新精神。在这篇文章中，我将分享我的实训经历和感悟，包括课程介绍、学习内容、过程回顾、经验教训以及个人总结。
这次金工实训的主题是机械加工，使用的工具包括钳工台、钻床、切割机等。实训的内容包括制作一个机械零件模型和完成一份金工实训报告。通过这次实训，我深入了解了机械加工的原理和工艺过程，同时也感受到了理论与实践相结合的魅力。
在实训过程中，我首先学习了机械零件的基本知识，如材料选择、结构设计和加工工艺等。然后，我通过实际操作，逐步完成了模型的制作。在这个过程中，我遇到了许多问题，如材料选择不当、加工精度不足等。但是，通过请教老师和查阅资料，我逐渐克服了这些问题。
回顾这次实训，我收获了很多宝贵的经验教训。首先，我明白了理论和实践相结合的重要性。理论是实践的基础，而实践又可以帮助我们深入理解理论。其次，我意识到团队合作的重要性。在制作模型的过程中，我们需要相互协作，才能高效地完成任务。最后，我学会了如何克服困难，这对我的成长和未来的人生都有很大的帮助。
综上所述，这次金工实训是我人生中一段难忘的经历。我从中学到了很多，也感受到了实践的重要性。我明白了理论与实践相结合的重要性，也学会了如何克服困难。同时，我也认识到了自己的不足，比如解决问题的能力、团队合作能力等。我将在未来的学习和工作中，继续努力，克服自己的不足，发扬自己的优点，以期在未来的职业生涯中取得更好的成绩。最后，我要感谢所有指导过我的老师和家人，他们的关心和支持是我取得这些成果的重要原因。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十一
金工实训是高校中一门重要的工程实践课程，它通过让学生亲手操作金属加工设备，了解和掌握金属加工的基本工艺和技能。本文旨在探讨金工实训的价值和意义，分享实训过程中的体验和感悟，并总结其中的经验和教训。
背景介绍。
在开始金工实训之前，我对金属加工的了解仅限于书本上的理论知识。然而，实训让我深刻地认识到理论与实践之间的紧密联系。在实训过程中，我们不仅需要掌握基本的金属加工技能，还需要学会如何应对实际操作中可能遇到的问题。
实训目标。
金工实训的目标是让学生掌握金属加工的基本工艺和技能，同时培养学生的实践能力和解决问题的能力。在实训过程中，我们通过操作各种金属加工设备，如钳工、车工、铣工等，逐步熟悉和掌握金属加工的各个步骤。
实践过程。
在金工实训期间，我积极参与每个环节，努力提高自己的技能。我选择了一个简单的金属雕塑作为自己的实践项目，旨在将理论所学应用到实践中。在雕塑制作过程中，我遇到了许多问题，如尺寸控制、精度把握等。通过不断地尝试和修正，我逐渐克服了这些问题，并最终完成了自己的作品。
经验总结。
金工实训的经历让我深刻地认识到理论与实践相结合的重要性。在实践中，我学会了如何灵活运用所学知识，并不断调整和优化自己的操作。此外，实训还锻炼了我的团队协作能力，让我更加懂得团队合作的力量。
此外，我也明白了一个人的成长需要不断地学习和实践。在金工实训中，我经历了从初学者到有一定技能的转变，这让我更加珍惜每一次实践机会，努力提高自己的技能水平。
此外，我也意识到了自我学习和持续进步的重要性。在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战，但正是这些困难促使我不断探索和尝试，从而不断进步。
实训中的一些具体经验如下：
1.工具使用：在实训过程中，我们使用了许多金属加工工具，如钳工工具、车床、铣床等。通过不断地摸索和实践，我学会了如何正确地使用这些工具，并掌握了他们的一些“技巧”。比如在使用钻床时，我学会了如何正确地安装工件和钻头，并掌握了一些常用的钻孔技巧。
2.工艺流程：在实训过程中，我们按照一定的工艺流程进行操作。比如在制作金属雕塑时，我们需要先设计模型，然后进行切割、打磨、组装等步骤。每一步都需要按照一定的顺序进行，同时还需要注意各个步骤之间的衔接和配合。
3.精度控制：在实训过程中，我们经常需要加工一些精确的零件。比如在车床上车削圆柱体时，需要精确地控制车刀的进给量和车削速度，以保证零件的尺寸和形状精度。
实训成果。
经过金工实训，我不仅掌握了一些基本的金属加工技能，还积累了一定的实践经验。通过实训，我深刻地认识到理论与实践相结合的重要性，并学会了如何将理论知识应用到实践中。此外，我也学会了如何与团队成员协作，提高了自己的团队协作能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的技能水平。同时，我也会将这次实训的经验和教训应用到实践中，不断改进自己的工作方式和方法。
总之，金工实训是一次非常有意义的探索之旅，它让我更加深入地了解了金属加工的基本工艺和技能，同时也锻炼了我的实践能力和团队协作能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断探索和进步。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十二
金工实训是我们工程专业的重要组成部分，它通过让学生亲身实践，加深对理论知识的理解和掌握，提高我们的动手能力和团队协作能力。在这次实训中，我收获了很多，也感悟到了很多。下面，我将从三个方面详细阐述我的实训经历和感悟。
一、实训背景和目的。
金工实训是我们工程专业的一门必修课程，它的目的是通过实践操作，让学生掌握金属加工的基本工艺原理和方法，包括钳工、车工、铣工、铸造、锻造等多个方面。在这次实训中，我们以小组为单位，完成了一个简单的金属工艺品制作。
二、实训过程。
在实训过程中，我们首先进行了理论学习，了解了金属材料的性质和加工方法。然后，我们按照实训指导书的要求，进行了钳工、车工、铣工等多个工种的操作。
在钳工环节，我们制作了一个简单的六面体，通过锯、挫、钻等操作，完成了这个任务的制作。这个过程让我深刻体会到，钳工操作需要耐心和细心，每一个步骤都要精确操作，否则会影响整个作品的质量。
在车工环节，我们通过车床完成了车削圆柱体和车削直径环等任务。这个过程让我感受到了车床操作的乐趣，也让我了解到车床操作的技巧和注意事项。
在铣工环节，我们完成了铣削六面体任务。这个过程让我深刻认识到铣床操作的难度，需要精确控制刀具的移动，才能完成高质量的作品。
最后，我们进行了铸造、锻造等多个环节，了解了金属材料的加工过程。
三、实训感悟。
通过这次实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。理论知识的掌握是实践操作的基础，而实践操作又能加深对理论知识的理解和掌握。此外，我也深刻认识到团队协作的重要性，只有团结协作，才能完成更高质量的作品。
在实践中，我也发现了自己的不足之处，比如在钳工操作中，有时候会出现误差，影响作品的质量。在车工和铣工操作中，我需要注意的细节和技巧还不够完善。这些不足之处需要我在今后的学习和实践中加以改进和提高。
总之，这次金工实训让我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力和团队协作能力，也让我更加深入地了解了金属加工的工艺原理和方法。我相信，这次实训的经历将会对我未来的学习和工作产生积极的影响。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十三
金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对理论教学的补充和完善，具有非常高的实用价值。通过这次实训，我们不仅深入了解了金属加工工艺和设备，还学习了如何在实践中发现问题、解决问题，并锻炼了自己的动手能力。
一、实训背景和内容。
金工实训是一门实践课程，旨在让学生了解金属加工的基本工艺和设备，提高动手能力，培养创新精神和实践能力。课程内容主要包括：铸造、锻造、钳工、机械加工等。
二、实训过程。
在金工实训过程中，我们按照金属加工的基本流程进行。首先，我们进行了铸造练习，掌握了铸造的基本原理和操作方法；其次，我们进行了锻造练习，了解了金属的塑性变形过程和原理；接着，我们进行了钳工练习，学习了机械零件的划线、锯切、钻孔等操作；最后，我们进行了机械加工练习，熟悉了车床、铣床、刨床等机械加工设备。
三、实训感悟与反思。
金工实训让我们深刻体会到理论与实践之间的差距。有些同学在理论课上可能觉得很简单，但通过实践，他们发现实际操作并不容易。另外，实训也让我们认识到自己的不足，例如在铸造过程中，我们发现理论上的铸造速度很快，但实际上，由于各种原因，铸造速度很慢。这让我们意识到理论和实践之间的差异，需要我们更加深入地学习和理解。
四、总结与展望。
金工实训是我们工程类专业不可或缺的一部分。通过这次实训，我们不仅深入了解了金属加工工艺和设备，还学习了如何在实践中发现问题、解决问题，并锻炼了自己的动手能力。同时，我们也认识到自己的不足，将在今后的学习和工作中加以改进。
总的来说，金工实训是一门非常重要的实践课程，它不仅有助于我们深入了解金属加工工艺和设备，还有助于提高我们的动手能力和创新能力。通过这次实训，我们深刻认识到理论与实践之间的差距，并学会了如何在实践中发现问题、解决问题。同时，我们也意识到自己的不足，将在今后的学习和工作中加以改进。
展望未来，我希望在今后的学习和工作中，能够更加深入地学习和掌握金属加工工艺和设备，提高自己的动手能力和创新能力。同时，我也希望在实践中不断探索和发现新的工艺和设备，为推动我国制造业的发展做出贡献。
最后，我要感谢学校和老师为我们提供了这次金工实训的机会，让我们深入了解了金属加工工艺和设备，提高了我们的动手能力和创新能力。同时，我也要感谢我的同学和老师，在实训过程中给予我的帮助和支持。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十四
以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。12月17日我们组在b4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将t字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，t字锁就这样以400n\min的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。为了同学的们的安全，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必须用t字锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，t字锁若是放在卡盘上，机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患。
我要说的第二点是关于实训工种的感受。此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。现代加工类:线切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。
要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。相信不少人回答是钳工。钳工是我们平时最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进行切削加工。我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。螺母制作过程：1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。要求平面光滑。2.应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。3.根据所划的线，将圆块锉成六边形。4.圆心钻孔。5.挫圆角。对于我们学生来说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午。
在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺利地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。尽管我很用心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发现时间已紧迫，急急忙忙想修出另外四条边。半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。这时，发现杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！！很好很强大。时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。“伟大的作品”就这样完成了，螺母编号p5。整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜欢这种感觉。
我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差0.2毫米之内就达到要求。但是我却连这样的要求都达不到，比如在普通车床，因为算错圈数，直接将26毫米切成了36毫米，这已经不能称作一件“作品”普通铣床，误差超过了0.3毫米；另外，在电焊工种实训时，我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东西，懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类;铸造的老师很有趣，与我们分享了他年轻时的'铸造的梦想；模具老师竟然是大埔老乡。
现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。通过电脑辅助设计（cad）和数控编程，实现机械加工的现代化。数控车床和铣床是“刀具食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。在快速成型和加工中心了解了cad和cam。plc学会了“最简单的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行的。plc的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。现代加工类的实训，勾起了我学习solidwork等三维软件的兴趣。
第三点想说的是关于团队协作，这是一个永恒的话题。我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但，既然为分在同一个小组，至少也勉强算得上一个“团队”吧。
金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。一个团体，沟通是最基本的。比如plc，四个pc机同用一个演示台，如果同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛？如果不，那就我先用”。而回答通常是“你先吧”。这是一个最简单最基本的沟通。又比如，在普通铣床实训时，我和xx两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。但是，最后临近时间结束时，我们的操作还未完成，而老师已经开始催促上交工件，其他组也准备打扫卫生下班走人了，因为老师催得非常急，再加上之前普铣老师的一些个人情绪，让我当时个人感觉气氛很紧张，我就说“快快快，大概做出个样子来就行了”。而xx的意见则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”后来结果呢？我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0.3毫米。我觉得有点可惜了，但也没什么。xx则是一个人摇摇头，脸色不太好看。在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问：“刚才我让你生气了是吧？不好意思哦。”你猜他的回答是什么？“是啊，本来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今天又是这样。”听完他的回答，我自然是开心的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事的。在这里我要夸赞一下我自己，及时发现了对方的情绪，然后第一时间向他道歉。而他呢？第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。我们0组和p组或许还不能勉强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学，但是0组p组的人却因为此次金工实习而了解不少”。是的，没错。至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。
如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训安全，另一方面倾囊相授实训知识。但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋，但是对于老师们来说恰好相反，或许有些疲倦了吧？会厌烦这样的课程嘛？没办法，这是他们的工作。我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包容，也许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐心。再次感谢所有老师的付出。
：金工实习已经结束了。我们和之前的师兄们一样，收获了很多。这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情，那就请大家一起努力。另外，还是那句，任何时候都不要忘记安全。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十五
刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十六
在理论学习中，我们了解了金工的基本概念和原理，但是真正亲自动手进行实践，会是怎样的体验呢？本次总结将带您走进我的金工实训之旅，共同探讨实践中的知识与技能。
项目背景。
金工实训是一门实践性较强的课程，旨在培养学生的动手能力，提高学生对金属工艺学、机械制造基础等方面的认识。在这个过程中，学生需要掌握基本的金属加工技能，如钳工、车工、铣工等。实训周期为一个月，以每周为节点，逐步深入学习与实践。
正文。
1.钳工部分。
钳工是金工实训的基础。通过钳工的学习，我们了解了钳工工具的使用方法，如手锯、挫刀、钻头等。同时，还学习了划线、切割、成型等基本操作。
通过钳工的实践，我逐渐掌握了金属加工的基本技巧，如划线、锯切、锉削、钻孔等。同时，我也意识到理论与实践相结合的重要性。在实践中，我不断调整操作方法，提高加工效率。
2.车工部分。
车工是金工实训的核心部分。在车床上，我们使用了车刀、卡盘、床头箱等设备，学会了车削、钻孔、扩孔、车内螺纹等操作。
通过车工部分的实践，我进一步提高了自己的动手能力。在车床上，我不仅学会了基本的操作方法，还提高了自己的精度和效率。同时，我也意识到了安全操作的重要性。在实践过程中，我严格遵守操作规程，确保了自身的安全。
3.铣工部分。
铣工是金工实训的高级部分。在这个部分中，我们使用了铣床、铣刀等设备，学会了铣削、切断、铣槽等操作。
通过铣工部分的实践，我进一步拓展了自己的技能范围。在铣床上，我不仅掌握了基本的操作方法，还学会了使用铣床进行高精度加工。同时，我也意识到了在高级操作中，需要更加严谨和细致。在实践过程中，我注重细节，提高了加工质量。
4.综合实践。
在金工实训期间，我们还进行了综合实践，包括装配、调试、检测等环节。通过综合实践，我更加全面地了解了整个制造流程，提高了自己的综合素质。
在综合实践中，我不仅学会了如何将各个部分进行组装，还学会了如何进行调试和检测，确保产品的质量和精度。在这个过程中，我更加深入地理解了金工实训的重要性和实用性。
5.经验总结。
金工实训对我来说是一次宝贵的经历。在实践中，我不断调整自己的操作方法，提高了自己的加工效率和质量。同时，我也意识到了理论与实践相结合的重要性，以及安全操作的重要性。在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践的结合，提高自己的动手能力。
结论。
金工实训是一门重要的课程，它不仅让我们了解了金属工艺学、机械制造基础等方面的知识，还提高了我们的动手能力。在实践中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何调整自己的操作方法，提高加工效率和质量。通过金工实训，我不仅掌握了一些基本的金属加工技能，还提高了自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断拓展自己的技能范围，提高自己的综合素质。同时，我将更加注重理论与实践的结合，将所学知识运用到实际工作中，提高自己的竞争力。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十七
为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并掌握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。
(一)工程训练安全知识。
众所周知，工业生产中安全第一!这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。
(二)线切割。
第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工(wirecutelectricaldischargemachining，简称wedm)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
(三)铸工。
接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰。
(四)车工。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十八
光阴似剑，转眼间，为期四周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。这次我们金工实训了两个工种，下面我将两个工种的实训总结如下：
第一天实训老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实训的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个20×20的200mm长的圆柱手工挫成17×17长95mm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个倒角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感，一周钳工的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
车工实训
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。车工是我实训的第二个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。
老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。
因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实训有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实训是再好不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实训的作用与影响，有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程! 通过四个礼拜的金工实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实训给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的四个星期时间，我们在实训中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实训，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实训，我还想再有一次。
大学金工实训总结（热门22篇）篇十九
金工实训是高等教育中一项重要的实践环节，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的动手能力和创新思维。本次实训从理论学习、工具使用、材料加工等多个方面入手，让我们深入了解了金属加工的原理和方法，同时也为我们提供了解决实际问题的机会。本文将围绕金工实训的经历和感悟，从多个角度进行分析和总结。
背景介绍。
在开始金工实训之前，我们对金属加工的理论知识有一定的了解，但仅限于课堂上的学习。然而，实际操作的过程是复杂而具有挑战性的，需要我们掌握各种工具和技术，并能够正确应对突发情况。实训的背景是实际应用和理论学习的结合，让我们在实践中不断探索和验证理论知识，从而更好地掌握这些知识。
实训过程。
在金工实训中，我们经历了多种工种的训练，包括钳工、车工、铣工等。在钳工阶段，我们学习了划线、锯切、锉削等基本操作，了解了机械零件的制造过程。车工和铣工则是针对金属切割、成型和刻花的实践。在实训过程中，我们不仅需要完成规定的任务，还要自主设计并制作小零件，以锻炼我们的创新能力和解决问题的能力。
在实训过程中，我们遇到了许多问题，如工具使用不当、操作失误等。面对这些问题，我们通过查阅资料、请教老师和反复实践，逐渐找到了解决方法。这种解决问题的过程，不仅让我们学到了实际操作的知识，还培养了我们的团队协作能力和解决问题的能力。
反思总结。
金工实训虽然充满了挑战，但每一次成功的制作和解决问题的过程都让我们感到成就感。从实践中，我们深刻地反思和总结了以下几点：
1.理论知识的重要性：理论知识是实践操作的基础。只有掌握了金属加工的基本原理，才能在实际操作中更好地应对各种问题。
2.工具使用的准确性：在实训过程中，我们学习了许多工具的使用方法，如钳工工具、车床、铣床等。掌握正确的使用方法，并注意安全操作，是完成实训任务的前提。
3.解决问题的能力：在实训过程中，我们遇到了许多问题，如工具故障、操作失误等。通过查阅资料、请教老师和反复实践，我们找到了解决方法。这种解决问题的能力，不仅让我们更好地掌握了金属加工技术，还培养了我们的团队协作能力和解决问题的能力。
4.创新思维的重要性：除了掌握基本的金属加工技术，我们还通过自主设计并制作小零件，锻炼了创新思维。在实践中，我们发现创新思维对于提高产品质量、缩短制作时间等方面具有重要作用。
在金工实训中，我们不仅提高了实际操作能力，还深刻体会到了理论知识的重要性。在未来的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的综合素质，为未来的职业生涯做好准备。
参考文献。
1.陈新武，金工实训教程，机械工业出版社，2019。
2.徐明，金属加工与实训，电子工业出版社，2018。
3.赵明，金工实习教程，清华大学出版社，2017。
大学金工实训总结（热门22篇）篇二十
金工实训是我们工程学院学生的一门必修课程，它旨在通过实践操作，让我们更好地理解和应用理论知识。本次实训的时间为两周，地点在学校内的金工实训中心。我们的导师是张老师，他是一位经验丰富、严谨治学的教授。
在实训开始前，我们首先学习了金属材料的基本知识、机械制图、机械原理等课程。这些理论知识为我们实际操作提供了基础。同时，我们还进行了安全教育，了解了实训过程中的安全规范和注意事项。
在实训过程中，我们进行了钳工、车工、铣工、焊工、铸造等多个工种的学习和实训。其中，钳工实训让我们了解了机械零件的加工和装配过程；车工实训让我们掌握了车床的操作技巧，并加工出了合格的产品；铣工实训让我们了解了铣床的基本操作；焊工实训则让我们了解了焊接的基本原理和方法；铸造实训则让我们了解了铸造的基本流程和注意事项。
在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。理论知识的扎实程度直接影响到实践操作的质量和效率。同时，实践操作也让我们更好地理解和掌握了理论知识。通过实训，我们的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力得到了提高。
通过这次实训，我总结出以下几点经验：
1.理论知识的学习是必不可少的。只有掌握了扎实的理论知识，才能在实践中得心应手。
2.实践操作中，安全意识至关重要。任何时候都要牢记安全第一的原则。
3.遇到问题要勇于解决问题。在实训过程中，遇到问题要及时寻求帮助，解决问题。
4.团队协作是成功的关键之一。在实训过程中，与同学相互协作、共同进步，取得了更好的效果。
总之，金工实训是一次宝贵的学习经历。在这次实训中，我不仅掌握了各种工种的基本操作技能，更深刻理解了理论与实践相结合的重要性。这次实训经历将对我未来的学习和职业生涯产生深远的影响。我认识到，只有将理论知识与实践经验相结合，才能更好地应对未来的挑战。同时，我也明白了团队协作在解决问题时的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力，争取取得更好的成绩。
大学金工实训总结（热门22篇）篇二十一
09级汽修班实训于20xx年7月10日开始，共三周时间，于7月28日圆满结束。学院领导十分重视职业学院汽修专业的的初次学生实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了具体的实训要求，对学生安全方面提出了六点意见，同时还为我们安排最好的实训基地，选派有多年一线生产经验的工程师担任主讲教师。学生在实训期间，曹院长、教育处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出具体要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关心支持表示衷心的感谢。
王丽萍主任主持召开了机电系全体教师的动员会，系全体师生的安全教育会。按照学院的实训会议精神认真组织落实，将实训准备工作前移，成立了安全领导小组，建立健全了安全组织机构，组织编写了学生实训安全细则，对学生进行安全教育，提高学生的安全意识，做到防患未然 。青年教师王爽等编写了实训计划、技能训练科目进程表、实训学员成绩考核办法、实训报告等，整个实训过程全部按计划实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了精心组织教学环节，认真落实实训计划，科学安排实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。
09汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的密切配合，选派最有经验的二位师傅为学生进行技能培训。使用的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，学生技能训练用的材料能够保证，使用的工具与机械加工设备配套齐全。宽敞的车间，崭新的设备，周到的服务，热心的指导，使学生了解了现代机械制造工业的生产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要设备的工作原理、工卡量具的使用以及安全操作技术。学生之所以能够取得好的实训成绩，与基地的提供的良好条件及其密切配合是分不开的。带班教师和全体学生对基地的工作十分满意。
全班23名同学都把这次实训看的很重要，以认真的态度、谦虚的精神、严谨的作风参加实训。学生进入实训基地后，能够按照实训计划要求，严格遵守实训基地的各项规章制度，认真听教师讲解，一丝不苟的操作，顺利完成了全部实训科目。在实训考核中，有16名同学成绩是a，占69.5%；6名同学成绩是b，占26%；1名同学成绩是c，占3.8%。通过实训科目的技能训练培养，提高了学生的工程实践能力，安全生产和文明生产素质的养成，以及做事认真细致工作习惯。学员遵守各工种安全操作规程，做到讲文明有礼貌，上班前三检查，下班前三清理。同时也培养和锻炼了学生的劳动观点、质量观念、创新意识和爱护国家财产的自觉性。学生们的整体综合素质与实训前有了明显的提高。
09级汽修班是今年九月入学的新生，实训前学完66学时的机械制图，机械专业综合课程他们还没开课，目前学生的专业知识占有量对于完成实训任务难度十分大。针对这一情况，王丽萍主任与培训教师共同制定了实训计划和细节安排，从实训效果看是可行的。一是加餐式。教师每天在收工前，用30分钟为学生讲解一个知识单元，实训期间共安排了10课，内容主要有电火花加工、线切割加工、电解加工、修复加工、工程材料、机械加工常识等。二是启发式。针对有的学生学习目的不明确、没有专业兴趣的实际，教师讲市场需求和专业前景，讲本专业就业优势，使学生明白今天练好专业技能是为了明天更好的就业和发展，报效家人，服务社会。学生郑向晨在课堂学习成绩一般，对本专业没有兴趣，当问他将来如何打算时，他说可能当厨师吧，为了调动他的学习自觉性，每天讲课都把他叫到最前排让他参与讨论，通过几天的交流他对本专业有了兴趣，平锉技能考核时，他的成绩在全班是第一名。三是互动式。教师讲解与示范后，还有近1/3的同学不能正确掌握，就让同学互相交流“兵教兵”，学生王广金、衣磊、韩兵、刘宪、刘纪成等能主动帮助同学练习，在教别人的同时又巩固了自己的技能。在技能考核时，让每名同学到讲台的位置答题其余同学给打分，这样即考出了成绩，又巩固了知识要点，同时也是一次展示自己的才能的综合练习。全班有90%的同学能够磨出标准的麻花钻头。四是实物式。为了能让学生学到更多的技能，利用车间现有的实物进行现场讲解。车间有各种专用夹具十多套，教师就利用夹具进行现场教学，介绍专用螺纹夹具的性能与用途，讲解气动夹具、液压夹具的工作原理来丰富同学的专业知识。在车床上看到一块锻打的圆钢，教师就以此讲解材料的机械性能，锻打的工艺过程和用途，让同学知道金属材料通过锻打后增加了材料的密度，提高了材料的机械性能。
大学金工实训总结（热门22篇）篇二十二
为期一周的金工实习很快就结束了，虽然学习的时间很短，但是这一周的辛苦与学习对我来说并没有白费，因为我从中学会了很多书本上学不到的东西。刚开始听说要金工实习的时候还满满的疑惑，为什么学习文科的我们还要学习工科的知识呢，经过这一周的时候后，我似乎从中寻找到了答案。
第一天我们的实训内容为钳工，那一天真的永生难忘，听完老师的讲解，认识了各种工具之后，我们便开始实际的操作，说来真的不容易，虽然我很认真的听了老师的讲解，并一遍遍提醒自己要注意操作细节，结果到了实际操作的时候，我还是没有很好的注意到，闹的起锯的时候并不顺利，一直锯了三个位置之后，才渐渐找到了感觉，没有锯歪，开始时手臂真的很累，但是到后来，或许是找到了感觉，渐渐的也就觉得不那么费劲了，只是在锯的过程中我一直在注意不要锯歪，所以影响了效率。锯完之后便是挫削了，开始锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整，后来经过老师的指导，我也渐渐的开始熟练起来，上课时老师说用交叉锉锉出的平面会平整很多，于是我变开始不断的换我的锉削方向，慢慢的，我终于也锉出了一个矩形，心里很是得意。虽然钳工的劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
接下来的一天，我们实训的内容为冲压，经过老师的介绍，我们知道板料冲压是利用装在冲床上的冲模，使板料产生分离或变形的加工方法。主要加工低碳钢、不锈钢和铝、铜及其合金这些塑性高，变形抗力低的板料。冲压的基本工序有：冲孔和落料;弯曲;拉伸。我们首先要做的是把按要求把模具安装在冲床上然后调试，在老师的指导下我们顺利的把零件加工出来。在冲压的过程中也要注意安全，由于冲下来的压力很大，手不能接触到模具，否则后果严重。冲压过后就是铸造的学习了，看到那么多的型砂我开心坏了，铸造就像是实现儿时的一个个梦想中的物品，把它们制造出来，听完老师细心地讲解后便由另一位老师为我们演示铸造过程，老师非常的熟练，但是轮到我们实操的时候，事情显然没有那么简单，我们一点点小心翼翼的做着，看来铸造不止考验技术，还考验耐心。
接下来的几天，我们还实训了电火花加工，普通铣床，数控铣床，plc等一系列的内容。虽然有时会有些吃力，但是得到的知识却远远超过了书本的知识，而且更加深刻，也更加的有意义。而且，实训告诉了我们该如何和团队去合作，因为任何工种几乎都是相辅相成的，不可独立开来的。说实话，刚刚实习完的那段的时间，我就像着了魔一样，每次进到饭堂，尤其是四饭的时候，看着各式的锅碗瓢盆，还有四饭那亮闪闪的桌面时，我总是会不由自主的想，这些东西是怎么做成的，是冲压的落料呢，还是铣出来的呢。不知道工科的学生会不会和我一样呢，想不出来会不会觉得很困扰呢。总的来说，一周的时间，感悟很多，学习很多，希望有机会能再和老师一同学习，顺便亲手做几件属于自己的工件。