最新化工工厂安全心得体会(优秀3篇)

时间:2024-12-20 作者:储xy

我们在一些事情上受到启发后,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这样我们可以养成良好的总结方法。那么你知道心得体会如何写吗?那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好,我们一起来看一看吧。

化工工厂安全心得体会篇一

1、在检修前办理任务书,明确检修项目职责人,并服从审批手续。

2、检修项目负责人必须按检修任务书的要求,亲自和组织有关技术人员到现场向检修人员交底,落实检修安全措施。

3、检修项目负责人实行统一指挥、调度,确保检修工作的安全。

4、根据检修任务书的要求,生产单位要为检修单位创造安全检修条件,没有办完交接手续的检修单位,不得任意拆卸设备、管道。

5、对检修使用的工具,设备应进行详细检查,保证安全可靠。

6、检修传动设备和电气设备,必须切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

7、检修人员应检查检修中需要的安全防护器具,消防材料的准备情景。

8、检修人员要检查动火安全作业书的审批资料和落实情景,以及设备内的安全作业是否可行。

1、设备(槽罐、釜、槽车、排风道等)内作业,必须办理设备内安全作业证(如下釜安全操作单),该设备必须与其他设备隔绝(加盲板或拆除一段管道),并清洗、置换。

2、进入设备内作业前30分钟内,要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量,经检验合格办理设备内安全作业证后方可入内作业,在作业过程中如发现异常,立即停止作业,迅速撤出人员。

3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物质的设备内作业时,必须穿戴适应的个人劳动防护用品,防毒面具。

4、设备内作业必须设有经验的作业监护人,监护人员必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员坚持有效的联络。

5、设备内作业应根据设备具体情景搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。设备内要有贴合防潮、防爆等安全要求的安全电压照明。

6、严禁在设备内外投掷工具及器材,禁止用氧气吹风。

7、作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人在作业证上签字,检修人员方可封闭作业孔。

8、检修完成后必须检查设备内是否有异物,并清理,并进行试验水压、气密,并做好记录准备,清理现场。

9、检修后的设备必须进行试运行,合格后生产和检修双方办理交接手续。

1、检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易爆、易燃、有毒有害物质的性质,避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。

2、检修人员应明白沙箱、防毒面具、消火栓、灭火器的位置,并能正确使用。

3、检修受压容器,设备和管路之前必须将其压力降到等于大气压。

4、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后必须立即复原。

5、在检修时不要触及电动机有电部位,以及电缆和照明线。

6、使用手电钻时,工人必须戴上橡胶手套,电钻外壳应接地。

7、在起重和其他危险工作区域都应挂警告标志,不许外人进入工作区域。

8、检修完毕后应拆除脚手架,临时电器线路,警告牌和标志,搬走检修用的机具,清理设备,屋顶上,地面上等的杂物垃圾,到达工完、料净、场地清。

化工工厂安全心得体会篇二

“安全就是效益”,这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己,熟知熟会各项操作规程安全制度,认真学习安全有关法律法规。回顾石化工厂发生的重大事故,一次次映入我脑海的不外乎是以下内容:某人安全意识淡漠,严重违反《安全生产法》;某某安全责任心不强,麻痹大意习惯性违章;某某单位安全管理不严,尤其是现场安全监督检查不力等等。这些惨痛的案例,无不折射出我们的安全教育的缺失,表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷,我们安全管理的体系还是那么的脆弱!其次养成良好的安全操作习惯,杜绝习惯性违章,敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿;第三是勤于检查,及时发现整改事故隐患。

一线岗位安全隐患和死角多,习惯性违章较普遍,如果只在形式上讲安全,应付检查,那么即使是投入再大,付出再多,安全环境也不能得到本质改善,安全管理水平永远不能得到本质提升!如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查,查找漏洞和薄弱环节,防止不安全的因素存在,杜绝事故隐患,从小事做起,就能筑起安全大堤。无危则安,无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中,生命得到保证,身体免于伤害,财产免于损失。

①要强化安全生产的管理工作,一要牢固树立“安全第一、预防为主”的.思想,这是安全生产的工作方针,也是长期安全生产工作的经验,必须不折不扣地贯彻执行,而且要把“安全第一、预防为主”的工作方针上升到讲政治、促发展、保稳定的高度,深刻认识抓安全就是抓发展,抓安全就是抓稳定,抓安全就是保护生产力的道理,并正确处理好安全与生产、安全与经营、安全与效益的关系,在正常生产组织过程中必须遵守有关安全生产的法律、法规,加强安全生产管理,建立、健全安全生产制度,完善安全生产条件,确保安全生产。

③要加强宣传培训教育,严格执行三级安全教育,保证员工具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,未经安全生产教育和培训合格的人员,不得上岗作业。培训教育是提高职工安全素质,杜绝“三违”的有效途径,以三级安全教育为基础,从安全生产方针、安全法律法规、安全管理制度、安全操作规程、安全防范技能和意识等方面入手开展形式多样的宣传教育工作,全面提高职工的综合素质,有效的减少,甚至杜绝事故的发生。

要做好消防安全工作,要做到如下几点:

③制度措施要到位,要根据有关消防的法律法规,结合分厂实际制定出一套行之有效的制度和措施,并严格抓落实,保障消防安全的各项工作能正常有序开展。

④消防器材配备要到位,配备足够数量的消防器材并定期对消防设备进行检查和保养,对到期的器材及时换药,以备发生事故时能及时启动,为消防安全工作得以顺利开展提供硬件保障。

安全是企业的永恒课题,“安全为了生产、生产必须安全”,安全生产事关企业的稳定和职工的生命安全,工作任重而道远,我们只有把各项工作长抓不懈,消除隐患以防为主,才能保持安全生产良好局面的长期稳定。

化工工厂安全心得体会篇三

20xx年,维修一车间在公司的正确领导下,认真贯彻落实上级指示精神,坚持以科学发展观为指导,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“以人为本“的管理理念,用心践行”对标管理“工作思路,紧紧围绕安全生产这一中心,围绕年度无重大安全生产事故的工作目标,以强化现场管理和严格隐患排查治理为重要举措,狠抓安全管理和岗位职责落实,深入开展各项“安全教育”宣传活动,从而有效地推进了安全生产工作,全年实现了安全生产无事故。

(一)从安全教育抓起,提高全员安全意识

以人为本、强化教育、增强员工的安全意识,车间把“提高员工的安全意识,彻底消灭习惯性违章”作为安全管理的重点,开展丰富多彩的安全教育活动,组织全员用心参与,提高职工的安全意识。每年度车间组织全体员工集中学习安全事故案例,并适时参观学习,引以为戒,强化职工安全意识。每月按时开展防人身事故班组自由讨论,变“要我安全”为“我要安全”。车间每周例会由各片区主任对检修工作中存在的安全隐患进行汇报和总结,定任务定目标进行有步骤的整改。班组每周开一次“安全生产,规范作业”的安全班组会议,让每一位员工都参与进来,对工作中不安全的因素进行学习和交流。以上一系列举措使每位职工都能从内心深处认识到安全生产的重要性,极大的提高了整体安全意识。

(二)监督健全车间安全生产工作台帐

班组是安全生产最基层的单位,车间结合工作实际,从小、从细、从实抓起,不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能,着力提高每名职工的安全自我保护意识和潜力,做好班组安全工作日常管理。车间安全生产工作台帐是车间安全生产工作的具体、真实的反映。其资料有安全生产检查整改状况,安全生产管理制度,安全工作会议记录,特种作业人员培训登记,上级安全文件学习,工伤事故状况,安全检查记录以及周安全工作总结。各班组台帐的规范全面,促进了车间安全工作的顺利开展。每一天的班前会都必讲安全资料,并依据安全奖惩制度对员工个人不安全事故进行约束制裁。

(三)用心开展各项安全宣传教育活动,提升整体素质

在今年的“安全生产月”和“百日安全”活动中,车间紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的主题,用心配合公司开展了各式各样的安全主题活动,透过悬挂条幅,安全承诺签字,在工作场所张贴宣传画和标语。并组织车间全员进行安全知识的学习和答题竞赛,确保人人参与人人受益。透过车间宣传栏,对车间员工宣传夏季五防、危害风险辨识、有害物质急救常识等等,让员工对特殊危害风险有了更进一步的了解和教育。在全年的各项安全生产活动中,车间注重实效,全员参与,确保了安全活动既扎扎实实,又富有成效,车间全体员工的整体安全水平都有了必须的提高,并给员工努力营造了一个“人人讲安全、事事想安全、处处保安全”的浓厚氛围,全面推动公司各项工作迈向新起点。

(四)加强检修现场的监督巡查,狠抓现场管理

安全管理的重点在现场,为确保生产安全,车间主任及安全员根据各片区重大检修项目进度,对关键环节进行现场安全监护和隐患排查,保证检修现场安全作业万无一失。车间所有职能人员都肩负着安全监管的职责,对现场的危害辨识和检修方案安全可行富有不可推卸的职责,发现违章作业有义务进行及时制止以及汇报车间。为了确保保运生产工作的安全开展,坚持做到对检修中出现的安全相关问题,及时报告并进行解决,从而消除生产的不安全因素。实行片区主任日常安全巡查,狠抓隐患的排查与治理,采取安全自查与专项检查相结合,常规检查与突击检查相结合,检查与整改相结合,不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。车间规定每周最少一次对本车间的安全状况进行检查,并把检查结果及时上报。透过不断找出安全管理中的薄弱环节、设备隐患和操作过程中的危险点,真正把问题解决在现场,把隐患消除在现场,较好地解决了安全中“严格不起来,落实不下去”的问题。

(一)部分生产作业人员安全思想意识淡薄,安全素质较低。

(二)对“三违”现象查出考核力度不够。

(三)与工段沟通协调还有欠缺。

(四)培养良好的安全氛围,安全素养至关重要,员工缺乏自我批评及相互配合、互相监管意识。

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