在质量月期间，我们将全面检查和评估公司各个环节的质量状况，以发现并解决问题。以下是一些质量月活动的精彩瞬间，一起来感受质量的力量吧。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇一
一个企业的产品质量是企业的生存和发展之本，只有做好了产品质量才能更好地树立企业的品牌，发展壮大。今天本站小编为大家精心整理了产品质量与管理的体会优秀范文，希望对大家有帮助。
产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。
纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：
1.员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。
2.质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么?为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态?一些废品大量出现之时，巡检又在干什么?为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现?有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗?这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。
以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放过。对于质检员，该考核的就加以考核，不能无限制纵容质检出现工作失误。
关于质量的重要性，我们的大部分员工都有认识，但关键是怎么样用具体可操作的措施落实到企业每一位员工之中，现在产品质量不仅仅是质量管理部的事情，更要有tqc的意识，既全员质量意识，公司的质量意识应贯彻到每一位员工心中，形成全员关心质量的良好氛围。
立足眼前，展望未来，公司决定把20xx年定为质量年，将出台一系列质量条例，抓领导班子的质量意识，同时提高工人质量意识，为公司产品的质量提供可靠的制度支持及管理支持。
质量是什么?质量是一个企业赖以生存的保障，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种重型装备制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这一点似乎公司每个人都有共识。但是，如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识，却是我们公司所面临的一个问题。
我认为质量管理体系有两个最为核心的思想：一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求;二是不断对产品进行持续改进，获得创新。有人说质量管理体系约束了企业的发展，给企业带来了阻力，认为它只是做做表面功夫，没有任何的实际用处，无论公司组织的学习也好，还是培训也好，包括各种管理程序文件的建立都只是为了获得国家质量体系认证，这很显然违背了质量管理体系的思想，质量管理体系标准的建立，并不是为了统一文件。在标准引言中，有个总则，是这样描述的：采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策，组织的质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响，统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。很多企业或公司管理人员歪曲了质量管理体系的原意。我们必须对它有一个真正的认识和了解，不然，公司或企业的产品质量将得不到保证，因为误解了其目的，那么我们自然领司不到其核心思想了，更加不会把顾客利益放在第一位，也不会加大投入对产品进行持续改进，创新也就失去了动力。
当然，质量应该是一个综合全面的概念，对质量管理的认识不应只局限于生产产品，还应该考虑服务、设备运行、材料供给、测量等行业，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与。保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任，应该使公司全体人员都具有质量的概念和承担有关质量的责任;要解决质量问题，不能仅仅局限于产品制造过程，而是应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。在质量管理方面有八大原则，其中一条便是“全员参与”。因此，公司必须注重整个公司内部员工的作用，充分发挥他们的积极性，不能仅仅对中层干部进行管理体系的培训，而是要把这样一种思想从上至下贯穿到整个公司。
大家都知道,质量是企业的生命。在现代国际社会中，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。如何想方设法提高我们自己公司的质量管理水平对产品质量至关重要.
在这次质量管理学习中，我意识到全面质量管理不仅应贯穿于公司经营活动，还应成为一种企业文化建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在企业内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念。如果全体员工都能这样自觉自律自愿投入其中，那么我相信，整个公司的产品质量将会有更大的突破，我们将会取得更加广阔的市场。
企业管理包含着质量管理，质量管理是企业管理的保障，只注重其他的管理，忽略质量管理，产品质量得不到保证，企业将无法生存。所以必须把质量管理放在企业的重要工作来抓，加强企业的的综合管理，才能保证企业的长期健康的发展。
近来，通过全面质量管理知识的学习，我对pdca循环、八个原则、质量信息工作等有了较为深刻的印象。现结合公司质量管理现状，谈谈自己的一些认识：
首先，我们要弄清什么是质量?质量管理是做什么的?质量是包含在产品或服务中的固有属性，是满足顾客期望的程度;所谓好，就是充分满足顾客的期望。产品的质量取决于生产过程，包括工作质量、设计质量、工艺质量等。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保企业以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。为达到以上目的及目标，企业要建立起质量保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现企业的经营战略目标。而质量管理重要的准则是行动，所遵循的原则是加强流程管理，做到有检查、有落实、有跟踪、有反馈、有结果，有始有终，才有效果。
通过学习，我认为我们现在工作欠缺的恰恰是行动。很多人的水平并不亚于某些大公司的职员，但在行动上却慢人一步，凭经验处理问题，没有经过系统科学的pdca循环，因而不能彻底解决问题。在质量信息工作上，我也感觉到自己做得很不够。对pdca循环，我认为这是一个非常好的工作方法，今后一定要应用到工作中，以解决好生产过程中遇到的各种难题。
质量管理没有止尽，只有不断探索和改善，才能充分满足顾客的期望，进一步提升对“苏中”品牌的忠诚度、美誉度。这是我公司的目标，也是我们每位员工的责任，让我们落实于行动，推动全面质量管理再上新台阶，促进企业更好更快发展。
质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。我在这里把我和我们团队多年的工作实践进行一些总结，与有兴趣的人士探讨。
1、要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量?质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。它包括：产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。
现代质量管理学认为：质量就是满足顾客的期望的程度。所谓好，就是充分满足顾客的期望。
3、顾客的期望是什么?
一般来说，顾客的期望是：快速、物美、价廉、方便(服务)。
设计质量：设计成熟度;标准化通用化覆盖率，达标率;。
部品质量：部品的可靠性，不良率;。
工艺质量：制造的工艺水平，直通率;。
5、顾客的期望与过程要素之间有密切的联系。
质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;确保公司以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
其意义在于组织中建立一种保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现公司的经营和战略目标。
研发的质量管理是各阶段管理的龙头，产品质量80%是由设计决定的。因此，做好研发的质量，也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。
质量管理的目标：多、快、好、省。具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比，制定当年的目标。
研发的质量管理目标：“第一次就把事情做对”。量化指标是bom更改率或更改次数。研发的设计更改次数是很多的，这个目标是一个很大的挑战;需要思想和流程的变革和创新才能达到。
质量管理重要的准则是行动!所遵循的原则是：流程管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
特点：新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准;开发人员进度意识远大于质量意识，争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。所以，要严格贯彻质量流程和标准是很难的，需要不断优化，不断摸索新方法来满足开发任务的需要。
难点：难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟进问题。经常是问题到后面才发现，结果抱怨dqa工作没有做好。也有的是尽管前面发现了问题，开发人员也承若解决问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。说到底，这方面是系统运作的问题，如何保证体系运行的效率、效果，这是一个非常的大的问题，需要一个专家组进行规划和实施。这也是一个战略层面重点关注的问题，需要高层来解决。
研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统，必须延伸到制造和售后服务。了解产品各阶段中存在的设计、工艺、部品方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。
质量管理没有完全一样的组织、流程和方法，根据每个企业的具体情况而定。在介绍管理方法之前，先来看一看三星总裁是如何对待质量的。
“1992年在欧洲，三星现任总裁李健熙路过卖场，四处搜寻三星的产品，最终发现三星的一款微波炉被摆放在毫不起眼的角落里，无人问津，顶部一片尘土。他回忆说，这件事，对他触动很大，当时韩国市场还很狭小，世界市场对三星的评价这样低，企业怎么发展?随即，李健熙发表了“新经营理论”，核心就是创建让人认可的高端品牌。尽管三星在营销上不遗余力，但对三星来说技术和质量是创建品牌的先决条件，没有技术也创建不了品牌。”
“李健熙焚毁三星产品抓质量，还有两个故事。在美国，当三星的产品沦落到地摊上的大路货后，李健熙下令把三星生产出的一些认为有质量问题的产品，包括电视机、冰箱、微波炉堆到操场上，点火焚烧。三星手机刚开始销售时，出现了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15万部手机，将其堆积在工厂前焚毁，价值150亿韩元的产品，化为尘烟。自1993年开始转变管理理念，开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式，进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革，并度过了1998年亚洲金融危机。”
质量管理的动力和效果来自公司的战略的要求。具体的方式方法如何?这里介绍一种国际大公司普遍采用的一种管理组织和思路。全面质量管理的最佳实践——tqm：
研发、采购、制造、客服四大供应链部门之间相互作用，形成tqm组织框架。每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成tqm的日常活动。
每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成tqm的日常活动。单元内部，形成二级三级的活动。这是开展质量工作的基石。
tqm：以实现组织的战略和方针为目标：
建立一二级组织架构;。
建立质量体系/制度;。
确定质量目标，进行kpi考核;。
二级组织架构。
qa：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表;。
qc：执行标准，检查，测试，记录;。
qe：问题分析，对策，标准维护;。
qa、qc、qe可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称qa。人人都是qa。
6sigma是很好的方法和工具，对持续改善提出了一套系统的理论和方法，其在业界的推广是质量管理的重要里程碑。另外，还有iso9001质量保证体系，也是前人重要的管理实践的结晶。
研发阶段可以使用的方法和工具有很多，如qfd，dfmea，triz，brainstorm，并行工程，doe，田口法等等。实用的常用方法的是：qfd、dfmea、braistorm，并行工程。
质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评估。
原则：数据为主，全面客观。
公式：效果=流程质量×执行力。
评估的方法：管理评审，季度/月度/周/日报;。
工具：qc七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。
两个持续改善实践的案例。
“品质提升工程——dqa项目”和“提升dqa过程能力，降低试产bom更改率”这两个项目的开展，开创并建立了我们公司研发质量管理的新局面和新秩序。在此之前，研发是没有规范的质量控制和管理的，问题层出不穷，生产销售等部门抱怨很多。典型的就是ecn居高不下，生产效率和产品质量无法满足市场需求。
通过集团和公司的大力推行变革创新，持续改善，追求卓越的理念和文化等活动，我们先后推出了这样的改善项目。第一个项目是建立dqa的组织和流程，初步规范制度和流程。第二个项目是针对dqa运作中存在的问题进行更进一步的改善，聚焦在改善ecn上，推动流程的细节改善，取得了不错的成绩，ecn由改善前的基础型16%降低到4%，派生型8%降低到3%(9月份数据)。这是非常大的一个进步。当然这些成绩，不是个人功劳，是整个团队和公司各方面共同努力的结果。
dqa还是一个新组织，还有许多问题需要改善，比如，人员的素质、组织的执行力、流程的优化等等;还需要拓展到更高层次的管理活动中，比如：体系的维护、项目决策、方法的创新等。这些将随着整个组织逐步管理规范，逐步完善。
总之质量管理没有止尽，不断探索，不断改善，满足顾客期望，提升品牌忠诚度、美誉度，最终为顾客，股东和员工创造价值。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇二
1、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。
2、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。
3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。
4、掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。
5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。
6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇三
一、用户购买的水泵在规定”三包“期限内，凡属产品质量问题造成的严重性能故障，企业免费包修、包换、包退（易损件除外）。
二、在”三包“期限内，用户在使用过程中因制造质量问题造成停机，其生产企业、经销单位，接到用户详细事故通知后于48小时内做出处理意见并答复用户。若需到现场解决，保证在72小时内维修服务人员到位，服务人员到位后24小时内排除故障，故障不排除，服务人员不撤离现场。
三、保证兑现”三包"，在购机15天内，若服务维修人员到达现场7天内不能解决质量问题，从第8天开始，每天向用户赔偿水泵售价的1%（以发票为准）的经济损失，再经7天仍达不到质量要求，用户可选择换货或退货，保证退货款一次性付给用户。
四、在本企业水泵拥有量较多的地区建立零配件、易损件供应网点，保证用户能就近及时购买零配件和易损件。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇四
中国第一家网购平台m18(麦网)成立自此网购便以其方便、快捷的购物方式日益成为人们交易生活中的宠儿。淘宝当当京东等网购平台如雨后春笋迅速占领了零售业市场淘宝仅在“双十一”期间便创下571亿元的天价交易额。但是伴随着网络交易的光辉业绩是网购产品屡屡出现的质量问题。各级消费者协会共受理网购购物投诉20454件占销售服务投诉量的52.4%投诉内容主要集中在商品货不对板、商品有质量问题等方面。但由于网购交易平台虚拟、卖家身份隐蔽、交易品种庞杂等特性传统的监管措施难以管理网络产品质量。因此如何针对网购产品的特殊性建立有效的管理制度维护网络交易秩序已成为网络产品质量监管中不容忽视的问题。
产品质量义务是指产品质量法规定的生产者、销售者在生产经营过程中必须做出一定行为和不得做出一定行为的要求。网购是销售者直接向消费者提供产品的过程，主要涉及到销售者的产品质量义务。根据《产品质量法》，销售者应当承担以下产品质量义务:。
1.进货时的产品义务，即销售者在进货时必须查明货物的质量、合格证、生产日期、认证标志等是否完整齐全，拒收不符合产品质量法的产品，坚决抵制伪劣产品。
2.销售前保证产品质量的义务，即销售者在进货以后、销售以前对产品质量负责，不能忽视可能引起的质量问题。
3.保证符合产品标识的要求，不可另起炉灶，假冒产品标志。
4.不得销售国家明令淘汰并停止销售的产品和失效、变质的产品，不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址，不得伪造或者冒用他人的认证标志等质量标志，不得掺杂、掺假，以假乱真、以次充好，不得以不合格的产品冒充合格产品等。
(二)网络销售中违反产品质量义务的表现。
在实际网络交易过程中，违反上述产品质量义务的行为时有发生，其中最常见的为以伪劣产品假冒知名产品，或以不合格产品冒充合格产品，以假乱真，以次充好。
1.假冒知名商标。例如，网上热销的“某”红枣产品，大部分为假冒产品，，郑州市查封大量仿冒的“某”红枣产品生产销售窝点，其中90%的仿冒产品通过网络进行销售。
2.以伪劣产品冒充名牌正品进行销售。以网购中日益兴起的海外代购为例，据报道，海外代购的许多产品均是名牌产品的真瓶子灌入假产品，海外小票、ip地址均系伪造。
3.产品与说明不符，以不合格产品冒充合格产品。20，国家质检总局对皮鞋、毛绒布制玩具、羊绒针织服装等14种电商产品进行抽检，502批次中近三成产品不合格。其中服装类产品成分含量不实情况严重，11批次号称羊绒服装的产品未检出羊绒成分。
网购产品通过网络进行销售，由于其交易平台的特殊性，难以得到有效的监管和控制，因此比传统交易中的商品更容易出现质量问题，主要成因有以下几点:。
(一)产品展示过程存在缺陷。
网购产品以图片、文字说明进行产品展示，而图片和文字具有较大的随意性和选择性，一些商家的图片并不是实物拍摄，而是直接复制使用其他商家的图片，极易混淆消费者的直观感受。即使是实物拍摄的图片，也无法全方位展示产品的质量情况，且为了达到美观效果，多数产品图片会进行后期修饰，消费者仅通过图片也无法真实掌握产品尺寸、颜色等重要信息，给一些商家创造了销售问题产品的机会。
(二)网络数据易修改。
多数网购消费者习惯通过已有的产品评价来确定产品的质量，由于网络数据可以任意编辑，一些商家会将差评更改为好评，或为自己提供大量好评，以此误导消费者的选择，掩盖产品质量存在问题的事实，使产品质量问题不能被及时发现。
(三)商家身份难以确定。
随着电子商务的不断发展，多数网络交易平台提高了商家入驻条件，要求入驻商家需提供身份证信息、工商注册信息等。但这些信息的提交只是以数据的形式在虚拟的网络上进行，难以确定其真伪，而大部分购物网站只是向买卖双方提供交易平台功能，缺少足够的人力、物力对商家信息进行验证、把关，难以确保商家的真实身份，一旦网购产品出现质量问题，相关监管部门仅根据商家在网上的注册信息并不一定能找到其本人，给后期的监管工作造成困难。
(四)法律的规定存在不足。
作为新兴的销售方式，网购从出现到繁荣，只用了短短数年时间，法律的制定却未跟上其迅速发展的步伐，直至年，网络销售者工商信息公示、发票出具等常见问题才在《网络交易平台经营者履行社会责任指引》《网络交易管理办法》新《消费者权益保护法》等法律和部门规章中作了明确和具体的规定，且虽然上述法律和部门规章规定了产品质量出现问题时的责任承担主体，但对于具体的赔偿方式、数额等并未作明确规定，不利于惩罚措施的执行。
为保障网购产品质量，维护网络交易秩序，需要平衡销售者、交易平台、相关监管部门的职能和义务，建立权责统一、三者各司其职的质量管理制度。
(一)制定法律明确销售者、交易平台的义务。
1.销售者法律义务。
网店商家是网络交易中的销售者，与传统实体商家相比，网店商家最大的特点是身份的真实性难以确定，这也是网购产品质量难以追责的重要原因。目前，国家工商行政管理总局已颁布《网络交易管理办法》，规定从事网络商品交易及有关服务的经营者，应当依法办理工商登记，并在其网站首页或者从事经营活动的主页而醒目位置公开营业执照登载的信息或者其营业执照的电子链接标识，但是却未规定违反“工商信息公示”义务的后果，对于个人商家的个人信息公示也未有体现，这使得“信息公示义务”条款缺乏必要的强制约束力和执行力。因此，法律应对网店商家的身份验证制定更加严格的标准，完善网店商家“提供真实身份证明”义务的规定，并规定违反后果，对提供虚假身份证明和工商注册信息的商家采取相应的惩罚措施。
2.交易平台的法律义务。
2014年新修改的《中华人民共和国消费者权益保护法》规定，网络交易平台提供者不能向消费者提供销售者或者服务者的真实名称、地址和有效联系方式的，对有问题的商品承担先行赔付责任，在赔付之后，可以再向销售者或服务者追偿。但是，交易平台毕竟不是专门的审核部门，通常情况下只是提供产品交易中介和技术支持服务，让交易平台确保销售者身份的真实性在实践中仍有难度，因此，法律应强化交易平台的网站管理和技术管理义务。如规定交易平台应发挥网站管理作用，完善现有的商家信誉体系，通过对差评或投诉次数累计到一定程度的商家拉入黑名单等模式淘汰不符合条件的商家。
(二)发挥相关部门的管理监督作用。
根据《产品质量法》规定，产品质量监督管理部门为工商行政管理部门与质量技术监督部门，随着互联网技术的不断发展，这两个部门也应“与时俱进”，针对网购产品的特殊性，采取对应的监管措施，解决日益凸显的网购产品质量问题。例如成立专门的网上管理部门，对网店商家的工商注册信息和身份信息进行审核;设立网购产品审核网站，要求商家对网络销售的产品在网上进行申报备案，网站审核部门对产品的生产批号、合格证等信息进行验证和审核，对合格产品加注专用标志，未经申报备案的产品不得在网上销售;并为消费者提供产品质量举报和投诉途径，以及时发现问题产品。
产品的质量直接涉及消费者的权益，因此，对产品的生产经营行为进行法律规制，保障产品质量，维护市场秩序，是经济发展的最终目的。在互联网经济日益成熟的今天，我们也应加快完善网购产品质量管理制度，保障市场经济的稳步运行。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇五
第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，
考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
第五条建立从业人员食品安全知识培训档案，并将培训时间、培训内容、考核结果等记录归档，以备查验。
第一条所有从业人员在进厂前必须进行健康检查，根据其健康情况决定是否录用及岗位安排。
第二条在职从事食品生产加工、检验的有关人员每年应进行一次健康检查，取得有效的健康证明证明方可继续参加工作。
第三条食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理发；勤洗衣服、被褥；勤换工作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、穿不洁净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做食品生产、加工、经营无关的事情。
第四条当观察到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施：腹泻；手外伤、烫伤；皮肤湿疹、长疖子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；发热；呕吐。
第五条对患有痢痰、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得安排在接触直接入口食品的工作岗位。
第六条办公室负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员健康档案，对从业人员健康状况进行日常监督管理。
第一条为加强生产过程安全管理，使之协凋有效进行，确保产品质量，降低消耗，提高生产效宰．特制定本制度。
第二条本制度适用于生产过程安全管理工作，生产管理部门负责生产过程安全管理。
第三条生产前应合理安排作业计划，做好生产现场的整理、清扫、清洁、消毒等工作。定期对厂内环境、生产场所和设施卫生清洁情况进行自查，并保存自查记录，使食品生产过程环境卫生过程要求，为生产优质产品创造条件。
第四条做好食品原料、食品添加剂、食品相关产品的质量控制，建立和保存、领用出库记录，对于发现的不合格原料、食品添加剂及食品相关产品应及时向质监部门反映。
第五条生产人员应严格按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作，特别是要加强对生产过程中质量关键控制点的控制，认真填写每批次产品的生产投料记录、质量关键控制点记录，确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态，以生产符合规定要求的产品。并保证指派专人保管，保存期限不少于2年。
第六条因设备、停电或其他原因中断生产时，该批产品要视情况分别处理。产品经再加工后可达到合格标准的，允许再加工：产品经再加工也无法达到合格的，按不合格品规定处理。
第七条成品的包装应在良好状态下使用，防止将异物带进食品，使用的包装材料，应完好无损。
第八条生产中使用的计量器具应定期检定或校准。
第一条食品仓库实行专间专用，食品原料、半成品及成品应分开存放，库内不得存放有毒有害物品(如杀鼠杀虫剂、洗涤消毒剂等)，不得存放药品、杂品及个人生活用品等物品。
第二条库房内应设置防鼠、防虫、防蝇、防潮、防霉的设施并能正常使用，应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁，清库时应做好清洁、消毒工作。
第三条食品要分类、分架、离地、离墙存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。
第四条食品储存要做到先进先出，尽量缩短储藏时间，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。
第五条食品库房管理员必须熟悉食品库房卫生管理制度和各类食品储藏的基本要求。发现腐败变质、超过保质期和《食品安全法》禁止生产经营的食品时应及时处理。
第六条建立食品进出库专人验收登记制度。要详细记录入库食品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、保质期、包装情况、索证情况等，并按入库时间的先后分类存放。
第七条对销售的每批产品应建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容，保存期限不得少于2年。
第八条贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无毒、无害、保持清洁，防止食品污染，并符合保证食品安全所需的温度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。
第一条为加强对生产、检测设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养的全过程管理，确保设备完好，特制定本制度。
第二条生产部门负责全公司所有生产设备的使用、维护保养和管理，检验室负责所有检测设备的使用、维护、保养和管理工作。
第三条新增设备，由使用部门提出申请，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产、检验需要的原则进行选型，报请经理批准后由供销科负责采购。
第四条供销部门应从能允分保证产品质量、具有良好信誉的供方处采购设备，设备到货后，组织有关部门开箱验收并予以记录，经验收合格的设备方可安装，不合格设备，由供销科及时进行退换货或索赔等事宜。
第五条购进设备应统一编号，并建立设备台账，确保帐、物相符。设备台帐内容包括：设备名称、规格型号、数量、购进日期、生产厂家、技术文件(如产品合格证、质量说明书、使用说明书、装箱清单、图纸)等。
第六条设备的使用应定人定机，多人操作的设备，应指定专人负责保管，设备使用人员必须经过培训，考核合格后方可上岗，且需严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。
第七条定期对设备进行维护、保养、确保完好，使其性能符合生产工艺要求，并建立保存设备的维护、保养、检修记录。
第八条闲置停用超过三个月以上的设备，应切断电源，放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌，并指定专人定期保养。
第九条计量器具应依法经检验合格或校准后，方可使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。
第一条出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。为严把本公司产品质量关，特制订本制度。
第二条每批成品加工完成后，质检科派人按产品标准或成品检验规程进行抽样，并留存出厂检验样品，产品保质期少于2年的，保存期限不得少于产品的保质期，产品保质期超过2年的，保存期限不得少于2年。
第三条检验员应按产品执行标准或产品检验规程对产品进行检验，并建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，记录应包括食品名称、规格型号、数量、生产同期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等内容。
第四条对检验合格的产品，由质检部门签发产品合格证，并按规定进行包装、标识，方可入库，出厂。
第五条“*”号检验项目，应委托有资质检验机构检验，并签订委托检验合同。
第六条出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。
第七条为确保检验数据准确，每年应与签订委托检验协议的食品检验机构进行一次比对检验，并保存比对记录。
第八条产品留样记录、出厂检验记录及检验报告应齐全、清晰，质检部门负责各项记录档案的保存，保存期限不得少于二年。
第一条为加强本公司采购不合格产品和不合格产品的控制与管理，防止不合格产品的再次出现，特制订本制度。
第二条质检部门负责本公司不合格产品的管理与控制，有关责任部门负责不合格的纠正，质检科负责跟踪验证。
第三条不合格分为严重不合格、一般不合格。严重不合格是指产品明显违反了法律法规的要求或强制性标准的要求；所提供的产品出现了重大质量事故，已造成严重的社会影响。一般不合格是指与重要不合格相比，不合格的程度轻、影响小、纠正易或具有偶然性，则判为一般不合格。
第四条当采购的原料、食品添加剂和食品相关产品出现不合格时，由验收部门加以标识及隔离，并提出处置意见(如：让步放行、退货、销毁等)，报质量负责人审批后，由采购部门实施退货或销毁处理，质检部门进行跟踪。
第五条当生产过程中出现一般不合格时，由生产部门提出处置意见，待质检部门批准后实施，出现严重不合格时，山质检部门提出处置意见，报质量负责人审批后组织实施。
第六条产品交付后，由客户举报或投诉发现的不合格，经查实，若属严重不合格，须将《不合格品及纠正措施处理单》报质量负责人审批，妥善采取纠正措施并向客户赔礼道歉。并对有关责任人依据相关制度追究责任。
第七条质检部门建立并保存不合格产品的处理记录，保存时间不得少于二年。
第一条为避免和减少不安全食品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条不安全食品，是指有证据证明对人体健康已经或可能造成危害的食品，包括：(一)已经诱发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害的食品；(三)含有对特定人群可能引发健康危害的成份而在食品标签和说明书上未予以标识，或标识不全、不明确的食品；(四)有关法律、法规规定的其他不安全食品。
第三条供销部门负责收集各部门(包括媒体、执法部门)传来的有关食品质量、安全问题和客户投诉信息，质检部门负责对食品进行检验和分析，并提出纠正措施，生产部门负责不安全食品纠正措施的实施。
第四条对于在销售前发现的问题，应立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。
第五条对于顾客反映的质量问题，由供销部门负责了解并记录问题发现的地点、时间和批号等信息，并及时向质检部门报告。
第六条一确认所生产的食品具有严重质量问题，且已进入销售，应立即予以召回。
为有效处置食品安全重大事放和重大隐患，快速、及时、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群众的身体健康和生命安全，特制定本方案。
一、适用范围。
本疗案适用于公司内各种紧急事故的处置工作。
二、基本原则。
(一)预防为主，常抓不懈。
各部门应定期对可能发生的食品安全事故进行分析、预测，并有针对性地采取有效的预防措施，防止重大食品安全事故的发生。
(二)统一领导，分别负责。
总经理是本公司的食品，安全第一责任人，负责对重大食品安全事故应急处理工作，并根据食品安全事故的级别，组织实施分级监控、分级管理。
(三)依靠科学，加强协作。
要依靠科学妥善处理重大食品安全事故。各有关部门要按照各自的职责，真正做到恪尽职守、各司其职、通力合作，迅速采取救治和控制措施。
三、组织领导机构。
公司成立食品安全事故应急处理领导小组。当发生重大食品安全事故时，公司食品安全事故应急处理领导小组负责事件应急协调处理；组长由总经理担任，副组长由各部门主管组成，办公室设在质检部门。
四、预警预防。
(一)定期检查各项食品安全防范措施的落实情况，及时消除食品安全事故隐患。
(二)加强食品安全知识教育，开展食品安全的日常监测，做到早发现、早预防、早整治、早解决。
五、宣传培训和演练。
(一)办公室负责组织相关人员学习所有应急预案，且每年必须组织学习一次。新入公司人员的员工培训内容包含相应的应急预案。
(二)应急预案演练：依据生产情况或社会关注趋势，每年应组织一次相应的应急预案演练。演练前，由公司经理组织各个部门编写演练计划，经总经理批准后生效实施，并保留演练记录，演练结束后，及时组织演练效果评价。
六、报告程序。
(一)全年设立食品安全事故处理报告电话：实行每日24小时值班，接到报告后填写《食品安全事故报告登记表》，并及时上报。
(二)全体十部职工对可能造成或已经造成食品安全事故隐忠的情况要在l小时内上报本单位食品安全事故处置工作小组。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇六
进口肉类产品质量如何保证？有什么安全制度规范？下面一起来了解吧！
1、目的：保证进口肉类产品符合《中华人民共和国共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《进出境肉类产品检验检疫管理办法》以及其他相关规定的要求，有效控制进口肉类产品质量，防止出现不合格产品。
2、适用范围：用于我司运输、检验、贮存等环节的质量控制。
3、部门职责：业务部门负责运输、检验、贮存等各环节的产品质量检验，负责产品出入库管理，产品质量随时抽检、不合格品标识、隔离、退货。
4、进口肉类产品质量安全管理制度
4.1将进口肉类产品贮存在由各直属局依照《进出境肉类产品检验检疫管理办法》（26号令）和国家认证认可监督管理委员会批准的存放冷库中。未经注册的存放冷库不得存放进口肉类产品。
4.2进境肉类产品必须按《进境动植物检疫许可证》指定的口岸入境，按规定报检。未经口岸或指定检验检疫机构依法施检并出具《入境货物检验检疫证明》的，不得调出指定注册存放冷库。
4.3进口产品外包装发布清洁、坚固、干燥、无毒、无霉、无异味，外包装上须有明显的中英文标识，标明品名、规格、产地、生产日期、保质期、储存温度、工厂注册号和目的地等内容，目的地必须注明为中华人民共和国，封口处应当加施一次性检验检疫标识；使用的包装材料必须无毒、无害，符合食品用包装材料的卫生要求，纸箱不得使用铁钉和铁卡。内包装使用无毒无害的全新材料，并标明品名、注册厂号等。
按规定随机抽取进口肉类产品数件，打开包装检查货物是否腐败变质，是否有毛污、血污、粪污。有无出现淤血、淤血面积大小及其所占抽样的比例。有无出血、炎症、脓肿、水疱结痂、结节性病灶等疾病的病变。有无硬杆毛，每10公斤产品中的硬杆毛数量是否超出规定要求。是否夹带有禁止进境物，是否有其他动物尸体、寄生虫、生活害虫、异物及其他异常情况。
4.4检验品种规格是否与合同等单证或标准相符，包装外标记是否与内容物一致。须实验室检测的，按规定抽样送检。
根据现场检验检疫的情况，对进境肉类产品分别作如下处理：
1）货证不相符或不符合我国国家标准规定的，作退回或销毁处理；
2）腐败变质或受有害杂质污染的，作退回或销毁处理；
3）疑似受病原体污染的，应当立即采样送检，并作封存处理。
4.5存储冷库管理
1）确保冷库密封，防虫、防鼠、防霉设施良好。
2）库房温度应当达到—18℃以下，昼夜温差不超过1℃。
3）保持无污垢、无异味，环境卫生整洁，布局合理。
4.6进库管理
1）指定存储冷库对入库的进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物通关单》第一联正本，并保留其复印件。
2）凡有下列情况，一律不许进库，并及时通知有关检验检疫机构：
1、货证不符、散装、拼装或者中性包装，以及包装不符合检验检疫规定要求的；
2、腐败变质、有异味的。
3）不同产品（包括不同品种、不同产地、不同进库时间、不同的货主）不得在库内的同一区域混合堆放，国内产品不能与进境产品存放于同一库内。保持过道整洁，不准放置障碍物品。
4）指定存储冷库应当建立入库登记核查制度，指定专人负责管理进境肉类产品的入库登记（包括货物资料的登记、货主资料的登记）、卫生与防疫工作，并配合检验检疫机构的检疫监督管理。
5）指定存储冷库应当填写《进境肉类产品指定存储冷库质量监督管理手册》，以备检验检疫机构核查。
6）指定存储冷库如发现有非法进境的肉类产品，应当及时向检验检疫机构报告。
4.7出库管理
1）指定存储冷库对出库的进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。
2）产品出库时，由专人负责做好出库登记。
3）产品出库后及时清理残留物并进行有效的消毒处理。
出境。输入国家或地区政府另有要求的，按照其要求执行。
4.9进口肉类运输工具必须清洁卫生、无异味，控温设备设施运作正常，温度记录无异常。
4.10监督管理
1）指定存储冷库应当为检验检疫人员提供必要的检验检疫和监督管理设施。
2）指定存储冷库的监督管理工作由直属检验检疫机构组织实施，其内容包括：定期或者不定期派员到指定存储冷库检查存储、出入库登记、质量体系的运行、遵守检验检疫法律法规等情况，包括有无存放非法进境肉类产品、发现非法进境肉类产品不如实向检验检疫机构报告以及存放期间擅自开拆或者损毁检验检疫标志、封识等情况。
3）检验检疫机构在检查时，发现有违反有关规定的，应当责令其限期改正；情节严重的，可以警告、暂停存储进境肉类产品或者取消指定存储冷库资格。
4）指定存储冷库每月将上月出入库进境肉类产品的统计表报检验检疫机关，并接受检验检疫机关核查。
5）指定存储冷库修缮或者因其他情况需要改变结构时，应当取得检验检疫机构的同意，并在其指导下作好防疫工作。
6）进境肉类产品出入库装卸过程中的.废弃物，应当按照检验检疫机构的要求，集中在指定地点作无害化处理。
7）检验检疫机构依法对指定存储冷库实施检疫监督时，冷库负责人应当密切配合，不得隐瞒情况或者拒绝接受检查。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇七
1、产品质量三包，配套的外购原材料均为优质产品，以保证质量。
对所有产品我公司均严格按国家产品质量的技术要求来生产、检验。产品质量承诺书。
3、所有出厂产品均严格按检验程序100%进行检验，保证成品一次交检合格率99%成品抽查合格率99%。
4、所有产品全程质保，客户如果发现质量问题，如属于我方的职责，我方负责无条件换货更换及时处理。在服务期间产品质保周期为三年。
5、对所有用户均带给:技术更新，质量更好，服务更佳的产品，我们不但保证我们所带给给客户的产品是完全优质合格的，而且我们将用心配合，大力支持你们的工作。
特此承诺。
xxxxx有限公司。
20xx年7月6日。
售后服务电话:。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇八
第一条为了加强生产经营全过程的质量监督管理，提高产品质量水平，满足用户需求，明确质量责任，根据《产品质量法》和《化工生产企业质量监督检验机构认证管理办法》的有关规定以及iso9001质量管理体系的要求，结合本公司产品质量现状，制度本制度。
第二条出厂产品质量必须符合《产品质量法》和产品技术标准的规定。
第三条公司通过技术进步、质量改进和调整产品结构，提高产品质量，通过实施名牌发展战略，创立具有竞争能力的名牌产品。
第四条公司鼓励推行科学的质量管理办法，采用先进的科学技术，鼓励生产单位产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国家先进水平，成绩显著的单位和个人给予奖励。
第五条公司总经理是产品质量第一责任人，对公司的质量负全部责任。主管质量工作的副总经理对公司的质量负有直接责任。子(分)公司的经理对本单位的质量负全部责任，实施“谁主管，谁负责”的质量管理原则。
第六条本制度适用于公司各部室、公司(工厂)和直属单位。
第二章机构和职责。
第七条公司设置质量保证部，承担公司内各厂的主要原材料和产品出厂质量检验任务，又对公司的产品质量实行监督管理和对中控指标进行抽检监督。
(一)贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策、法令法规、制度、标准的规定。
(二)负责对不合格产品的处理实行监督，负责公司内部所需标准溶液的配制和发放工作。
(三)对出厂的产品进行检验，出具检验报告，未经检验的不准出厂，检验不合格的不准以合格品出厂。
(四)对出厂产品的外观、包装、重量、标识和贮存等进行检查和监督。
(五)对生产过程中的中控分析或半成品检验进行业务指导和监督，负责公司内部质量争议的仲裁工作。
(六)负责各类质量报表的综合、统计、分析、上报工作。
(七)为公司实施经济责任制和质量考核提供数据和具体建议。
(八)负责全公司质量事故的调查和处理工作。
(九)组织或参与访问用户了解产品质量情况，参与对产品质量的投诉和异议的处理。
第八条生产厂应设立独立、专职的中控分析室，中控分析室按公司分析室认证管理办法。
进行管理，按工艺要求进行生产控制的检验。
第九条子(分)公司经公司授权应设立独立、健全、专职的质检分支机构，承担本单位的进厂原辅材料和出厂产品的检验监督工作，质检机构按公司分析室认证管理办法进行管理，业务上接受公司质量保证部的监督管理。
第十条各部门，各级人员按公司规定的质量职责和权限，落实质量责任制，用良好的工作质量，保证和提高产品质量。
第十一条质量保证部对控股子公司的产品质量管理工作进行业务指导，对参股子公司的产品质量管理工作进行了解。
第十二条物资采购部门有责任按要求采购合格的物资，每批(件)进厂物资应带有其应有其应有的合格证或质量证书(未加工的原矿等除外)。
第十三条物资进厂后应按品种等级分别存放，妥善保管。
第十四条主要化工原辅材料进厂，采购部门应及时向质量保证部报检，质量保证部应及时将不合格原辅材料的情况反馈给采购部门并在生产调度会上通报。
第十五条部分化工原辅材料，公司不具备检测能力，需经供应部、质保部、生产部等单位对供方单位进行质量体系考核，经考核合格的单位，才能具备供货条件。
第十六条定量包装物的材质、标识、标准由销售部门提出要求，采购部门按要求采购，销售部门组织验收并作记录。
第十七条国家已明令淘汰的产品不准生产，生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假乱真，以次充好，不得以不合格品冒充合格产品交库和销售。
第十八条不合格的原材料不准直接投入生产，不合格的原材料经搭配或其它办法处理后可确保投料后生产的产品质量合格，须由生产管理部作出处理方案报主管副总经理批准后方可投料使用。
第十九条生产主管部门应组织编写生产工艺规程和岗位操作法，生产工艺规程和岗位操作法应规定到必要的程度，应鼓励改进产品质量和提高生产能力的研究和使用，新工艺的使用须按程序批准后方可应用。
第二十条质量保证部负责生产控制分析规程的组织编写，各使用单位配合。
第二十一条所有的生产设备和流程、仪器、仪表，均应控制在正常状态，按生产工艺规程进行巡检，按规定周期校检设备仪器仪表，按生产工艺规程规定的取样点检验项目和频率进行生产控制分析，生产管理部负责检查督促落实。
第二十一条产品生产后由各生产单位按生产工艺技术规程规定的项目自检合格后，再。
由质保部按产品标准规定的项目进行检验，凭产品检验合格报告单办理交库手续。
第二十二条定量包装的产品，包装者应保证重量合格，计控部门负责计量检查，质量保证部负责重量抽查。定量包装的单件产品的合格证，由各生产单位负责负责印制粘贴和放置。
第六章产品储运和包装物标识的管理。
第二十三条重复使用的包装物在使用前由生产厂处理(用户自带包装物由用户负责其质量)。
第二十四条包装物标识应符合规定要求，通常有产品名称、注册商标、规格型号、主要成份含量、重量、生产批号、出厂日期、生产厂家、产品标准编号等，限时使用的产品须注明有效期;实行生产许可证制度的产品应注明许可证标识和编号;对剧毒、危险、易碎、怕压、防潮、不准倒置以及其他特殊要求的产品，在内外包装上必须有显著的指示标志和储运标志。包装物标识由质量保证部负责管理。
第二十五条产品交库后，销售部门应将产品分品种、批次、级别妥善存放。产品存放时间过长，出厂时销售部门应通知质量保证部，重新进行检验。
第二十六条销售部门负责出厂产品自备火车槽车的检查验收，对影响质量的槽车组织必要的清洗，保证产品装运过程不至于被污染。
第二十七条计控部门负责非定量包装产品的出厂过磅工作，并负责抽查。
第二十八条国家已明令淘汰的产品不准销售;销售者销售产品不得掺杂、掺假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品，不得销售失效、变质的产品。
第二十九条没有产品标准，未经质量保证部检验的产品不准以合格产品销售。
第三十条不合格的产品不准以合格产品销售，达不到国家规定的等级但仍有使用价值的不合格产品，可降级出售，在产品包装上必须有“处理品”标志;违反国家安全、卫生、环境保护、计量等法规要求的产品，必须及时销毁和作必要的处理，不得以处理品销售;可返工的产品返工后，必须进行检验。
第三十一条销售部门负责产品售后服务工作，质量保证部配合作好公司产品质量方面的查询服务及质量争议的处理，如用户因产品质量及服务向人民法院起诉，公司办公室法律事务室负责处理，有关部门参加，以求公正处理。
第三十二条技术发展部负责国家标准、行业标准、地方标准以及规程等技术资料的收订，并及时提供给质量保证部和有关单位。
第三十三条质量保证部负责新产品标准的实施，如个别产品在特殊情况下，不能按规定日期实施，由质量保证部收集情况，经总经理批准后向上级主管部门和省级以上质量监督部门核准，可推迟一定日期实施，但应责成有关部门采取措施，尽早实施。
第三十四条如生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准，由技术发展部负责组织产品的企业标准制订、发布、备案和归档。
第三十五条为调整产品结构，提高质量和效益，根据技术改造和技术进步的要求，对某些主要产品，质量保证部可制定严于国家(行业)标准的企业标准，同时根据产品标准水平及企业产品实际质量水平，呈报上级主管部门进行产品质量双采“认证”。
第三十六条质量保证部负责产品质量信息的收集、整理、传递和处理。各部门有责任将收到有关产品质量信息及政策法律法规传递给质量保证部。
第三十七条质量保证部汇总、统计本公司的产品质量情况，次月5日前报出质量月报，传递给有关部门和单位。
第三十八条按公司经济责任制进行奖惩。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇九
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。
第十八条出货检验。
质量异常反应及处理。
第十九条原物料质量异常反应。
1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，产品质量管理制度部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第二十条在制品与成品质量异常反应及处理。
1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报，并经质量管理部复核才可报废)。
经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的”异常处理单“由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
1.客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
3.客户附样与制品材质不同者。
4.客户要求质量确认。
5.生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
6.经经理或总经理指示送确认者。
第二十二条确认样品的生产、取样与制作。
1.确认样品的生产。
(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
2.确认样品的取样。
质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认。
第二十三条质量确认书的开立作业。
1.质量确认书的开立。
质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。
2.客户进厂确认的作业方式。
客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。
1.处理期限。
营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。
2.质量确认追踪。
质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。
第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对产品质量管理制度理论与实施技巧有良好基础，以发挥产品质量管理制度的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。
第二十六条由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。
第二十七条实施要点。
(一)依教育训练的内容，分为以下三类：
1.质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。
2.质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。
3.协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。
(二)依训练的方式，分为以下二种：
1.厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。
2.厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。
(三)由质量管理部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。
(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。
质量异常分析改善。
1、质量管理部每日ipqc抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“总机班、料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
2、质量管理部每周依据每日抽检编制的”各机班、料号不良分析日报表“将异常项目汇总编制”抽检异常周报“送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
第二十九条制程质量异常改善”异常处理单“经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依”异常处理单“所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水平，实现”目标经营管理“，公司内各部门来共同组成产品质量管理制度圈，以推动改善工作。
附则。
第三十一条实施与修订。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十
产品质量证明文件：由法定权利部门或具有一定权威的组织签发的表明某种产品的质量和规格符合规定要求的客观证明文件。
3.1本标准的归口部门为质量管理部。质量管理部负责产品质量证明文件的设计、填写、签发、保管和归档工作。
3.2公司总经理签发制式合同产品的质量证明文件。4工作程序4.1基本要求。
4.2.1外购材料进厂后，由材验员按有关技术文件进行入厂检验，合格后，开具外购材料进厂质量证明书，并经检测员质量审核，对顾客代表有验收要求的，验收合格后，开具外购材料进厂验收单，并经顾客代表会签。
4.2.2生产分厂到资产部领用材料时必须查验材料进厂验收质量证明文件方可领取。4.2.3外购材料的原厂质量证明文件、工厂的验收质量证明文件，由采购部保管，年终立卷归档。
4.3零部件合格证或合格产品转移证。
4.3.1零部件加工完毕，经检验人员检验合格后，由质量部授权人员按照《产品验收程序》交验合格后，开具零部件合格或合格产品转移证。
4.4.1产品检验、验收终结，做出合格结论后，由质量部办理出厂产品合格证。4.4.2产品合格证必须由公司质量部、公司总经理及顾客验收代表(室)共同签发，随产品的合格证签章，存档合格证签名。
a)零部件合格证b)合格产品转移证。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十一
本文件规定了公司产品质量管理的职责与范围，明确了公司产品质量制造过程中，从原材料到客户应用全过程、各环节质量管理的关键管理要素、管理流程、管理责任。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
q/gf206.2-2015供方管理程序。
q/gf206.1-2010原材料采购控制程序。
q/gf211.7-2015顾客赔付管理管理程序。
q/gf209.6-2015光伏组件认证、报备控制程序术语和定义。
下列术语和定义适用于本程序。3.1。
4.1公司主管领导负责领导品质控制部组织公司产品质量管理相关工作。
4.2品质控制部是公司产品质量管理的归口管理部门；负责公司产品质量管理的制修订；负责公司从原材料到客户应用全过程、各环节产品质量管理以及各单位产品质量管理的监督管理；负责公司年度产品质量目标、计划、质量活动、质量沟通培训等的策划、实施、管理、评价。
5.1.1品质控制部负责组织对《产品质量管理》定期进行修订与完善，并组织策划完善公司产品质量管理制度，规范公司产品质量管理。5.1.2公司各单位在公司《产品质量管理》文件的指引下，组织建立本单位的产品质量管理制度，并不断完善。
5.2.1每年11底前，品质控制部组织编制下一年度的《产品质量目标、计划》，各单位要积极参与，按时完成。公司质量目标、计划包括但不限于：产品质量总目标、分解目标、实施计划、评估与改进；经公司主管领导审核通过，报公司总经理批准。5.2.2各单位根据公司颁布的《产品质量目标、计划》，制定本单位相关的支持目标与计划，12月底前完成，并在品质控制部备案。5.2.3每月2日前（第一周内），各单位要将年度产品质量目标、计划月度完成情况书面报送品质控制部，品质控制部组织完成公司年度产品质量目标、计划月度完成情况书面报告，并送公司领导及相关单位，并对各单位月度产品质量目标、计划完成情况进行书面评价并反馈各单位。
5.2.4每年7月上旬，品质控制部组织召开年中产品质量目标、计划推进会，总结上半年产品质量管理工作，安排上半年产品质量管理工作，推进公司质量管理工作的年度目标、计划的落实；每年1月份组织年度会议，主要内容包括：年度质量工作的总结、质量问题的分析、产品质量趋势情况，年度质量目标的确定，年度质量计划的实施方案等。参加人员包括公司相关领导及相关单位，会议总结全年质量工作，部署股份公司本年度质量工作。
5.3.1品质控制部负责定期，每月15日给各个相关单位通报质量月报。每月10号前参与各个事业质量月度的会议，并与5个工作日内完成各个单位的质量月报的汇总工作。5.3.2品质控制部的质量月报报送范围：上级主管单位、相关单位与公司领导。
5.3.3各单位在每月10号前，组织相关单位召开质量分析会议，通报质量目标的实施情况，质量活动的汇总情况、退换货及客户投诉处理、过程控制情况、质量提升等与质量管理相关的内容。
5.4.1质量活动包括：质量提升工程、对标工作、qc小组活动、质量培训等。品质控制部是质量活动的归口管理单位，负责以上的组织实施工作。
5.4.2品质控制部负责编制质量提升工程活动工作计划，组织实施、评估与改进。各单位需要按照质量提升计划进行逐级分解，并实施和汇总质量提升计划的相关工作。
5.4.3品质控制部组织制定公司质量活动计划，组织实施。12月底前完成质量活动的分解，形成完整的质量活动和实施计划。
5.4.4品质控制部负责对标工作制定和实施。根据规定按月进行对标工作的监督和汇总，每年分年中、年末向股份公司及上级领导汇报股份公司对标工作的情况。
5.4.5品质控制部负责组织质量月活动，并按照国家、集团公司的要求制定计划及实施。品质控制部根据公司需要，开展各类主题质量活动。
5.4.6品质控制部组织公司各单位开展qc活动，要完成qc活动的注册、计划、实施评价等，规范qc活动的管理。
5.5.1各单位负责过程质量管理。过程质量管理主要包括内容为：过程控制管理，具体操作依据qgfq/gf207.1-2014、供方质量评价具体操作依据qgf206.2-2015进行、不合格品管理具体操作依据qgf211.8-2015、质量改进具体操作依据qgf204.3-2015、中控分析及评价等工作。
品质控制部负责监督过程质量管理，中控分析及评审并组织实施改进。
5.5.2事业部负责供方质量评估管理工作，负责组织对新供方原材料的生产放量；负责组织新供方的评价和对合格供方的管理工作。供方出现风险时，事业部负责牵头组织供应部、品质控制部、研究所进行评价和解决。解决的方法包括并不限于供方交流、试验方案的确立、替代方法的建立、生产试验的组织和评价等。
品质控制部参与新供方和二供方的质量开发工作。包括但不限于供方走访、检验方法和数据的交流、质量管理工作的交流，新供方的质量评价。
5.5.2事业部为不合格产品控制的归口管理部门。负责组织对不合格品的评审。主要工作有组织不合格过程中间产品的评审，将决定传递给相关部门，必要时由品质控制部组织质量跟踪。
5.5.3事业部负责过程控制关键点的设计、控制方案的实施、评价、改进。制度年度的质量改进工作计划并组织实施。
5.5.4各单位要定期做好产品、半成品、关键原材料等重要环节质量趋势分析，制定相应质量管理改进的计划，实施，包括并不限于工艺改进、现场管理、设备维护和改造升级等等。
5.6.1品质控制部是客户质量管理的归口管理单位，负责的工作有：顾客投诉、退换货管理、客户沟通、建立客户质量档案、协调客户质量管理过程中出现的问题、背板产品的报备等工作。
5.6.2品质控制部负责对问题产品鉴定、监督报废。
5.6.3事业部负责对出现的产品质量问题进行确认及处理，负责对退换货的处理及返回产品的返工返修、负责验厂工作、负责组织并完成对顾客质量投诉调查形成客户质量报告包括8d报告等，经品控部审核会签，由光伏销售公司将8d报告反馈给客户。5.6.4销售单位是客户质量管理的信息搜集部门，负责的工作有初步确认退货产品质量问题，收集退回产品信息和相关样品、反馈客户质量报告（注：光伏需要反馈8d报告）。客户质量报告的具体情况可执行《顾客赔付管理》。负责对存在产品质量问题的客户及时给予补偿。负责与消费者就质量问题进行沟通并提供技术服务。负责对因贮运环节造成的质量问题制订纠正/预防措施并实施。
5.6.5客户沟通：各单位根据销售反馈问题，在7个工作日内完成销售要求的客户报告。客户报告的格式根据顾客要求进行编制。
5.6.6验厂：光伏事业部负责组织顾客要求的验厂工作，各单位予以配合。5.6.7背板报备工作：品控部负责光伏组件认证、报备工作，具体工作依据q/gf209.6-2015进行。
5.7质量工具应用5.7.1lims信息管理：品质控制部负责lims信息管理，及lims的系统维护、及数据采纳和分析。
5.7.2趋势性分析：品质控制部负责建立产品质量的趋势分析模板。按季度编制产品及关键原材料的质量趋势性分析报告。
5.7.3各单位负责建立对产品过程控制数据趋势性分析报告。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十二
1.1。
生产车间实行产品自检和专检相结合的管理方法。指导思想是“下一道工序是上一道工序的把关员”，自检，专检不合格的产品，不准转入下一道工序，下一道工序应对上一道工序转来的产品进行验收，凡不合格的产品一律退回上一道工序。
1.2。
各工序要任职执行“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的产品质量把关要求，使各工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。
1.2.1“监督上道工序”即操作人员在接收上工序的产品时，应对上到工序质量进行检验并验收，如发现质量问题要及时通知主管或负责人并立即实施补救。
1.2.2“保证本道工序”即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。
1.2.3“服务下道工序”即确保自己加工的产品无催错混或不良品流入下道工序。
1.3。
对不合格产品采取“逆向跟踪”管理办法，即对流入下一道工序的产品要一查到底，把原因和责任查清楚，并作为当月质量考核的重要依据。
1.3.1出现质量问题后，不得隐瞒，包庇，应将质量问题一查到底，分析原因，对相关质量问题责任人采取“教育为主，处罚为辅”的惩处措施。
1.3.2对发现质量问题能够及时反馈、处理，使质量问题能得到及时解决的人员，要给予相应的奖励。
2.产品质量工序把关的管理职责：质量检验人员、工序操作人员要以岗位职责和产品质量检验要求为准则，尽职尽责，加强管理。对因失职给公司带来损失的，有关人员要承担经济损失责任。
2.1。
质检人员的质量把关职责。
2.1.1各工序质检员要严格对产品作首件检查、过程巡检和最终检查程序。预防、监督、把关相结合。
2.1.2质检员要做到“严把产品质量关，对事不对人”。要对当日质量检验情况进行记录，要问题要及时报告质控部和车间主管。
2.1.3要严格隔离不良品。质检员要及时填报不良品反馈单或废品单给车间，由车间安排对不良品进行返工或修复，直到符合要求为止。
2.1.4对原材料、零件、半成品、成品、不良品及废品等，必须严格做好定置管理，按不同类型进行隔离，并做好相应标识，以便于识别。
2.1.5质检员要对检查出的不合格品开据不合格报告单，车间据此追究操作人员的责任并由其承担相应的经济损失。
2.2。
工序操作人员的质量把关职责。
2.2.1操作人员必须认真学习和熟悉生产工艺、产品标准、检验规范，严格按技术标准和质量标准操作。
2.2.2操作人员在工作前，要对设备、工艺参数、工作环境进行检查确认。发现问题要彻底解决后才可进行生产，自己不能解决时要及时报告主管。2.2.3操作人员在工作过程中要随时检查上工序产品的外观、数量、规格、标识等产品信息，发现错漏，要及时报告主管。
2.2.4操作人员在工作过程中，要及时检查自己产品的质量状态，发现异常，应立即停止生产并检查原因，问题解决以后才能继续生产。
3.1。
检验员对产品质量的正确性、错检、漏检负责；
3.2。
首件合格，检验员错误认为不合格，操作人员应让检验员重新检验确认或向有关部门反映，直至首件确认为合格品后，方可生产。
3.3。
由于产品包装、装卸及运输不当所造成的产品损坏、损失，由当事人承担责任。
4.质量事故处置。
如果发生质量事故，车间应及时上报，组织生产部。质控部、技术部召开质量事故分析会，查明原因，分清责任，提出处理意见，由与会部门签字后，报总经理批准，行政人事部行文处罚。事故分析要坚持“三不原则”，即：操作人员不吸取教训不放过；不提出杜绝类似事故再发生的措施不放过；不查明事故原因和不解决问题不放过。
5.质量损失的奖惩标准5.1。
本道工序操作人员检查出来的上工序的个别错混，不良品，按照奖惩标准处罚上道工序操作人员，并按金额的50%奖励本工序操作人员。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十三
1、宁愿事前检查，不可事后修改。
2、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。
3、我的岗位处于良好的受控状态吗？
4、用户是上帝，下道工序就是用户。
5、只怕不改善，不怕改善少。
6、马虎是追求品质最大的障碍。
7、要求要明确，执行要坚决。
8、加强质量意识，端正质量态度，规范质量行为，树立质量风气。
9、合理搬运周转，爱惜劳动成果。
10、提高质量，从我做起。
11、内审攻难点，整改抓关键。
12、5s不是“全员参加”，而是“全员实行”。
13、现场管理好，产品质量高。
14、确立标准是品质管制的'第一步。
15、正常的加以保持，异常的予以纠正。
16、追根究底，消除不良因素。
17、设计合理的品质，为品保之第一步。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十四
1.目的为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，减少安全事故发生，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。
2.适用范围。
本制度适用于本公司经营烟花爆竹产品的质量管理。
3.主要依据。
《中华人民共和国产品质量法》（主席令第33号）、《关于进一步加强烟花爆竹安全监督管理工作的一件》（国办发2010【53】号《四川省产品质量监督管理条例》（省人大九常委第30次会议通过）、《烟花爆竹安全与质量》（gb10631-2004）。
1.成员组成组长：吕邦林。
副组长：张元清。
组员：吕邦本、谢小红。
2.主要职责。
一、组长工作职责：
1.负责在企业内部建立质量检测机构，对公司经营的烟花爆竹产品质量负全面质量责任。
2.负责产品质量检测检验的全面工作，发现问题及时向上级有关领导和部门报告。
二、质检组成员工作职责：负责在经营全过程中对公司经营的烟花爆竹的产品质量监督检查。
三、购销人员工作职责：负责采购合格的定点生产厂家的烟花爆竹产品。
四、保管员工作职责：产品入库前保管员必须对每一个入库产品进行抽查验收，并留存验收记录。
5.管理要求。
5.2进货、检查、验收管理要求：
一、公司在经营过程中不准采购和销售非法厂家的烟花爆竹产品。
二、采购商品时，应与生产企业签订规范的购销合同，并将安全生产许可证复印件作为购销合同的附件；并要求产品生产企业提供产品合格证及检验报告。
三、产品进入仓库时，仓库保管员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
四、入库时，仓库管理员必须查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
五、烟花爆竹产品必须购买有安全生产许可证企业生产的产品，因此，入库时必须核实产品生产厂家的安全生产许可证。
六、保管员在烟花爆竹产品入库前均按合同和国家质量标准，对每一个入库产品进行抽查检验，验收内容包括内外标志、规格、包装、外观、部件、引火线、燃放性能及其他。并做好烟花爆竹产品抽查检验记录。如发现产品与合同规定或标准不符的应及时查明原因，该退换的应及时通知供货方退换或销毁，过期的、质量不合格的产品严禁入库。
八、必须核实入库产品的危险等级是否高于库房的危险等级。
九、检查是否是国家禁止生产的含氯酸钾产品、“三无”产品、劣质产品等，保证商品质量。
十、烟花爆竹入库应详细登记入账，做到账实相符。
十一、省烟花爆竹质检站或其他质量检验机构对公司经营的烟花爆竹产品质量进行抽查检验时，企业相关人员应协助配合，不得阻扰。
5.3产品储存管理要求：
一、按照烟花爆竹储存管理的要求储存烟花爆竹，保证烟花爆竹产品的质量。
二、烟花爆竹产品从制造日期起，在正常条件下运输、贮存，保持期三年。产品出库做到先进先出的原则，过期产品不准出库，禁止销售过期产品。
5.4不合格产品处置和跟踪：
合格产品。
二、公司售出的所有产品，要在销售网点设置信息反馈，跟踪调查专业人员，如发现产品质量出现问题，立即上报公司负责人处理。
三、公司接到有关产品质量问题报告时，应立即停止销售，并组织核实。
四、对不合格产品，需运回厂家的，应按有关规定组织运送；不合格产品运回厂家后，厂家要出据运达证明；如需就地销毁的，应在有关部门的监督在统一销毁，必须详细记录时间、地点、数量、实施销毁人员几人，检查核实人员等。
五、严禁销售或降价处理不合格产品。
5.6对烟花爆竹质量事故的处理:。
因销售的烟花爆竹产品质量造成经营户、消费者损失和人身、财产损害，由公司协助生产厂家进行处理，保护经营户、消费者合法权益。
6.奖惩制度。
6．1奖励：
本制度所涉及的相关部门及人员．在执行本制度过程中认真履职的．经本公司安全经营领导小组研究后，酌情奖励。
6．2处罚。
有下列行为之一的，经本公司安全经营领导小组研究后，对相关责任人酌情处罚现金10—100元。
一、业务员采购产品把关不严格，购入了非法产品的；
二、保管员检查产品不仔细，让问题产品入库的；
三、产品胡乱堆放，不符合烟花爆竹储存管理要求的；
四、产品没有做到先进先出原则导致出现过期产品的；
五、让过期产品出库的；
7.相关记录。
7.1烟花爆竹产品入库抽查检验记录表8.本制度于2012年5月12日修订。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十五
有限公司是一家专业生产不锈钢精密铸件和成套中高压阀门为一体的专业化公司；具有先进的生产设备与检测仪器，产品质量稳定可靠，一直赢得客户好评。基于与浙江中控流体技术有限公司签订的供货协议，针对向贵公司提供的阀体、上阀盖、支架、阀杆连接件和推杆连接件等钢铸件的产品质量，现郑重作出如下承诺：
1、整体质量：碳钢铸件符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》要求，不锈钢铸件符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》要求。
2、化学成分：碳钢铸件化学成分符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》中3.2条款的规定；不锈钢铸件化学成分符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》中3.2条款的规定。
3、铸件形状和尺寸：铸件结构、形状和尺寸符合贵公司提供的图纸要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-《铸件尺寸公差》标准执行，精铸公差等级按ct8执行，砂型铸造公差等级按ct11执行。
粗糙度符合图纸要求。
5、内部质量要求：铸件内部无缩松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
款的规定。
射线探伤的的铸件按规定做无损检测，无损检测合格后方可发货。
出厂产品进行检验和测试，检测合格后发至贵公司，并附带出厂检验合格的相关证明资料。
承诺单位：xx有限公司。
法人代表：xx单位盖章：xx。
承诺日期：xxxx
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十六
为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，减少安全事故发生，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。
本制度适用于本公司经营烟花爆竹产品的质量管理。
1.成员组成。
2.主要职责。
（1）组长工作职责：
（2）质检组成员工作职责：负责在经营全过程中对公司经营的烟花爆竹的产品质量监督检查。
（3）购销人员工作职责：负责采购合格的定点生产厂家的烟花爆竹产品。
（4）保管员工作职责：产品入库前保管员必须对每一个入库产品进行抽查验收，并留存验收记录。
2.进货、检查、验收管理要求：
（1）公司在经营过程中不准采购和销售非法厂家的`烟花爆竹产品。
（2）采购商品时，应与生产企业签订规范的购销合同，并将安全生产许可证复印件作为购销合同的附件；并要求产品生产企业提供产品合格证及检验报告。
（3）产品进入仓库时，仓库保管员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
（4）入库时，仓库管理员必须查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
（5）烟花爆竹产品必须购买有安全生产许可证企业生产的产品，因此，入库时必须核实产品生产厂家的安全生产许可证。
（6）保管员在烟花爆竹产品入库前均按合同和国家质量标准，对每一个入库产品进行抽查检验，验收内容包括内外标志、规格、包装、外观、部件、引火线、燃放性能及其他。并做好烟花爆竹产品抽查检验记录。如发现产品与合同规定或标准不符的应及时查明原因，该退换的应及时通知供货方退换或销毁，过期的、质量不合格的产品严禁入库。
（8）必须核实入库产品的危险等级是否高于库房的危险等级。
（9）检查是否是国家禁止生产的含氯酸钾产品、“三无”产品、劣质产品等，保证商品质量。
（10）烟花爆竹入库应详细登记入账，做到账实相符。
（11）省烟花爆竹质检站或其他质量检验机构对公司经营的烟花爆竹产品质量进行抽查检验时，企业相关人员应协助配合，不得阻扰。
3.产品储存管理要求：
（1）按照烟花爆竹储存管理的要求储存烟花爆竹，保证烟花爆竹产品的质量。
（2）烟花爆竹产品从制造日期起，在正常条件下运输、贮存，保持期三年。产品出库做到先进先出的原则，过期产品不准出库，禁止销售过期产品。
4.不合格产品处置和跟踪：
（1）严格按照gb10632《烟花爆竹计数抽样检查规则》验收，凡不符合规则的，均为不合格产品。
（2）公司售出的所有产品，要在销售网点设置信息反馈，跟踪调查专业人员，如发现产品质量出现问题，立即上报公司负责人处理。
（3）公司接到有关产品质量问题报告时，应立即停止销售，并组织核实。
（4）对不合格产品，需运回厂家的，应按有关规定组织运送；不合格产品运回厂家后，厂家要出据运达证明；如需就地销毁的，应在有关部门的监督在统一销毁，必须详细记录时间、地点、数量、实施销毁人员几人，检查核实人员等。
（5）严禁销售或降价处理不合格产品。
6.对烟花爆竹质量事故的处理:。
因销售的烟花爆竹产品质量造成经营户、消费者损失和人身、财产损害，由公司协助生产厂家进行处理，保护经营户、消费者合法权益。
1.奖励：
本制度所涉及的相关部门及人员．在执行本制度过程中认真履职的．经本公司安全经营领导小组研究后，酌情奖励。
2.处罚。
有下列行为之一的，经本公司安全经营领导小组研究后，对相关责任人酌情处罚现金10―100元。
（1）业务员采购产品把关不严格，购入了非法产品的；
（2）保管员检查产品不仔细，让问题产品入库的；
（3）产品胡乱堆放，不符合烟花爆竹储存管理要求的；
（4）产品没有做到先进先出原则导致出现过期产品的；
（5）让过期产品出库的；
烟花爆竹产品入库抽查检验记录表。
本制度于20xx年5月12日修订。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十七
1.产品原料不放松，后道工序才轻松。
2.自检互检，确保品质零缺点。
3.来料检验照标准，交期品质自然稳。
4.人人把好质量关，顾客满意我喜欢。
5.品质一是加强早，明天一定会更好。
6.培育礼仪员工，创造团队精神。
7.市场是企业的方向，质量是企业的生命。
8.光凭记忆不可靠，标准作业最重要。
9.为自己找借口的人，永远不会进步。
10.转变观念转变作风，让企业文化生生不息。
11.科技是第一生产力，人才是第一资源。
12.加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
13.作业标准记得牢，驾轻应熟不烦恼。
14.你思考，我思考，品质提升难不倒。
15.我们的承诺：不做不良品。
16.革除马虎之心，提升产品品质。
17.品质你我做得好，顾客留住不会跑。
18.找方法才能成功，找借口只会失败。
19.没有措施免谈管理，没有计划如何工作。
20.重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。
21.品为众人之口，质乃斤斤计较。
22.品质意识加强早，明天一定会更好。
23.质量意识在我心中，产品质量在我手中。
24.检验测试坚持做，一点问题不放过。
25.品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
26.人人品管做得好，顾客抱怨自然少。
27.来料检验按标准，品质交期自然稳。
28.产品原料不放松，后道工序才轻松;。
29.自检互检，确保产品零缺点。
30.qa好比守门员，把关职能记周全。
31.爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。
32.不收不良品、不做不良品、不出不良品。
33.发现问题马上报，及时处理要做好。
34.改革创新追求品质，落实管理提高效率。
35.检验测试坚持做，一点问题不放过。
36.来料检验按标准，产品质量有保证。
37.宁愿事前检查，不可事后返工。
38.品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
39.生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
40.想要产品零缺点，全面品管不可免。
41.眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
42.一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
43.做好产品包装工作，保障产品最终质量。
44.专心工作为首要，质量安全皆顾到。
45.人人品管做得好，顾客抱怨自然少。
46.累积点滴改进，迈向完美品质。
47.下一道工序将是我们的顾客!
48.没有品质便没有企业的明天。
49.有品质才有市场,有改善才有进步!
50.一线工人请注意，品质效率在于你。
51.加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
52.上下沟通达共识，左右协调求进步。
53.作业标准能遵守，品质效率不用愁。
54.时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
55.没有措施免谈管理，没有计划如何工作，
56.光靠记忆不可靠，标准作业最重要。
57.劣品标识加隔离，退料重要易处理。
58.仓储原则能遵守，先进先出要做到。
59.进料出料要记清，数帐管理更分明。
60.合理搬运周转，爱惜劳动成果。
61.爱惜物料，重视品质;合理规划，标识清晰。
62.重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。
63.抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。
64.人人品管做得好，顾客抱怨自然少。
65.一线工人请注意，品质关键在于你。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十八
主要生产设备有：
60万吨烘干炉2台。
6平方洗煤机1台。
20万吨大型煅烧炉2台。
10万吨小型煅烧炉1台。
7.5万吨兰炭炉2台。
9罐逆流炉2台。
36罐炭化炉2台。
分筛机、振动筛、破碎机、自动打包机各5台。
铲车50#3台，30#1台。
其他化验设备等。
生产流程：
以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是企业的生命体现。我公司将以严谨务实的态度按照客户要求严把生产质量控制，做好以下几项工作：
1明确产品管理质量责任。根据生产任务对从事生产工作的各部门、各车间、各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追溯性。
2严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过工厂质检和分析部门的严格分析和确认后方可投入使用。所有批次的原辅料的分析数据必须严格存档并且让生产管理者及生产操作者所知晓。总工程师根据每批次的原料数据和特性调整生产工艺的生产条件和控制参数并以书面形式通告操作执行者。防止出现原辅料的成分变化，而造成产品质量的不合格或不稳定。
格防止半成品、成品的交叉污染。对辅料中杂质成分，根据分析数据，对产品质量有影响的辅料成分在生产过程中必须作出相应的处理，预防产品受到二次污染。成品包装时还应该防止其它如：线团、烟头、尘埃、纸屑、薄膜等机械杂质污染产品。
5根据合同质量要求制定不同的工艺方案。客户就是上帝，满足不同客户的质量要求是生产管理者应尽的职责。总工程师和生产厂长必须根据合同的要求，对比工厂的生产技术能力进行评定。在工厂现有能力和条件下作出相应工艺技术方案或工艺的调整以满足不同客户质量的要求。按时定检产品质量。分析室是全厂生产的眼睛部门，要保障产品质量的合格率和稳定性就必须有明亮的眼睛做指导。加强对分析室的检验管理，是保障产品质量稳定性的一个不可缺少的手段。无论是在中控和成品的检查中，分析工作人员都必须持严肃公证的工作态度，因工厂内的检测仪器和检测方法有限，对产品在权威检测部门实行定期的质量外检有助于不断校正工厂内的分析误差，防止产品因检测事故出现的不合格。
质量是工厂的外部形象，是工厂赢得更广泛市场的重要窗口。还是那句老话“质量就是生命”保障产品质量也就是保障全厂每一个员工自己的利益。
工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）
2、设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、设备易损配件的备库。对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。
5、机电维修部门必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。
6、涉及高温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
7、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件因工作环境受潮短路或烧废。
8、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
9、对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
生产物料管理：
工厂的物料进出及物料走向的管理，是生产管理工作中最为繁杂的管理工作，它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异。要管理好生产中的各种物料就必须做好以下几点工作：
1、建立健全生产物料的统计台帐（包括：物料名称、物料产生日期、物料批次、物料数量、物料质量指标、所属工段、存放地点等物料相关的资料数据）。统计台帐由工厂统计部门或统计工作者专职负责，要求计量准确、数据真实、资料完全可靠。
2、对原辅料的管理：
1原料辅进厂，由质检部门分析原料质量指标，符合工厂原料要求的予以确认并将分析数据报相关部门。
2库房保管核实原辅料的数量或吨位，并按类别、批次予以入库堆放或储存。固体原辅料的堆放必须按批次的整齐堆码并做好相应的记录和标识，其存放环境必须干燥、通风、防潮、防火；液体原料必须存放于专用的储罐中，储存设备必须完好无破损、无泄露。
3原辅料的领用必须按照领用规程进行。库房在发放原辅料的过程中，必须完善领用手续后方可发放，发放时依据工艺要求按原辅料的批次进行发放。
4原辅料的消耗和进出，每日由库房出具统计数据以日报表的形式报相关部门备案。
3、半成品的管理：
1半成品是生产过程中的中间产物，根据其价值的高低和产出数量及使用频率决定其存放地点。
2固体半成品（如各种盐类沉淀物、反应调值渣等）必须要求生产班组按类别、批次、质量指标进行定量包装并堆码于指定的场地并做好记录和标识，要求堆码场地干净整洁。液体半成品（如各类溶液、洗液等）必须输送到指定的储罐或储槽中，生产班组做好质量指标及方量等记录。
3半成品所有相关数据必须真实、准确、明白无误的以原始记录形式完整的记录在案，并报相关部门备案。
1所有成品必须按类别、批次、质量规格、数量堆放于指定的库房。
2成品包装必须按合同要求严格予以包装，对特殊客户要求或出口产品的包装物必须提前加工好，在包装过程保证包装的完好性并且包装外观干净整洁，防止产品在储存、运输过程中出现的受潮、散落等现象。
3所有涉及成品的相关数据（包括：产品名称、生产日期、批次、数量、质量指标、外检数据、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追溯性。
4根据销售部门的发货通知单，库房对成品库存情况与发货通知单进行核对，质检部门抽检成品样品并予以存档封存。所有情况核实无误后组织发运。
对制造行业而言，过程质量控制是质量管理活动中的基本方法。过程是质量管理体系的基本要素，关键产品生产过程的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有较大直接影响的工艺过程或工序，工艺复杂、质量波动频繁、对工艺人员的技术要求高。所以必须对产品质量起重要作用的生产过程进行计划、认可、监视和测量，最大限度地减少质量波动。
二、生产过程的质量监控的主要程序。
1.工厂要建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。
2.工厂要认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6s”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
3.工厂要做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。
4.工厂要组织好设备维修工作，编写设备修理计划，保持设备的技术状态良好。
5.做好材料、物资供应的质量管理。严格对入库材料的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏。提高服务质量，保证供应及时。
6.运用体系的内审和外审，主要审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性对质量活动进行监督检查。
在日常生产中,从以下几个方面来进行了有效的过程质量控制。
1.全面进行质量意识的教育培训。
全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能。北新建材按照三个体系手册、程序文件中的有关规定，对企业新招聘的工人、换岗工人、在岗的员工都要进行岗位培训，让他们懂得产品质量的重要性，增强岗位人员的质量意思，提高他们的工作能力，使之胜任本工作。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。
2.建立健全规章制度，严格执行工艺规程和操作规程。
公司各产品的生产加工必须要严格执行操作规程，按工艺要求进行生产。在严格按工艺要求生产的同时，还努力提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，建立了一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。
3.合理的设置质量控制点。
关键工序控制点定期检查留有记录。确定各级主管为质量第一责任人，定期听取质量检查的汇报，加强对质量管理的力度。
4.建立畅通的质量信息传递渠道。
质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。公司是由综合商务部负责在产品销售过程中对产品质量信息的收集、整理、分析、传递、处理与归档。对获取到的质量方面的信息及时传递到工厂，会同工厂技术人员一起制定解决方案并跟踪检查实施、落实情况。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。
5.进行不合格品的有效控制。
公司主要在原料、生产过程、成品及交付后的不合格品进行控制的。在原料方面的控制，由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，评审部门对不合格品性质进行评价，提出意见。生产过程产品控制是由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对生产过程产品的不合格品性质进行评审，提出意见，并对不合格品进行标识。成品方面的控制，由生产单位和综合商务部分别制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限。生产单位确定不合格品成品标识的职责和方法，综合商务部规定负责标识入库后不合格品的职责和方法，并对不合格品进行标识。交付后的不合格品控制，在已经交付的产品一旦发现不合格，首先要分清责任归属单位，责任单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对不合格品的性质进行评审，提出处置意见，并与顾客沟通、协商。
不合格因素总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。
总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员。过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制人员的培训：
众所周知，在人、机、料、法、环五大因素中人是影响药品质量诸因素中最活跃、最积极的因素，要保证产品质量，就要把人这个因素管理起来。人员的素质对质量体系的运行有着极为重要的影响，因此公司非常重视培训工作。公司定期制定员工培训计划并采用多种形式进行培训。其中法规性文件、行业最新理论和技术、管理知识及技能等方面的培训随着知识的更新不断地调整培训教材内容，以适应发展的需要。专业知识培训教材内容以本公司生产范围为主，具有针对性，与生产品种、检验仪器等相适应，符合企业的实际培训需求。培训后通过笔答、口答、现场操作、主管领导及同事的评价、问卷调查等等形式考核培训的效果。公司人员均根据考核结果颁发上岗证，考核不合格坚决不能上岗。
违约责任、售后服务、商务承诺。
我公司已详细阅读了此次煅煤增碳剂招标邀请函，自愿参加投标，秉承“诚信守法、规范运作”的经营理念和“质量第一，用户至上”的经营宗旨以及负责、公开的原则郑重承诺：
一、我公司将严格按照合同约定，按时按质按量进行供货，产品随车配发出厂化验单，以确保客户能放心稳定使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，保证严格履行、严格执行国家工业产品售后服务有关规定。
三、用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇十九
1、坚持质量第一，质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂要达到合格率100％。
2、严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。
二、内容。
1、原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及变形状况，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。
2、外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料，根据相关标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。
3、外协件：质检员根据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。
（1）质检员根据分工，负责全过程的质量首检、巡检、抽检和终检，做好检验记录，填写完整的《检验报告》。质检过程发现问题，有权要求操作者进行返修、返工直至停工，有权建议上级主管对操作者实行奖罚。（2）操作人员必须对本道工序质量进行自检，对上道工序进行互检。合格，方可接受。不合格，退回上道工序。否则，出现质量责任后，承担30％的连带责任。（3）操作人员必须严格执行技术要求、加工工艺要求和质量标准，强化自检意识，确保产品质量。（4）执行最终检验制度。由操作人员申请，综合部质管中心安排检验。必要时，可会请有关专家、技术人员进行检验。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。检验完毕，填写《终检报告》。
三、奖惩。
1、对出现质量问题未按相关质量管理制度执行和及时整改的责任人、质检员及连带责任人，视情节轻重和损失大小，分别给予10-100元的罚款，并承担一定的经济损失。情节严重者，按公司《纪律处罚暂行条例》处理。
2、对于质量全优的操作人员，给予一定的奖励。
四、质量否决制度与质检独立工作制度。
总经理授权综合管理部质量管理检验中心主任行使质量否决权，质检人员的质量管理检验工作直接向综合管理部质量管理检验中心主任负责，其它部门和个人不得越权。
质检人员岗位职责。
1、热爱本职，坚持原则，熟悉技术，细致周到；
4、根据分工，负责全过程的质量巡检、抽检和终检，做好检验记录；
5、根据分工，做好加工技术指导，协助物资装卸；
7、质检过程发现问题，有权要求操作者进行返修、返工直至停工，有权建议上级主管对操作者实行奖罚。
8、执行最终检验制度。检验完毕，填写《终检报告》；发现问题，填写《终检报告及整顿措施》，限期整改。
9、以上条款若有违反，视其情节轻重，可分别做出批评、行政处分、经济处罚直至开除处理。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇二十
有限公司是一家专业生产不锈钢精密铸件和成套中高压阀门为一体的专业化公司；具有先进的生产设备与检测仪器，产品质量稳定可靠，一直赢得客户好评。基于与浙江中控流体技术有限公司签订的供货协议，针对向贵公司提供的阀体、上阀盖、支架、阀杆连接件和推杆连接件等钢铸件的产品质量，现郑重作出如下承诺：
1、整体质量：碳钢铸件符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》要求，不锈钢铸件符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》要求。
2、化学成分：碳钢铸件化学成分符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》中3.2条款的规定；不锈钢铸件化学成分符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》中3.2条款的规定。
3、铸件形状和尺寸：铸件结构、形状和尺寸符合贵公司提供的图纸要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-1999《铸件尺寸公差》标准执行，精铸公差等级按ct8执行，砂型铸造公差等级按ct11执行。
粗糙度符合图纸要求。
5、内部质量要求：铸件内部无缩松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
款的规定。
射线探伤的的铸件按规定做无损检测，无损检测合格后方可发货。
出厂产品进行检验和测试，检测合格后发至贵公司，并附带出厂检验合格的相关证明资料。
承诺单位：xx有限公司。
法人代表：xx单位盖章：xx。
承诺日期：xxxx
文档为doc格式。
产品质量品质管理专员（优秀21篇）篇二十一
目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。
范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。
职责：厂长负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门；相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1.检验依据。
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。
质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
2.进货验证。
2.1仓库管理员职责。
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》：
a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3采购产品的验证方式。
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3.生产过程检验。
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1生产过程检验的依据为：
b)产品技术标准或技术条件；
c)工艺规程等工艺技术文件；
3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。
下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。若互检发现不合格品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。
凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报厂长批准。
对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，并且要边放行边检验。
4.成品检验、试验。
4.1成品检验、试验的`依据：
a)产品技术标准或技术条件；
d)产品验收规范；
编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。
4.2成品验收程序。
成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验（包括进货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。
检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。
成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。
成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。
若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续完成相关的检验和试验。