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汽车喷涂总经理岗位职责汽车喷涂技师篇一
挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。
2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。
3、喷涂车间部门职责
3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。
3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。
3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行is09001质量管理体系、is014001环境管理体系及q/eqy—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。
3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。
事故及灾害产生。
3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。
3.7定期按时向基地上报各类报表。
3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。
四、岗位职贲
4.1车间主任
4.1.1直接上级：生产技术总监
4.1.2直接下级：主管（兼计划）
4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。
4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。
5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。
5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。 5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。
5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。
5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 5.11负责编制车间生产日报表。
5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 5.13负责管理车间的物资并建立台帐。5.14车间文件、资料档案管理。
5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 6.1班长
6.1.1直接上级：主任、生产主管
6.1.2直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工 6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。
6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。
7.2负责做好上下料前的准备工作。
7.3根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。
7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
8.1.1宜接上级：班长
8.2负责做好上下料的准备工作。
8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
8.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。
8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
9.1.1直接上级：班长
10.1.1直接上级：班长
10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。 10.3在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。
10.4在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。
11.1.1直接上级：班长 11.2穿戴好劳保用品。
11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。 11.4核对生产计划单，领好粉末。
汽车喷涂总经理岗位职责汽车喷涂技师篇二
1 引言
电弧喷涂技术自从20世纪20年代出现以来,得到了不断的改进,逐步走上成熟化阶段,并向着精密化和自动化的方向发展。在20世纪80年代后，由于普通电弧喷涂的粒子喷射速度的限制且氧化程度比较严重，使电弧喷涂的涂层质量和应用受到一定影响。为此，迫切需要研制新型优质电弧喷涂技术及其设备。高速电弧喷涂技术是在普通电弧喷涂技术上发展起来的一种重要技术,通过对喷涂枪进行改进，提高喷涂粒子的雾化程度和飞行速度来增大涂层与基体的结合强度并降低涂层的孔隙率，可以赋予工件表面优异的耐磨损、防腐蚀、防滑、耐高温等性能。高速电弧喷涂技术的开发和应用不仅具有重要的理论意义，并且在提高涂层性能方面具有巨大的应用价值。本文主要介绍高速电弧喷涂技术的原理、工艺及主要工艺条件的影响规律。
2 高速电弧喷涂技术的工作原理
电弧喷涂技术是以电弧为热源,将熔化了的金属丝用高速气流雾化,并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。电弧喷涂示意图如图1所示，喷涂时,2根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别接电源的正、负极,并保证2根丝之间在未接触之前的可靠绝缘。当两金属丝材端部由于送进而互相接触时,在端部之间短路并产生电弧,使丝材端部瞬间熔化并用压缩空气把熔化金属雾化成微熔滴,以很高的速度喷射到工件表面,形成电弧喷涂层。
高速电弧喷涂技术是根据气体动力学原理,在传统电弧喷涂的基础上,将高压空气或高温燃气通过特殊设计的喷嘴加速后,作为电弧喷涂的高速雾化和加速熔融金属的动力来源,将雾化粒子高速喷射到工件表面形成致密涂层。图2是高速电弧喷涂技术原理示意图。
3 高速电弧喷涂工艺流程
图 1 电弧喷涂示意图
图 2 高速电弧喷涂原理示意图
涂、喷后处理和机械加工等工序组成。
3.1 表面预处理工艺
（1）表面清洗，对待喷涂表面及其相邻近的区域除油、去污、除锈等。（2）表面预加工，对工件进行表面清理, 除去待修工件表面的各种损伤。（3）表面粗糙化，最为常用的方法是进行喷砂处理。
3.2 喷涂工艺
2 度越快,颗粒表面氧化越严重,涂层氧化物含量增加,降低了涂层颗粒间结合力。工艺实践表明,喷涂电流一般不超过200a为宜。喷涂电流一定时,电弧电压越高,输入的电功率增加,金属丝材熔化加快, 熔融粒子温度升高,粒子氧化严重,继续增加电压,由于送丝速度不变(由喷涂电流决定),容易造成电弧熄灭,不能进行正常喷涂,所以喷涂电压一般不高于36v。
常用材料的高速电弧喷涂工艺规范见表1, 具体使用中应根据具体情况和使用目的进行调整。
表 1 常用材料的高速电弧喷涂工艺规范及主要用途
3.3 喷后处理
一般对喷涂后的涂层进行封孔处理。封孔后的涂层表面颜色应均匀, 无漏喷、浸润不良及大面积流淌等现象。封孔处理后的涂层表面不再进行涂漆处理, 待封孔剂完全固化后即可使用。
3 4 影响高速电弧喷涂涂层质量的因素
一般来说，影响高速电弧喷涂涂层质量的因素有工件的表面预处理质量、高速电弧喷涂工艺规范、压缩空气压力与质量、雾化气流速度、流量和喷枪结构等。
4.1 影响涂层表面粗糙度的因素
雾化气流速度和气流流量、熔融粒子温度、粒子飞行速度和粒子尺寸对涂层表面粗糙度有决定性影响。雾化气流速度和气流流量决定粒子飞行速度，粒子飞行速度越高，熔融粒子撞击工件表面的动能越大，粒子的扁平程度越大，表面粗糙度越小。熔融粒子的温度越高，粒子的高温塑性变形能力越大，涂层的表面粗糙度越小。由于高速电弧喷涂雾化粒子的粒度比普通电弧喷涂的粒子粒度小，并且飞行速度高，因此高速电弧喷涂涂层的表面粗糙度比普通电弧喷涂层的要低，这对某些不需对涂层进行机械加工，而又要求表面粗糙度低的场合特别有利。
4.2 影响涂层致密度的因素
喷涂层的致密度由涂层的粒子尺寸、粒子飞行速度和粒子温度决定。高速电弧喷涂由于雾化效果增强，涂层粒子飞行速度高，动能大，粒子细小，因而涂层高度致密，涂层致密度可以和等离子喷涂涂层相媲美。
4.3 影响涂层结合强度的因素
（1）压缩空气的压力和质量。压缩空气压力越高，高速射流区间越大，涂层结合强度越高。一般压缩空气压力不低于0.5mpa。压缩空气的质量越好，空气中所含油分、水分、杂质越少，涂层结合强度越高。
（2）雾化气流流量。雾化气流流量增加，雾化和加速效果明显，确定枪口气流量的大小，要与空气压缩机流量相匹配。
（3）被喷涂工件的表面粗糙度。工件表面粗糙度越高，涂层与基体接触面积越大，基体与涂层之间的机械嵌合作用越大，涂层的界面结合强度越高。（4）喷涂距离。喷涂距离对电弧喷涂涂层的界面结合强度有较大的影响。普通电弧喷涂，喷涂距离在150~200mm，高速电弧喷涂，喷涂距离在150~300mm之间，熔融金属颗粒具有最高的动能，在此区间喷涂可以获得较高的涂层结合界面强度。（5）喷枪的喷涂效率。喷涂枪的喷涂效率越高，相应的喷涂电流越大，熔融粒子的温度越高，有利于涂层界面结合强度的提高。
4（6）电弧电压。为保证电弧稳定燃烧，喷涂电压应选择中间值。较高的电压对结合强度有不良影响。以较低的电弧电压进行喷涂，有利于提高喷涂的沉积效率、改善雾化效果、提高涂层的硬度和耐磨性。
4.4 影响涂层硬度的因素
（1）喷涂丝材的化学成分。对碳钢和合金钢而言，丝材的含碳量越高，喷涂层的硬度越高。铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的硬度主要取决于冷作硬化程度和氧化物含量的多少。
（2）喷涂距离。喷涂距离越大，熔融粒子的碳元素和合金元素烧损越多，而且熔融粒子的温度越低，塑性变形能力越小，涂层硬度降低。
（3）压缩空气压力和雾化气流流量。压力和流量越大，对熔化金属的雾化和加速作用越大，高温熔融颗粒在空气中停留的时间越短，粒子动能大，涂层硬度增加。
（4）喷涂枪的送丝速度。随送丝速度加快，相应喷涂电流增加，喷涂效率提高，颗粒温度升高，撞击工件基体表面后冷却时间延长，冷作硬化程度下降，涂层硬度降低。
（5）电弧电压。电弧稳定燃烧时，喷涂电压越低，涂层硬度越高。
5 高速电弧喷涂技术的应用现状
高速电弧喷涂技术在腐蚀防护以及设备零件的维修、抢修等领域都得到了广泛的应用，表1列出了高速电弧喷涂技术的主要用途。下面是高速电弧喷涂技术的一些应用实例。
5.1 提高常温防腐性能
采用电弧喷涂技术及高速电弧喷涂技术多次对海军某猎潜艇、“远望”号航天测量船等舰船甲板进行防腐治理。经过多年的应用, 证明防腐效果显著, 预计使用寿命可达15年以上。
5.2 提高防滑性能
应用高速电弧喷涂技术制备防滑涂层技术, 研制了防滑专用丝材fh-16, 用于舰船甲板等需要较高摩擦系数的场合。目前, 已应用该技术对海军某猎潜艇主甲板进行了防滑治理, 取得了良好的效果。
5.3 提高耐磨性能
5 采用高速电弧喷涂技术对一台新引风机叶轮的叶片进行了耐磨处理,喷涂层为“低碳马氏体+3cr13”复合涂层体系, 涂层厚度为0.5mm, 表面未经任何机加工处理, 预计寿命可成倍增加。
5.4 提高高温防腐性能
采用高速电弧喷涂技术, 喷涂新型高铬镍基合金sl30以及金属间化合物基复合材料fe-al/cr3c2进行高温腐蚀/冲蚀治理, 制备防热腐蚀/冲蚀涂层+高温封孔涂层形成复合涂层体系, 涂层平均厚度为0.2~0.3mm, 防腐寿命可达5年以上。
6 结 语
（2）进一步深入研究高速电弧喷涂层的防腐蚀机理，采用现代化的技术深入分析涂层的失效形式，弄清环境腐蚀机理及工艺参数对涂层性能的影响；（3）为了满足应用范围广、标准要求高的条件，而大力研究复合材料、纳米材料、新型合金或非晶材料等高速电弧喷涂材料。
参考文献
汽车喷涂总经理岗位职责汽车喷涂技师篇三
1、作业人员必须持证上岗；
2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》；
3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具；
4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒；
5、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好；
9、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故；
12、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放；
13、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火；
14、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各部位置，填写好交班记录。
汽车喷涂总经理岗位职责汽车喷涂技师篇四
汽车修理工岗位职责
自处理；
汽车维修工岗位职责一般有如下几点：
4、修理过程中严格执行自检、互检和专职检验为内容的“三检制“进行
6、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵，提高安全意识和技能 7、完成好上级交办的各项临时性工作 1、严格遵守各项安全规章制度和本岗位安全技术操作规程，严守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2、上岗必须按规定穿戴劳保用品，正确使用防护器具。
3、坚守工作岗位。做到班组、岗位、现场符合“三标”要求。
4、掌握消防、安全用电知识，熟识机具设备安全技术性能，做到“四懂三会”文明生产。
5、妥善保管正确使用维修设备，及时维修保养，排除机械故障，防止人身伤害。
6、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵，提高安全意识和技能。 7、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
汽车机修工岗位责任制
1、严格遵守机工安全操作条例，保证持证上岗；
5、妥善保管与使用公司配置的个人使用的工量器具；
13、上班要工装整洁，精神焕发，不得蓬头垢面、衣着不整； 14、团结互助、礼貌待客、以诚待客、虚心好学、不断进取。
汽车维修工岗位职责 一、岗位名称：维修工
二、直接上级：调 度
三、本职工作：负责所有车辆的维修与保养，保证车辆的正常运行。
四、岗位职责：
1、遵守国家法律法规及公司的各项规章制度。 2、树立“安全第一，质量第一”的维修原则。
3、严格按照操作规程进行维修作业，杜绝违章事故发生。 4、修理现场应保持环境清洁，零件摆放有序。5、遵守安全管理制度，禁止野蛮操作。
6、遵守质量管理规定，2质量关，认真做好车辆进厂检验关，维修 过程检验关，出厂检验关的三关程序。
7、严格控制维修时间，保证维修及时性。 8、按要求参加公司组织的各项会议及培训。9、服从上级指挥，听从领导安排。
汽车喷涂总经理岗位职责汽车喷涂技师篇五
挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。
2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。
3、喷涂车间部门职责
3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。
3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。
3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行is09001质量管理体系、is014001环境管理体系及q/eqy—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。
3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。
事故及灾害产生。
3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。
3.7定期按时向基地上报各类报表。
3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。
四、岗位职贲
4.1车间主任
4.1.1直接上级：生产技术总监
4.1.2直接下级：主管（兼计划）
4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。
4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。
5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。
5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。
5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。 5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。
5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。
5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 5.11负责编制车间生产日报表。
5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 5.13负责管理车间的物资并建立台帐。5.14车间文件、资料档案管理。
5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 6.1班长
6.1.1直接上级：主任、生产主管
6.1.2直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工 6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。
6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。
7.2负责做好上下料前的准备工作。
7.3根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。
7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
8.1.1宜接上级：班长
8.2负责做好上下料的准备工作。
8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
8.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。
8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
9.1.1直接上级：班长
10.1.1直接上级：班长
10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。 10.3在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。
10.4在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。
11.1.1直接上级：班长 11.2穿戴好劳保用品。
11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。 11.4核对生产计划单，领好粉末。
11.5按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。
汽车喷涂总经理岗位职责汽车喷涂技师篇六
前处理拉料岗位职责：负责把挤压放地面（喷涂）半成品整齐放入筐中，并分清订单、客户名、颜色，再送入喷涂前处理上排处，把挤压空筐退回挤压车间放整齐。
前处理上排岗位职责：上排时检查胚料表面是否有划伤、起泡、弯曲等变形，再分清订单、客户、颜色、分类上排，把垫料、垫条整齐放好。地面保持清洁卫生。
行车手岗位职责：把上好的排架料，先鸣电铃，观检行车下面是否有人，方可平稳的掉入各工序槽中。按各工艺操作，把料鉻化金黄色。
前处理下排工职责：控制烘干炉温度，使料无水，方可下排，下排时检查是否烘干，如没烘干及时通知行车手，按订单、客户、颜色下排，整齐放入下排车，并每层用下排专用垫条分开，检查鉻化表面是否干净；如发现有污点，并砂纸打磨，再推入上排区。保持地面清洁卫生。
喷涂挂料区岗位职责：检查鉻化表面质量是否成金黄色，发现鉻化料颜色不对及时上报副主任，挂料按订单、颜色、客户挂料，并同一型号挂一种挂具，并保持导电良好，在链条正常运转时，不能停止链条。如特别情况时及时通知粉房人员，方可停链条。下排必须轻拿轻放，按型号分类放好，客户与客户之间分开下排。
粉房人员岗位职责：按订单颜色拉粉。开粉箱时检查粉末是否合格，有无受潮、结块等现象方可加入粉桶，对喷涂工件要求膜厚60-75cm之间。枪距为20-35cm之间随时跟踪炉温保持炉温有200°-210°之间。工作场所，保持卫生干净；加强跟踪设备运转情况。
包装人员岗位职责：将订单、客户分类包装同一型号、颜色、长度按规定支数包装成一扎，保护膜必须端正，包装两头要整齐、美观大方、合格证必须贴端正，地面保持清洁干净。隔热穿条人员岗位职责：按订单颜色拿料a、b面分清楚。开齿要两边一致。分清型材要使用隔热条型号，组合滚压机保证三组下支成辊与滚机间距一致且使1＃ 2＃ 3＃组左右，滚压轮中心壳与型材隔热条中心高一致，滚压时确保前方无人方可偎料滚压，确保当天废料一天一退，保持地面清洁干净，复合包装机卫生一天一清扫。