铸造工艺研究（优质13篇）

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铸造工艺研究（优质13篇）篇一

铸造工艺研究（优质13篇）篇二

现已建成的和谐型大功率检修基地主要承担和谐型大功率电力机车2年修以下各修程检修任务及机车运用、整备、保养工作，并预留6年修条件。牵引电机作为机车的重要部件之一，研究如何提高牵引电机的检修质量和效率对于机车行驶安全有至关重要的作用。

1.牵引电机检修线的设计思想。

考虑到较大的检修量和检修基地的总体要求，牵引电机检修线采用总体流水，局部定位的设计原则。整体布局上考虑整个工作场地的物流顺畅、干净整洁、操作方便、节省空间等因素。设计自动化物流系统、各种辅助工装以提高检修效率;设置多个数据采集点，以方便各种检修数据的采集和管理;自动化控制可以保证检修线各种设备的高效运转;数据管理系统设计与上位机的标准接口，及时上传、接受数据和管理指令。

2牵引电机检修线流程。

结合武汉、天津、上海等大功率机车检修基地牵引电机检修线实例，总结归纳出牵引电机检修流水线的工艺流程。

牵引电机检修流程按功能可分成5大部分，依次是分解前的检查(含解体缓存、一般检查、修前清扫吹灰、绝缘电阻测定)、牵引电机分解、分解后各零部件的检修处理(含转子、定子、轴承、速度传感器、齿轮、速度传感器齿轮、其它零部件)、电机组装、电机试验。下面对检修线的13个检修流程进行详细介绍。

2.1分解缓存与一般检查牵引电机进人分解缓存区等待解体检查，在此区域按照要求对电机外表面进行清扫除灰，并对电机进行一般检查及修前的绝缘电阻检测，并记录，需要返厂检修或报废的电机直接送到报废返厂区。

2.2电机分解流水线为了减少劳动强度、提高检修质量，牵引电机的分解采用流水线的分解方式，根据要求逐步分解电机，拆下齿轮、传感器，抽下转子，使定转子分离。分解线采用重型输送链及工位固定装置连接各工位。

2.3定子检修流水线对定子内部铁心、线圈进行清洗、清扫、吹干、检查。将检测结果输入计算机数据记录终端。对已确认损坏的定子转人报废修厂区工位，并在计算机数据记录终端上记录。用绝缘电阻检测仪、多功能电机测试仪进行对地电阻检测。将检测结果输人计算机数据记录终端。通过滑道，将定子转人定子烘干区。

2.4转子分解检修流水线对转子逐步进行分解，拆下的部件转放到相应检修流水线，吹扫擦拭干净转子轴、铁心，检查有无转子杆的松动、短路环、保持环的裂纹及损伤;各紧固螺栓有无松动。将检查结果输人计算机数据记录终端，合格的进人下一工位，不合格或无法修复的转入报废返厂区。最后对转子表面上漆、烘干。

2.5端盖及轴承检修线逐步对端盖轴承进行分解，轴承外环转放到轴承清洗检测流水线，间隔板转放到配件清洗检测流水线。清洗端盖、吹干，同时检查测量，检查结果输人计算机数据记录终端。

损坏轴承直接更换。更换时，同时更换滚柱轴承的内环、外环。卸下的滚珠轴承、滚柱轴承用清洗油进行清洗，详细检查滚筒、滚珠、保持架的传送面。只要外环内环的任何一处存在断裂、凹痕、裂纹等瑕疵，就要更换新品。组装滚柱轴承时，内环及外环的番号相同的轴承。

2.7齿轮清洗检测线齿轮进人缓存区，对齿轮进行清洗、吹干，并对齿轮进行参数检测，检测结果输入计算机数据记录终端。用齿轮探伤设备进行磁粉探伤，探伤结果输人计算机数据记录终端。修后缓存。

2.8其它零件清洗检测线其他各种配件都经过清扫灰尘;清洗油污;干燥或擦拭;外观检查,对已确认损坏的配件放人废品箱并在计算机终端上记录、上报。

2.9整备功位将轴承配件、其它的'各种配件等已经清洗检测合格的配件按照解体电机编号进行配件配套，并将检修中检查不合格淘汰的配件等按损坏数量补齐。确认配件配全后进行配件安装分组，进行组装。使用计算机终端记录所配电机编号、更换配件型号、数量并上报。

2.10端盖组裝线端盖、轴承的组装应严格按照轴承压入端盖的要求以流水线的方式进行组装。检查确认组装到位后注人润滑脂将端盖转人转子组装功位。

2.11转子组装线转子轴承内套的组装应严格轴承内套组装的要求逐步进行。检查转子与端盖安装无误，将装好端盖的转子送人电机定装功位。

2.12牵引电机组装功位转子与定子的组装应严格按照要求逐步进行。查看电机的组装各部位全部检查合格后将电机送上试验台。

2.13牵引电机试组装后的试验牵引电机组装后按要求进行空转实验，热态绝缘电阻测试，喷涂面漆等工序，检修完后进入修后缓存区。

2.6轴承清洗及检测线修前一般检查时发现的牵引电机检修线工艺平面布局牵引电机检修流水线工艺平面图采用“u”型布局结构，主要划分为修前缓存区，牵引电机拆解区，定转子检修区，轴承、端盖清洗检修区，电机组装区，整机试验区，修后缓存区等生产作业区域。

该布局特点：布局紧凑，人员作业空间大，厂房面积利用率高，节省空间;拆解区与组装区对称布置，便于所需配件自动化物料运输的组织;清洗区相对远离组装区，从而保证组装区的作业环境。

3检修流水线物流组织方案。

牵引电机部组件的输送主要采用机动辊道输送系统配合rgv(有轨q动导引小车)来实现，其能根据生产需要将物料送至相应工位，提高周转速度，减少运输过程中的磕碰，实现有序生产。机动辊道具有积放功能，满足拆解、组装作业要求。

拆解、组装区采用kbk悬挂起重机用于部组件的吊装作业。具有结构简单，安全可靠，适应能力强等特点。

轴承、端盖的清洗线采用自动化程控行车，可在恶劣条件下实现无人化、自动化作业。

4牵引电机检修线信息管理系统。

牵引电机检修线信息管理系统为一个独立软件模块，自成系统，对牵引电机的检修信息实行综合管理。信息系统管理内容包括：电机型号、编号、收人、支出安装车号等履历参数;电机轴承编号;试验记录;验收记录;故障处理记录等内容。并建立一套先进、准确、可靠的牵引电机检修数据库，数据终身保存，实现一一对应，可以进行査询等管理工作。

5结束语。

本文通过对牵引电机检修流程的研究，结合先进物流输送工艺，得出一套牵引电机检修通用的工艺布置方案，并给出该工艺的物流组织及信息管理方案，该研究结果对其他检修基地电机检修线的新建、升级、改造具有很强的指导意义。

参考文献：

〔2〕张礼春.上海检修基地牵引电机检修流水线的建立与运用.上海铁道科技.2013，(4):5l-53.

铸造工艺研究（优质13篇）篇三

3、编制涂装工艺定额文件(材料定额、工时定额)。

4、解决涂装工艺过程中的质量问题;。

5、负责涂装设备、工装日常管理;。

6、参与涂装生产装备的设计、评审、验收;。

7、设计涂装生产过程中的工装及工位器具;。

8、结合公司现有条件，采用涂装新技术。

9、负责涂装生产工艺和技术资料的收集、整理和归档，并进行各项资料的日常管理。

10、监督生产现场工艺纪律执行和处理现场相关问题。

铸造工艺研究（优质13篇）篇四

姓名：

薛菊芳。

性别：

女

出生日期：

1984-5-4。

婚姻状况：

未婚。

国籍：

中国。

民族：

汉族。

身高：

166cm。

政治面貌：

党员。

教育程度：

大专。

毕业时间：

户籍：

陕西延安。

现居住地：

陕西西安。

职业概况/求职意向。

现从事行业：

生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…)。

现从事职业：

公司文职类。

现职位级别：

初级职位(两年以下工作经验)。

工作年限：

1年以上。

目前薪水：

月薪1500人民币。

海外工作经历：

有

期望工作性质：

全职。

期望工作地区：

陕西西安。

期望从事行业：

生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…)。

机械制造·机电·重工。

仪器·仪表·工业自动化·电气。

期望从事职业：

人事助理。

人事文员。

行政助理。

行政文员。

期望薪水：

到岗时间：

1周以内。

其他要求：

可面谈。

自我评价/职业目标。

自我评价：

踏实认真的学习态度,积极主动的工作作风,热情大方的待人原则,艰苦朴素的生活习惯塑造了我独特的个性和人生追求,培养了我正确的人生观,世界观,价值观,使我能乐观面对生活和工作并取得理想的成绩.

职业目标：

从基层发展，努力实现自己的目标---企业管理人员，充分体现自身价值！

教育背景。

学校名称：

湖北荆楚理工学院(9月-207月)。

专业名称：

学历：

大专。

所在地：

湖北荆门市。

证书：

毕业证书。

专业描述：

机械制图,机械设计基础.机械制造技术,cad/cam,电工电子,金属工艺学,工程力学,液压与气压传动,数控技术,数控编程与应用,冲压工艺与模具设计,塑料成型与模具设计。

完成了二级减速器的设计与塑料模设计及毕业设计。

工作经验。

公司名称：

江苏省昆山市劲强塑胶电子有限公司(年7月-10月)。

所属行业：

生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…)。

公司性质：

私营．民营企业。

公司规模：

1000人以上。

工作地点：

巴城镇劲强塑胶电子有限公司。

职位名称：

生管，品管。

工作描述：

2007/03--/03：昆山劲强塑胶电子有限公司任模具品管。

通过在工作中学习，我可熟练使用三次元、二次元等测量工具，在生产中能完成cnc电极、w/c、edm等部门散件的测量，能运用ug完成模仁3d及产品的检测。并了解模具生产安排与制作流程，与现场人员建立了良好关系，提升了我的组织与管理能力。

2008/04--2008/10：昆山劲强塑胶电子有限公司任生产管理兼制造课文员工作；在熟悉模具检测；了解模具的生产安排与制作流程；对材料、安规有基本了解；熟练使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的检讨、跟踪、报告等过程的基础上，使我具备从项目接单后能合理排配工程、设计、编程及各制造部门工序与工时，使生产计划圆满完成。通过对每日工作报表、考勤记录、异常处理的汇总与上交，了解了行政管理及人事的各个模块。

离职原因：

回家发展。

语言能力。

语种名称。

掌握程度。

英语。

熟练。

职业技能。

职业技能：

2007/03--2008/03：昆山劲强塑胶电子有限公司任模具品管。

通过在工作中学习，我可熟练使用三次元、二次元等测量工具，在生产中能完成cnc电极、w/c、edm等部门散件的测量，能运用ug完成模仁3d及产品的检测。并了解模具生产安排与制作流程，与现场人员建立了良好关系，提升了我的组织与管理能力。

2008/04--2008/10：昆山劲强塑胶电子有限公司任生产管理兼制造课文员工作；在熟悉模具检测；了解模具的生产安排与制作流程；对材料、安规有基本了解；熟练使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的检讨、跟踪、报告等过程的'基础上，使我具备从项目接单后能合理排配工程、设计、编程及各制造部门工序与工时，使生产计划圆满完成。通过对每日工作报表、考勤记录、异常处理的汇总与上交，了解了行政管理及人事的各个模块。

参加工作使我有了更强的实际动手能力和团体协作精神，强烈的责任心和工作热情，发挥了我的组织协调能力，自我价值得到充分体现。

培训经历。

培训机构：

数控中心(2007年1月-2007年3月)。

课程名称：

国家数控远程培训数控铣。

证书：

数控铣合格证书。

课程描述：

it技能。

技能名称。

使用时间。

掌握程度。

autocad。

熟练。

项目经验。

所获证书。

附加信息。

特长：

书法。

获得荣誉：

07年12月在公司报纸上发表《工作与心态》一文，获嘉奖一次，奖金一百。

年终被评为部门优秀员工。

踏实认真的学习态度,积极主动的工作作风,热情大方的待人原则,艰苦朴素的生活习惯塑造了我独特的个性和人生追求,培养了我正确的人生观,世界观,价值观,使我能乐观面对生活和工作并取得理想的成绩.

铸造工艺研究（优质13篇）篇五

铸造工艺在制造行业中占有重要地位，它是将熔化的金属或其它物质，通过特殊的方式，灌注进模具中，以达到所需形状的一种加工方式。作为一名资深的铸造工艺师，我深知“细节决定成败”这句话的重要性，故在日常的工作实践中，我积累了一些铸造工艺心得体会，与大家分享。

段落二：认真进料。

首先，要注意材料的进料过程。铸造起始条件至关重要，材料从初期开始进入设备时，一定要注意溶液的质量、温度、浓度等要素。在铸造工艺中，稳定的起始条件有助于保障后续工艺的顺利进行，同时避免出现成品的缺陷。

段落三：严密的铸造操作。

在铸造操作中，细节处理至关重要。铸造操作是一个过程复杂、要求高精度的行业。在操作时一定要注意细节：如合模穿线、翻模开箱等等。这些操作看似微不足道，实则是铸造产品能否达到预期目标的重要环节。

段落四：不断优化设备。

铸造设备在生产过程中是贯穿全程的，我们应该注意在生产过程中不断优化设备。例如模具设计方面，应该根据实际需求，对模具设计进行调整，从而提升产品的质量和特性。同时，还需要不断研究新技术、新材料，让铸造工艺跟上时代步伐。

段落五：团队协作。

在进行铸造工艺作业时，不仅是个人的能力和经验的积累，更重要的是团队的协作。团队协作共同完成一个项目，成员之间需要密切合作。每个人所做的事情都会影响项目最终的成果。通过团队协作，以及提高参与者的技能和职业素养，可以轻松地完成每个项目并确保其成功。

总结。

综上所述，铸造工艺是一个需要高超技能和经验的行业，在实践中需要更多的细节和精益求精。我希望在未来的实际操作中，能够学到更多的技能和经验，继续完善提高自己的技能水平，促使铸造工艺得到更好更高的发展。

铸造工艺研究（优质13篇）篇六

铸造是制造业中常用的一种加工工艺，它在航空、汽车、机械制造等领域都有广泛的应用。而作为铸造工艺中的重要环节，铸造工艺绘图则是铸造成功与否的关键。在我的铸造工艺绘图实践中，我深刻地意识到了细节对于成功的重要性，同时，也逐步产生了对于绘图技能的渐进认知。

第二段：细节决定成败。

虽然从学校毕业后我便进入了铸造厂工作，却一直做制模工作，对于铸造工艺绘图一直不甚了解。但在最近接手铸造工艺绘图后，我逐渐发现一个项目中的细节决定了成败。如齿轮在遇到高温膨胀时，你就需要对它进行一些特殊处理；或是在铸件表面存在瑕疵时，你需要明确指出检验纪录。一个细节的在铸造工艺绘图中的缺失，往往就意味着成品出现问题，更多时候，需要我们再次进行补救修整，复工，从而加大了我们的生产成本。

第三段：信心来自于自我肯定。

我深刻体会到铸造工艺绘图中重视细节的同时，也需要具备强大的自信心和技能支撑。在我刚开始进行铸造工艺绘图时，因为没有经验，一些小错误也时常发生。但是我发现，我在做到每一步都有太多的担心，总是会问自己，写的对不对？删掉这个可以吗？加上去可以吗？于是不知不觉地患上了焦虑症。但对于技能的提升，我却要好很多。因为不断地学习，摸索之后，每次在写不同类型的图纸时，总是充满信心。

第四段：尽量标准化操作。

在铸造工艺绘图中，有些图纸和细节是经过一定的标准化处理的。我们需要在实践中将这些标准履行完善，尤其是对于基础的绘图技能，我们要尽量参照标准操作。例如在规定图纸的格式时，字号、线型、比例都有各自的基准，你要严格按照标准进行操作，而不是依据个人喜好或随意指导将其随意变更。同时，一份合格的工艺图在通用性和重复性方面也要具备很好的表现。

第五段：结语。

综上所述，铸造工艺绘图对于铸造制造至关重要，学习铸造工艺绘图，我们需要将其同标准化操作和细节意识结合起来，建立并逐步提升我们自己的绘图技能。当然期望在绘图中不断锤炼，并尝试借鉴更多的经验，并将其转化为自己的技能和创造力。绘图需要时间，需要经验，如此才能够达到一个高水准。绘图技能的提升不是一蹴而就，希望同学们也可以积极探索，向更高水平迈进。

铸造工艺研究（优质13篇）篇七

铸造工艺是一种将液态金属或合金倒入铸型中，然后让其冷却固化形成相应形状的加工工艺。它具有成本低、生产周期短等优点，可以制作各种大小、形状、材质的零件。在我的职业生涯中，我从事了多年的铸造工艺，积累了一定的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我的一些心得体会，旨在让更多的人了解铸造工艺，提升我们的行业技能和工作效率。

第一段：铸造前的准备工作。

在进行铸造工艺前，最重要的是进行铸造前准备工作。首先要认真检查铸型，并检查模具中是否存在压缩气体等缺陷，如果有，应及时修补。其次要检查原料和设备的使用情况。在进行铸造之前，需要测量液体的温度和粘度。根据温度和粘度，可以制定合理的浇注计划，确保浇铸成功。这些准备工作是非常关键的，可以保证铸造的质量和效率。

第二段：正确控制液态金属的浇注温度。

铸造工艺中，金属的温度是至关重要的。如果温度不能控制得当，将会导致金属浇注不均、金属结构不密等问题。因此，我们必须正确控制金属的温度，缩短浇注时间，尽量避免金属液态变化的影响。在进行铸造工艺时，我常常采用液态金属分批浇注的方法来实现更加均匀的金属温度控制，并提高了金属的质量和效率。

第三段：严格选用原材料。

在铸造工艺中，选用合适的原材料是至关重要的。既要满足金属的物理、化学要求，又要保证原材料的纯度。有些金属需要添加一些特殊元素来改善其性能。在进行铸造工艺时，我通常选择从可靠的供应商采购合格的原材料，并对其进行适当的质量检查，以确保选用的原料有良好的质量保障。

第四段：注重铸型的细节和制造工艺。

铸型的制作质量和制造工艺影响铸造工艺的效率和质量。一般的铸造工艺需要选择合理的铸型设计，提高密度和耐用性。在选用铸模和砂芯时，要选择适当的模型和砂芯，以满足铸造工艺要求。在制作铸型时，需要注重细节和制造工艺，尤其是模型的内部元素，如：未决孔、钩子、倾斜角等。

第五段：注意安全和环保。

铸造工艺涉及高温、金属液态分配等涉及安全问题。因此，在进行铸造工艺时，必须严格遵守安全操作规范和环保要求。要提高职业素质，学习相关法律法规和安全规范，实行有效的环保和减少浪费，保证金属的质量和稳定性。

总结。

在这个快速发展的时代，铸造工艺在不断创新和进步。为了保证金属制造的效率和质量，我们需要深入了解铸造工艺的原理和技术，提高职业素质和技能水平，在铸造工艺中不断取得更好的生产效果和品质保障。

铸造工艺研究（优质13篇）篇八

一、酒精库（危险品库）。

1.要求：防雷、防爆，距离锅炉房大于20米，距离仓库及车间大于15米；

2.设置：设西南角；

3.优点：距离提取车间近，减少运输管路，并且为下风向；

4.缺点：距离居民建筑近，存在安全隐患。

二、中药仓库。

1.要求：是否设置阴凉库（如：阿胶贮藏）？是否设置净药库（如：饮片贮藏）？

2.设置：在提取车间北面，与现有仓库平行设置。

三、需增加内容。

1.增加冷库，设置在“流浸膏装桶”间附近，或仓库内；

2.增加炒药机（设置排烟装置），放在烘药间；

3.增加一贮罐、一冷浸罐，且贮罐尽可能设置在钢架平台的下面；

4.是否在提取车间洁净区增加称量配料间？

5.是否增加消毒液的配制间？

6.是否在“原料药精烘包”间设置洁净区洗衣房？

8.尽可能增加净药库的面积，其中是否设置阴凉措施？

四、需合并的内容。

1.合并一、二办公室及“备品”“饮水房”间；

2.合并空调间，且尽可能距离洁净区近点；

3.合并“真空泵”间。

五、需取消的内容。

1.取消“内包材外清间”，物料可从“中转间”走；

2.取消“原药材暂存间”、“中间站”（或取消“中转间”，二者留一）。

六、需移动改变的内容。

1.提取间改在新建车间的南部；

2.“原药材暂存间”由30万级改为10万级；

3.“中检”间可否移在非洁净区？

4.“除尘”间可否移在非洁净区？

5.“更洁净鞋区”是否须要在洁净区？

七、尽可能缩小洁净区的面积，特别是更衣室的面积。

八、纯化水（注射用水）的贮藏（制备）。是否设置污水处理系统？

铸造工艺研究（优质13篇）篇九

来源于生活污水和工业废水的磷污染极易导致水体富营养化,除磷常用化学絮凝法和生物法.除磷的`化学药剂有钙盐、铁盐和铝盐,效果好但价格高,宜产生二次污染.生物法除磷应用广泛,在阐述生物除磷原理及其影响因素后,简要介绍了生物除磷工艺,并对发展方向进行了展望.

作者：张雪影作者单位：安徽省纺织工业设计院,安徽,合肥,230001刊名：华章英文刊名：huazhang年，卷(期)：“”(12)分类号：x52关键词：除磷化学絮凝生物法工艺

铸造工艺研究（优质13篇）篇十

第一段：引言（100字）。

作为一种古老而又重要的金属加工方式，铸造工艺在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。近期，我在一家大型铸造企业进行了为期两个月的实践实习。通过与工程师的亲密合作以及实践掌握各项铸造工艺操作，我深切体会到了铸造工艺的复杂性和技术要求，同时也掌握了一些心得体会。

第二段：铸造工艺的基本流程和技术要求（250字）。

首先，铸造工艺的基本流程包括制模、熔炼、浇铸和冷却等环节。制模阶段需要根据产品要求和流动性选择合适的模具材料；熔炼阶段则需要掌握金属材料的熔点、熔化过程和浇注温度控制等技术；浇铸阶段则需要掌握铸件的浇注技术和填充过程的控制等；而冷却阶段则需要进行适当的冷却控制，以避免产生缺陷。同时，铸造工艺的技术要求十分严格，需要保持良好的模具和浇注系统几何尺寸，并且控制浇注速度，避免产生气孔、缩孔等铸造缺陷。

在铸造工艺实践中，我深刻体会到细节决定成败的道理。首先，制模环节中，我发现模具的设计和加工质量对于最终铸件的质量影响巨大。模具设计必须考虑到浇注系统的合理布置，以及模具的强度和韧性。其次，在浇注阶段，我发现合适的浇注温度和速度的掌控是关键，以避免金属流动不畅，产生气孔等缺陷。此外，配合剂和熔炼工艺的选择也是影响铸件质量的重要因素。最后，在冷却阶段，我学会了合理控制冷却时间，以避免过急或过慢带来的缺陷问题。

第四段：铸造工艺的挑战与发展（250字）。

在铸造工艺实践中，不仅仅需要掌握基本的技术操作，还需要面对一些挑战和困难。首先，金属材料的选择与设计必须考虑到成本、强度、耐腐蚀等多个因素。其次，不同铸造材料的特点不同，对工艺和模具的要求也不同。再次，铸造工艺需要借助计算机辅助模拟才能更好地进行优化和预测。而且，过去铸造工艺中的能源消耗和环境污染问题也是亟待解决的。因此，铸造工艺的发展需要不断提高技术水平，加强研发创新，提高资源利用率和环保水平。

第五段：结论（200字）。

通过铸造工艺实践，我深入了解了铸造工艺的基本流程和技术要求。同时，我也认识到了铸造工艺实践中的细节和挑战，并对铸造工艺的发展方向有了更深刻的理解。铸造工艺是一个非常有挑战性而又重要的领域，需要不断学习和掌握，以提高铸造工艺的效率和质量，推动铸造工业的进一步发展。

铸造工艺研究（优质13篇）篇十一

随着我国社会经济的不断发展，城市供水工程不断增多，以满足对水量的需求，因此供水工程的质量与人们的用水具有重要关系，因此供水工程施工过程中中，合理的进行施工，不断提高供水工程施工的质量，解决供水工程施工过程中存在的问题。因此本文在此进一步探讨供水工程施工工艺。

1工程概况。

位于新丰县回龙镇境内新丰越堡水泥有限公司，需要建设辅助供水工程，这主要是因为水泥厂的需水量较大，在规划过程中，水泥厂日最大生产用水量为6000m3/d，供水效率为0.112m3/s，而且需要进行连续供水，其时段不应低于15h，对于年最大供水总量，应不少于219万m3，水源选定为在距离厂区约为4.0km的回龙河上抽水。

2工程水文地质情况。

该工程的供水主要来自于北江水系之流的回龙河，长度为32.0km，流域集雨面积为190.0km2，地貌呈山丘区，在距离水泥厂址4.0km处，设置抽水点。通过对回龙水库的径流量进行分析，其枯水年的水量为11455.1万，高于本工程设置的水泥厂日最大生产用水量为6000m3/d，因此可以进行供水。本工程处于侵蚀、剥蚀的低山地区，岩石种类为中粗粒花岗岩。

铸造工艺研究（优质13篇）篇十二

铸造工艺设计是中国传统工艺之一，其历史可追溯至古代。作为一个铸造工艺设计师，我在实践中积累了许多心得体会。在这篇论文中，我将结合我的实际经验，从五个方面谈一谈我的思考和学习之旅。

首先，对于铸造工艺设计，我们需要了解材料的特性和性能。不同的材料在铸造中有不同的工艺要求。例如，轻质金属铸件可能需要较大的浇注温度和冷却速度，以确保不出现气孔和缩孔。对于高温合金，我们需要使用特殊的熔炼设备和工艺来确保材料的质量。了解材料的特性和性能，可以帮助我们选择合适的材料，并在设计中考虑到材料的工艺要求。

其次，我们需要考虑到模具的设计。模具是铸造过程中的重要组成部分。一个好的模具可以帮助我们获得理想的铸件形状和尺寸。在模具的设计中，我们需要考虑到材料的流动性和收缩率，以及模具的排气和冷却等问题。在实践中，我发现经验和直觉是非常重要的，但同时也需要结合理论知识和数值模拟的结果来进行决策。

第三，我们需要关注铸造过程中的操作技巧。铸造工艺设计师需要了解整个铸造过程的每一个环节，并掌握每个环节的操作技能。例如，在浇注过程中，我们需要控制好浇注的速度和时间，以确保熔融金属可以完全填充模具，并尽量避免不必要的气孔和缩孔。此外，我们还需要注意金属温度和模具温度的控制，以及浇注和冷却周期的设计等。

第四，我们需要不断学习和探索新的铸造技术和工艺。随着科学技术的不断发展，铸造工艺也在不断变革和升级。新的材料、新的工艺和新的设备不断涌现，这为我们的工作带来了新的挑战和机遇。因此，我们需要不断学习和探索，以适应这个变化的行业。

最后，铸造工艺设计需要团队合作和沟通。在实际工作中，我们需要与其他团队成员密切合作，共同完成项目。这需要我们具备良好的沟通和协作能力，能够与他人分享自己的想法和意见，并接受他人的建议和反馈。通过团队合作，我们可以互相学习和借鉴，共同进步。

总之，铸造工艺设计是一门综合性很强的学科，需要我们全面掌握材料、模具、操作技巧、新技术和团队合作等多方面的知识和技能。通过我的实践和学习，我深深体会到了这一点。作为一名铸造工艺设计师，我将继续努力学习和提高自己的能力，为推动铸造工艺的发展和进步做出更大的贡献。

铸造工艺研究（优质13篇）篇十三

铸造工艺设计是制造领域的一个重要环节，它直接关系到产品质量和生产效益。经过一段时间的学习和实践，我深刻认识到了铸造工艺设计的重要性，并积累了一些经验和体会。

首先，合理的工艺设计能够提高产品质量。在进行铸造工艺设计时，我们需要考虑到各种因素，如材料的选择、注浆比例、浇注温度等，以确保铸件的成型质量。例如，对于高温材料的铸造，我们需要选择具有耐高温性能的耐火材料，并确保浇注温度和注浆比例的精确控制，以充分保证铸件的质量，并避免出现缺陷和瑕疵。而对于大型铸件的制造，我们需要采取适当的冷却措施，以防止铸件内部产生裂纹和气孔。只有通过合理的工艺设计，才能够生产出高质量的铸件，满足客户的要求。

其次，科学的工艺设计能够提高生产效益。在进行铸造工艺设计时，我们需要综合考虑各种因素，如生产周期、成本和资源利用率等，以降低生产成本，提高生产效率。例如，在选择铸造材料时，我们需要权衡材料的性能和成本，选择性价比最高的材料，以降低生产成本。在设定浇注温度和注浆比例时，我们需要考虑到生产周期和能源消耗，以达到最佳的生产效益。通过科学的工艺设计，我们可以充分利用资源，提高生产效益，实现经济效益和社会效益的双赢。

再次，创新的工艺设计能够提高产品的竞争力。在如今激烈的市场竞争中，作为生产者，我们需要不断创新，提高产品质量和性能，以满足消费者的需求。通过创新的工艺设计，我们可以实现产品的结构优化和功能升级，提高产品的可靠性和耐久性。例如，在汽车零部件的制造中，通过采用独特的铸造工艺设计，我们可以实现零部件的轻量化和强度提升，提高汽车的燃油经济性和安全性，增强产品的竞争力。通过持续创新，我们可以赢得市场份额，提高企业的业务量和盈利能力。

此外，合理的工艺设计还能够提升企业的形象和声誉。铸造工艺设计是一个高度专业化的领域，需要我们具备丰富的知识和经验。通过在设计过程中的逐渐摸索和不断完善，我们可以提高自己的专业水平，并树立良好的企业形象。例如，在对铸造工艺设计的深入研究中，我们可以获得专利技术和成果，提高企业的核心竞争力，并赢得市场的认可和青睐。只有通过积极投入和不断进取，才能够在铸造工艺设计领域取得更大的成就，提升企业的声誉和竞争力。

综上所述，铸造工艺设计是制造领域一个至关重要的环节。通过合理的工艺设计，我们可以提高产品质量、提高生产效益、提高产品竞争力和提升企业形象。作为一名从业者，我们应该不断学习和实践，不断总结和提升，以适应市场的需求和发展潮流。只有不断提高自己的专业水平和技术能力，我们才能在铸造工艺设计领域取得更大的进步和发展。