总结的内容必须要完全忠于自身的客观实践，其材料必须以客观事实为依据，不允许东拼西凑，要真实、客观地分析情况、总结经验。总结书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇总结呢？那么下面我就给大家讲一讲总结怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
设备保养总结及使用篇一
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.
三、检查保养、润滑作业实施
日常检查保养润滑：维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
四、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
五、故障请修
设备保养总结及使用篇二
为了保持生产设备的完好和有效使用，保证正常的生产秩序，为企业在开发产品、满足市场需求的竞争中求保生存和发展提供基础保障，设备保养是机模部和设备使用部门的主要工作之一，在既不影响正常的生产秩序、确保产品的产量时，又能做好设备的预防保养工作，保持设备的性能精度，确保生产的产品质量符合(满足)要求，这是设备保养的工作目标;坚持按计划分级保养，预防为主，是设备保养的工作方法;严格按规定内容进行设备保养，不搞形式主义，是设备保养的工作要求。
1.生产设备严格执行设备三级保养制度：日常保养，一级保养，二级保养。
1.1日常保养：由操作者在每班的班前班后进行---认真擦拭各个部位，加注润滑油，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。
1.1.1
设备使用部门维修人员应严格按照规定对润滑部位或加油点进行加油，应按规定选择使用润滑油，严禁乱加润滑剂。
1.1.2
对设备加油应本着节约原则，按定额领用，并将油料使用情况如实填报。
1.1.3
重点设备，专用设备的特殊部位加油，由车间工艺组安排进行。
1.2一级保养：以维修人员为主，对设备进行局部拆卸检查，清洗规定部位，疏通油路管道，更换磨损零件，调整配合间隙，紧固松动部位。
1.3二级保养：由机模部组织，严格按照设备保养计划的时间要求，以维修人员为主，设备使用部门安排操作者参与配合，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查维修控制电(线)路、气路、油路和冷却循环水路，检修电动机并更换或修复轴承等磨损件;局部恢复精度，满足产品制造的质量要求。保养结束后由维修人员填写保养记录并交机模部存档管理。
2.日常维护保养的一般要求
设备的日常维护保养，由操作工人进行，包括每班维护和周末维护两种。每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：班前按照设备点检要求对设备进行检查，并将检查结果填写到设备点检表;一般设备利用每天下班前5~15分钟，关键重点设备利用每天下班前10~30分钟，对设备及周边现场进行认真清扫和设备擦拭工作;周末维护主要是要求在每周日利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备四项要求进行自检。
2.1设备维护必须达到的“四项规定”要求：
整齐——工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾及时清扫干净。
润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。
安全——严格执行交接班手续;熟悉设备结构，遵守设备操作维护作业指导书的规定，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。
2.2操作工人在日常维护保养工作中必须做到：
2.2.1
必须严格按操作作业指导书的规定操作使用并做到巡回检查设备;
2.2.2
滑动导轨及接合处无油污、锈迹，无灰尘和杂物，无拉毛伤痕;
2.2.3
各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠;
2.2.4
润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油孔经常保持完好及正常润滑;
2.2.5
安全防护装置完好齐全，内外整洁可靠;
2.2.6
零部件完整，附件齐全、清洁、保管妥善;
2.2.7
设备外表清洁，无锈蚀无黄袍;
2.2.8
工具、量具、检具、夹具及工件存放整齐不凌乱，不放在导轨上;
2.2.9
机床及周边工作场地清洁、整齐、地面无油污，无垃圾等杂物，
3.一级保养的一般要求：
3.1一级保养是由维修工人进行的定期维护工作，其主要内容包括：
3.1.1
拆卸指定的部件，比如箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;
3.1.2
检查调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件;
3.1.3
疏通油路，补充润滑油，清洗过滤器、油线、油毡、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;
3.1.4
清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;
3.1.5
清扫、检查、调整电器线路及装置
3.2设备经过一级保养后，必须达到内外清洁呈现本色;油路畅通油标明亮;操作灵活运转正常。
4.二级保养的一般要求：
4.1二级保养是由机模部组织，以维修工人为主，设备使用部门安排操作者参与配合，严格按照设备保养计划的时间要求，进行的定期维护工作。根据公司的实际生产情况，结合设备的类别和实际状态，设备的二级保养工作主要内容如下：
4.1.1
拆卸分解程度：分解部分磨损较大和污秽的部件;
4.1.2
零件换修程度：修理主要零件，更换或修理使用期限等于或小于保养间隔期的零件;
4.1.3
导轨刮研程度：局部刮研或填补;
4.1.4
精度要求：进行试加工规定零件的工作试验，并达到设备精度等级的质量要求;
5.关键重点设备(详见关键重点设备保养管理办法)
5.1对操作者的要求
5.1.1
关键重点设备带班的主机手必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。
5.1.2
在生产使用设备时，由主机手统一指挥，其他人员密切配合;必须严格遵守设备安全操作作业指导书的规定，严禁超负荷、超性能使用设备;认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修;发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则进行事故原因分析、事故责任分清、事故的解决处理和预防再发措施(意见)
5.1.3
主机手在(每班)使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、压力管路、油压油路、机械传动情况、电源、控制按钮开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。点检表应悬挂在机床边的显著位置，以便随时检查;对点检工作不认真(不搞或弄虚作假)的情况，机模部将对其进行严肃处理。对锻压和其他冲击性设备，应加强日常检查，特别是各部位的紧固情况，以免松动发生事故。
5.2对维修人员的要求
5.2.1
维修人员严格按照《设备润滑管理规定》(jx/zx-mp-jm.023.a0)进行设备的巡检和对润滑油的检查添加或更换工作，检查和工作情况必须如实地反映在“设备维修日报表”上。
5.2.2
具体的预防维护保养工作，可由车间工艺组安排组织多人配合完成，但主修人应承担主要预防维护保养责任。
6.对设备保养工作的考核
6.2设备的各级保养工作都由相关责任人负责填写相对应的工作记录，各记录必须按规定及时上交机模部，对记录未及时上交、未填写或不真实的情况扣相关责任人30元/次;填写无时间、无原因，无关联性，扣相关责任人10元/次。一月中记录完整、仔细、准确，给予奖励30元。
设备保养总结及使用篇三
为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围
本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养
设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
3.10目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
3.11操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
3.12操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
3.13开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
3.14机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。
3.15操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。
3.16小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。
4.保养标准：
4.1保养优秀：
设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。
4.2保养合格：
设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
4.3保养不合格：
设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。
5考核
设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。
设备保养总结及使用篇四
1、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。其作业内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐;作业范围即深度和周期。因设备类型、运转条件、材料品质的.差异而不同。故作业项目按周期长短分级执行。
2、各级定期保养周期、作业项目、技术规则范，必须根据设备零部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
3、必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间;在作保养作业时，要尽量利用生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
4、定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。
5、每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。每班保养分工作前、工作中、工作后进行。
6、分级保养分为一级、二级、三级三种，大型设备实行多级保养制，中小型机械设备实行一、二级保养制。一级保养以润滑、紧固为中心;二级保养以紧固、调整为中心;三级保养以消除隐患为目的。
7、大型机械一级以下的保养和中小型机械的各级保养由操作人员负责执行，如操作人员不能胜任的保养作业，由保养专业人员协助，二级以上保养由专业人员承担，操作人员协助，根据施工机械不易集中保养的特点，保养作业尽可能在机械所在地进行。
8、各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能只强调高级保养而忽视低级保养。
9、机械设备在定期保养外，尚需与停放保养，走合期保养，换季保养应结合执行。
设备保养总结及使用篇五
一、填空题（每空2分，共50分）
1、设备维护保养工作包括（）（）
2、设备开机前检查（）（）及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；好记录。
3、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与（）联系。
4、每月的（）日为定期保养日。
5、我公司现用的润滑油是（）油。
6、要认真执行设备的维护保养制度，首先必须认真做到“（）”“（）”“（）”并遵守“（）”。
7、三好（）（）。
8、四会（）（）（）（）。
9、润滑五定（）（）（）（）。
10、保养后，各操纵手柄等应置于（）位置，电气控制开关、旋扭等回复至“（）”位，切断电源。
二、选择题（多选每题5分，共15分）
1、下列属于三好中“管好”的是（）
a、自己使用的`设备未经批准不许他人任意操作。
b、每班要认真做好设备运行记录。
c、所用工具、附件须妥善保管不得丢失。
d、不超负荷使用设备。
2、下列属于四会中“会保养”的是（）
a、按规定加油保持油路畅通，油毡，油线清洁完整。
b、按规定清扫，保持设备原色。
c、设备零件完整，整机整齐，清洁。
d、了解精度标准及检查项目。
3、下列属于“四项要求”的是（）
a、整齐b、清洁c、润滑d、安全
三、判断题（每空4分，共20分）
1、设备上可以放置量具。（）
2、设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。（）
3、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱。（）
4、可以敲打夹在卡盘上的零件。（）
5、用压缩空气来清理机床或其它组件。（）
四、问答题（15分）
润滑的作用？