心得体会是我们在成长过程中的重要财富，通过总结它们，我们可以更好地认识自己，指导未来的行动。接下来，小编为大家整理了一些写心得体会的范文，供大家参考借鉴。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇一
近年来，随着工业生产的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛，对于数控机床销售人员来说，要想将产品卖出去并且得到客户的认可，需要具备良好的销售技巧和足够的专业知识。在这个行业中，我有着近十年的从业经验，今天，我想分享我在数控机床销售过程中的心得和体会。
第二段：拼装技巧。
一个优秀的数控机床销售人员，首先需要具备的是准确的产品知识。这不仅包括了机床的结构、加工精度、主要部件等方面的了解，还需要深入了解客户的需求和生产情况。在销售过程中，需要用到拼装技巧，将所了解到的产品特点和客户需求巧妙地融合在一起，帮助客户解决生产中的实际难题。当客户在购买数控机床时能够感受到你的专业水平和服务质量，这样才能打造出一个品牌影响力。
第三段：维系关系。
随着时代的发展，数控机床行业竞争越来越激烈，一个企业的优秀销售人员必须兼备维系客户关系的能力，从销售到售后服务，建立起长期合作的良好关系。每一位客户都应该被关注，并且任何客户问题都应该被重视和及时解决。针对不同的客户需求，可以通过定期拜访、电话回访、邮件沟通等方式，不断维护合作关系，拉近与客户的关系。
第四段：市场调研。
数控机床行业是一个科技与创新的领域，客户的需求也在不断变化。因此方向正确的市场调查是非常重要的一环。可以通过参加行业展览、产业交流会等途径，了解行业发展趋势、竞品对比、客户需求等信息，及时调整销售策略和产品定位，实现客户的满意度和公司的利益最大化。
第五段：销售技巧。
在销售的过程中，良好的销售技巧是必不可少的。比如说，在洽谈过程中需要表现出诚意和耐心，听取客户的意见和建议，并且对客户的询问要积极回答。当客户提出疑虑或者意见时，也需要认真倾听，尊重客户，通过亲和力，建立良好的客户信任关系。在对待客户时，越真诚，越有耐心，越能获得客户的认同和信任，同时也是赢取客户的重要法门。
总结：
作为数控机床销售人员，要成功，要有服务客户的意识，强化销售技巧，善于沟通和维系关系，加强市场调研，不断提高自身专业素养。只有符合这些要求，才能赢得客户的信任和支持，以及企业的价值和业绩上升。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇二
自从二十世纪五十年代初期，数字控制技术就逐渐应用于机床制造领域。至今，数控技术的不断发展，已经成为现代机械加工的标配。而作为一名从业多年的数控机床销售人员，我深刻地体会到了市场的变化和数控机床的重要性。这篇文章将会从我实际经验角度分享我关于数控机床销售的心得。
第二段：了解市场和顾客需求。
在销售数控机床之前，了解市场和顾客的需求是必要的。不同的行业对数控机床的需求也有所区别。例如，汽车制造行业对五轴高精度数控机床的需求更多，而模具行业则更倾向于高速加工中心。因此，我们需要根据顾客的需求提供专业的产品推荐，以满足他们的需求。此外，我们还需要向顾客传授有关数控机床的相关知识，提高他们的认知水平。
第三段：与客户建立良好的沟通与信任。
数控机床是一个不小的投资，因此，客户更倾向于与值得信赖的销售人员合作。在销售过程中，我们需要与客户建立起一种良好的沟通和信任关系，主动询问客户的需求，向他们提供专业的建议和解决方案。同时，我们需要定期跟进客户的使用情况，以便及时解决他们的问题和意见，并不断提高我们的服务质量。
第四段：提高专业技能水平。
销售数控机床需要我们拥有综合的专业技能。我们不能仅仅只是简单地销售产品，还需要掌握数控机床的性能、特点、优势以及市场动态等方面的知识。同时，在销售过程中，我们需要结合客户的操作情况向他们传授使用方法和技巧，并及时反馈顾客的问题和反馈，做好产品售后服务。
第五段：总结。
数控机床是现代制造业的重要组成部分，也是市场竞争的关键因素。在销售数控机床时，我们需要了解市场和顾客的需求，与客户建立良好的沟通和信任关系，并不断提高我们的专业技能水平。更重要的是，我们需要坚持以顾客需求为导向，始终把客户的满意度放在首位。只有这样，才能在激烈的市场竞争中胜出，并实现商业价值的最大化。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇三
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸，感觉到受益匪浅。
学习过程：
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质，我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，特殊的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机、万能圆锯机、立轴机等。只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆。
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的`最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)配件。
五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都安排好，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇四
数控机床实训心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控机床实训心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【数控机床实训心得体会通用3篇】，供你选择借鉴。
我是来自__级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。
我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。
这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。
在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。
学习过程。
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)配件。
五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
一、单位介绍。
__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇五
两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全。
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加工。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
车工。
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
辛苦的钳工。
早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇六
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。：
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能够理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的'产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能够体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇七
数控机床现在在工业制造中已经越来越普及，它不仅提高了加工效率，还能保证精度。作为机械专业的学生，在校期间接触到数控机床，进行了一段时间的实训，深深地感受到了它的作用和优势。本文就是对数控机床实训的一些心得体会。
第二段：认识数控机床。
数控机床是利用数字控制技术来控制机床的加工过程，其主要特点是：加工精度高、自动化程度高、生产效率高、生产成本低、适应性强、用途广泛。数字控制技术是一种融汇了电子、计算机、控制技术、传感器技术、机械和液压等多学科交叉的技术。而数控机床的原理和结构也是机械、电子和计算机三者相结合。
在实践操作中，我们首先要了解机床的排布和运转方式，以及注意安全问题。接着是软件操作，包括机床的编程、设定参数和输入数据等。针对不同的零件进行编程和工艺流程的优化是我们要努力的方向。最后进行机床的启动，运转和停止调整，不断加深对机床的了解和掌握。
数控机床的优势有很多，最大的特点就是提高了加工精度和生产效率。数控机床具有高速度、高精度、高可靠性、高自动化、高柔性等优点，有效地提高了加工质量和产品质量。同时，数控机床配备的计算机系统可以储存和管理加工信息，因此，生产管理更加及时和方便。
第五段：总结。
数控机床的实训让我们更好地了解了数控机床的原理和操作方法。同时，也能够培养我们的机械加工技能和编程技能。实践是检验真理的唯一标准，唯有经过反复实践，才能真正掌握机床的操作方法和技能，在将来工作中充分发挥自己的能力和潜力。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇八
短短1周的数控铣床仿真加工实训很快就过去了，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在铣床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。
这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的.g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。
时光总是匆匆而逝，马上要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇九
数控机床是一种可编程控制器控制下的精密机床，具有高效率、高精度、高自动化等优势。在我接受数控机床实训的过程中，我深刻体会到了它的方便和可靠性，更有助于提升生产效率和产品质量。以下是我的实训心得和体会。
第二段：教学内容。
数控机床的实训主要分为两个方面：理论学习和实际操作。理论部分主要包括机床结构、机床控制系统、加工工艺及相关工具的使用等。实际操作则是根据给定的加工制图，进行机床加工操作，调整机床和机床工具，以达到加工要求。
第三段：优点体现。
相比传统机床，数控机床更加自动化、精密、高效，并且具有较强的适应性、灵活性和可编程性，这使得生产效率和产品质量提升了一个档次。另外，数控机床操作简单，无需耗费过多时间和精力，对于操作工人来说，非常方便和易于掌握。
第四段：挑战与解决。
在实训的过程中，我也遇到了一些问题，例如加工过程中机床振动、零件误差、加工工具磨损等等。这需要我们对机床进行详细调整和加工技术方面的学习以解决这些问题。而这些问题都得到了解决，对于我们学习和掌握数控机床操作技能有很大帮助。
第五段：总结与展望。
总之，通过数控机床实训这个过程，我对机床加工有更深刻的认识和理解，并学会了如何使用数控机床进行制作，同时也理解了数控机床优势与挑战。未来，我还需要进一步加强技能训练和知识的积累，为企业生产提供更优质的机床制作服务。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十
数控机床是一种高科技、高性能的机床，市场需求量不断增加。作为一位数控机床销售人员，我有幸参与了多个数控机床销售项目，并在此过程中，积累了一些心得体会。本文将分享我的心得体会，希望对同行们有所帮助。
第二段：市场调研。
市场调研是数控机床销售工作的第一步，对于销售人员来说，做好市场调研可以更好地把握市场需求和客户需求。在进行市场调研时，我们需要先了解主要客户、竞争对手和市场潜力等方面的信息。基于市场调研的信息，在制定销售方案时，可以更加精准地满足客户的需求，提高销售成功率。
第三段：客户需求分析。
一般情况下，客户在购买数控机床时，都会有一些特定的需求和要求。客户需求分析是销售工作的核心环节，也是最为关键的环节。在销售过程中，我们需要与客户沟通，了解客户的实际需求，然后进行需求分析。只有深刻理解客户的需求和期望，才能制定出符合客户要求的销售方案。
第四段：打造品牌形象。
在市场竞争激烈的当下，企业的品牌形象越来越重要。打造品牌形象可以提高企业的美誉度，吸引更多的潜在客户。在销售过程中，我们需要通过科学、规范的市场宣传、营销手段，加强品牌形象的打造，从而使企业在市场竞争中稳占一席之地。
第五段：人际关系管理。
人际关系管理在销售工作中十分重要。首先，销售人员需要建立与潜在客户的良好口碑和形象，这有助于加深客户对企业的信任度。此外，销售人员之间应该互相合作，建立良好的协作关系。只有通过建立良好的人际关系，才能更好地完成工作任务。
结论：
通过市场调研，客户需求分析，品牌形象打造和人际关系管理等环节的工作，可以帮助销售人员更全面地了解市场和客户需求，制定出更加符合客户需求的销售方案。同时，不断推进技术创新、提高服务质量，也可以提高数控机床的销售成功率和市场占有率。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十一
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸，感觉到受益匪浅。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质，我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，特殊的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机、万能圆锯机、立轴机等。只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆。
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的`产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都安排好，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十二
数控机床是现代制造业中的关键设备，其精度、效率和可靠性对于产品品质和生产效益具有重要影响。作为数控机床加工的一种主要零部件，曲轴是发动机、发电机等高精度设备的核心零部件之一，其加工难度和精度要求都非常高，需要进行精密的加工和调整。在以往的工作中，我积累了不少关于数控机床加工曲轴的宝贵经验，分享一下我的心得体会。
二、曲轴加工的特点。
曲轴作为发动机的核心旋转零件，具有很高的旋转速度和周期性运动，因此需要满足高强度和高精度的特定要求。曲轴的加工难度主要体现在以下几个方面：
1.高精度要求：曲轴的精度要求较高，需要保证其精度和形状误差，以满足高速旋转和周期性运动的要求。
2.加工复杂度较高：曲轴的结构复杂，需要进行多轴数控加工，需要充分考虑加工顺序和工艺参数等因素，确保曲轴的准确性和稳定性。
3.受力情况复杂：曲轴在运转过程中受到较大的离心力和惯性力，需要满足其刚性和强度的要求。
三、加工工艺。
曲轴加工主要采用数控机床进行加工，加工过程包括车削、铣削、钻削、镗削、切割、磨削等多个加工工艺环节，关键是如何合理安排加工顺序和加工参数，确保曲轴的加工质量和精度。我按照如下的加工工艺，进行了一些尝试和总结：
1.直径车削：利用数控车床进行曲轴直径加工，采用高刚性的车刀和高速高精度的车刀走刀控制技术，保证直径加工的质量和精度。
2.锥面车削：利用数控车床进行曲轴端面的加工，采用平面车刀、圆弧刀具等不同的刀具进行切削加工，保证质量和精度。
3.镗削：利用数控铣床进行曲轴定位孔的加工，采用刀具装夹和定位技术，保证孔的质量和精度。
4.其他：还可以采用磨削、滚削等精密加工工艺，对曲轴进行最后精加工和调整。
四、加工要点。
对于曲轴的加工中，需要注意以下几个要点：
1.选材科学：曲轴材料性能的选择与加工的要求密切相关，选择好的材料可以大大提高曲轴的加工质量和稳定性。
2.加工前准备充分：需要对工件进行完善的出厂检查和加工前的检查，确保工件的准确性和表面质量。
3.加工工艺合理：需要制定科学的加工工艺流程和参数，充分考虑工件形状、零部件的尺寸精度和质量要求等因素，保证工件的准确性和质量。
4.刀具的选用和加工状态的调整：根据不同的加工阶段和不同的零件形状，选用合适的刀具和切削参数，保证加工的质量和效率。
5.检验检测：加工完成后，需要进行精密的测量和检查，保证曲轴的精度和质量。
五、结论。
曲轴的加工是数控机床加工的一项难点和重点。采用合理的加工工艺和加工方法，以及科学的管理和调整，可以有效提高曲轴的加工质量和稳定性。加工人员应具有良好的职业素养、技术能力和创新能力，进行不断的学习和实践，不断提高自身水平和技术能力，为提高数控机床的加工水平和效率做出贡献。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十三
数控机床是在工业自动化和数字化控制的推动下出现的一种高精度、高效率的机械设备。数控机床的装拆是维护数控机床稳定性和正常运转的基本工作之一。通过多次参与数控机床的装拆工作，我深刻认识到了数控机床装拆的重要性，并且有了很多心得和体会。
在进行数控机床的装拆之前，必须先了解数控机床的结构、原理和使用方法。同时，还要根据数控机床的不同类型，制定相应的装拆方案。另外，在装拆过程中，操作人员必须严格遵守操作规范，做好安全措施，保证设备和人员的安全。除此之外，还要注意清理和保养设备，管好设备使用记录和维护记录，及时发现和排除设备问题。
数控机床的拆卸步骤应按照系统性、综合性、逐步性和阶段性的原则来进行。关键是要仔细按照说明书或操作指导书进行操作。一般而言，数控机床拆卸的步骤一般是先拆除外壳，再拆卸内饰和机电部分，然后拆卸电器、传动架和控制器等部分。在每个步骤中，都需要检查它们的状态和性能，以确保这些部分完好、无论在装配阶段还是使用阶段，都能正常工作。
在数控机床安装之前，首先要检查数控机床的整体状态和运行状况，确保其能安全地运行。在安装过程中，要特别注意安装位置选定、安装坐标计算、辅助装置配备、环境影响等问题，以达到正确、安全和实际效果。在安装完成之后，还要全面测试机床，检查各部件的紧固度、油液状态、系统配合性、机械加工精度等，以确保数控机床安装质量。
数控机床的装拆不仅关乎设备的效能，还关乎生产的效率、效益和质量。在多次参与数控机床装拆中，我认识到数控机床的维修和保养是必须的。同时，我也深感数控机床装拆需要操作者有丰富的实践经验，有扎实的机修技术，才能有保障。总之，数控机床的装拆是一项非常重要的工作，只有通过不断学习和实践，才能够在实际操作中掌握其技巧，并且达到预期的效果。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十四
数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。
（1）故障发生时的情况记录。
1)发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。
2)故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与chay控制系统的现象。
3)发生故障时系统所处的操作方式。
4)若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。
5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
6)在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。
7)记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的。值。
8)记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等。
（2）故障发生的频繁程度记录。
1)故障发生的时例与周期。
2)故障发生时的环境情况。
3)若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
（3）故障的规律性记录。
（4）故障时的外界条件记录。
2、故障检查方法。
维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括:。
（1）机床的工作状况检查。
（2）机床运转情况检查。
（3）机床和系统之间连接情况检查。
(4)cnc装置的外观检查。
维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。
3、故障诊断。
故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:。
（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
（2）认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于cnc部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。
1)直观法。2)系统自诊断法。3)参数检查法。4)功能程序测试法。5)部件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部升温法。10)转移法。
除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。
4、维修方法。
在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:。
（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
（2）参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
（4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
（7）修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。
5、维修记录到位。
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
通常维修记录包括以下几方面的内容；(1)现场记录；(2)故障原因；(3)解决方法；(4)遗留的问题；(5)日期和停工的时间；(6)维修人员情况；(7)资料记录。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十五
[1]孙伟。数控设备故障诊断与维修技术。北京国防工业出版社，2008.
[2]杨中力。数控机床故障诊断与维修。天津:天津理工大学出版社，2008.
[3]沈兵，历承兆。数控系统诊断与维修手册。北京机械工业出版社，2009.
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十六
数控机床是现代制造业的重要装备，具有高效、高精、高质、高灵活性、多品种、小批量生产等优点。然而，数控机床的装拆过程也是一个相对复杂的过程，需要技术人员具备良好的专业技能和操作经验。在我长期的工作中，我有着丰富的数控机床装拆经验，本文将从数控机床装拆的准备、过程、维护等方面，分享一些我个人的心得体会。
第二段：准备工作。
首先，数控机床装拆前需要进行充分的准备工作，这是保证装拆工作顺利进行的重要保障。具体包括：安排人员和所需工具、设备；确保数控机床的电源、气源、液压系统等设备都已关闭并拔掉电源插头；详细阅读数控机床的装拆说明书和技术资料；抽象维修记录，并对数控机床进行全面检查。
第三段：装拆过程。
数控机床的装拆是一个繁琐而复杂的过程，需要技术人员具备严密的思维和良好的操作技能。在实际的装拆过程中，需要注意以下几个方面：
2.严格遵守安全操作规程，使用相应的安全防护措施。
3.记录装拆过程中的关键节点和问题，以便后续的检查和维修。
4.维护操作的透明度，促进技能传承和地方机床升级工作。
5.保障数控机床的安全性和稳定性。
第四段：维护保养。
数控机床的维护保养是必不可少的关键环节，它对于维护机床状态和延长机床寿命都起着至关重要的作用。在这一方面，需要注意以下几个方面：
1.定期进行日常维护，如清洁、润滑、检查等操作。
2.定期进行内部检修和维护，如齿轮、轴承等部件的更换操作。
3.严格遵守机床使用说明，避免不当使用和保管引起的机床损坏。
4.加强培训和技能传承，提升维护人员的专业技能水平。
第五段：总结。
数控机床作为现代机械制造业中必不可少的装备，其装拆和维护保养工作的质量和效率对于生产力和经济效益的提升有着至关重要的影响。在具体的装拆和维护保养工作中，需要严格按照操作规程和技术标准进行操作，保障机床的安全性和稳定性，并注重培训和技能传承，提升维护人员的专业技能。同时，这也要求我们拓展职业视野，不断学习和总结，以便更好地适应和推动现代工业的发展。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十七
处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。
2)供给主轴的三相电源缺相或反相。
处理方法：检查电源，调换任两条电源线。
3)电路连接错误。
处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。
4)系统无相应的主轴控制信号输出。
处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关ic元件或送厂维修。
处理方法：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路；各连线的触点是不是接触不良；交流接触器，直流继电器是不是损坏；检查热继电器是不是过流；检查保险是不是烧毁等。
二、带变频器的主轴不转。
1)机械传动引起。
处理方法：检查皮带传动有无断裂或机床是不是了空挡。
2)供给主轴的三相电源缺相。
处理方法：检查电源，调换两条电源线。
3)控系统的变频器控制参数未打开。
处理方法：查阅参数说明书，了解变频参数并更改。
4)系统与变频器的线路连接错误。
处理方法：查阅系统与变频器的连线说明书确保连线正确。
5)模拟电压输出不正常。
处理方法：用万能表检查系统的模拟电压是不是正常，检查模拟电压信号线连接是不是正确或接触不良，变频接收的模拟电压是不是匹配。
6)强电控制部分断路或元器件损坏。
处理方法：检查主轴供电这一线路各触点连接是不是可靠，线路有没有断路，直流继电器是不是损坏，保险管是不是烧坏。
7)变频器参数未调好。
处理方法：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，nc系统控制主轴方式等，若不选择nc系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；查相关参数设置是不是合理。
三、带电磁耦合的主轴不转。
1)电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作。
处理方法：检查离合器线圈供电是不是正常；保险管是不是损坏；检查离合器线圈是不是损坏，更换符合规格的元器件。
四、带抱闸线圈的主轴不转。
1)主轴的频繁起停，使制动也频繁起停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动。
处理方法：更换控制抱闸的交流接触器。
五、变频器控制的主轴转速不受控。
1)所用主板无变频功能。
处理方法：更换带变频功能的主板。
2)系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路。
处理方法：先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有，则检查线路是不是存在断路。
3)系统与变频器连线错误。
处理方法：查阅连接说明书，检查连线。
4)系统参数或变频器参数未设置好。
处理方法：打开系统变频参数，调整变频器参数。
5)由于系统软件引起的轴转速显示不正确。
处理方法：当变频器从s500变到s800，但显示还是s500，需要在编程时使用g04延时，有待系统软件改善。
六、不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控。
1)系统无s01-s02的控制信号输出。
处理方法：检查系统有无换档控制输出，无为系统故障，更换ic或送厂维修。
2)连接线故障。
处理方法：系统有换档控制信号输出，检查各连线是不是存在断路或接触不良，检查直流电器或交流接触器是不是损坏。
3)主轴电机损坏或短路。
处理方法：检查主轴电机。
4)机床未挂档。
处理方法：挂好档。
七、主轴无制动。
1)制动电路异常或强电路元件损坏。
处理方法：检查桥堆，熔断器，交流接触器是不是损坏；检查强电回路是不是断路。
2)制动时间不够长。
处理方法：调系统或变频器的制动时间参数。
3)系统无制动信号输出。
处理方法：更换内部元件或送厂维修。
4)变频器控制参数未调好。
处理方法：查变频器使用说明书，正确设置变频器参数。
八、主轴启动后立即停止。
1)系统输出脉冲时间不够。
处理方法：调系统的m代码输出时间。
2)变频器处于点动状态。
处理方法：参阅变频器的说明书，调好参数。
3)主轴线路的控制元件损坏。
处理方法：检查电路上各接触点接触是不是良好，检查直流继电器，交流继电器是不是损坏，造成触头不自锁。
4)主轴电机短路造成热继电器保护。
处理方法：查找短路原因，使热继电器复位。
5)主轴控制回路没带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转。
处理方法：把系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。
九、主轴转动不能停止。
1)交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制。
处理方法：更换交流接触器或直流继电器。
十、系统一上电，主轴立即转动。
1)系统内部ic2803击穿。
处理方法：更换ic2803或主板。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十八
数控机床是一种智能化的机床设备，通过计算机控制系统实现加工操作的自动化。在我接触和学习数控机床的过程中，我深深地认识到了它的重要性和优势。本文将从三个方面阐述我对数控机床的认识心得体会，分别是数控机床的发展历程、数控机床的优势以及数控机床在制造业中的作用。
首先，数控机床的发展历程引人注目。作为机械制造行业的一项重要技术，数控机床经历了长期的发展和进步。从最早的数控车床和数控铣床到如今的多轴联动式数控机床，每一次的发展都标志着制造技术的进步。数控机床的发展历程不仅是技术的演进，更是制造业的现代化转型的体现。通过学习数控机床的发展历程，我深刻认识到数控机床是制造业进步的重要推动力之一。
其次，数控机床的优势使其在工业生产中具有重要地位。与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化等明显优势。首先，数控机床可以实现复杂零件的加工，其高精度的加工能力使得产品的品质得以保证。其次，数控机床通过计算机程序控制，可以自动完成各种加工任务，大大提高了生产效率。最后，数控机床的自动化程度高，操作简单，减少了操作人员的劳动强度，降低了人员出错的可能性。从优势方面来看，数控机床对制造业的推动作用不可忽视。
最后，数控机床在制造业中的作用不可低估。数控机床是制造业实现自动化生产的重要工具。它的应用范围包括航空、航天、汽车、电子等各个领域。数控机床可以实现工件的加工定位、线切割、钻孔、铣削等多种操作，为制造业提供了强大的技术支持。在传统制造业面临转型和升级的时代背景下，数控机床的出现无疑对制造业的发展起到了积极的推动作用。数控机床的应用不仅提高了产品的质量和效率，还减少了生产成本，提升了企业的竞争力。因此，在当前经济形势下，数控机床的重要性和作用越发凸显。
综上所述，数控机床作为一项重要的机械加工设备，在制造业中发挥了积极的作用。通过学习数控机床的发展历程，我深刻地认识到数控机床是制造业进步的重要推动力之一；数控机床的优势使其在工业生产中占据重要地位；数控机床在制造业中的作用不可低估。数控机床的普及和应用将进一步推动制造业的发展，为实现“中国制造2025”的目标奠定坚实基础。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇十九
学号：______________________。
姓名：______________________。
指导：______________________。
*****职业学院数控实训基地管理须知。
一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。
二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。
三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具。
和量具，注意防电防火和人身安全。
四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，
及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。
五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。
六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
八、认真书写实训报告。
实训任务书。
一、实训目的。
1、知道数控机床的控制原理；
2、具备对数控机床的'常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；
4、培养学生的学习方法能力；
5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求。
1、严格遵守实训指导老师的安排。
2、对每天的实训内容做笔记记录。
3、最后每人用a4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）。
三、实训时间及安排。
实训3楼：数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容。
实训项目一：电机不运转。
实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇二十
数控机床作为现代工业生产中的重要设备，发挥着越来越重要的作用。近年来，随着科技的不断发展，数控机床在产业升级和智能化生产中的地位日益突出，给工业生产带来了巨大的变革和创新。在实际操作和学习过程中，我对数控机床有了更深入的认识和体会，下面将分享我的心得体会。
第二段：具体认识和感受。
在与数控机床的接触中，我深深感受到了数控机床的高效性和精确性。传统机床需要由操作工人根据要加工零件的图纸进行手动操作，而数控机床则可以通过编程实现自动操作，大大提高了加工效率，减少了人力成本。同时，数控机床的加工过程可以做到高度精确，减少了人为误差的可能性，提高了产品的精度和质量。
与传统机床相比，数控机床还具有灵活性和自适应性。由于数控机床可以通过编程进行自动操作，所以可以根据不同的需求和要求进行灵活的调整和改变。这种灵活性使得数控机床适应性更强，在多品种、小批量的生产情况下也能胜任。而且，数控机床还可以进行智能化的监控和自我故障诊断，减少了因故障导致的停机时间，提高了生产效率。
第三段：学习体会。
在学习数控机床的过程中，我充分体会到了基础知识的重要性。数控机床需要编程操作，而数控机床的编程涉及到多方面的知识，比如机床运动学、工件坐标系和数控指令的编写等等。只有深入学习和掌握这些基础知识，才能够灵活应用和操作数控机床。因此，我通过查阅资料和参加培训班等方式，不断学习和提高自己的知识水平，以便更好地使用数控机床。
另外，在实际操作中，保持细心和耐心也是非常重要的。数控机床的操作方式相对来说较为复杂，需要进行严密而细致的操作，稍有差错就可能导致错误的加工结果。因此，我在操作时要时刻保持细心，仔细阅读并理解操作说明，确保每一个参数的设置和编程指令的正确性。同时，在排查故障和调试过程中也需要耐心和细致，找出问题的根源并进行相应的调整。
第四段：机床发展趋势与展望。
随着科技的进步和工业的不断发展，数控机床的应用前景将更加广阔。首先，数控机床将进一步智能化和自动化，通过人工智能和机器学习的技术，不断提高机床自身的智能水平，实现更加精准和高效的加工。其次，数控机床的应用范围将扩大，不仅在传统行业中得到应用，还将涉及到新兴行业，如航空航天、生物医疗等领域。再次，数控机床将与其他技术相结合，如云计算、物联网等，实现更加智能化的工厂和生产模式。
第五段：总结回顾。
通过对数控机床的认识和体会，我对这一先进设备的优点和特点有了更加深入的了解。数控机床的高效性、精确性、灵活性和自适应性使其成为工业生产中不可或缺的重要装备。学习和掌握数控机床的基础知识，同时保持细心和耐心，在实际操作中不断提高自己的技能水平。未来，随着科技的不断进步和工业的发展，数控机床的应用前景将更加广阔，并将与其他技术相结合，共同推动工业生产的智能化和高效化。
专业数控机床维修心得体会（汇总21篇）篇二十一
(1)从整机上取出某块电路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的电路板，还应按先后取下的顺序，将相应的连接部件及螺钉做记录，并妥善保管。装配时，拆下的东西应全部用上，否则装配不完整。
(2)电烙铁应放在顺手位的前方，并远离维修电路板。电烙铁头应适应集成电路的焊接，避免焊接时碰伤别的元器件。
(3)测量电路间的阻值时，应切断电源。
(4)电路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要铲除阻焊膜。有的电路板整个覆有绝缘层，则只能在焊点处用刀片刮开绝缘层。
因为一旦切断，不易焊接，且切线时易切断相邻的线。确实需要切线时，应先查清线的方向，定好切断的线数及位置。测试后切记要恢复原样。
(6)在没有确定故障元器件的情况下，不应随意拆换元器件。
(7)拆卸元器件时应使用吸锡器，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
(8)更换新的器件，其引脚应作适当的处理。焊接中不应使用酸性焊油。
(9)记录电路上的开关、跳线位置，不应随意改变。互换元器件时要注意标记各电路板上的元器件，以免错乱。
(10)查清电路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。有的电路板直接接入了高压，或板内有高压发生器，操作时应注意安全。
(11)检查中遵循由粗到细的原则，逐渐缩小维修范围，并做好维修记录。