总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。相信许多人会觉得总结很难写？下面是小编带来的优秀总结范文，希望大家能够喜欢!
服装专业技术工作总结篇一
本人季青梅，200x年来厂部参加工作，现在在厂部担任机缝车间组长一职。
从20xx年至今，我在厂部正式工作已经是第十个年头了，在厂部工作这些年来，我从一个对服装缝制不是很了解的新手，通过厂部多年来的培训和领导的不断栽培，通过自身的努力，勤奋学习各类服装缝制工艺，渐渐地我的工艺水平逐渐成熟起来。
在这个过程中，我不忘厂部对我的教诲，把自身所长与同事们一同分享，在分享经验的过程中，不仅团结了彼此的友谊，并且收货了自身素质的提升。
在这中，我充分了解了团队协作的重要性，所以在每天的流水生产工作中，我都会积极发挥自身的领导带头作用，团结同事们共同努力，保质保量按时完成厂部每天下达的各项生产任务，服从上级领导的安排，努力的忙碌在生产一线上。
在工作中，我也积极的去摸索各种服装生产工艺上的经验总结，用实践生产来检验自己的总结，通过检验过的总结，我会与同事们一同分享经验，与同事们共同进步。
下面我就整理出一些独立完成的工作，并作详细的总结。
对于开门领的裁剪制图，人们只注重驳领的松斜度和基点的定位
方法，而不大注意领脚转折点的定位，如将转折点定在颈肩点上和方领圈的角点上，如图23-1所示的现象时有所见。
从图23-1（甲）可以看到，转折点定在颈肩点上后，会使前领圈与前领底线完全重合，在颈肩部位毫无“平面重叠”。
由此可以认为，这种情况完全不符合人体颈根部的双曲面展开性质的要求因而是不合理的。
从图23-1（乙）可以看到，当方领圈的角点处在正常位置时，可以将转折点定在角点上，但当角点渐渐向下移动时，再也不能将转折点定在角点上了。否则在颈肩部位会过早出现“平面重叠”。一旦这样，则成型后的驳口线上段部位将上翘，从而人体的前胸不相紧贴。因而简单地将转折点定在角点上是不妥当的。
在此，我来介绍一种较为合理的转折点定位方法，如图23-2所示。
以上总结，在过去的生产过程中起到了一些作用，对该工序操作的员工们起到了辅助作用，有助于更好更快的解决该类问题，一定程度上提高了该工序的生产效率，为厂部创造出了一定的价值。
未来，我会继续努力工作，并且总结出更多的工艺方面的经验，时刻不忘作为一名机缝车间组长身兼的责任和义务，充分发挥领导带头作用，做好一个好榜样，带好一个好头，想尽办法带动同事们的工作积极性，为生产提升效率，为厂部做出更多的贡献，来报答厂部对我的栽培和领导对我的信任。
服装专业技术工作总结篇二
在厂部工作的这些年里，对成品检验标准一直有自己的总结，我认为只有用更为科学的检验方法对羽绒服进行检验，才认真的对待每一个成品应有的态度。
羽绒服较其他行业服装行业相比，它所需要的科技含量很高，在制作方面也要比其他服饰更加繁琐。在多年来的实践工作中，通过我对羽绒服的了解，总结出了一些在成品检测方面更为科学的实践经验，并且这些经验在我平时的工作中均得到验证，事实证明，我所总结的经验在羽绒服成品检验方面是行之有效的。现在就对经验做个详细的总结汇报。
1、检测方法1.1、检验工具：钢卷尺；天平和案秤；
评定变色用灰色样卡（gb/t250）；
1.2、成品规格测定
成品主要部位规格按本标准9.1条规定；
成品主要部位的测量方法按本标准表1和图2规定；
表1
序部位名称号1234567衣长胸围测量方法由前身肩缝最高点捋平量至底边，或由后领中垂直量至底边。扣上钮扣（或合上拉链）前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横量（周围计算）。领大领下口捋平横量。袖长由袖子最高点捋平量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。裤（裙）由腰上口沿侧缝捋平量至裤脚口（裙底边）。长腰围扣好裤扣，沿腰口中间捋平横量（周围计算）。注：特殊需要的按企业规定。
表2.成品主要部位的测量方法
2、整烫外观
2.1、各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。2.2、覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。
3、外观测定
3.1、色差测定，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与gb/t250样卡对比。3.2、装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。
经纬纱（条格）倾斜与水平（垂直）线最大距离斜率（%）＝─────────────────────×100衣片宽（长）
以上这些科学的羽绒服成品检测经验成果，与厂部多年来的培养是分不开的，没有厂部给我创造这么好的学习工作环境，就不会有现在对服装技能如此熟练的我。厂部的今天也与在生产一线奋斗的我们紧密联系的一起，在以后的工作中，我会继续努力，为厂部的未来发光发热。
服装专业技术工作总结篇三
本人何巧英，1990年参加工作，在厂部现担任机缝车间主任一职。在工作中我团结同事，照顾新员工，不断学习新工艺，进一步改进和完善自身的素质修养，并且每天都会保质保量按时完成厂部下达的各项生产任务。
在生产过程中，我不断总结经验，并把自己总结的经验实践到生产中，下面我就对我多年来总结的经验进行详细的汇报。本总结主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程的典型来进行逐项的汇报总结。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
牛仔裤的工艺流程：
为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制
将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片
前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合
缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结
牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。
3、包装
缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。
以上就是我在生产过程中所总结的服装工艺总结，这些总结在过去的生产过程中均得到了一定的实践证明，时间是检验真意的唯一标准，在实践中我的总结能更好的为生产服务，间接的为生产推波助澜。在今后的工作中，我会时刻记住厂部给予我多年的恩惠，并用实际行动报答厂部。
服装专业技术工作总结篇四
随着炎热夏季的到来，11年又过去半年，在这半年里我们经历了心智的洗礼，秋、冬装订货会，我们在努力，在繁忙，但也在不断的成长。
今年的秋冬季产品策划较往年有了较大的改变，画稿的量少而精，改变以前图稿量多，款类少的状况，让我们技术部大大减少了许多样板、样衣重复打、重复做的压力。但是还有存在一些设计师拿着设计图稿却不知设计意图，先打着再说，打好了再找感觉的状况依然存在，这也让版师造成许多困惑和重复劳动。
希望：设计师对自己跟踪的图稿有清晰的思路和准对性。改变画的是这样图稿，要的是另一件产品的状况，来提高版师的制版效益。
随着品牌的快速提升，服装风格的改变，目前的几位版师制版技术已经远远跟不上公司的需要，打一个版套几个款的现象已经过去。每一个款式都需要用立体和平面相结合的方式来处理板型，但会需要一定的时间，缺少样板师是目前技术部的状况，招聘和调整版师是当务之急。还有作为技术部综合的技术含量不够。工艺单，生产样板，时间上的安排，和大货生产的质量跟踪等等都在不断的出现各种各样的问题，我作为负责人整天在忙于救火，没有及时去杜绝将会发生的隐患。借用邵总的一句话：每天跳在河里与大家一起游泳，却没有站到岸上去审视将会发生的每个问题。
我希望在制板师来的及制版的情况下，我能有时间跳上岸，站在一定高度来整理每一件事情，把事情做完整，提高综合技术力量，让技术部在公司真正发挥技术作用。
设计策划是品牌的门面，技术力量绝对是品牌产品的灵魂，有最华丽的外观，没有好的技术支撑的话，最好的产品也是不堪一击的，现在我们的产品感觉上已经有了一定的高度。可我们的技术力量还是远远不及，处于瓶颈状态，这也是作为技术部的负责人所担心的，目前还是有点力不从心的。
我希望公司领导能给于技术人员一些学习和快速成长的机会，（光提供样衣还是不够的）。及时培养一批能力超强的班师来支撑品牌的发展，来迎接市场的挑战。
曾经听人讲过一句话“你对下属当贼一样去防的话，这支队伍迟早会变成小偷队伍，如果你把他们当成神来敬的话，他们个个都会承担起神的责任和义务。尽管目前管理的不是很如愿，有时候也会把自己陷入一个很困惑、很无助的境地。
我还是希望通过努力，寻找有效的方法，让技术部的每一位员工像神,一样对公司、对部门、对自己负起责任，尽心尽责，努力工作，发挥出自己最大的潜能。让技术部能成为一个努力、积极、认真、向上、和谐型的团队。
今年的各季服装在工艺质量上已经有了很大的改变，但是与当今的市场竞争，和品牌提升的速度来比的话，那可能还是差了一定的距离，有板型的问题，有工艺的问题等等，感觉到责任蛮大，压力也很重。
希望在以后的产品生产中类似的问题不再重复。我们一定会引起重视，在各季下单的样衣中，一件一件从里到外审视工艺的合理性，和美观性，不合格的重做。
要提高服装质量，首先要提高各个服装制作相关人员的质量意识，要先从我做起，依次是我们的各位板师，样衣师，还有工艺师，对自己手上的作品。要有很强的质量责任感，每一件产品质量都会关系到公司存亡的责任意识。对每一道工艺的合理性和美观性进行设计考虑和制作监督，这也希望设计师能够配合，可能也会因为设计需要的造型和分割，破坏整个工艺的合理性。一定要把样衣做到位，这样也能让大货生产工人有一个工艺品质要求的参照。
随着产品质量要求的提高，对于一新的面料，新的工艺，也会需要一些新的设备来支撑，有一些工艺不是单靠换一个压脚，和换一根机针就可以的，比如说今年的工艺缝分都用了包边处理，这种工艺如果做好了，很漂亮档次高，处理不好的话，会弄巧成拙，各缝分起吊，烫不平，外观很不好看特别是很薄的真丝面料，更是如此，曾经去厂里时问到一个车工，他说我能在这个机器做成这样已经不错了，我们原来厂里有专门的滚边机器，做出来的要多漂亮就多漂亮。还有杨师傅在我们做工艺单的时候会经常说，能不能不要包边，外观比靠边还难看。
我希望在要求工厂质量提升的同时，也希望有设备的投入，去看看缝纫设备展览会，选一点好的设备。我想这样的投入和效益是成正比的。
服装专业技术工作总结篇五
本人xxx，1995年来厂部参加工作，现在在厂部担任机缝车间组长一职。
在工作中，我时刻不忘身为组长所肩具的担子和责任，充分发挥领导带头作用，与同事们共同努力完成厂部下达的各项生产任务。不断地勉励自己要勤奋学习，提升自己的工艺技术，完善自己的缝制工艺，只有自己做得好，才能对那些刚刚从事服装缝制行业的新员工起到更好的带头作用，带动他们的生产积极性。
在多年的实践生产中，我对衬衫的制作工艺上刻苦钻研，下面就对其进行详细的汇报总结。
男式衬衣
翻立领，单贴袋，直摆。
1、规格设计
2、制图
3、放缝与标记
4、粘合衬配置
5、工艺样板制作小样板的设计：
（1）袋位定位板
（2）贴袋净样板
（3）领净样板：领面，领座取净样
（4）袖克夫、袖衩净板；
（5）扣眼位样板
6、样板的校对
（1）袖子吃势量
（2）领角大小
（3）贴袋规格及位置等
以上是我总结的男衬衫的制作工艺，这些总结的成绩有个人的努力，也有同事们的帮助，更有厂部的培养和关爱，综合大家的努力才有我今日素质的提高。
未来，我会建立新的目标，努力学习，勤奋工作，向着那个新目标奋斗拼搏。以后的日子里我会充分发挥自己的技能优势，为其他员工做一个好的表率，带动大家一起为厂部的明天努力。
服装专业技术工作总结篇六
本人王来凤，1996年来厂部参加工作，现在在厂部担任机缝车间组长一职。
在多年的服装缝制工作中，我不断的总结各种经验，下面我就逐一进行汇报总结。
圆装袖与套肩袖相比较，哪一种平面分解合理？
根据画法几何的性质，对任何一个几何体，两个曲面的交线是该几何体表面最理想的平面展开线。
人体的腋围线可近似地看作是手臂表面与上身表面相交所得的公共线（即交线），因此，腋围线必定是人体表面最理想的平面展开线，反映在服装结构图中，就是衣身的袖笼线和袖山头弧线。这种服装的展开结构称为圆装袖结构。
与此相比，如果按图中，49-1所示的分解线作为人体表面的平面展开线，则这种分解方法就不如前一种分解方法合理。
因为，在它的展开线中，ab（包括后背的一段）并不是两个曲面的交线。这种服装的展开结构称为套肩袖结构。
人们为什么选择圆装袖结构而不选择套肩袖结构作为上装的基型（或原型），就是这个道理。
许多裁剪书上都指出袖笼在肩缝点的切线与前、后肩缝都必须保持直角即90度角，如图54-1所示。
一般来说，这是无可否定的。但严格地说这样的处理还不尽完美。因为，首先是人体的手臂在腋围处向前运动的机会要远远地多于向后运动的机会其次，是人体背阔总是大于胸阔，从而使腋围线上半部所在的平面略向前偏斜。
所以，我们有理由断定，袖笼在肩缝点的切线与前、后肩缝的夹角分别小于90度和大于度。
根据大量的实践证明，该切线与前肩缝保持85度、与后肩缝保持95度为最恰当，如图54-2所示。
这种处理方法对于结构严谨的上装尤其适用。
以上是我多年来总结出的一些经验总结，在过去的流水生产工作里均起到一定的作用，那也成绩已成为过去式，未来式对我来说要继续努力，充分发挥自身的领导带头作用，认真工作，勤奋学习，与同事们一同努力完成厂部每天下达的各项生产任务，来报答厂部多年来对我的栽培与信任。
服装专业技术工作总结篇七
本人王士云，1998年来厂部参加工作至今，现在在厂部担任机缝车间组长一职。
在多年的实践生产中，我对于袖子的裁剪与制作工艺已经研究了很久，摸索出了很多实用的经验总结，下面我就一一整理出来，并作详细的汇报总结。
二片式袖为何要有前偏量或后偏量？
大小袖片的拼缝为何不放在与手臂里、外弯线相对应的位置上，而要偏离里、外弯线一定的距离（偏离里弯线的距离称前偏量，偏离外弯线的距离称后偏量，如图46-1所示），其目的是为了不使袖拼缝过分醒目。
当然，偏离的同时还必须考虑袖的弯势形状。如果成型后的袖具有里、外弯势，则偏离量不宜太大。否则，即使采用了工艺归拔，也是很难取得这种效果的。
一般前偏量总是控制在3厘米左右，后偏量控制在1.5厘米至3厘米之间。当然利用收肘省或袖口裥，也能解决袖子的外弯势问题。
但此时的后偏量可放宽到3厘米以上。如果成型后，袖的外弯线呈直线形，不具有弯势，则偏离的距离可以达到最大值。一片式袖的情况就是如此。
根据传统习惯，男装袖一般（仅在上部）有较小的后偏量，而女装的袖大多有后偏量。
平面制图中的袖长是否与测量中的袖长绝对一致呢？
在无特殊情况下，二者是一致的，但在有些情况下，前者必须大于后者。否则，成型后的袖的长度将小于实际的测量长度。这是由下列五个因素所造成的。
①垫肩的因素：垫肩的厚度越大，则袖长所增加的长度也越大。因此，制图中的袖长约为：测量长度≠垫肩厚度。
②穿着层次厚度的因素：穿着层次的厚度就是指该件上装里面穿的所有内、外衣累计的厚度，显然，此厚度越大，则袖长所增加的长度也越大，因此，制图中的袖长约为：测量长度+穿着层次的厚度。③袖山头收缩的因素：袖山头隆起的高度越高，则袖长所增加的长度也越大。因此，制图中的袖长约为：测量长度+4x收缩量。④袖口收碎裥的因素：碎裥的收缩量越大，则袖口鼓起的程度也越大，从而袖长所增加的长度也越大。因此，制图中的袖长约为：测量长度+0.2x碎裥量。
⑤面料缩水率的因素：假设缩水率为k，k越大，则袖长所增加的长度也越大。因此，制图中的袖长约为：测量长度长应为：测量长度+kx测量长度。
上面所考虑的因素都是相互独立的，如在两个以上因素同时出现时，那么，制图中的袖长应为：测量长度+n个因素所增长度。其中，n为2、3、4、5。
值得一提的是以上②、③、④、⑤的结论对于腰节长问题同样适用，如腰围处收碎裥的连衣裙，为什么在平面制图中的腰节长要长于测量中的腰节长等类问题，都可以根据上述的结论予以完美解释。
以上是我在多年的工作中，独立摸索钻研出的工作经验，未来我会继续努力工作，为厂部做出更多的贡献。