在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。报告的作用是帮助读者了解特定问题或情况，并提供解决方案或建议。下面是小编带来的优秀报告范文，希望大家能够喜欢!
注塑车间总结报告 注塑车间实习工作总结篇一
工作回顾,开始的三个月时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。在师父手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的`脚步。在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作能力都有了一定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。
现工作介绍：现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面,也有很多让我可以学习的地方。在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。
自身缺点：1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正；2.品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用；3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。
总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，认真完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，谢谢!
注塑车间总结报告 注塑车间实习工作总结篇二
2、负责工作区域的.工艺调试及维护；
3、对操作工产品品质要求及操作要点的指导与培训；
4、维护工作区域工艺文件及标准化的管理；
5、做好工作区域的设备和模具工装维护保养及点检工作；
6、车间机台生产周期巡查确认，作业人员的生产效率改善及提高；
7、协助上下模人员模具更换；机台开机生产安全管理工作；
8、生产异常管理及汇报；
9、生产现场环境、安全生产及5s管理；
10、车间周边设备及夹具定点放置及安全管理，
11、上级安排的其它事务；
注塑车间总结报告 注塑车间实习工作总结篇三
一、工作回顾
1、在20--年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。dc线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有dc线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。
2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5s影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。
4、车间5s方面。针对车间5s我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20--年又回换一个新貌。
5、人员方面也有了比较好的开端，--年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，--年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。
二、机器模具维修
在机器维修方面我们很多地方做的还不够：
一、时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。
二、因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。
建议：
1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。
2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。
3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。
20--年我们要做到的：
1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5s管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。
注塑车间总结报告 注塑车间实习工作总结篇四
1.负责对车间文件的发放、回收、整理。
2.负责对公司外来文件的整理。
3.负责对公司所有文件进行编号管理。
4.生产车间文员相关工作
5.负责整理制作各种质管部会议记录。
6.负责车间例会的通知召集工作。
7.负责车间所需相关物品的领取、记录。
8.完成上级领导交办的其它工作事项。
注塑车间总结报告 注塑车间实习工作总结篇五
1、根据生产排程及订单准备模具及换模所需的所有备品(如：锁模压板、吊环、行车、连接水管和加热线，清洗料等等)。
2、根据计划安排及时更换模具。包括固定模具，连接顶杆、顶针确认线和中子确认线等。
3、开机前的原材料的准备和确认，有时还要根据领班的安排做物料员的工作。
4、确认所有的工艺参数，并负责正确地在机台操作面板中输入所需的参数。由于机台实际的偏差，必须每次都要重新调较模具的安全保护参数。
5、参考工艺条件，制作首样样品并在送检前自检，填单申请并将首样送检。保证最后的样品合格，被qc接受。
6、巡查和监控批量生产制成中的注塑工艺，保证产品品质，保证负责的机台稳定高效地运转。
7、生产问题的解决，填写相关的巡查记录。生产或开机过程发现问题，及时填单申请模具的维修。
8、做好日常的生产中模具保养，随机检查确认负责机台的辅助设备运转正常，保证及时发现并解决相关的故障。
9、拆卸模具并喷好防修油，防止模具工作结束后再储存过程中生锈，并将模具转移到正确的位置。
10、清洁模具和机台的表面，保证表面脏物。及时将所有的工具归位。
11、执行注塑车间技术员的5s职责。