冲压实训心得报告（实用19篇）

学习范文范本可以帮助我们学习到别人的成功经验，避免犯同样的错误。为了提高大家的写作能力，以下是一些范文范本的经典案例分享。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇一

冷冲压是一种常见的金属成形工艺，而冷冲压实训则是在学习这项工艺时必不可少的一部分。在冷冲压实训中，我深刻地认识到了冷冲压的重要性与特点，也收获了不少宝贵的经验和感悟。以下为我的具体心得体会。

第一段：初步认识。

作为一名学生，来到冷冲压实训室时，我对这项工艺的认识十分浅薄。经过初步的了解，我才明白冷冲压是一种利用力量和模具对金属进行塑性变形的加工方法。与其他成形工艺相比，冷冲压具有准确、高效、经济、环保等诸多优点。同时，由于金属的特性，冷冲压所得的金属制品具有高强度、高精度、高表面光洁度等特点。

第二段：实践操作。

第三段：分析优化。

随着时间的推移和实践经验的积累，我陆续发现了一些问题和不足。例如，有时候在调整模具时需要非常谨慎，否则容易出现模具损坏或工件变形的情况；有时候在切换模具时需要注意取放方式和顺序，否则容易浪费时间和造成损失。同时，我也开始尝试寻找优化的方法。例如，通过增加工艺参数和改善模具结构，可以提高加工效率和降低成本；通过提高自身的技术水平和学习其他先进的工艺技术，可以更好地适应市场需求和发展趋势。

第四段：思考反思。

在整个实训期间，我不断思考着如何将学到的知识和技巧应用于实践中，如何优化和改善自己的工作方法和技术水平。我也不断反思自己的不足和局限，寻求各种渠道和途径去弥补。例如，我可以通过请教老师和同学、参加比赛和论坛、阅读相关专业书籍和论文等方式不断拓宽自己的视野和知识面。同时，我也时刻提醒自己不要被任何困难和挫折所打败，要不断进步和坚持努力。

第五段：总结体会。

冷冲压实训是一项十分有意义和收获的经历。通过这一过程，我深入了解了冷冲压的特点和优势，掌握了基本的操作技巧和模板制作方法，锻炼了自身的思考和分析能力，拓宽了自己的知识面和技术水平。在未来的学习和工作中，我将坚持学以致用、不断追求进步和创新。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇二

在大学生活中，实训是必不可少的环节。高低压实训作为电气工程专业的重要实践课程，不仅让我们增加了实践经验，还让我们认识到了电气领域的重要性。通过这次高低压实训，我加深了对电力系统的理解和实践操作经验，也得出了一些宝贵的心得与体会，今天我就来分享一下这些感想。

高低压实训主要是为了让学生掌握基本的电气知识和技能，提高学生解决电气技术问题的能力和实践能力。主要包括高低压电气设备安装与调试、电气保护装置的设置与调试、机电一体化系统安装与调试、电力仪表的安装与调试以及电气故障诊断与排除等方面的内容。在实验中，我们必须严格按照安全操作规程进行操作，同时还要注意实验数据的准确性和记录。

通过高低压实验的学习，我不仅积累了一定的电学知识，而且还学习到了自己的一些优缺点。其中，我权衡利弊，再也不会草率决策；我不断思考和联系原理，遇到问题不再惊慌、急躁；我与同学一起互帮互助，实现了技术和团队精神。此外，我还专注地训练了仔细观察，小心翼翼的习惯，不放过任何一个不同寻常的细节。这些体验和收获，不仅是技术的提高，更是对自己认知的提升。

虽然我深信这次高低压实训对我们的学习帮助非常大，但也有许多值得改进的地方。我觉得实验中仪器不够先进，尤其是对于一些新技术和新知识，比如数字电气技术的应用，设备配备过老，虽然准确，但是与现实应用有差距，不能满足学生学习的需求。再者，比较缺少实际应用环节，例如对电子设备的使用和对实际照明需求的处理等等，我们希望学校能考虑到未来实用技能的需求。针对以上问题，我希望学校可以加强与行业联系，积极引进先进设备，以提高我们的实践能力和竞争力。

第五段：结论。

在本次高低压实习中，我深刻地领会到了学习的重要性，不仅是对电气知识的了解，更是对实际应用技巧的掌握。我将更加努力地学习，努力拥有人生中最为珍贵的东西——知识和技能。同时，我也希望学校能为我们提供更加完善的学习环境，让我们更好地学习和实践，为未来工作打下扎实的基础。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇三

冲压实训心得报告（实用19篇）篇四

模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。

1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求。

（1）模具拆装综合实践的目的。

模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

（2）模具拆装实训的要求。

掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

1.1.2模具拆装综合实践前的准备。

1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。

3）实训准备。

（1）小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。

（2）工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。

（3）熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

1.1.3模具拆装时的注意事项。

（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。

（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

（5）导柱、导套不要拆掉。

（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。

（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。

（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。

（9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

2.1.1典型冷冲压模具拆装。

2.1.2典型注射模具拆装。

安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。

在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。

1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。

2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：

（1）制件精度与质量;。

（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。

（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：h7/n6或者h7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。

（4）冲件产量。

装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。

应注意以下几点：

2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；

4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。

在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇五

通过学习电工理论知识，我们对于高低压电设备的原理和安全知识有了更深入的了解。然而，仅仅学习理论是远远不够的，我们需要通过实践来更好地掌握知识。在高低压实训课程中，我们不仅学到了如何安全操作电设备，还学会了如何对电设备进行维护和故障处理。下面我将结合自己的实践体验，分享一些关于高低压实训的心得体会。

第二段：实验环节。

在高低压实训的实验环节中，老师首先带我们认识了各种电设备和安全防护措施。我们通过观看视频和实物观察了高低压开关柜、智能电表、熔断器、继电器等设备。然后，我们开始进行实验，实践操作各种电气设备。在操作的过程中，我们遵守了相关的安全规定，如戴上绝缘手套、穿上绝缘鞋、工具绝缘等。我们还学习了防火、防爆和急救知识，以备不测之事发生。

第三段：维护环节。

在实验过程中，我们不仅学会了如何安全操作电设备，还学到了如何对电设备进行维护。学习维护所涉及的知识包括设备保养、设备检测、设备维修等。我们通过实践体验，掌握了不同设备的维护方法及分析故障产生的原因。在实际操作中，我们清洗设备、调节设备参数、解决设备故障等，对设备进行了全面维护，并成功地解决了一些问题。

第四段：故障处理环节。

在故障处理环节中，我们掌握了高低电设备的故障处理方法。在高低压电设备中，故障的产生很多时候是由于一些小问题所引起的。因此，我们首先需要运用正确的方法和工具来获取故障信息，经过诊断排查，终于找到问题所在，并将其成功解决。这一过程中，我们重点学习了变压器故障、开关故障、保护故障等方面的知识，并能够独立地识别和解决各种常见的电设备故障。

第五段：总结。

通过这一短期的高低压实训课程，我们获得了大量的实践经验和知识。在实训过程中，我们学会了如何安全操作电设备，如何对电设备进行维护和故障处理。同时，实践中我们也获得了技巧性的掌握，和很好的团队合作能力。此外，我们也认识到了高低压电设备的重要性以及相关的安全知识。相信这些经验和知识不仅在日后工作中会派上用场，而且对于我们的生活和学习都有一定的参考价值。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇六

近日，我们进行了一次测血压的实验，目的是探索人体血压变化的原因以及如何科学地测量血压。经过实验的亲身体验和观察，我深深感受到血压对人体健康的重要性，并对正确测量血压的技巧有了更深入的理解。以下是我在实验中的心得体会。

首先，在实验开始之前，我们学习了一些基本的血压知识。血压是指心脏收缩时压在血管壁上的压力，通常以两个数字来表示，分别是收缩压和舒张压。收缩压是指心脏收缩时血液对血管壁的压力，舒张压是指心脏舒张时血液对血管壁的压力。正常血压范围是收缩压在90-139毫米汞柱之间，舒张压在60-89毫米汞柱之间。这些知识让我们对血压有了初步的了解，也为我们后续的实验提供了基础。

其次，我们进行了一次血压的实际测量。实验中，我们用了一个血压计和一个听诊器。首先，我们选择了合适大小的袖带，并将其绑在被测者上臂上。然后，我们利用血压计来测量血压，首先记录的是收缩压，然后是舒张压。在测量的过程中，我们要确保被测者保持坐姿，身体放松，不要说话或活动。通过实际操作，我深刻体会到正确的测量方法对测量结果的准确性至关重要。如果袖带太紧或太松，或者被测者不放松，结果可能会偏差较大。因此，我们在实验中不断调整袖带的紧度，同时耐心等待被测者的舒张压结果，以确保测量结果准确可靠。

此外，在实验过程中，我也注意到血压的变化与个体的不同有关。不同年龄、性别，甚至不同的环境和情绪状态，都会对血压的测量结果产生影响。在实验中，我们在同一个袖带上连续测量了不同人的血压，并发现结果存在一定的差异。尤其是在紧张或焦虑的情况下，血压通常会升高。这让我意识到，测量血压时需要考虑到个体的差异，不能简单地以标准范围为依据。更重要的是，我们应该通过多次测量的结果来判断一个人的血压状况。

最后，通过这次实验，我对血压对人体健康的重要性有了更深刻的理解。高血压是一种常见的心血管疾病，如果不及时采取有效的控制措施，会对人体各个系统产生严重的危害。心脑血管疾病的发生和发展与血压的高低密切相关。正常的血压可以保证心脏和脑部的正常运作，而高血压则会导致心脏负荷过重，增加心脑血管的风险。因此，我们应该定期检查血压，及早发现问题并采取合适的措施进行干预。

总之，通过这次测血压实验，我不仅对血压测量的方法和技巧有了更深入的理解，还对血压对人体健康的重要性有了更深刻的认识。准确地测量血压对于预防心血管疾病至关重要，我们应该积极关注自己的血压状况，并根据医生的建议采取相应的控制措施。通过这次实验，我不仅学到了有关血压的知识，还更加关注自己的健康，更加珍惜身体。我相信，只有保持血压的平稳和健康，才能拥有一个更好的生活和更美好的未来。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇七

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

实习不仅仅是对自身视野的开阔，更多的我认为是对学校课堂教学的极大补充；尽管在学校的教学期间也会有一些实践的机会，但那是远远不够的。书本上的知识固然重要，但像我们这种特别注重实际操作经验的专业来说少了实践的实习是绝对行不通的。往往书本痪难搞懂的知识点也许你到工厂里去看一眼就会恍然大悟。这就是实习的意义所在。

此次实习的一方面是为了比较深入了解企业的实际运营，积累一些工作经验，另一方面则是将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点。在实习过程中，我将重点了解该厂的生产经营管理，用所学理论的分析其优势和存在的问题，开阔视野，接受启迪。

1、动员大会。

上午，我机电学院06级材料班在教学楼6#召开见习动员大会。材料教研室李树桢教授。万博。徐博以及我们敬爱的黎叔和材料专业全体同学参加了会议，会议由李老师主持。会议主要介绍了此次见习对我们的重要性以及在见习期间的要求和注意事项，期间李老师特别强调了见习期间的安全问题并对我们的着装作了要求，最后就是这次见习的具体安排。会议在同学的热切期待下结束。

2、我校实习工厂见习。

我们此次的见习路线是由近及远，所以第一站就是我校的校内实习工厂。在本校的实习工厂见习期间我了解到了两种成型工艺：注塑和冲压。

注塑亦称注射成型，是热塑性塑料的一种重要成型方法，其特点是生产周期快。适应性强。生产效率高及易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产中。注塑机的型号是以锁模力来定的，例如此次我校的注塑机型号是fl250，就表示其锁模力为250吨。

冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状。尺寸和性能的零件。在我校的工厂中大部分的冲压工序为简单的冲孔和落料，少数复杂的零件则需通过多种工序才能得到一个完整的零件。

3、中核金建见习。

中核金建以压铸铝制件为主要生产产品。压铸全称压力铸造，是将熔融的金属在高压下高速成型，并在压力下凝固的铸造方法，常用压射压力为己至几十兆帕，充填速度约为0.5~50m/s，充填时间为0.01~0.2s。

压铸机基本结构：

a、合型机构。

b、压铸型。

c、机架。

d、压射机构。

e、蓄压器。

f、机座。

4、江铃见习。

江铃汽车股份有限公司（“江铃”），中国商用车行业最大的企业之一连续四年位列中国上市公司百强。

江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行a股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以adrs发行b股方式引入外资战略合作伙伴。美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东。

作为江西较早引入外商投资的企业，江铃凭借战略合作伙伴————福特的支持，迅速发展壮大。1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车————全顺轻客。公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制。

目前公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范。

5、浙江嘉仁模具有限公司见习。

浙江嘉仁模具有限公司是一家专业制造塑料模具的厂家，公司成立于1994年，主要业务为汽车的前后保险杠、仪表台、内外饰件、家电及各类日用品等塑料模具的制作，年生产模具能力400套左右。经过数年的发展，目前固定资产8100万，拥有齐全的加工及检测设备。为了进一步加强公司的科技实力，在2003年与浙江工业大学共同成立了浙江工业大学的模具实验创新基地。2004年又与华中科技大学合作设立了模具技术国家重点实验室黄岩研究开发中心。2007年嘉仁博士后工作站揭牌成立成为中国模具行业首家成立的博士后工作站。目前公司现有各类人员146人，其中专业技术人员30人，品质管理人员8人。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇八

这个世界上机器所存在的领域很多，但其中一个拥有最大威力的行业是机械工业。作为机械行业的学生，在我们的课程中，高低压实训是必不可少的一部分。这项实践让我们探索了液压技术的许多方面，也使我们了解了在现代机械工程中直接或间接应用它的重要性。在完成这项实训后，我认为我已经学到了许多有用的知识，也积累了宝贵的经验。今天想分享一下我的高低压实训心得体会。

第二段：关于实验室。

在高低压实训前，先要了解一下实验室环境和设备。事实上，高低压实训室是个非常重要的地方，环境条件要求非常高，因为任何污染因素比如灰尘或水滴都会对液压部件造成严重损坏。实验室内部将学生所需的所有设备都整齐地放置着，它们的清洁和维护都是非常重要的，因为高低压部件非常昂贵，能够使用良好的设备才能更容易地完成实验，而低质量的设备甚至有可能毁掉整个实验。

第三段：实验准备。

在进入实验室之前，学生必须学习高低压实验的理论知识。理论上讲的内容是关于液压系统的原理、组成部分和它如何在机器中的运作。这些知识通过课堂教学的方式转交给学生，然后通过自己的注重实践运用来学习和理解。一旦学生熟悉了理论知识，他们就可以进入实验室进行实际操作。为了成功完成实验，学生必须了解每个实验的目的并准确地收集需要的设备和材料。通过全面的准备，可以更加轻松地进行实验，并且在实验中能更好地发挥自己的水平。

第四段：实验过程。

在实验室中，学生们可以通过使用液压系统、走访和半自动、全自动控制系统的多种类型来加深对液压技术的了解。这项实验要求他们熟悉液压系统的各个部分，并正确地组装和操作系统。总体而言，实验室工作是重复性和艰苦的任务，由于测试和测量要求较为苛刻，并且存在更严格的规定，所以需要高度的专注力和仔细谨慎。

第五段：实验感受。

通过高低压实验，我认为我们的知识不再限于书本上的理论，而是具备了实践能力和学习经历。我们不仅学习到了机械工业领域的一些基本知识，更重要的是能够了解到实践的本质，即对于任何机器而言，精度、准确性和清洁维护的重要性。在实验过程中，我体会到了对于每个细节都要作出精确、认真和专注考虑的重要性，同时还要了解确保零部件之间良好沟通是多么重要。通过实验，我掌握了液压系统的工作原理和组成部分，了解了系统如何在真实的机械系统中进行运行。最重要的是，我意识到即使在致力于一个看似简单的任务时，细节和计划也非常重要，这是我们在现代机械工程领域中必不可少的素质之一。

总之，高低压实训是我们机械行业课程不可或缺的一部分，它能够为学生提供了机械工业知识的第一步，也是为将来的学习和职业生涯打下扎实的基础。对于每一个人来说，实验过程中的成长都是非常重要的经验，应该在以后的工作和日常生活中继续运用。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇九

近年来，冷冲压技术在工业生产中越来越受到重视。作为一名机械专业的学生，在校期间接受了冷冲压实训的培训。通过实训的经历，我对冷冲压技术有了更加深刻的理解，也积累了许多宝贵的经验，以下是我个人关于冷冲压实训的心得体会。

一、实训设备与操作规范。

首先，实训的设备非常重要，只有设备齐全、精良，才能确保学生在实训中学到真正的实用知识。在实训过程中，我的学习对象是各种冷冲压设备，例如成型机、冲床、折弯机、缝合机等等。通过操作这些设备，我深刻地感受到了冷冲压设备的方便、快捷和高效。同时，操作规范也是非常重要的。在操作过程中，不仅要关注操作技巧，还要注意设备的维护保养，预防意外事故的发生。因此，对于初学者来说，需要提前了解设备的基本操作规范，了解设备及相关工艺的安全操作注意事项，并在实际操作过程中认真执行。只有这样，才能确保冷冲压设备的安全、有效地使用。

二、工序规范与漆面处理。

在实训过程中，正确的工序规范也是非常重要的。冷冲压工艺流程当中，要按照设备厂家提供的工序流程逐步进行，不能拿捏、改变和调整。在工艺流程中，最容易出现问题的是漆面处理。因为漆面处理的好坏直接影响到冷冲压件外观的美观度，也是重要的性能因素之一。关于漆面处理，我们学到的有各种方法，包括电泳底漆，中涂漆，粉末喷涂和水转贴等方法。不同的方法适用于不同的冷冲压件制造过程，因此在实训过程中，我们认真学习、掌握这些方法，并尝试各个方法的使用效果，有效提高了我们的漆面加工技能。

三、工艺改进与制造优化。

通过冷冲压实训，我不仅学到了基本的技能，也意识到了冷冲压工艺的不断创新和优化。冷冲压工艺虽然看上去简单，但是实际操作过程中也会遇到一些困难和问题。例如，过厚的板材、过大的冷冲压件等都会影响工艺设备的使用效果。在这些问题面前，我们需要不断地改进、探索更好的工艺方法、更高效的工艺流程，以适应更高更复杂的生产需求。因此，作为一名冷冲压技术的学习者，不仅需要掌握基本技能，更需要注重对工艺的不断探索和创新。

四、团队合作与人际交往。

冷冲压技术是一个典型的集约化、序列化的工艺。在冷冲压的生产中需要多种型号不同的设备，需要经过各种工序，需要不同专业人员的协作.这就要求我们在实训中增强团队合作精神，配合其他小组成员完成各项任务。在这个过程中，更需要学会与不同专业成员进行沟通、交流，提高跨专业团队协作能力，更好地发挥团队优势。

五、关注安全生产与环保意识。

安全生产是冷冲压实训的重要内容之一，好的环境和设备才能为实训的学习创造良好的条件。我们在实训过程中不仅关注自身的安全，也需要关注环保意识，保护珍贵的环境资源。在排放和处理废料的过程中，我们需要注重处理方法和安全操作技巧，力求实现零废弃、环保生产，为产业的可持续发展贡献力量。

总之，冷冲压实训经历教会了我很多，首先是设备操作规范和工序执行标准的重要性；其次是提高漆面加工技能和实现工艺流程优化；同时，需要学会团队合作和人际交往，并严格遵守安全生产和环保意识。总体来说，冷冲压实训让我有了很好的工艺创新思路，掌握了更多先进生产技术，并增强了专业素养，希望将来能将实践经验应用到实际工作中去，为产业发展贡献力量。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十

冲压技术是一项重要的制造工艺，对于金属加工行业来说至关重要。作为冲压技术的初学者，我有幸参加了一次冲压实习课程，并获得了宝贵的实践经验。在这次实习中，我不仅学习到了许多专业知识，而且收获了一些宝贵的人生经验。在这篇文章中，我将分享我在冲压实习中的心得体会。

第一段：实习前的准备。

在参加冲压实习之前，我了解到冲压技术是金属加工过程中最常用的方式之一，冲压件在我们日常生活中随处可见。为了更好地应对实习，我在实习前进行了一些准备工作。

首先，我了解了冲压技术的基本原理和流程。冲压技术通过利用冲床将金属板材加工成所需形状的零件，需要根据产品的要求设计模具，并通过冲床给予金属板材冲击力。然后，我学习了一些基本的冲床操作技巧，如如何调整冲床的各项参数，如如何正确使用冲床保持设备的安全性等。

其次，我还熟悉了一些冲压过程中常见问题的解决方法。例如，冲压过程中可能存在材料过早撕裂、模具磨损等问题，我预先学习了这些问题的应对策略，以备不时之需。

第二段：实习中的收获。

在实习的过程中，我有幸参观了一家大型冲压企业，目睹了真正的冲压生产线。这让我更深入地了解了冲压技术的实际应用和工作环境。通过与业内专家的交流和亲身体验，我学会了许多实用的冲压技巧。

我也亲自操作了冲床，实践了冲压技术。通过观察和实际操作，我更加熟悉了冲压过程中的每一个环节，也更加明白了每个步骤的重要性。我学会了如何根据产品要求来选择合适的冲压模具，以及如何调整冲床参数来获得理想的冲压效果。

第三段：实习中的挑战。

虽然在实习的过程中我取得了一些进展，但我也遇到了一些挑战。首先，在熟悉冲床操作时，我遇到了一些困难。冲压操作需要高度注意安全性，我不得不小心翼翼地进行操作，以免发生危险。此外，调整冲床参数也需要结合实际情况灵活应变，这对于我这个初学者来说是一项挑战。

此外，我还意识到冲压技术对工作环境的要求很高。冲压作业时的噪音和震动是无法避免的，必须时刻保持警惕和耐心。这更加坚定了我对安全意识的重视，并让我更加珍惜一个和谐、安全的工作环境。

第四段：实习中的启示。

通过这次冲压实习，我对冲压技术有了更深入的认识，并对金属加工行业有了更多的了解。冲压技术的广泛应用为我提供了一个广阔的职业发展空间。冲压技术不仅需要专业知识和技术技能，还需要良好的团队合作精神和应急处理能力。

另外，我还体验到了实习中的职业素养培养。在冲压实习中，我学会了尊重和与同事合作，也认识到了自己的不足之处。我明白了只有不断地学习和进步，才能在职业道路上取得更大的成功。

第五段：实习的总结。

通过冲压实习，我对冲压技术和金属加工行业有了更深入的认识，并获得了许多有价值的实践经验。我相信这次实习对我未来的职业发展将产生积极的影响。我将继续不断学习和提升自己的技能，为今后的工作做好充分的准备。

在结束这篇文章之前，我想衷心感谢给予我这次实习机会的各位老师和同事们。他们的支持和鼓励使我能够充分发挥自己的才能，并取得了一些实质性的进展。我也感谢这次实习带给我的宝贵经验和启示，让我对未来充满信心和动力。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十一

在我大学期间，我有幸参加了一次冲压实习，这是一次宝贵的机会，能够更深入地了解和学习冲压技术。我深知冲压技术在现代制造业中的重要性，希望通过这次实习能够更加熟练地运用冲压技术，提升自己的实践能力。

段落二：实习过程和经历。

在冲压实习的第一天，我被分配到了一个小组，负责一台冲压设备的操作。一开始，我对冲压设备的操作方式不太熟悉，总是有些迷茫。但是，通过与实习导师的交流和自己的不断努力，我逐渐掌握了冲压设备的操作要领，并成功地完成了多个冲压任务。实践中，我发现冲压技术需要注意许多细节，比如材料的选择、模具的调试等，这些细节非常关键，任何一个环节出错都会导致整体效果不佳。

段落三：技能提升和成长。

通过这次冲压实习，我感触最深的就是技能的提升和个人成长。在实习期间，我不断地尝试新的操作方法和技巧，通过不断的实践和错误，逐渐培养了自己的技术能力。我学会了如何通过调整参数来控制冲压设备的运行状态，学会了如何调整模具来适应不同的冲压任务。同时，我还注意观察和借鉴他人的操作经验，不断吸取新的知识和技能。通过这一系列的尝试和学习，我逐渐成长为一名优秀的冲压工。

段落四：团队合作和沟通能力的重要性。

冲压实习中，我还深刻体会到了团队合作和沟通能力的重要性。每个小组都需要协调好各自的任务和进度，配合完成整个冲压流程。在实习过程中，我学会了与他人合作，并尽力做好自己的本职工作，同时通过与他人的交流，解决了许多实践中的困难和问题。这次实习让我认识到，只有通过团队合作和良好的沟通，才能更好地完成冲压任务，提高工作效率。

段落五：总结和收获。

通过这次冲压实习，我收获颇丰。首先，我提高了自己的技能水平，熟悉了冲压技术的操作要领，掌握了一些实用的技巧。其次，我加强了自己的团队合作和沟通能力，学会了与他人合作，并通过交流解决问题。最重要的是，这次实习让我认识到冲压技术在现代制造业中的重要性，增强了我对这个领域的兴趣。我深知，只有不断学习和实践，才能成为一名优秀的冲压技术人员。

总结:这次冲压实习给我带来了许多宝贵的体验和经验，使我对冲压技术有了更深刻的理解。我相信，通过不断学习和实践，我将能够在将来的工作中运用这些知识和技能，取得更大的成就。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十二

第一段：引言（100字）。

冲压实验是机械制造领域中的一项重要实验技术，常用于金属板材的加工过程中。在参加冲压实验的过程中，我深切感受到了冲压实验的重要性和实用性，并且从实验中学到了许多有关冲压加工的知识和技巧。以下是我在冲压实验中的一些心得体会。

第二段：认真准备（200字）。

在进行冲压实验之前，要充分准备和了解实验所需的材料和设备。首先，对冲床的各部件和操作方法进行了详细的了解，熟悉了冲床的工作原理和使用规程。其次，认真学习了与冲压实验有关的理论知识，了解了冲压过程的原理和基本要求。最后，选取了合适的材料和模具，确保了实验的顺利进行。通过这些认真的准备，我对冲压实验有了更深入的理解，也为实验的成功打下了坚实的基础。

第三段：注意安全（300字）。

在进行冲压实验的过程中，安全是至关重要的。首先，必须佩戴好个人防护设备，如手套、护目镜等。这样可以有效地保护我们的身体免受实验中可能出现的危险。其次，要对实验场所进行安全检查，确保设备正常运转，防止发生意外事故。同时，要严格遵守实验操作规程，如正确使用冲床，避免出现操作不当导致的安全隐患。通过注意安全，我们可以保证实验的顺利进行，并且避免了潜在的危险。

第四段：细致观察（400字）。

在冲压实验的过程中，细致观察是非常重要的。通过仔细观察实验中的各个环节，我们可以更好地了解冲压过程中的变化和规律。首先，要观察材料在冲压过程中的变形情况，如板材的伸长和收缩，以及模具的变形情况等。这些观察可以帮助我们进一步理解冲压过程中的力学和变形学原理。其次，还要观察冲压过程中的温度和压力变化，以及模具表面的磨损情况。通过这些细致观察，我们可以发现问题并及时采取措施，提高冲压加工的质量和效率。

第五段：总结与展望（200字）。

通过参与冲压实验，我不仅学习到了冲压加工的理论知识和实际操作技能，还深刻认识到了冲压实验的重要性和复杂性。冲压实验不仅对机械制造行业具有重要意义，也对提高我自身的综合能力具有重大影响。未来，我将继续学习和探索冲压实验的相关知识，努力提高自己的冲压加工水平，并为机械制造领域的发展做出更大的贡献。

总结：通过冲压实验，我不仅对冲压加工有了更深入的了解，还培养了严谨的科学态度和细致观察的能力。同时，通过认真准备和注意安全的实践，我学会了科学合理地开展实验工作，提高了实验操作的技巧和效率。冲压实验是一门学问，需要我们不断学习和实践，不断提升自己的技能和能力。我相信通过持之以恒的努力，我一定能在冲压实验这个领域取得更大的成就。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十三

一、实训目的：

1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。

2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。

3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。

二、实训要求：

1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图。

2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用。

3、熟悉拆装过程及有关的操作规则。

4、填写好配合关系表。

三、模具拆装分组：

2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图。

四、画图步骤。

1、拆模具做好标记以便还原。

2、各零件测绘。

3、先绘草图。

4、画正规图。

5、什么是模具。

结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备。

五、实训感想。

这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如：

2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。

由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：

1、今后理论知识的学习更加全面，深刻;。

2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;。

3、有空到实训老师进行请教。

经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十四

随着制造业的发展，冲压技术在更多领域得到应用。在进行冲压实践的过程中，我获得了许多经验，对冲压技术有了进一步的理解和掌握。在这篇文章中，我将分享我在冲压实践中所学到的心得和体会。

第一段：认识冲压技术。

在进行冲压实践之前，我们首先需要了解冲压技术的概念和应用。冲压技术是制造业中一种重要的工艺，常用于生产汽车零件、家电部件和金属外壳等。通过模具对金属材料进行压制、拉伸、剪切等工艺，生产出各种形状和尺寸的零件。

第二段：冲压实践的流程和要素。

进行冲压实践需要遵循一定的流程和要素。首先要准确地制作出模具，保证模具的质量和精度。其次是选择合适的冲压机和材料，根据零件的形状和尺寸调整机器的压力和速度。最后将工件放入模具，进行压制形成。

在冲压实践中，常见问题包括模具磨损、材料变形、控制不当等。对于这些问题，要尽快解决，避免影响后续的工作。

第四段：冲压技术的局限性和发展。

虽然冲压技术在制造业中应用广泛，但其局限性也是不可避免的。例如制作大型零件会遇到较大的制造难度和成本问题，由于压力可能导致金属材料的裂化。随着科技发展，未来冲压技术将更为智能化，例如使用机器视觉、人工智能等技术提高冲压生产效率和质量。

第五段：冲压实践的意义和收获。

通过冲压实践，我们不仅掌握了一种重要的制造技术，也学会了如何在实践中解决问题和提高效率。冲压实践还增强了我们的动手能力和团队协作意识，提高了我们的实际操作能力和应变能力。总之，冲压实践对我们的专业知识和职业发展都有重要的意义和收获。

结论：通过冲压实践，我们不仅获得了实践经验和专业技能，更重要的是拓宽了视野、增强了信心和自信心，为日后的学习和职业生涯奠定了坚实的基础。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十五

模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。

1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求。

(1)模具拆装综合实践的目的。

模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能;对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

(2)模具拆装实训的要求。

掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程;能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;掌握模具拆装一般步骤和方法;通过观察模具的结构能分析出模具的类型;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。

1.1.2模具拆装综合实践前的准备。

1)拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

2)拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。

3)实训准备。

(1)小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。

(2)工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。

(3)熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训。

报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

1.1.3模具拆装时的注意事项。

(1)学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋;在模具拆装过程中同学要注意安全;不得在实习场地嬉闹。

(2)拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

(3)分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

(4)不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

(5)导柱、导套不要拆掉。

(6)拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。

(7)画出模具的装配图和重要工作零件图;注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。

(8)装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。

(9)模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

2.1实习内容。

2.1.1典型冷冲压模具拆装。

2.1.2典型注射模具拆装。

3.1实习报告。

安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。

在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。

一.装配精度的确定：

1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。

2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：

(1)制件精度与质量;。

(2)冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。

(3)冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：h7/n6或者h7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。

(4)冲件产量。

装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。

二.装配尺寸链的建立：

应注意以下几点：

2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定;。

4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。

三.装配的工艺过程以及注意事项：

在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十六

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

实习不仅仅是对自身视野的开阔，更多的我认为是对学校课堂教学的极大补充；尽管在学校的教学期间也会有一些实践的机会，但那是远远不够的。书本上的知识固然重要，但像我们这种特别注重实际操作经验的专业来说少了实践的实习是绝对行不通的。往往书本痪难搞懂的知识点也许你到工厂里去看一眼就会恍然大悟。这就是实习的意义所在。

此次实习的一方面是为了比较深入了解企业的实际运营，积累一些工作经验，另一方面则是将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点。在实习过程中，我将重点了解该厂的生产经营管理，用所学理论的分析其优势和存在的问题，开阔视野，接受启迪。

1、动员大会。

20xx．7。11上午，我机电学院06级材料班在教学楼6#召开见习动员大会。材料教研室李树桢教授。万博。徐博以及我们敬爱的黎叔和材料专业全体同学参加了会议，会议由李老师主持。会议主要介绍了此次见习对我们的重要性以及在见习期间的要求和注意事项，期间李老师特别强调了见习期间的安全问题并对我们的着装作了要求，最后就是这次见习的具体安排。会议在同学的热切期待下结束。

2、我校实习工厂见习。

我们此次的见习路线是由近及远，所以第一站就是我校的校内实习工厂。在本校的实习工厂见习期间我了解到了两种成型工艺：注塑和冲压。

注塑亦称注射成型，是热塑性塑料的一种重要成型方法，其特点是生产周期快。适应性强。生产效率高及易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产中。注塑机的型号是以锁模力来定的，例如此次我校的注塑机型号是fl250，就表示其锁模力为250吨。

冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状。尺寸和性能的零件。在我校的工厂中大部分的冲压工序为简单的冲孔和落料，少数复杂的零件则需通过多种工序才能得到一个完整的零件。

3、中核金建见习。

中核金建以压铸铝制件为主要生产产品。压铸全称压力铸造，是将熔融的金属在高压下高速成型，并在压力下凝固的铸造方法，常用压射压力为己至几十兆帕，充填速度约为0。5~50m/s，充填时间为0。01~0。2s。

压铸机基本结构：

a。合型机构。

b。压铸型。

c。机架。

d。压射机构。

e。蓄压器。

f。机座。

4、江铃见习。

江铃汽车股份有限公司（“江铃”），中国商用车行业最大的企业之一连续四年位列中国上市公司百强。

江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行a股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以adrs发行b股方式引入外资战略合作伙伴。美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东。

作为江西较早引入外商投资的企业，江铃凭借战略合作伙伴————福特的支持，迅速发展壮大。1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车————全顺轻客。公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制。

目前公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范。

5、浙江嘉仁模具有限公司见习。

浙江嘉仁模具有限公司是一家专业制造塑料模具的厂家，公司成立于1994年，主要业务为汽车的前后保险杠、仪表台、内外饰件、家电及各类日用品等塑料模具的制作，年生产模具能力400套左右。经过数年的发展，目前固定资产8100万，拥有齐全的加工及检测设备。为了进一步加强公司的科技实力，在20xx年与浙江工业大学共同成立了浙江工业大学的模具实验创新基地。20xx年又与华中科技大学合作设立了模具技术国家重点实验室黄岩研究开发中心。20xx年嘉仁博士后工作站揭牌成立成为中国模具行业首家成立的博士后工作站。目前公司现有各类人员146人，其中专业技术人员30人，品质管理人员8人。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十七

在进行冲压实验之前，我们需要做好充分的准备。首先，要了解所要冲压的金属材料的性质和工艺要求，包括其强度、延伸性、脆性等。同时，对于冲压机的使用也需要有所了解，包括其工作原理、操作方法、安全规范等。此外，我们还需要准备好所需要的冲压模具、测量工具、润滑剂等辅助设备和材料。

二、实验过程。

在进行冲压实验的过程中，我们要做到以下几点。首先，要仔细测量和划定板材的尺寸和形状，并按照要求进行裁剪和切割。接下来，在安装冲压模具时要注意对位和调整，确保其稳固和准确。然后，按照规定的步骤和顺序使用冲压机进行冲压操作，注意控制好冲压力和速度，以免过度变形或损坏零件。最后，要进行合适的测量和检验，确保冲压零件的质量和尺寸满足要求。

三、实验技巧。

在进行冲压实验时，我们需要掌握一些实用的技巧。首先，要善于分析和判断金属材料的特性，根据其性质灵活选择合适的冲压工艺和参数。其次，要注意保持冲压模具的清洁和润滑，以减少摩擦和磨损，并确保零件的表面光洁度。同时，要注意控制冲压的力度和速度，避免过大或过小导致不良的效果。最后，要善于利用测量工具和检测设备，及时发现和解决冲压中可能出现的问题。

四、实验结果与分析。

通过一系列冲压实验，我们获得了令人满意的成果。首先，我们成功地制作出了各种形状和尺寸的冲压零件，包括盖板、连接件、卡扣等等。这些零件均符合了设计要求和加工精度，体现了冲压技术的优越性和可靠性。其次，通过比较不同材料的冲压结果，我们发现不同材料的破坏形态和特点存在差异，这为进一步研究和应用提供了有益的参考。最后，通过实验中的测量和检测数据，我们得到了一些重要的荷载-位移曲线和应力-应变曲线，为深入了解冲压加工的本质和规律提供了宝贵的实验资料。

通过进行冲压实验，我们不仅掌握了一项重要的金属成形技术，还积累了一些宝贵的体会和经验。首先，冲压工艺的合理选择和调整对于优化零件性能和提高工艺效率十分重要。其次，合理的模具设计和制造能够有效提高产品质量和生产效率。再次，安全操作和正确使用冲压机能够降低事故风险和损坏率。最后，持续的学习和实践对于不断提高个人技能和专业水平至关重要。

总之，通过冲压实验，我们深刻体会到了这一金属加工技术的重要性和优势，不仅丰富了我们的理论知识，也提升了我们的实践技能。在今后的学习和工作中，我们将继续不断提升自己的冲压实验能力，努力成为优秀的冲压工程师。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十八

作为一种机械加工工艺，冲压在现代加工业中占据着重要地位。近期我参加了一家汽车零部件厂家的冲压生产线实践，借此机会我不仅深入了解了冲压技术的应用，也对自身的学习和成长有了新的认识。在这篇文章中，我将分享一些我在这次冲压实践中得到的心得体会。

第一段：了解冲压加工的基本原理和流程。

在进入实践之前，我首先学习了冲压加工的基本原理和流程。冲压是利用模具对金属材料施加高压力的加工方法，通过冲压模具对工件进行一定形状和尺寸的冲压加工，最终得到想要的产品。它的加工过程主要包括：材料切割和整形、小批量生产样品、大批量生产、表面处理以及细节加工等步骤。了解这些基本原理和流程，是我们进一步掌握冲压实践技能的保障。

第二段：学习使用相关设备和工具，从小工具中大智慧。

在实践过程中，我们不仅学习了机器设备的操作，还熟练的掌握了各种工具的使用。在冲压生产线上，每个手艺人都有自己的专属工具和操作流程，在他们的手里，这些看似平凡无奇的小工具似乎变得神奇而有用。在这里，我意识到一个有趣的事实：每个专业人士都有自己的“小技巧”和“小秘密”，这些“小工具”在他们手中，往往成为了创新的源泉和精湛技艺的体现。

第三段：不断完善面对问题的处理能力。

在冲压生产线上，我们孜孜不倦地寻找问题，将问题视为挑战而非障碍。在这个过程中，我明白了一个道理：问题是成长的孕育壤土。每个接触到的问题，都是一个反思和修正的机会，也是一个挑战和自我提高的过程。因为冲压生产线的加工精度和质量要求非常高，一旦有偏差就会影响后续加工，所以我们要在面对问题的时候迅速反应，并做出有效的修正。

第四段：注重安全，遵守操作规程。

在实践过程中，我们时刻牢记安全第一。因为冲压生产线上的机械设备要求我们坚定，注意安全，才能有效预防和降低事故的发生概率。因此，我学会了如何正确穿戴个人防护装备，并严格遵守所有操作规程和制度，确保我们的工作环境和人身安全都有足够的保障。

第五段：总结与反思。

通过这次实践，我得到了很多宝贵的经验和启发，也更加坚信“实践出真知”的道理。冲压实践让我们从理论到实践，从手动到自动，从学生到“小手艺人”。在这个过程中，我们不断提高自身的技能与素质，不断总结与反思，每一个步骤和过程都让我们受益良多。最后，在冲压实践结束的那一刻，我不仅拥有了强大的技能和知识，也得到了一份珍贵的成长，那就是永远不断探索，尝试，以及突破自我的信念和勇气。

冲压实训心得报告（实用19篇）篇十九

近年来，随着现代工业的飞速发展，冲压技术越来越受到重视，成为制造业中不可或缺的一个环节，具有广泛的应用范围和重要的地位。本人在大学期间参加了冲压实践，并在实践中通过学习、质检等环节对冲压技术有了更深入的了解和体会。本文将介绍和总结在冲压实践中所获得的心得体会。

第二段：了解冲压技术。

在实践中，我们首先需要了解冲压技术的基本概念和特点。冲压是一种利用模具将金属板材制成所需形状的冷加工工艺，通常适用于大规模生产，具有高效、节能、成本低廉等优点。在实践中，我们学习了冲压的基本流程和原理，掌握了模具的结构和分类，了解了各种金属板材的特点和加工难度，为之后的实践操作打下了基础。

第三段：实践操作。

在实践操作中，我们需要仔细阅读图纸，选择相应的模具，量取加工件的尺寸和位置，调整机器，进行开模操作。在此过程中，需要严格按照操作规程进行，保持机器和模具的清洁，注意安全生产，以保证加工品质和生产效率。在实践过程中，需要不断的反复加工、验收、修改，不断完善技能，提高效率和技术水平。

第四段：质检和改进。

在冲压实践中，质量控制是非常重要的，关系到产品的质量和企业的形象。在质检环节中，我们需要对加工件的尺寸、形状、表面质量等进行检测和评估，对不符合要求的进行标记、整改或报废。同时，需要根据检测结果进行改进，调整模具，优化加工工艺，提高生产效率和品质水平。

第五段：总结。

通过冲压实践，我深刻了解了冲压技术的特点和应用范围，掌握了冲压加工的基本操作和质量控制方法，提高了实践能力和技术水平。在实践中，我也充分体会到了认真负责、注重细节和合作精神的重要性。相信在未来的工作及生活中，这些经验和体会将会对我有很大的帮助。