混凝土养护技术指南范文（24篇）

范文范本可以启发我们的思维，激发创作灵感，让我们更好地表达自己。来看看下面这些总结范文，它们总结得很到位，言之有物，对于写作指导很有帮助。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇一

1.1.操作要点：

1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于。

7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。

2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于。

14d。

c60。

及以上的混凝土，不应少于。

14d。

14d。

5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。

6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。

2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。

5.0mpa。

3）强度等级等于或高于。

c50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。

4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。

覆盖保温被养护。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇二

关键词：混凝土养护，湿润养护法，氯化橡胶类养护材料，喷涂表面。

摘要：分析了混凝土传统的湿润养护法与新型混凝土养护剂材料的各自优缺点。并结工程中所选用的氯化橡胶类混凝土养护材料的应用实践，对两种方法作了详细的数据对比，证明养护剂养护法相对传统的湿润养护法来说，不仅操作方便简洁，省工省料，而且不会影响混凝土的最终强度，更有利于质量控制。

混凝土的传统养护方法是采用湿润养护法，但一期工程在建设时期，由于施工作业面大，进度要求快，各工序间需交叉作业，湿润养护法显得不方便，而且南京的夏季炎热异常，工地上临时供水紧张，如果采用湿润养护法，要达到规范要求，简直是很困难了。在这种情况下，我们与施工单位商讨大面积混凝土养护的问题，并且向上海及南京的建筑材料研究单位请教，最终确定采用混凝土养护剂养护法，攻克了难关。

1、情况简介：

传统的混凝土湿润养护方法，用水量大，需要大量的草袋和人员，不停地浇水，现场拉的临时橡胶管更是跑、冒、滴、漏，有些地方乱得象蜘蛛网，污水到处流淌，不便于现场清洁管理，也影响到其它工种的作业，如电工布管布线等。即便如此，百密有一疏，现场作业面太大，难免有控制不到之处，还会产生质量问题。

一期工程占地面积二十万平米，建筑面积十二万平米，多为带地下室的工业厂房，现浇混凝土量极大，包括三万多平米的室外混凝土道路等，按公司各合资方及市政府的要求，土建及安装工程要在一年内完成。仅混凝土的浇注量，粗略估计不下于三十万方，这期间的混凝土养护工作量之大，由此可见一斑，稍有疏忽，混凝土的质量就不能得到保证。经过我们汇同承包单位共同向上海及南京的建筑材料研究单位请教，了解到可以用混凝土养护剂养护法，攻克了这一难关。

2．原理。

将混凝土养护剂喷涂到浇筑完毕的混凝土表面，可形成封闭层，使混凝土表面的毛细孔与外界隔绝，混凝土内部的水分不致蒸发散失，从而保证混凝土内部的水化反应持续进行，达到设计的强度要求。从这点看来，养护剂养护法与湿润养护法所达到的效果是同样的，但前者有下列显著优点：方便简易，或节省劳动力和水资源，对其它工序的影响小。

3．选用。

1）.以石腊为主要成分的养护材料。

2）.以氯化橡胶为主要成分的养护材料。

3）.以树脂为主要成分的养护材料。

4）.以醋酸乙烯树脂为主要成分的养护材料。

了上海一家供货厂家提供的以氯化橡胶为主要成分的养护材料。

4．使用。

根据厂家的技术资料和施工说明，采用喷雾器将配好的保护液喷涂到混凝土表面，共喷涂两次，第一次在混凝土接近初凝时进行，第二次在约1.2小时后进行，施用量为200g/m2左右，注意点，喷涂后3天内避免行走和其它扰动。

5．检测情况。

我们对混凝土按同样条件制作试块，共2组，6块。为便于对照比较，同样选用2组试块进行湿润养护，对比测试结果如下：

4.表中数值为28天后的抗压强度.由上表可见，养护剂养护法较湿润养护其最终抗压强度有所上升。

6．结语。

混凝土养护剂养护法是一种新技术，也是一种值得推广的实用技术，特别是一些大工程和特殊工程，它反映了建筑工业技术的进步。

我们的一期工程证明了其实用性，外方专家也认可。其实，在国外，这一技术的应用是很广泛的。在中国，它正在被逐步推广。

补充说明：如果对养护效果有怀疑时，还可在已喷涂混凝土养护剂的结构混凝土上钻取试块（龄期不少于28天），与在湿润条件下的混凝土取样对比结果来进一步证实。在我们的一期工程中，也进行了上述方法的试验，结果如下：

注：1.圆柱体取样是采用进口的打孔机设备钻取的，取自现结构板层。

2．150*150*150试件，取自浇筑时的混凝土试样。

3．圆柱体强度较立方体强度偏小，这与有关材料试验资料相符。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇三

1、商品混凝土搅拌站开机后应待电机正常运转后，再推上总离合器，先空机运转2-3分钟，如混凝土搅拌机搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常影响，料斗上、下和出料门启闭都灵活后，方可进行工作。

3、运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。

4、混凝土搅拌站当混凝土搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，首先应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土清除干净。不允许带负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

5、商品混凝土搅拌站电动搅拌机的操作容易必须站在垫有木板的操作台上操作。

6、混凝土搅拌站混凝土搅拌机的动力在5千瓦以上的，必须装设启动器。在启动时，如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，切断电源，进行检查和修理。

7、进料斗升起时，严禁在料斗下方工作或通行；料斗的基坑需要清理或在料斗下检查时，必须与操作人员做好联系并待料斗用链条扣牢后方可准进行。

8、基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。当料斗降落到接近地面处时应稍停，然后在放到底，以免下降速度过快而损坏料斗。

9、进料斗升起时，即应打开刚水阀放入部分水，不可等料进如筒后才放水。

10、混凝土搅拌站停电检修时，必须将开关内的熔断器卸下，并锁好闸箱，以确保生产安全。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇四

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇五

1.1.操作要点：

1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于。

7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。

2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于。

14d。

3）抗渗混凝土、强度等级。

c60。

及以上的混凝土，不应少于。

14d。

14d。

5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。

1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。

2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。

5.0mpa。

3）强度等级等于或高于。

c50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。

4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。

覆盖土工布养护。

覆盖薄膜养护。

覆盖保温被养护。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇六

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇七

论文摘要:简叙了目前商品混凝土养护的现状，早期混凝土养护的重要性。及时充分的对商品混凝土进行湿养护和二次抹压的重要性。

1前言。

商品混凝土的推广使用,大大提高了建筑质量,促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬,是近年建筑工程质量投诉的焦点,也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，我认为，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈谈我个人的一些看法。

商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。

3起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性。

对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

混凝土浇筑振捣密实后,为了表面的平整度,必须用木抹子将表面抹平,称为“一次抹平”。一次抹平后,如果不立即养护,至混凝土初凝前,必须至少再抹一次,这次不只是抹平,还要“压”,将混凝土表面抹压密实,称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝,二提高混凝土表层的密实度,三是表层密实度提高后,减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度,提高了混凝土的抗裂能力。

从一次抹平至二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程,有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%,混凝土就会失水,形成缺陷。这些缺陷不消除,在混凝土继续失水的情况下,孔道进一步加深,裂缝进一步扩展,出现开裂。我们发现,在湿养护不够及时、不够充分的情况下(例如传统湿养护),只有一次抹平而没有二次抹压,混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后,开裂程度大大减轻。因此,除非实施即时养护,使混凝土表面不能生成失水缺陷,否则二次抹压工艺是必须的。

因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。

参考文献：

1.周富荣.2006.浙江大学.硕士毕业论文。

2.郭保林,王宝民;再生水及海水作为混凝土拌合用水的探讨。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇八

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

（2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

（4）当然砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流态砼）施工中也是非常多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压，这对消除表面裂缝是非常有效的。

调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

5、安全注意事项5.1、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。5.2、蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。5.3、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。5.4、养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。

5.5、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土。

成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。砼养护法分为自然养护和加热养护两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

论述人:。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇九

tcl家电（合肥）产业园一期工程，基础结构为独立基础，主体结构为钢结构，部分为框架结构。因此结构混凝土强度等级要满足结构设计要求。百年大计，质量第一，鉴于此，商品混凝土生产厂家的技术力量及产品质量，在工程建设中对工程质量和结构安全起着举足轻重的作用。为此安徽国汉建设监理咨询有限公司tcl监理部总监理工程师郑樟苗召集驻地监理员肖厚银，以及机械工业第一设计研究院tcl项目管理部土建工程师杨雁超、中铁四局集团建筑工程有限公司tcl项目经理部总工朱金钢等于2013年12月15日对tcl家电（合肥）产业园一期工程中拟使用的混凝土供应单位——合肥中龙混凝土工程有限公司、合肥紫蓬混凝土有限公司、合肥市新庆申新型建材有限公司的搅拌站进行了实地考察。

本次考察工作重点对商品混凝土生产厂家的供应能力、原材料及成品混凝土质量管理控制、混凝土的检测、标养室等几个方面进行。总得来讲三家企业资质都符合要求，有为土建工程施工供应混凝土的经历，尤其是其距离施工现场不是很远，交通状况良好，对冬季混凝土的温度控制较为有利。下面说下厂家情况：

1、中龙混凝土工程有限公司距tcl施工现场有15公里左右，现有1条生产线，还有一条在建，预计明年初投产。搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。计量精度控制情况粉料0.1%，骨料0.3%。泵送车6台，混凝土运输车辆数量20台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。砂、石骨料来源分别来自舒城。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。冬季站内原材料的加热措施有蒸汽锅炉、全封闭仓库等较为齐全，作为预拌混凝土三级企业还是有一定的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。

2、紫蓬混凝土有限公司距tcl施工现场有10公里左右，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车12台，混凝土运输车辆数量42台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。作为有5-6年的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。

3、新庆申新型建材有限公司距tcl施工现场有25公里以上，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车14台，混凝土运输车辆数量45台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）17000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备、混凝土运输车修理设备齐全。作为建厂有4年多的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。

综上所述，根据tcl家电（合肥）产业园一期工程现场需求以及混凝土公司的供应量情况，三家单位都符合要求。但是考虑混凝土公司到tcl施工现场的距离长远会影响施工进度，中龙混凝土工程有限公司和紫蓬混凝土有限公司更能满足现场的施工要求。

安徽国汉建设监理咨询有限公司tcl监理部。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十

混凝土，是现代工程中最常见、最普通的一种建筑材料。因为原材料广泛，并具有良好的可塑性，因而被广泛应用于各种建筑和构筑物，如：楼房、道路、水塔、桥梁、大坝等。由于水泥是混凝土中不可或缺的原材料，且水泥是一种水硬性胶凝材料，在5℃以下不能进行水化反应，所以在施工中会遇到一些问题，也有不尽如人意的地方。例如：施工时受温度限制，尤其是在我国的北方地区，因为气候干燥寒冷的特点，冬季施工时气候因素的影响就特别大。但有的时候由于工期的需要又必须进行混凝土的施工，所以针对我国北方地区的冬季混凝土施工与养护问题浅谈一下我个人的一些看法。

首先，在冬季的混凝土施工中最首要常见的问题是混凝土的保温防冻，因为受冻的混凝土会产生一系列的连锁反应，对所建工程质量产生很大的影响，这种影响有时甚至是致命的。因此冬季混凝土的施工与养护就成为施工技术人员首先要解决的问题。

效果。以上各种方法都有各自的不足。例如，搭暖棚生炉子可以起到一定效果，但是需要专人负责添薪加煤，并且还存在一些隐患，一则棚内聚集大量的二氧化碳气体，危害值班人员的身体健康；二则炉火的干热使混凝土表面水份迅速蒸发造成失水，使水泥不能很好的进行水化反应而达不到最终的强度要求；三则大量聚集的co2加快了砼表面的碳化反应，降低了砼的耐久性。有人认为在养护期间定时洒水，可以起到保水的作用，但是又带来了新的问题，即控制不了养护温度（因为混凝土硬化的最好条件是温度20℃左右，湿度保持在95%以上）。

蒸汽养护，是用蒸汽锅炉烧水，用水沸腾后产生的蒸汽来养护，既能保证温度又能保证水份，是最科学实用的养护方法。但是购置锅炉的成本很高，对于已经具有锅炉设备的项目来说，可以做为首选方案，但对于小的工程来说前期投资太大，不经济。因为工程也是需要低成本高质量才能取得更大的效益，所以是否采用蒸汽养护要根据各个项目的实际情况而决定，不能一概而论。

添加外加剂，是现在的工程中很普遍很常用的方法，但是也有一定的弊端，有时甚至是隐患。例如，有些生产商用一些不合格的原料以次充好，严重影响使用效果，或者是施工人员不按照配合比进行定量添加，只是做样子，这样就达不到既定的目标。

针对上述问题，我认为对于混凝土的施工与养护要针对不同的结构用不同的方法。但总的方针是不变的，即用物理的方法来解决混凝土的冬施养护问题。

首先，从源头抓起，在混凝土的搅拌开始时就对其进行控制，水泥储存的仓库要适当的进行保温，临时的仓库可用保温板搭设，尽量让其严密，砂石料要予以覆盖即可保证其中不掺入杂物，也可以起到一定的保温作用。在温度特别低（低于-15℃）的时候还需要对砂石骨料进行加热。搅拌用的水设置水箱加热到70℃左右，在这个温度范围内既不会破坏水泥的特性又可以给混凝土的早期强度的增长提供保障。

其次，在混凝土浇筑时也要控制好浇筑时间，减少温度的损失为混凝土早期强度的增长创造条件。

第三，在混凝土浇筑完成后及时进行保温养护。对于不同的情况要采取不同的措施。对于基础砼养护可以采取大棚法，详见图1。

一个，独立基础毎基放置一个）。到夜间再在塑料布顶面覆盖草帘或棉被，达到更好的保温效果。若是大开挖基坑，则可以在所浇筑的混凝土初凝后在其表面覆盖塑料薄膜，其上适当搭上架子再在上面盖上大棚用塑料布且四周要封严，其上覆盖草帘和棉被，均匀盖好后，在塑料布与塑料薄膜之间的架子上可放置电暖气（保持适当的数量，且要保证混凝土表面的光洁），在温度低时开放，（但要注意防止电暖气烧坏塑料布）。保持内部温度在20℃左右。对于主体结构砼养护，应该在柱和梁拆模后及时缠绕塑料薄膜，外面包裹上电热毯，最后再覆盖聚苯乙烯泡沫保温板，加以固定，详见图2。对于外墙采取同样的措施，内墙可适当的生暖炉或电暖气，在温度低时（夜间）保持恒温即可，温度高时（白天）可以不开。这样就可以达到冬季混凝土施工及养护的要求了。

以上只是我个人的观点，因本人的学识及经验有限，在文章中所提到的方法中存在欠缺和不足，还请各位专家及老师给予批评指点，对所提出的意见和建议我会虚心接受，并忠心的感谢各位专家及老师。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十一

1、积极参加公司和站内组织的各项理论学习和业务培训活动，不断提高自身素质。

2、具有强烈的责任心和良好的工作态度，认认真真做事，踏踏实实做人，既分工负责，又团结互助，做一个敬业爱岗的优秀员工。

3、遵守公司及搅拌站各项规章制度，不迟到、不早退、不无故旷工。

4、服从搅拌站统一安排，尊重科学、尊重知识，严格遵守各项操作规程，不得野蛮施工、不文明施工。

5、爱护站内各种设施、设备，并及时维修、保养，确保各种设施、设备处于良好的工作状态。

6、勤俭节约，采取各种措施降低生产、施工和管理成本，为公司创造最大的效益。

7、严格保守商业机密，不做有损公司形象和利益的事情。

二、管理细则。

1、各岗位人员管理通则：

（1）搅拌站所有员工必须确保24小时通讯畅通，随时随地满足工程需要，如因工作打不通电话，当月电话费不予报销，所造成的损失由当事人全部承担，并扣罚当月工资50元。

（2）严格执行上、下班考勤制度和交接班制度。不按时上、下班，中途擅自离岗，30分钟内罚款10元，超过2小时扣罚当天全部工资；未经请假，旷工一天罚款100元，连续旷工三天作自动离职处理。

（3）服从领导安排，不得自行随意调换工作岗位和请他人代岗，如因此出现责任事故，处于200元罚款直至解除劳动合同的处罚。

2、操作控制班组是混凝土生产控制机构，必须以高度的责任感保质保量完成操作控制任务。如由于操作失误，按以下条款进行处罚：

（1）交接班为机械保养和维修检查时间，两班交叉作业保养维护1-2小时，机械设备大修应放在不浇混凝土时进行，进搅拌机内进行维修必须关闭总电源，并锁好操作室门，操作人员如违犯此条，罚款200元。

（2）机械设备大修时，如因当班人员操作失误，造成混凝土坍落度过大过小，引起堵泵事件发生，每次每人扣当月工资50-100元，非坍落度原因与当班操作人员无关。

（3）如因当班人员不认真执行混凝土配合比，造成混凝土等级输入错误并造成事实，扣罚当班人员的本月全部工资，如造成严重的质量事故，扣除全年工资奖金，并作辞退处理。当班人员对输入的混凝土强度配合比要自我检查，交叉检查，确认无误后再进入搅拌程序。交接班时，两班班长相互确认，并办理交接班手续。

（4）如搅拌过程中突下大雨要及时通知试验室作含水率调整。开盘搅拌时5-10盘内应与试验室技术人员一起对混凝土坍落度进行现场调试，在水灰比稳定后再打自动搅拌。搅拌过程中要随时对坍落度进行检查，不得有意外事故发生。如接到现场负责人通知，应按通知要求的数量、质量进行严格控制，否则造成混凝土浪费由当班责任人赔偿所造成损失的50%。

（5）除当班人员和领导检查外，其它人不处无故进入操作室，如发生其它人员无故进入操作室一次，则对当班人员罚款50元。

3、装载机手全面负责机械设备完好无损，并及时对装载机进行维护保养，满足搅拌站上料和其它工作需要，不得因个人原因造成整过系统不能正常运行。服从主管领导安排，如不服从安排一次扣罚当月工资50-100元，如多次不听指挥，影响整体工作，造成严重后果的作辞退处理。

4、搅拌车司机要保证本搅拌车的维修、保养和清洁卫生，确保车辆的正常运行。如发生责任事故按以下条款处罚：

（3）搅拌车装第一车时应对车内积水进行清除，如车内存积水造成坍落度大而堵管，每次扣除司机当月工资200元。

（4）合理安排好休息时间，不开疲劳车，确实疲劳无法驾驶车辆时，应及时通知主管领导安排他人替换。如因司机没有主动要求休息换班而出现交通及安全事故，除保险公司赔偿以外，所发生的费用，司机本人承担80%的责任。

（5）搅拌车司机运输混凝土到达施工现场时，必须取得需方签字。如没取得需方签字，所发生的损失由司机赔偿。

5、车泵、拖泵班组人员负责车辆清洁卫生和维修、保养，确保设备的正常运行。如发生责任事故按以下条款处罚：

（8）出车前检查油料是否充足，非正常情况不得因缺油而停工；（9）出现堵泵不积极主动采取措施的。

违犯以上第（2）条，主要责任人、责任人扣除当月工资和全年奖金，并作辞退处理；违犯第（1）条、第（3）条、第（5）条，扣除主要责任人当月工资500元；违犯第（4）条、第（6）条、第（7）条扣除主要责任人当月工资100元；违犯第（6）条、第（7）条、第（8）条，扣除责任人当月工资200元。

（4）因操作不注意控制造成混凝土坍落度过大或过小而造成堵管的；（5）出现堵管不积极主动采取措施的。

违犯以上第（1）条、第（2）条扣罚第一责任人当月工资200元；违犯以上第（3）条、第（4）条、第（5）条扣罚责任人当月工资100元。

——车泵放料员的现场控制：

（6）放料员精力不集中放料过多，浪费混凝土不收集的；（7）控制员精力不集中，造成空泵的。

违犯第（1）条、第（2）条、第（3）条并造成堵管的，扣罚责任人和第一责任人当月工资200元；违犯第（5）条、第（6）条扣罚放料员当月工资50元；违犯第（4）条、第（7）条扣除责任人当月工资50元。

——无线控制员的现场控制：

无线控制员必须熟练掌握操作规程，安全、迅速、准确地掌握支撑、收、放臂架基本要领。无线控制员主要责任：

（4）特别注意在行驶和升立臂时要注意电线，严禁与高压线相碰。

如违犯以上第（1）条、第（2）条扣罚当月工资50元；违犯第（3）条、第（4）条根据损失情况，扣罚当月工资500元直至作辞退处理。

6、搅拌站设财务主管1名，主要职责为：

（2）负责全额收回往来单位的账款，做到账款相符，并确保收回资金的安全；（3）负责搅拌站零星混凝土款项的收取，并及时按规定到公司财务部报账；（4）每个月底及时向总公司财务部上报各种报表。

财务主管应保证所有往来单位账款相符。如因工作失误造成账款相差，由责任人全额赔偿；如收回的款项发生意外损失，由责任人全额赔偿。

7、搅拌站卫生清洁员的主要职责：

（3）负责打扫搅拌站内公共部分、机械设备办公室和试验室的卫生；（4）积极配合各类设备事故的抢修工作。

如生产现场发生泥浆四溅、污水横流、行走困难、机械设备不清洁，晴天一身灰，雨天一身泥的现象，每次扣罚当月工资50元。

8、车辆运输班组全面负责机械设备的维护和保养，应经常对车辆各部件进行检查、清洗、润滑、调整、防腐，并自行承担四级保养任务，使车辆保持良好的运行状态，确保安全运输。如发生责任事故则按以下条款进行处罚：

（7）挂靠车辆参照公司相关制度进行管理。

9、搅拌站设炊事员1人，主要责任如下：

（1）按时保质按量把饭菜做好，确保员工随时可以进餐；

（3）必须保证食堂和饭菜的清洁卫生，不得将变质、变味的饭菜提供给员工食用。如因工作失误造成食物中毒事故发生，一切责任由责任人承担；如员工百分之五十的人认为饭菜质量不行，炊事员应自动离职。

三、本办法于2006年6月1日起实施。其它管理制度如与本制度不符的，按本制度执行。

四、本制度解释权属**公司**商品砼搅拌站办公室。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十二

1、保证机器及周围环境的的清洁。

2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。

6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。

8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。

二、骨料供给系统的维护保养。

1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。

3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。

4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。

三、计量系统的维护保养。

1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。

2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。

3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。

四、搅拌系统的维护保养。

搅拌机的维护保养详见《js系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：

1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。

2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。

3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。

4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。

五、粉料供给系统维护保养。

1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。

2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。

3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。

4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（wam螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）。

六、气路系统的维护保养。

（一）空气压缩机的维护保养：

空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。

1、使用前注意事项：

（1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。

（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。

（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。

（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；

（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。

2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。

3、维护保养：

（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。

（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。

（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。

（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）。

（二）气缸的使用和维护。

气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。

（三）电磁阀的使用和维护。

电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。

（四）油水分离器和油雾器的使用和维护。

从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。

（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。

（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。

（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；

（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。

2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。

3、维护保养：

（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。

（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。

（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。

（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）。

（二）气缸的使用和维护。

气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。

（三）电磁阀的使用和维护。

电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。

（四）油水分离器和油雾器的使用和维护。

从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十三

混凝土结构在建筑、交通、水利等领域得到了广泛应用。然而在施工和使用过程中，我们也发现了混凝土出现龟裂、渗水、脱落等问题。这些问题的产生，往往和混凝土养护不到位有关。因此，本文就混凝土养护的心得体会进行探讨，旨在为大家提供一些参考和借鉴，避免在实际使用中出现不必要的失误和损失。

第二段：养护的定义及重要性。

养护是指在混凝土成型后，通过有效的水泥水化反应和固化过程来增强混凝土强度、耐久性和稳定性的过程。养护的质量直接影响混凝土的抗压强度、耐久性及其他性能指标。因此，仔细的养护工作十分重要。在养护期间，应根据不同的混凝土类型、施工方式和环境条件制定相应的养护方案，周密计划，科学施工，全程监管，确保混凝土达到最佳的性能表现。

第三段：养护过程中需要注意的问题。

混凝土的养护过程可以分为初期、前期和后期三个阶段。在初期和前期，需要注意以下几点：

1.护养要及时：混凝土总水量在初期等时间内90%以上的蒸发。如果不能及时控制混凝土表面失水蒸发量，将会导致龟裂等问题的产生。因此，及时控制经常喷水或覆盖湿布来保持湿润是必要的。

2.护养要全面：在养护过程中，一些细节处如角落、拐角处等，更容易失水。水泥凝胶得不到充分的湿润就会出现龟裂，因此特别要切记全面养护。

3.护养效果要稳定：养护应该有一个稳定的规律，而不是间歇性的。要定期检查、调整养护方案以达到最佳效果。

后期的养护过程中，应注意以下几点：

1.护养需要渐进：混凝土的强度会随着时间的推移而逐渐增强，应继续进行深层保养，并注重增强防水。

2.护养效果需要持续：在使用中，养护工期虽已过去，但定期检查和水幕保养还是十分必要的。在随着时间推移过程中，硫酸盐、氯离子等会进入混凝土内部，影响其性能，因此需要及时发现问题择要求解决。

第四段：养护中的技术和装备。

混凝土养护的关键就是保持湿润，因此需要使用专业的技术和装备。例如，应该选择合适的喷水机和静电喷水器进行水泥砼的保湿。在条件允许的情况下，还应该使用防水材料来保障养护效果。此外，还可以运用气候控制技术，通过加热或加湿的方式来控制相应的温度和湿度。

第五段：结论。

混凝土是现代建筑工程中极为重要的材料。对于混凝土的养护，我们应在施工之前彻底了解混凝土的性能和养护要求，制定合理、完善的养护方案，根据实际情况进行有效的养护，确保混凝土的使用效果达到最佳。最后，在养护完成后，需要对其进行排查和监控，及时发现问题并进行解决。只有这样，才能保证混凝土在使用过程中发挥出最佳的效果。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十四

2014年上半年项目部，响应武汉西四环总指关于绿色中建的文件要求，认真贯彻执行“绿色中建”工程理念，把绿色中建的理念融入到施工生产、安全管控、生活中，努力营造和谐施工环境，现将2014年上半年绿色中建施工管理工作总结如下：

现场主体工程施工接近尾声，施工生产任务保质、保量、按时完成，桩基施工根、完成%，承台施工座、完成%，墩柱根、完成，帽梁施工座、完成%。

1）现场场地扬尘控制。

钢筋加工棚、材料存放地面、道路等均采用混凝土土硬化，并做到每天清扫，经常撒水降尘。

运土方、渣土车辆有专人用苫布密封，100%覆盖，以防止遗洒。

现场垃圾要分拣分放，及时清运，并洒水降尘。

必须在搅拌的，必须在搅拌设备上安装除尘装置，散装水泥罐做围挡，防止粉尘飞扬。

2）作业活动中的扬尘控制。

块。现场车辆行驶的过程中进行洒水压尘。每天收车后，派专人清扫马路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。

1)工地的火灶，必须使用电、液化石油气等清洁燃料，不准随意焚烧产生有毒气体的物品。

2)凡使用柴油、汽油的机动机械（车辆），必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料，以减少对大气污染。

3）现场禁止燃烧施工产生的垃圾，分类处理、减少空气污染。

施工现场的噪声控制执行gbl2523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，并按gbl2524《建筑施工场界噪声测量方法》进行声级测量。

1）机械设备的噪音控制。

所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

2）施工作业噪音控制。

将周边地下水与基坑内地下水隔离，施工期间仅处理基坑内的地下水，避免造成周边地下水位的变化和污染。

施工中产生的泥浆，进行沉淀处理，未经沉淀处理的，不得直接排入市政排水设施，不得有泥浆、废水、污水外流，不得妨碍周围环境。

砼量较小的工程，砼养护可采用浸湿麻袋片覆盖，减少喷洒现象，以免造成废水污染。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十五

2在冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。

3已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成灰土的回填工作。

4当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护方式时，养护制度应通过试验确定。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十六

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十七

混凝土养护是指在混凝土施工完成后，为使其能在固化期间获得足够的强度和性能，而对其进行的保温、湿润、防风、防水等维护措施。其重要性在于可以保证混凝土的品质和使用寿命。在长期的工程实践中，我学习到了许多混凝土养护的经验和心得，下面将从养护的重要性、养护前的准备工作、养护的方法、养护过程中的注意事项，以及养护结束后的验收标准等方面，分享一下我的体会。

第一段：养护的重要性。

混凝土养护是指混凝土施工完成后对其进行保温、湿润、防风、防水等维护措施。这种维护不仅能够保证混凝土的品质和使用寿命，还可以在固化期间获得足够的强度和性能。因此，混凝土养护的重要性在工程建设中得到广泛的认可。只有经过正确的养护措施，混凝土才能发挥其应有的性能和效果，并在使用寿命内保持坚固可靠。

养护前的准备工作是确保养护质量的关键。首先，要检查混凝土表面是否干燥、沉积、碎屑等，如果有的话需要及时清除。其次，要做好防渗工作，将地面和结构保护好，确保无水渗入，以免影响混凝土养护的效果。此外，还要注意加强混凝土浇灌后保护区的清洁卫生，防止污染混凝土，影响养护效果。

第三段：养护的方法。

混凝土养护有两种方法：湿润养护和覆盖养护。其中，湿润养护是指用水喷淋或水浸的方法，使混凝土保持湿润状态。覆盖养护则是在混凝土表面铺设湿润的覆盖物，遮盖混凝土表面，增加养护区的湿度。这两种方法都有其适用范围和优缺点，需要根据具体情况选择合适的养护方式。

第四段：养护过程中的注意事项。

混凝土养护过程中，需要注意以下几个方面：第一，养护期间，养护区内人员要减少，以免影响养护效果。第二，混凝土养护过程中，保持养护区内的温度稳定，避免过高或过低。第三，混凝土养护期间，及时处理不可预见的恶劣天气和现场突发事件，以防影响养护效果。第四，混凝土养护时不要使用大量水分，以防止混凝土表面浮渣和表面开裂。

第五段：养护结束后的验收标准。

养护结束后，需要进行混凝土的验收。验收标准包括混凝土强度和硬度等方面，混凝土强度是混凝土的重要技术指标，检验标准是根据混凝土所使用的实际截面尺寸申报承载能力等级。硬度方面，则可以通过金刚石砂轮硬度仪来检测混凝土的硬度水平。只有通过严格的验收标准，才能保证混凝土的质量和使用寿命。

总之，混凝土养护是建筑施工中必不可少的步骤。在养护过程中，需要做好养护前的准备工作，选择合适的养护方式，注意养护过程中的细节，严格按照验收标准进行验收等工作。通过合理的混凝土养护，使得混凝土的品质和使用寿命得到了保障，从而保证了工程的质量，提升了工程施工中的科学性和可靠性。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十八

混凝土的浇灌成型及养护，是保证混凝土质量非常重要的一环。浇灌成型密实的混凝土，有利于提高混凝土强度及抗裂，抗渗性能。及时、周到和正确的养护是保证混凝土强度和避免混凝土开裂的必要条件。为保证施工质量，避免混凝土开裂，施工单位应严格按照混凝土施工规范进行混凝土的浇灌成型及养护，必须注意以下事项：

1.我公司的混凝土建议您在2个小时内卸料完毕，出厂超过4小时仍未能完成卸料的应作报废处理。当施工期间有大雨或者暴雨时，请及时做好防雨措施，避免混凝土中混入水分，增大水灰比和刚入模混凝土表面的浆体随雨水流向低洼处，而形成局部浮浆富集区。及时清理模板内无浇注混凝土处的积水，确保混凝土质量。

2．混凝土浇灌后，必须用振动器振动密实，不得漏振，对于坍落度较大的（泵送）混凝土要避免过振，防止混凝土离析；对于坍落度较小的混凝土要加强振捣，以保证混凝土密实。

3．梁、柱混凝土的振动应用振动棒，楼面混凝土的振动最好用平板振动器，振动器的操作必须严格按施工规范要求进行操作，楼面混凝土必须进行二次甚至三次压面的方法闭合混凝土表面塑性裂纹，确保振实质量。私人住宅表面压光后，还可免去下一道的砂浆光面。

4．楼板和屋面板混凝土浇筑后，应在其表面抹压后8小时内，覆盖麻袋、草袋或塑料薄膜等覆盖物，并对覆盖物进行适当浇水保湿。覆盖时间在二次压面后及时进行，特别是恶劣天气（高温、干燥、大风）条件下施工及重要部位的，更应注意覆盖保湿。未能进行覆盖养护的混凝土，必须采取其他严格的保养措施。混凝土浇灌成型后应有专人值班，对混凝土进行喷洒、喷雾养护。喷洒次数以混凝土表面一直保持湿润为度，避免混凝土干燥失水开裂。

5．对于剪力墙混凝土，为预防混凝土开裂，必须采用带模保温保湿养护（即松开模板对拉螺丝浇水养护）3天以上，浇水保湿养护不得少于14天，在暴露在高温、干燥、大风和太阳暴晒的部位拆模时间不得低于10天。

6．在浇灌过程中因混凝土坍落度小，泌水较少，再加上天气恶劣表面失水太快，混凝土表面出现发白的缺水情况时，也应在表面给以适量的喷洒，给予补充水分，以免混凝土开裂，最好的方法是在混凝土浇灌完后，在其周围设置多个喷雾装置，使混凝土表面及周围的空气湿度加大，就可完全避免混凝土开裂，这就是在阴雨天浇灌混凝土开裂少的原因。

7．混凝土浇灌成型后，裂缝的产生时间大部分都在混凝土初凝前（浇灌后12小时内），在这时间段，一旦发现混凝土表面有微小裂纹时要及时处理。因这时混凝土还未初凝，可用抹刀进行抹合消除裂缝，若发生在初凝后、终凝前，应用滚筒碾压抹合。抹合后的混凝土应加强养护，保持其表面湿润。应注意终凝前不得冲淋，以免带走水泥浆，影响混凝土质量。

8．混凝土经24小时的观测养护后，还应加强浇灌成型后3天的混凝土养护，在恶劣天气条件下，特别要注意加强养护，每次淋水要充足。

9．混凝土的养护时间不应少于7昼夜。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土（本公司提供的多为掺用缓凝型外加剂的混凝土），不得少于14昼夜。

10．特种混凝土（例如抗渗混凝土）和大体积混凝土，除注意本事项外，尚应遵照该混凝土的特殊要求进行养护。

11．工人在施工过程中应尽量避免把地上的泥土带到施工部位，否则将严重影响混凝土的密实度、强度、抗渗性能（易漏水）且混凝土易开裂。

总结：为了使混凝土不开裂，要求混凝土浇灌后表面永远保持湿润，浇灌后要安排一个人专职值班，在混凝土初凝前看到的微小裂缝要及时进行二次抹压消除。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇十九

随着时代的进步,社会的发展,以及公路事业的快速发展,高速公路列养里程的不断增加,高速公路对养护提出了更高的要求,原有的公路养护体制固有的局限性和弊端暴露出来,这就需要我们寻找适应社会发展要求的养护机制.首先对我国高速公路养护现状和养护体制改革的重要性进行了简要阐述,然后对高速公路的重要性及国民经济基础性进行了详细分析、对高速公路养护管理工程的内容进行了具体论述,对高速公路养护工程的管理模式进行了较为深入的研究.本文从分析公路的国民经济基础性、发展高速公路的重要性入手,说明了高速公路在国民经济中不可或缺.高速公路养护管理即要使其重要性得以充分体现,也应积极探索养护经营的多样化.通过对高速公路养护内容和养护体制的阐述,说明了高速公路养护应充分利用市场机制,鼓励企业参与经营,使养护工程逐步步入社会化、市场化、专业化和机械化的必要性.通过对河北省现有的养护体制改革的背景和原因进行分析,确定公路养护市场化的工作目标及工作方案.并通过对冀星公司进行的养护体制改革进行分析研究,证明进行高速公路养护体制改革的可行性和必然性.水泥混凝土路面作为高级路面的重要型式之一，愈来愈得到广泛的应用。水泥混凝土路面具有强度高、经久耐用、养护费用低等优点。然而，就全国水泥混凝土路面使用状况而言，仍存在许多问题。如原有设计理论的不完善、施工经验的不足及养护的不重视，使许多水泥混凝土路面或出现了结构性的损坏，或表现为功能性的缺陷，出现了早期病害等问题，严重影响公路使用质量。

美国等发达国家一直对使用沥青加铺层技术补强旧水泥混凝土路面情有独钟，就是因为加铺沥青层具有提高路面结构的承载能力和恢复旧混凝土路面表面功能两大作用。通过大量试验路研究，各国分别提出了相应的沥青加铺层罩面设计方法，比较有代表性的有ai、aashto、are、ta法等，使旧水泥混凝土路面沥青加铺层的设计方法不断得到完善和发展。但国外的这些经验法与我国传统的理论法相差较大，不能照搬套用，只能在理论分析的基础上参考借鉴。

迅速，对交通影响小的优点。

科学地进行水泥混凝土路面调查与分析，对旧水泥混凝土路面修复方案的制定与实施，具有重要意义。取得调查数据后，可进行定性分析与定量计算。

调查内容。

为获取较详细的分析资料，对现有水泥混凝土路面，就设计、施工、养护及使用状况从以下几个方面进行全面的调查：路面结构；路面破损状况；排水状况；施工资料；养护资料；交通状况。

调查方法。

不同时期修建的水泥混凝土路面，其设计指标、施工工艺及施工控制技术各异。使用过程中受到自然、行车等影响及破坏情况也不尽相同。因此在按上述调查内容进行全面调查前，必须将现有混凝土路面划分为若干不同的段落，以便通过调查，分析不同损坏原因，采取相应的养护对策。路段划分考虑的原则有：a.设计条件；设计交通量和设计使用年限一致；路面面层、基层设计厚度、结构类型一致；路面纵坡接近:路基填挖类型、干湿类型和土质、水文地质条件一致。b.施工条件、施工时间及竣工时间接近；施工单位相同。c.使用状况：同一(县级)养护单位养护；现有交通量和轴载状况基本一致；路段主要路面病害种类及数量接近。可从以下几个方面开展工作:结构调查；损坏状况调查；排水状况调查;施工资料调查;养护资料调查；交通状况调查。

裂缝处治技术。

灌缝材料有环氧树脂类、聚氨脂与改性聚氨脂类、烯类及沥青橡胶类。环氧树脂类灌缝材料有耐热、活性高、内聚力高、粘附力强，收缩率较低等优点，但它本身延伸率低，脆性大，因此需对环氧树脂进行改性，加入低分子液体改性剂、增柔剂、增韧剂等。常用的改性环氧树脂类材料有聚硫改性环氧灌缝材料，双组分快速固化灌缝材料。

错台处治技术。

大面积麻面、露骨、平整度差等结构性病害，常采用沥青混凝土罩面处理，处理厚度应大于2.5cm，施工应满足《沥青路面施工技术规范》要求，罩面前要对破碎板及整个路面进行修补和压浆处理。一般的麻面可不作处理，只对露骨严重部分作整段处理，可用聚合物砂浆作薄层处理，其配合比为水泥：砂=1：2，用j6型胶液拌和至均匀稠度，在清洗干净的混凝土表面涂上iv型超早强界面剂，待稍干后，将聚合物砂浆均匀摊铺在路面上，厚度在15mm以下，抹平、整形、拉纹、养生8h即可开放交通。

脱空板处治技术。

路面使用期间出现的裂缝、破碎板几乎都与板底脱空有关:即使一些当时看来既没有破碎又没有裂缝的板块，其板底仍可能存在脱空，这种病害较隐蔽，但其危害性却非常之大。在路面修复中，若脱空板若不处理，即使加铺层达到20c，以上，也无法防止反射裂缝的出现。

旧水泥混凝土路面沥青加铺层的施工与新建公路沥青路面的施工基本相同，施工中主要环节为:。

处理破碎板：将原路面严重破碎板、严重裂缝、板角断裂等破碎板块挖除，用早强混凝土或早强钢筋混凝土进行修补至与原路面齐平，原路涵洞盖板铺装层出现破碎的也应一并处理。

稳定原路面板：对卿泥、脱空的混凝土面板及轻微、中等裂缝的面板进行板底压浆处理，使混凝土面板处于稳定状态。对使用时间较长，原路面基层为石灰土等水稳定性不良结构的路段，为保险起见，可对全部原有的混凝土面板进行压浆处理。

提高原路面防水能力:对所有缩缝、纵缝、裂缝清缝后，用填缝料灌缝。然后在原混凝土路面上加铺土工布隔离层或加铺1.5～2.5cm沥青混和料隔离层，不做隔离层的应洒布粘层油，以减少路表水下渗并提高加铺层与原路面的结合能力。

加铺沥青层：在隔离层(粘层)上加铺沥青混凝土面层一般应分为二层,下面层较厚(一般4～8cm)，采用热稳定性较好的开级配粗粒式或中粒式沥青碎石或沥青混凝土，上面层较薄(一般厚2～9cm)，采用防水性能较好的密级配细粒式或中粒式沥青混凝土。原水泥混凝土路面横坡较小时，通过沥青面层调整路面横坡不小于1.596。桥面部分可仅加铺上面层，桥头两端50m内的下面层应进行调坡。面层原材料技术要求、配合比设计、拌和、摊铺等与常规沥青类路面施工相同。只是碾压时，选择压实机具吨位应考虑沥青层的厚度，防止过振引起沥青混合料二次细粒化。为防止沥青层渗水导致混凝土路面加铺后再次卿泥问题，可在旧板与沥青层间铺筑玻璃纤维布隔离层，方法是在混凝土路面上均匀浇洒一层乳化沥青,洒布量为0.3kg/m2,然后全幅摊铺幅宽1.2m的玻璃纤维布，纵缝处搭接宽度0.2m,横缝处搭接宽度0.4m，其上再均匀洒布一层乳化沥青及石屑，洒布量分别为0.5kg/m2,0.01m3/m2，碾压成形后再摊铺沥青面层。实验检测表明，此种隔离层透水率为零，对卿泥现象有明显效果。

本文研究围绕着旧水泥混凝土路面的修复问题，从水泥混凝土路面评价、养护维修技术，沥青加铺层设计等方面进行了研究。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇二十

甲方（甲方）：

乙方（乙方）：

依据《_民法通则》、《_合同法》及相关法律、法规，为规范商品混凝土购销行为，保护双方合法权益，明确各方责任和义务，结合本购销合同的具体情况，经甲乙双方共同协商，签订本商品砼供需合同，以便共同遵守。具体条款如下：

第一条：购销基本要求。

1、工程名称：

2、建设单位：

3、监理单位：

4、建筑面积：

5、结构层数：

6、供货地点：

8、运输方式：专用混凝土罐车运输。

第二条：甲方单位对混凝土的技术要求。

第三条：商品砼结算价格。

一、商品砼结算价格依签订合同单价进行结算，直至合同履行完毕。

二、费用。

1、砼运费，包含在签订合同砼单价内。

2、汽车泵送费：泵送长度38米，价格为__________元/m，泵送长度48米价格为__________元/m。

5、以上费用发生时记取。

三、其他费用。

第四条：计算与结算方式。

2、砼实际计算数量以甲方监磅人员或施工现场专人签收的供货发货单或结算单据为准，以砼配合比设计容量折算砼方量。

3、砼浆以容量__________/m计算，单价按相应标号混凝土单价计算；

4贵同志）对账核算，确认每次供应砼数量并填写砼结算单作为双方结算付款依据；甲方不能及时对账，乙方有权暂停供货，因此造成的损失由甲方负责。

第五条：付款方式。

一、基本条款。

第五次付款，楼顶花架、女儿墙完工后，__________个月内付清剩余款项。

二、其他约定。

甲方付款时与乙方财务人员办理正式手续，汇款必须直接汇入乙方银行账户，现金必须交给乙方财务人员，交给公司其他人员公司不予承认。

第六条：双方责任。

一、甲方。

1、保证场地水通、路通、电通和照明良好，浇筑过程中发生的水电费用甲方负责；

3、合理制定施工计划，提前24小时书面或电话通知乙方供货时间，并说明所需砼强度等级、数量、浇筑部位、浇筑方式及其他相关要求。

9、甲方应依照合同规定按时向乙方支付商砼款，若不能按合同约定付款乙方有权停止供货，且向甲方提出索赔。

11、因特殊原因，需要临时性停工或更改商品混凝土买卖合同第三条第一款内容时，应及时书面通知乙方，并与乙方协商确定新的供应计划。

12、本商品混凝土买卖合同砼价格不再调价，以合同约定单价结算。

二、乙方。

1、应按双方商定的供货计划和合同要求进行商品混凝土配合比设计，科学组织生产、调度，保证混凝土供应。

3、组织好各种原材料，把好材料验收质量关；

4、应对商品砼所用的原材料质量和搅拌、运输、泵送过程中的混凝土质量负责；

5、应在施工现场自觉接受甲方及监管方的质量验收；

6、应按照gb14902-20xx《预拌混凝土》规定进行出厂检验，留置试件，经28天标准养护按照gbj107-87《混凝土强度检验评定标准》进行评定，并满足评定要求。

7、乙方应及时向甲方提供产品的合格证、原材料复试报告、商品混凝土使用说明书和有关技术资料，如甲方未按约定时间办理结算或付款，则乙方有权选择是否提供有关技术资料。

8、由不可抗力造成供应中断或停产，乙方应及时通知甲方，并协助甲方采取应急措施。

第七条：产品交付。

1、商品砼的交货地点为甲方施工的工程所在地，即施工现场；

4、在混凝土供应中，乙方应出具发货单（一车一单），甲方接收后在发货单上签字。

5、乙方在商品混凝土的运输途中及施工现场内，所有人员、车辆管理及事故由乙方承担。

第八条：质量验收。

1、商品砼拌合物的质量验收按gb14902-20xx《预拌混凝土》的有关规定进行出厂检验，留置试件，经28天标准养护按照gbj107-87《混凝土强度检验评定标准》进行评定，并满足评定要求。

2、商品砼强度评定：按照gb14902-20xx《预拌混凝土》、《周口市预拌商品砼质量监督管理》的规定，在施工现场由甲乙双方留置交货检验试件和备用试件，经28天、60天、90天标准养护，的有关规定进行出厂检验，留置试件，经28天标准养护，按照gbj107-87《混凝土强度检验评定标准》统计法进行评定。满足评定要求，应视为商品砼合格。对强度不合格的混凝土应按gbj107-87《混凝土强度检验评定标准》中的有关规定进行处理。

3、商品砼评定不合格的，有关处理费用及相关责任均由乙方承担。

第九条：争议及违约责任。

一、争议。

（2）甲方接受乙方送货后，应进行目测、塌落度检测及留置试件等初步检验方法；未按合同约定的验收要求履行验收手续，而是将混凝土直接用于施工，视为已验收合格，由此产生的后果应自行承担。

（3）甲方承诺，本合同生效后保证履行合同中的各项条款，如单方违约或违反本合同约定单方解除合同，则应赔偿乙方因甲方未履行合同所支出的各项费用。

2、乙方违约责任：

（2）乙方未按合同约定和双方商定的供货计划供货，导致甲方工程连续浇筑中断或工期延误，应承担甲方由此造成的全部经济损失。

（3）乙方接到甲方书面通知后，在24小时内开始供货属于正常供货，延误一天仍不能供货，乙方应书面通知不能供货的客观原因，甲方在此基础上有权根据乙方出具的手续，在其他站购买混凝土，超支费用由乙方承担。

第十条：其他。

1、本合同壹式。

2、本合同经双方签字盖章后生效；

5、双方确认，口头承诺及协议不具有对抗书面协议的效力，任何补充协议和争议过程中达成的事项均以书面形式才具有法定效力。

6、本合同时双方履行合同及解决争议的重要依据，甲乙双方确认已仔细阅读并理解各条款含义，并愿自觉遵守，签订很合同时自己的真实意思表示。

7、本合同为商业机密，双方均不得外泄。

甲方（公章）：_________乙方（公章）：_________。

法定代表人（签字）：_________法定代表人（签字）：_________。

_________年____月____日_________年____月____日。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇二十一

混凝土是建筑行业中常见的建筑材料，其稳定性和寿命是人们选择其的主要原因。但是，在混凝土浇筑后的养护过程中，很多人并不重视，甚至不知道该如何正确的进行混凝土的养护。本文将介绍一些混凝土养护的心得体会，旨在使读者了解养护混凝土的重要性，并掌握科学合理的养护方法。

混凝土浇筑后，若不恰当进行养护，极可能造成塑性收缩裂缝、表面开裂和强度降低等问题。养护过程不仅是加快混凝土强度发展的关键，也是混凝土工程品质的保证。因此，养护混凝土是建筑行业不可或缺的一部分，它的质量与工程的使用寿命直接相关。

1.时间：浇筑完成后，混凝土初凝多需要24小时左右，强度等级越高，初凝时间会更长，因此在此期间应该避免负重、振动、碰撞、踩踏等对其造成影响。养护时应根据天气环境、浇筑时间以及混凝土的强度等级，适时调整养护的时间长短。

2.湿度：混凝土浇筑后要对其进行湿润养护，以防止因蒸发而造成表面龟裂。养护前应对施工场地和养护场所进行充分湿润，避免干燥。同时，将保护膜覆盖在混凝土表面，以减缓湿度的流失，并确保养护良好的湿润环境。

3.温度：在不同温度环境下，混凝土强度和龟裂程度有着显著的差异。当环境温度较高或湿度较低时，混凝土龟裂的可能性会更大。因此，在养护期间应注意保持温度适宜，以减少裂缝的产生。

1.淋水养护法：短养护期内适用，可通过对混凝土表面进行轻轻地喷水，以保持一定的湿度。

2.浸水养护法：长期养护期常用，可以通过将混凝土浸泡在水中，以确保湿度充足并延缓水分流失的速度。

3.盖膜养护法：适用于大型工程及多雨季节中，可帮助混凝土表面保持湿润状态。

第五段：总结。

混凝土养护是建筑施工中非常重要的一个环节，合理科学的养护处理，能够延长建筑物的使用寿命，对于生活和劳动都有非常重要的意义。在养护期间，应根据不同条件合理选择养护方法，并注意保持一定的湿度和温度环境，以达到最佳的效果。通过正确的养护方法的使用和掌握，能够保证混凝土施工的质量和寿命，为建筑施工质量提高和建筑施工行业的发展做出贡献。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇二十二

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇二十三

通过近几年来的现场实践，及查阅相关的技术资料，对混凝土裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施进行简要的阐述。

一、裂缝产生的原因分析。

混凝土中产生的裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格（如碱骨料反映），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水热化热，内部温度不段上升，在表面引起拉应力，后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一中脆性材料，拉抗强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形也只有（0.6~1.0）×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有（1.2~2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇注过程中的离析现象，在同一块混凝土中其拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力只要是由钢筋来承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

二、温度应力的分析。

温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段有两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝土上弹性模量的急剧变化，由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中。温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝土上的弹性模量变化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相叠加。

根据温度应力引起的原因可分为两类：

（1）自生能力：没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面的温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

（2）约束能力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而一起的应力，如箱梁顶板混凝土和护拦混凝土；这两种温度应力往往和混凝土上的干缩所引起的应力共同作用；想要根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算，混凝土的徐变使温度应力有相当大的松弛，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具有计算这里就不在细述。

为了防止裂缝，可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手，现场常用的措施如下：

（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。

（2）搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，最好控制在500mm以内，以便于表面散热；第二层浇筑必须在第一段砼初凝前浇筑完毕。

（4）根据混凝土浇注面积，在混凝土上中下部设置一定数量测温管，定时测定内外温度，前4天每2h测一次，5－7天每4h测一次，8－15天每天一次，并及时记录，确保混凝土内外温差控制在25.以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差。

（5）规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，加强保温养护措施，现场通常采取措施为混凝土浇注后先覆盖一层塑料薄膜，用麻袋装锯末，厚度80～100㎜进行中层覆盖，最后覆盖1-2层100mm厚岩棉被。

（6）夏季施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面及侧边，设置专人撒水养护时间不少于14d，有条件的应对基础侧边进行覆土掩盖，避免内部水分蒸发过快，产生裂缝。

改善约束条件的措施是：

（1）合理地分区分块。

（2）避免基础过大起伏。

（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别主注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力叠加，再加上混凝土干缩，表面拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一些轻型保温材料，如泡沫海绵等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低，只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土的线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg/cm2，因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难，但加筋后结构内的裂缝一般就变的数目多、间距小、宽度与深度较小了。为了保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一，例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：

（1）混凝土中存在大量的毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。

（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%.（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

（4）掺加减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

（5）外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。

许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性功能，我们在工程实践中应多进性这方面的研究，比单纯改善外部条件，可能会更加简洁、经济。

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成的，寒冷地区的温度骤降也是容易形成裂缝的。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要；从温度应力观点出发，现场保温应达到下述要求：

（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

（2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土的使用期的稳定温度。

（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应该切实重视起来。

五、结束语。

以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践的初步探讨，虽然现在对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

（河南六建建筑集团有限公司周峰、凯瑞房地产置业有限公司左高伟）。

混凝土养护技术指南范文（24篇）篇二十四

植被混凝土是根据边坡地理位置、边坡角度、岩石性质、绿化要求等来确定水泥、土、腐植质、保水剂、长效肥、混凝土添加剂及混合植绿种子的组成比例。混合植绿种子是采用冷季型草种、暖季型草种与花灌藤本植物种子，根据生物生长特性混合优选而成，植被能四季常青、多年生长、自然繁殖。护坡绿化技术核心中最关键的技术是混凝土绿化添加剂,混凝土绿化添加剂的应用不仅可以增加植被混凝土中的水泥用量，增强护坡强度和抗冲刷能力，而且使植被混凝土层不产生龟裂，又可以改变植被混凝土化学特性，营造较好的植物生长环境。