随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
机电管理工作总结报告篇一
1)安全与环保。安全与环境是生产是基础，也是企业的关注重心。首先呈现与前一年同比在设备相关的安全与环境事故的比较，再列举出对于安全和环境事故隐患排查与治理的数据。
2)生产效率。效率是衡量生产保障能力的关键指标，通常用oee(设备综合效率)和ope(人工综合效率)表述，在离散制造业不容易统计效率时，可用准交率表述。除了呈现与前一年的比较之外，还应呈现不同月份、不同车间和部门的对比值。
3)可用度。可用度是衡量设备满足生产效率的能力，由mtbf和mttr决定(可用度a=mtbf/(mttr+mtbf).可用度代表了设备管理的水平，既可以对工厂整体进行年度对比，也可以对不同的车间/部门进行对比。
备注：由于可用度的衡量，需要在数字运维条件下完成，在具备数字化条件情况下，可以mttr(即影响停产故障时间与停产故障次数的比值)和停产故障次数替代比对，如mttr可简单代表维修组织能力，停产故障次数可以简单代表设备可靠性和维护保障的水平。
4)维修费用.维修费用是仅次于效率的第二关键指标。首先呈现是整体的维修费用与前一年同比的变化，再对对不同车间/部门进行对比，识别出这些车间/部门维修费用的控制能力。备注：技术改造、改善所耗费的备件费用不计入维修费用，在具体计算时也可衡量单位产量维修费。
5)备件库存.库存影响企业现金流。对于库存控制，视当地供应链情况而定，采取第三方供应，强化采购频率等方式，有利于降低备件库存。
关键业绩指标，按照顺序进行逐一表述，上一级指标不理想时，应重点描述下一级指标，以识别出设备管理工作对企业盈利目标的支持作用。
1)不同维修的比例关系。事后维修数量向下，预防性维修(定期更换易损件、更换润滑油)向下，预测性维修(通过日常点检、仪器检测、以及物联网等手段发现故障隐患和缺陷的数量、消除隐患和缺陷的数量)向上。
2)数据分析识别的瓶颈故障处理情况。通过数据分析，识别出发生频次最高的故障、故障停机最长的故障、维修成本最高的故障，分析并识别永久消除或减少的措施。
4)如采用数字运维方式，可呈现整体及每个车间/部门的设备可用度年度对比，并说明针对可用度低的瓶颈设备采取了哪些维护策略。
2)设备管理基础管理。点检与维修作业标准化，润滑标准化、全员性参与的自主维护等活动，设备管理目视化管理等。
3)人才培养相关活动。诸如技能大赛、技能培训、技能道场、技能鉴定、小组活动等相关活动。
3)设备管理指标需要重新构建，更能体现维修管理的主体责任。
4)生产部门维护的主体意识有待加强;
5)维修团队积极性有待提高;
6)维修人员技能有待提升;
机电管理工作总结报告篇二
安排专人对特殊设备人员负责特种设备管理工作；维修班负责公司设备的日常检修工作，并对检修情况进行记录汇总。每周组织各协作队伍及班组负责人进行设备安全生产专项检查。检查过程中发现安全隐患现场进行指正、整改，需要厂家配合的列出清单及时与厂家联系解决。定期召开协作队伍负责人及班组长会议，认真听取采纳合理化建议。我认为这样有力的保证了厂区设备安全、正常的运行。
坚持对新进场员工进行安全教育工作。定期不定期分批分时段地组织车间生产一线员工和外协队伍作业人员进行特种设备操作教育培训学习，努力做到让每一位作业人员都能掌握基本操作知识，提高自身安全素质、安全意识和安全操作技能。
在上级领导的大力支持下，坚持组织在岗人员进行培训。每年组织班组参加设备安全操作培训，并取得相关工作的岗位操作证。
对厂区需要年检的特种设备及时组织人员进行专项检查，并对发现的问题进行整改。保证厂区需要年检的特种设备顺利通过年检。对新进场的特种设备及时报特检院检测，并进行备案。
对厂区内新建工程严格按照有关标准规定办理相关资料，及施工作业质量进行监察，并按照有关规定进行测试和试验。保证新建项目符合各项要求，办好各项工作，制定安全管理制度，安全操作规程，检查细则，维修保养等方面工作，并使新建工程顺利投产使用。
机电管理工作总结报告篇三
20xx年机电科的工作已接近尾声，回顾即将过去的一年，机电科以公司年初计划、方针和目标为指导，认真落实提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要”这一宗旨。纵观我部门20xx年全年的工作，在公司领导支持和其他部门的协作下经过本部门全体人员的共同努力，圆满完成了以下工作！
1、对本部门人员进行思想教育，特别是新进员工的思想教育，使其认识到机电工作的重要性，并定期学习有关的安全操作规范。“机电工作事无巨细，事无大小，安全第一、预防为主。把一切事故隐患消除在萌芽状态”，把这一宗旨实实在在的刻印在机电科每个员工的心中。
2、端正思想态度、做好服务工作。机电工作是一项繁琐而重要的工作，每台设备运转情况的好坏直接影响产品质量。部门在人员少任务多的情况下，充分调动每个人的工作热情，使他们积极地做好各设备的维修保养工作，做到“定时检查、随叫随到、适时维修、按时保养”，使设备始终处于良好的运行和待运行状态。
1、机组电机变频器的改造、并对有关的配电柜进行安装完善。更换、组装了配电房中的配电柜，调试并安装完善了机组的感应加热新系统。
2、包装膜三层共挤设备螺杆、螺筒的更换及螺旋体的清理工作。
3、对sj120机组主变速箱进行了维修，更换了推力轴承。更换了两层sj150机组的主配电柜的可控硅。
新厂区的建成，老厂区生产设施的陆续搬迁及安装、调试和完善，以及其他辅助配套设施的安装、调试和完善是20xx年贯穿我部门全年工作的主线。
1、2月份，北厂区sj65机组的搬迁、安装调试并运行。
2、4月份，造粒机组的搬迁、喷漆、安装调试并运行。
3、511月份，包装膜车间设备的陆续搬迁、安装调试并运行。
4、彩印车间生产设备的搬迁、安装调试并有效运行。
5、南京科亚两套双螺杆造粒机组及辅助配套设施的安装到位。
6、其它生产设施的搬迁、安装和调试。
1、新厂区供水管网的规划及管道的铺设，保证了厂区生产、生活用水。
2、造粒车间及厂区主大路西侧电缆主线路的规划铺设工作。
3、配电室三个主控制柜控制开关的安装工作。
4、3#、4#厂房供水、供气管道的规划安装工作。
5、其它水、气、电管道的铺设工作。
包装膜机组新设备的安装公司11月份新进一台单层包装吹塑机组，从机台到厂安装调试到试生产，我们机电部门全体员工加班加点，仅仅用了四天时间就顺利完成，缩短了安装周期，为警示带的生产赢得了时间。
以上工作的顺利开展，与公司领导的支持、兄弟部门的鼎力配合是分不开的。成绩的取得，是大家共同努力的结果。
20xx年工作计划
1、老厂区剩余设备的搬迁。
2、新厂区供水、电、气线路、水路的继续完善。
3、公司生产设备的维护、保养计划及年度大中修计划的制定。
4、造粒车间各机组的安装完善。
5、各车间、仓库照明完善。
6、农膜大三层共挤机组的.完善并投入运行。
7、多层共挤包装机组的安装、调试工作（设备现正在考察之中）。
机电管理工作总结报告篇四
1、技术交底在使工程从图纸向实体的逐步转化过程中起媒介和保障作用。通过技术交底使操作者（基层管理人员、领工员、班组长、工人）掌握工艺流程、施工方法，了解技术标准，按交底的几何尺寸将工程付诸实施，完成工程从图纸向实体的逐步转化。
2、总工程师组织工程技术部门向其他生产、管理部门工作人员和作业层的技术人员、管理人员进行本工程综合性技术交底。交底前应作充分准备，以会议宣讲和书面形式交清设计意图和主要标准、施工安排、技术措施、工程的特点和特殊要求。
3、项目工程部负责单位工程、分部工程和重点控制工程的技术交底、安全交底，技术组负责分项工程和各项临时工程的技术交底。
4、技术交底要求：
（1）总工程师或主管生产的领导应组织对作业层进行综合性技术交底。综合性技术交底的内容：工程主要技术条件、设计标准；工程部位及组成；主要的施工方法及施工步骤，施工场地布置；施工准备工作；使用的机具设备；材料的规格、数量、质量要求及使用部位；劳力组织；创优计划、主要质量措施；安全措施、文明施工及环保措施；新工艺、新材料、新技术、新设备等。
（2）项目工程部长组织对技术人员进行单项技术交底。
5、现场技术交底必须有书面资料，交底书内必须有工程质量标准和安全操作注意事项，且有编制、复核、接收人签字，并标注日期。
6、严格执行技术交底复核制。
（1）综合性技术交底由工程部长组织工程技术人员编制并复核，总工程师签发。
（2）作业层技术交底由工区技术主管编制，工程部复核。
（3）各级技术人员应仔细核对交底内容，确保技术交底正确无误。
7、各级技术人员不得将设计文件、标准图、施组文件等不加标注和修订简单复印分发，必须对原图和资料进行分解，重新组合并附加解释，对可能疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施；对于重要、复杂的工艺等，要制定专项技术交底或作业指导书予以明确。对基层的技术交底必须要有明确的工艺标准及操作要求。
8、施工过程中，施工技术人员有权监督作业班组按技术交底书、作业指导书和专项技术措施的要求进行施工，发现偏差及时进行纠正；特殊情况下，有权暂停施工，并在事后提供相关书面报告。
项目部实行三级质量管理机制即：施工班组、主管工程师、质检工程师三级质量管理体系。各级质量管理机构均设专人负责，配备相应的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，加强现场监控能力。
1、开工前检查内容及要求，开工前由项目队施工技术部门将施工技术交底及相关作业指导书报项目质检部备案。
2、隐蔽工程的检查，隐蔽工程在施工前必须按要求检查设计和规范规定的所有质量指标项目，先由工班自检合格后，报主管工程师验收，并作如实、详细的记录。合格后报项目质检部专职质量检查工程师进行质量专检，合格后签发自检合格意见向监理部报验。隐蔽工程的检查结果应具体明确，检查手续及资料应及时办理不得补办。
3、定期进行工程质量大检查项目部建立施工质量工作定期检查制度，每月进行一次，由项目部领导主持，有关部门和专职质检员参加。检查后应及时提出总结和改进工作的措施。
1、隐蔽工程及关键部位检查验收是施工过程中保证工程质量的重要措施。为确保工程质量，特制定本制度。
2、各主管工程师应做好隐蔽工程施工记录。
3、试验室完成规定试验项目取样和试验检测。
4、隐蔽工程的检验应在工程隐蔽前进行。
5、工程部应指定专人对隐蔽工程和关键部位的.施工进行全过程旁站监督。
6、主管工程师加强对隐蔽工程的巡回检查和监督，对不按设计图纸、规程、规范施工的行为及时纠正。
7、隐蔽工程报验程序：由负责该项隐蔽工程的主管工程师组织自检，经认定全部符合技术要求后，报专职质检工程师检查检查，由质检工程师在检查合格后报请监理工程师检查验证，监理工程师检查验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。
8、关键部位验收程序：由负责该项关健部位的主管工程师组织自检，经认定全部符合技术要求后，报分部技术负责人，由分部技术负责人组织工程部、质检部和安全部等相关人员参加验收并填写验收记录。自验合格后由质检工程师检查签证认可，报请监理工程师检查验证，验证合格后并签字。
1、成品、半成品保护的目的通过编制本制度，达到确保建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期目标的目的。施工现场随着施工进行，成品、半成品保护工作显得尤为重要，做好成品、半成品保护工作，是在施工过程中要对已完工检验批、分项、分部进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失，同时对半成品也要按照相关的规定和要求进行存放、保护，根据成品、半成品自身的特点，采取不同的防护、保护措施，成品、半成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。
2、成品、半成品保护的范围
采购的物资及设备、已完工的分项、分部和单位工程、砼预制构件，以加工的钢筋等。
3、成品、半成品保护职责
（1）原材料、成品、半成品由队长和主管工程师进行监督管理。各作业队必须根据项目部制定的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
（2）各对要把成品、半成品保护措施列入现场日常管理工作中，对于施工现场中成品、半成品保护措施不健全，不完善的工序不允许其动工作业。
（3）各作业队要加强职工及劳务工的法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜、保护已完和部分完工的工程项目，增强本部职工及劳务工的成品、半成品保护意识。
（4）各作业队的成品、半成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时各工区要认真解决有关成品、半成品、保护工作所需的人员、材料等问题，使成品、半成品保护工作落到实处。
（5）各作业队的成品、半成品保护工作，由现场施工员、主管工程师负责指导、督促劳务队实施；项目部各部门要经常对各作业队的原材料、成品、半成品保护工作进行检查和指导，质检部负责汇总各队、各部门检查存在的问题，即时通知作业队进行整改，在每月的生产会上通报原材料、成品、半成品保护工作中存在的问题。
（6）各单位施工人员要自觉遵守现场成品、半成品保护制度的规定，禁止在本责任区域或其他责任区域内违章乱踩、盗窃等行为，造成成品、半成品、受损或污染。
4、成品、半成品保护措施1）施工阶段成品、半成品保护
（1）根据作业指导书、质量管理规定中相关条款，对工程产品进行标识防护，并统一施工现场的成品、半成品保护标志。
（2）各作业队应在工程开工前向所有进场人员进行成品、半成品防护教育，并严格按防护措施组织施工。
（3）施工过程成品、半成品的防护由工程部在施工组织设计和作业指导书的质量措施中明确防护项目及防护措施，向施工人员进行交底，并严格按要求组织施工。在施工日志中做好记录。
（4）施工中的关键过程和特殊过程，对成品、半成品有特殊要求时，需在技术交底中明确防护项目和防护措施，实施情况应在施工日志中做好记录。
（5）科学地安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理。
2）已完工程保护
（1）对工程中已完成的部位（成品）应进行防护，以防止成品可能发生的损坏和污染。
（2）成品、半成品在储存、保管过程中，如遇外界因素或客观条件影响时，应根据实际情况采取妥当的保护措施。
3）竣工验收前成品保护
（1）对竣工交付前的产品进行标识防护，并根据工程合同或建设单位的要求，进行特殊防护。
（2）竣工交验时提供正确使用和保护的说明，做好回访保修工作。
1、项目部充分发挥协作队伍在施工过程中，自觉进行质量检查的意识。在协作队伍自检合格后，报主管工程师检查，然后报经理部专职质检工程师检查。
2、项目部应制定工艺流程卡，各层次检查人员在流程卡内对检查情况进行描述，对检查结果签字确认。每月主管技术人员将已完工序的工艺流程卡汇总并列清单后，报至项目经理部保存。
3、在专职检查合格并签字后，才能报监理工程师检查。
4、为保证工序质量一次合格，贯彻谁检查谁负责的原则，下道工序检查不合格的，上道工序检查人员要对其检查放行承担责任。
5、需要进行试验检测的项目，主管技术人员要按规定频率及时通知试验室取样检测。
6、质检工程师应联合工程部建立项目质量关键工序台帐，预先制定管理方案或措施。关键工序要有专门的作业指导书。质检工程师、主管技术人员及有关部门要对措施实施情况进行重点检查，并保存记录。
7、项目部要组织每周一次质量大检查，必须由项目经理组织并带队，生产副经理、项目总工、安全部长、质检部长、专职质检工程师（质检员）、物资主管、工程部长、工程试验负责人、现场施工队长参加。
8、检查的目的是促进施工质量的持续改进。质检工程师要对检查取得的数据进行整理、分析和统计，找出不合格的主要问题或原因，为制定纠正和预防措施提供依据。
9、对纠正、预防措施的实施效果进行验证，并保存记录。
10、检查中查出的问题必须做好记录。能立即整改的必须当即整改，不能立即整改的要定整改措施，定整改时间，定整改验收人员。
11、对不合格的成品、半成品、工序，质检人员应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
1、应建立工程质量检查网，层层检查验收，坚持群众自检和专职检查相结合；每班检查和定期巡回检查相结合；单项检查与验收相结合。
（2）该项目负责人和技术负责人每周必须巡回检查质量验收一次；
2、整个工程竣工后，安装单位将安装工程质量记录、隐蔽工程记录、单项工程验收记录、试运转记录及其他竣工资料、竣工图等，材料消耗、用工人数、安装工时费等整理完善后，申请竣工验收。
3、验收中有不合格的项目，由安装单位限期进行整改合格；经验收各部门及使用单位负责人签字后生效，并办理移交手续，方可投入使用。
4、每项大型机电设备安装完工、验收投入使用后，项目部要跟踪了解设备的运行状态和使用效率。
1、施工方案编制：主管工程师负责方案的编制，机电部经理负责复核，项目总工负责审核，项目负责人审批。
2、技术交底：技术员负责交底编制，主管工程师负责复核，现场负责人、领工员、安全员、施工班组接受签字。
3、测量记录：测量人员记录、测量主管工程师复核、机电部经理审核。
4、测量技术交底：测量主管工程师负责交底编制，主管工程师负责复核，现场负责人、领工员、施工班组接受签字。
1、施工图现场核查和施工技术交底制度
（1）施工图现场核查制度人员进场后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步进行现场核查，尤其对线路的地址情况进行详细调查和补勘，确保不因地址资料不准而造成对质量的影响。
（2）坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员，施工人员进行设计意图交底，施工方案交底，施工工艺交底，质量标准交底，安全标准交底，创优措施交底。
2、材料、设备、配件进场检验和质量自检制度
（1）严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商（厂家）范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻（厂）监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。
（2）加强质量过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)，真实填写检查记录，及时报验，上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起进行复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽结果检查证。
3、加强工艺、质量控制方案审查和试验制度
（1）加强施工工艺和质量控制方案审查。对主体工程的施工工艺设计，施工质量控制方案加强审查，对关键或重要的质量技术保证措施进行咨询。积极推广采用新技术，新工艺，新材料，新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规范、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行评定验收，上道工序不合格，不准进入下道工序。保证每个分项，分部、单位工程一次达标。
（2）过程检验和专项检验相结合，按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验。
机电管理工作总结报告篇五
机电科设备技术管理组负责全矿的机电技术管理工作，对本岗位的安全工作负责。应熟悉相关的业务技术知识。
第1条负责全矿各类机电技术资料的管理。
第2条负责机电科各种技术档案、设备档案、科技成果档案的管理、归档。
第3条整理、保存全矿大型固定设备技术资料、图纸、并建目录。
第4条整理、保存全矿钢丝绳试验记录，大型固定设备的测试记录和资料。
第5条整理、保管各种电气设备、安全设施、绝缘用具等试验、校验记录。
第6条掌握计算机管理资料的操作技术与开发利用，逐步实现资料管理现代化。
第7条负责绘制井上、下供电系统图和井下电气设备布置图等图纸。
第8条具有良好的职业道德，对查阅资料者在严格履行手续的同时，做到积极主动，热情耐心，提高服务质量。
第9条认真完成领导交办的各项工作任务。
(一)违章指挥职工和犯人或强令职工犯人违章、冒险作业的;
(二)对职工和犯人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的;
(三)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;
(四)拒不执行煤矿安全监察机构及煤矿安全监察人员的安全监察指令的;
(一)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;
(二)伪造、故意破坏煤矿事故现场的;
第12条在煤矿的有关设计、规程、措施中，出现明显机电技术失误和决策失误的，机电科技术管理组负直接责任。
第13条对整理、保存全矿大型固定机电设备、电气设备、安全设施、绝缘工具的检验、试验记录的，机电科技术管理组负直接责任。
第14条未建立煤矿机电、运输设备、设施技术档案或不完善，影响煤矿安全生产的，机电科技术管理组负直接责任。
第15条因对全矿机电技术、设备档案管理不严格造成重要档案丢失的，机电科技术管理组负直接责任。
第16条在事故调查处理、各级组织的安全检查(监察)、审查中，故意弄虚作假、隐瞒事实真相的，机电科设备管理组负直接责任。
第17条对于上述负直接责任、主要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政、经济处罚、追究刑事责任。
机电管理工作总结报告篇六
一、严格按要求进行隐患排查，按照兼并重组有关文件精神和复工复产验收标准，我们先后对井上和井下进行了隐患排查，共查出隐患37条，其中井上25条，井下12条。
二、严格按要求进行隐患整改，在隐患排查的基础上，严格按照标准进行了隐患整改，拆除了严禁使用国家淘汰的设备和电缆和没有煤安标志的设备，对井上、下电气设备接地、过流、漏电等安全保护进行了调试，编写了负荷整定说明书，对各接地极进行了补充和完善，并对二次各接地装置进行了接地电阻测试，确保符合要求，对地面各建筑构物都按规定采取了避雷措施，在供电方面，对变电所进行了改造，实现了单母线分段供电，并建造了变压器室，把变压器室由房顶移至室内，对主井绞车房、通风机房和充灯房的配电柜进行了更新，，对井下供电又增加了一趟电缆，更换了井下的全部馈电开关，并对地面架空线路进行了改造。
在设备改造方面，首先更换了两台空气压缩机，并新建了空压机房更换了两台新充灯架和150盏矿灯，对提升设备新增了后备保护，对各项安全保护进行了调试，确保灵敏可靠，对主井安装了液压自动阻车器、摇台和安全门，并能按规定闭锁和动作，新安装了提升信号系统，对罐笼新装了楔形连接装置，并对罐笼按规定进行了每月一次的不脱钩防坠试验和每6个月一次的脱钩防坠试验。
在轨道运输方面对副斜井330m和平巷290m的轨道和道木进行了更换，全部更换为22/m的轨道，为以后的生产运输奠定了基础。
三、拆除了原来不合格的管道，铺设了一趟70m长的4寸供风防尘管道和700m长的4寸压风管道，对井下水泵进行了全面检查和检修。
四、认真搞好质量标准化，无论是设备或轨道都严格按照标准，保持完好，保持清洁卫生，完善各项记录。
五、搞好职工的安全技术培训，提高职工的安全技术素质，先后培训学习240余人次。