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机械系毕业论文篇一
【关键词】:机械自动化 发展 技术 发展
摘要......................................................1
1 如何发展机械制造自动化技术..............................4
实用机械自动化技术.....................................4
低成本机械自动化技术...................................4
现代机械自动化技术.....................................5
配套发展机械自动化技术..................................6
2 机械制造技术的特点......................................7
机械制造技术是一个系统工...............................7
机械制造技术是一个综合性技术...........................7
机械制造技术是市场竞争要素的统一体.....................7
机械制造技术是一个世界性技术...........................8
3 机械自动化在我国的特点及作用............................8
机械自动化的特点.......................................8
机械自动化的作用.......................................8
4 机械自动化的产生........................................9
5 机械自动化的现状........................................9
管理方面...............................................9
设计方面..............................................10
制造工艺方面..........................................10
自动化技术方面........................................10
6 机械自动化的发展历程...................................10
7 机械自动化的发展趋势和方向.............................11
机械自动化的发展趋势---农业自动化.....................11
我国机械制造技术的发展方向............................11
结论.....................................................14
致谢.....................................................15
参考文献.................................................16
1 如何发展机械制造自动化技术
首先先介绍机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械制造自动化技术从四方面进行阐述。
机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
如何发展我国的机械自动化技术, 应实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各项基础工作, 走中国的机械自动化技术发展之路。
实用机械自动化技术
结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企业的生 产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经 济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显着促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。
低成本机械自动化技术
发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产lp ( lean production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产出的具体表
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机械系毕业论文篇二
浅析机械加工误差
摘 要：针对机械加工过程中不可避免产生加工误差的现实情况，文章重点探讨了机械加工误差问题。首先详细分析了机械加工误差的产生原因，在此基础上探讨了机械加工误差的控制手段和措施，从就地装配加工、减少原始误差和误差补偿三个方面分析了机械加工误差的控制应用手段，对于进一步提高机械加工误差控制应用水平、获得高质量加工表面均具有较好的指导借鉴意义。
关键词：机械加工;机械制造;加工误差;误差控制
由于机械生产制造设备本身固有的精度误差，以及所采用的机械加工生产制造的工艺，在机械加工过程中，机械加工误差是不可避免的。所谓误差，就是指真实值和理论值之间的差异。对于机械加工生产制造而言，通常通过模型计算得到或者通过图纸设计出来的都是理论值，是经过优化和理想化之后的设计值，在实际加工过程中，这种理想化的理论值是不可能实现的，因为理论值并没有考虑机械加工工艺和生产制造设备本身固有的误差。为此，机械加工误差不可避免。
既然机械加工误差不可避免，那么就应该想方设法在生产制造过程中，通过采用先进加工方法和加工工艺来消除机械加工误差，或者使机械加工误差得到严格控制，这是机械加工误差控制的根本目标之一。
本文主要结合机械加工误差的成因，对其影响因素进行深入分析探讨，并据此给出若干切实可行、有效可靠的误差控制方法。
1 机械加工误差的原因分析
机械加工误差形成的原因有很多，而且随着不同的加工材料、不同的加工刀具、不同的加工条件及不同的润滑系统等都会发生变化，因此，在分析机械加工误差时，必须要具体情况具体对待。一般来说，机械加工误差形成的原因，主要集中在以下几个方面。
加工机床的几何误差
众所周知，机械加工几乎离不开加工机床，不管加工机床的精度多高，都必然不可避免的会产生机械加工误差。在使用机床进行机械加工之前，首先要对加工工件进行夹装定位，夹具定位就会产生误差。另一方面，加工机床在实现横向进给和纵向进给的过程中，由于导轨、丝杠等传动部件本身具有设计加工误差和传动精度误差，因此，机床加工的过程中也会产生机械加工误差。一般来说，在机床的各个部件的加工与运动过程中，对机械加工误差影响最大的就是导轨的精度误差及夹具的定位误差。因此目前衡量机床精度主要也是从这两个方面进行衡量与考察。
加工刀具的几何误差
在机械加工过程中，不可避免的会使用到各式各样的刀具，比如车刀、铰刀、镗刀、铣刀及磨刀等，不同的刀具在进行机械加工过程中会产生不同的加工误差，而且由于刀具本身也是被机械加工制造出来的，刀具本身也存在一定的精确度，这就使得机械加工误差不可避免。另一方面，刀具在连续运动的过程中实现对被加工工件的切割加工与成形，被加工工件表面的几何形状其实就是刀具切割面的复映，所以刀具的几何尺寸精度误差会直接传递到被加工工件的表面，产生表面加工误差，影响到机械加工表面质量。
调整误差
机械加工是由一系列不同的工艺和工步构成的，在机械加工的过程中，往往需要在每一道工步之后，都要对工艺进行微调，例如重新对刀，或者工件的定位接触或者重新夹装等等，在这样的过程中必然会产生新的误差。因此，当机械加工其他条件都一定或者不再发生变化的时候，调整误差对于被加工工件的误差精度会起到决定性的作用。
定位误差
在机械加工中，工件需要被定位夹装，只有固定好的工件，才能够顺利完成机械加工。在对工件进行定位和夹装的过程中，往往都是人去完成这一过程，这就必然导致加工误差的产生，即使对于全自动化的加工中心而言，其定位夹装全部由控制系统自动完成，也仍然不可避免的会产生定位误差。工件被定位夹装的精确度会直接影响到加工工件的表面形状的几何尺寸，这对装配的完成有着重要的影响。因此，定位误差，主要是指基准不重合度，是影响机械加工工件误差的决定性因素。在实际的机械加工过程中，加工人员无法彻底消除由于定位误差带来的机械加工误差，但是在公差允许范围内，应当尽可能减小或者降低定位误差所带来的机械加工误差的影响，使得机械加工误差落在公差范围内。
工艺系统受力或受热而产生误差
不管是塑性材料加工还是金属材料加工，机械加工都是一种受力并受热的工艺系统，在这样的系统内，刀具对被加工工件进行机械加工，必然会伴随产生受力与受热的问题，被加工工件受力会影响到加工表面的成形质量，受热则会影响到被加工工件的热力学性能，对于最终的零部件的产品使用性能也会产生影响。
尤其是对于一些表面质量要求特别高，或者加工精度要求特别高的零部件，在加工过程中所产生的热或者受力引起的误差，有可能导致整个加工零件全部报废。为此，在机械加工过程中，往往需要采用切削液对加工工艺系统进行润滑和冷却，这也是出于控制和降低机械加工误差的目的。
2 机械加工误差的控制措施探讨
通过上文的分析，尽管机械加工误差是不可避免的，但是在机械加工的过程中，可以通过具体的分析找到误差产生的原因，因此，机械加工误差仍然是可以严格控制的。下面对一些可行有效的误差控制措施进行探讨。
就地装配加工
对于一些机械加工精度要求较高、或者重新定位、装配会产生较大定位、装配误差的机械加工工艺系统，往往可以采用一次装配、就地加工的方法，能够避免二次误差的重复产生，有利于提高机械加工的表面质量和精度要求。
减少原始误差
所谓原始误差，主要是指在机械加工过程中，由于机床定位、切削刀具等因素引起的一次机械误差，这种误差都是可以消除的，因此必须要在机械加工之前，对机械加工的各个工步进行检测，查明各个环节产生的误差，采用一定手段消除原始误差，从而获得较高质量的机械加工精度。比如长轴轴向车削过程中，轴向切削力容易引发轴向变形而产生机械加工误差，在实际加工过程中，可以采用大走刀反向车削的方法消除轴向切削力引起的轴向变形误差，从而提高加工精度和表面质量。
误差补偿
有些误差是无法减少或者降低的，在这种情况下，就需要人为的制造新的加工误差，去抵消原来的误差对机械加工系统所带来的影响，从而使得这两种误差相互抵消，消除误差对机械加工工件的影响。必须要注意的是，人为制造的误差，必须要和原来的机械加工系统误差大小相等、方向相反，只有这样，才能够完全消除原有的原始误差对机械加工系统的影响，以获取高质量的加工表面。
3 结 语
机械加工误差对于零部件的加工质量、装配质量等都有着明显的影响，必须在生产过程中，不断采用先进的机械加工工艺和生产制造手段，提高机械加工精度，降低机械加工误差，这也是当前机械加工方法发展的必然趋势，有利于提高机械加工产品的市场竞争力。本文通过分析机械加工误差的成因，有针对性的给出了若干具体的提高机械加工精度的方法和措施。
对于广大机械加工技术人员而言，如何降低机械加工误差，首先必须要明确影响机械加工误差的若干途径和因素，因此，本文对于机械加工误差的探讨是有一定实际应用价值的，对于机械加工误差的控制具有较好的指导借鉴意义。当然，从另一方面来说，要严格控制机械加工误差，不仅仅需要分析机械加工误差产生的原因，更重要的是，在实际生产过程中，采用先进机械加工工艺和方法进一步降低机械加工误差，这才是机械加工误差控制的最终目的。
参考文献：
[1] 安荣.机械制造工艺与夹具[m].合肥：安徽科学技术出版社，2008.
[2] xxx，冲压分析cae软件在车身件设计及工艺预分析中的应用[j].吉林大学学报，2005，(2).
[3] 王爱玲.数控机床加工工艺[m].北京：机械工业出版社，2006.
[4] 陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[j].制造业自动化，2005，(9).
[5] 黄安乐.浅析机械加工误差产生原因及消除措施[j].中国新技术新产品，2011，(22).
机械系毕业论文篇三
学生首先要介绍一下论文的概要，这就是所谓“自述报告”，须强调一点的是“自述”而不是“自读”。这里重要的技巧是必须注意不能照本宣读，把报告变成了“读书”。“照本宣读”是第一大忌。
这里要注意一忌主题不明；二忌内容空泛，东拉西扯；三忌平平淡淡，没有重点。
在答辩时，学生要注意仪态与风度，这是进入人们感受渠道的第一信号。如果答辩者能在最初的两分种内以良好的仪态和风度体现出良好的形象，就有了一个良好的开端。
在听取教师提问时所要掌握的技巧要领是：
沉着冷静，边听边记。
精神集中，认真思考。
既要自信，又要虚心。
实事求是，绝不勉强。
听准听清，听懂听明。
机械系毕业论文篇四
1机械专业毕业设计课题的选择
课题内容要尽可能多地涉及本专业的教学内容
(1)不同于科研和工程的实际需要，毕业设计的课题首先考虑满足教学要求。因为，学生没有多少实践经验，与实际生产接触机会很少。因此，课题内容要贴近本专业的教学内容，尽可能地通过毕业设计，来总结学生在大学四年内所学的理论基础知识，把这些专业知识有效的结合起来，不能让学生仅仅停留在课本内容基本上都懂，作业也都会做，考试也都不挂科，但就是不能做到应用的状态。(2)课题不能太大、太空。例如，提高机械效率的优化设计、世界先进机械的研究等，类似课题学生的经验和能力暂时还无法把握。
难易程度适中、工作量适宜、适当提前毕业设计开始时间
黄河科技学院工学院的毕业设计安排的是12周时间。但实际上，对于学生来说，真正用来做毕业设计的时间也就一两个月甚至更少，因为在这个时间里，有的学生已经开始去找工作，或者进入工作实习期，不能很好地保证用于毕业设计的时间。因此，如果课题难度太难，或者工作量太大，会造成学生失去信心，进而出现随便抄袭应付的现象。不能达到毕业设计的真正目的。所以，为了保证学生保质保量完成毕业设计，所选的项目难度、工作量要适中。毕业设计的开始时间，可以安排在机械设计的课程结束后。这时候，学生基本具备了设计的初步知识，可以选择适当难度的课题，让部分学生开始试住做些大体跟毕业设计内容基本一致的工作，到真正毕业设计的时候，一是可以把课题做深，二是学生也不感到时间紧张，三是有可能的话还做出实物。给学生的创造性的发挥空间，留够申请专利和论文的时间，提高毕业生的整体素质能力。近年来，我校每年有数十名学生，是用这种方式完成毕业设计的，毕业时他们已经申请好国家实用新型发明专利，并做出了实物。从创意、设计、制造到装配调试和改进过程，对学生来说收获很大，毕业后，学生在企业很快就进入岗位角色，企业也比较欢迎这样的学生。
选题要灵活
课题所涉及的行业要多种多样。例如，装备制造、矿山设备、农业机械、食品加工及特种设备等。这样既满足了不同学生的兴趣要求，又减少了雷同现象，指导教师也可以把难度相对大的课题，按照工艺或结构分成几个小课题再分配给不同的学生，使他们之间既有明确分工又有合作，增加学生的团队协作能力。除指导教师按照自己的工作经验和要求命题之外，可以与企业联系，设计一些在现实工作过程中实际应用的课题，增加项目实用性的同时，也允许学生根据自己的观察与爱好，由自己提出课题。部分学生已经参加了工作，也可以根据其所在的企业的行业性质和产品特点，设计有关产品。最后由教师和学生商议共同提出课题，以提高学生的学习兴趣，对其将来或现有的工作有着直接的帮助。
减少论文在整个毕业设计课题中所占比例，增加机械结构设计的要求
国家教育部2014年教育改革的一项重要内容，就是将600多所大学本科学校转向职业技术教育。因此，大部分大学本科生将来的就业岗位将是生产一线。因此，倾向于理论研究的论文题目在课题中的比例应当减少，更多地增加和体现生产实践中实际应用的课题。同时，也是由于论文内容是学生更容易抄袭，降低了教学质量，达不到学校开展毕业设计的真正目的。
2机械专业毕业设计过程中的几个具体问题
参考资料的收集
机械系毕业论文篇五
浅谈机械制造技术
【摘 要】 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对机械制造技术在我国及世界历史上的发展作了简要陈述，对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍，并简述了未来机械制造技术的发展方向。
【关键词】 机械制造简史 先进机械制造技术 发展现状
中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久，成就辉煌，不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。传统机械制造方面，我国在很长一段时期内都领先于世界，到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械制造技术飞速发展，远远超过了中国的水平，中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大，到十九世纪中期已经落后西方一百多年。
一、机械制造简史
石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。
几千年前，人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。
17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国迅速发展，许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进，煤和金属矿石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求，于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。1765年，瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。
18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成，并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。
19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初，电动机已在工业生产中取代了蒸汽机，成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初，出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机，也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进，成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械，以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船，20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机，还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。
二、机械制造技术的发展
工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
三、先进机械制造技术的特点
1、面向工业应用的技术。
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2、驾驭生产过程的系统工程。
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3、面向全球竞争的技术。
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
4、市场竞争三要素的统一。
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进机械制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。