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电焊气焊实训心得篇一
电焊作为一种常见的金属加工工艺，在工业制造、建筑施工等领域发挥着重要作用。作为新手的我，经过一段时间的学习和实践，积累了一些烧电焊的心得体会。在这篇文章中，我将和大家分享我学习电焊的过程中遇到的困难和体会。
第二段：正确选择焊机和电焊材料
电焊过程中，选择合适的焊机和电焊材料非常重要。首先，选择合适的焊机型号，要根据具体需要和工作环境来决定。我曾经在接触大项目时使用了一款功率较小的焊机，结果导致焊缝质量不理想，浪费了大量的时间和材料。其次，选用合适的电焊材料也是影响焊缝质量的关键因素。我在焊接不锈钢材料时，错误地使用了普通焊条，导致焊缝出现了氧化现象。因此，选择合适的焊机和电焊材料对于焊接质量至关重要。
第三段：注意安全防护
烧电焊是一项高温高能的工作，因此在进行电焊操作时，安全防护是非常重要的。首先，要佩戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等，以保护自己不受火花和热辐射的伤害。其次，要保持工作环境整洁，防止杂物和易燃物接触裸露的电焊电极，减少火灾风险。此外，还要注意电焊过程中的气体防护，避免产生有毒气体对身体造成危害。只有确保安全，才能更好地进行电焊工作。
第四段：掌握正确的焊接技巧
烧电焊需要掌握一定的焊接技巧，才能保证焊接质量。首先，要正确调节焊机的功率和电流。如果功率过高，会导致焊接件熔损，焊缝暗淡；如果功率过低，会导致焊接无法熔化。其次，要掌握合适的焊接速度，避免焊条停滞在焊缝上，产生焊瘤或夹渣。此外，还需要注意焊条的倾斜角度和焊条与焊接件的间距，以获得均匀的焊缝和良好的焊接质量。掌握正确的焊接技巧是熟练掌握烧电焊的关键。
第五段：持之以恒，不断学习改进
在学习和实践的过程中，我深刻体会到烧电焊是一门需要不断学习和改进的技术。只有通过不断地实践和总结，才能在电焊技术中不断提升。我曾经在焊接过程中遇到许多困难，但我从中吸取教训，不断改进自己的焊接技术。通过与有经验的焊工交流和观摩，我学到了很多新的技巧和方法。持之以恒，不断学习改进是我在烧电焊过程中的信条。
总结：
通过烧电焊的实践和学习，我不仅掌握了一项重要的金属加工工艺，还深刻体会到在烧电焊中应注意安全防护、正确选择焊机和电焊材料，掌握正确的焊接技巧，并持之以恒地学习改进。我相信，只有在持续学习和实践中，我们才能真正成为一名优秀的焊工，为建设美好的未来贡献自己的力量。
电焊气焊实训心得篇二
烧电焊是一种广泛应用于机械、航空、化工等行业的焊接技术。作为一种高温高压的作业，烧电焊的操作技巧和经验十分重要。在我进行烧电焊工作的日子里，我积累了一些心得体会，下面我将从安全操作、焊接技巧、设备维护、团队协作和职业规划五个方面，分享我的烧电焊心得体会。
首先，安全操作是烧电焊的首要任务。烧电焊作业涉及高温、高电压等危险环境，操作人员必须时刻保持警惕。在工作之前，要穿戴齐全的防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。在进行焊接时，要注意周围环境是否存在可燃物，是否有通风设备，以防止发生火灾和中毒事故。另外，操作人员要熟悉并遵守操作规程，使用工具设备时要注意使用方法和注意事项。只有确保安全操作，才能保障工作人员的身体健康。
其次，焊接技巧对于烧电焊的质量非常重要。熟练掌握焊接技巧是成为优秀焊工的关键。首先，焊接过程中要掌握火焰和电弧的控制，保持恰当的焊接角度和速度，以获取理想的焊接质量。其次，要熟悉不同焊接材料的特性和焊接参数的选择，合理调整焊接电流和电压，确保焊接缝的牢固性和美观性。最后，要善于分析和解决焊接中出现的问题，如极性、材料选择等，确保焊接效果达到预期。只有不断练习和总结，才能提高焊接技巧的熟练度和水平。
同时，设备维护也是烧电焊的重要环节。烧电焊设备是焊接工作的核心，保持设备的正常工作状态对于焊接质量和效率至关重要。首先，要定期检查焊机的电源、焊接电缆和焊枪等部件，确保其完好无损。其次，要对焊机进行适当的清洁和维护，防止积尘和杂质影响焊接效果。最后，要掌握设备故障的排除方法，如电源故障、电弧短路等常见问题，及时修复设备，避免工作中出现问题。正确维护设备，能够提高工作效率和设备使用寿命。
团队协作是烧电焊工作中不可或缺的一环。在团队中，各个环节的配合和协作是保证焊接工作顺利进行的关键。首先，需要与其他工作人员紧密沟通，明确各个环节工作的时间和要求，确保各项工作有序进行。其次，要与焊接工作之外的其他相关技术人员和部门保持良好的合作关系，及时反馈问题，并解决焊接工作中出现的困难。最后，要与团队成员进行相互学习和分享，共同提高焊接技巧和解决问题的能力。团队协作的重要性在烧电焊工作中不言而喻，只有团队协作，才能取得更好的工作结果。
最后，职业规划是每个从事烧电焊工作的人应该考虑的问题。烧电焊技术是一项有广阔发展前景的职业，要通过自身努力和学习，不断提升自己的技能和素质，为职业发展打下坚实基础。同时，要关注行业的发展动态，学习相关新技术和新知识，为自己的职业规划提供更多的选择和机会。此外，要加强与其他行业从业者的交流与合作，提高自身的综合素质和竞争力。最重要的是，要明确自己的职业目标和追求，并制定相应的计划和行动，为自己的职业生涯奠定坚实基础。
总之，烧电焊作为一项高温高压的工作，在操作技巧、焊接质量、设备维护、团队协作和职业规划等方面都有着自己的特点和要求。通过遵守安全操作规程、不断提升焊接技巧、正确维护设备、与团队紧密合作和制定明确的职业规划，才能在烧电焊工作中取得更好的效果和职业发展。只有在实践中不断总结和积累，才能成为一名优秀的烧电焊工。
电焊气焊实训心得篇三
烧电焊是一项在金属加工中常用的技术，通过高温熔化金属并涂覆在被焊材料上，以达到焊接的效果。通过长时间的实践和总结，我积累了一些关于烧电焊的心得体会。在这篇文章中，我将分享我对烧电焊的认识和体会，以帮助其他人更好地掌握这一技术。
首先，了解基本原理是烧电焊的关键。在进行烧电焊之前，我对烧电焊的原理进行了深入的研究。我了解到，焊接是通过将工作电路与电极材料连接起来，形成一个闭合的电路，通过电阻加热电极材料，使其达到熔化点。随后，熔融的电极材料会与被焊材料接触并冷却，形成焊缝。这一基本原理对我深入理解烧电焊的机理非常重要。
其次，选择适当的电极是烧电焊成功的关键。根据不同的焊接材料和要求，选择适合的电极材料非常关键。电极材料的选择会直接影响到焊接的效果和质量。例如，对于不锈钢的焊接，我会选择使用不锈钢电极，以提高焊接强度和耐腐蚀性。此外，在选择电极直径时，我会根据焊接工件的大小和形状来确定合适的尺寸，以确保焊接的均匀性和稳定性。
再次，掌握适当的焊接技巧是烧电焊成功的关键。烧电焊是一项繁琐而精细的技术，需要掌握一定的技巧。首先，正确的焊接位置和姿势是非常重要的。我会选择一个合适的姿势，以确保焊接过程中的稳定性和准确性。其次，焊接速度和电流的控制也是非常重要的。过快的焊接速度可能导致焊缝不牢固，而过高的电流可能损坏焊接零件。因此，我会根据具体工件的要求和材料的特性，合理控制焊接速度和电流。
最后，注意安全是烧电焊必须遵守的原则。烧电焊涉及高温和高压的操作，因此安全至关重要。在进行烧电焊之前，我会穿戴好防护设备，如焊接手套、防爆眼镜和防护服，以保护自己的安全。同时，我会确保工作区域的安全，并严格遵守使用电焊机的规定和操作流程。只有保持高度警惕和规范操作，才能确保烧电焊的安全性和高效性。
总之，烧电焊是一项非常重要的技术，广泛应用于金属加工领域。通过深入研究、选择适当的电极、掌握焊接技巧和注意安全，我在烧电焊方面积累了丰富的经验。我相信，只有不断学习和实践，我们才能在烧电焊的道路上不断进步，并取得更好的成果。
电焊气焊实训心得篇四
通过遥控赛车的焊接，我们学会了根本的焊接技术，在遥控赛车的检测与测试过程中，也知道了电子产品的装配经过，同时还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都培养了我们动手能力及严谨的作风，锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力，也为我们以后的工作打下了很不错的根底。
总之，在实习过程中，我们要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真、冷静的去检查分析错误并解决问题。
经过焊接实践，我们学会了根本的焊接技术，小汽车的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都为我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础最根本一点：以前学习《模拟电子技术》课时，总觉得老师讲的太抽象，通过这次学习，又重新明白了很多东西。而且这在我们以后的专业课学习中应该也是很有用的，就我们自己的专业来言我们也是要系统学习电力电子技术、自动检测技术及信号与系统方面的知识，而这次我们在遥控赛车的安装及调试过程中我们都用到了。
总之，在焊接过程中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！在最后终于看到到自己所做的小汽车成功动起来，真的很快乐，总算觉得自己的努力还没有白费。
焊接实践只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进展，否那么将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。焊接练习看似简单，实际上有着很高的技术要求，首先焊点必须光滑光亮，不能弄成虚焊，否那么看似结实的焊点其实一晃就坏，得不偿失；当然更不能和其它焊点连接，否那么就会造成电路板的短路或开路，焊点分布密集。其次焊接的速度必须快，否那么会使电路板损坏并造成工作速度缓慢。总体来说焊接实验就是一个熟能生巧的过程。
焊接练习虽然很枯燥，但它对后面的试验意义非常重大，所以这一环节必须认真对待，必须扎扎实实的练习才行。通过两天的焊接练习，让我真正掌握了这一门技术，使我学会了电烙铁使用及简单电路的焊接，这对我后面试验的顺利完成起了不可磨灭的作用。组装过程是一项较复杂的过程，它既要求具备识图、焊接、装备的能力，又要求我们具有检测、调试的能力，遥控赛车又大大小小一百多个零件，要把这些器件全安到指定的位置还真不容易。最难焊的要数焊电阻了，五十多个电阻，每一个都不能放错位置，如果有一个错误就有可能让整个小汽车报废了。
活动完毕了，不禁感到一身轻松。这次实习着实让我学到了很多科学知识，锻炼了动手能力，还培养了自己对科学和工作一丝不苟的态度，对我来说，就以后的学习、工作和生活都会是受益匪浅。
通过此次焊工实验使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的根本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的根本操作。使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。
下面两节课是让我们对铜板进展腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。
余下的就是真正的实际操作，先对铜板进展穿孔，打出所要串接的孔，然后进展元器件的组装，根据电路图对元器件进展必要的'分析，保证电路及线路的正确性。在实际进展锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。芯片需要焊完再插上去，防止芯片的损坏造成实验的误差。对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比方有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实验结果往往因为各种实验误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能到达实验所需结果。进展第二次焊接有了经历往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能到达实验的目的。
通过反复验证和修改到达了实验目的，成功的做成了此次实验。让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终到达实验结果，此次实习对于我来说受益良多。
电焊气焊实训心得篇五
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，_射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。
在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报!祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。
电焊实习心得体会篇5