诚信是一种敬业精神，它要求我们尽心尽力，勤奋工作，不偷懒敷衍，不推诿扯皮。如何在社会公益中践行诚信，要真实宣传、诚心帮助、不图名利。随后是一些诚信文化建设的经验和探索，它们对于构建诚信社会有着重要的意义。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇一
随着工业化的快速发展，机械加工工艺也在不断更新换代。数控机床作为高端制造业中的重要一环，在生产制造中发挥着越来越重要的作用。作为一名数控机床操作工，我曾经参与了曲轴加工的工作，这是一项难度较大的工作，需要精密的加工技术和耐心的精益求精的工作态度。在我不断地实践探索中，不断总结经验，逐渐形成了自己的加工心得。今天，我想和大家分享一下我的这些心得，希望对大家有所帮助。
曲轴作为发动机的重要部件之一，其制造精度直接影响到发动机的性能和耐久性。而曲轴的生产加工往往需要借助数控机床来完成，因为数控机床有着高精度、高稳定性的特点，能够保证曲轴的尺寸精度和表面质量，从而满足发动机对于性能和寿命的要求。因此，掌握数控机床曲轴加工技术对于一个企业和一个制造工作者来说，意义非凡。这不仅是一项技术含量很高的工作，更是一项能够提高企业的核心竞争力，增强一个制造工作者综合能力，提高薪资水平的重要途径。
作为一门需要高精度和高质量的工艺，数控机床曲轴加工中需要注意很多的问题。首先，我们要选择恰当的加工工艺和刀具，合理安排切削参数，保证切削效率和加工精度。其次，需要妥善安排加工步骤，严格控制加工顺序和加工深度，尽可能地避免工件变形和划痕。最后，加工过程中需要保证机床的状态稳定，严格按照机床使用规程使用，防止机床出现故障和质量问题。只有把这些问题考虑周全、认真执行，才能保证曲轴的加工质量。
第四段：我的工作经验。
在实践中，我总结了一些实用的工作经验。首先，我发现加工过程中要保证机刀与工件的接触要尽可能紧密，减少加工误差。其次，我在使用磨削液时，经常需要比较反复详细地清洗磨削液，这样不仅能够延长刀具的使用寿命，还能保证加工表面的光洁度。另外，我还会注意对加工前的工件进行认真地检查，避免缺陷或者不平整的工件进入机床，保证加工品质。总之，只要有足够的耐心和专注，不断地改进自己的工作方法，就可以取得令人满意的加工效果。
第五段：总结。
数控机床曲轴加工是一项重要的工艺，需要多方面的技术支持和操作经验，但只要掌握了一些基本的核心技术和优秀的工作态度，就可以将加工质量不断提高，不断创造更多的价值。希望广大读者在实践中，能够多多借鉴我的经验和方法，努力提升自己的加工水平，不断完善自己的技术和能力。只有这样，才能在竞争激烈的市场中脱颖而出，促进个人和企业的长足发展。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇二
柴油机曲轴加工是一项重要而复杂的任务，对于柴油机的性能和寿命有着直接影响。在我多年的从业经验中，我积累了一些关于柴油机曲轴加工的心得体会。以下将分为五个段落，介绍我对柴油机曲轴加工的认识和体会。
首先，了解曲轴加工的重要性是至关重要的。曲轴是柴油机的“心脏”，承受着高压环境下的转动力和惯性力。曲轴的可靠性直接影响着柴油机的性能和寿命。因此，合理的曲轴加工工艺和加工质量对于柴油机的正常运行至关重要。只有充分了解曲轴加工的重要性，我们才能更好地认识到自己的工作的重要性和责任。
其次，精准度是曲轴加工的核心。在进行曲轴加工时，保持高精度是十分重要的。曲轴的加工精度直接关系到曲轴的转动平衡性和寿命。曲轴的精确度要求高，要严格按照工艺要求进行加工，避免误差的积累。在加工过程中，需要使用优质的工具和仪器，严格控制各个加工环节的精度要求，确保曲轴的精准度。同时，对于加工过程中出现的偏差要及时进行调整，确保曲轴加工的一致性和稳定性。
第三，加工工艺要科学合理。柴油机曲轴加工需要一系列复杂的工序和工艺，包括粗车、精车、打孔等。在每个工序中，我们都需要严格按照规范和程序进行加工，保证每一道工序的加工质量和加工精度。同时，要根据曲轴的具体要求和特点，选择适合的工艺方案，优化加工过程，提高加工效率和加工质量。在实际操作中，要根据经验和原则，灵活运用各种加工方法和技术，及时解决加工过程中的问题和难题。
第四，质量控制非常重要。在曲轴加工过程中，质量控制是一项至关重要的任务。只有严格控制每一个加工环节的质量，才能确保最终产品的质量符合标准和要求。为了做好质量控制工作，在每一个工序中，都要遵循质量控制规范和程序，严格按照要求进行检查和测试。同时，要充分利用各种质检手段和工具，进行曲轴的各项质量测试和检验，确保曲轴的各项性能指标符合要求。只有严格控制质量，才能提供可靠的曲轴产品。
最后，加强团队合作和学习。在曲轴加工过程中，团队合作至关重要。曲轴加工涉及到多个环节和多个人员的合作，需要进行有效的沟通和协调。在工作中，我们要加强团队意识，相互支持和帮助，共同解决问题和难题。同时，要持续学习和提升自己的技术能力和知识水平。不断学习新的工艺技术和知识知识，才能适应市场的变化和需求，提高自己的竞争力和专业水平。
总结起来，柴油机曲轴加工是一项需要认真对待的工作。只有充分了解曲轴加工的重要性，保持高精度，科学合理的加工工艺，质量控制，加强团队合作和学习，才能够提供高质量的曲轴产品，确保柴油机的正常运行。希望我的心得体会能够对从事柴油机曲轴加工的同行们有所帮助。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇三
数控机床是一种以数字控制为基础，进行精密加工的机床。它不仅可以高效地完成一些复杂的加工任务，同时也能够有效地提高加工精度和稳定性。然而，在实际加工过程中，数控机床加工曲轴的过程需要更大的技术水平和严格的要求，因为曲轴的特殊形态使得加工工艺相对复杂。下面的文章将介绍我在数控机床加工曲轴上的体会和经验。
第二段：数控机床加工曲轴的技术要求。
在进行数控机床加工曲轴之前，我们必须掌握一系列技术要求。首先是工作坐标系与机床坐标系的设置。在加工过程中，我们需要准确地确定工作坐标系用于进行坐标定位和机床坐标系用于控制机床的运动。其次，由于曲轴具有特殊的轮廓和细节，我们需要选择合适的刀具和工艺参数，如径向切削深度、切削速度和进给量等等。最后，加工之后还需要进行一系列的检验工作，以确保切削表面的精度和形状。
第三段：加工曲轴的实践经验。
在实际加工过程中，我发现处理好下面三个关键点可以有效提高加工效率和加工质量。首先是加工前的准备工作。在进行加工之前，我们必须对数控机床进行检查和维护，以确保其正常运转，然后再进行一些预处理工作，如刀具的装夹和位置设置等等。其次是加工过程的控制。在加工过程中，我们需要时刻关注加工状态的变化，不断进行调整和优化，以达到最好的加工效果。最后是加工后的检验工作。在完成加工后，我们需要使用各种检测设备对加工后曲轴的精度和形状进行检验，以避免出现任何疏忽。
数控机床加工曲轴在机械加工领域中是非常重要的，因为曲轴是一种重要的机械零件，在各种机械设备中都有广泛的应用。例如，在汽车和发电机等领域中，曲轴被广泛用于传动和转动部分，而在飞机和船舶等领域中，曲轴被用于发动机部分。因此，数控机床加工曲轴在实际应用中显得至关重要。
第五段：总结。
总之，数控机床加工曲轴虽然技术要求比较高，但是只要我们掌握了一些关键技术和实践经验，就可以轻松完成加工任务。而且，数控机床加工曲轴不仅仅可以提高加工效率和精度，同时也可以应用到各种领域中，使得各种机械设备的性能得到了相应的提升。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇四
柴油机曲轴作为柴油机的重要部件之一，对于发动机的工作稳定性和可靠性起着至关重要的作用。因此，对于柴油机曲轴的加工工艺和质量要求要格外重视。在曲轴加工的过程中，我深入研究了各种加工工艺和经验，积累了一些心得体会。
首先，合理的材料选择是曲轴加工的基础。柴油机曲轴必须能够承受高压和高温的工作环境，因此材料的选择非常重要。一般来说，合金钢是常用的曲轴材料，具有较高的强度和耐磨性。在选择材料时，需考虑到材料的机械性能、热处理性能以及加工性能。应根据不同发动机使用环境的要求，选择合适的材料。
其次，精准的工艺控制是保证曲轴质量的关键。曲轴的加工需要经过多道工艺流程才能完成，而每个工艺流程都要注意工艺参数的精确控制。在车削和磨削阶段，要保证加工中心与曲轴中心的一致性，以免产生偏心的情况。同时，在热处理过程中，要注意保持适当的温度和时间，以确保曲轴达到所需的硬度和耐磨性。总之，工艺流程的合理控制是曲轴加工中不可忽视的重要环节。
第三，正确使用加工设备和工具是曲轴加工的保障。曲轴加工所使用的设备和工具对加工质量有着直接影响。在车削和磨削过程中，要注意选择合适的车床和磨床，确保其精度和稳定性。同时，在选用刀具时，要选择合适的刀具材料和切削参数，以提高切削效率和加工精度。此外，在磨削过程中，还要注意磨削液的选择和使用，以保证加工表面的光洁和质量。
第四，严格的质量检测是曲轴加工的最终保障。曲轴作为柴油机的核心部件之一，质量问题可能导致发动机故障和事故风险。为了确保曲轴的质量，需要进行严格而全面的质量检测。常用的检测方法包括尺寸测量、表面质量检查、金相显微镜观察等。尺寸测量可以通过测量设备和工具进行，而表面质量检查则需要使用光学或显微镜来观察。通过这些检测手段，可以保证曲轴加工的质量符合要求。
最后，不断学习和改进是曲轴加工中的重要环节。随着科学技术的不断发展，曲轴加工工艺和质量要求也在不断更新和提高。作为从事曲轴加工工作的人员，要保持持续学习和改进的态度。通过学习相关文献和经验，可以积累更多的知识和技能，提高自身的加工水平和质量控制能力。
总结起来，柴油机曲轴加工是一项复杂的工艺过程，并且对曲轴的质量有着直接的影响。在加工过程中，合理的材料选择、精准的工艺控制、正确使用的设备和工具、严格的质量检测以及持续学习和改进都是确保曲轴质量的关键步骤。只有在加工过程中严格遵循这些步骤，才能够生产出高质量的柴油机曲轴。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇五
柴油机曲轴是一种关键的零部件，其加工质量直接影响柴油机的性能和寿命。曲轴加工是一项繁琐而复杂的工艺，需要经验丰富的工程师和精密的设备。在我工作多年的柴油机曲轴加工领域，我积累了一些心得体会，希望能与大家分享。
首先，对于柴油机曲轴加工，精度控制是至关重要的。曲轴是柴油机中承受重压和高速旋转的部件，因此其加工精度直接关系到机组的性能和安全。在加工过程中，我们必须严格按照设计要求进行操作，确保每个加工环节的精度控制，从而确保曲轴的质量。例如，在车削和磨削过程中，我们必须注意刀具的刃口磨损情况，定期更换以保持精度；同时，合理使用测量工具，对曲轴进行多次检测和修正，准确掌握加工误差，确保加工的准确性。
其次，曲轴的材料选择至关重要。柴油机曲轴通常采用高强度合金钢材料制造，其机械性能和耐磨性能要求较高。在选择材料时，我们必须充分考虑到柴油机的工作环境和工作要求。例如，如果柴油机需要长时间高速运转，在选择材料时应注意耐磨性能；如果柴油机需要经常承受重载，应选择高强度材料以确保曲轴的强度。因此，在柴油机曲轴加工中，材料选择不仅涉及到加工性能，更需要考虑到机组的使用寿命和可靠性。
第三，合理的热处理工艺对于曲轴的性能也至关重要。柴油机曲轴经过车削和磨削后，再进行热处理和表面处理。正确的热处理能够改变曲轴的组织结构和物理性能，提高其硬度、强度和耐磨性。在热处理过程中，我们必须严格控制加热和冷却的温度和时间，确保曲轴得到均匀的加热和冷却，以防止产生缺陷和变形。此外，对表面处理技术的选择也需要经验和技巧，如氮化、渗碳等方法，可以提高曲轴的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
第四，曲轴的动平衡对于整机的运转也有重要影响。柴油机曲轴在工作时会发生较大的惯性力和振动，如果曲轴的动平衡不好，会导致机组的不平衡和不稳定，甚至会产生共振。因此，在曲轴加工过程中，我们需要进行严格的动平衡校准。一般会使用专门的设备进行动平衡校验和调整，以确保曲轴在高速旋转时能够保持平衡，减少振动和噪音。
最后，柴油机曲轴加工需要严格遵守相关标准和规范，确保加工质量和安全。在加工过程中，我们需了解并遵守国家和行业的相关标准和要求，采用适当的工艺和方法，并进行必要的检测和试验。例如，加工过程中的测量，必须采用精密的测量工具，并对加工尺寸进行合格性检查；热处理工艺必须符合国家标准，确保材料的硬度和强度等性能；动平衡测试和校准必须按照国际标准进行，以确保机组的平稳运转。
总之，在柴油机曲轴加工中，精度控制、材料选择、热处理工艺、动平衡和遵守相关规范是确保加工质量的关键。只有不断总结和积累经验，并不断提高加工技术水平，才能生产出高质量的曲轴，提高柴油机的性能和可靠性。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇六
数控机床是现代制造业中的关键设备，其精度、效率和可靠性对于产品品质和生产效益具有重要影响。作为数控机床加工的一种主要零部件，曲轴是发动机、发电机等高精度设备的核心零部件之一，其加工难度和精度要求都非常高，需要进行精密的加工和调整。在以往的工作中，我积累了不少关于数控机床加工曲轴的宝贵经验，分享一下我的心得体会。
二、曲轴加工的特点。
曲轴作为发动机的核心旋转零件，具有很高的旋转速度和周期性运动，因此需要满足高强度和高精度的特定要求。曲轴的加工难度主要体现在以下几个方面：
1.高精度要求：曲轴的精度要求较高，需要保证其精度和形状误差，以满足高速旋转和周期性运动的要求。
2.加工复杂度较高：曲轴的结构复杂，需要进行多轴数控加工，需要充分考虑加工顺序和工艺参数等因素，确保曲轴的准确性和稳定性。
3.受力情况复杂：曲轴在运转过程中受到较大的离心力和惯性力，需要满足其刚性和强度的要求。
三、加工工艺。
曲轴加工主要采用数控机床进行加工，加工过程包括车削、铣削、钻削、镗削、切割、磨削等多个加工工艺环节，关键是如何合理安排加工顺序和加工参数，确保曲轴的加工质量和精度。我按照如下的加工工艺，进行了一些尝试和总结：
1.直径车削：利用数控车床进行曲轴直径加工，采用高刚性的车刀和高速高精度的车刀走刀控制技术，保证直径加工的质量和精度。
2.锥面车削：利用数控车床进行曲轴端面的加工，采用平面车刀、圆弧刀具等不同的刀具进行切削加工，保证质量和精度。
3.镗削：利用数控铣床进行曲轴定位孔的加工，采用刀具装夹和定位技术，保证孔的质量和精度。
4.其他：还可以采用磨削、滚削等精密加工工艺，对曲轴进行最后精加工和调整。
四、加工要点。
对于曲轴的加工中，需要注意以下几个要点：
1.选材科学：曲轴材料性能的选择与加工的要求密切相关，选择好的材料可以大大提高曲轴的加工质量和稳定性。
2.加工前准备充分：需要对工件进行完善的出厂检查和加工前的检查，确保工件的准确性和表面质量。
3.加工工艺合理：需要制定科学的加工工艺流程和参数，充分考虑工件形状、零部件的尺寸精度和质量要求等因素，保证工件的准确性和质量。
4.刀具的选用和加工状态的调整：根据不同的加工阶段和不同的零件形状，选用合适的刀具和切削参数，保证加工的质量和效率。
5.检验检测：加工完成后，需要进行精密的测量和检查，保证曲轴的精度和质量。
五、结论。
曲轴的加工是数控机床加工的一项难点和重点。采用合理的加工工艺和加工方法，以及科学的管理和调整，可以有效提高曲轴的加工质量和稳定性。加工人员应具有良好的职业素养、技术能力和创新能力，进行不断的学习和实践，不断提高自身水平和技术能力，为提高数控机床的加工水平和效率做出贡献。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇七
数控电火花线切割机床可加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件;同时电极丝材料不需比工件材料硬，所以在军工、电子、模具等行业应用广泛。
按照电极丝走丝速度不同可以把线切割机床分为快走丝和慢走丝两大类。慢走丝国外应用广泛，但成本较高。快走丝在我国应用的比较多。本文主要以快走丝为例，根据在工作中积累的相关经验，来对线切割加工工艺方法进行研究。
一、加工的准备。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇八
数控车削加工的主要目的是对工件进行精密加工，主要方法是通过操纵控制系统控制数控机床刀具的轨迹，以完成工件的车削过程。进行加工前，确定刀具和工件处于同一个坐标系中是极为关键的一点。随着技术的不断发展，编程语言的规范化、控制系统的智能化使得数控机床的加工工艺逐渐标准化、成熟化。数控车削加工工艺主要包括八个过程：加工工艺分析；程序的编程；加工过程中的装刀；装刀组；加工前的对刀；粗加工工艺；半精加工工艺；精加工。这八个主要的加工过程能够保证加工过程的顺利进行。同时，加工技术和加工方法的协调合作，才能实现对工件的精密加工。下面简单介绍数控车削的主要加工工艺。
2.1加工机床的选择。
选择加工机床时，要考虑工件的因素和数控机床参数等因素。因为数控机床都有一定的使用范围，因而在选择时要做出相应判断。选择机床时，要根据工件的尺寸、形状、结构、加工要求等进行挑选。同时，机床自身的性能、参数等也会对工件的加工产生一定限制，如主轴转速、最大回转半径等，都是挑选机床时需要考虑的因素。
2.2车削刀具的选择及切削用量。
刀具是对工件切削的重要工具。选择刀具时，要综合考虑工件、刀具以及机床三方面的因素。只有这三个方面相互适应、相互协调，才能实现对工件的加工。对于刀具的挑选，要重点考虑以下两个因素。刀具的材质和性能。刀具的性能直接影响加工精度，而刀具的材质制约着刀具的性能。一般情况下，刀具的材质越好，性能也相对越好。选择刀具时，不但要考虑刀具的强度、导热性、硬度等物理特性，还要考虑经济适用性，做到刀具的材质、性能以及经济适用性三者平衡。刀具的形状和尺寸。刀具的外形需要根据要加工的工件进行具体选择，最优的选择是能满足更多的工件完成加工工作。同时，在各种条件都允许的情况下，可以适当选择直径较大的刀具，这有利于提高切削效率，延长使用寿命。切削用量控制着各个工序的运行，每道工序的参数指标都和切削用量息息相关。编程过程中，要重点考虑切削用量。切削用量会对切削深度、进给速度、切削速度产生影响，因此合理确定的切削用量可以加快工作效率，保证加工工艺快速高效完成。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇九
机床为工业生产提供了重要的基础，机床加工过程中的技术与经验，不仅涉及到机床的使用和维护，还需要有一些操作和技巧的积累，下面我将分享我的机床加工心得体会。
一、机床系统性的了解。
首先，需要对使用的机床有一个全面的了解，机床的结构、型号、性能、特点与所需的技术参数，都需要被熟知，这有助于我们针对机床的不同情况，制定出最有效且最安全的加工程序。同时，机床所需的检查和维护也需要系统性的掌握和实施，这也有助于延长机床的使用寿命和维持高效的加工效果。
二、加工工艺的正确运用。
在操作机床时，我们需要根据加工要求和工件性能的特点，确定加工工序和相应的加工加工方法和工艺，同时需要掌握加工过程中遇到问题时的应对处理措施，及时进行调整和更改，以及出现问题后，要主动地进行问题分析和解决，避免加工中出现不良的品质和结果。
三、数控编程的技巧。
在数控编程方面，我们需要根据工件的特点和加工要求，灵活选择不同的加工方法和参数，以达到精准地控制工件的加工质量和减少加工时间的效果。除此之外，我们需要实践一下自己手写数控程序进行加工、校正流程和数据，也可以更快速地了解数控编程的细节和操作流程。
四、效率和安全的维持。
在机床加工中，我们需要保持高效和安全。这就需要我们在加工过程中时刻注意设备的有效作业状态，保持机床的干净整洁，检查并及时更换机床的刀具和零部件。同时要根据加工任务和加工要求合理安排时间，尽量从减少加工时间的角度去提高加工效率。
五、加工质量的关注。
在机床加工中，要严格保证工件的质量和加工的精度，这需要我们耐心的进行调整、反复试验等操作,以确保在加工过程中及时发现并纠正错误。加工过程中还需要注意选择合适的工艺和工具，加工精度依据工件的要求不断追求，同时加工中还需要根据工艺的特点选择合适的流量和温度，并结合工件材料的特性做出合理的措施。加工过程中严格保护好工件，避免在加工过程中发生损伤，同时也要保证环境的安全与整洁，以确保精度和效率的可持续运行。
总之，机床加工技术不仅仅是机器的运作，而是技术的操作与流程的调整的积累，机床加工需要多方面考量，只有把所有方面都考虑导入重视，才能让机床的使用达到最佳状态并发挥它在工业生产中的重要作用。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十
未曾接触机床加工的人可能不会意识到，很多机械制品的产生都离不开机床加工这一环节。而机床加工是怎样实现的呢？这需要通过一系列的加工工艺和技术才能实现。在本文中，我将分享我在机床加工领域中的心得和体会，希望能够对那些想要进入这个领域的人或想了解这一领域的人提供一些帮助。
第二段：技术的重要性。
机床加工需要掌握各类机床、工具及其加工过程等技术，这些都是非常重要的。机床加工中的钻铣、刨削、磨削等技能都很关键，而这些加工技术的灵活应用，直接影响到加工效率和成品质量的高低。因此，良好的加工技术不仅能提高加工效率，更能提高成品质量、减小损失、降低生产成本。
第三段：严格的工艺流程。
机床加工涉及到一个严格的工艺流程，这非常重要。这个流程大体包括：产品基本要求的确定、工艺参数的确定、工装的设计、加工程序的编写、机床的选择、成品的检测等。保证严格的工艺流程，有利于加工环节的各方面效率的提高，同时也可以令产品质量更有保障。因此，加工工艺流程一定要规范合理，严格执行，保证每一步都处于标准下的顺利进行。
第四段：尊重技术人员。
机床加工不仅需要纯熟的加工技术和严格的工艺流程，还需要得到专业技术人员的支持。在加工过程中，需要钣金、铆工、程序员等各类专业人员的共同合作才能成功完成加工任务。因此，要尊重每一位参与加工过程中的专业人员，发挥各自专业的优势，协同工作，才能更好地完成加工。
第五段：结尾。
机床加工是一个大而复杂的系统，需要我们在工艺流程、娴熟技能和频繁的团队参与中追求完美。在这个过程中，我们需要持续不断地提升自己的技能，寻找在生产过程中不断优化差距的方法。尊重技术人员、严格执行工艺流程，是机床加工的基本原则，也是不可或缺的。只有这样才能让机床加工这一环节不断向前迈进，并将成品的质量提高到一个更高的层次。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十一
机床加工是现代工业生产中不可或缺的一环，它通过加工零件，使得原材料变为实用的产品。在我多年的从业经历中，我积累了许多心得体会。在这篇文章中，我将分享我对机床加工的看法和认识，希望能为读者带来一些启示。
首先，正确使用机床是机床加工的基础。无论是数控机床还是传统机床，在操作时都需要严格按照操作规程进行操作。在实际工作中，我遇到过许多同事由于对机床不熟悉而导致操作失误的情况。机床操作的规范化和标准化培训是非常重要的，只有熟悉了机床的各项操作规程，才能在实际操作中避免出错。因此，我认为初学者应该注重对机床操作规程的学习，并通过实际操作来熟悉机床的运作原理。
其次，加工工艺的设计和选择是机床加工的重要环节。在进行机床加工时，不同的零件需要采用不同的加工工艺。例如，对于复杂形状的零件，常常需要采用多道工序来加工完成。在我的经验中，我发现加工工艺的设计和选择直接影响着加工效果和零件质量。因此，在进行机床加工之前，我们应该仔细研究零件的结构和材料特性，合理设计加工工艺，以确保最终的加工效果和质量。
此外，在进行机床加工时，合理选择和使用刀具也是至关重要的。不同的材料需要不同种类的刀具来加工。在实际操作中，我曾遇到过因选择错误的刀具而导致加工效果不佳甚至损坏零件的情况。因此，我们在选择刀具时应根据被加工材料的硬度和加工工艺的要求来选择合适的刀具。在使用刀具时，合理设置刀具的进给量、转速和切削速度，以确保切削效果的最佳状态和刀具的寿命。
最后，作为一名机床操作员，我深刻意识到机床加工中的安全性要求。机床操作涉及到各种危险和风险。如果不注意安全，将很容易导致事故的发生。在我个人的经验中，我曾亲眼目睹过由于操作不当而发生工伤事故的情况。因此，我们在进行机床加工时必须始终牢记安全第一的原则，严格按照安全操作规程操作，戴好防护装备，保证自己和他人的安全。
通过对机床加工的心得体会的总结，我认为，机床加工是一门需要不断学习和实践的技术。只有我们在实际操作中不断积累经验，并从中总结出适合自己的加工方法和技巧，才能在机床加工的道路上不断前进。尽管机床加工有时会遇到各种困难和挑战，但只要我们保持积极的态度，脚踏实地地努力学习和实践，我们一定可以在机床加工领域做出更加卓越的成绩。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十二
曲轴是发动机的关键部件之一，其主要作用是将连杆的上下往复运动转化为旋转运动，从而驱动发动机工作。曲轴作为精密部件，需要经过多道工序进行加工制造，任何一道环节出现问题都可能导致曲轴的失效。通过曲轴加工的实践经验，我对曲轴加工的工艺流程、设备、技术要求等方面有了更深入的认识和体会。
一、加工流程。
曲轴加工的工艺流程相对复杂，需要严格按照流程进行加工制造。加工流程包括以下步骤：原材料准备、中心孔加工、转床车削、滚压加工、磨削等。在这些加工步骤中，每一道工序都需要严格的质量控制，确保每个加工步骤都得到严格的执行。由于曲轴加工的工艺流程相对繁琐，需要考虑每个工序的质量和加工效率，以确保曲轴加工的质量。
二、加工设备。
曲轴加工需要一系列专业加工设备，如中心孔加工设备、车削设备、滚压设备、磨削设备等。这些设备在曲轴加工过程中起着至关重要的作用，其精确度直接影响到曲轴的质量。在确定加工设备时，需要考虑到设备的精度和效率，其重要性不言而喻。因此，在选择和使用加工设备时，需要对设备进行维护和保养，以确保其精确度和效率。
三、曲轴工艺技术。
曲轴加工需要严格的工艺技术，如工艺规程、加工工序、加工工艺参数等。其中，工艺规程是曲轴加工的核心，它规定了整个加工流程和加工中每个步骤的具体要求。加工工艺参数则是一个具体的数值，涉及到加工的进给速度、切削深度、切削速度等。因此，加工工艺技术需要经过专业人员的认真制定和实践总结，不断进行优化和改进。
四、曲轴的改进。
随着科技的不断发展，曲轴的设计和制造技术也得到了极大的改进。其中，CAD技术的应用是曲轴制造的重要突破。通过CAD技术的应用，可以实现曲轴的自动设计和计算，大大加快了曲轴加工的效率和精度。此外，材料技术的不断发展，也为曲轴加工提供了更广阔的发展空间。因此，对曲轴加工进行改进和创新，是曲轴制造业发展的必然趋势。
五、质量控制。
曲轴的质量直接影响到发动机的整个性能和寿命。因此，曲轴的质量控制尤为重要。曲轴的质量控制涉及到加工的每个环节，从原材料的检测到加工的每个步骤都需要进行质量控制。在每个环节，需要对曲轴进行量测和检查，以确保曲轴加工效果达到质量标准。此外，通过不断地质量优化，还可以提高曲轴的加工效率和稳定性，从而提高生产效益和竞争力。
总之，通过曲轴加工的实践经验，我对曲轴制造的整个流程和过程有了更深入的了解。在曲轴制造中，需要严格执行加工流程，选择优质的设备，在技术规范和改进创新方面不断进步，并严格执行质量控制。这样，才能生产出高质量、高性能的曲轴产品，满足市场需求。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十三
曲轴作为内燃机的核心零部件之一，其加工工艺对于内燃机的性能和可靠性起着至关重要的作用。在曲轴加工工艺的实践中，我积累了一些心得体会，现在我将对其进行总结与分享。
在曲轴加工工艺中，合理选择加工工艺是至关重要的。不同的加工工艺会对曲轴的质量和寿命产生重要影响。例如，在车削球面上的重点工序中，要确保车削的球面精度符合要求，避免产生气隙或过紧的问题。
在高速车、磨等工艺选择时，要注意选择合适的切削工具和冷却液，以保证其能够承受较大的切削力和温度，并能达到较高的加工精度。
二、工序间的协同与衔接。
在曲轴加工过程中，各个工序之间的协同和衔接是非常重要的，如车削球面之后的磨削工序。在车削球面后，要注意对球面进行修整和调整，以消除可能存在的偏差和表面不平整。然后再进行磨削工序，以提高曲轴的表面质量和几何精度。
在工序衔接中，要确保工序之间的切换平稳，避免产生过渡面的划痕或表面质量不佳的问题。只有工序之间的协同和衔接得当，才能保证曲轴的整体工艺稳定性和加工质量。
三、机床选择与工艺参数设定。
在曲轴加工工艺中，选择合适的机床是十分关键的。一台高精度的车、磨机床能够提供更精确的工艺加工，保证曲轴加工的质量和精度。同时，机床的稳定性和可靠性对于长时间的加工生产也是非常重要的。
在工艺参数设定中，要根据曲轴的材料和尺寸，合理选择合适的进给速度、主轴转速和切削深度等参数。对于不同的加工工序，要根据实际情况进行调整，以确保加工过程中的平稳和精度。
四、质量控制与检测手段。
在曲轴加工工艺中，质量控制和检测是不可或缺的环节。采用适当的质量控制手段，如工艺记录、工艺检查和自动化检测等，能够避免加工过程中出现的质量问题和缺陷。
此外，合理使用先进的检测手段，如光学测量或三坐标测量等，可以对曲轴进行精确的检测和评估。这样可以发现潜在的质量问题，及时进行修复和调整，以保证曲轴的最终质量和可靠性。
随着科技的不断发展和进步，曲轴加工工艺也在不断优化与改进。在实践中，我们要密切关注新的加工技术和工艺的引入，并在实际生产中进行验证和应用。
同时，对于已有的加工工艺，要不断地进行改进和提升。通过引入先进的机床、切削工具和加工参数的优化设定，可以提高曲轴加工的效率和质量，从而满足市场的需求和用户的要求。
总之，曲轴加工工艺的优化和改进是一个不断探索和创新的过程。通过合理选择工艺、加强工序间的协同、选择合适的机床、设定合理的工艺参数、加强质量控制与检测，以及不断优化和改进加工工艺，我们能够提高曲轴加工的质量和效益，进一步推动内燃机行业的发展。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十四
机械加工工艺规程的制定一般要遵循以下几个方面的原则。第一，按图纸加工生产的原则。在机械加工工艺规程的制定过程中，为了确保机械零部件加工的质量，其必须根据设计图纸进行规程编制，必须根据图纸的要求进行规程的制定，这是机械加工工艺规程制定的首要原则;第二，经济效益原则。机械加工工艺规程的制定必须依据生产效率最优化和生产加工成本最低化的原则，以实现整个加工工艺过程经济效益最大化的原则;第三，均衡生产的原则。在机械加工工艺规程制定过程中，应该确保整个工艺过程实现均衡生产，各工序、工步之间均衡发展、同步发展;第四，安全生产的原则。机械加工工艺规程的制定必须遵守安全生产的原则，使得整个机械加工工艺过程中人员的安全，尽可能地采取自动化操作技术或机械化操作措施，从而减少操作者的劳动量,降低人员的操作风险;第五，适用标准原则。在机械加工工艺规程制定中应该根据国家标准、行业标准、企业标准以及其他相关的技术文件等展开。如，工艺装备中刀具、夹具等都必须结合零部件的加工精度要求、加工需要、相应标准要求等进行选择或设计。
2.2机械加工工艺规程制定依据的原始资料。
机械加工工艺规程制定依据的原始资料主要有以下几个方面：第一，机械零部件设计图纸；第二，机械零部件产品的质量标准；第三，机械零部件加工过程中同行业的标准；第四，毛坯资料；第五，技术性手册、资料；第六，生产条件材料或数据；第七，工艺技术国内外发展现状或研究现状。
机械加工工艺规程制定的步骤如下：第一,研究和确定机械零部件的生产类型和生产纲领；第二,研究机械零部件设计图纸，对零部件工艺过程进行分析，设计机械零部件加工工艺规程的提纲或者思路；对零部件的工艺性质、特征、技术要求、功效等进行总体把握；明确工艺的关键点和技术难点，制定或采取相应的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，对毛坯的制造方法、结构形状以及类型进行详细的确定；第四,确定加工工艺思路和路线，具体有确定定位基准、明确加工方法、细分加工阶段等；第五,选择加工工艺过程中所涉及的各种用具、装备，如,量具、刀具、夹具等；第六,对工序中的尺寸以及公差进行计算，明确加工工艺过程中各工序的加工余量，加工精度等级；第七,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序切削量及相应个工时定额进行计算；第八,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序技术要求进行检验的措施或方法，并对工艺方法进行明确；第九,对加工过程中可能出现的异常事件和安全隐患进行分析、预测和判断，采取可靠的措施，防止异常事件、安全事件（事故）的发生；第十,编制机械加工工艺规程文件。
机械加工工艺规程文件编制完成之后会以一定的规范格式呈现出来，其常用的格式主要有3种：第一，机械加工工艺过程卡片。其往往以工序为单位，对工艺过程按照工序进行细分，对机械零部件加工的各种工序进行简要列出，如,毛坯制造、加工、热处理等过程，对每个工序中所要注意的问题和规程信息进行列出，制成卡片。它是制订其他工艺文件的基础,也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中,由于各工序的说明不够具体,故一般不直接指导工人操作,而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其他较详细的工艺文件,而就以这种卡片指导生产;第二，机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上设计出来的一种详细解说工艺过程的规程文件，对各个工序中所要注意的各种问题、各项内容进行详细的注释;第三，机械加工工序卡片。这种卡片是根据各特定的工序所设计的，对工序中的要求、标准等进行了明确的规制，在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。
3结语。
综上所述，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。系统的工艺规程为安全生产、科学生产、高质量生产提供可靠的技术支撑，是加工生产执行的重要依据、标准。因此，制定工艺规程文件对于机械加工工艺至关重要。机械加工工艺规程的制定须在按图纸加工生产的原则、经济效益原则、均衡生产的原则、安全生产的原则、行业标准原则等原则下按照科学的方法，特定的步骤有条不紊的进行，方可保证我们的生产能安全、可靠和稳定。
参考文献:。
[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[m].北京：机械工业出版社，.
[2]韩广利.机械加工工艺基础[m].天津：天津大学出版社，.
[3]王颖.机械加工工艺规程及工艺文件[j].科技资讯，(30):44.
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十五
一、引言（字数：200字）。
在现代工业中，曲轴是发动机重要的旋转部件之一。为了满足曲轴的加工需求，近年来线上曲轴加工逐渐得到广泛应用。作为一名从事曲轴加工的工程师，我在实际操作过程中积累了一些心得体会。这篇文章将会从选择合适的材料和工艺流程、控制尺寸精度、提高加工效率、加强质量管理和优化加工工艺等五个方面进行阐述。
二、选择合适的材料和工艺流程（字数：250字）。
曲轴的材料选择非常重要，一般常用的有45号钢、35号钢等。根据具体的工作条件和加工要求，选择合适的材料对于曲轴的性能和寿命有着至关重要的影响。此外，在使用曲轴加工设备时，需要精确选择合适的工艺流程，包括车削、磨削、热处理等。在选择工艺时，要充分考虑加工效率、成本、质量等综合因素，以确保曲轴加工的最终结果符合要求。
三、控制尺寸精度（字数：250字）。
曲轴作为发动机的核心部件之一，其尺寸精度的控制至关重要。在曲轴加工过程中，必须严格控制各个零件的尺寸公差，确保曲轴的装配和使用不会出现问题。在加工过程中，可以采用三坐标测量仪等高精度设备对曲轴进行尺寸检测，及时发现并修复加工中的偏差，保证曲轴的精度要求。此外，应合理选取合适的刀具和加工参数，确保切削过程中的稳定性和一致性，从而保证曲轴的尺寸精度。
四、提高加工效率（字数：250字）。
在曲轴加工过程中，提高加工效率是提高生产效益的重要方面。通过合理的加工顺序安排、优化切削参数、合理选择刀具和合理安排工艺措施等方式，可以有效提高加工效率。此外，可以使用自动化设备进行加工操作，实现曲轴的连续加工，减少人工干预，并通过合理的生产计划和工艺优化，提高曲轴的单件和批量加工效率，降低生产成本。
五、加强质量管理和优化加工工艺（字数：250字）。
在曲轴加工过程中，质量管理是至关重要的。通过加强曲轴加工前的工装校验、材料检测、加工中的监控和检验，以及加工后的尺寸检测等手段，可以预防和及时发现加工中可能出现的质量问题。同时，需要不断优化加工工艺，通过改进工艺措施，充分利用先进的加工设备和技术，提高曲轴的加工精度和质量稳定性，满足客户的需求。
六、结语（字数：200字）。
在线上曲轴加工过程中，工程师需要全面考虑材料选择、工艺流程、尺寸精度控制、加工效率提升、质量管理和加工工艺优化等多个方面的因素。只有综合考虑这些因素，才能确保曲轴加工的高质量和高效率。相信随着我国加工技术的不断发展，线上曲轴加工工艺将会进一步得到完善，为曲轴加工行业的发展做出更大的贡献。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十六
曲轴是发动机中的重要部件，在发动机运转过程中起到支撑和传动作用。曲轴加工工艺对曲轴的质量和精度有着直接影响。作为一名从事曲轴加工工艺的工程师，我在长期的工作实践中积累了一些心得和体会。以下是我对曲轴加工工艺的心得总结。
曲轴是发动机转动的核心部件，曲轴加工工艺直接关系到曲轴的质量和使用寿命。经过曲轴加工工艺的打磨和精细加工，可以提高曲轴的硬度、强度和耐磨性能，进而有效降低曲轴的疲劳、拉伸和断裂等问题。曲轴加工工艺的意义在于确保曲轴的稳定运转，提高发动机的工作效率和可靠性。
第二段：熟悉曲轴加工工艺的常用方法（200字）。
曲轴加工工艺的常用方法包括车削、磨削、钻削、铣削和镗削等。其中车削是最常用的加工方法，通过车床进行曲轴的主轴向和径向车削；磨削是精加工的方法，通过磨床进行曲轴的外圆和分平面的磨削；钻削用于加工曲轴的孔洞，如法兰孔和油孔等；铣削用于加工曲轴的键槽和轴向槽；镗削用于加工曲轴的端面和轴承孔等。熟悉曲轴加工工艺的常用方法对于确保曲轴加工的准确性和工艺流程的合理性至关重要。
第三段：掌握曲轴加工工艺的关键技术（200字）。
曲轴加工工艺的关键技术包括曲线加工、定位加工和平衡加工等。曲轴加工的关键在于掌握曲轴的运动规律，在保证质量的前提下提高加工效率。曲线加工是曲轴加工工艺的核心技术，通过对曲轴进行多重切削，实现复杂曲线的加工；定位加工是确保曲轴加工的准确性和精度的关键，采用合适的定位装置对曲轴进行精确定位；平衡加工是保证曲轴的平衡性和稳定性的重要技术，通过对曲轴进行平衡测试和调整，解决曲轴的偏心和不平衡问题。
第四段：重视曲轴加工工艺的质量控制（200字）。
曲轴加工工艺的质量控制是保证曲轴质量的关键。曲轴加工过程中需要对加工精度进行严格控制，确保曲轴的尺寸精度和表面质量符合要求。加工过程中需要注意刀具的选用和刀具磨损的控制，避免过度磨损对加工质量造成影响。此外，加工过程中需要进行定期的工艺检查和测量，及时发现和解决问题，保证加工过程的可控性和稳定性。
第五段：不断提高曲轴加工工艺的创新能力（200字）。
曲轴加工工艺是一个不断创新和发展的过程。随着科技的进步和工艺技术的革新，曲轴加工工艺将会不断更新，提高加工效率和质量。作为曲轴加工工艺人员，我们需要不断学习和掌握新的工艺方法和技术，提高自身的创新能力和实践能力。同时，与其他领域的技术人员进行交流和合作，共同推动曲轴加工工艺的创新与发展。
通过以上总结，我意识到曲轴加工工艺对于曲轴质量和性能的重要性。随着工艺的进步和不断的实践经验积累，曲轴加工工艺将会不断完善，为汽车和机械设备的发展提供更好的支持和保障。同时，加工工艺人员需要不断提升自身的技术水平和工艺能力，以应对日益复杂和多样化的加工需求。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十七
机械加工是制造业中至关重要的环节，而干机床加工则是机械加工领域中的一项重要技术。通过干机床加工，能够提高产品的精度和质量，同时还能提高生产效率。作为一名机械工程师，我在干机床加工中积累了一些宝贵的心得体会。下面，我将从工艺流程、工艺参数、设备维护、问题解决和技术创新五个方面来分享我的心得。
首先，工艺流程是干机床加工的基础。在实践中，我发现仔细理解和掌握工艺流程对于保证产品质量非常重要。首先，我会仔细研读工艺流程图，明确每个工序的要求和顺序。其次，我会根据实际情况安排好每个工序的时长和顺序。并且，我还会在实施加工之前对工艺流程做好充分的预判和评估，确保加工无误。
其次，工艺参数是干机床加工的重要指标。对于不同的产品，不同的材料和不同的工艺，设定合适的工艺参数非常关键。在我的经验中，我会通过实验和试验不断调整和优化工艺参数，以求达到最佳的加工效果。同时，我也会密切关注工艺参数的变化和调整，及时对设备进行调整和改进。
第三，设备的维护对于保持干机床加工效率起着重要的作用。在工作中，我会定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备的性能和状态处于最佳状态。此外，我还会注意设备使用过程中的异常情况和故障，及时进行处理和修复。通过设备的维护，我能够避免因设备问题导致的生产延误和产品质量问题。
第四，问题解决是干机床加工过程中必不可少的环节。在实践中，我遇到过不少问题，例如设备故障、工艺参数调整不当等。对于这些问题，我会先进行仔细的观察和分析，找出问题的根源和原因。然后，我会针对特定的问题采取相应的解决措施。在解决问题的过程中，我还会注意总结和积累经验，以便在将来遇到类似问题时能够更好地应对。
最后，技术创新是干机床加工不可或缺的要素。作为一名机械工程师，我深知技术的进步对于提高生产力和质量至关重要。在实践中，我会积极关注新的加工技术和设备，不断学习和探索。并且，我也会尝试使用新的工艺和方法，以期取得更好的加工效果和经济效益。
综上所述，干机床加工是机械加工中的重要技术，通过理解工艺流程、设置合适的工艺参数、进行设备维护、解决问题和积极创新，在实践中我逐渐积累了宝贵的经验和体会。我相信，只要不断努力和学习，我将能够在干机床加工领域取得更好的成就。
热门曲轴用机床加工（案例18篇）篇十八
此次毕业设计任务是对3l-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以v形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜40的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个v形块与铣刀不能干涉，因此v形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
目录。
内容摘要........................................................................................................................i1绪论...................................................................................错误！未定义书签。2零件分析...............................................................................错误！未定义书签。
2.1零件的作用.................................................................错误！未定义书签。
2.2零件的工艺分析.........................................................错误！未定义书签。
2.2.1以拐径为?95mm为中心的加工表面............错误！未定义书签。
2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面...............错误！未定义书签。
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析.............错误！未定义书签。3工艺规程设计.......................................................................错误！未定义书签。
3.1确定毛坯的制造形式.................................................错误！未定义书签。
3.2基面的选择.................................................................错误！未定义书签。
3.2.1粗基准选择.......................................................错误！未定义书签。
3.2.2精基准的选择...................................................错误！未定义书签。
3.3制定工艺路线.............................................................错误！未定义书签。
3.3.1工艺路线方案一...............................................错误！未定义书签。
3.3.2工艺路线方案二...............................................错误！未定义书签。
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.........错误！未定义书签。
3.4.1加工两端中心线上的外圆表面。...................错误！未定义书签。
3.4.2粗车?86mm与?93mm外圆端面，及m12深24mm螺孔错误！未定义书签。
3.4.3攻m12深24mm螺孔，及攻4―m20螺纹..错误！未定义书签。
3.4.4钻轴径?86mm的`端面钻左端?6的锥行孔错误！未定义书签。
3.4.5铣右端轴径?93mm的上的槽........................错误！未定义书签。
3.4.6铣?86处键槽..................................................错误！未定义书签。
3.4.7钻右端轴径?95mm的孔（?30mm）..........错误！未定义书签。
3.4.8铣115mm左右两侧面.....................................错误！未定义书签。
3.4.9铣60mm×115mm平面....................................错误！未定义书签。
3.4.10钻拐径?95处的两个油孔（?8）...............错误！未定义书签。
3.4.11车磨拐径为?95mm......................................错误！未定义书签。
3.5确定切削用量及基本工时.........................................错误！未定义书签。
3.6时间定额计算及生产安排.........................................错误！未定义书签。
3.6.1粗车左端外圆?95mm......................................错误！未定义书签。
3.6.2粗车左端轴径?90mm.....................................错误！未定义书签。
3.6.3粗车左端轴径?86mm....................................错误！未定义书签。
3.6.4粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩...........错误！未定义书签。
3.6.5粗车拐径?95mm............................................错误！未定义书签。
3.6.6精车拐径?95mm尺寸....................................错误！未定义书签。
3.6.7精车右端轴径?95mm....................................错误！未定义书签。
3.6.8精车右端轴径?93mm....................................错误！未定义书签。
3.6.9精车左端轴径?95+0.025。
+0.003mm...........................错误！未定义书签。
3.6.10精铣底面60mm×115mm................................错误！未定义书签。
3.6.11钻、攻4―m20螺纹......................................错误！未定义书签。
3.6.12铣键槽24mm×110mm....................................错误！未定义书签。
3.6.13铣右端轴径?93mm的槽44+0.5。
+0.2mm..............错误！未定义书签。
3.6.14粗镗、精镗右端?30mm孔..........................错误！未定义书签。
3.6.15钻拐径?95-0.036。
-0.071mm斜油孔?8mm............错误！未定义书签。
3.6.16钻曲拐左侧孔?8mm.....................................错误！未定义书签。
3.6.17粗磨左端轴径?95+0.025。
+0.003mm.........................错误！未定义书签。
3.6.18磨左端轴径?90mm.......................................错误！未定义书签。
3.6.19磨右端轴径?95mm......................................错误！未定义书签。
3.6.20精磨拐径?95mm至规定尺寸......................错误！未定义书签。
3.6.21精磨左右两轴径?95mm至规定尺寸..........错误！未定义书签。
3.6.22精磨?90mm至规定尺寸..............................错误！未定义书签。
3.6.23车1：10圆锥.................................................错误！未定义书签。
3.6.24磨1：10圆锥?86长124mm.......................错误！未定义书签。
4专用夹具设计.......................................................................错误！未定义书签。
4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计.................................错误！未定义书签。
4.1.1定位基准的选择...............................................错误！未定义书签。
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析...........................错误！未定义书签。
4.1.3夹紧元件及动力装置确定...............................错误！未定义书签。
4.1.4钻套、衬套及夹具体设计...............................错误！未定义书签。
4.1.5夹具精度分析...................................................错误！未定义书签。
4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计.................................错误！未定义书签。
4.2.1定位基准的选择...............................................错误！未定义书签。
4.2.2切削力的计算与夹紧力分析...........................错误！未定义书签。
4.2.3夹紧元件及动力装置确定...............................错误！未定义书签。
4.2.4钻套、衬套及夹具体设计...............................错误！未定义书签。
4.2.5夹具精度分析...................................................错误！未定义书签。
4.3铣曲拐端面夹具设计.................................................错误！未定义书签。
4.3.1定位基准的选择...............................................错误！未定义书签。
4.3.2定位元件的设计...............................................错误！未定义书签。
4.3.3铣削力与夹紧力计算.......................................错误！未定义书签。
4.3.4对刀块和塞尺设计...........................................错误！未定义书签。5结论...................................................................................错误！未定义书签。参考文献.....................................................................................错误！未定义书签。