心得体会可以提高自己的思考能力和表达能力,帮助他人更好地理解自己的经验。以下是小编为大家整理的心得体会范文,希望对大家有所帮助。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇一
精益生产作为一种现代化管理方法,被广泛应用于各个行业。在我自己的工作实践中,我深切体会到了精益生产的重要性和价值。通过不断的探索和实践,我发现了一些宝贵的经验和心得,下面将结合自己的实际工作,从五个方面进行阐述。
首先,精益生产让我意识到“浪费”的存在和消除的重要性。在以前,我没有意识到一些看似微不足道的浪费对企业的影响是如此之大。比如,过多的库存、不必要的运输、员工的等待时间等等,都会导致资源的浪费和工作效率的降低。在进行了一系列的改进和优化之后,我逐渐明白了只有消除浪费,才能够提高生产效率和降低成本,从而使企业更加竞争力。
其次,精益生产让我反思了自身的工作方式和习惯。作为一个工作多年的老员工,我一直对自己的工作方式和习惯非常自信,认为自己的方法是最有效率的。然而,在实施精益生产的过程中,我发现自己很多工作方式和习惯是非常低效的,甚至是浪费时间的。通过改变自己的思维方式和工作习惯,我能够更加高效地完成工作,并且提高了工作质量。
第三,精益生产让我认识到了团队合作的重要性。在以前,我很少与其他部门的人员进行沟通和合作,更多的是独立完成自己的工作。然而,在精益生产的实施中,我明白了只有团队的协作,才能够实现全面优化和改进。我们通过制定共同的目标和计划,互相沟通和协作,取得了很大的效果。团队合作不仅可以提高工作效率,还可以促进知识的共享和创新的产生。
第四,精益生产让我重视了员工的参与和创新能力的发挥。以前,我很少听取员工的意见和建议,认为自己的决策是最好的。然而,在精益生产的实施中,我意识到只有充分发挥员工的参与和创新能力,才能够最大限度地发挥团队的智慧和创造力。通过开展员工的培训和交流活动,我们激发了员工的积极性,不断推进着企业的发展。
最后,精益生产让我明白了持续改进的重要性。在过去,我往往满足于目前的工作状态,没有太多的动力去进行改进。然而,在精益生产的实施中,我明白了只有不断改进,才能够保持企业的竞争力和长久发展。通过持续改进,我们不断地寻找问题和瓶颈,找到合适的解决办法,并进行不断的优化和改进。只有不断改进,我们才能够不断提高竞争力,迎接市场的挑战。
总之,精益生产是一种现代化的管理方法,是提高企业竞争力和实现可持续发展的必备手段。通过实施精益生产,我深刻认识到了消除浪费的重要性、自身工作方式的反思、团队合作和员工参与的重要性以及持续改进的重要性。通过不断的探索和实践,我相信我会在精益生产的道路上不断取得新的成功。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇二
维修精益管理,是指通过精益生产方法对实施维修进行优化管理,以达到提高效率、降低成本、增强安全管理等多方面的目标。经过长期实践,我深深认识到维修精益管理的重要性,并从中积累了不少心得体会和感悟。以下是我对维修精益管理的心得体会,希望与大家分享。
一、优化设备维修流程。
首先,我们要优化设备维修流程。通过对设备问题进行深入分析,我们找到了一系列能够提高设备维修效率的优化措施。简单来说,就是以少的资源换取更多的产出。这样能够在一定程度上节约维修费用,提高维修效率。当然,要实现此目标,关键是要根据设备的使用情况不断调整流程,确保流程是最优的。
二、着眼于员工培训。
其次,要特别着眼于员工培训。只有让员工逐步掌握维修中的相关知识和技能,才能够在维修中熟练地运用。当然,在培训过程中要注意到每位员工的学习情况,让他们尽可能掌握核心技能,避免浪费资源和时间。而为了保障员工学习的质量和效果,还应制定考核制度,对员工的学习成果进行不定期的评估和反馈。
三、强化对维修设备的管理。
其次,我们需要强化对维修设备的管理。为了保证维修过程的安全和效率,我们首先应该进行维修设备的分类管理,对不同的设备制定不同的使用规范和操作流程。此外,还要对设备进行定期检测和维护,并建立相关的档案和记录管理机制。通过这样的管理,我们能够避免设备故障的发生,确保设备的正常运转。
四、注重维修成本控制。
在实施维修过程中,我们也要注重控制成本。通过对维修过程的不断优化和改进,我们应该设法减少人力、物力和资金的投入,以达到降低成本的目的。在具体实施过程中,可以应用多种方法进行成本控制,比如建立自有配件库、控制维修范围和频次等等。当然,具体实施的方法还要根据具体情况和实际需求进行综合考量和制定。
五、坚持不懈地完善管理体系。
最后,我们要坚持不懈地完善管理体系。不同的机构和公司,其维修精益管理的实施方法也有很大的区别。因此,在实施过程中我们还要加强对外部环境的考虑,积极借鉴和学习其他机构和公司的成功经验,并不断完善和调整维修精益管理的框架和实施方案。在这个过程中,我们还要注重团队建设,建立良好的工作氛围,增强员工的归属感和责任心,为实现可持续发展奠定良好的基础。
总之,维修精益管理的实施不仅需要企业和个人的不断努力,更需要对整个体系的精准把握和不断改进。只有这样,我们才能不断提高维修的效率、降低成本、增强安全管理。希望我们不断探索创新,共同推动维修精益管理的实现。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇三
安全感,是人类一种重要的内心需求。当我们拥有安全感的时候,我们会更加自信、积极地迎接生活的挑战。然而,在现实生活中,安全感并非一成不变的,我们需要不断通过各种方式去提升和巩固我们的安全感。而“精益安全感悟”,则是一种通过对自己内心的深入思考和认知,以及在实践中逐渐摸索出的提升安全感的方法论。下面我将从不同角度展开论述,以探讨与分享我的精益安全感悟心得体会。
首先,一个健康的身体是保持安全感的重要保障。在这个快节奏的社会中,我们经常忽视了对健康的关注和保养。当身体处于亚健康状态时,我们会感到疲惫、焦虑、失眠等不适,这些都会对我们的心理状态产生负面影响,从而削弱我们的安全感。因此,我们要时刻注重锻炼身体,保持良好的饮食习惯和规律作息,使自己的身体保持在一个健康的状态,从而为我们提供坚实的安全感基础。
其次,建立良好的人际关系也是我们提升安全感的重要途径。在人际交往中,我们可以得到他人的认可与支持,这会使我们感到被尊重和重视,从而增强我们的安全感。加强与亲友之间的沟通与交流,学会倾听和关心他人,与他人建立良好的互信与合作关系,这些都将对我们的安全感产生积极的影响。同时,良好的人际关系还可以在我们遭遇困难和挫折时,为我们提供属于自己的情感支持,使我们更加有勇气去面对困难,从而增加我们的安全感。
此外,追求知识和不断学习也是获得安全感的有效途径。在这个信息爆炸的时代,知识更新非常快,如果我们不跟上时代的步伐,就会感到安全感的缺失。因此,我们要不断积累新的知识和技能,通过学习扩大自己的视野和见识,不断提升自己的能力。只有不断学习,我们才能不被淘汰,也能更好地适应和适应社会的变化,从而增加我们的安全感。
另外,在个人成长的过程中,我们也不能忽视对自我进行反思和调整的重要性。每个人都有自己的优点和缺点,只有正视自己的不足,才能成就一个更好的自己。通过深入思考,我们可以更好地了解自己的需求和目标,进而找到实现自己价值和提升安全感的途径。同时,调整自己的心态和态度对我们的安全感也有积极作用。积极乐观的心态可以帮助我们更加自信和冷静地面对各种挑战和压力,从而增强我们的安全感。
最后,心理抚慰和自我关爱也是提升安全感的重要手段。在现代社会中,人们普遍存在着焦虑、紧张等负面情绪。当我们感到不安和不安全的时候,我们可以采取一些心理抚慰措施,例如音乐、阅读、冥想等,以舒缓压力和焦虑情绪,从而帮助我们恢复安全感。此外,我们还可以通过走进大自然、养宠物等方式,给自己一些温暖和关怀,以增加对自己的重视和关爱,从而提升安全感。
总之,提升安全感是维护心理健康、促进自我成长和积极面对生活的关键步骤。通过关注身体健康、建立良好的人际关系、追求知识和不断学习、进行自我琢磨和调整,以及进行心理抚慰和自我关爱等方式,我们可以逐渐建立起一个稳定和持久的安全感体系。只有拥有了足够的安全感,我们才能更好地面对生活的种种挑战,实现个人的发展和成就。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇四
在现代社会的生产流程中,维修精益管理已成为非常重要的一环。对于企业来说,通过实施精益管理,能够提高维修效率,降低生产成本,得到更好的效益。在过去的工作中,我也逐渐体会到了这个过程中的心得体会和感悟。下面,我将结合自身的经验,谈谈我所领悟到的这些精益管理的心得体会。
一、“三清”思想:清理、清点、清洁理。
维修精益管理的初衷是让生产过程尽可能地避免出现故障,而在日常工作中,却往往会让很多维修工作变得繁琐。因此,在进行维修工作之前,清理、清点、清洁理是非常必要和重要的。清理是指对设备和工具的清理,清点是指对物品的分类和记录,清洁则是指保持工作现场整洁。这些步骤看似简单,但是,不做好清洁等前期准备的话,会影响维修的效率和效果。
二、制定维修标准流程。
制定标准流程是各个企业可能都会采取的做法,这可以让维修工作能够在有序的条件下开展。制定流程时需要考虑到维修的各个环节,如设备故障点检查、设备检修、以及部件更换等工作内容。并且,在制定标准流程时,应该制定合理的时间节点以及验收机制,这样能够保障好维修质量,降低故障率。
三、建立投诉机制。
企业的发展过程中,不可避免会出现一些小的问题。但是,对于问题的发现、解决和分析才可以让企业的维修管理水平不断提高。因此,建立投诉机制是非常必要的。一方面,投诉机制可以让顾客感受到企业的贴心服务,并且能够让企业及时发现问题并加以解决。另一方面,通过建立投诉机制,企业可以收集完整、真实的客户反馈,并通过分析投诉原因、增加投诉处理的质量,提高维修工作的水平。
四、加强培训和学习。
企业可以在家,进行维修培训或者学习,这可以让维修人员不断地深入学习维修技术和维修管理,从而能够更好地提高维修质量和效率。在培训维修人员的时候,应该尊重人员的特长和经验,创造良好的培训环境,让每一个人都能充分发挥个人能力,做到所学到的知识和技能可以实实在在地应用于实际工作中,提高维修的核心素养。
五、建立管理制度。
建立制度是企业长远发展的必要保证。要想做好维修管理,必须要建立科学、完善的维修管理制度。这个过程中,需要优化日常工作流程,明确维修人员的职责范围和工作流程,全面梳理维修过程及材料使用规范等。同时,企业需要规定明确的维修奖惩措施,以此推动维修管理规范化、科学化,充分发挥维修管理制度的实际效益。
维修精益管理是企业在提高维修质量和效率上的重要手段。在实际工作中,我深觉维修精益管理的目的是为了在日常的工作工程中,尽可能地减少故障,提高设备的正常运行时间,从而提高企业的生产效益和整体竞争力。在以后的工作中,我也会继续发挥经验和所学,为提高企业维修工作水平而加班加点,积极推动维修精益管理不断向前发展。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇五
精益生产是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的生产管理方法。通过对生产过程进行细致分析和优化,精益生产可以帮助企业实现资源的最大化利用,并提供高质量的产品和服务。在我实践精益生产的过程中,我深刻认识到了其重要性和价值,并从中获得了一些关于生产管理和效率提升方面的感悟和心得体会。
在开始提及个人对精益生产的感悟和心得体会之前,首先需要解释精益生产的概念和原则。精益生产源于日本丰田汽车公司,强调精细化管理,强调以顾客需求为导向,通过不断地改进生产过程,实现浪费的最小化。精益生产的原则包括价值流分析、拉动生产、持续改进和人性化管理等。这些原则与传统生产管理方法有很大的区别,更加注重在价值流中寻找并消除浪费,以提高生产效率和产品质量。
在实践精益生产的过程中,我深刻认识到了其重要性和价值。首先,精益生产可以帮助企业降低成本。通过对生产过程进行精确的分析和改进,能够消除不必要的环节和步骤,从而减少各种浪费,提高生产效率。其次,精益生产还能帮助企业提高质量。通过不断追求卓越,改进生产过程和标准,可以避免或减少生产中的错误和缺陷,从而提供更加可靠和高质量的产品和服务。最后,精益生产也能够提升企业的竞争力。在当今竞争激烈的市场环境中,只有提供高效率和高质量的产品和服务,企业才能在竞争中脱颖而出。
第三段:精益生产的具体实施要点和方法(300字)。
在实践精益生产的过程中,我也总结了一些具体的实施要点和方法。首先,需要进行价值流分析。通过对整个生产过程进行细致的分析和优化,找出并消除浪费,以便实现最大化的效益。其次,拉动生产也是非常重要的。拉动是基于顾客需求的生产方式,只有在真正需要产品时才开始生产,避免了库存积压和过量生产的问题。同时,持续改进也是精益生产不可或缺的部分。通过持续改进,不断优化生产流程,找出并解决问题,使整个生产过程更加高效和可靠。最后,在实施精益生产时,人性化管理也是非常重要的。员工的积极参与和合作是精益生产的基础,因此需要给予他们适当的培训和激励,激发他们的潜能和创造力。
第四段:精益生产的挑战和应对策略(200字)。
尽管精益生产有很多优点和好处,但在实施过程中也会面临一些挑战。首先,精益生产需要全面的参与和改进意识。如果员工和管理层对精益生产概念和原则缺乏理解和支持,实施精益生产将变得困难。其次,实施精益生产需要持续投入和改进的精神。精益生产并非一蹴而就,需要企业持之以恒的努力和不断提升。最后,一味地追求效率可能会带来其他问题。在实施精益生产时,也需要充分考虑员工的工作负荷和产品的适应性。
第五段:总结与展望(200字)。
通过实践精益生产,我深刻认识到其在提高生产效率和质量方面的重要性和价值。实施精益生产需要全面的参与和改进意识,同时也面临一些挑战。然而,只要企业能够持之以恒地坚持和改进,我相信精益生产将为企业带来巨大的效益和竞争优势。未来,我将继续学习和探索精益生产的理论和实践,努力将其发挥到最优。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇六
精益安全感是现代社会中重要的心理需求之一。在我们快节奏、高压力的生活中,人们往往面临各种不确定性和挑战,因此,拥有一种稳定的安全感显得尤为重要。精益安全感的概念是指通过有效的方法和途径,不断减少紧张和焦虑,从而提高个体内心的平静和安定。
第二段:掌握精益安全感的方法和技巧。
要拥有精益安全感,首要的是要具备积极的心态。面对各种挑战和不确定性,我们要学会转变自己的观念,采取积极向上的态度。其次,我们应该积极寻找安抚自己内心的方法和技巧,例如运动、冥想、呼吸控制等。此外,与他人的互动和交流也是保持精益安全感的重要手段。
最近的一次工作中,我曾深刻地体会到精益安全感的重要性。那是一个工作时间紧迫、任务繁重的时期,我不断感到压力和紧张。于是,我开始寻找放松心情的方法。我每天下班后都会参加瑜伽课程,通过运动和舒缓的音乐,我能够完全放松身心,从而减少工作压力和焦虑。此外,我还和同事或朋友进行面对面的交流,分享彼此的感受和困惑,从而平衡自己的情绪。通过这些方法,我成功地保持了一种精益安全感,提高了工作效率和生活质量。
精益安全感不仅对个体心理健康有益,对于团队的发展也是至关重要的。在一个团队中,每个成员都面临各种挑战和压力。如果每个人都无法保持精益安全感,那么团队的凝聚力和效率将大大降低。只有在一个安全感满满的环境中,团队才能更好地合作和协作,从而取得更好的成绩。因此,领导者应该重视团队成员的安全感,为他们提供积极正面的支持和激励,同时鼓励成员之间互相支持和帮助。
精益安全感是现代人所需要的一种积极心态和情感状态。对于个人来说,拥有精益安全感可以有效减少焦虑和紧张,提高工作和生活的满意度。对于团队来说,精益安全感是团队凝聚力和效率的重要保障。我们可以通过积极的心态、寻找安抚方法和积极交流等途径,提高自己和团队的精益安全感。希望在未来的工作和生活中,我们都能够保持精益安全感,拥有更加积极健康的心态。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇七
第一段:引言(200字)。
精益生产是一种源自于日本的生产管理方法,在全球范围内有着广泛的应用。通过精益生产管理,企业能够降低生产成本,提高产品质量,并实现生产效率的持续改善。作为一名工程师,我有幸参与了精益生产项目的实施,并深深体会到这种生产管理方法的实用性和强大的推动力。在这篇文章中,我将分享我在精益生产项目中的感悟与心得体会。
精益生产的核心原则是尽可能消除浪费。浪费是指那些不增加产品价值的活动、资源和步骤。在项目中,我们通过评估和改进生产过程中的每个环节,发现了许多潜在的浪费。比如,我们发现有些工序在生产过程中重复了多次,没有必要的检查步骤导致了时间和资源的浪费。通过消除这些浪费,我们能够节约成本,提高产品质量和生产效率。
虽然精益生产的原则很简单,但实施精益生产却面临着许多挑战和困惑。首先,改变员工的思维和工作习惯并不容易。很多员工对新的工作方式抵触情绪强烈,他们习惯于按照自己的方式工作,难以接受变革。其次,企业要引入新的生产设备和技术来支持精益生产,需要进行大量的投资和培训。这对于一些中小型企业来说,是一个巨大的经济负担。最后,精益生产需要全员参与和合作,这对组织的领导力和团队合作能力提出了更高的要求。
第四段:实施精益生产的优势和成就(300字)。
尽管实施精益生产面临一些困难,但我们取得了显著的优势和成就。首先,我们从生产过程中成功地消除了大量的浪费,大大提高了产品的质量和交付的准确性。这使得我们能够更好地满足客户的需求,提高了客户满意度。其次,通过优化生产流程和减少非价值增加的活动,我们实现了生产效率和生产能力的提升。这不仅帮助我们降低了生产成本,还增强了我们在市场竞争中的优势。最后,精益生产也促进了组织文化的转型和提升。员工更加重视团队合作和持续改进的精神,形成了积极向上的工作氛围。
第五段:总结与展望(200字)。
通过参与精益生产项目,我深深认识到了持续改进和精益思维的重要性。我们要时刻保持警觉,发现和消除生产过程中的浪费,不断追求卓越。同时,实施精益生产也需要领导者的坚定决心和组织层面的支持,通过培训和激励机制激发员工的参与和积极性。未来,我希望能够在更广泛的范围内推广精益生产管理方法,为企业带来更大的经济效益和竞争优势。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇八
维修精益管理是一种在生产管理中广泛应用的管理理论,它不仅在生产领域得到了广泛应用,而且在维护和保养领域也得到了越来越多的应用。在我的职业生涯中,我也逐渐深入了解到这种管理理念,并且在实践中不断探索和总结,我将在本文中分享我对维修精益管理的一些观点、心得体会和感悟。
维修精益管理的核心思想是为客户提供具有高质量、高可靠性、低成本、高效率的服务,从而提高维修管理效率和维修效果。它不仅要实现维修过程的优化,还要优化维修人员的技能和技术,提高维修部门的管理水平,确保在维修过程中尽可能减少浪费和错误,使维修成本和时间得到最大可能的节省,从而提高企业的整体绩效。
在实践中,维修精益管理需要关注各个方面的环节,并与现实情况相结合,针对不同的问题,采取不同的解决措施。首先,要注意维修人员的培训和技能训练,提高维修能力和质量。其次,要对维修设备进行管理和维护,确保设备的可靠性和高效率。最后,要注重维修管理的绩效评估和优化,对于过程中的不足和问题及时调整和改进。
第四段:实践中的效果体现。
通过对维修精益管理的实践,我们发现,针对不同的问题和难题,采取合适的方案和策略,能够有效地提升企业的维修效率和成本效益。首先,维修人员的技能水平明显提高,维修品质得到了明显的提高。其次,维修设备的故障率明显降低,效率和可靠性得到了大幅提升。最后,维修管理的整体水平得到了显著提升,企业整体效益得到了提升,客户满意度得到了进一步提高。
第五段:总结。
维修精益管理是企业提高整体效益和竞争力的重要手段之一,通过对维修过程中浪费的削减和优化,能够有效提高维修效率和质量,从而提高企业的整体绩效。在实践中,只有结合实际情况,采取恰当的措施和方案,才能达到最好的效果。因此,在今后的工作中,我们将继续坚持维修精益管理的理念,结合实际情况,不断探索创新,在提高效率和效益的同时,为客户提供更好的服务。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇九
精益管理是一种以客户为中心,通过精细分析和合理组织各种资源,不断优化流程和提高效率的管理方法。它强调消除浪费,不断改进,以满足客户需求为最终目标。在实施精益管理过程中,我从中汲取了许多心得体会。
首先,合理利用和组织资源。在实施精益管理过程中,我深切体会到了资源的重要性。只有合理利用和组织资源,才能高效地完成工作。我们可以通过减少库存,降低生产成本,提高产品质量和客户满意度来节省资源。比如,我们可以选择与供应商建立紧密的合作关系,共享信息和资源,以有效减少库存。此外,还可以通过培训和激励员工来提高他们的技能和工作效率,从而更好地利用人力资源。
其次,在生产过程中,要精确分析和识别浪费。浪费是精益管理过程中需要重点关注和消除的问题之一。通过精细分析生产过程,我意识到了许多浪费的存在。比如,不必要的等待和运输、瑕疵品的产生、过度生产等等。合理识别和消除浪费,可以有效提高生产效率和质量。通过使用价值流图、5S工作站组织以及持续改进的方法,我不断优化生产流程,减少浪费,并提高了工作效率。
第三,注重团队合作和持续改进。精益管理是一个全员参与的过程。团队合作和持续改进是精益管理成功实施的关键。在我实施精益管理的过程中,我经常组织团队讨论,共同分析问题,并提出改进方案。通过大家共同的努力,我成功地实施了许多改进措施,提高了生产效率和质量。团队合作和持续改进是提高工作效率和质量的重要手段,我将继续坚持并加强这方面的工作。
第四,注重客户需求和满意度。充分了解客户需求和提供满意的产品和服务是精益管理的核心目标。在实施过程中,我注重收集和分析客户反馈信息,根据客户需求对产品进行不断改进,并提供更加满意的售后服务。通过提高产品质量和客户满意度,我们成功地获得了客户的认可和持续订单。
最后,我深刻认识到改进是持续的。精益管理是一个迭代的过程。在实施过程中,我经常对生产过程进行评估和改进,并及时采取行动。我意识到,要想保持竞争力,就必须不断追求卓越,并持续进行改进。在未来的工作中,我将坚持持续改进的原则,注重细节,不断学习和实践,以提高工作效率和产品质量。
总结起来,通过实施精益管理,我从中汲取了许多宝贵的经验和体会。合理利用和组织资源,精确分析和识别浪费,注重团队合作和持续改进,注重客户需求和满意度,以及坚持持续改进,是我在实践中得到的精益心得体会。我相信,只有不断学习和实践,我们才能在精益管理中不断提高,追求卓越。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇十
精益管理心得体会要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的精益管理心得体会样本能让你事半功倍,下面分享【精益管理心得体会优秀5篇】,供你选择借鉴。
通过学习《精细化管理》这本书,使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精,以全面提高企业管理水平和工作质量,精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要,是企业追求卓越、实现完美的必然选择,也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。
精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式,这种模式必须将精细化管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时,结合公司企业文化建设和精神文明建设,创造性地开展精细管理工作,力争经过一段时间的努力,逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德,最终改变公司的管理模式,适应现代化企业管理的要求。
学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况,怎样才能把自己的工作干“细”干“精”,以下是我的一些认识:
一、转变观念,做到事事有安排。
工作能否取得成效,干部是决定因素,因此,在推进安全生产精细化管理过程中,管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识,有的已经习惯于粗放式的管理方法,对各项工作都是以包代管,大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场,深化、细化管理,养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,要经常深入现场、深入基层,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。三要加强学习。管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。
二、完善制度,做到事事有标准。
管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则,如果没有统一的规范性的管理制度,单位就不可能正常运行,因此,要保证单位安全生产的规范化和精细化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。
三、强化责任,做到事事有人管。
按照责、权、利相统一的原则,细化各种目标,层层签订生产、经营、管理责任书,明确责任,推行管理目标责任制,是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解,使每个岗位都有责任、各项工作层层分解,实现从单位、班组到个人,都权责清晰、责任明确。
四、实行风险抵押,做到事事有考核。
实行风险抵押金制度,保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度,通过风险抵押、责任承包、目标分解,有效地调动广大管理者及员工的工作热情,增强各级人员的责任心和使命感,为企业各项任务的完成奠定基础。
总之,把精细化管理认真的落实到自己的工作当中去,才能实现公司的长治久安,才能实现公司的又好又快发展。
大家知道,精细化管理作为一门管理学的分支学科,当然不可能是用一节课的时间可以说得清楚,而且我们的研究也非常有限,因此在这里只能是重点讲清楚它的基本概念,然后突破它的一个点来给大家做一个相对详细的解说。
刚才主持人说的,吴敬琏老师在宁波考察时讲过一句话:“面对全球经济一体化的直接压力,中国民营企业必须走精细化管理的路子”。但非常遗憾的是,我们查了相当多的资料,没有发现吴敬琏老师对“精细化管理”的具体解释。他只是提到具体表现为三个方面:专业化、归核化和国际化。今天在这里重点介绍专业化的问题。
我们对“精细化管理”做了一个定义:精细化管理是一种管理理念和管理技术,是通过规则的系统化和细化,坚持规范化、标准化、数据化、信息化的原则,使企业管理各个单元精确、高效、协同和持续运行。之所以要强调管理技术,是因为中国的学者大部分是不太喜欢用数理的方式进行思维,更多是用抽象、写意和艺术的、文学的方式来思考问题。所以中国的管理学极少有很严密的科学性和方法论的一面,更多是理念的部分。所以我们认为精细化管理是一种管理方法,这种方法是基于对规则的系统化和细化来展开的。
昨天有一部分记者在采访,我就讲了,中国人对规则的重视程度是远远不够的,我们喜欢用自己的所谓智慧,严格来说是喜欢用自己的小聪明做事情,一个人做一个事情总是认为非常容易,不像西方人表现出极其谨慎的态度,他们会认真搞清楚这个事情怎么做,分多少步,每一步怎么做,如何达到这个标准,达到什么标准需要什么工具,应该接受什么训练。而我们往往凭自己的聪明认为很容易,很方便,我一定可以完成。但一旦做的时候五花八门,各不相同。我们对规则的漠视产生了对管理的混乱,实际上管理既是一门复杂而简单的理论,说复杂是涉及到太多的人和事,之所以简单是因为完全靠规则推进。
其次,我们通过四种手段来解决:规范化、标准化、数据化和信息化。今天由于时间的原因,不能展开讲,我在这里给大家提出至关重要的八个关键词:清晰、可控、规则、条例、细节、底线、客观、量化。清晰、可控,管理一定要是很清楚的,能够掌控的,不能把管理变成一个遥不可及的东西,或者说我们只能看着办。看着办不是管理,它是不受操控的状态,所以管理的可控性是必须的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依赖规则和条例,条例是规则的细化。所以大家看到,西方之所以成熟,西方的企业之所以强大,无一例外地有非常详细而系统的规则条例,像麦当劳这么一个简单的企业,产品几乎比我们在座的每一个老板做的东西都要简单,不超过20个品种,但是它的管理文件加起来有一米高。人家为什么要花那么大的精力做这个东西?因为管理需要通过非常详细的、认真的、具体的、可操作的、系统化的规则来实现,甚至把它变成手册、条例来执行。当然,规则是需要细化的,要落实到细节上,要落实到底线上,最起码要达到什么标准。当然这种细节和底线要尽可能以客观量化的方式来达成。我们认为这八个关键词是非常关键的,如果放弃这八个词的基本理解,我们就无法了解精细化管理,甚至无法了解管理的真谛。
管理首先是从目标开始,有些企业有很多提法,目标提的更大的是战略,比战略更大的是使命,我想我们做企业的不需要太花哨,集中为一点,就是目标。在目标的引导下,我们需要把目标展开为流程,企业管理当中是需要通过流程来分解目标的,想达成这个目标要做多少事情,这些事情的步骤是什么,流程展开就是活动,每一个活动会变成管理要求的若干程序,落实到每一个岗位上。程序包括步骤和标准,即任何一个件事要分成几步走,每一步应该达到什么标准。
昨天我接受几位年轻的记者的访谈,当时我手上正好有一杯服务员送来的茶,我说:“倒茶是一种活动,而这个活动是有程序的:第一是给这个杯子注入70%的水;第二,把茶叶袋放进去;第三,把茶叶袋抖动几下,使茶汁散发出来;第四,把茶叶袋的绳子绕在水杯的把子上,以防把纸片冲进去”。很多酒店的服务员根本不懂这些,就是因为我们的管理者没有教别人怎么去倒一杯水,我们总认为倒水是常规的,但进入管理的状态,倒水是一个活动,是一个需要规范的活动,是需要予以程序规范的。
岗位累积起来或者说岗位的组合就是组织。因此企业一方面研究流程,一方面研究组织,一方面研究程序,一方面研究岗位。总之一句话,管理研究人和事,人以岗位来描述,以组织来构建。事以程序来表现,以流程来构建。这就是我们认为管理的问题,而这些问题都是由规则来限制的。不是由领导的意图来限制的,不是由员工的个人的小聪明来推测的。管理就必须假定所有人都不会,这样管理者才会用心研究每一件小事怎么做,如果把这些东西变成了规则,企业就可以在规则指导下做事情。因此管理者85%时间是用来处理因此管理者过忙本身就是管理不足的表现。所以我们认为管理当中规则是重点,而这些规则如何形成员工的能力呢?只有一个办法。那就是训练。前不久我在一个部队讲课,说规则转化为能力最重要的是靠训练。当时有学政工的研究生给我发信息说我说错了,说我们主要靠毛泽东思想的教育,我承认有用,但更有用的是训练,因为没有毛泽东思想的国家同样有军队,他们的军队同样有能力。所以,军队一定是靠训练出来的,而我们的员工也是靠训练出来的,因为训练可以把规则变成员工的习惯,可以把要求变成素质,没有更好的办法。所以刚才主持人介绍我的《细节决定成败》,《细节决定成败》分1、2两本,大家看到的红皮本的使第一本,主要讲细节的重要性,第二本是蓝皮本,主要讲细节怎么做,里面讲了关于训练的内容,重点在第三章。当然这一系列的活动在中国需要领导重视,以及持之以恒地贯彻才能把这个事情执行到底。文化是一个企业的价值观,是一个渗透在所有行为和所有人心灵深处的某种东西,这是贯彻在企业整个活动所有环节当中的,因此这是一个包容的东西。因此我们如果要把管理简单的用一个公式来说,当然这个公式很不严谨,我只是想说明问题,那就是“(规则+训练)×文化”。实际企业就要靠大量系统的、细化的、可操作的规则,然后加上大量的针对岗位的程序训练,在文化的深度影响下形成企业的管理核心竞争力。
实施精细化管理是企业科学发展的要求,也是我们管理水平提升的必然选择。,对精细化管理提出以下几点认识。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在。
观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式,建立起适应市场经济发展,适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进精细化管理的策划者,又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。因此,在推进精细化管理的进程中,我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否,不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作,而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。
其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上,全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的,因此,每一位员工既是精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到精细化管理之中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来,最大程度地发挥自己的潜力,成为我们企业竞争力的一个有机组成部分,关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。第一我们企业长期立足于湖南省内发展,还未能走出去,学不能参予国际化的竞争,信息相对闭塞,接受开放的,国际先进的管理理念和模式的机会相对较少,陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新,“差不多”,“还凑合”的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准,高精度、高质量的管理要求,细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这种现状,就必须要求和引导广大员工创新观念,摒弃因循守旧,墨守成规的老框框,旧观念,把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序中,用精细化的工作理念规范我们的行为,以精细化推动我们企业的整体管理水平,以精细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体,为平台,使全体员工的思想观念在创新与守旧,自满与自强的碰撞中得到一次质的升华,引导员工从我们企业长足发展之事,规划我们企业与员工共同发展之愿景,带领员工树拼搏进取之心,努力提升全体员工综合整体素质,强化全体员工的创新能力,应变能力和竞争能力,使广大员工成为我们企业推进精细化管理的内在动力。
二、创新观念是推进精细化管理的必然途径。
精者,去粗也,不断提炼,不断总结,精心筛选,从而找到解决问题的准方案;细者,入微也,穷其根由,由粗及细,由表及里,从而找到事物内在的联系和规律。由此可见,“细”是精细化的必要过程,“精”是精细化的自然结果,然而要把精细化纳入我们企业管理过程的实践中并加以推进,观念的创新则是其必然之途径。因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的,要自我改进就必须转变观念,不断创新,创新是管理的永恒主题,只有不断地更新观念,才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我,不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前,观念的创新才能把握未来。
我们提出了建设具有较强国际竞争力的质量效益型林纸企业集团,打造行业领先,管理一流,品牌影响力明显,具有持续成长型的集团标杆企业的发展规划。要实现以上规划发展目标,我们决不能满足于目前现状和成绩,而要从我们企业长足发展的战略眼光去审视企业的精细化管理。随着集团规划发展的远景目标制订,内部体制改革的深入,集团内部各成员单位的竞争也不断在凸显,这种竞争不仅体现在安全绿色生产、盈利能力、质量管理上,更重要的是体现在各我们企业内部的管理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变观念的同时创新观念,要明确先进的思想观念也是生产力要素,先进的思想观念也可以推动生产力发展,也可以促进我们企业管理上台阶的辩证关系;要教育和引导广大干部、员工树立居安思危,不进则退的竞争意识,使我们企业的每一个员工都成为一个权力和责任的统一体,让每一个员工从思想上认识到自己所从事的工作不再仅仅是对自己的领导负责,而是对我们企业的生存和发展负责。第一我们企业长期以来一直是中国造纸行业国有骨干企业,曾经有过历史的辉煌,有着良好的发展基础,同时也具备了不断进取,积极向上的和谐氛围,目前公司在省政府的高度关注与支持下,有着的最佳发展机遇,但我们企业作为一个长期一直在地处湖南省发展的企业,管理思想的落后和不适应是毋容置疑的,生存性经营理念长期围绕着我们,粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈,我们面临着大而不强的窘迫局面,要改变现状,应尽快适应市场的竞争,必须做到思想上的进一步解放,观念上的进一步创新,管理体制机制上的进一步改革,管理上的进一步提升,要不断引发和增强员工观念意识的创新,不断提升员工对市场及局内竞争的应变,不断提高员工队伍的整体素质,既是我们推进精细化管理的关键所在,也是我们应对竞争和挑战的必然选择。
三、关注细节,精准要求是提高效益的必然措施和选择。
“天下大事,必作于细,天下难事,必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准,我们没有理由不去重视。1979年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响,他提出:一只蝴蝶在巴西扇动翅膀,有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后,所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走,名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于:蝴蝶翅膀的运动,导致其身边的空气系统发生变化,并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化,由此引起连锁反应,最终导致其他系统的极大变化。此效应说明,事物的发展结果,对初始条件具有极为敏感的依赖性,初始条件和细节的极小偏差的不精准,将会引起结果的极大差异。
局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃,所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的基础。由此,我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理。树立精心安排,精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节精确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力。
近期,我参加了单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:。
首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!
总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
近日,我们参加了公司组织的6s管理培训。通过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式,是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象,激励员工士气,促进生产文明,增加企业效益有着极大地推动作用。
6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(safety)六个项目,因日语的拼音均以“s”开头,简称6s。6s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
通过学习,完善了我对人,机,环境,工作,管理等6s在工作中的各个环节的应用体会,下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。
一:人是决定事和物的主导,提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6s是对为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的的大事,而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办,小钱小办,没钱不办的思维。从细节入手,从小处做起,在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度,增加员工的企业向心力,增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念,使员工都能做到从小做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
二:机是工作顺利完成的基本保障,俗话说磨刀不误砍柴工,一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6s是保证设备的最好工具,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
三:环境是一个企业精神面貌的外在表现,同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场管理方法,干净,整洁的工厂,无不给人一个积极向上的精神风貌,使得员工对企业的凝聚力不断增加,而经过6s的整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,标识明确,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
四:工作的积极性是企业活力的源泉,6s可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
五:管理是企业的工作核心,抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础,而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实,要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。
通过学习,我认识到6s精益管理细节决定成败。在日常工作中,我对仓储的基础工作以6s法做了一定归纳和建议,先总结如下:
库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关,不做“人情活”物资入库要有入库单,出库要有领用单,签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记,要建立定期清点对帐制度,材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上,收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管,做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容,以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生,坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐,零散必须上架子,不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注,标注必须及时准确,并在日清月结时进行复核,有问题的立即复查,不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致,坚决杜绝“差不多,有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁,不能将物资随意摆放在材料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行情况进行考核,并根据考核情况进行奖罚措施,将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议,多想办法,对有贡献的进行奖励,激励员工长期有效的将6s制度放在心中,落在实处。
6s精益管理只有开始,没有结束。做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平,为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇十一
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。
有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。
在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。
最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇十二
精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的'质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
4、推行方式不合理,没有找准切入点,导致员工和管理人员的反感,甚至是叛逆,做事情阳奉阴违,不按标准做事,最终导致人员离心,甚至是离职,从而影响精益生产的推广。
因此,企业在推行精益生产时,高层决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者,并使他们能教导其它员工,发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善,以变成一个学习型组织。
当然,前途是光明的,开始是痛苦的,让痛苦最小的方法,就是缩短痛苦的时间,这就要求企业在推行精益生产时,要安排专职人员进行推广,并且为其创造良好的环境,最终,坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题,所有人树立精益生产的理念。
首先,人员需要专职的。生产现场永远不会完美,总是有很多需要改善的地方,如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善,更专心、更全面地关注这些改善,那么推进效果会比较好。
其次,环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境,也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的,设备正常运转,现场布局是最优的,现场管理是先进的、人性的,实现生产环节最优化,将浪费和成本降到最低限度,提高生产效率,从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后,理念也需要专职的。精益生产是一种理念,也是一种管理思想,其自身是一个自治的系统,人员、环境、理念都是该系统的一个体系,只有坚定这个理念,才能确保全部体系的正常运转,系统才能发挥最大优势。推行精益生产,仅仅是高层领导的支持是不够的,还需要培训、实践、交流、学习等,更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短,树立节约型意识。
由此可见,精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候,才能发挥她固有的效能。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇十三
精益评估是一种系统化、科学化的改进方法,旨在帮助企业实现持续改进和创新。在我参与过的一次精益评估项目中,我深刻领悟到了精益评估的价值和意义。通过对企业各个方面的评估,我们发现了许多问题,并提出了许多改进建议。在整个过程中,我们体会到了精益评估的优势,同时也遇到了一些挑战。下面我将从问题发现、改进建议、优势和挑战这四个方面来分享我的心得体会。
首先是问题发现。在精益评估过程中,我们通过有效的工具和方法来评估企业各个方面的绩效和运营情况。这些工具和方法包括价值流图、特殊原因图、整体传递时间等。通过分析这些数据和信息,我们能够清晰地看到企业存在的问题和短板。比如,在我们所评估的企业中,我们发现了生产线上存在的一些瓶颈和浪费,以及供应链管理中的一些问题。这些问题的发现对企业的发展具有重要意义,因为只有识别了问题,才能有针对性地进行改进。
接下来是改进建议。在发现了问题之后,我们提出了大量的改进建议,旨在帮助企业解决问题和提高绩效。这些改进建议涉及到了许多方面,包括流程改进、人员培训、设备更新等。通过对企业的现状进行评估和分析,我们能够为企业量身定制出一份详细的改进计划,使企业能够有序地推进改进工作。在我们所评估的企业中,我们提出的改进建议得到了企业领导层的高度关注和支持,他们将这些建议纳入到了企业的年度计划中,并成立了专门的改进小组来负责具体的推进工作。
然后是精益评估的优势。精益评估的一个重要优势是能够全面地了解企业的运营情况和绩效状况。通过对各个方面的评估,我们能够了解到企业的优势和劣势所在,以及可能存在的机会和威胁。这种全面的了解有助于企业确定未来的战略方向和重点改进领域。另外,精益评估还能够帮助企业建立一套有效的绩效评估和监控体系,使企业能够随时了解到自己的绩效状况,并及时采取行动。
最后是精益评估的挑战。精益评估虽然有诸多优势,但在实践过程中也面临一些挑战。其中之一就是数据的获取和准确性。在进行评估时,我们需要收集大量的数据和信息,这需要花费大量的时间和精力。而且,有些数据可能难以获取,或者存在一定的不准确性。因此,在进行评估时,我们需要谨慎地选择数据源,确保数据的准确性和可靠性。另外一个挑战是改进的难度和复杂性。改进是一项系统性的工作,可能涉及到组织结构、流程、技术等多个方面。因此,需要有一套完备的改进计划和有效的执行机制,以确保改进能够顺利推进和取得实际效果。
综上所述,精益评估是一种科学化、系统化的评估方法,能够帮助企业全面了解自己的绩效状况,并提出相应的改进建议。通过对企业的评估,我们能够发现问题、提出改进建议,并发挥精益评估的优势,解决问题和实现持续改进。然而,精益评估也面临一些挑战,如数据的获取和准确性以及改进的难度和复杂性。因此,在进行精益评估时,我们需要注重数据的准确性和有效性,并建立一套完备的执行机制,以确保评估的顺利进行和改进的实施。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇十四
20xx年7月xx日到7月15日,我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中,浪费这个词是我听到的最多的一个词,彻底改变了我原来的看法,使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识,现将心得体会总结如下:
在未听课前,我已知道七大浪费是:
1、制造过多/过早的浪费。
2、等待的浪费。
3、搬运的浪费。
4、库存的浪费。
5、制造不良品的浪费。
6、多余加工作业的浪费。
7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念,认识并不深刻。通过听课,我对七大浪费有了更深入地理解。
(1)制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用,这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间,丰田公司的新任总经理大研代一,将生产流程优化,将产量大大提高,结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压,资金链被压断,公司濒临破产。正是由于这次教训,丰田公司才提出了jit生产理念,即“只有在顾客需要的时候,才生产顾客所需质量和数量的产品”。
(2)等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去,而产生等待的因素则有很多,这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。
(3)搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门,从而导致出现不断的搬运。
(4)库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用成本的,各类成本累加约为成本总和的25%,同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。
(5)制造不良品的浪费是制造不良品后,返工修补浪费、工期延误浪费,假如不能在厂内发现,则会造成更大的浪费。经常会出现一人错误百人忙的连锁反应,其成本耗费的比率为1:30:600:9000。
(6)多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的,例如:零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。
(7)多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级,级别越高,消耗时间越多,因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低,以节约时间。
精益生产是由日本丰田公司提出的,其原意就好比是一个人穿的一件衣服,无论大小、材料、样式都很好,没有一处是不合适的。传到中国后,也有人将其译为精细生产方式,这是不准确的。最后有人用一句话来概括:“在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。
中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代,这个时代也很快就会过去,将进入成本的时代,也就是微利的时代,当这个时代来临时,如果不能降低企业的成本,那么企业必然会亏损,最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了历史的前沿,因为在目前来说,精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式,希望能改变企业的面貌,获取更大的利润。
对如何消除浪费,丰田公司对此有个形象的比喻,比如家里的水龙头开了,流了一地的水,采取的措施肯定是先关水龙头,再拖地。但是在企业中,出现问题,大多数是去想怎么办,采取什么措施来解决问题,而从来不去想为什么,这就与不去关水龙头,而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么,然后再针对为什么而采取必要的'措施,才能将问题彻底解决,换句通俗的话来说,就是要先关“水龙头”,只有先关闭乱源,才能控制住浪费。丰田公司针对七大浪费,提出了jit的生产方式;并在生产中尽可能地集结制程,对于制程由于设备、场地等因素无法集结的,采用后拉式生产来控制浪费;通过“5s”管理的开展,对现场存在着的库存进行不断的整改;通过运用“防呆手法”(美国称之为“防错手法”)来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后,丰田公司又提出了第八大浪费,那就是忽视员工智慧潜能的浪费,他们认为很多的问题,工人都有很好的办法来解决。针对此点,丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性,比如,他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时,工人只需将管理人员叫到现场,说明自己的改进方法就可以了,剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行,工人就可以拿到奖励。他们要求每个工人每月必须有一项创新或改进,并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足,以此来降低成本,增加利润。
在分公司现在的生产现场,浪费可以说比比皆是,我对现场进行分析后,认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面:制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。
其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划,由于计划的不合理,导致很多零部件制造过多或过早,现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆,从而占用了资金和场地;搬运的浪费主要是由于生产无序指挥,或因质量问题返修零部件而造成的;库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存,以及因计划的变更或设计的改变,而导致的呆滞库存;制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费,以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。
1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,并简化申请过程,工人只需将改进的方法提到审理组,其余填表、申报等工作就由审理组完成,每个工人提的改进方法都进行汇总,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中加严要求的地方应与设计及时沟通,不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度,为持续改善创造条件,创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。
最后,我想说,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。
2023年精益心得体会及感悟(汇总15篇)篇十五
第一段:引言(200字)。
精益管理是一种以精简、高效为目标的管理理念和方法,旨在通过避免浪费、持续改进和用最少的资源实现最大的价值。在如今竞争激烈的商业环境中,精益管理不仅能够帮助组织提高效益和质量,还能帮助个人提升工作能力和个人素质。本文将从个人和组织两个角度谈谈我的精益心得体会。
第二段:个人角度(200字)。
从个人角度来看,精益管理给我的最大启示就是要时刻保持进取心和学习的态度。精益管理强调不断改进和创新,因此我意识到只有不断学习和提升自己的能力,才能适应新的变化和挑战。此外,精益管理也教会了我如何合理安排时间和资源,避免浪费。对于我来说,精益管理是一种工作和生活方式,它帮助我更好地管理自己的时间、能量和注意力,提高了工作效率和个人幸福感。
第三段:组织角度(200字)。
从组织角度来看,精益管理对于组织的价值创造和竞争力提升有着巨大的作用。精益管理追求卓越和持续改进,通过优化流程、减少资源浪费、提高质量和效率来提升组织的竞争力。同时,精益管理还注重员工参与和团队协作,通过培养团队合作精神和创新能力,提升整个组织的执行力和创造力。在实施精益管理的过程中,组织还能够发现并解决问题,提高组织的应变能力和适应能力。
在实践和学习精益管理的过程中,我也不断从失败和挫折中成长。精益管理强调问题的根本原因和长期解决,因此在实施精益管理时,会遇到一些困难和挑战。但是,正是通过解决这些问题,我不断地成长和进步。在这个过程中,我学会了如何分析问题、找到根本原因,并制定相应的解决方案。这个过程培养了我的解决问题的能力和决策能力。
第五段:总结(400字)。
通过实践和学习,我深深体会到精益管理对于个人和组织的重要性和价值。个人需要时刻保持进取心和学习的态度,不断提升自己的能力,并合理安排时间和资源。组织需要通过精益管理提升竞争力,优化流程、减少浪费并培养团队合作精神。在实施精益管理的过程中,我们会遇到挑战和困难,但通过解决这些问题,我们能够不断成长和进步。因此,精益管理是一种宝贵的工具和思维方式,对于个人和组织的发展都有着积极的影响。
总结:通过精益管理,个人和组织都能够在竞争激烈的现代社会中获得优势。个人可以通过学习和不断提升自己的能力来适应新的挑战和变化。组织可以通过优化流程、减少浪费和培养团队精神来提升竞争力和适应能力。在这个过程中,个人和组织都会遇到一些挫折和困难,但通过解决这些问题,我们能够不断成长和进步。因此,精益管理是一种宝贵的工具和思维方式,值得我们不断学习和实践。