通过规章制度的制定和执行，可以加强组织成员之间的协作和沟通。针对不同行业和组织类型，我们为大家收集了一些典型的规章制度样本。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇一
仓库管理制度，是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
1．物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
（1）未经部门主管批准的采购。
（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（3）与要求不符合的采购物资。
4．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
1．物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
3．库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
1．库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。
3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经经理批准后交采购人员及时采购。
4．任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5．以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人签字。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇二
适用于装配车间所有管理员、装配工。
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的'异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇三
1、烤漆组:。
(1)能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2)按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3)能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。
(4)产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)。
2、点钻组:。
(1)验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。
(2)签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。
(3)点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。
(4)生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组(串珠组):。
(1)镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。
(3)多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。
(4)生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。
(5)品检出货。
4、电检:。
(1)首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
(2)胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。
(3)光面的'货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。
(4)项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。
(5)手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
(6)如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。
5、包装组:。
(1)包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
(2)包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
(3)品检登记流入成品仓。
6、成品仓:。
这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是:。
(1)复合订单要求。
(2)保护产品即必需戴手套。
(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇四
适用范围。
二、职责。
1、生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;。
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;。
三、工作程序。
1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理。
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿。
b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁。
车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养。
a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
1.5安全。
a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的.要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。
b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。
2.4装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇五
适用范围。
1、生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;。
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;。
1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理。
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿。
b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁。
车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养。
a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
1.5安全。
a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。
b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。
2.4装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇六
适用于装配车间所有管-理-员、装配工。
2 职责
2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3 工作程序
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚
车间主任日常管理工作
车间主任日常管理工作
上班前早会：
a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动
b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！
c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理 ：
1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？
2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。
4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：
1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2. 《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期， 并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车 间 主 任 工 作 职 责
1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；
7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；
10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限
1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；
2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；
3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权
仓 库 管 理 员 工 作 职 责
一、负责公司外协件外购件的入库管理工作
1. 供方来料时，仓库管-理-员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2. 仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ，做到帐、物、卡一致。
二、负责仓库物料储存管理工作
4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。
三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作
1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。
2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。
四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作
3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；
4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。
五、积极配合其他部门不合格品的处理工作
时；
2.生产线的不合格品，仓库管-理-员必须按照《不合格品控制程序》和《不合格品理审批单》执行，每月16日和30日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按规定履行手续的人或产品。
目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流程编制本流程。
范围：本制度适用于本公司组装车间
权限与职责
权限：
1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
职责：
1.确保生产部订单生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。
5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
6.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。
7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作
8.完成领导交办工作
日常管理
工作程序：
1. 严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
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1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。
1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
工作现场管理：
1 定置管理
1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
1.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
2 定置管理实施要求
2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
2.3按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3 整理整顿要求
3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
3.3清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂
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物。
3.4清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
3.5 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
奖励与处罚
工作考核评定定标准之处罚标准：
6.上班时工作服、必须穿戴整齐，不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次；
10.工具车上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在工具车上和
11.生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者扣30——100/次。
12.生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿；
18.禁止在车间内抽烟，违反者负激励考核50元/次；
1.当月无迟到、早退、旷工及负激励考核记录，可视情况给予正奖励30—100元；
被评定为优秀员工、质量优秀工作者、年度优秀员工、年度标兵的分
别给予相应的物资奖励和精神奖励。
第五章 附则
本办法由公司生产运营管理部负责解释
本办法由总经理签字后开始实施
编制：
批准：
生产管理运营部 2015年10月13日
1.0目的
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
4.0以上制度与公司相关制度同时执行。
5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。 6.0以上制度从2015年4月1日起实施。
名词解释：
适用于装配车间所有管-理-员、装配工。
2 职责
2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3 工作程序
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚
车间主任日常管理工作
车间主任日常管理工作
上班前早会：
a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动
b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！
c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理 ：
1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？
2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。
4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：
1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2. 《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期， 并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车 间 主 任 工 作 职 责
1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；
7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；
10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限
1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；
2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；
3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权
仓 库 管 理 员 工 作 职 责
一、负责公司外协件外购件的入库管理工作
1. 供方来料时，仓库管-理-员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2. 仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ，做到帐、物、卡一致。
二、负责仓库物料储存管理工作
4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。
三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作
1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。
2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。
四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作
3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；
4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。
五、积极配合其他部门不合格品的处理工作
时；
组装车间管理制度
目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流程编制本流程。
范围：本制度适用于本公司组装车间
权限与职责
权限：
1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
职责：
1.确保生产部订单生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。
5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
6.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。
7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作
8.完成领导交办工作
日常管理
工作程序：
1. 严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。
1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
工作现场管理：
1 定置管理
1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
1.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
2 定置管理实施要求
2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
2.3按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3 整理整顿要求
3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
3.3清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂
物。
3.4清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
3.5 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
工作考核评定定标准之处罚标准：
1.工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所
6.上班时工作服、必须穿戴整齐，不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次；
10.工具车上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在工具车上和
11.生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者扣30——100/次。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇七
规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的.要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外。
4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。
5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇八
1、烤漆组:。
(1)能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的`功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2)按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3)能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。
(4)产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)。
2、点钻组:。
(1)验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。
(2)签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。
(3)点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。
(4)生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组(串珠组):。
(1)镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。
(3)多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。
(4)生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。
(5)品检出货。
4、电检:。
(1)首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
(2)胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。
(3)光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。
(4)项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。
(5)手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
(6)如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。
5、包装组:。
(1)包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
(2)包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
(3)品检登记流入成品仓。
6、成品仓:。
这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是:。
(1)复合订单要求。
(2)保护产品即必需戴手套。
(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇九
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十
为保障车间生产有序进行,打造优质高效的团队,杜绝不良行为的漫延滋长,激发员工积极主动的工作情绪,营造一个舒适、公平、有序的`工作环境,特制定本装配车间管理制度。
2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工;。
2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确配戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班;。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等;。
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事;。
2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物;。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;。
2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;。
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;。
2.10严格按照“6s”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序;。
2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关;。
2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备;。
2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务;。
2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度;。
2.16严格遵守公司的其它各项管理制度。
为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优之原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。
3.1奖励:。
3.1.1能服从工作安排,积极配合拉长的工作,月评奖励2~5分;。
3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分;。
3.1.6大胆揭发其它员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分;。
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分;。
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分;。
3.1.9其它方面有杰出表现者,视具体情况给予嘉奖1~2分。
3.2.2旷工一天扣罚10分,连续旷工三天或一个月累计旷工三天,按自动离职处理;。
3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分;。
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分;。
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除;。
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分;。
3.2.10不经拉长同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次;。
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分;。
3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除;。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次;。
3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次;。
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;。
3.2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除;。
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;。
3.2.19有其它恶劣行为者,参照公司制度处理。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十一
安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻'安全第一，预防为主'的方针，结合本厂的实际情况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。
一、对安全生产的领导工作：厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的指导思想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。
二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。
三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的安全操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后，方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。
四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作。（如：电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等）
五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业，员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任。
六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任。
七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十二
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5s”——————
2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————
1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————
2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————
1）按时上下班，不迟到、不早退；
2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；
3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————
1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2）劳保用品穿戴整齐；
4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；
（是否需要制定单独的安全防火制度）
6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）
五、绩效考核细则安全（15分）
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）
1、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）
1、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5s（5分）
1、工作现场符合公司的“5s”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2、办公室符合“6s标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十三
企业的装配车间,为管理好车间的装配工,管理人员等能够安全且符合要求的作业,都会制定相应的车间管理制度,以下整理了一份装配车间管理制度供参考。
确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;。
适用范围。
2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;。
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;。
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;。
b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。
c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;。
d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;。
c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;。
c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的.纪律,不断提高全体装配工自身的素质。
3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组。
产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行!
如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十四
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、 职责
1、 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。
b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的'生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。
2.4 装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十五
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2.0制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
4.0以上制度与公司相关制度同时执行。
5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。 6.0以上制度从2015年4月1日起实施。
名词解释：
“6s”： 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（self-criticism ）
1 目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用范围
适用于装配车间所有管-理-员、装配工。
2 职责
2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3 工作程序
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚
车间主任日常管理工作
车间主任日常管理工作
上班前早会：
a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动
b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！
c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理 ：
1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？
2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。
4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：
1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2. 《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期， 并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车 间 主 任 工 作 职 责
1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；
7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；
10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限
1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；
2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；
3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权
仓 库 管 理 员 工 作 职 责
一、负责公司外协件外购件的入库管理工作
1. 供方来料时，仓库管-理-员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2. 仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ，做到帐、物、卡一致。
二、负责仓库物料储存管理工作
4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。
三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作
1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。
2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。
四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作
3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；
4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。
五、积极配合其他部门不合格品的处理工作
时；
2.生产线的不合格品，仓库管-理-员必须按照《不合格品控制程序》和《不合格品理审批单》执行，每月16日和30日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按规定履行手续的人或产品。
青州迈特车桥制造有限公司
组装车间管理制度
目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流程编制本流程。
范围：本制度适用于本公司组装车间
权限与职责
权限：
1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
职责：
1.确保生产部订单生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。
5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
6.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。
7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作
8.完成领导交办工作
日常管理
工作程序：
1. 严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
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青州迈特车桥制造有限公司
1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。
1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
工作现场管理：
1 定置管理
1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
1.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
2 定置管理实施要求
2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
2.3按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3 整理整顿要求
3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
3.3清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂
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物。
3.4清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
3.5 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
奖励与处罚
工作考核评定定标准之处罚标准：
6.上班时工作服、必须穿戴整齐，不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次；
10.工具车上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在工具车上和
11.生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者扣30——100/次。
12.生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿；
18.禁止在车间内抽烟，违反者负激励考核50元/次；
1.当月无迟到、早退、旷工及负激励考核记录，可视情况给予正奖励30—100元；
被评定为优秀员工、质量优秀工作者、年度优秀员工、年度标兵的分
别给予相应的物资奖励和精神奖励。
第五章 附则
本办法由公司生产运营管理部负责解释
本办法由总经理签字后开始实施
编制：
批准：
生产管理运营部 2015年10月13日
为维持车间正常生产秩序，保证各位同事
的人身安全，酿造好的工作环境，并保质保量完成生产计划任务，特拟订此制度。
一，所有同事必须严格遵守工厂作息时间，提前5分钟到车间，不迟到，不早退，有事有病要请假。不请假视旷工论处。
二，车间同事必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者等交与办公室处理。
三，车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，玩弄手机及做其他与工作无关的事。
四，所有设备、工具在车间主任或技术员的指导下正确操作。不熟悉的设备，禁止私自操作，确保生产安全。
五，元件布局及一、二次线安装应严格按照指定的技术标准进行装配。每道工序按要求取用相符的部件、螺丝进行安装。
六，在装配中发现的原材料问题应立即上报，严禁利用不符标准的原材料进行装配。
七，装配原材料应堆放有序，按标示牌和工作区间进行堆放，且注意堆放安全。
八，每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，如下一道工序发现上一道工序有质量问题，应向上一道工序员反馈或向主管汇报，以便做出相应措施。
九，生产中所产生的不合格品、废品零部件，统一交车间主任处理，由仓库统一保存，禁止将其丢进垃圾箱。
十，加强车间管理，禁止将私人用品放在工作台面上，保持工作场地、设备的整洁。
十一，所有同事必须节约取用原材料，不得随意乱扔物料、工具。掉在地上的配件、螺丝等物品马上捡起，工具用好后放回工具箱。
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十二，损坏工厂物品、原材料照价赔偿。恶意损坏工厂财产或盗窃行为者，视情节轻重，无薪开除，并移送公安机关处理。
十三，禁止携带小孩或外人进入车间。
十四，禁止饮酒后进入车间。
十五，生产车间必须按现有的人力及设备情况精心组织，合理分配，严格执行生产计划安排，按时完成预定生产任务，并确保质量。
十六，人人负起自己的责任，从小事做起，从每颗小螺丝的标准严格要求起，从每个部件的标准开始执行起。
十七，根据工厂的生产任务临时安排加班，不得找任何理由、借口不加班，否则按旷工处理。
十八，同事按指定的工位区间作业，不得串岗。
十九，同事在下班前，自己的作业区域应该打扫干净，产品应该摆放整齐整洁等。
二十，同事在下班前，应做到人走电断，以确保车间安全。
注：凡因违规操作，造成自身或他人人身不安全，或者造成公司财产损失的，赔偿相关损失；情节严重，还要追究法律责任。
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为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的蔓延滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2.0制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.3请假必须提前4小时申请，经同意后方可生效，否则按矿工处理；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为质量把好关；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14员工需提前5分钟上班，按当日生产任务，调配好物料、工具；
2.15负责人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合负责人员的.工作，月评奖励2分/次；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2分/次，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励3分/次；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分/次；
3.1.6大胆揭发其他员工违规乱纪，被查证属实者，奖励3分/次；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，奖励2分/次；
3.2惩罚
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，扣罚5分/次；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人3分/次；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚2分/次；
3.2.10不经车间负责人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚1分/次。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分/次，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分/次。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交公安机关处理；
3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
4.0员工违纪，负责人员监督不力者应负连带责任，负责人员违纪加倍处罚。 5.0以上制度从2011年11月23日起实施。
立木照明
2011年11月19日
“6s”： 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（self-criticism ）
生产部车间现场管理制度
一、 现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作
期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸
烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意
刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的
不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更-衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏
更-衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投
放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱
画。
27、严禁在现场打架、聚众闹-事。
二、 卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
b、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、 卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成
品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、 现场安全制度
1. 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2. 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。 6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。 8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11. 设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
12. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。 13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。
为维持车间正常生产秩序，保证各位员工的人身安全，酿造好的工作环境，并保质保量完成生产计划任务，特拟订此制度。
一，所有人员必须严格遵守工厂作息时间，提前5分钟到车间开早会，不迟到，不早退，有事有病要请假。不请假视旷工论处。
二，车间员工必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者处以50元罚款。
三，车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄手机及放手机音乐。否则罚款40元。
四，所有设备、工具在车间主任或技术员的指导下正确操作，确定生产安全。 五，部装和总装严格按照指定的技术标准进行装配。每道工序按要求取用相符的部件、螺丝进行安装。违者罚款50元，给工厂造成较大损失的，交厂部处理。 六，在装配中发现的原材料问题应立即上报，严禁利用不符标准的原材料进行装配。
七，装配零部件应堆放有序，按标示牌和工作区间进行堆放，且注意堆放安全。 八，每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，如下一道工序发现上一道工序有质量问题，仍故意安装，上道和下道一并处罚，每道罚款50````100元，造成报废的按成本价全额赔偿。
九，生产中所产生的不合格品、废品零部件，统一交车间主任处理，由仓库统一保存，禁止将其丢进垃圾箱。
十，加强车间管理，禁止将私人用品放在工作台面上，保持工作场地、设备的整洁。
十一，所有员工必须节约取用零部件，不得随意乱扔物料、工具。掉在地上的配件、螺丝等物品马上捡起，工具用好后放回工具箱。
十二，损坏工厂物品、原材料照价赔偿。恶意损坏工厂财产或盗窃行为者，视情节轻重，无薪开除，并移送公安机关处理。
十三，禁止携带小孩或外人进入车间。
十四，禁止饮酒后进入车间。
十五，生产车间必须按现有的人力及设备情况精心组织，合理分配，严格执行生产计划安排，按时完成预定生产任务，并确保质量。
十六，人人负起自己的责任，从小事做起，从每颗小螺丝的标准严格要求起，从每个部件的标准开始执行起。
十七，根据工厂的生产任务临时安排加班，不得找任何理由、借口不加班，否则按旷工处理。
十八，员工按指定的工位区间作业，不得串岗，否则罚款20元。容忍串岗并一起讲话者并罚10—20元。
十九，整机出厂前应仔细检查，不得把工具杂物遗漏在整机内，不得缺零少件，发现以上现象，罚款50—100元。
二十，员工在下班前，自己的作业区域打扫干净，如发现不干净、不整洁，罚款20元。
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
4.0以上制度与公司相关制度同时执行。
5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。 6.0以上制度从2015年4月1日起实施。
名词解释：
1 目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用范围
适用于装配车间所有管-理-员、装配工。
2 职责
2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3 工作程序
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚
车间主任日常管理工作
车间主任日常管理工作
上班前早会：
a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动
b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！
c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理 ：
1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？
2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。
4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：
1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2. 《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期， 并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车 间 主 任 工 作 职 责
1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；
7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；
10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限
1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；
2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；
3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权
仓 库 管 理 员 工 作 职 责
一、负责公司外协件外购件的入库管理工作
1. 供方来料时，仓库管-理-员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2. 仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ，做到帐、物、卡一致。
二、负责仓库物料储存管理工作
4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。
三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作
1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。
2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。
四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作
3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；
4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。
五、积极配合其他部门不合格品的处理工作
时；
组装车间管理制度
目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流程编制本流程。
范围：本制度适用于本公司组装车间
权限与职责
权限：
1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
职责：
1.确保生产部订单生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。
5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
6.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。
7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作
8.完成领导交办工作
日常管理
工作程序：
1. 严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。
1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
工作现场管理：
1 定置管理
1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
1.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
2 定置管理实施要求
2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
2.3按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3 整理整顿要求
3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
3.3清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂
物。
3.4清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
3.5 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
工作考核评定定标准之处罚标准：
1.工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所
6.上班时工作服、必须穿戴整齐，不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次；
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十六
2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5s、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1.工作程序。
1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求。
2.工作纪律。
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程。
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,。
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,。
3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,。
4.5s管理。
4.1严格按照5s管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3现场整顿。
b.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
c.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
d.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6每周进行一次大扫除。
4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%。
5.安全。
5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7每半年举行一次消防演习。
5.9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理。
6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.7产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,。
6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,。
6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.
7.2所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,。
7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,。
7.4各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,。
7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,。
7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),。
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,。
7.10.1所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,。
7.10.5累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和品质异常单,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,。
8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料,。
8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,。
9.1所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，
9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
11.绩效考核制度。
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5s，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,。
专业装配车间管理制度范文（17篇）篇十七
高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
模具车间全体员工
（一）车间现场纪律规定：
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
（三）奖罚：
奖励条列（奖金待定）
1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。
2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。
3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。
4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。
处罚条列：
1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。
本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。