最新s现场改善心得（模板18篇）

每一次心得体会的写作都是一次思考和提升的过程，它让我们更加深入地思考和理解自己的所思所感。下面是我整理的一些心得体会，希望能够给大家带来一些新的思考。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇一

昨天我们进行了一次现场改善及目视化管理的改善分享之旅，通过此次分享学习，我从中学到了许多，具体总结分享如下：

1、通过此次的分享学习，提高了现场人员的工作积极性和现场改善的热情，从现场员工及每个工序班长的表情就能深深的体会到，通过分析并且增加了大家的团队意识和协作意识。

2、每个工序的改善不尽相同，出发点不一样，所以改善可以说是涵盖了提高质量、提高产量、便于操作、提高效率、生产安全等各个方面，从中也学到了许多改善的点子或改善的灵感，获益颇多。通过学习，结合自己现场的实际状况，今后工作中也做了调整，具体工作如下：

1、在成检工序分享的过程中，发现成检对合格证的分类管理做的比较不错，避免了现场合格证混乱的发生，结合自己工序，可以对现场的记录和表格进行分类管理和存放，以便于后续的拿取和管理方便，节省拿取的时间。

2、在改善中，发现装配的目视化比较多，再结合自己的现场，有些可以目视化管理的东西没有发掘出来，下一步重点对现场的镀液的添加和检测上进行目视化的改善。

3、在打扁工序分享的过程中，发现打扁的变化很大，尤其在看板的改善上比较有效，下一步对车间内的看板进行改善，重点突出异常处理和安全预防管理。

改善永无止境，希望我们的现场越来越好！

最新s现场改善心得（模板18篇）篇二

生产现场的班长是承担生产任务的中坚力量，负责协调员工、安排任务、管理生产。尽管班长在操作技能和管理能力方面有着高要求，但是我始终认为，一个好的班长需要有不断改善的心态。因为只有不断的改善和学习，才能在生产现场中为公司带来更大的价值。

第二段：心得体会之一——管理员工。

管理员工是班长的重要工作之一，班长不仅要关心员工的工作情况，还需要留意员工的态度和情绪。在生产现场，员工通常都工作较长时间，身体疲劳、情绪压抑等问题难以避免。因此，班长需要及时了解员工的信息，对存在的问题进行解决和改善，让员工更好地投入到工作中。同时，班长要注意激励员工，激发员工的工作热情和进取心，让生产过程顺利进行。

第三段：心得体会之二——规范生产过程。

一个好的班长需要将整个生产过程的每一个细节都管好，规范化管理。比如，严格掌控操作规程，规定化操作流程，注重优化产线布局等。通过规范的生产过程，班长能够实现生产效率的提高，减少操作过程中出现的瑕疵率和损耗率，提升生产品质。

第四段：心得体会之三——控制成本。

提高生产效率、减少瑕疵率和损耗率不仅可以提高生产收益，也可以控制成本。其中，控制成本是班长必须要经常关注的问题。班长可以通过实现工艺自动化、节约原材料和能源等多种方式有效地控制开支，提高企业的盈利率。

第五段：结语。

班长是生产现场的重要管理人员，班长的质量和能力直接影响企业的生产效率和生产质量。因此，一个好的班长需要具备不断地提高和改善的心态，在班长工作中学习、总结经验，不断发现问题并解决问题，让生产更加规范、高效、低成本。通过不断完善自我能力，班长才能更好地推动企业发展，为公司贡献更多的价值。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇三

最近我阅读了一本名为《现场改善》的书籍，这是一本关于企业管理和生产效率提高的书籍。在翻阅这本书的过程中，我领悟到很多有关管理方面的重要知识，并且从中学到了如何在工作中成为一名高效率的人员。在这篇文章中，我将分享自己对于书中所述管理思想的一些重要体会和感悟。

第二段：关于“现场改善”的简述。

《现场改善》这本书的重点是教会读者如何利用现场管理的方式提高生产效率。通过分析不同工作环境中工作流程和参与者，将工作流程改进到能够实现更高的生产效率。这些改进不仅限于工人和线长，同时也包括了管理层的策略、沟通和监督等方面。这本书的目的在于让读者能够理解并运用现场管理技能、达到生产标准和工作效率的最大化。

第三段：我对“现场改善”所产生的启发。

在阅读这本书后，我深感到现场管理对于企业的成功至关重要。通过“现场改善”的方式进行改进，我们可以更有效地利用生产线资源，提高工作效率并且减少流程中的瓶颈问题。同时，提高的效率也可以减少企业的开支，提高产品质量。另一个重要的启示是，谁都可以参与现场管理。不论是工人还是经理，向更高维度提升和改进工作环境都是必要和可行的。

在示范“现场改善”的过程中，我了解到了许多企业雇员是如何成功、持久地利用这些技能的。举个例子，在某家企业，他们借助6S技巧，让他们的工作现场变得识别性更好。“5S”是指整顿、整理、清理、清洁和素养。为了实现“6S”，增加了“安全”。经过实践和调研，我认为他们的成功关键在于如何更好地将这些技能应用到生产工作中。另外，在章节末尾，这本书也给了许多企业的运用实例。

第五段：总结。

《现场改善》这本书深入阐明了企业如何利用现场管理的方式提高生产效率。这些改进不仅仅针对线上工人，管理层需要制定出相应的策略，并且进行整体监督以便能够实现最佳效果。我希望能够在不断实践中学会落实现场管理技巧，并且在自己的工作领域中发展更多新的职业技能。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇四

作为一项重要的管理方式，现场改善在企业运营中发挥着至关重要的作用。通过现场改善，企业可以及时发现问题，快速改善，不断提高工作效率、生产质量和员工满意度等方面的指标。然而，要想实现现场改善的目标，需要拥有一支高效的管理团队，而且必须让这支团队掌握一些最佳实践。本文将从管理层面分析现场改善的具体实践和一些值得注意的关键点，旨在为企业管理者提供参考。

第二段：设立现场改善小组和目标。

要想在企业内实现现场改善，首先需要设立一支专门的小组，以便有一些成员能够为改善工作做出贡献。现场改善小组应包括来自不同领域的人才，特别是与改善目标相关的团队成员。然后，小组成员应确立他们的工作目标。这意味着小组成员要清晰地了解目前的工作状况和问题，他们需要寻找现有的瓶颈和障碍，确定可行的解决方案，赋予其对应的指标以实现目标。即使只是对常规问题进行解决，设立目标和衡量指标也至关重要，这对于现场改善的最终成功起到了关键性的作用。

第三段：持续改进。

一旦设立了小组和目标，关键是要确保改进持续进行。这就是通过制定详细的计划来实现的。改进计划应为每个目标设定特定的任务，每个任务应该分配到小组成员中的一个或多个人。当确定每项任务后，小组成员可以根据时间表和指定的任务之间的关系进行计划。该计划应使用图表或模型来监控进度，以提高透明度和跟踪。及时解决任何延误，确保遵守计划中的时间表，以避免在实施过程中发生任何可能的错误或缺陷。

第四段：促进团队协作。

现场改善的关键部分是小组成员及相关部门工作人员的协作。要无缝地整合工作，需要购买合适的数字工具，并确保整个过程的透明度和协作。最新的即时通信和协作工具可以帮助团队成员分享交流所需的信息，分享结果和设定时间表，以确保各部分之间协调运作。因此，作为现场改善的管理者，需要进行严格的人员选拔，培养出高效协作的团队。

第五段：总结。

通过建立现场改善的小组和目标、持续改进、促进团队协作，可以实现高效的现场改善管理。这将有助于企业快速发现和解决问题，并提高整体工作效率和生产质量。最后，持续改进是维持现场改善管理运作的关键，其目标是不断优化业务流程，以提高企业的竞争力和可持续性。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇五

《现场改善》作为一本经典的管理书籍，已经流传了数十年，影响了无数的企业和管理者。本书作者井上慎一先生通过大量的实践，为我们展示了一种非常实用和有效的现场改善方法。一直以来，我都很关注井上慎一先生的理论并试着将其应用到我的工作中，下面我将谈一下我的一些心得体会。

第二段：了解现场，做好准备。

《现场改善》的核心理论在于“现场改善”。这里的“现场”指的是企业自身的生产、营销、财务及其他内部经营等现场。只有了解并熟悉企业现场的情况，才能更好的展开改善。在进行现场改善之前，必须做好充分的准备工作，如制定改善计划和目标、明确改善的范围等，确保改善能够取得有效的成果。

第三段：团队管理，达成共识。

井上慎一先生认为，现场改善不能仅由某个个人发号施令，而是要让整个团队参与进来。因此，管理者必须能够有效地协调团队内部关系，达成共识。模仿田中治的做法，可以通过会议、现场布置和定期的改善报告等方式，向团队成员传达改善的思路和目标，让他们理解并认同改善的必要性。

第四段：创新思维，积极探索。

“现场改善”是对企业内部进行优化和改善的过程，它需要我们有创新的思维和不断探索的精神。井上慎一先生强调，要采用“想试做”的方式进行改善，既要有思想的支持，也要有行动的见证。这时，我们可以采用“大步快跑”和“小步慢走”的策略，以省时、省力、省钱的方式实现改善。

第五段：总结。

《现场改善》的核心是通过实际行动和团队合作达成企业内部优化的目的。在实践中，我们需要关注调动员工积极性，明确计划和目标同时不断地开拓创新思路等方面，持续地进行现场改善，最终实现企业的持续发展。通过阅读和实践，我深刻地认识到了《现场改善》这本书对企业管理的积极作用，也相信它会为更多的企业管理者带来实用的灵感和助力。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇六

第一段：

现场改善是企业日常管理中非常重要的一项工作，它能够及时发现问题并采取措施解决，从而不断提高企业的效率和竞争力。而第五章《心得体会》更是对现场改善方法进行了深入的探讨和总结，让我们更加全面地了解了现场改善的重要性和实施过程。通过学习和实践，我对第五章的内容有着深刻的体会和感悟。

第二段：

在第五章中，作者首先强调了人的主动性和积极性在现场改善中的重要性。我们每个人都应该对自己的负责范围内的问题负起责任，并主动地寻找解决方案，而不是一味地依赖他人或下属。只有积极主动的态度，才能够推动现场改善的进程，从而达到提高效率和竞争力的目标。

第三段：

在现场改善中，作者还提到了“见客识宝”的观念。这让我深刻地认识到，在日常的工作中，我们应该时刻关注客户的需求和意见，并以之为导向进行改进。只有真正了解客户的需求，我们才能够自上而下地改进生产流程和产品质量，以满足客户的期望。这个观念和方法的运用，不仅能够提高客户满意度，还有助于我们不断优化企业的运作和管理。

第四段：

另外，第五章还着重介绍了常见的现场改善工具和方法，如“5W1H法”、“PDCA循环”等。通过学习这些工具和方法，我发现它们在实际工作中非常实用，能够帮助我们更加有条理地分析问题和制定解决方案。例如，“5W1H法”能够帮助我们全面地分析问题的源头和影响因素，从而找到解决问题的关键所在；而“PDCA循环”则能够让我们在持续改进中不断完善和优化工作。这些工具和方法的应用，使得现场改善的过程更加科学和高效。

第五段：

通过学习和实践第五章的内容，我深刻地认识到现场改善是企业发展的重要环节，也是每个员工应该重视和投入进去的工作。只有我们每个人都能够发挥自己的主动性和积极性，在近距离接触问题并亲自解决的过程中，才能够达到真正的改善和进步。因此，我将在今后的工作中更加注重现场改善的实施，不断探索和尝试新的方法和工具，以不断提高自己和企业的竞争优势。

总结：

通过对第五章的学习，我对现场改善的重要性和应用方法有了更加全面的认识。我们每个人都应该拥有主动性和积极性，关注客户的需求和意见，并注重运用工具和方法进行问题分析和解决。只有在不断的实践中，我们才能够深入体会到现场改善的好处，提高企业的效率和竞争力。我相信，通过不断地学习和实践，我将能够在现场改善中不断进步，为企业的发展做出更大的贡献。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇七

上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。

作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，

1。变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。

2。角色。一个出色的现场主管，应该是：经营者的替身，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的供应商，下属的领导和教练，客户的朋友和顾问。

3。个人心态。现场主管遇到的心态问题：

心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。

4。工作压力：工作压力来源于：首先要对付上司，其次要对付下属，最后面对同级主管。

5。职业道德。职业道德是金，职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任，不要推卸给别人。只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。

想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱！我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。

实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、

缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：

1、设立明确的目标。把自己的4—10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。

2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。

（1）、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情；

（3）、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来；

（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出来。

3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。

4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。

5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。

6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。

8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。

时间是财富！我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。

通过这次的`学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇八

今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。下面就对本书的内容谈下我的感受。

近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5s，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。但书中讲到5s每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。

现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底，最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。

如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要pdca工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。

我们平时的七大浪费每个人都会讲出几点，但书中讲的浪费增加了“不均”和“无理”，不均是有变动的意思，无理则是指滥用或过载，任何事只要费力和不规律就有问题，书中讲到一但平稳工作中断，或是缺件，产品变更，机器没跟上，当然我们日常工作中经常碰到，这点在我们实际生产常见。

最后我想说，看一本书都会从中找到一些受用的启示和方法，我们要把所学到的东西运用到实际工作中去，我们要做的是如何把这些理解成自已的，要学会渔而不只是得到鱼。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇九

现场改善作为一种管理方法，通过团队的努力和合作，致力于在生产过程中减少浪费和提高效率。在我参与的现场改善项目中，我深刻体会到了这种方法的重要性和有效性。以下是我对于现场改善的心得体会。

首先，现场改善可以有效提高生产效率。在项目的初期，我们对整个生产流程进行了详细的分析和评估。我们发现许多的步骤和环节是多余且浪费的，通过对其进行优化和简化，我们成功地节约了大量的时间和资源。例如，我们发现在传递产品的过程中存在很多不必要的停顿和等待，于是我们重新调整了布局，让每个工人都能够更加方便地取得所需材料和工具。这不仅减少了工人之间的互相等待，也提高了整体的生产效率。

其次，现场改善可以提高生产质量。在我们的项目中，我们特别关注了在生产过程中出现的缺陷和问题。通过仔细分析，我们发现了很多影响质量的因素，并制定了相应的改进措施。例如，我们采取了严格的品质检查制度，每一道工序都要进行检测，确保产品的质量符合标准。同时，我们还加强了员工的培训，使他们能够更好地理解产品的特性和生产要求，提高了他们对于质量的意识。这些改进措施的实施极大地提高了产品的质量，减少了不合格品的产生，从而提升了客户的满意度。

再次，现场改善有助于改善员工的工作环境和工作方式。在我们的项目中，我们注重了员工的参与和反馈。我们设计了一系列的问卷和访谈，了解员工在日常工作中遇到的问题和困难。通过与员工的密切合作，我们一起找到了解决问题的办法。我们优化了工作流程，提供了更好的工作工具和设备，改善了工作环境的舒适度。这些改进措施不仅提高了员工的工作效率，也增强了他们对工作的满意度和投入感。

此外，现场改善还可以促进团队合作和沟通。在项目的整个过程中，我们需要紧密合作，互相协调。通过团队的努力，我们成功地解决了许多挑战。在这个过程中，我们充分发挥了每个人的优势和专长，通过集思广益，共同面对和解决问题。同时，我们也注重了沟通和反馈的重要性。我们组织了定期的会议，让每个人都有机会发表自己的意见和建议，确保团队的每个成员都能够参与到决策和改进的过程中来。

总而言之，现场改善是一种有效的管理方法，通过优化生产流程，提高效率和质量。在我参与的现场改善项目中，我深刻体会到了这种方法的重要性和价值。通过现场改善，我们不仅提高了生产效率和质量，改善了员工的工作环境和工作方式，也促进了团队的合作和沟通。在未来的工作中，我将继续运用现场改善的方法，不断改进和提高，实现更加卓越的业绩。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十

现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。要树立全员改善意识是ie工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。

另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。

浪费无处不在，改善永无止境。总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。最后，非常感谢孙老师的谆谆教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式!

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十一

结合我矿实际情况，也为了提升我矿中层管理人员的思想，进一步落实企业规范化、标准化、精细化管理工作，充分调动和发挥全体员工的积极性、创造性，为把改善工作更好地落实下去，专门购买了日本今井正明著的《改善》一书。通过学习，我谈谈我的心得体会：

一、改善的意义就是将问题逐一发现并解决，以此推动进步的一种脚踏实地的解决方法。通过这一过程，在企业形成一种切实加强企业员工素质、培养人才，使工作的标准确立后不会随意变动的机制，从而又进一步促进了有效的改善，使企业进一步发展。

二、改善的目的是节约成本，提高员工的素质，提高工作效率，提升企业市场竞争力，使企业获得可持续经营发展。

三、改善管理的根基是企业核心文化的培养。改善注重实践和阶段的重复累加，在长期的改善过程中，涉及到的工具运用和文化融入成为中国企业改善推行成功的关键因素。改善的过程涉及的思想、思维意识、以及人队自我的认知是改善推行的基础。作为改善的基础应该是文化的合力，除了制度和改善样板的推广，更加需要传承和不断的思维意识锻炼，从而实现改善的持续化发展根基。

四、改善的作用是提升企业竞争力。改善的作用就是由小见大，不要太大的成本投入，通过内部的资源和人的能动性的积极锻炼，加以正确的方法运用，将身边的事物分解，并追求其发展空间的完美化。在公司内部的生产间隙，应该有无数个形成具体的，实战性强的改善人员，通过专业化眼光发现改善点，对员工加以引导，实现全员参与的改善。

五、改善无处不在。在现实生产中，解决企业的问题有两种：一种是创新，利用最新、最高科技和大量资金；另一种就是改善，利用现有工具、技巧和不需要花费多少资金。改善与西方管理方式不同，它不需要复杂的技术和昂贵的设备，只需要通过全面质量管理、准时生产方式等就能轻易解决生产中的弊端。改善就是持续不断地改进，是一种低风险的生产方式，如果在改善过程中发现偏差或不妥之处，管理人员可以随时纠正。

六、改善永无止境。改善不是一成不变，墨守成规，而是循序渐进，持续不断。因此，每个人都要把改善做为工作中的一部分，“天天有进步，月月有成长，年年有成就”。让改善成为企业发展的阶梯，让改善成为员工晋升的桥梁。

总之，通过学习是我认识到：改善是一种思想，它告诉我们应该认真观察和思考，不断地否定现状、寻求更高水平。改善也是一种文化，它能为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。改善还是一种习惯，它能让我们养成敏锐的眼光和思维。改善又是一种提高员工品质的有效途径，它要求我们必须立足现地、现物、现实和坚持原理、原则，将自己融入到整个团队当中。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十二

改善是一个不断进行的过程，无论是在工作中还是生活中，我们都需要不断地改善自己，以达到更好的状态。而现场改善作为一种具体操作和实施的方式，对于提高工作效率和生活质量有着重要的意义。在这篇文章中，我将分享我在现场改善中的心得体会。

首先，现场改善需要明确目标。在开始改善之前，我们需要明确自己想要达到的目标是什么。目标的设定可以让我们有一个明确的方向，避免在改善过程中迷失方向。我记得有一次在公司中，我们的生产线效率很低，于是我们决定通过现场改善来提高效率。我们首先明确了我们的目标是将效率提高50%。这样一来，我们每一次改善都是为了实现这个目标，而不是盲目地进行改变。

其次，现场改善需要团队合作。一个人的力量是有限的，而团队的力量却是无穷的。在现场改善中，往往需要多个部门或者多个人的合作才能达到预期的效果。我曾经参与一个团队，我们要改善公司的客户服务体验。在这个过程中，我们组织了一次跨部门会议，汇集了销售、客服、技术等各个部门的代表，让大家一起集思广益，共同制定改善方案。通过大家的合作，我们成功地改善了客户服务体验，也提高了客户满意度。

第三，现场改善需要持续的反馈和评估。改善并不是一蹴而就的过程，而是需要不断调整和改进的。因此，我们需要时刻保持对现场的观察和反馈，以便及时发现问题并进行调整。在以前的一个项目中，我们使用了一个指标来衡量改善的效果。每周，我们会对这个指标进行评估和反馈，以确保我们的改善措施能够有效地取得成果。如果发现效果不理想，我们会及时进行调整，以达到更好的效果。

第四，现场改善需要学习和积累。在进行现场改善的过程中，我们会遇到各种各样的问题和挑战，并且不断尝试解决方法。在这个过程中，我们需要不断地学习和积累经验，以便在以后的改善中能够更加得心应手。我记得有一次，我们在改善公司的生产线时遇到了一个很棘手的问题。虽然在解决过程中遇到了很多困难，但是我们通过学习和积累不断尝试，最终找到了一个解决方案，并且在以后的项目中也非常有经验。

最后，现场改善需要推动和落地。改善只有在实施的过程中才能产生效果，而不仅仅停留在纸上谈兵。在实施过程中，我们需要推动改善的进展，确保改善能够顺利地落地。我曾经参与一个改善项目，我们在实施改善之前组织了一次培训，以便让每个人都能够理解改善的重要性和其中的细节。通过这次培训，我们成功地推动了改善的进展，并且在实践中取得了显著的效果。

总之，现场改善是一项重要的工作和学习方法。通过明确目标、团队合作、持续反馈和评估、学习积累和推动落地，我们可以取得更好的工作和生活效果。我相信，在未来的工作和生活中，我们还会遇到更多的机会去进行现场改善，从而不断提高自己，提升我们的能力和价值。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十三

通过学习《改善》这本书，深刻体会到改善对一个人、一个企业影响是深远的。改善的精髓不仅是要改变每一个人的思维方式，还要改变一个企业的风气，使之成为人们的一种正能量象征，使每个人每天为改善而自豪。

改善工作，起源于丰田公司初创期，当时丰田由生产织布机转向生产汽车，而在日本生产汽车，一是需求量少，二是需求类型较多，这就决定了丰田不适宜采用福特汽车公司的“大规模流水线”生产模式，尤其是福特模式还存在存货较多而造成资金占用量大的弊端，这更让刚刚起步的丰田难以采用这种生产模式。面对这种情况，丰田开始了深层次的思考，探索出一种新的生产方法，既能生产出满足顾客需要，又有高质量，还不会产生大量库存，并且效率又高的产品，于是丰田生产模式便应运而生。

改善是持续不断的，是长期的，只有起点没有终点。改善要达到应有之效，不可能一蹴而就，是通过细微改变的积累而达到思想的转变，通过一定时间的改变形成一种习惯，通过长期的习惯改变，进而达到改变人的生活方式和思维模式，实现每个人在原有基础上能力提升。部门要在改善中使工作效率提高、流程优化及管理成本下降，企业在改善中使经济效益大幅度提升且更具竞争力。这些改变，没有一定时间积累和沉淀，是无法达到实质性的改变。

要想真正地做好改善工作，关键是立即“走进现场、发现问题、制订措施、解决问题”，是基于现场和问题的立即行动。当前改善工作开展中存在的突出问题主要表现为：要么不去现场，而在屋内高谈阔论或闭门造车；要么去了现场，但对到处都存在的问题硬是发现不了，即没有一双发现问题的眼睛；要么只说不做，或者干脆不说也不做，根本不行动等等。正是这些问题的存在，才使得改善工作的开展始终停留在表面上，很少有轰轰烈烈的改善活动。

现场和问题就如改善工作的两条腿，行动好比腿走路，只有两条腿实实在在的存在，行动起来才会平稳，也才会走出路程来，而且效果会在不断行走的过程中显现出来。从健康学的角度讲，企业这个肢体，只有两条腿迈起来行动，才会确保健康。正如“迈开腿，控住嘴”是现代人确保健康最关键的六字真经一样，虽然它不是生命的全部，但却是十分重要的部分。我们要认真思考和理解这一点，并在明白其中的道理后立即真行动，切不可再观望了！

任何一项改善工作的开展，都存在困难和问题，关键是怎样去认识和应对这些问题。不能对问题和困难熟视无睹，这很容易犯轻狂症和麻痹大意症，在被问题和困难束缚时，也很容易自乱阵脚，无应对之策；过于强调问题和困难，则很容易被困难和问题吓倒，这样人没上阵就先败下几分，最后的胜算把握很小。正确的态度应该是先承认它、逐渐面对它、慢慢适应它，并最终解决它，这才是辩证的态度和实事求是的工作作风。

总之改善就是走进现场，发现问题，立即行动解决问题。

在脑海中，要始终牢记“行动”两个字，其它的都是次要的问题。让我们从自身做起，立即投身到企业管理的改善工作中去吧！

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十四

上世纪80年代，日本的产品在全球市场上所向披靡，迅速赶超欧美，在不少领域雄踞世界竞争力排名第一的宝座，日本经济的崛起与其推行的日本式全面质量管理有很大的关系。在日本求学的过程中，我深感日本式质量管理区别于欧美质量管理的最大特征是持续有组织的质量改进活动。正如我的导师久米均先生所说的：日本式的质量管理，可以说是质量改进。高度的问题意识和实事求是地依据事实进行分析判断是日本企业进行质量改进最重要的基本态度。

具有问题意识是质量改进的开始，只有树立不满足现状，持续改进的意识，才能更为主动地发现所存在的问题并进行有效的改进。有一位企业的管理人员说：“我们每天都要问自己，在工作中还有什么问题?现在的工作怎样再提高一步?那种认为自己没有可改进的问题了安于现状，就等于倒退。这本身就是一个严重的问题。”他们强调在外部要与竞争对手的长处比，要与用户的严格要求比，要与高标准比;在企业内部要与最好的部门比，要与制定的目标比，坚持以已之短比人之长，找出差距来进行改进。

大家都知道，本田是世界上最年轻但也最能赚钱的大汽车公司之一。本田成功的“法宝”就是在全体员工中提倡“三现”主义，以此获得第一线的真实信息，使企业经营始终基于真实判断。本田宗一郎被誉为“没有办公室的社长”，职业生涯里部在工作现场奔走，他认为当时待在第一线，才能对事业的整体有全面的掌控。

同时企业要求在汇报质量问题时，应依据事实进行判断，不要主观臆断。“最近质量有所提高”、“问题在协作件上”……这些没有客观数据支撑的表述是不允许出现的。有时，为了准确收集数据便于分析，企业作业人员三班倒要站上一个月;为了解决索赔问题，他们要从很远的地方运回故障品，进行“故障再现”实验，分析故障原因。有的经过十几次实验故障也难“再现”，需要反复拆装，反复试验，直到找出真正的原因，提出有效改进对策。由此可见，要做到“三现”主义是要付出辛苦的，反映了企业员工的责任心和科学的态度。

在质量管理八项原则中有一条：基于事实的决策方法。也就是说：管理行为是以事实为基础的。要想真正解决问题，你必须找到事实真相。久米均先生说，在质量改进活动中，只要找准了真正的问题和原因，问题就等于解决了50%。

“三现”主义作为改善现场力的一个很好的方法，已经得到了很多企业的认同，然而在具体的工作中想扎扎实实地做到却非常不容易，有些现场工作人员甚至还可能寻找各种借口推脱责任。久米均先生就反复提到过一个“两项原则”——“产生不良的原因在协作厂”和“产生不良的原因在天气”，用以讽刺一些人在分析质量问题时不能依据事实找到真正的原因，他们总是坚信自己或自己的部门没有错，把责任推到“协作厂”，没有协作厂就只能推给“天气”。这样一来，质量问题肯定不会得到真正地解决。只有依据客观事实的数据进行分析，才能找到真正的原因，使问题得到解决。

在企业中推行“三现”主义，对于提高生产效率、降低成本、保证交货期都能起到不可忽视的作用，是提高现场力的重要方法。市场竞争越是激烈，对现场力的要求就越高。现场力不是由一个具有超凡能力的个人创造的，而是靠现场所有员工踏踏实实积累起来的。良好的效果源于每一位员工都能自觉地把标准和流程化为行动，源于“知行合一”的企业文化。

中国古人说的好：“骐骥一跃，不能十步;驽马十驾，功在不舍。锲而舍之，朽木不折;锲而不舍，金石可镂。”这句话对于企业的持续改进同样适用，日本的企业里每天都在进行着不计其数的各种小改进，这些改进来自于一线员工自动自发的强大力量，是持续改善现场力的标志。这些日常的小改进经过日积月累，所带来的巨大成功不亚于创新。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十五

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围。

金盾压力容器生产部各生产车间。

内容。

1、质量管理。

各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

2、工艺管理。

严格贯彻执行工艺规程。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3、定置管理。

定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

勤检查、勤转移、勤清理。

做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

安全通道内不得摆放任何物品。

消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

4、设备管理。

车间设备指定专人管理。

严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

5、工具管理。

卡物相符，个人长期使用的'工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

6、计量管理。

使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

各单位应按需要合理配备计量器具。

对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

7、能源管理。

积极履行节能职责，认真考核。

开展能源消耗统计核算工作。

认真执行公司下达的能源消耗定额。

随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

8、劳动纪律。

车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

9、文明生产。

车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

车间地面不得有积水、积油、尘垢。

车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

10、安全生产。

严格执行各项安全操作规程。

经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

贯彻“安全第一、预防为主”。

按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

发生事故按有关规定及程序及时上报。

奖惩。

生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十六

读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。

有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于"传授"知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。通过这本书，学习优秀的管理者在追求"精益管理"的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。

作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。无论提出的价格和交付条对客户说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。这也印证了在线总部全面推进"品质领先"战略的正确性和重要性。服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造"品质领先"新局面。

作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。

环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。

现场管理的金科玉律告诉我们，作为管理人员，(fsir)不能只把办公室当作工作的场所，只是通过每天、每周甚至每月一次的报告和会议，接触和了解现场的实情。管理者要与现场保持密切的接触及了解，当问题（异常）发生时，先去现场，是有效管理生产线的第一步。好好看看问题现场的现物，反复问"为什么"找出问题的根，这样能够当场并且及时地解决许多与现场相关的问题。最后在确定解决问题的方式有效之后，将新的工作程序予以标准化，以确保不会因为同样的原因再次发生问题或降低问题发生的影响程度。

总的说，本书的核心价值理念可概括为两点：

二是以人为本。"现场改善"的主体是"员工",只有"员工"认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本最优的目标，实现效益最大化的目的。因此，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十七

书上说，浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察正在进行的作业，发现浪费，然后采取行动消除它。我十分赞同的。

古人有云，纸上得来终觉，浅绝知此事要躬行。我们在现场能够发现浪费的前提是，要知道什么才是浪费。常言道，由俭入奢易，由奢入俭难。对于浪费，我们可能很多人都已经司空见惯，觉得事情本身就是这样子，不是这样子反而有点不正常。

书本上将浪费细分为七类：

1、生产过剩的浪费，

2、库存的浪费，

3、不合格品的浪费，

4、动作的浪费，

5、加工的浪费，

6、等待的浪费，

7、搬运的浪费。我们现在有了浪费的标准，那该如何去消除浪费？个人的愚见是，像我们对设备点检那样去消除浪费，按照七大浪费分析生产现场的浪费，制定《现场浪费点检表》，定期对现场进行浪费点检，汇总分析各项浪费的占比，并制定可行有效的改善措施。没有创造附加价值的行为就是浪费，当我们将浪费消除，那么我们生产的整体附加价值就会提高，也就是说，我们在同样的产品质量前提下，可以投入更少的材料、时间、人力等。

本周二有幸参加公司的经营会议，让我更深刻地了解到们公司的现状。企业有效减少浪费，控制成本，是长远发展的前提。消除浪费、创造价值，从你我做起。

最新s现场改善心得（模板18篇）篇十八

第一段：引言（200字）。

现代社会，企业要想在市场竞争中立于不败之地，必须不断进行改善和创新。而现场改善作为一种具体的改进方式，成为了越来越多企业借助以提高效率和质量的手段。最近我有幸参与了一次现场改善项目，并且深切感受到了其中的益处和体会。在这篇文章中，我将分享这次经历给我带来的心得体会。

第二段：背景介绍（200字）。

我参与的现场改善项目是一家制造业公司的生产线优化。这家公司一直面临着工序繁琐、效率低下的问题，导致产品质量和交货周期无法满足客户需求。为了解决这些问题，公司决定进行现场改善，并邀请了一家专业公司的顾问团队来进行指导。作为公司的员工，我被选派作为改善小组的一员，参与到了这个挑战性的项目中。

第三段：实施过程（300字）。

一开始，我们的改善小组对整个生产线进行了全面的了解和分析，找出了存在问题的关键环节。然后，我们和顾问团队一起制定了改善方案，并分解成具体的任务。在实施过程中，我们不断地与现场工人进行沟通和讨论，听取他们的意见和建议。我们迅速地发现，他们通常会拥有不同的经验和见解，并且能够提供宝贵的改善建议。我们将这些意见整理起来，形成了一个实施计划，并逐步开始了改变。

第四段：收获和改进（300字）。

经过一段时间的努力，我们看到了改善的初步成果。首先，生产线上的工序得以优化，大大缩短了产品制造的时间。其次，产品的一致性和质量得到了显著提高，降低了不合格品的数量。最重要的是，企业的整体效益也得到了提升，生产能力和交货速度都有了明显的改善。对于我个人来说，参与这次现场改善项目让我深刻认识到了团队合作的重要性，以及每一个员工的价值。通过团结一心，我们成功地实施了一系列的改进措施，为公司带来了明显的效益。

第五段：总结（200字）。

通过这次现场改善项目，我深刻体会到了改善的重要性和挑战。改善并不是一蹴而就的，它需要我们的全力以赴和持之以恒。同时，我也明白了团队合作和沟通的重要性，只有让每一个员工都参与进来，才能真正实现企业的改善和发展。我相信，在未来的工作中，我会继续发挥我的专业技能和积极性，为企业的改善和发展做出贡献。