工作学习中一定要善始善终，只有总结才标志工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？那么下面我就给大家讲一讲总结怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
质检员工工作总结篇一
作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改善。每一天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平;将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。
1、对产品品质方面要求还有必须差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。
2、在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮忙。
3、由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。
1、我将进一步发扬优点，改善不足，全力做好本职工作。要坚持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学习进取、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应当做好事前准备，检查时认真监督。
最终，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及进取上班的热情，我相信，我必须会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们必须会壮大起来!
质检员工工作总结篇二
很快半年的工作结束了，这是个忙碌有充实的半年，可将自我在学校里学到的理论知识运用到工作实践中，在这半年里，有困难也有收获，工作中有时候会碰到一些棘手的问题，在同事的指导下，透过逐步实践，解决问题，提高了自身潜质，积累了经验。
无论在工作还是生活中，我一向坚信一分耕耘，一分收获，所以我一向在发奋，不断发奋学习，不断发奋工作。热爱自我本职工作能够正确认证对待每一项工作，工作投入，按时出勤，有效利用工作时刻，坚守岗位。工期紧，人员少，任务繁多，能够做到跟班作业，保证按时完成质检任务，保证工程质检畅通，表现出我们质检人员职责心强，发扬了我们质检人员连续工作、吃苦耐劳精神。
我所从事的工作主要是对一些土建类材料(水泥、砂、石子、钢材、砖等)及成品进行质检和检查
1.严格按照图纸质检，不准任意修改而危害工程质量。
2.严格执行技术规程和操作规程。
3.实行专业化质检，对钢筋工程，混凝土工程均实行专业队伍质检，确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。
4.加强对测量放线的技术要求，进行测量工作技术交底，搞好控制点的保护监控，定位放线及验收并做好记录。
5.严格包好材料质量关，不合格的材料、半成品、成品严禁运进质检现场：进场材料务必经监理工程师验收认可。
6.严格按照规定做好各项检验。首先由个班组自检，自检合格后报请项目部质检人员检查，然后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得质检，做到“五不质检，三不交接”。
7.工程技术人员跟班作业，随时解决质检中的技术难题，质量检查人员有质量否决权，发现违背质检程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，必要是能够下暂停质检令，并开具“质量问题通知单和罚款单”嫌弃整改。
透过这一年的质检工作，我学到很多课本外的知识，积累了经验，提高了自身素质，为以后的质检工作奠定了良好的基础。
质检员工工作总结篇三
时间过得很快，但我仍然记得刚来大千的时候。这也证明我仍然是一名“新”员工。可是“日久见人心”这句话在我眼里、在这个环境里已经不是那么陌生。记得刚来的时候，给我第一印象工厂里好大，东西好多，好杂。有好多我没接触、不知道的东西。而现在我感觉我每天走过的步伐是一定的，但方向却越来越少，而我想做的是能不能让它在心底变得更少一些。
临近年末，回顾近一年的工作，个人有很多感触，我经常会问自己一句话，“我没有白拿老板的工资吧?”起初我会认为我的努力、付出与回报会是逆差。因此，才会让我有一种紧迫感，加快脚步的去追赶别人，超越别人，可是一棵小草越长大，它遇见的世界也越大，遇到的风雨也越多。
工作之一，dn600补偿器，接管两头耳板各四片，刚开始的时候并没有注意到这么细小的细节，后来图纸看的越来越清晰的时候，我便觉得有许多“不对称”的地方。
dn600补偿器耳板，实际点焊两头各三片，查图纸没错，问焊工，则回答“没事，以前一直是这么干的”可是准备领料个数各个在我眼里，领料的确按两头各四片来领，问上面，上面知道，说没事;问下料，下料个数准确;问技术，技术图纸上明确表明，若改图我们不知道，也有道理可说。整条线清晰明朗了，可是我在其中担当的是什么角色?耳板不大，所用材料并不多，可是这只是一个小小的耳板，如果在涉及和耳板一起用到的拉杆、螺母，拉杆、螺母的采购，资金的利用等问题，都是一连串的，而我只能掌握我所检验的范围。
工作之二，质检工作流程的衔接，由于一直以来对产品尺寸的要求不是很严，产品尺寸在可用范围内即可，所以到了装配工序，经常会出现尺寸配合上的空余，间隙过大或过小，使得焊接时出现质量隐患。经过部门内同事互相沟通、调节仍有缺陷之处，这在我专职检验的这一块深有体会。
关于产品的尺寸公差问题，控制不好，难于控制的是长度尺寸，有时候产品完成之后长度超差40～50mm，可是产品已经生产出来，过程中各组件的尺寸也在公差范围之内，可是成品却离技术图纸要求甚远，请示上级领导，可用，没问题!可是图纸标明的公差要求±9有什么用?以后我该怎样判断?这样是不是意味可以不要公差要求，或加大公差范围以客户可以接受为标准?这让我很难做。
这样的问题，自己修?花的是全部的资金，买回来的是仍要自己修补的次成品，而且来料验过之后直接用到装配，一边用一边修，可是来料检验已经验过一次，现在又要验一次，而且经常蒙混过关，到了下一工序或成品检验又查出来的时候又给我一个骂名，过程检验你看什么来着?有的时候记不住那么多该修补的地方，告诉一个人，他也不会马上去修补，给这一步工作加大很多麻烦。
我是一名检验员，我很自责我没有拿出强劲有力的证据去阻止或发现一些质量弊病，有的隐患根本看不见，我是在工作，可我不想让我的工作只是重复每天常走的“路线”，如果每天的生活都看作是吃饭和睡觉，那生活也就没有了意义。
没有新鲜的感觉，没有挑战，没有意思!
可是，它还是我的工作。
制度确实需要完善，而且起的作用真的很大很大。10年，个人感觉我是成长的，伴随着环境的改变而不断进取着，过去的`都会永远过去，谁也不会把昨天的错误涂改，而这恰恰可涂改的地方正是我们每个人即将要面对的阻碍，早晚会有一天再次相遇，而这个时候我想我应该会记得我与“它”相识。