规章制度是为了明确组织内部成员的行为准则和工作要求而制定的一种规范性文件。接下来，我们将分享一些规章制度范文，帮助大家更好地理解和应用。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇一
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑部全体成员
三、术语无
四、权责
1、 注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、 注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、 一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“5s”要素，并做好“5s”工作：
a、 不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
b、 下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
c、 开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；
e、 机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
f、 开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
g、不得在仓库、车间范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
h、 各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
i、 所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1m/s。
j、 不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
k、 维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
l、 全员积极认真推行“5s”，维持“5s”，不破坏“5s”。
1．11、 任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、 开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、 混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、 碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1．15、 加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费。
1．16、 各类报表需书写工整、正确、及时
a、技工的机台、模具保养卡
b、物料员的入库单
c、领班的生产异常单、工时统计表、交接-班记录表、会议记录、考勤表等。
d、员工的生产日报表
1．17、 技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．18、 推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．19、 搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1．20、 励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．21、 不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。
1．22、 特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1．23、 使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1．24、 在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．25、 定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1．26、 机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1．27、 保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．28、 非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．29、 严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．30、 上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1．31、 严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1．32、 一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50pcs，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。
1．33、 严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）
1．34、 除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．35、 操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1．36、 未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．37、 经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1．38、 严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1．39、 生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交pmc。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．40、 主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1．41、 主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
没有不好的员工,只有不好的管理人员,在新的形势下,能有工人给你做事,已经很不错了。首先,尊重工人，你要制定好规章制度，用制度来约束人，那才叫管理。所谓的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。
管理注塑厂，要注重三个方面：
1、原料的发放和成品入库的管理，这里的学问最大。
2、车间的管理，要建立一个好的团队，达到你的手下看你的面子都能去于活，还要坚持一个“日清”的原则，当日的事当日一定解决，最迟不能拖过第二天中午。
3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。
怎么样提高生产效率，怎么样用人，是做注塑这行的人都知道的，管理车间最关健的部分在于建立一个物料的追踪制度，原料出库、成品进库、水口料进库之间差异不要超过0.5%(工程料另计),同种物料换色,就用原料来清洗炮筒,洗机料可用天深色产品,经常生产透明或浅色料,要买机边回收机.总之,管好物料,你已经管好车间的50%了.
为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作
从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：
奖励制度：
一、超产奖励制度
1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11h计算班产定额。
2、完成班产定额的标准：
a、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。
b、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
c、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。
5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为 相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应 放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度
车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：
1. 员工的合理化建议经老板、管-理-员评定，确实可行、有效的；
3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；
三、功绩奖励制度
车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：
1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为；
2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩；
3. 对本车间的损害能防患于未然；
4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；
5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；
6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度
提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、 10元），连续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下
个月奖惩。
处罚措施
一、员工处罚措施：
1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。
40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹 及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可 私自调动机器，违者罚款50元/次。
7、在作业过程中：
*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， *对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和qc后方可进行处理，否则罚款每次10元。*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。 *不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。 *吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和 表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次 10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的.本职工作 及维护工作区域“7s”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每 次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60
分钟完成，否则罚款每次10元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否 则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给dvb送货，下午5点10分前完成给dvb送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施：
2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间； 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容 罚款10-50元。
4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时 找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时 间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处 理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交pmc，pmc与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致pmc处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10 元）外，领班同样受罚（每次10元）。
三、品质与物控管理处罚措施：
1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理，遇有品质争议时应向领班反映。
4、在规定的时间（1h）内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题（加工自检疏忽）被客户退货的机台，本机台 作业员一律承担退货的相关损失。
7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。
8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料 浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。
10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。
11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净（如堵射咀）影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。
12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。
13、凡客户要求退货，需有pmc接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续， 没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。
14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不 能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。
15、值班qc要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。
四、“7s”管理处罚措施：
1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱 放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.
2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。
3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。
4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及 时拾起，严禁乱扔（如标签，纸等）杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本 机台人同随时打扫。
5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。
6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料； 同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。
7、各种工具（如扳手、吊环等）使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模 具储存区并摆放整齐，标识清楚。 以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。
为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交-班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰;衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料，违者每次罚款5-20元。
17机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file::;]质量[/url]情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25车间管理班组长、测验人员应做好交接-班工作，接-班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
目的：为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。
1. 严格遵守《公司管理制度规定》及《注塑车间管理制度》。
2. 上班要提前十分钟到车间，参加早会、准备包材，白夜班工作交接（包括产品尾数交接、产品品质交接、机台卫生交接）。
3. 请假须提前以书面形式报批申请，半天内由班长审批，1-2天需注塑主管审批，3-6天需pmc经理审批，7天以上需总经理审批，病假2天以上需出示病历证明。
4. 上班时间把手机放在个人物品柜或口袋，不要把手机放在工作台上，上班时间严禁玩手机微信、游戏、听音乐等。
5. 禁止在注塑车间内（含拌料房、破碎房及模具房）抽烟，抽烟时间为每天10：00、13：30、15：00、22：00、5：00每次抽烟时间不超过5分钟，抽烟须到公司指定区域。
6. 作业人员必须服从班长的工作安排，并根据《注塑作业指导书》进行规范作业。
7. 作业人员未经授权禁止调整注塑工艺参数及处理机台模具异常,禁止用硬质工具撬、刮、碰模腔。
8. 做好机台责任区域5s工作，不随意用胶带粘贴机台及工作桌，包装好的产品放置在指定栈板上并按要求贴上标签卡。
9. 未经注塑主管批准，注塑人员不得带外来人员进入注塑车间。
10. 禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。
11. 爱护公司基础设施、机器设备，禁止随意刮伤地板、机台及到处乱涂乱画。
12. 机台作业人员必须把可回收与不可回收产品、料头、料耙分开装袋，不同材质料耙必须分开放置，料头、产品掉在地上必须及时捡起来擦干净后放入回收袋。
13. 吃饭休息时间按公司规定进行打卡，停机时须把机台马达、工作桌灯、风扇等关闭，订单生产完成停机必须把机台卫生打扫干净，物料归位，工冶具归位。
14. 作业人员到辅材区取包材时不要乱翻乱扔，保持区域卫生干净整洁。
15. 作业人员必须如实完整填写《生产日报表》，下班前交给当班班长。
16. 加料破碎人员每天必须根据《生产计划单》进行开单领料、拌料、加料，机台生产出来干净料头、不良品必须及时破碎回收利用，保证生产正常运行。
17. 注塑白夜各班长必须每在上班前开会，开会内容含：6s、品质、效率；检讨昨天，安排今天，计划明天。
18. 注塑白夜班长每周参加生产会议一次，检讨上周的异常，安排本周重点工作，计划下周生产及订单情况。
19. 违反制度者一次扣绩效奖金20元。
生产办公室
为惯窃落实公司相关制度，同时为了实现规范化/制度化/透明化/标准化/数据化/信息化的管理，确保车间正常而有秩序工作，提高车间生产效率和物料节约，树立良好的企业文文化，制定本制度。
各班需根据领班统一安排轮流吃饭、休息，非生产人员如仓库人员, 文员, 技术员等需配合, 顶机人员公司在每月将发放适当奖金.以便于生产正常运行。 2：车间所有人员均应参加班前会或周会议，缺席者每次扣除绩效金额10元. 早会迟到者第一次口头警告，同时扣除其相应的绩效考核分数，第二次书面扣除绩效金额10元，以此类推。
3：旷工一天扣三天的工资，连续旷工三天将视为放弃工资自动离厂。
4：未经过公司上级领导批准（主管及以上人员）严禁私自带非本厂人员进入车间，违者扣除绩效金额100元。 5：车间工作时间内绝对不允许有拉帮结派，更不允许因工作问题而导致打架斗殴、聚众闹-事、对个人进行人身攻击或恐吓，违者将扣除绩效金额100-500元，如情节严重将送公安机关。 6：禁止在上班时间看书报、吃零食，玩手机，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏/睡觉及在车间狂蹦乱跳。违者视情节轻重而扣除绩效金额50-200元。
7：员工请假应提前一天/先填写请假条及工作代理人/再交各班长，主管批准同意，三天以上交经理以上领导批准后，方为准假。
8：保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
10：保持工作区的卫生清洁，随时整理好机台各类包装袋子和废弃物，以及各物件要按照指定的位置/摆放整齐。并且标示清楚。离开岗位时必须作好5s工作，随时保持干净整洁。违者第一次口头警告，第二次扣除绩效金额元。
14：不得故意损坏公司的财物（包括模具、注塑机/原料等）如经发现将按财物的价格进行赔偿。
15：所有车间人员应严格遵守设备安全操作规程和生产操作规范。如因人为原因导致设备、工装治具（模具）损坏/需维修时，视情节轻重可进行10-50元罚款, 同时可按照公司的人事规章制度和车间绩效管理制度进行扣除绩效金额。
16：非指定人员不得私自更改生产周期/不得违反原料配比比例如：导致品质事故/批量报废扣除绩效金额50—100元。
武汉麦特尔精密电子有限公司
《注塑车间管理制度》
17：生产异常没有及时上报且没有及时处理者，如：影响交货期/影响生产效率等，扣除绩效金额当事人50—100元。
18：凡是配错料/色/加错料/混料报废者视情节而定扣除绩效金额50---200元
19：上错模/超单生产20%以上者扣除绩效金额50元。
20：每班在交接-班时因没有交接清楚而导致问题延续发生者：一旦查明真-相扣除绩效金额50-100元 21：每班完成生产计划95%以上开机率，否则追究当班领班及主管的责任。
22：每班必须按照生产计划上面的急件/特急件正常的提示而生产。一但影响生产将追究责任扣除绩效金额。 23：设备/模具如果没有按照标准要求而保养检点者：发现一次扣除绩效金额10元。
25：遵守现场工作纪律和作业要求，服从管理人员和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在服从执行之后再向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者扣除绩效金额 50-100元。 26：车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。每次扣除绩效金额200元。
27：新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗前安全操作培训工作，工作流程、操作技能异常处理方式及周边环境的培训，上岗后，应从多方面进行在岗培训辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。同时新员工应认真接受学习按照要求工作。
28：管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律，严禁无关人员进出车间；对车间现场应按照规划好的区域，做好定置管理；督促作业员做好车间卫生，保证现场整洁规范。
29：车间管理班长、技术员/上下模/加料人员应做好交接-班工作，接-班人员应提前15分钟到岗，与上一班交接各项注意事项，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。交接-班后一切问题属于下一班承担。
32：全体人员必须按照各岗位的工作职责及考核指标进行工作。每天结合考核成绩认真评估自已的工作。 33：生产中出现各种异常情况，务必按照异常处理流进行适时工作汇报及时处理，否则后果自负。违者扣除绩效金额10-50元。
34：如违反车间相关管理制度者，视情节轻重给予警告。超过3个警告给予一个记过处分，受记过处分的员工公司给予解雇处理。
35：各项工作检查出的问题按照责任人，监督人，直接管理人进行相应的连锁扣除绩效金额。
36. 因架模员架模不及时，而影响机台稼动率偏低，违者每次扣除绩效金额50元。
37. 作业员未按照《制程自检作业指导》作业，未每小时巡检机台的，并造成重大品质不良的，违者每次扣除绩效金额50元。
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《注塑车间管理制度》
38. 若 架模员将模具装好后，技术员或领班在30min内未及时开机，影响产能达成率及稼动率，违者每次扣除绩效金额50元。
39. 入库工未能及时按要求完成出货需求时，每次扣除绩效金额30元。
40. 作业员在写错产品标签且没有摆放在指定位置时，发现一次将扣除班长绩效金额10元，并同时扣除该名作业员绩效考核分数。
41.作业员及技术员或领班凡私自将调机不良品和胶块放置粉碎机内报废的，或因放入过多的产品及水口，导致粉碎机出现故障的，发现一次，一律扣除绩效金额50元，班长连带性责任，扣除绩效金额30元，若发现两次，则给予警告处理！
42. 当班品管每天必须对不良品箱内不良品确认, 防止良品或可接收产品混入. 品管确认后才可粉碎, 对品管失职者将视情节轻重处以10-50元处罚.
42. 超过10%以上不良当班操作工，领班及品管都要给予处罚，视情节轻重处以10-50元处罚, 需要返工的责任人员还要进行返工处理, 返工数量由主管分配. 限时完成.
43. 机台看板上的表单由领班执行完成填写, 主管监督, 品管部分由品管完成, 如不执行的第一次警告处理, 第二次对责仼人及监督人处以10-50元的处罚, 超过三次则调离其工作岗位或辞退处理.
46. 公司实行绩效考核制度, 优先员工不仅可在绩效上得分, 另外每月按10%比例进行优秀员工评比, 第一名奖金300无, 第二名200元, 第三名100元. 优秀员工发优秀员工奖月度大会上予以颁奖表扬. 每年进行一次优秀员工评比, 设特等奖一名800元, 一等奖500元, 二等奖300元, 三等奖100元.
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注塑车间管理制度（精选18篇）篇二
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量的完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑车间员工共同遵守、切实执行。
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、员工必需服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5、遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。请假需本人书面申请，非特殊情况，不得打电话或叫人代请，每月请两天以上的长假不能超出三次，违者按旷工处理。
6、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位，造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的，对当事人罚款100元处理，并做书面检讨通报全车间。
7、交接班后，必需点检保管好自己的工具，不能将水口剪放到电箱内，必须放在指定的工具箱内；如有遗失，按原价赔偿并罚款20元。
8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数，不能随意打开安全门停机，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
9、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
10、坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10、维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
11、一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方，违者罚款20元。
11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇三
在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的注塑车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的'工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。
17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇四
一、 注塑车间现场区域责任划分：
生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
模具存放区由上模工、收发员共同管理。
材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
成品、半成品由物料员负责管理。
5 注塑办公室6s由文员负责。各自的办公桌，由各办公室的人员自行打扫。 原材料存放区由物料员负责管理。
混料区由配色员负责管理。
车间主管负责所有车间内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予10元/次的处罚。
二、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
三、 通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
四、 机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机完工时内须清理完毕。
五、 产品空箱重叠不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以黄色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款10元。
六、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压线，如违反一单罚款10元。
七、工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
八、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
九、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报装模工、领班、机修组处理。
十、搬运产品后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，否则，处罚搬运责任人10元，机床操作者10元。
十一、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款5元。
十二、机床边的合格品、不良品当班之内的必须清走，如果发现有超过二天的产品还置留在
现场将对领班处罚 20 元，在现场发现没有标识的产品或者超过二天的红票将对当班领班处罚 30 元。
定要等交-班人员搞好卫生之后才能接-班。如果未能做好，将对领班处罚10元。
十四、所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当
事人及班长各处罚10元。
十五、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内， 待处理品区的待处理品由当班的质管
员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
十六、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允
许将水口、水口精丢在地面上。
十七、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。
十八、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由
床清洁，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
二十、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然
后通知由当班领班认可后方可交付使用。
二一、由于拆卸抽芯模而漏油，装模工应擦干净，否则，罚款20元；如抽芯油缸漏油，应
不得移动。
任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。
二四、产品堆放规定
1)、产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
2)、一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
3)、堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。
4）、每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。
5)、 易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
6)、消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。
7）、生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
8)、任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。
9)、本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
二五、、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。
b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
二六、严格执行交接-班制度，做好各项记录
a)交-班时，就以当时的状况为准，如果交接-班时，存在问题被接-班人发现，而交-班者没有报告，则按处罚条例处罚交-班人。
b)接-班时，如发现问题，接-班人可拒绝接-班，并及时报告领班。
c)如果已经接-班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。
d)如果没接-班，但接-班者没有报告，则对交接-班当事人同时处罚。
二四至二六项违反规定的处10元/罚款。
若违反上述规定，对相关责任人进行处罚，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。
编制：文雪丽 审核： 批准
为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提 高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本管理制度。
1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。
2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。
3、生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。
4、任何人未经允许，不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现，每次罚款50元。严禁野蛮操作，违规操作。
5、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。
6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。
7、全体员工必须服从工作安排，对不服从管理，随意离岗者，一律以旷工论处。（按旷工一天扣三天工资标准计罚）
[键入文字]
返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。
9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。
10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元；出现第二次返工挑选再扣30元；出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。
11、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管副总审核后公示。
12、本管理规定从2012年8月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。
13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。
××市万隆塑胶制品有限公司
二0一三年八月
注塑车间管理制度（精选18篇）篇五
一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
十二、机器设备发生故障或异常时，必须停机进行故障处理。
十三、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇六
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。
1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2．上班时间必须佩带上岗证，按规定着装，不得赤膊、短裤进入车间，违者每次罚款5元。
3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《考勤制度》规定处理。严禁吃早、中、晚饭时停机吃饭，违者每次罚款30元。
5．员工请假在一天之内的，应先填写请假条交-班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，不准无故请假、旷工，旷工一天扣三天工资，违者将按公司《请假制度》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前电话向主管人员请假，并提供相关证明材料。
7未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚8注塑工在每筐的标签上填写实名或盖本人私章，严格控制不合格产品进筐，还被查出一件严重不合格的罚款50元，轻微不合格的罚款5一10元。出现多次不合格扣除当月工资并给予开除。
认真做好设备日常维护保养工作；
2、及时清理车间回料，并分类粉碎，做好标识。
3、粉碎前应认真检查并清理回料杂质、油污、混料等情况，确保回料粉碎的利用价值。
4、粉碎后应用干净的编织袋装好，需入库的回料应按50斤/袋封装，并做好标识（注明材质、颜色等）。
5、粉碎不同颜色的回料，应将筛网拆开清扫干净，防止混色。
机器发生故障时，先关掉电源，通知车间班组长组织维修。
6、认真做好粉碎发放整理、整顿和清扫工作，做好防火和安全措施。
7、凡未按照操作流程造成损失。每发现一件罚款50元，并安原材价处罚。
注塑车间加料工职责
1、负责注塑车间拌料、运料和上料工作。
2、在换料、转色时，应清理料斗，防止混色和混料。加料时，防止原料洒落到地面和机台上。及时退回剩余物料，并做好标识。
3、料桶内的原料应保持足够的分量，严防把料桶内的原料打空，造成生产不稳定和材料的浪费。
4、检查吸料机是否正常运转，定期清理吸料机风罩内的灰尘。
5、放置在机台边的原料，应在规定的'数量内并摆放整齐；倒完料后，应清理包装袋以保持现场整洁。
6、严格按照车间出库单的数量领取原料颗粒，确保材料使用正确。
严格按车间管理人员的要求，执行拌料配料比例，保证产品品质和材料的合理利用。
7、未经管理人员同意，不得私自配置材料颜色。
8. 凡未按照操作流程造成损失。每发现一件罚款50元，并按原材价处罚。
附，以上规定从公布之日起开始执行。
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑部全体成员
三、术语无
四、权责
1、 注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、 注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、 一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“5s”要素，并做好“5s”工作：
a、 不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
b、 下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
c、 开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；
e、 机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
f、 开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
g、不得在仓库、车间门外5m远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
h、 各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
i、 所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1m/s。
j、 不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
k、 维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
l、 全员积极认真推行“5s”，维持“5s”，不破坏“5s”。
1．11、 任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、 开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、 混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、 碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1．15、 加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20cm，宽不超过10cm，厚不超过2cm，特别切忌加错原料和颜色。
1．16、 各类报表需书写工整、正确、及时
a、技工的机台、模具保养卡
b、物料员的入库单
c、领班的生产异常单、工时统计表、交接-班记录表、会议记录、考勤表等。
d、员工的生产日报表
1．17、 技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．18、 推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．19、 搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和-谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1．20、 励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．21、 不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间
1．22、 特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1．23、 使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1．24、 在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．25、 定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1．26、 机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1．27、 保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．28、 非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．29、 严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．30、 上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1．31、 严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1．32、 一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50pcs，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。
1．33、 严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）
1．34、 除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．35、 操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1．36、 未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．37、 经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1．38、 严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1．39、 生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交pmc。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．40、 主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1．41、 主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
1．42、 本制度缺失之管理条例以德技（emc）公司管理制度为准则。与公司管理制度相抵触之条例，以公司管理相关条例为准则。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇七
安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务。因为必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的政策进行。根据国家有关法令、法规，结合本公司的实际情况制定本制度。
第二章安全生产管理架构
安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。部门经理是本部门生产安全主要负责人和安全生产管理人，对本部门安全生产工作负主要责任，其安全生产下属分支分别有部门主管、部门安全专员、部门主管分管组长；而组长分管领班/技术员与作业员。
第三章安全生产岗位职责
一， 部门经理安全职责
部门经理是生产安全主要负责人和安全生产管理人，对本部门安全生产工作负主要责任。 应负有下列职责：
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，协助总经理建立、健全本公司安全生产责任制，执行消防法规和公司消防安全制度，并监督检查执行情况。
3，审核本部门所制定的关于生产系统的安全生产规章制度和操作规程，保障各生产部门日常消防安全操作规程的落实；配合公司安全专员推动和监督本公司和政府有关安全生产规章制度的落实。
4，与维修部技术经理沟通和合作落实有关于公司的安全生产管理工作。
5，配合公司安全专员指导制定作业人员的岗位教育和岗位培训计划。配合行政部门和消防保安工作落实，开展关于消防知识、技能的宣传教育和培训，包括灭火和应急疏散预案的演练。 6，配合行政部门、消防保安部门每日对消防安全的巡查。
7，配合公司安全专员对生产系统管辖范围内组织的定期设备与设施进行安全检查，保证机器与电力的安全可靠和及时消除安全生产事故隐患。
8，制止各种违章、违纪操作行为，杜绝各类事故发生，及时、如实报告安全生产事故。
9，配合公司安全员对工伤事故进行调查、分析、处理，并提出防止事故的措施和方案，督促实施整改。
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二， 主管安全职责
部门主管是本部门的主要执行负责人，也是本部门安全生产与消防的责任人。应负有下列职责：
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，建立、健全本部门安全生产责任制度。
督检查执行情况。
火和应急疏散预案的演练，对新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前培训。
5，不违章指挥生产，制止各种违章作业，杜绝各类事故发生。
6，因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业时，应当按照《明火作业管理制度》办理审批手续。 7，组织制定落实本部门应急预案和工伤事故处理。
保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通。
9，如发生事故，主管需要保护好现场，立即上报公司上层并如实反映情况，不得隐瞒。
三，部门安全员安全职责
本部门安全员是兼职安全管理人员，由部门负责人任命，担负本部门安全生产监督管理工作，是本部门安全监督管理工作的责任人。应负以下职责：
1，认真做好本部门安全生产的具体管理工作和履行安全监督管理职能。
2，认真进行本部门日常安全巡查和定期安全检查。
3，积极参加安全例会，并及时向本部门经理、主管、员工传达安全会议精神和工作安排。
产真实情况。
三， 组长（兼班组安全员）安全职责
领班是所管辖班组的主要负责人，也是所管辖班组的安全生产责任人。
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，认真落实本部门安全生产责任制和操作规程。
3，负责落实所管辖班组的安全教育和培训（部门和班组两级安全培训及教育）。
续。
5，负责落实所管辖班组的安全检查，发现隐患及时报告主管和有关部门。
6，掌握组织、引导在场员工疏散的知识和技能，参与灭火和应急疏散预案的演练。
7，必须杜绝违章指挥，有权制止和纠正各种违章行为。
8，积极参加公司义务消防小组的各项活动。
2
四， 领班（兼班组安全员）安全职责
领班是所管辖班组的主要负责人，也是所管辖班组的安全生产责任人。
1，认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。
2，认真遵守落实本部门安全生产责任制和操作规程。
3，认真进行不间断的'班组安全教育，未经过安全教育、培训严禁安排上岗操作。
4，认真执行班组日常安全检查，发现隐患及时报告主管和有关部门。
5，及时纠正违章操作，杜绝事故发生，不违章指挥。
五， 作业员/技术员安全职责
作业员/技术员是本公司作业人员，一定要认真执行公司安全生产规定和履行《中华人民共和国安全生产法》赋予的权利和义务：
强事故预防和应急能力。
拒绝违章指挥。
4，提高防火意识，熟知“三懂，三会”，切实做好“三关一洁”工作。
5，每年至少参加一次消防安全知识、技能培训。
第四章安全会议
执行公司全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。
第五章安全培训
1，执行公司的全体员工必须接受相关的安全培训教育有關規定。
离岗半年以上重现上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。
律作为安全教育的重要内容。
的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
第六章安全生产检查
每周一次。
二，执行公司的应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：
（一），生产岗位安全检查，主要由作业员每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：
1，设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效。
2，规定的安全措施是否落实。
3，所用的设备、工具是否符合安全规定。
4，作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范。
5，个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠。
6，操作要领、操作规程是否明确。
（二），日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况。主要内容是：
1，是否有职工反映安全生产存在的问题。
2，职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。
3，生产场所是否符合安全要求。
（三），专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。
第七章生产场所及设备安全措施
条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：
1，生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应用足够的照明。 2，在生产经营场所内应设置安全警示标志。
防静电、隔离操作等安全措施。
4，生产作业场所、仓库严禁住人。
二，执行公司的生产设备及其安全措施，必须符合如下要求：
1，生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。
器材，并定期检查更换。
第八章职工安全卫生保护措施
和职工自愿的原则下进行。
用。
过重的体力劳动或危险作业。
业病。
第九章伤亡事故管理
管理工作。
现场，做好善后工作，并报告公司。
第十章附件：部门安全生产管理架构
本制度自公布之日起施行
注塑部
××年×月×日
为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提 高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况，特制定本管理制度。
1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。
2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。
3、生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。
4、任何人未经允许，不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现，每次罚款50元。严禁野蛮操作，违规操作。
5、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。
6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。
7、全体员工必须服从工作安排，对不服从管理，随意离岗者，一律以旷工论处。（按旷工一天扣三天工资标准计罚）
[键入文字]
返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。
9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。
10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元；出现第二次返工挑选再扣30元；出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。
11、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管副总审核后公示。
12、本管理规定从2012年8月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。
13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。
××市万隆塑胶制品有限公司
二0一三年八月
注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：
一、安全制度
1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。 以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度
1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度
1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。
8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。
9、当班的垃圾要分类处理。
10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。
注塑车间奖惩制度
1、 迟到早退罚5元/次
2、 矿工第一次20元。
3、 违章操作一次罚50元。
4、 不打扫卫生5元/次
5、 不合格产品不返工的，罚50元。
6、 包装用品摆放不整齐的 ，罚5元/次
7、 人为损坏模具罚50元。
8、 下班不关水、电的罚5元/次
9、 包装用品用不完的不放回原处的，每次罚5元/次。
10、 垃圾不分类处理的，罚5元/次。
11、 一个月内不出现以上问题的， 奖50元/月。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇八
加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的用心性，提高产品质量，提升企业形象。
本制度适用于*************公司。
2．名词定义。
“5s”定义：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)。
3．管理职责。
绥棱教育信息网suilengea。
3。1企业管理部管理职责。
3。1。1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度；
3。1。2企业管理部负责统筹“5s”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
3。1。3企业管理部负责对现场考核进行兑现。
3。3各部门管理职责:。
3。3。1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；
3。3。2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场贴合5s标准；
3。3。3相关部门职责人按规定参加联检并提报结果；
5。1现场管理“5s”标准。
5。1。3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；
5。1。5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。
6检查程序与要求。
6。4。2公司级检查：
1）公司级检查每周2次，检查时光周一至周六不定期检查；
2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时光以及受检查的部门、场所等；
4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。
6。4。3各部门联检检：
1）各部门联检每月1次，检查时光每月月底；
3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。
6。5整改管理要求。
6。5。1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；
6。5。4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，务必通知检查组未整改完的原因）。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇九
为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全，特作此规定。
本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。
员工操作机器前，需认真学习本规则。
4.1所有消防信道，灭火器区域不得堆放任何东西，灭火器不能随便挪动且需定检查，使其始终处于良好状态。
4.2作业员须按《啤工操作指引》作业，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工艺调教按《工艺调教指引》，维修员按《机器维修与保养指引》作业。
4.3技工在使用天车前，须检查轱辘是否完好，吊模具时下方不得有人，上模时，吊环必须拧入模具要紧，上模具的模仔必须紧固，螺丝要拧入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在对嘴过程中，不得将手放在活动的射嘴前端，在上模和调教锁模力参数时，应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符，以免损坏工模。
4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件，必须配套，在该机台上实际使用可视工模大小，即150吨以上的注塑机需配模仔16套，130吨以上注塑机为12套，100吨以上注塑机为8套。
4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装，避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。
4.7技工在装完工模时，首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。
4.8技工在上落完模后，必须立即清理机台卫生(如：碎布、油污等)及工具(如：扳手、加力杆、喉批等)特别是已报废的码仔，螺丝、水嘴、水管、喉筛等等，都必须及时清洁，不得遗留在机台。
4.9机修员定时检查机台安全机制，油路安全制和机械安全杆是否符合要求，电路安全制在失灵和损坏前，应及时维修更换。
4.10在调教过程和正常生产中，塑胶料必须达到预先设定的熔融温度，以免损坏螺杆装置，领班和技术员在调教工模有顶块，嵌块为的尽可能地选择托模保持，以免作业员在取产品不及时夹伤手指。
4.11非技术员等专业人员不得私自调教工艺参数和非手动能键，作业员应高度集中精力，随时注意各种安全装置特别是机械安全杆是否合适，一旦机台出现异常，应立即反馈给技术员、领班处理，更不能强行生产。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子进入注塑生产车间，凡长发须束发，更不能留披肩长。
4.13严禁作业员在机台后门作业。
4.14任何人员在关闭马达之前，不得放手、头伸入模具当中，长时间作业，在加工塑胶制品时，应在技术员指导下，正确使用批锋刀。
4.15作业员不能将茶杯放在机台上，特别是有电箱的射台部分，以免有水渗入电箱损坏电子组件。
4.16机台总制开关、机位不同电压插孔，必须要有明确标识，并由相关专业人员使用。
4.17机台需使用明火(如：塞射嘴、烧粘模、堵水口)等时，火源附近(1米内)不能有脱模剂，洗面水、防锈油等必须经相关人员同意，并严格使用和用量，以免使用必须要有醒目的警示牌。
4.18脱模剂、防锈油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生产机台的模壁，工模上以及射台退出后射嘴下方及热胶上。
4.19机房不能随便使用电焊、电动打磨机等，以免干扰注塑机程性能和引起火灾，如有必要，则向部门经理请示批准后，方克实施，且需作必要的安全防护及措施(如：消防人员到场，关闭相邻机台电源等)并由专业的电焊工实施。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：
a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3.对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。
8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2.按时、按质、按量完成生产任务。
3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。
5.生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。
2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。
备注：
a、违纪按10元/人/次处罚，严重违纪按50元/人/次处罚。
b、旷工为严重违规，旷工按（20元/时）元处罚。
c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十一
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：
a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3.对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。
8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2.按时、按质、按量完成生产任务。
3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。
5.生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。
2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。
备注：
a、违纪按10元/人/次处罚，严重违纪按50元/人/次处罚。
b、旷工为严重违规，旷工按（20元/时）元处罚。5.com。
c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十二
为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
十二、机器设备发生故障或异常时，必须停机进行故障处理。
十三、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十三
为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。
2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。
3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。
4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。
5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。
6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，不分分内分外工作，完成工作要求。
7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。
8．员工应互相尊重、团结合作。
9．员工应尊重领导、服从管理。
1.遵守岗位职责。
3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人
4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。
5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。
6.上班时不得耍手机玩游戏。
6.厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。
7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。
8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。
10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可
11.上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。
12.上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。
13.上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。
15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求厂长再安排工作。
16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与厂长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。
17.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
18.生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。
19.上班注意细节。
20.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。
22.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。
23.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。
24.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。
25.员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。
26.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
27.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
28.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
29.生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。
30.有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。
31.上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。
32.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。
33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。
34.任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。
35.各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。
36.每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。
37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
38.废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
40.员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。
41.不随便在车间内涂写、张贴。
42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。
43.安全航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。
44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。
45.禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。
46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。
47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。
48.各生产人员进入生产车间应听从厂长安排，做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。
影响公司经营，日常工作秩序的系列事件同样列入制度。
1．对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。
3.次奖励可以加薪。
如有未尽事宜，可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十四
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章员工管理。
1.着装规范及日常要求。
1.1、上班时间应整齐穿着工衣，配戴厂牌，不准穿短裙、短裤及低胸衣服，禁止奇装异服或过于暴露的服装。不得染发，男士不得留长发、怪发，女士不留怪异发型，不浓妆艳抹。
1.2、做好个人卫生,不留指甲，上班不得佩带首饰（耳环、戒指、手表、手链、项链等）。
1.3、进入车间必须穿静电服，戴静电帽，穿工鞋，且经风淋室防尘。
1.4、禁止带食物进入生产车间，在车间内不准吃零食,早餐应在入厂前食用完。
1.5、禁止携带香烟、打火机、手机等私人物品进入车间，应放于物品柜并上锁。
1.6、厂区内不准随地吐痰、倒水、扔垃圾、丢杂物等做出有损公共环境卫生的形象。
1.7、车间除拉长、助拉、物料员工作需要可带手机进入车间，其他不允许携带手机进入车间。
2.早、晚会制度。
2.1、每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.2、每天拉长必须召开早、晚会，早会主要公布当日的生产计划和工作重点，调动员工工作士气，使员工精神饱满且清楚当天的生产任务；晚会将总结当天工作情况，包括效率达成、作业不良、品质和出勤情况；时间应控制在10分钟以内。
2.3、拉长开早、晚会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
3.1、如特殊事情必须亲自处理，应提前填写请假卡请假，经拉长、主管和经理签字后，方可生效，不可代请假或事后请假，如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
3.2、请假审批权限：0.5天以内由拉长审批，1天-3天主管审批，4天以上经理审批。
3.3、员工每月请假不得超过两次。
第二章生产管理。
1.生产纪律。
1.1、上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。
1.2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1.3、员工必须服从拉长的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝拉长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.4、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。
1.5、工作时间内不得擅自离岗、窜岗，上班时间如特殊情况需离岗应戴离岗证，并如实填写离岗记录表，时间不得超过10分钟。
1.6.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
1.7、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
2、产品质量。
2.1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2.2、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产。
2.3、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2.4、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
2.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、报废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3、安全生产。
3.1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
3.2、贯彻“安全第一、预防为主。
3.4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
3.5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
3.6、易燃、易爆物品应单独放置（防爆柜），并作醒目标志。
3.7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
4、清洁卫生制度。
4.1、上岗作业前必须佩带好手指套/手套、口罩等劳保用品。
4.2、作业时要保持岗位的清洁干净，物料、产品要摆放整齐，按规定位置放置，不得随意乱放，拉长要保持办公台的整齐干净。
4.3、不得在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划，保持墙面的干净整洁。
4.4、货物进入车间须经过货物风淋室除尘，使用拖车时平稳慢行，保证人员及产品安全，不得让拖车磕碰到墙面或撞坏其它物品，如有违反者，将负责相应损失。
4.4、车间地面不得有积水、积油；室内经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4.5、各车间卫生由各车间负责打扫。
4.6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定放好不走，工作场地不打扫干净不走。
第三章、其他规定。
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、按时上下班（早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工上下班须排队依次打卡，并配合保安安全扫描。
3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
4、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，不得在厂内区域吸烟（包括厕所），一经发现按无薪解雇处理。
5、同事间应团结友爱，互帮互助，不准打架、斗殴，如有违反者，情节较轻给予500元以上罚款，情节严重者将开除并移交公安机关处理。
6、关于车间空调使用：上班后开启空调电源，空调温度为：26℃，下班前半小时关闭空调电源。
7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
10、离职员工入职管理规定：正常离职员工自离职日起需满六个月后方可重新入职，开除、劝退、入公司黑名单离职员工不再录用。特殊情况下：正常离职员工未满6个月需重新入职的需由公司营运副总签字后方可入职。
希望每一位员工遵守规章制度，提高自身素质，爱厂如家！
以上条款自公布日起执行。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十五
1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。
2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。
3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。
4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。
5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。
6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。
7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。
8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。
9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。
10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。
2022年3月16日。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十六
负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放，以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。
10、在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。
12、在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)
14、进行6s的管理工作。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十七
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5s”——————
2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————
1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————
2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————
1）按时上下班，不迟到、不早退；
2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；
3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————
1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2）劳保用品穿戴整齐；
4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；
（是否需要制定单独的安全防火制度）
6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）
五、绩效考核细则安全（15分）
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）
1、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）
1、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5s（5分）
1、工作现场符合公司的“5s”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2、办公室符合“6s标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
注塑车间管理制度（精选18篇）篇十八
1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（b级）
2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（b级）
3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（a级）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（b级）
5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（b级）
6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（b级）
1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（c级）
2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3cm。（a级）
3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（b级）
4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3cm、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5cm。（b级）
5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3cm，刀眼深度不超过0.4cm。（b级）
6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（b级）
7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（b级）
8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（a级）
9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（c级）
10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（b级）
1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（a级）
2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（a级）
3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（b级）
4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（c级）
1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（a级）
2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（b级）
3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（c级）
4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（c级）
1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（a级）
2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（b级）
1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（b级）
2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（b级）
3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。
a：扣10分（40元）；b：5分（20元）；c：2.5分（10元）
造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。
4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！