写心得体会能够让我们更好地认识自己，探寻内在的需求和潜力。以下是一些年轻人的心得体会，他们对于成长和人生的思考和总结可能会给我们带来共鸣和反思。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇一
为熟悉生物安全法律、法规，建立生物安全意识，保证工作过程中掌握开展工作必需的生物安全知识和技术，避免实验室感染，防止实验室事故，学习了我国制订了《病原微生物实验室生物安全管理条例》。
《病原微生物实验室生物安全管理条例》的贯彻实施，我国实验室生物安全管理已经步入良性发展轨道。国家认证认可监督管理委员会作为高等级生物安全防护实验室建设和管理的牵头单位，发改委、科技部、建设部、环保总局在规划、论证、建设和环保方面各尽其责，卫生部、农业部、教育部和国家质检总局在各自领域的相关实验活动中分别把关。高等级生物安全防护实验室建设必须获得国家认可，与人体相关的高致病性病原微生物实验活动必须通过卫生部批准、与动物相关的实验活动必须通过农业部批准。各地方卫生行政部门要积极研究和制订bsl2实验室建设与管理相应的法律法规。
律法规的不断健全、完善，公共卫生突发事件的应急处理能力和重点传染病防控水平必定稳定提高。
对于我们来讲，学习前对生物安全仅仅停留在一个较低水平。在学有关实验全相关法津法规之前，我并不知道国家还出台了这么多法津法规来规范、管理、保障实验室的生物安全。通过此次学习我明确了自己在生物安全体系中所处的位置、应尽的责任及享有的权利。使自己对生物安全的认识上了一个新台阶，为自己的实验室生物安全操作性打好坚实的基础。通过此次学习使我认识到实验室生物安全不仅仅是某个人的事情，它是整个科室，整个单位甚至可以说是整个国家的事情。
此次学习，了角很多实验室生物安全相关的操作细节。使我在今后的实验室工作中，在保证检测结果可靠性的同时能更好地保护好自己及他人的身心健康。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇二
在实习过程中我们学习了各种不同的数控机床，例如加工中心、车床、铣床等等。这些数控机床是机械制造行业的重要设备，它们的作用就是能够以高效、高精度、高质量、低人员精度要求的方式完成工件的加工。这些机床的使用率很高，被广泛应用于各种工业以及军事等领域，也是现代工业自动化的重要组成部分。
二、实习体验。
实习期间，我们通过通过在教室的课堂学习，加上对机床编程仿真和实操练习，逐渐适应了手法和工艺流程。我们深入了解了数控机床的基本概念和操作流程，应用了各种不同的切削工具，探究了切削加工的精髓。实习期间，我们在良好的教学环境中，掌握了控制系统的操作和编程，了解机床的构造和运作原理，参加了相关的测量技能教学，掌握了数码测量器和三坐标测量仪的使用方法等。
三、实习过程中遇到的问题。
在实习过程中，也遇到了一些问题。例如，在机床操作的过程中我们需要考虑切削深度和不同的切削方式，需要熟练掌握数控编程和实际操作，还有在测试过程中的误差修正等等。需要透彻地了解每一个环节流程，以减少相关操作的时间，并提高作业效率。
四、实习总结。
总的来说，在数控机床实习过程中，我们不仅掌握了构造和操作的技能，更重要的是感受到了自主学习的重要性和乐趣。实习过程中不断学习、不断尝试，在失误中不断完善自我，是很值得的。学生们也会得到扩展自己知识，丰富自己技能的机会，同时也会开发自己的思维、创造和解决问题的能力，实习期间也增加了了解真实工业环境的机会。
五、实习的收获。
数控机床实习的收获是多方面的。这可以为学生们以后的工作和学习奠定一个坚实的基础，也能够增加了解机床的意识，让学生们在日后的工程环境中更加自如和合理地运用机床，体现了我们学校强调知行合一、注重学以致用的教育理念。
总的来说，数控机床实习不仅是知识的富矿，也是实践和交际的平台。我们感受到了工学交融的魅力，并学会了在数控机床操作过程中不断把新技术和创意注入到工作中去，在工作中不断吸取经验。相信这些所学和所得在今后的人生旅程中都会有很大的崭新展现。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇三
数控机床，是当前工业生产中最为重要的一种先进设备，具有高速高效、精度高等优点。在这样的工业背景下，我有幸参加了某公司的数控机床实习。在实习的两个月时间里，我深刻体会到了数控机床的工作原理，学习了相关的编程和维护知识，收获颇丰。下面我将分享我的心得体会。
第二段：明确目标，优化流程。
实习期间，负责数控机床的操作、编程和维护工作，我发现，要让一台数控机床高效运转，必须抓住几个关键点：明确加工计划和加工工艺，优化工艺流程，规范化编程，保证机床的安全操作。比如程序里的加工路线要顺畅，彼此之间不超车，这既保证了安全，也提高了生产效率。学习并运用这些关键点，让我体会到了数控机床高效工作的必要条件。
第三段：编程能力的提高。
数控机床要想高效工作，编程是必不可少的环节。初来乍到进入实习时，新别的程序写的都特别困难。通过不断的联系，我终于学了一个小程序，能在机床上真正的跑出零件，成功做到了从编程到生产组成一条完整的工艺流程。相比之前开始，现在编程难度也比较大，这足以证明我个人编程技能提高了一个档次。
第四段：具备团队合作意识。
实习期间，我们的实习组有二十多个人。我注意到，工厂的生产节奏非常快，工作量很大，因此必须保持团队合作的良好沟通与协调同事之间的配合和风度，延住了工厂的生产，也使我从中收获了团队合作的感觉。感受到和大家一起完成困难任务时的成就感，这些感受以及在工作上的优异表现，使得我在团队的展示和升职中获得了优越的成绩。
第五段：总结。
数控机床实习让我幸运地接触到了工业生产的现实，学会了数控机床操作，编程，机床维护等方面的技能。也让我了解了工业生产的流程和团队合作的重要性。的确，数控机床的工作是需要不断的反复尝试和不懈努力的，经过这些天的实习，我不仅拥有了扎实的理论知识，更深刻感受到了工厂生产积极向上的精神面貌，深刻感受到了自己对未来的生产，社会发展贡献的重要性。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇四
在大学数控技术课程中，数控机床实习是不可或缺的一环。通过实践操作，我们可以更深入地了解数控技术的原理和应用，同时也让我们深感到技术革新的重要性。在这篇报告中，我将分享我的实习体验和感悟，它既是我个人的经历，也是一次系统的总结和展示。
第二段：实习经历。
在数控机床实习中，我们学习了如何使用CAD/CAM软件进行程序编写，并使用不同类型的数控器进行加工。我使用了数控铣床和数控车床进行了不同种类零件的加工。在实际操作中，我发现理论与实践有着明显的差距。在加工过程中，需要反复调整参数来达到最终的要求，这需要耐心和细心。同时，我也学到了如何正确选择刀具和进行刀具的维护，如何进行加工前的加热和冷却操作，以及如何进行数控程序的编辑和导入操作。
第三段：实习感悟。
在实习中，我深刻感受到数控技术的广泛应用和重要性。几乎所有的制造工业都离不开数控技术的支持，因此掌握数控技术对于个人发展和社会进步都具有重要意义。同时，我也发现自己在数控技术上还有很多需要加强的地方，需要继续学习和实践，才能更好地掌握这项技术。
第四段：实习收获。
通过数控机床实习，我不仅掌握了加工技术和数控编程的基本原理，更重要的是，我克服了自己在实践中遇到的各种困难，提高了自己的动手能力和应对问题的能力。这些经验对于我的个人发展和未来的职业规划都将产生深远的影响。
第五段：未来展望。
数控技术是一项快速发展的技术，我们需要不断地跟进学习新的技术和创新对于数控技术的应用。除此之外，我也计划参加相关培训和比赛，进一步提高自己的技术和认知水平，为实现个人和社会发展作出贡献。
总之，数控机床实习是一次难得的机会，让我们更深入地了解数控技术的应用和优势。我相信这次实习经验对于我的个人和职业发展都将产生积极的影响，希望能够与更多同学分享学习收获，共同进步。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇五
同组人员。
一.实验目的。
1、了解ppcnc个人便捷式数控机床的基本组成与操作。
2、学习数控系统软件的建模编程与转换。
3、掌握机床的基本名称含义内容，如机床零点，工件坐标系零点。
4、利用mach软件与ppcnc机床完成零件制作。
二.实验设备。
2、直径6mm平面立铣刀一把。
3、木质或者橡胶塑料工件两件。
4、铣床刻字雕刻刀一把。
三.实验步骤。
1.了解ppcnc型数控机床的主要结构布置及坐标系统分析。
2．数控机床的熟悉及操作。（1）机床连接。
利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。
（3）工件装夹。
利用内六角扳手将螺丝旋出一些，使得工件可以放入上、下固定座中；工件底面紧靠y轴工作滑台，并使工件的中间位置置于上、下固定座中间位置；压住工件，同时使用内六角扳手将螺钉往下拧，直至紧紧顶住；完成工件装夹后，需要将防护罩装入机床中。
3．利用相应软件画出模型，选好加工参数。
利用三维类软件ug/solidworks等画出需要加工模型，导入到相应软件选择加工参数；确定使用刀具，刀补，每次加工z轴进给量等加工参数。
4．导入g代码到mach软件。
在auto方式下，点击“加载程序”按钮，完成导入后缀为“.nc”的文件。
5．创建工件加工原点创建工件加工原点步骤：
（1）点击“复位”按钮，使机床处于使能状态，表明机床可以正常使用。（2）移动x轴，使工件的x方向上中心位置位于刀具的中心。（3）移动y轴，使工件的y方向上中心位置位于刀具的中心。
（4）启动主轴，使主轴正转。在auto方式下，在s的编辑框中输入转速1000r/min，然后点击“主轴正转”按钮。
（5）移动z轴，使刀具逐渐靠近工件，当快要接近工件时，可将z轴的移动速率降低，满足精确对刀要求，当z轴移动到刀具刚好切削到工件时，停止移动z轴。
6．执行程序。
完成以上步骤的情况下，先移动z轴，进行抬刀操作，然后点击“启动”按钮，开始执行程序。在程序执行的过程中，可以下图mach软件界面面板中选择“暂停”和“停止”程序。也可以调整进给速率等。
7．加工结束后的清理工作。
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。
零件加工完成后，应该取出机床防护罩，将黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收处，并使用吹球与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
8．实验结果。
通过以上实验步骤，我们组进项了雕刻刻字实验与铣刻心形图案实验。两次实验的实验样品如下图所示。
雕刻刀刻字。
四.实验总结。
通过此次ppcnc个人便捷式数控机床的实验操作训练，初步了解了实验机床和对应的mach等软件的基本操作。并在老师悉心的指导下，认识并实际操作了创建工件加工原点步骤，课本内容与实验操作对比结合后，更加清晰的认识了数控机床的对刀现象。本次试验也较为安全，但是安全仍然不能忽视。
通过这个趣味性很强的实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，学会了运用sw/creo等相关软件进行三维造型和利用软件caxa生成零件的数控加工的g代码和加工轨迹的仿真；最后我们自己动手操作数控机床加工了自己所绘制的零件。总之，这次实验使我们学到了很丰富实用的实践加工能力。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇六
作为机械工程的一种基础课程，数控机床结构课程是非常重要的环节。这门课程是机械工程学生必须掌握的知识，它要求学生对机床结构的各个方面有一个整体的、系统的理解。实验是该课程不可或缺的一部分，充分发挥了实践研究能力，进一步加深并巩固了理论知识。
第二段描述实验整体过程。
在数控机床结构实验中，我们通过观察和实验，了解了不同类型的数控机床的结构、机械系统、控制系统等方面。我们在实验室里看到了数控机床的各个部分，如主轴、刀库等，还亲手观察了机床进给和主轴的运动状态，理解了数控机床的切削原理和成形工艺。此外，我们还学习了数控机床的编程方法和刀具选择。
在这个课程中，我们得到了一些宝贵的体验。对我们来说，最有趣的实验之一就是主轴实验。这次实验我们亲自动手打转轮，观察主轴内的构造，了解了主轴的工作原理。在刀库实验中，我们掌握了通过刀库换刀的方法，这对于减少机器停机时间、提高效率非常重要。同时，我们还了解了自动换刀系统的情况及其优缺点。在数控编程实践中，我们难免会遇到各种问题，但通过反复实践，我们慢慢理解了数控机床编程的各种格式和应用场景。
第四段结合现实应用谈体会。
正如我们所知道的，现在的数控机床已经广泛应用于制造业。而这次实验，我们并不仅仅是为了掌握实验知识，还要在未来能够真正把它用于实际制造中。在这个实验中，不仅仅是学习机床、控制系统、加工工艺等等，更是锻炼我们的思维模式。通过自己动手实践，我们能够真正体会到机床结构与加工工艺的联系，并且理解了理论知识与实际应用之间的差距。
第五段结论。
作为机械工程的一门基础课程，数控机床结构实验在很大程度上决定了学生日后的发展。通过实践掌握数控机床的结构和原理，我们也能更好地掌握和理解数控加工的应用。在与同学老师一起交流、学习、实践的过程中，我们不仅了解了机床元件的精细、性能参数，也增强了团队意识和协调能力。在日后的学习和工作中，这些课程知识和体验将会为我们提供很大的帮助。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇七
验报。
班级。
姓名：
学号：
机告。
床书《。
》
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉。
实验二：数控车床编程与仿真操作。
1.数控车床由哪几部分组成？
答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.g00与g01指令有何不同？
答：g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用mdi方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建。
按下mdi建。
输入一段换刀程序t0101的刀具指令。
按循环启动。
实验三：数控铣床编程与仿真操作。
1.数控铣床由哪几部分组成？
答：（1）、主轴箱。
包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）、进给伺服系统。
由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统。
是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床。
进行加工。
（4）、辅助装置。
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件。
指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台。
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
4绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略。
实验四：加工中心编程与仿真操作。
1.加工中心由哪几部分组成？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.典型零件的编程及仿真加工。
答：略。
4.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号.答：略。
实验五：数控车床结构与传动认识实验。
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同？
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？
答：高刚度低惯量。
3.与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？
答：（1）、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。（2）、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。（5）、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。
答：四方刀架：（1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；（2）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；（3）定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：（4）锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。
5.数控车床日常使用维护项目。
答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
实验六：数控铣床结构与传动认识实验。
1.与普通铣床相比较，数控铣床在结构上有那些特点？
2..分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆卸等）。
（1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
3.数控铣床日常使用维护项目。
实验七：加工中心结构与传动认识实验。
答：机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理。
答：在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
答：为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：
一、日常维护与保养（1）、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。（2）、压缩空气压力必须为0.6mpa，随时检查是否有漏气现象。（3）、随时检查x、y、z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。（4）、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。（5）、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。（6）、机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。（7）、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护（1）、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。（2）、每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。（3）、每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷却液过滤网一次。（5）、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。（6）、每半年更换冷却液一次。（7）、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。（8）、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。（9）、每三年更换主轴箱齿轮油一次。（10）、每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇八
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正，3.简述对刀过程?数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
1、一般对刀。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、机外对刀仪对刀。
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图3.12所示。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
4、自动对刀。
按下mdi建。
输入一段换刀程序t0101的刀具指令。
按循环启动。
就可以了。
进入mdi程序，输入一个程序段，比如t0100，然后循环启动。
1.数控铣床由哪几部分组成？数控铣床一般由以下几部分组成：
（1）、主轴箱。
包括主轴箱体和主轴传动系统。（2）、进给伺服系统。
由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统。
是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。（4）、辅助装置。
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件。
指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台。
2为什么每次启动系统后都要进行回零操作。
1.加工中心由哪几部分组成？加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。
基础部件和自动换刀系统数控装置伺服系统测量装置。
2.为什么每次启动系统后都要进行回零操作。
3、典型零件的编程及仿真加工？
1,数控机床与普通机床在性能上有什么不同？
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工。
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性。
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—fms。
5、高生产率。
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好。
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化。
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高。
9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难。
数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施？高刚度低惯量。
3.与普通车床比较，数控车床在机构上有哪些特点》。
数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理？
数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：
1、选择合适的使用环境。
2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：
3、长期不用数控车床的维护与保养：
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：
5、机床机械部分的维护与保养：
6、机床主轴电机的维护与保养：
7、机床进给伺服电机的维护与保养：
1.与普通铣床比较，数控铣床在机构上有哪些特点。
包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
2.分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具的类型，刀具安装拆卸等。
（1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。
使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。
一、手动换刀过程。
手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：
1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；
2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；
3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；
5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；
6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。
二、注意事项。
在手动换刀过程中应注意以下问题：
2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；
3、换刀过程中严禁主轴运转。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理。
在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：
一、日常维护与保养。
1、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。
2、压缩空气压力必须为0.6mpa，随时检查是否有漏气现象。
3、随时检查x、y、z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。
4、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。
5、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。
7、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护。
1、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。
2、每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。
3、每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。
4、每月清洗冷却液过滤网一次。
5、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。
6、每半年更换冷却液一次。
7、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。
8、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。
9、每三年更换主轴箱齿轮油一次。、每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇九
获得基本实验技术的训练与剖析^p能力的训练，使学生初步掌握测试技术的基本方法，拥有初步独立进行机械工程测试的能力，对各门知识获得举一反三的认识和掌握，加深对理论知识的理解。
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测试技术实验课是本门课程的重要环节，其目的是培育学生的剖析^p和。
解决实质问题的能力，进而掌握机械工程测试技术手段，为未来从事技术工作和科。
学研究确立扎实的基础。
经过本门课程实验，以下能力获得了较大的提升：
1、认识常用传感器的原理和应用，以及传感器使用的注意事项及各样测试中。
不一样传感器的选择方法。
2、培育拥有综合应用有关知识来解决测试问题的基础理论；
3、培育在实践中研究问题，剖析^p问题和解决问题的能力；
我们一定坚持理论联系实质的思想，以实践证明理论，从实践中加深对理论知识的理解和掌握。实验是我们迅速认识和掌握理论知识的一条重要门路。
我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了经历，收获了成熟，在此过程中，我们经过查找大批资料，讨教老师，以及不懈的努力，不单培育了独立思虑、着手操作的能力，在各样其余能力上也都有了提升。更重要的是，在实验课上，我们学会了好多学习的方法。而这是往后最适用的，真的是得益匪浅。要面对社会的挑战，只有不停的学习、实践，再学习、再实践。
实验时应注意的问题。
（1）在设置操作员权限时要注意先建帐套，再设置权限。
（2）在改正会计科目时，注意将客户来往款项和供给商来往款项设置为总账系统核算。
（3）注意由003出纳署名，001审查凭据，由002填制凭据。
（4）先对帐，后结账，最后制作财产欠债表。
（5）制作报表时选择公司种类为股份制。
本次实验成败之处及其原由剖析^p。
成功之处在于老师的帮助和自己的努力，经过实验知道自己还有好多东西是不知道的，实验也让我学到了好多。
本实验的重点环节及改进举措。
做好本实验需要掌握的重点环节。
（1）依据步骤做，要不然简单犯错。
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（2）在改正会计科目时，注意将客户来往款项和供给商来往款项设置为总账。
系统核。
（3）在设置操作员权限时要注意先建帐套，再设置权限。
（4）填制凭据要仔细，不要犯错。
若重做本实验，为实现预期成效，仪器操作和实验步骤应如何改良。
（1）软件应当升级，用u8.50。
（2）严格依据要求来做。
这是本学期我们信号办理的最后一次实验，并且是设计实现fft,即迅速傅里。
叶变换。经过本实验，使得我在理论学习的基础上，加深了对fft的'理解，熟习了。
应用fft实现两个序列的线性卷积的方法，掌握了应用fft对典型信号进行频谱分。
析^p的方法。
因为数字信号研究的方便性，所以对连续信号进行数字剖析^p方法是十。
分必需的，即失散傅里叶变换，再与计算机的二进制数表示联合即可导出fft,并。
且在本次实验中剖析^p比较了有关时间复杂度。
经过参照代码编程实现，我领会到了matlab作为拥有高效的计算能力、灵巧的图形办理与可视化功能以及易学易懂的自然化语言的数学工具软件的强盛功能，同时实验过程也是对该软件的编程使用的稳固。我不仅一次地感觉到了信号办理原理与数学知识的密切联系以及激烈的兴趣性。
高校实验室是培育高层次人材和展开科学研究的重要基地。在西方发达国家，学校正培育学生的着手能力是十分重视的，这一问题最近几年来也愈来愈遇到我国教育界人士的宽泛重视。为了提升学生的着手能力，让学生做有关实训并达成单片机实验报告，在实验的形式上着重培育学生的实验技术和着手能力。从单片机实验心得中学生就能够总结出大批的经验以适应今世社会的发展。
学习单片机这门课程（教课中采用inter公司的mcs-51），要掌握单片机指令系统中汇编语言各样基本语句的意义及汇编语言程序设计的基本知识和方法，以及单片机与其余设施相连结的输入输出中止等接口技术。使学生从硬件软件的联合上理论联系实质，提升着手能力，进而全面掌握单片机的应用。
实验教课的全过程包含认识、基础、综合3个阶段。过去的单片机实验是进。
行软件的编制和调试，与实质应用中的硬件电路相脱节。使学生缺少硬件设计及调。
试剖析^p能力，对单片机如何组成一个单片机最小应用系统，缺少认识。公布。
的单片机实验板，经过计算机连结仿真器在实验板上把硬件和软件联合起来一同调。
试，
软件的改正也特别方便，软件和硬件调试都通事后，把程序固化在eprom当。
中，插上8051单片机组成一个完好的单片机应用系统。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇十
不到一个月的时间在实验室里参与工作，感觉收获颇多，对实验室的流程、试验等有了较深的理解。先谈谈试验与试验的过程中注意的事项。
粗集料筛分试验与细集料筛分试验：
试验目的：测定碎石或卵石与细集料的颗粒级配，为水泥混凝土配合比设计提供依据。此试验简单但要做到细节到位，每次震动筛分后，称量筛余量时要用手筛动下，每次发现手筛时会有集料下落的，这是因为很多集料被卡在中间，用手筛下能够拨动一些没有被筛分出来的下一个级配的集料。画图时应该统一一个标准，这样让人一目了然，做事情都应该这样，没有规矩，不成方圆。
泥浆性能的测试试验:。
与500ml倒入700ml的漏斗中很容易流失一些，这样使得后面的压强变低，测出的粘度偏低，其实有解决方法，我们可以在测这些性能的时候带块铁皮，把铁皮折成一个槽，将泥浆倒进去就几乎没损失，我做过了，这个效果很好，至少精确很多。含砂率的测试，是用含砂率计量取泥浆100ml，再加水通过两面开口的滤网，把砂在流入到含砂率计里，读取读书即为含砂率。含砂率控制在2%以内可以打混凝土，我们一般都在0.5%以内。另外两个值没有做过。
水泥物理力学性能测试：
土试块，应注意当加载速率变为负数时，此时需要在加大油门一下以确认是否真的已经到达破坏强度，这是经验上的东西。
黏性土的液限与塑性含水量试验:。
做这个实验之前需要根据经验知道液限与塑限大约在哪个位置，这个就可以根据这个进行闷料，闷料一定要注意密封好，否则如果跟外界接触，很容易导致含水量已经发生变化，那么测出来的结果将失去意义。
碎石压碎值试验：
取9.5-13.2mm的试样三组，规范规定取等量的试样进行装模，在试筒内的深度为100mm，进行压碎，然后进行筛分，称量通过2.36mm圆孔筛分被压碎的细粒，除以装模的碎石重，取三组的平均值即可。碎石针、片状颗粒含量试验：
这个试验很简单，取量将每个碎石通过针与片的仪器，检查即可，但很耗时，根据数学概率与统计，其实我们可以将量分为几等分，比如四分，检查一份，称取针片状的量，再乘以四，再除以总量得到的结果就是针片状的含量。
路基级配碎石配合比：
果调节之后，发现当碎石45%，石屑55%也符合要求，故采用了后面的配合比。
重型击实试验：
这个试验是用来测定最大干密度与最佳含水量，首先根据经验确定含水量大约在哪个位置，再间隔1%-2%的含水量进行加减水，再进行击实，一般做五组试验，每组试验，分三层装料，每层击98次，总共接近1500下，每次击打时要一个人扶正，所以需要配合，必须要有团队精神才能把这个试验做好，试验的数据绘成图，就能得出最佳含水量与最大干密度。
混凝土配合比试验：
混凝土的配合比理论计算，先进行初步配合比，基准配合比，再确定实验室配合比。在实验室跟马工学了些配合比的经验，一般在计算时，一定要知道各种材料的含水量，只有这样才能真正的知道实际的水灰比是多少，我们几个根据二标的做了一次混凝土配合比的试验，试验分为三组，先计算所需的量，装模的大小是0.55×0.15×0.15m，三个试块，所以需要的量稍多一点，取0.045m3，水灰比分别为0.38、0.36、0.40。减水剂是个敏感的材料，多加一点与少加一点影响很大的，多了很容易离析。
下面是一些经验值：
对于桩基(水泥+水+粉煤灰)/(砂+石)0.3。
砂/(砂+石)0.4。
主要看和易性、塌落度、粘聚性进行调浆。
1m3较好的桩基混凝土各种含量如下：水泥：330kg;砂748kg;石：991kg;粉煤灰：80kg;减水剂：7.8kg，这是上次经过调过的。
在实验室呆的这段时间，学到的不仅仅是试验上的东西，感觉自己变成熟了，稳重了一些，不再像刚来那样懵懂，更多的是学会去思考问题，解决问题了，同时也感觉责任大了很多。
这段时间，经常晚上去打主墩桩基混凝土，感觉学到了很多，看浆，基本上用手摸摸能知道塌落度，感觉很有成就感，就像以前听人家说只要看看什么就全知道一样，同时在打混凝土的过程中，感受到责任这两个字的真正含义，做任何事情都需要很强的责任心，在打混凝土的过程中，当每次打完一车或两车时一定要到漏斗上看看里面的情况，将铁块扔进去听听情况，以确认继续浇注，一般晚上三四点后是最困的时候，这时一定要撑住，很多事情会在不经意之间发生。上次冷部长与我们聊到，如果今天晚上是晚班，如果白天工作开始时进行一下交接，那会省很多事情，尽管看起来不是你的事，但必须要有责任心，才能把整个项目做好，因为这毕竟是大家的项目，只要项目做好了，每个人才会光荣。
在实验室里学会了怎么与人相处，刚去会有很多东西不懂，就要与人沟通，来了这么一段时间发现交流是种相当有意思的事情，很多学问就在交流中学会的，很多问题能够在闲谈中解决或找到解决的方法，问人东西时一定要自己再去查证一下，确认，把别人的经验东西变为自己的，再去想有没有更好的，最后用到实践中去。
在实验室里，细心永远都很重要，因为任何一个小细节会导致结。
果的不对，就像蝴蝶效应一样，到最后影响工地的工期。这样的细节几乎在每个试验里都有，比如混凝土配合比，如果搅拌机里如果清理不干净，不仅会影响机械的寿命，更会让水泥浆粘在上面，导致实际的配比发生了变化;称量时的去皮一定要记得等等。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇十一
较；展起色构振动丈量及谱剖析^p；悬臂梁一阶固有频次及阻尼系数测试。各有特色。
经过此次实验，我大开眼界，因为此次实验特别是展起色构振动丈量及谱分。
析^p和悬臂梁一阶固有频次及阻尼系数测试，需要用软件编程，并且用电脑显。
示输出。能够说是半自动化。所以在实验过程中我受易非浅：它让我深刻领会到实验前的理论知识准备，也就是要事先认识将要做的实验的有关质料，如：实验要求，实验内容，实验步骤，最重要的是要记录什么数据和如何做数据办理，等等。固然做实验时，指导老师会解说一下实验步骤和如何记录数据，可是假如自己没有一些基础知识，那时是很难作得下去的，唯有胡乱按老师指派做，其实自己也不知道做什么。
在此次实验中，我学到好多东西，增强了我的'着手能力，并且培育了我的独。
得ecel软件的插入图表命令。并且在做展起色构振动丈量及谱剖析^p实验，
获得数据时，注意读取波形要改变采样频次，等等。自然不仅学到了这些，这里我就不多说了。
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还有着手此次实验，使测试技术这门课的一些理论知识与实践相联合，更为深刻了我对测试技术这门课的认识，稳固了我的理论知识。
可是此次实验虽好，可是我认为它安排的时间不是很好，还有测试技术考试时间，因为这些时间安排与我们的课程设计时间有矛盾，使我不可以专心于任一项，结果不可以保证每一个项目质量，所以假如有什么犯错请指出！
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇十二
实验室是培养高层次人才和开展科学研究的重要基地。在西方发达国家，学校对培养学生的动手潜力是十分重视的，这一问题近年来也越来越受到我国教育界人士的广泛重视。为了提高学生的动手潜力，让学生做相关实训并完成单片机实验报告，在实验的形式上注重培养学生的实验技能和动手潜力。从单片机实验心得中学生就能够总结出超多的经验以适应当代社会的发展。
学习单片机这门课程(教学中选用inter公司的mcs-51)，要掌握单片机指令系统中汇编语言各种基本语句的好处及汇编语言程序设计的基本知识和方法，以及单片机与其他设备相连接的输入输出中断等接口-技术。使学生从硬件软件的结合上理论联系实际，提高动手潜力，从而全面掌握单片机的应用。
软件的修改也十分方便，软件和硬件调试都透过后，把程序固化在eprom当中，插上8051单片机构成一个完整的单片机应用系统。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇十三
数控机床结构实验是机械工程学生必须要掌握的技能之一，而其中最重要的就是理解数控机床的组成结构和各个部分的功能。在本次课程中，我通过学习操作数控机床和设计程序来加深对数控机床的理解。在实验中，我体会到了一些关键点，让我的实验更加顺利和有效。在本文中，我将分享我的学习心得和我的思考。
在实验课程中，我学习了数控机床的构造和特点，学习了它的控制系统、伺服系统和刀具系统。其中最重要的是控制系统，因为它实现了机床加工的自动化和智能化。此外，伺服系统的掌握也至关重要，因为它控制着机床动力元件的运动。这两个系统是数控机床最关键的组成部分。同时，通过实验，我发现数控机床的加工精度可以达到微米级别，使加工更加精确、高效和稳定。
在实验过程中，我学习了数控机床的使用和维护。我了解了机床的正确操作方法和要点，并通过实际操作学习了如何调试机床，进行故障排除和维护。我清楚地意识到，机床的正确使用和维护是加工成功的关键。因为数控机床是高精度的机械设备，使用不当和不恰当的维护可能造成机床精度的下降，最终导致产品质量不合格。
第四段：设计和测试程序。
通过本次实验，我也发现了数控机床程序设计和测试的重要性。程序是机床操作的核心，也是故障排除和机床调试的重要依据。在实验中，我深入掌握了数控机床的程序设计基础和输入指令的方法，进一步加深了对程序的理解和掌握。同时，在测试程序的过程中，我也学习了如何进行性能调试和程序优化，保证加工过程中的精度和质量。
第五段：结论。
总的来说，这次实验让我深入地了解了数控机床的结构、特点和使用，更加熟练地掌握了机床的操作和维护技能。同时，通过程序设计和测试，我也提高了自己的技能和能力。这些经验和技能对我的未来工作和学习都有着重要的意义。我相信这次实验将成为我机械工程生涯的宝贵经验，让我更加深入地掌握机械技术，迎接更多的挑战和机遇。
数控机床实验报告心得（优秀14篇）篇十四
转瞬间，已到了期末，学习网页设计这门课程也要完毕了，虽然时间有点短，但是学过这个几周以后我受益匪浅。
记得最初接触dreamweaver的时候，我很茫然，由于刚接触生疏的软件心里会很可怕跟不上老师的进程。刚开头几节课，老师讲得比较根底，还能跟得上，渐渐的老师授课的进程开头加速，有些跟不上了，需要下课后自己补上，问老师和四周的同学。渐渐的，在老师的悉心教育下，我们开头生疏这个软件了。老师布置的第一个任务，要求做一个自我形象网站。由于学习的时间较短，老师只要求用ps做好模板即可，任务相对简洁。但也要求设计感强，颜色搭配和谐，并且尽可能的做成有用又符合实际的秀丽网页。
其次个网页设计老师要求相对较高，用dreamweaver做一个比较接近真实的网页，还要做一个二级页面。于是开头收集各方面的资料。确定了主题就开头布局了。最开头使用了一个表格，然后在表格内进展拆分合并处理，接着就把通过ps处理出来一个版头并且把修改正大小的图片放进去了。
中间时预览，问题消逝了，觉察版头与下面的图片文字之间消逝了很大的一段距离，但是在软件中已经把距离缩小为0了，屡次尝试后没有效果。最终想到可以另外再加一个表格，把版头放在一个表格内面，这样问题就解决了。预览是效果还不错。但是总觉得首页做得太一般，一次扫瞄学长做的网页时，觉得他们的文字滚动窗口做得效果做得不错，于是想借见一下。就确定把自己网站的左边修改修改。复制了他的代码，把上面的内容修改成我的网站需要的文字。本以为可以轻松的`完成，但是却消逝大问题了。
由于需要滚动的文字占的空间太大，把左边的那局部表格全部占满了，而在实际的网页预览中，这个有文字滚动的框只占了左边oeasy教你玩转网页设计扫瞄的工具建站程序三分之一，左边有三分之二留白了。我就想可不行以把文字这样一层层的放在上面，试了很多方法，在网站查了很多资料，可能由于没有专业术语作为搜寻的关键词，查不到任何相关的资料，试过div标签，试过不停的拆分表格，最终还是没有效果。就这样试着试着，突然想到了层这个概念。于是在布局中点击了绘制层，结果成功了，经过一些加工，最终成功的完成左边的布局。印象还比较深刻的是插入声音，记得老师曾经给我们讲过许屡次怎样插入声音，可是等到自己做网页的时候却遗忘了，于是问其他人，结果竟然都遗忘了，于是自己在百度上收。最终最终找到了一个可以使用的代码，但是在参与声音路径时消逝了问题。在属性内参与源文件，结果就是加不进去mp3的音乐文件，然后自己就尝试参与了一个视频，登记了路径格式，然后照着这种格式写下了指向声音源文件的路径，最终成功了。在设计过程中还消逝了很多的问题，但通过看书，上网查询，请教同学等方式，不断的学习、解决、提高，设计出的网页不管是外观还是内容，都在不断的进步、改善。可以说在自己动手，不断实践的过程中，网页设计水平得到了很大的提高。热忱和执着，我将来设计出的网页会更加专业，更完善。