机械工程实践报告(汇总17篇)

时间:2025-01-04 作者:GZ才子

实践报告是培养我们实际操作和解决问题能力的有效途径,通过写实践报告,我们可以培养自己的实践思维和实践能力。小编为大家整理了一些精选实践报告,希望能够给大家提供一些实践报告写作的思路和指导。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇一

在这次寒假社会实践中,物品感触是非常的深。我在这次实践中体会到了成长的美丽,社会实践使我找到了理论与时间的最佳结合点。尤其是我们学生只重视理论学习,忽视实践环节,往往在实际工作岗位上发挥的很不理想,通过实践,检验了我们的知识水平。我欣喜的看到了,经过实践的磨练,我变的更加成熟,更加自信了。

通过开展丰富多彩的社会实践活动,使我逐渐了解了社会,并开阔了我的视野,增强了才干,并在社会实践活动中认识了自己的位置,发现了自己的`不足,对自身的价值能够进行客观的评价,这无形中使我对自己有一个正确的定位,增强了我努力学习的信心和毅力。这次短暂而又充实的社会实践活动,将对我走向社会起到一个桥梁的作用,将是我人生的一段重要经历,一个重要步骤,对将来走向工作岗位也有很大的帮助。这次的社会实践告诉我:在新经济时代,大学生应当具备创新观念和掌握成熟技能的能力,善于经营和开拓市场,富有团队精神等素质。

知道了要与社会多接触。如果我们想接受时代的挑战,受到社会的欢迎,就必须抓紧时间充实自己,不仅要学好专业课,还要广泛的汲取各领域的知识,努力提高自己的综合素质。辅导员评语:很清晰地表达了实践体会,感触很多,领悟了付出与收获的过程。人生是一个过程,无论成败只求无悔就好,希在以后学习中努力加油!

机械工程实践报告(汇总17篇)篇二

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产|实习,我们去了中辰机械厂,在中辰机械厂当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

1:通过在中辰机械厂生产,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机中辰机械厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。

2:在期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3:通过,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4:通过参观中辰机械厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。

5:通过记,写报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

为了达到上述目的,生产的内容和要求有:

1:机械零件的加工

根据工厂的产品,选定几种典型零件作为对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:

(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。

(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

2:装配工艺

(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。

3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。

(1):第一周了解车间及工件大体情况

(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;

12.升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定;

14.在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。

15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。

16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:

(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

(2)夹紧装置应有足够的刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;

(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

(5).工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

19.在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

20.工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;

22.在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如图所示:

23.发蓝处理:强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;

25.工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26.镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

30.钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上加工孔的位置,引导刀具进行加工,提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

(1)固定钻套

(2)可换钻套

(3)快换钻套

(4)特殊钻套;钻模板

钻模板用于安装钻套,确保钻套在钻模上的正确位置,钻模板多装在夹具体或支架上,

常见的钻模板有:

(1)固定式钻模板

(2)铰链式钻模板

(3)可卸(分离)式钻模板

(4)悬挂式钻模板

31.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。

33.床身导轨的粗磨应在端面磨削,生产效率高,加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削,生产效率低,加工表面精度高。

34.导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。

35.升降台燕尾导轨导磨性好,刚度差;矩形导轨磨性差,刚度好。

36.铣刀类型选择

根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有:

3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,

4)铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,

5)孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,

37.加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高,可减少工件装夹次数,避免工件多次定位所产生的累积误差,节省辅助时间,实现高质、高效加工。

38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作,它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处,主要在于它附有刀库和自动换刀装置。

参观,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:

1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4、在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我也大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的两个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后工作、做人所应把握的方向,也有所启发!

机械工程实践报告(汇总17篇)篇三

对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。

车间共分为五部分,车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有xx百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少有近年出来的新型加工机床;二是在速度上,我们的加工速度太慢,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。

在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程:胚料——划线——刨床(工艺上留加工余量)——粗车——热处理,调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火(齿面)——磨面;齿轮零件加工工艺:粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯,轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。

任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大约xx人在进行零件的收集、装配、包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将所收集的零件进行归类,以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件,去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造业的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必以更快的速度发展,更快更紧密的融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽了机械制造业的发展方向。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。

21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中,我采用了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间的特点,方式。

“千里之行,始于足下”,这近一周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇四

本文目录。

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质,提高对机械制造相关技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础,也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排。

1、实习日期:7月4日

实习内容:学习安全守则。

2、实习日期:7月5日

实习内容:数控铣床。

3、实习日期:7月6日

实习内容:数控电火花成形机床。

4、实习日期:7月7日

实习内容:注塑机及模具拆装。

5、实习日期:7月8日

实习内容:现代测量技术。

三、实习单位概况。

目前,建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数制造技术中心4个职业门类,可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训,走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来,天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上,成效明显。与此同时,上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系,切实加强本市技能人才实际动手能力的培养,促进本市劳动者实现素质就业。

数制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角,共有四层,总建筑面积16,000平方米,现建有数化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室,涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

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一、实习目的。

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质,提高对机械制造相关技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础,也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排。

1、实习日期:7月4日

实习内容:学习安全守则。

2、实习日期:7月5日

实习内容:数控铣床。

3、实习日期:7月6日

实习内容:数控电火花成形机床。

4、实习日期:7月7日

实习内容:注塑机及模具拆装。

5、实习日期:7月8日

实习内容:现代测量技术。

三、实习单位概况。

我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心,即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质,进一步加强高技能人才队伍建设,上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势,根据上海产业发展方向,以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想,坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则,通过政府集中投资,建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前,建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数制造技术中心4个职业门类,可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训,走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来,天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上,成效明显。与此同时,上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系,切实加强本市技能人才实际动手能力的培养,促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数制造技术中心,其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏,覆盖多个新兴数制造产业的职业群。通过引入国际一流的数制造技术、职业培训方法和理念,为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才,最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上,数制造技术中心瞄准国际先进的数制造技术,针对市场最广泛的应用领域,遵循“先进性、实用性、可操作性”原则,并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中,先后与美国ugs、德国dmg公司、日本mazak等国际知名公司合作,引入世界级硬件和软件,搭建了与世界接轨的数制造实训平台,从而达到三个“一流”的要求:一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数化设计、制造及生产管理的高技能人才;培养对象针对“三大人群”:技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角,共有四层,总建筑面积16,000平方米,现建有数化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室,涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

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实践目的:理论联系实际,在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用。

实践时间:xx学年暑假为期20天。

实践地点:吉林省四平市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司)。

实践内容:风机相关的简单内容。

与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来,我想我的实践与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然,这样的实践也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践,也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践,我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实践的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了现:在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08的课程是a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习,我没能进行得太久,只和之前的图纸对应着看了不到200页,因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册,实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候,我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解,而看过专业书籍之后我的感觉正好相反:通过在学校里的学习和训练,我觉得这种书里的公式都不是很难,而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨:这样的课学来有什么用,实际上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思维上的锻炼,让我们有了一个进行数分析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我一定会疯掉。当然,如果现在让我计算全压静压风速,虽然觉得比较简单,但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩,我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩,可能是由于离这样的领域太近,一直觉得风机没有什么技术含量,不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现,其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细,但它会受到多方面影响。在我实践的第二天,办公室的一位设计者给商家打电话,说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔,风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题,风机设计之复杂由此可见一斑。当然,如果到装配车间里去看一看,许多内容还是很容易理解的,而且与汽车飞机等比起来,风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业,不过有相关的重要课程:我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候,我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图,相比之下复杂的操作让我做了不少无用功,如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说,在使用autocad时,尺寸公差要用特定的命令输入,标注表面粗糙度的时候要建立块,剖面线有时会因图形不连续无法填充等等,这些都不是所谓的“土路子”,而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦,几乎所有操作都会有对应选项,尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改,粗糙度可以在pccad常用命令中找到,剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画,pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad,感觉很生疏,以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西,个人认为更加实用。正如几位师傅所说的,理论上东西到了实际中遇到问题,书本知识学得再好未必能够解决,更何况书本里也未必找得到。当然,这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里,我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡),大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习,第一个星期里所留下的疑问都得到了解答,比如说在安装轴承箱时,虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样,但毕竟类似,明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已,所以有关轴承箱的问题自然明了,而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前,一直以为装配是没有太高的技术要求的,看过师傅们的操作和听过讲解之后,发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装,安装之前轴承要在油中加热至一百度,然后安装到主轴上,如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上,可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节,比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

同样的,在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以。再比如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的,在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量,但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克,如果平衡做的不好,可能几个小时都无法让叶轮达到要求。如果和平衡机上的理想平衡状态相差在3g以下,则达到了平衡要求。做过十几个叶轮之后,我相信,对于如何给叶轮做平衡我已经完全掌握。说实话,给叶轮做平衡真的不是一个十分安全的工作,很多意外都很容易发生而且后果不堪设想。不过话又说回来,在车间里面,又有什么样的工作是真正安全的呢,即使不工作只是在一旁站着也有危险存在于身边。有一次,我被调节门绊到,趔趄几步又踩到光滑的钢板上最后摔倒,起来的时候发现刚刚热安装之后还有几百摄氏度的联轴器离我只有不到一米的距离,要是碰上了被毁容是肯定的,把我吓出一身冷汗。一位姓鲁的师傅给我讲了一些他年轻时候见过的工伤事故,学到了很多,以前在车间里没有把安全真正地放在心上,以后真的真的要注意,否则很可能会因当初自己的一个不小心而遗恨终生。还有一些经验之谈,比如说他讲到他年轻的时候淘气,一次修汽车的时候坐在了一个好几年没有用过每日风吹日晒的油箱上,结果在焊接的时候有火星跳到了油箱里,一声巨响之后一个火团飞了出去,浓烟漫布伸手不见五指过了很久才散,还好没有人受伤。油箱油桶之类的东西,即使是风吹日晒空置了几十年,也不能沾火,没听人讲过谁会知道?在切割或者焊接油箱油桶时,通常都是谨慎地使用水焊法。

除工作技术外,我还学到了一些工作方式等方面只有通过工作才能理解到的经验。比如说在买进工件前如何看图纸统计并核对零件的种类和数量(这样的工作可能管理学院同学做起来会很轻松);各风机厂之间是竞争关系但应进行交流和帮助,在工厂人手不够时可以把工作承包出去或者雇佣其他工厂的工人来制作;工厂里工人的工作应该怎样安排才会更加有效率,甚至说伙食饭比其他工厂好一些都会引发工人们的积极性;和工人师傅们在一起细心一些完全可以发现一些工业上的商机对此如果以后有机会的话我要怎样开始自己的事业……这些说起来可能很多都是社会上的一些东西学生不需要去想去学,但毕竟以后我们要工作我们要赚钱我们要在社会上混我们要靠这些经验生存,和工作技术相比,这些经验同样重要。

在工厂里学到的东西是实用的是珍贵的是在学校里真的无法学到的。无奈7月末要参加新东方的英语强化班,因而实习时间就只有这短短的20天。但这20天来我所领悟到的内容充实了我这个暑假并让我大三大四两年的学习有了方向,以后参加实习实践甚至在毕业参加工作的时候都不会再手足无措了。

本来以为,寒窗苦读十几年之后,我们终于可以像电影电视剧里的那些公司白领一样,拿着理想的薪水衣着光鲜地坐在窗明几净的办公室里舒服地工作。而实际上,毕业以后,我们所能工作的地方都要紧贴工厂,每天听到的都是刺耳的加工声;我们要不时地到车间里去了解加工中的实际问题,早上刚穿的衣服会因此沾满灰尘和机油;我们要注意身边的车床和头顶的天车,因为危险就在身边一不注意就可能失去一条胳膊甚至再也醒不过来;我们可能会在工作之余休息一下和同事开个玩笑,但是就连这些玩笑都离不开自己工作的内容……即使我们的事业再成功,即使我们为这个社会做出再大的贡献,即使我们为自己的人生经历留下再深的印迹,我们仍然是工人,我们仍然生活在社会的最底层,我们仍然要付出更多的努力。商学院的毕业生可能做一笔投资就能回收近百万,法学院的毕业生可能打一场官司就能得意职场,文学院的毕业生可能写一本书就能闻名天下,但是我们不行,我们只能勤勤恳恳踏踏实实地工作一毫米一毫米地前进,无论是在什么样的岗位。但是我们别无选择,我们也不会后悔,我们更会以此为荣,因为我们是工科的学生,我们的选择是机械。

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实践目的:理论联系实际,在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用。

实践时间:20xx学年暑假为期20天。

实践地点:

实践内容:

与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来,我想我的实践与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然,这样的实践也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践,也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践,我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实践的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了现:在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08的课程是a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:“没两年时间下不来。”

机械工程实践报告(汇总17篇)篇五

职报告又称辞职信、辞职书、辞呈等。它是员工向所在单位或上级主管部门提交的请求解除劳动合同关系的实用文体,是国家机关、人民团体或企事业单位人才管理和人事工作环节中常用的一种事务性文书。《中华人民共和国劳动法》第24条明确规定:“当事人双方可以协商解除劳动合同”。这种“协商解除劳动合同”正常而便捷的方式就是递交辞职报告和批准辞职请求。

尊敬的`领导:

你好,我在工作担任机械工程师职位。 

我很抱歉在这个时候向公司提出了辞职。 

最后祝愿公司蓬勃发展,蒸蒸日上。也祝愿领导,同事们身体健康,工作愉快。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇六

社团联合理事会:

我,xxx,20xx级机械学院学生,曾于20xx年4月被任命为机械工程协会会长。首先我十分感谢主管部门领导对我的信任和表彰,下面我向领导介绍一下我的具体工作情况。20xx年本人担任机械工程协会会长,在院团委、大学生社团指导中心和相关领导的支持、关心下开展了一系列活动。主要以社团的基础工作为主。

现将具体的工作、学习述职如下:

1、在各级领导老师的大力支持和帮助下成功举办了第一届“机械杯”数控技术大比武,还带领全体社团成员开展多种寓教于乐的活动,做好政治思想教育工作,引导广大青年学生立志成才,争做跨世纪有用人才。

2、本人作为机械工程协会干部的一分子,严格履行机械工程协会干部管理规定,政治思想上与上级领导保持一致,认真学习贯彻上级领导要求。严格执行学生干部义务,主要是引导教学点的学生对机械学院第二课堂有更深层次的认识。在学生中起到模范带头作用,无论是理论学习还是业务能力,处处带头做好表率,能正确处理好集体利益和个人利益关系,崇扬奉献精神,不计个人得失。

3、做为机械工程协会干部,更应具备良好的政治素质,我们的工作和言行都代表着机械工程协会的形象,本人任职期间,能重视学习,加强学习,带领全体社团干部始终将政治学习作为日常工作的一部分,经常学习上级领导的重要讲话、时事政治和相关理论进行深入探讨,写好学习体会文章。在我的带领下,经过大家一年的努力,社团成员们整体素质得到相应的提高。机械工程协会已由原来一个小小的学生社团成长为能代表机械学院形象,彰显机械学院全面培养高素质人才办学理念的社团组织,社团的各项活动得到当地团委、师、生等多方的好评。

以上是我担任机械工程协会会长时的工作。

本人任职期间,能根据上级领导的指示要求做了一些工作,如果有成绩,则应归于上级领导的支持和帮助及全体同仁的配合。如果有工作上的失误和不足,主要是自己主观上存在的一些认识和工作上经验问题,主要存在的有:

1、虽对社团工作有满腔热情,但遇复杂事情时,没有注意工作方式、方法,而往往事与愿违。

2、对社团的基础性工作抓得较好,注重务实精神,但在对外宣传,工作力度不够。

3、随着09的到来,自己的工作水平和知识面待于提高。

以上是本人两年来的述职,如有不适,望请各位领导同仁批评指正。

述职人:xxx。

20xx年xx月xx日。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇七

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习,我们先后去了柳州工程机械股份有限公司,东风柳州汽车股份有限公司,柳州长虹机器设备制造公司,柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

1、通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5、通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

1、机械零件的加工

根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究,要求如下:

(1)、阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。

(2)、大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3)、深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺:

(4)、对主要零件加工工序做进一步的分析。

2、装配工艺

(1)、了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2)、了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

(3)、了解典型装配工具的工作原理,结构特点和使用方法。

柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日——13日

东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日

柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日

柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日

柳州工程机械股份有限公司

柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主,是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列,对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献,并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。

柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度,个部门分工明确,工作紧凑。他们的设备先进,有各种数控机床,630吨闭式双点压机,315吨闭式单点压机,数控火焰切割机,数控折弯机,三坐标测量仪,数控等离子切割步冲机,机器人焊接线,铸制线,双立柱加工中心,各种专用或组合机床等。设备先进,齐全,管理水平先进,是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工,源于中国,他们的气魄,他们的狼一般的斗志,成为他们独特的企业文化,驱动他们一直勇往前冲的原动力。

薄板件厂:主要工序为划线,切割,去毛刺,锻压,焊接,喷漆等。对一些薄板件,由钢板到零件的过程,基本是在这完成,如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线,从装挂,传递,喷漆,烘干,全在一条流水线上完成。

液压件厂:我们这次很遗憾没能进液压件厂参观,早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们,他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术,很想去亲自领会一下,但是很遗憾,我们不能进去。

工模具厂:这厂主要生产机车大型车身模具,中小型冲压板,焊夹具,冲压件检具,铸锻模。热处理厂:这里有一条全自动的热处理生产线,包括正火,回火,调质,退火,校直,渗碳,渗氮,清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣,危险的环境,并可减少工人劳动量,且大大提高了质量和效率。

箱体厂:箱体厂主要生产变速箱,因为是专用变速箱,所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大,用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具,可提高生产率。如在组合机床上,一面两销定位,液压夹紧,三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速,因此,齿轮加工也是很关键的环节。在车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床,仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普通车床等。除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等。

结构件厂:主要有tcbar立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇八

经过这8周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道,培养学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习乃至以后的工作,都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料。

此次实习我先被分到冲压车间,后被分到模具车间,做的岗位有操作工,车工,线切割等。

1、冲压车间

生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育,车间教育,班组教育;对调新工种,采取新技术,新工艺,新设备,新材料的工人,必须进行新岗位,新操作方法的安全教育,实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一,车间有二十台先进中型冲压机床,正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件,生产任务重,工作条件艰苦,噪音大,工人三班倒,周六周日经常加班。

冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力,它要和模具配合使用。例如,我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔,那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模,铁皮就冲出你要的形状了。

回顾我在冲压车间的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采用了学,看,问,想等方式,对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解,协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书,和相关工序的cad画图再线设备检测,还帮助库房搬运零件,帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会,会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂,厂内走路走人行道,从小事无形中提高每名员工的素养。

2、车工

我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,让我逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,师傅要求先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。

3、线切割

车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以师傅在开始前先给我详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用:排屑和冷却作用)。

立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接,速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8-xxm/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0、2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,由于速度较慢,师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,师傅反复的讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。

4、数控机床

先听师傅讲解,然后通过示范,自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中,数控铣削加工最为复杂,需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习,我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习,我感到非常荣幸,虽然只有两个星期的时间,但是在这段时间里,对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验,提高了自己对厂中生活的.适应度,为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇九

知不觉xx年就过去了,每个在工作岗位的职员在年终岁末都会对自己过去一年的工作进行一番“盘点”。从过去的工作中总结经验,为未来的一年工作提供更好的参考。过去的近一年是忙碌而充实的一年,有收获和喜悦,也有经验和教训。这一年中工作的点点滴滴,让我不断地学习、成长着。

回顾一年来的工作,在公司领导的指导,各部门的配合及各位同事的支持下,按照公司要求,完成了自己的本职工作。虽然没有轰轰烈烈的战果,但也算经历的一段不平凡的考验和磨砺。

1、产品设计及改进工作:

原装mwd6.75脉冲器上所有零件的测量和绘制,包括三维模型和二维图纸,并制作了装配动画。绘制了方位伽马和伽马总成,并和脉冲器装配形成短节装配体。

对原有mwd6.75脉冲器进行改进,把原有脉冲器壳体和铜大头直接通过挂耳上的螺钉连接,去掉挂耳,并在控制阀外壳上加工螺纹,脉冲器壳体内径也加工螺纹,然后通过螺纹连接。这样增加简化了脉冲器结构,并增加脉冲器的密封性。脉冲器壳体另一端的密封和连接,由上轴承座加螺钉及涨圈的方式,同样改进为螺纹连接,结构得到简化。

同理,对原有的mwd4.75和mwd8.0都进行了相应的简化和改进,并制作装配动画。和方位伽马和伽马总成进行装配。

对进口贝克维修配件的整理和绘制,完成了6.75导向维修配件的三维测绘和二维图纸绘制。bcpm6.75维修配件l1-2大部分配件的绘制也已经完成。

2、产品相关资料整理和学习。

查找和学习相关钻井测量知识,对国外先进公司产品的相关资料进行整理和翻译。学习国内外同行业产品的特点,吸取他们的优点,以便对自己设计产品提供参考和帮助。

作为一名机械设计工程师,需要有严谨的工作态度和创新的'工作思维。通过xx年一年的工作,我对公司的产品结构更加了解。通过对产品结构的简化和改进对产品的工作原理更加了解,为以后对产品的设计打下基础。通过对行业领先公司产品的了解和学习,利于自己公司的产品的创新。

充满希望的xx年到来了,也带来了新的挑战。在新的一年里,我决心不断学习,认真提高工作水平,为公司的发展贡献自己的一份力量。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十

身为一名教师,我始终牢记为人师表这四个字。在我的工作中,我从不利用职务之便为个人谋取利益,坚持言传身教,以自己高尚的人格、行为去感染学生,努力实践《中小学教师职业道德规范》。

本学期,我担任的是我校xxx班的语文教学工作和班主任工作,每周语文课8节、班会及阅读课各一节,写字课2节,共计课时12节。

1、业务学习。

作为一名语文教师,我深深地懂得,要想给孩子一碗水,自己必须要有一桶水,而且还得是一桶活水的道理。一学期以来,我坚持参加教育局主办的各类业务培训、教材培训等,如学期初在师范附小参加高年级语文教材培训等;另外,我还始终坚持参加电大的夜间学习,专攻汉语言文学本科专业,目前课程已经通过了三分之一左右了;在坚持电大学习的同时,我还认真阅读了一些教育相关的书籍、杂志,如《新爱的教育》、《做聪明的班主任》、《语文教学通讯》等。总之,在教学之余,我努力地给自己充电,以适应当今的教学。

2、研究教材。

教材是我们实现课程标准的平台,作为课程的实施者,我始终把教材作为我每天必读的书籍。在研读教材之前,我会先回忆一下《课程标准》对我们高年级学段的孩子所提出的学习要求,然后再研究教材。首先,我会把教材先通读一遍,划出文中重点需要掌握的词句或者新出现的字词,初步理出这一篇课文教学的教学目标和重难点;然后,我会把教材再比较深入地研读一番,找出与单元训练重点相适应的词、句、段的训练结合点,再结合课文后面的习题初步拟定出一堂课的教学主线;最后,我会把教参打开对照我自己设计的思路做最后的调整。总之,我会在做好充分准备的前提下走进课堂。

3、课堂教学。

上课时,我尽量采用活泼多样的教学方式,辅以多媒体教学,激发学生的兴趣,营造和谐的课堂氛围。课堂上,我关注语言文字的积累和训练,关注文本对于孩子情感的熏陶,还关注每一个学生的发展,力争让每一个孩子都能在短短的一堂课中得到锻炼的机会,有所收益。课后,我还针对课堂上的一点得与失及时地做出反思,以改进今后的教学。记得有位名师曾经说过,教学永远是一门遗憾的艺术,但我坚信,也正是这或多或少的遗憾在促进着每一个老师的`成长。另外,我还努力将自己的研究专题渗透到我日常的作文教学之中。本学期,我研究的专题是《指导小学生修改习作的策略研究》。研究中,我努力探究实践如何提高学生修改习作的兴趣及能力的途径。如在指导习作《生活的启示》的修改中,我尝试运用多媒体指导学生当堂修改作文,收到很好的效果。

4、作业设计与批改。

我要求自己尽量做到布置一些分层性的作业,因人而异,比如背诵课文,好同学,我让他多背一两个自然段,程度较差的同学我让他少背一点。同时控制好作业量,避免重复性的习题,为此,我针对我班学生实际情况,设计出了一套针对性训练集。在作业批改上,我本着当天的事当天完成的态度,做到及时批改、及时订正,因为我深知,这一点直接影响到学生写作业的态度和作业质量,以前,我在这方面吃过大亏。另外,我还要求自己尽可能多的采用面批、跟踪批改的方式认真、细致地进行作业批改,不放过作业中的一点小问题,哪怕只是一个标点。

5、课外辅导。

众所周知,要想提高学生的平均成绩,就一定要在平时注意后进生的补缺补差。这个学期,我加大了对后进生的课外辅导力度,根据他们各自的情况帮助他们辅导作业。比如,对词语的听写和对日积月累的默写,对于成绩不理想的我都严格要求,反复练习,直到他们85%都过关为止。经过一学期的坚持,我班的许多后进生都有了较大的进步。另外,本学期,我还多次认真积极的辅导学生参加各级各类与语文学科和班主任有关的竞赛。

6、班主任工作。

作为班主任,我非常乐意和同学们做朋友。为了缩短我与学生之间的年龄差距,我坚持下课或放学的时间主动与孩子们谈心、聊家常,甚至和他们一起做游戏、跳集体舞,大课间的时候,我更是和他们一起游戏,一起锻炼。在我的努力下,我渐渐与孩子们打成了一片。课上,我们是师生关系,课下,我们成了无话不谈的朋友。班级也因此拧成了一股绳。

7、教研、科研情况。

作为新一代的教师,不仅要做一个教者,更要做一个研者,最终成为研究型的、可持续发展的教师。本学期,我积极参加市、区及学校的教、科研活动,如,坚持每周一参加教研组工作会议;参加校际之间的课例研讨活动等等。另外,我自己也能结合自己的研究专题,开展五步课例研究。

一学期以来,我始终坚持按时到校上班,有事请假的原则,出满勤,勤奋踏实地工作,从未无故缺勤或早退。

经过一学期来不懈的努力,取得了以下一点成绩:

1、20xx年9月:博客评比获市级二等奖。

2、20xx年9月:教学案例评比获区级二等奖。

3、20xx年11月:广播操获校一等奖。

4、20xx年12月:所辅导的学生王甜甜获市级书法比赛一等奖。

5、20xx年2月:所辅导的学生施翌获区随文练笔一等奖。

以上,是我对上一学期的思想、工作所做的一次总结汇报。其中,一定有说得不尽、不妥之处,望各位领导、同事予以批评指正。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十一

xx年即将画上一个句号,xx年的脚步已经轻轻向我们走来,回首进入xx核电安装公司这半年,有欣喜也有失落,有汗水也有激动的泪水。从xx月骄阳似火中走出大学的象牙塔,慢慢融入公司安全、坦诚、卓越的工作氛围中,我们在成长,公司在进步,我愿用我的努力换取公司更大的发展!

xx年xx月xx日,随着xx总公司对新员工为期十天企业文化以及职业健康教育培训的结束,我被分到了核电安装公司,随之我们便进入了紧张的培训学习中去。核电毕竟是少数人才能了解的事物,对于刚进入公司的我们更是两眼一摸黑,心中既有担忧,又有神秘感,核电的工作原理是什么?以后我们工作会遭受核辐射吗?这些问题萦绕在我们心中。

从xx月xx日到xx月xx日,我们进行了一个月的核电基础培训,我了解了中国核电的发展历程以及现状,更深刻体会到中国未来发展核电的必要,在各位老员工授课中,我们专心听讲,他们精心备课,制作的生动课件,让我们了解到了关于核电安装方面的一些基础知识,了解到了我们公司在即将进行施工的xx核电站c3c4我们执行的一些管理性文件,让我们心中有了底气!

虽然核电安装公司刚成立不久,但我相信,有各位老员工精心细致的准备工作,有总公司各位领导的大力支持,有我们员工的齐心协力,未来核电安装公司更精彩!

随后我被分配到了xx工程有限公司煤化工xx项目部,开始了自己的实习过程。我所学的专业是给排水工程技术,在学校学习中,侧重的是市政工程方面,来到通辽项目部第一次下现场,我被震住了,一根根工业管道如人的血管一样支撑着厂区的生产,我心里在默默问自己:“未来我能应付自己的手头工作吗?”

开始时我被分到了下面的班组,给各位工人师傅帮忙,虽然有点辛苦,但我慢慢熟悉了环境,慢慢学着去改变。我突然觉得管道其实都一样,只是我们面对陌生事物胆怯罢了,我也慢慢适应了,开始经历和总结一些东西。在现场的工作中,我知道了管道如何组对,管道安装的一般流程,知道了手动葫芦如何使用,曾经让我震撼的一件事是,一根dn400×12的不锈钢管在手动葫芦的起吊下,“空中接力”在管廊中成功定位。

我也认识了一些常用工机具,比如敲击梅花扳手、等离子切割机、活口扳手等。我也实际操作了砂轮机,等离子切割机。明白了氩弧焊是咋一回事,氩气保护焊又是咋一回事。

进入xx月份,新酯化改造项目土建的'顺利交接,我又被派到另一组,干起了材料员。如果说xx月份的现场干活让我明白了工作流程,那么这次的职责则让我真正认识了我们需要什么东西来施工,各种管道管件又有何不同。在领材料过程中我知道了,法兰有平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰,知道了法兰面有平面、突面、凹凸面以及榫槽面。

我也认识了有关阀门比如闸阀、截止阀、气动阀、快开球阀、氧气阀,承插焊闸阀、过滤器、阻火器等,知道了法兰垫片有金属缠绕垫片、石棉垫、四氟垫。在这过程中我也明白了管道施工中的一些常识,比如管道和设备碰头时,应先把法兰装设备上再吊装管道进行焊接。这一个月的实践,让我学到许多,也让我心中许多疑惑得以解开。

来到xx项目部后虽然没换班组,但因为新酯化改造工程项目小,所以像机械、电气这样的组,我也有所了解。在酯化改造中,我和机械组一起参与见证了新酯塔的吊装。

我也曾经和机械组一起去给一个车间给一台泵联轴器找正,这些经历让我初步了解了安装工程中其他专业所要负责的工作内容。

进入xx月份,随着大修的基本结束,项目部逐渐转入了厂方一些零星技改小活,而管道技术员也趁工程不紧,回去探亲了,我便代理技术员几天。虽然都是些小活,我也不敢掉以轻心,我常常主动和甲方进行沟通联系,帮助工人师傅们开用电、动火票,在这一系列小活锻炼中我明白了一个技术员应该做什么。

首先要和甲方有很好的沟通,真正领会甲方的施工意图,并提出自己的合理化建议,便于工人施工;其次,在现场和甲方沟通施工内容时,心中初步计划所需材料,便于施工快速有效的进行;第三,和工人很好沟通,做好技术交底,交代工人现场的一些安全注意事项,保证工程顺利完成。

此外我还见证了几次抢修任务,虽然都晚上加班比较辛苦,但从抢修中我懂得了工作该如何开展,人员该如何分配。以上经历都是刚开始,我相信随着我阅历的增长我会更加的得心应手。

xx月份,随着冬季的来临,工程基本上结束了,我也开始了年终项目部资料整理工作,在项目部技术经理的指导下,我整理了前一阶段我负责的一些小活的工作量,并陪同甲方人员进行了现场审核,看着自己的劳动成果我很欣慰。

在工作中我也发现了一些我没学到的东西,比如测量在安装中的应用。因为是技改项目,所以在管道安装中图纸基本没尺寸,完全是工人自己量尺寸,然后下料预制安装,我想这在核电安装中是不会的,特别是新建项目,作为一个技术人员我希望以后我可以掌握一定的测量知识,所以我觉得这方面是我这半年工作中所欠缺的。

回顾这半年,觉得自己真正开始进入工作状态。工作中我积极向老师傅学习,同时又不安分的了解其他专业的工作过程原理,虽然我已学到一些东西,但我明白,我们最终的项目是核电站安装工程,它会更复杂,更系统,我需要学习的还有很多。在新的一年中,我将继续保持工作的热情,把在手边的工作做好做实做精,以良好的面貌接受公司未来的核电安装工作任务。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十二

将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

xxx有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。

(2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,实习铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

(3)加工车间。来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料———划线———刨床(工艺上留加工余量)——粗车——热处理,调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火(齿面)——磨面;齿轮零件加工工艺:粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯,轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。

(4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。

(5)质保,销售和售后处理。

最后,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好。

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中,实习中,我采用了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十三

在不断进步的时代,大家逐渐认识到报告的重要性,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。为了让您不再为写报告头疼,以下是小编精心整理的机械工程暑假实习报告,希望能够帮助到大家。

实践目的:理论联系实际,在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用。

实践时间:20xx学年暑假为期20天。

实践地点:

实践内容:

与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来,我想我的实践与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然,这样的实践也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践,也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践,我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实践的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了现:在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08的课程是a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:“没两年时间下不来。”

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十四

1本课题的来源及研究的目的和意义。

本课题目的主要是利用plc作为载体设计一套程序驱动机械手进行预订动作,实现对工件抓取,实现自动化。

机械手技术涉及的学科相当广泛,其一,它能够部分的代替人工操作;其二,它能够按照生产工艺的要求,遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸;其三,它能操作必要的机具进行焊接和装备,从而改善了公认的劳动条件,显著提高了劳动生产率,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐,尤其在高温、高压、粉尘、噪音一级带有放射性和污染的场合,应用的更为广泛。

机械手是在机械化,自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。随着电子技术的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。在现代生产过程中,机械手被广泛的运用于自动生产线中,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。

2国内外研究的现状及发展趋势。

2.1国外研究现状。

机械手起源于美国,1954年美国工程师德尔沃最早提出机械人的概念;1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手[11]。1959年美国德尔沃与英格伯制造了世界上的第一台机械人;1962年美国正式将机械人的使用性提出来,且制造出类似人的手臂;1967年日本成立了人工手研究会,并召开了首届机械手学术会;1970年在美国召开了第一届工业机械人学术会,并的到迅速普及;1973年辛辛那提公司制造出第一台小型计算机控制的的工业机械人,当时是液压驱动,能载重大成就45kg;到1980年在日本得到普及,并定为“机械人元年”此后在日本机械人得到了前所未有的发展与提升。目前世界高端工业机械手均有高精化,高速化,多轴化,轻量化的发展趋势[12]。定位精度可以满足微米及亚微米级要求,运行速度可以达到3m/s,量产产品达到6轴,负载2kg的产品系统总重已突破100kg[1]。

2.2国内研究现状。

我国的工业机械手是从80年代七五科技攻关开始起步,在国家的支持下,通过七五,八五科技的攻关,目前国内生产了部分机器人关键元器件,开发喷漆,孤焊,点焊,装配,搬运等机器人,其中有130多台喷漆机器人在二十余家企业的近30条自动喷漆生产线上获得规模应用,孤焊机器人已经应用在汽车制造厂的焊装线上。的那总的看来,我国的`工业机械手技术及工程应用的水平和国外比还有一定的差距。虽然目前国内生产工业机械手的企业并不多,很多产品的生产技术还主要依靠进口,高科技的技术主要还掌握在国际龙头厂商手里。国内机械手厂家主要还是受到控制系统的困扰,没有比较成熟稳定的伺服系统,所以不能生产高端机器。我国本土企业生产的机械手产品还主要流通在中低端市场,因此决定了很多本土生产企业在争夺市场时主要还是采取价格战。随着技术的进步,日臻成熟,会有更多的厂商加入此行业[3]。

我国国家“863”机械手技术主题自成立以来一直重视机械手技术在产业中的推广和应用和推进机械手技术以提升传统产业,利用机械手技术发展高新产业。目前,政府正在使用各种办法加大中国装备制造业在市场中占据的份额,井提供优惠措施鼓励更多企业使用机械手及技术以提升技术水平。国内越来越多的企业在生产中采用了工业机械手,各种机械手生产厂家的销售量都有大幅度的提高[4]。

3课题的研究内容、目标及可行性分析。

3.1课题研究内容。

(1)对机械手动作进行构思,设计出一套工作的整体方案。

(2)对机械手整体进行简单设计。

(3)各气缸选型,plc和传感器的选型。

(4)系统硬件的设计和机械手控制程序的设计。

(5)组态软件mcgs的设计。

(6)通过plc来控制机械手,完成自动控制并且连接mcgs进行调控。

3.2需要实现的目标。

该设计任务要求设计一个基于plc控制的气动机械手系统,用于搬运工件,系统具有自动、手动控制功能[14]。图1为该机械手工作示意图,用来将左工作台上的工件搬到右工作台上[5]。要求机械手的全部动作由气缸驱动,气缸由电磁阀控制。对于顺时针转动/逆时针转动、上升/下降、左移/右移,其运动由双线圈两位电磁阀控制,即上升电磁阀线圈得电时机械手上升,下降电磁阀线圈得电时机械手下降;左移电磁阀线圈得电时机械手左移,右移电磁阀线圈得电时机械手右移。对于夹紧/松开,其运动由单线圈两位电磁阀控制,线圈得电时机械手夹紧,断电时机械手松开[6]。

要求将机械手的原点(即原始状态)定在左位、高位、松开状态。在原始状态下,先通过控制底部摆转缸和手部摆转缸的转动调整机械手和工作台的相对位置,使其在同一平面内,继而检测到左工作台上有工件时,机械手下降到低位,夹紧工件,上升到高位,右移到右位[10]。在右工作台上无工件时,机械手下降到低位,松开工件,然后上升到高位,左移回原位。

3.3可行性分析。

(1)技术可行性。

本课题所涉及的研究目标,在国内外已经有相当成熟的理论基础和技术基础。通过文献调查,机械手plc控制系统的设计,绝大部分可以使用电气工程及其自动化专业知识进行构建,其他的部分则可以通过自学,调用已经开发好的一些功能模块完成课题涉及到的技术要求[7]。

(2)经济可行性。

本课题通过对既有平台的使用,能够设计出比较完善的机械手控制系统,没有任何经济上的负担,通过本课题可以自主利用我校实验机房的软硬件设备,既节省了学校的经费,又锻炼了学生的自我研发意识和自己动手的能力[8]。

(3)操作可行性。

本课题要求对可编程控制技术有比较细致的了解,能够通过对于已有文献的学。

已有技术的研习,利用自己在大学学习的电气工程专业相关的知识,plc控制程序。

的设计。从可操作性的角度来讲,完全可行[9]。

4小结。

plc机械手已经在现代工业中扮演着一个重要的角色。随着机械手应用的普及,机械手向着专用化,机械结构模块化,可重构的方向发展,机械手的动作更加灵活多样,其控制方式也在向着多元化的方向发展,plc应用技术为现代机械控制发挥了极大作用,大大改善了工人的劳动条件,显著的提高了劳动生产率,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐[15]。在plc控制的过程中,还有许多问题需要解决,plc在机械手开发应用还有很大的空间。

参考文献。

[1]蔡自兴.机器人学的发展趋势和发展战略[m].机器人技术与应用,.

[3]李允文.工业机械手设计[m].北京:机械工业出版社,.

[4]张建民.工业机器人[m].北京:北京理工大学出版社,1992.

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[13]陈建明.电气控制与plc应用第二版[m].北京:电子工业出版社,2010.1.

[14]廖常初.plc编程及应用第三版.北京.机械工业出版社..3-4.

[15]张宏林.plc应用开发技术与工程实践第2版.北京.人民邮电出版社..

本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):

1要研究或解决的问题。

本文研究基于plc的机械手自动控制系统的设计,本课题采用三菱小型plc,通过气缸、机械手和传感器等执行动作。plc控制上述组成部件,电机驱动机械手完成移动和旋转动作,在各个站点上完成抓取操作。利用组态软件对plc进行监控。本课题完成控制程序设计、硬件选型、硬件接线、流程介绍和组态设计。

2拟采用的研究手段。

(1)前期准备:通过对工作原理的理解和对相关涉及部件知识的学习,最后选择最优控制设计方案。

(2)plc的选型和组成部件选择:控制核心为三菱plc,执行元件:机械手、气缸、动力元件、步进电机。

(3)plc程序编写:由于设计对象为机械手自动控制,停留点较多,需要用到多点定位方法,程序须有点标记和比较指令。

(4)检查修改:对程序及其他问题进行检查,然后加以修改。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十五

第一段:引入(150字)。

机械工程项目实践是一个重要的学习环节,对于学生而言具有举足轻重的意义。通过参与项目实践,学生可以将理论知识应用于实践中,提高自己的动手能力和解决问题的能力。在这次机械工程项目实践中,我深刻体会到了机械工程项目的特点和要求,收获了许多宝贵的经验。

第二段:项目选择与准备(250字)。

在开始机械工程项目实践之前,我们首先要进行项目选择和准备工作。选择一个有针对性、有实用性的项目是非常重要的。在选择项目的过程中,我们需要考虑自身的专业方向、兴趣爱好以及可行性,选择一个有挑战性但不过于超出实际能力范围的项目。同时,项目的准备工作也是至关重要的。我们需要对项目进行调研和分析,明确项目的目标和需求,制定详细的实施计划,并准备好所需的工具和材料。

第三段:实践过程与团队合作(300字)。

机械工程项目实践的过程中,我们不仅需要运用所学的理论知识,还需要充分发挥团队合作的能力。在实践过程中,我们遇到了许多挑战和困难,但通过团队合作,我们迎头而上,共同解决问题。在团队合作中,我学到了尊重他人意见的重要性,学会了倾听他人的建议并采纳其中的有益之处。通过团队合作,不仅提高了工作效率,也增强了团队的凝聚力。

第四段:解决问题与反思总结(300字)。

在机械工程项目实践中,我们遇到了许多问题和挑战。解决问题的过程中,我们需要综合运用所学的理论知识和实践经验,进行分析和判断,寻找最佳的解决方案。同时,我们还需要善于思考和反思,从出现问题的原因出发,总结经验教训,避免类似问题的再次发生。通过解决问题和反思总结,我们可以不断提高自己的综合能力和创新能力。

第五段:心得体会与展望(200字)。

通过这次机械工程项目实践,我收获了许多宝贵的经验和体会。我明白了机械工程项目实践的重要性和意义,对自己的未来学习和工作产生了积极的影响。我深刻理解了理论与实践的紧密联系,体验到了团队合作的力量。未来,我将继续努力学习,不断提升自己的专业能力和技能,为机械工程项目实践做出更大的贡献。

总结:通过参与机械工程项目实践,我深刻体会到了机械工程项目的特点和要求,学到了许多宝贵的经验。在项目选择与准备、实践过程与团队合作、解决问题与反思总结等方面,我都有了很大的成长。这次实践使我更加坚定了学习机械工程的信心,为将来的学习和工作打下了坚实的基础。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十六

尊敬的董事长,各位领导、同志们:

大家好!20xx年度,动力设备部在各部门的支持下,在各级领导的正确指导下,通过大家的辛苦努力,我们顺利完成了tmp装置、60万吨/年气分、配套罐区、公共工程及其它装置的建设、试车任务及生产车间的运行保障工作,按照公司的生产目标,在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作,对全年公司顺利完成各项经济指标付出了较大的努力。现将本人一年来的学习、工作及思想等方面的情况总结汇报如下:

回首这一年来的工作,我感慨良多,由于我从总工办调调到动力设备部,所以无论在技术实力还是管理经验方面可谓甚浅,但我没有因为这些劣势而畏首畏尾。一方面,我从强化理论学习入手,积极提高自身综合素质。在学习内容上,根据各个专业动静设备,电气仪表的分工不同,认真学习,积极向专业人员及领导请教,真正做到吃透理论、把握实质、明确任务、坚定信心;在学习方法上,按照“缺什么补什么、需什么学什么”的指导原则,根据多年来的工艺及设备工作经验,学理论与学业务实际相结合的办法,确保了学习活动有的放矢。另一方面,以提高本部门员工整体素质为出发点,有目的地督促本部门员工进行业务、技能学习,要求他们虚心向兄弟单位同行、外部业务单位技术人员交流学习,学习他们精湛的技术工艺和丰富的实践经验等。经过一年来的学习,设备管理部人员的整体素质不断提高,精神面貌大有改观,凝聚力、战斗力不断得到增强。大大改善了工作中的拖延现象,这一点在设备部的基础管理和各车间装置设备维护维修中,中得到了很好的体现。

在努力提高部门综合素质上下功夫外,与部门干部员工一起在现场一线熟悉设备,查找问题,利用多方面资源,对比整改。有不懂得地方就组织部门一起讨论,共同查找梳理问题。并积极与兄弟单位、同行、设计院等深入交流管理方法和工作经验。通过加强交流沟通,使得无论是部门内部还是兄弟单位同行思想上都形成了共识,真正做到了与人为善,坦诚相见,紧密联系设备管理和设备运行维护工作。在解决实际问题上下功夫,在指导实践上下功夫,营造了良好的工作氛围。

根据公司班子分工,我主要负责锅炉、罐区钢结构与设备管理等方面的工作,总结任职这一年多来,可谓有成绩也有败绩。

1、设备形象转变方面:20xx年8月20日,我调到设备部,根据公司的指示精神,我便将部门的工作核心和重点放在治理部门散、乱、差,放在消除工作拖延上,改变设备部在生产和工程项目的形象,同时还要配合各兄弟部门和公司领导,查找部门工作漏洞,提出整改方案,消除遗留问题和安全隐患。

为保证部门工作的整体形象转变,我首先带领部门全员晚上集中学习,充分领会公司赋予部门的'职能职责,分析造成部门工作形象脏乱差的原因,从劳动纪律、业务能力、工作方式上进行剖析,针对兄弟部门和公司领导提出的意见和建议,逐项制定应对策略,实行分工负责制,责任划分明确,责权利相结合,建立快速响应机制,加强沟通,及时让兄弟部门知晓每件事项的进展情况,和预期的目标,及时和公司领导汇报,勾通,取得公司领导的支持。认真对待车间、兄弟部门提出的设备专业相关问题。

从20xx年初至20xx年底,我部门要求在工作未完成的情况下,利用晚上和周末的时间,一定加班完成。由于长期频繁的加班,加上工作方式的转变,部分员工也出现了一些焦虑烦躁情绪,为了能保证工作的顺利进行,我改变工作思路,倡导部门内部分管负责人和员工积极献言献策,主动与他们勾通,鼓励他们主动与就工作生活问题进行交流谈心,这样既拉近了我与部门员工的距离,同时也让我准确掌握了员工的情况,对于部门的融洽及工作效率的提高都起到了很大的作用。

截止去年12月,部门各项工作有序进行,各分工负责人,带领部门员工,有条不紊开展工作,每项工作都做到有分管,有负责,有落实,消除了以前许多设备部职责内问题动辄无人管理的现象。

2、设备维修维护保障服务方面:真抓实干,全力完成公司的各种大小xxx台设备的的维护维修保障服务工作。扎扎实实做事是我要求本部门员工的日常工作准则。我坚持以求真务实的作风、开拓进取的精神抓好公司设备管理基础工作,这样才能保障公司各装置设备长周期运转,为公司提高设备利用率,提升公司整体效益。

做好全厂装置设备保障服务,首先要找准位置,本人在工作中坚持强调,设备管理部的每一位员工,不仅仅是掌握本专业内的知识,同时还要了解、熟知工艺原理,从工艺角度上管理好设备,从设备角度上满足工艺需求。其次要有高度的责任心,要求本部门全体员工尽心尽责做好每一件事,以高度负责的精神做好每一项设备维修维护工作。

树立“公司为重,服务为先”的思想,不断增强主动技术服务意识,切实提高设备管理能力和业务水平,将设备管控转变为促进公司发展的生产力;修正了《设备管理制度》和《档案管理制度》等相关保障制度;对车间检维修工作,人员的安排、责任划分、重点关注事项重新进行了调整;改变工作方式变被动维修为主动维修,做到有备而战,积极配合生产技术部、生产车间、会同各管理部室及外协施工协作单位,做好技术对接和服务工作。

四月份检修全厂的设备、联系协调处理各个装置的检修及外协工作。组织协调设备检修工作,及时处理开工过程中的设备问题。主要工作如下:

突击处理循环氢压缩机的叶轮断裂事故,大胆创新,摘除破损叶轮,并成功安装调试运行,为装置开工节省了xx天时间。

完成污水场刮油刮泥机、加制氢装置新氢压缩机消振设备的技术协议签订,定标工作;完成75t/h锅炉脱硫脱销、除尘改造招标及技术协议的签订。

检维修生产区储罐15台,修复塔器、换热器、吸附塔等设备保温防腐27台;

塔器、换热器、吸附塔、空冷器等静设备检修xx台次。

电气、仪表设备、空调、电梯等维护及技改xx项;

20xx年全年检修费用:xx万元,占生产装置总资产的xx%。

3、项目建设方面:

完成设备采购,并协调安装,对进度督促、监控、负责现场管理、试运工作,其中主要工作:

tmp项目建设,安装机泵90台泵,压缩机7台,特阀23台;起重机2台;余热锅炉一套;各类塔器、换热器、容器等静设备194台,反应器9台,气分联合装置机泵94台,风机66台,各类塔器、换热器、容器等静设备312台,反应器12台,公用工程冷却塔4台,机泵6台;空压站设备10台套,配套罐区机泵61台,液化气压缩机4台。球罐安装32台,总罐容9。2万m3,立罐安装28台,总罐容16。2万m3,,钢结构安装完成8000多吨。

机械工程实践报告(汇总17篇)篇十七

机械工程项目实践是大学机械工程专业学生的必修课程之一,通过参与实际工程项目,学生可以将所学的理论知识与实践相结合,提高专业能力和实际操作能力。在这门课程中,我收获了很多宝贵的经验和体会。以下是我对机械工程项目实践的心得体会。

首先,机械工程项目实践让我更加深入地了解了机械设计和制造的整个流程。在项目实践中,我亲自参与了从设计到制造以及测试的全过程,亲眼目睹了机械工程师在项目中所要面对的各种挑战和困难。这使我对机械工程的实际应用有了更加深入的理解,对机械工程师的工作有了更加清晰的认识。

其次,机械工程项目实践提高了我的团队合作精神和组织能力。在项目实践中,我和我的团队成员需要密切合作,共同解决问题。每个人都有自己独特的技能和专长,我们需要充分发挥团队成员的优势,相互协作,共同完成任务。通过团队合作,我学会了倾听他人的意见,提出自己的观点,并在团队中协调冲突,使我们的项目能够顺利进行。

第三,机械工程项目实践培养了我解决问题的能力。在项目实践中,我们经常面对各种挑战和问题,例如设计方案的改进、制造过程中的失误等等。在面对这些问题时,我们需要有条不紊地分析问题的根源,制定解决方案,并采取相应的行动。通过项目实践,我学会了如何有效地解决问题,培养了解决问题的能力。

第四,机械工程项目实践锻炼了我的实际操作能力。在项目实践中,我们需要亲自动手完成各种机械零件的加工和装配工作。通过反复实践和不断摸索,我逐渐掌握了各种机械操作技巧和工艺流程,并提高了我的实际操作能力。这种实践经验对我的未来职业发展非常重要,使我能够更好地适应机械工程师的实际工作环境。

最后,机械工程项目实践激发了我的创新思维和学习兴趣。在项目实践中,我们需要根据项目要求进行创新设计,并尝试新的制造方法和工艺流程。通过与团队成员的交流和合作,我了解到了各种新的技术和材料,激发了我的创新思维。同时,项目实践也让我对机械工程学科产生了更浓厚的兴趣,我对机械工程的学习更加努力和认真。

综上所述,机械工程项目实践是一门十分有价值的课程。通过这门课程,我不仅深入了解了机械设计和制造的流程,提高了团队合作精神和解决问题的能力,而且锻炼了实际操作能力和创新思维。这些经验和体会对我的专业发展和职业规划都具有十分重要的意义。我将继续努力学习机械工程知识,不断提高自己的专业能力,为今后的工作做好充分准备。

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