生产设备设施的管理制度（汇总18篇）

生产的目标是为了满足人们的需求和社会的需要，创造物质财富和社会价值。以下是一些关于生产计划和调度的案例分析，希望对大家有所启发。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇一

为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。

4.1生产设施的安全管理

生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

（1）日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。

（2）定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》,特种设备应定期联系国家检验部门年检。

（3）季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。

（4）定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。

4．2生产设施安全检维修管理

1、维修前的准备

（1）根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

（2）设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

2、维修前的安全检查和措施

（1）应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

（2）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。

（3）对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

（4）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

（5）应将检修现场的障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

（6）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

（7）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

3、检修作业中的安全要求

（1）参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

（2）检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。

（3）严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

（4）对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

（5）检修结束后的安全要求

（6）检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

（7）因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

（8）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

（9）设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。

4.3生产设施的安全拆除和报废管理

1、生产设施的安全拆除

（1）拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。

（2）拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

（3）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

（4）工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。

2.生产设施的报废

（1）生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》

（2）由归口管理部门现场确认后签署意见。

（3）报部门负责人和总经理批示。

（4）报批后由运营部统一办理报废。

4.4新设备设施的验收

1、设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

2、相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

3、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4、开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

5、对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

6、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。

7、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

8、对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。

《安全生产设施及特种设备管理台帐》

《安全附件统计管理台帐》

《设备设施验收单》

《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》

《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》

《设备检维修计划》

《设备检维修作业（交付/验收）单》

《设备检维修安全交底记录》

《设备报废申请单》

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇二

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇三

第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。

1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

第二十六条制定健全的设备巡检措施。

各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

第二十七条巡检任务的承担。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

第二十八条信息传递与反馈。

1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

第二十九条动态资料的应用。

1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

第三十条薄弱环节的立项。

下列情况均属设备薄弱环节。

1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十一条薄弱环节的处理。

1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。

第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第三十四条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。

第三十五条申请批准后，将旧设备报损、报废。

第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇四

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇五

企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。

二、范围。

1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

三、管理部门。

设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇六

第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定安装项目或增置电气及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装完毕，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。

第六条电气机械设备使用前，设备管理部门要与生产部门配合，组织操作人员接受操作培训，设备管理部门负责安排技术人员现场指导培训。

第七条使用人员会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能达到一定的程度，方可独立操作。

第八条操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况，并做记录。

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。

第十一条设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。

第十二条使用部门将附有设备管理部门确认的“报废申请单”上报生产总部，申请报废，再由后勤部门按有关规定处置。

第十三条发生设备事故，设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十四条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

第十五条设备管理部门主管、设备操作人员，当事人及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产总部及总经理。

第十六条对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十七条事故处理完毕，设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第十八条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第十九条属设备自然事故，设备管理部门要及时进行处理，采取防护措施。

第二十条设备管理部门要编制设备检查保养计划，填写“设备检修记录表”，报部门经理审核批复。

第二十六条维修人员根据月检修保养计划，按时按质完成各项内容，并做好记录。

第二十七条生产设备发生故障，须由车间或生产部报设备管理部门。由设备管理部门派员及时维修。

第二十八条设备管理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录”上登记收到时间，根据设备故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第二十九条维修人员在收到后24小时内不能修复的，由设备管理部门主管负责在登记簿上注明原因，并上报生产总部，联系外援，尽快修复。

第三十条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十一条建立健全系统的设备巡检制度，各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十二条建立健全巡检制度，保证操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对特种设备的巡检任务。各使用部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十三条信息传递与反馈。

1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。

2维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向设备主管传递，以便统一汇总。

3、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。

4、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。

第三十四条设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十五条对薄弱环节的管理。

1、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三十六条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

第三十七条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时注意操作，加强观察。

第三十八条未能及时排除的设备故障，必须协同维修人员研究决定如何处理。

第三十九条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇七

生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

五项纪律。

1.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2.管理好工具附件，不得遗失。

3.不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4.不准擅自拆卸零部件当作它用。

5.遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

“三好”

(一)管好:。

1.操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3.设备开动后，不准擅离工作岗位。

4.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5.认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。

(二)用好:。

1.严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)。

2.坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。

(三)维护好:。

1.熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2.能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3.按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会。

(一)会使用:。

1.操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。

2.对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3.熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加z12t艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

(二)会保养。

1.经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2.保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3.按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4.认真做好例行保养和定期保养。

(三)会检查。

1.设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。

2.设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3.了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。

(四)会排除故障。

1.凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。

2.操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3.设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

清洁。

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

整齐。

工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。

润滑。

按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。

安全。

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质:、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇八

企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。

二、范围。

1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

三、管理部门。

安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；

技术质量科：管理范围监视测量设备。

办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等。

四、各部门管理内容。

2.

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇九

第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十

选矿设备圆锥破碎机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。小修工作每3―6个月进行一次，中修工作每10―12个月进行一次，大修工作每36―60个月进行一次。各种检修工作具体工作内容分述如下。

小修的主要工作内容。

1、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封。

装置的磨损与配合情况。

2、部分更换或调整机座弹簧。

3、紧固各部螺拴。

4、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。

5、添加或更换润滑油。

中修的主要工作内容：

1、完成小修工作的全部工作内容。

2、更换活动及固定衬板。

3、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。

4、刮研球面轴承或更换球面轴承座。

5、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。

6、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

大修的主要工作内容。

1、完成中修工作的全部工作内容。

2、更换或修复机座。

3、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

4、修理或重新浇灌基础。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十一

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的'技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法。

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十二

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。

11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

文档为doc格式。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十三

第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。

第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。

第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十四

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十五

首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度、危险系数以及使用场所、维护难度，将设备划分为：特种设备、常用设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定安装项目或增置电气及机械设备。

第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。

第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条 施工安装完毕，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。

第六条 电气机械设备使用前，设备管理部门要与生产部门配合，组织操作人员接受操作培训，设备管理部门负责安排技术人员现场指导培训。

第七条 使用人员会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能达到一定的程度，方可独立操作。

第八条 操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条 设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况，并做记录。

第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。

第十一条 设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。

第十二条 使用部门将附有设备管理部门确认的“报废申请单”上报生产总部，申请报废，再由后勤部门按有关规定处置。

第十三条 发生设备事故，设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十四条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

第十五条 设备管理部门主管、设备操作人员，当事人及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产总部及总经理。

第十六条 对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十七条 事故处理完毕，设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第十八条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第十九条 属设备自然事故，设备管理部门要及时进行处理，采取防护措施。

第二十条 设备管理部门要编制设备检查保养计划，填写“设备检修记录表”，报部门经理审核批复。

第二十六条 维修人员根据月检修保养计划，按时按质完成各项内容，并做好记录。

第二十七条 生产设备发生故障，须由车间或生产部报设备管理部门。由设备管理部门派员及时维修。

第二十八条 设备管理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录”上登记收到时间，根据设备故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第二十九条 维修人员在收到后24小时内不能修复的，由设备管理部门主管负责在登记簿上注明原因，并上报生产总部，联系外援，尽快修复。

第三十条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十一条 建立健全系统的设备巡检制度，各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十二条 建立健全巡检制度，保证操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对特种设备的巡检任务。各使用部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十三条 信息传递与反馈

1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。

2维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向设备主管传递，以便统一汇总。

3、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。

4、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。

第三十四条 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十五条 对薄弱环节的管理

1、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三十六条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

第三十七条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时注意操作，加强观察。

第三十八条 未能及时排除的设备故障，必须协同维修人员研究决定如何处理。

第三十九条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

生产总部设备科

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十六

企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。

二、范围。

1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

三、管理部门。

安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；

技术质量科：管理范围监视测量设备。

办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等。

四、各部门管理内容。

2.设施设备技术档案。

3.设施设备故障和维修纪录。

5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理。

6.生产设施、设备变更台帐和相关资料。

7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理。

五、管理标准及要求。

设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。

2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。

3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。

六、设备设施购进计划编制。

七、设施设备购进后的验收。

八、设施设备的安装及验收。

经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行：

3.安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收。

5.外委加工设备设施同样按以上各款执行。

九、设施设备的试车试运行。

2.试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

3.使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。

4.使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5.设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

6.设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。

十、设施设备的检修管理制度执行本制度包含的设备检修管理制度。

十一、设施设备的运行管理按照具体的相关规程和制度执行。

1.设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除，必须有使用单位写出书面申请报告，经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

3.被拆除的设备设施应在管理台帐上予以注销，并记录入变更台帐。

4.被拆除的设施设备应集中管理由生产管理部按照权限进行处理和保管。

5.财务变更按照财务制度执行。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十七

全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。

1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的`点检制度，注重设备的日常维护保养。

4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。

以下对本制度解释如下：

1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

3、故障具体分类：

3.1、设备故障：

3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。

3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。

3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作；风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。

3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。

3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异常损坏等。

3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。

3.1.7、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。

3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。

3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。

3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。

3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。

3.2、生产故障：

3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。

3.2.2、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏；上料皮带跑偏撕裂，各种车辆（合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等）的故障。

3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。

3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

3.3、不属于故障范围：

3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

生产设备设施的管理制度（汇总18篇）篇十八

为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。

2适用范围。

适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

3管理职责。

技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识;定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理;协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。

4工作程序。

4.1基础管理。

4.1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。

4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。

4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。

4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。

4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。

4.2责任事故范围。

4.2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

a)不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。

b)因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。

c)由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。

d)设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。

e)违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。

f)非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。

g)设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。

h)设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。

i)指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。

j)设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。

4.2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

4.3责任事故分类。

4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：

a)一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内;。

b)大事故:直接经济损失价值在5000~0元;。

c)重大事故:直接经济损失价值在20000元以上。

4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：

a)轻微事故:一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元;。

b)一般事故:一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元;。

d)特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上;或者死亡1人，同时重伤8人以上;或者死亡2人，同时重伤5人以上;或直接经济损失6万元以上。

4.4事故的调查。

4.4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。

4.4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

4.4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

4.5事故的分析。

4.5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过)，认真进行分析和处理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。

b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。

c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。

d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。

e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。

f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。

g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。

4.6责任追究。

4.6.1属责任事故且有经济损失的，责任人要按事故造成直接经济损失的`10%进行赔偿，赔偿最高金额为5000元，另外根据事故性质分类和责任大小分别作出其它经济处罚、行政处分直至追究法律责任，经济赔偿和经济处罚之和最高不超过事故造成的直接经济损失。

4.6.2机械事故。

a)一般事故:取消1个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消1个月的绩效奖励及评奖资格)。

b)大事故:取消z个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消2个月的绩效奖励及评奖资格)。

c)重大事故:取消3个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消3个月的绩效奖励及评奖资格)。

4.6.3事故处理结束后，设备部负责填写《事故调查及处理记录》。

2.3.1、为加强公司安全生产档案管理工作，有效地保护和利用安全生产档案，特制订本制度。

2.3.2、本制度所称的安全生产档案是指过去和现在的公司各级部门及员工从事安全生产工作中所直接形成的对企业有保存价值的各种文字、图表、账册、凭证、报表、技术资料、电脑盘片、声像、胶卷、荣誉实物、证件等不同形式的历史记录。

2.3.3、公司各部门、员工都有保护安全生产档案的义务。

2.3.4、安全生产档案工作由公司总经理统一领导，综合部负责接收、收集、整理、立卷、保管，并监督各部门的安全生产档案管理工作。

2.3.5、综合部应逐步完善安全生产档案管理制度，确保档案安全和方便利用，采用科学手段，逐步实现档案管理现代化。

2.3.6、整理办法：

1、方法：以问题特征为主，立小卷，一事一卷。

2、步骤：

a、收集。

文书档案:当年立前一年的卷，并预立当年的卷。企业科技档案类:立竣工工程卷，未竣工工程资料整理成册。

b、整理:根据分类和成立时间整理。

c、立卷:区分不同价值确定保管期限分永久、长期、短期。

2.3.7、过程管理：

1、属于公司保管的安全生产档案：公司各部门的资料员做好平时文件的预立卷工作，并在事件结束后或在每季第一个月的十日前将上季需归档的预立卷的文件整理成册移交办公室保管，任何人不得据为己有。

2、属于部门保管的安全生产档案：在每季第一个月十日前汇编成册上报综合部，各分级保管者在每年的二月十日前将安全生产档案总目录、预立卷材料的目录交综合部。

2.3.8、监督：

综合部根据各部门和各部门上报的安全生产档案总目录、预立卷材料的目录，进行定期或不定期的检查，来监督各部门及各部门安全生产档案的管理工作。

2.3.9、销毁：

须报总经理批准，销毁时应有两人以上负责监销，并在清单上签字。

2.3.10、公司安全生产档案的分类及编号：

《合同管理规定》处理。

2.3.12、借阅:因公司需要借阅安全生产文档的，应填好档案查阅单，员工不得将安全生产档案随意外带，确因工作需要外带，需办理档案外借手续，经综合部核准后，方可带出，用毕即归还。阅档人对所借阅档案必须妥善保管，不得私自复制、调换、涂改、污损、划线等，更不能随意乱放，以免遗失。

2.3.13、公司所有有价值的安全生产档案如:文件、报表、考数字化处理和保存。

2.3.14、各部门应尽量采用电脑管理和工作，便于档案资料的数字化处理和保存。

2.3.15、对存入电脑的有关安全生产的资料、档案，按《计算机管理办法》管理。备份盘与源盘应分开存放。

1、毁损、丢失或擅自销毁安全生产档案。

2、擅自向外界提供、抄摘安全生产档案。

3、涂改、伪造安全生产档案。

4、未及时上报归档或管理不善的档案管理者。

5、未按手续就借阅、外带者或越级查阅者(档案管理者同罚)。

2.4、安全会议制度和操作规程。

安全例会是安全管理工作的好传统，是有效的安全工作方法，坚持安全例会制度是做好安全工作的保证，制度内容如下:。

2.4.1、公司的安全工作例会，由安全办公室主任召集，分管领导主持召开，所属部门领导、安全员参加。会议应分析安全形势，讲评安全工作情况，传达上级有关指示和会议精神，学习安全工作的有关文件和法律法规，布置下一阶段安全工作任务。

2.4.2、公司下属各部门每月由其领导主持，独立召开全体员工安全生产例会，通报各方面安全生产情况，指出整改问题，不断教育员工，增强安全意识。员工不能缺席，做好签到记录和会议记录。

2.4.3、公司安全例会由公司安全办负责组织召开，时间定为每月5日(逢休假日顺延下周二)下午4：45~5：45。

2.4.4、安全工作例会的内容以会议形式为主，主要是通报、分析事故案例和学习交通法规，传达上级文件和指示精神，电化教育、图片展，请专业人员讲学等，以提高员工的安全思想意识。

2.4.5、对不按时参加例会学习的员工，当月公司应安排时间随时给少数人或个别人进行补课学习，并适当采取强制学习措施。

2.4.6、对长期不参加安全学习或不愿接受安全教育的员工，公司将进行通报批评，并根据规定扣罚其安全保证金。