当工作或学习进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做总结。写总结的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。
工段长年度工作总结 工段工作总结优质篇一
担任车间生产线工段长已有1月有余，各方面工作都在紧张有序的开展，过程之中有些磕磕绊绊，最终还是能看见一些明显的效果，下面对本月工作作以下总结。
一、
项目
接收（壳体数量）
生产线喷涂面漆（壳体面积）
转出（壳体数量）
7月
7083件
1.75万平方
8964
8月
8467件
2万平方
8455
二、：
1、面漆线、底漆线烘炉门更换；
2、面漆线、底漆线篦子更换；
3、水璇电机、水泵维修，风机外观喷涂、维修使其全部可以正常使用；
4、车间壳体、盖板存放及周转车辆的定置化管理；
三、
本月252装配数明显提升，壳体周转数提升50%，没有大批量的缺件，下月预计装配180间隔，下月形式不是很明朗，近期已经明显感觉到周转到喷漆的壳体乏力，目前能控制的就是优先突击急用件，保证装配需求。
3、生产线目前还存在一定的运行问题，如小车冲撞不停，检测探头不灵等一系列问题近期一一列入整改计划。
因新任调度员未到岗，段长兼调度的工作有时显得手忙脚乱，且管理思路还在从调度到段长的过程中转变，某些工作方面还是有些做的不到位，急需抓紧车间管理方面的学习和改变，使自己尽快的进入工段管理的角色。
工段长年度工作总结 工段工作总结优质篇二
公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产能力，工厂制造中心每月下达生产任务顺德工厂负责完成中心下达的生产任务。
生产部:接到生产任务，工厂生产部将做好下个月的排产计划，依据大的生产计划，再具体细分到每个星期、每个工作日。工厂内分厂和线体依据生产部下达的排产计划完成每天的生产任务。
品质部还有一个重要的任务是，维护整个工厂的“品质”—工厂体系工作的开展。工厂所有的基础体系工作，包括gb 28001—ohsas 18001(职业健康安全管理体系)、iso 9001(质量管理体系)以及iso14001(环境管理体系)的监控和推进。品质设置一体系主管，具体负责开展相关工作。
管理部：现代企业活动中，管理活动日益备受企业人重视。良好的企业管理活动，给企业带来巨大的收益：留住人才，维护组织活动良好、有序进行，为生产和服务活动的开展提供保障。
工厂管理部，就是为开展和维护工厂日常的运营活动而设置。管理部下设近30个综合管理岗位，对应开展运营管理活动。例如其中有文化主管、投资主管、安全主管、后勤主管、信息主管等，各司其职，不仅负责对下开展管理活动，同时也兼具监控其他部门各项活动的开展。
管理部，负责对所有的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职，推进和监督各主管开展工作，并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂mip、pdm、eam等流程的监控以及干部整风活动的开展，基础管理专员要及时跟进这些基础性工作的开展，对各主管开展的工作进行考核、监督。
财务部：以顺德工厂为例顺德工厂组织结构中，设置了与品质部、生产部等部门平行的财务部，财务部负责经开区工厂所有的财务活动，但财务部部长的直接领导却是事业部的财务管理部负责人，其在顺德工厂层面更多的是支持和帮助总经理开展工作。
工程部：工程部具体负责的是整个顺德工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的具体管理和指导下级单位落实具体工作。
在日常的工作中，最为突出的有几个方面：
内柔一线有近二十名普工，整条流水线有分为部装区和总装区，部装区岗位有部装底盘，部装吹风框，部装面板。总装区为流水作业形式，具体流程是---装蒸发器，装吹风框，装电控，安检，装面框，装吹风条，噪音检，装附件，终检，装箱。
提高产量的措施：
1、掉线尽量不停线。具体做法是实施机动负责和员工掉线互帮制度。一旦有员工跟不上线，他所属组的流动就会来给他帮忙以至跟上线，或者员工需要上厕所有其他一些不可避免的急事时，又该组流动负责暂时顶岗。员工互帮就是指掉线员工的下一个工序的员工赶上掉线员工的时候不要站着等待而去前一台冰箱做掉线员工的工作。
2、强调“动起来”的工作态度。班长要求员工在空调来的时候尽量在第一时间“消化”掉，后面工序往前压，尽量减少掉线，提高工作效率。
3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对空调底盘和面框的保护。这个制度是为了减少空调返修和提高产品质量。
工段长年度工作总结 工段工作总结优质篇三
首先在安全生产方面，我们以“管理现行，行为控制，持续改进”为指导
在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。
工段长年度工作总结 工段工作总结优质篇四
1、了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。
2、进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与理论结合的统一。
3、培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。
4、了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程。
5、了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施、了解化工企业生产的方式。
6、了解化工企业的历史、现状、发展前景。
（一）化工实习前交流会
2012年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工实习动员大会，会上老师简单讲解化工实习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工实习，在化工实习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。
（二）参观四平市精细化学品有限公司
1、公司简介：
2、产品介绍：
3、参观路线
实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。
在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。
作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策。
在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会：“谢谢各位老师”！我们一定会努力学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流。最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。
工段长年度工作总结 工段工作总结优质篇五
在定向钻领域，泥浆伴随着工程的始末。它不仅包括泥浆的配制，还包括泥浆回收、废浆处理等环节。以上这些环节，需要大量的设备和原材料，如泥浆制备装置、回收装置、膨润土和添加剂、泥浆性能测试仪器及辅助设备。本文以第二工程处泥浆岗位为例，对不足之处提出一些建设性的意见，供以后的穿越工程借鉴。
目前，膨润土的存放方式是就地堆积，然后用塑料彩布进行简单遮盖。这样，在多雨的季节，由于防雨不及时，堆积的膨润土上层被大雨浇灌，底层被雨水浸泡。大量的膨润土因受潮而凝固成块，或者袋子长期风花而破裂，浪费严重。废弃的膨润土不但污染土质，而且不利于美化工程现场。
为了避免膨润土的无辜浪费，在工程准备阶段，要慎重考虑膨润土的存放问题。简单易行的办法就是，保证膨润土存放区域的地势较高，然后在低层放置适当厚度的钢板，或者用砖块铺砌整个地面。这样，一方面，由于地势高，大雨过后，不会存积大量雨水；另一方面，低层膨润土不易受潮。同时，要购置高质量、超大面积的帆布，每次取土后，全部遮盖好。以上方法行之有效，并不会过度增加工程成本，却可以有效地保护膨润土免受损失。相反，还可以降低工程成本。
在设计上应该充分考虑泥浆回收池、残渣池和清水池的相对位置，总的原则是相互调配方便、管道连接最近和残渣池清理方便。图1是在场地面积允许的情况下三个水泥池的布局图。当然，在实际操作中还应该根据实际情况来布局。
布局好整个泥浆系统后，工程现场需要大量的管道输送浆液和清水。目前，绝大多数工程上习惯采用管道软连接方式（水袋连接），连接方式十分随意和混乱，而且水袋极易破裂，一旦发现不及时，将造成浆液溢满场地，给施工带来很多麻烦。基于以上问题，管道尽量采用硬连接方式（钢管道埋地）。根据需要，首先把管道走向图设计好，然后，把连接好的管道进行填埋，埋深30厘米为宜。管道硬连接的优点是：一方面，净化工程现场，避免出现大量的管道外露，阻碍运动机械的`行走；另一方面，可以做到一劳永逸，硬连接使用寿命很长，在整个施工过程中不用更换管道，且可以在不同的工程上重复使用。总体考虑，并没有增加工程的成本。
在工程现场，泥浆设备多，其主要包括泥浆泵、泥浆罐、水化罐、加土漏斗
泥浆回收系统以及一些辅助设备。目前，除泥浆泵外，其它设备均没有明确的责任人去维护和保养。这样，加快了设备的老化速度，甚至充满安全隐患。在停工期间需要安排相关人员进行设备维护。主要包括设备的检修、加固以及油漆粉刷设备。这样，不但消除了设备的安全隐患，而且净化设备，美化工程现场。这也体现了标准化机组欣欣向荣的一面。
以上四点，是本人在四个月的实习过程中，对泥浆岗位的一些见解，也是第二工程处有待提高的方面。本文只是提纲挈领地予以论述，在具体的落实过程中，还需要充分结合工程实际，结合工程上的人力物力财力进行实施。在整个穿越工程中，解决以上问题并不代表着工程的成功，但它却标志着一个机组的正规化程度，彰显着一个机组严谨、科学的施工理念。这对一个工程团队软实力的提高会大有裨益，也是一个标准化机组应该体现的精神面貌。
工段长年度工作总结 工段工作总结优质篇六
上半年的生产整体来看较为顺畅，各项指标全面向好，生产系统多数时间处于相对稳定的状态，但是工艺故障、设备故障以及安全风险都有频繁的出现。对整个生产系统的把控存在着非常大的缺陷和短板，作为工段管理者有着不可推卸的责任。除了生产管理方面，在管理的其他方面也存在着许多不足和急需完善改善的地方，下面是我对上半年工段各个方面的总结。
从年修结束，经过检修中的改善和改造，顺利开窑后，各项指标稳步向好。尤其是发电量指标，从开窑初期就明显高于过往，得益于篦冷机增加风机的改造；后期通过调整生料配料，坚持高强度煅烧，摸索改善窑炉用风等措施，持续保持了发电量的较高水平。上半年各项生产指标完成情况；熟料产量62万吨，完成全年任务47%；三天强度平均32.3mpa，28天强度50.8mpa，游离钙合格率平均92%，煤粉细度合格率逐步升高，稳定在80%左右。熟料煅烧以提高生料易烧性为主要调整方向，高饱和比为质量保证，努力攻关煤粉细度和产量的平衡关系，做到质和量平衡提升。配合海螺公司做好系统的热工标定，保证基础数据的准确性。通过数据分析报告和交流，对存在的问题，在6月检修过程中有针对性的进行部分改善，对c1筒内筒加长40cm，测温点下移保证准确性，c4撒料板更换，篦冷机2室更换大风量篦板，阶梯篦板风机增加通风截面积等，在开窑后进行验证。
第二季度整体设备运行较好，出现一次因处理不当造成的停机事故，三段更换液压油管，造成停机50分钟，整体好于往年，虽然没有停机但设备故障也是频频发生，对每一次事故按照一事故一分析的要求都做了分析、讨论和反思。特备是从4月底到5月上旬时期，连续出现多起设备故障，给产量提升和窑况稳定造成了很大的损失，如篦下室大梁螺栓断裂，煤磨主排风机轴承损坏，斜拉链导轨、滚轮损坏等故障，表明了在设备管控上存在较大的短板和漏洞。
检修期间，对设备系统全系统检查，处理了多数隐患，但是也遗留了一些故障隐患没有根除，如提升机跑偏，提升机电流偏差大，均化库下料不顺畅，跑冒滴漏点没有全部消除等。
开展设备审验工作，但自主设备管理手段比较单一，以周自查和工段点检专业点检来确保设备正常运行，对基层员工的巡检质量缺乏有效的监督手段，往往会造成巡检的形式化；员工的设备巡检知识掌握较少，多数只限于能发现问题，而缺少判断和处理问题的能力，员工整体业务素质还不高。
检修期间没有做这方面的工作，仅仅是对绿化带杂草进行了清理，对辖区范围的整体规划还没有具体的成型思路，视野不够开阔，在思想上重视程度也不够，对员工的要求也没有跟上，好的行为习惯依旧没有养成，标准和要求仍然处于较低的状态。
利用周三安全例会、反思日以及每天工前五分钟等时间，向员工强调安全防范常识和提高个人安全意识，在公司要求的反三违活动和6月安全环保月主题月活动中，按照要求组织开展并完成了各项活动，在活动中查找自身的不足和短板，尽快加以改善和完善。员工自主安全知识和安全管理意识有了明显提升，工段整体安全形势向好发展。对现场安全设施缺陷和不安全行为的关注度有较大提高， 改善和完善有关安全的精益提案有了较多体现。但是也有个别员工的安全意识没有及时跟上，在检修中和日常生产中仍然出现了多次违反安全规范要求的行为，已经按要求进行了教育和处罚。对安全资料的整理和文件的存档做的不好，缺乏规范的文件资料留存和存档，存在丢失现象和书写不规范现象。
首先，工段在分厂管理规定的框架下制定了工段的相关的劳动纪律管理规定，对违反劳动纪律方面的行为严格约束，随意替换班和请假的人员大大减少，随意违反劳动纪律的行为如迟到早退、脱岗睡岗串岗等目前已经极少出现。
检修工作过程是对人员管理的一个考验。做好员工思想工作，尽力消除员工的负面情绪，对个别员工谈心，疏导，整体人员思想稳定，工作进展顺利。 其中也存在很多的不足。对员工的关心较为缺乏，只注重工作，不关心人，与员工之间存在着一定的距离感，沟通交流上缺乏深入。
完成上半年精益管理提案要求。各种精益改善对现场环境提升，劳动效率提高，降低劳动强度，成本节约，现场美化等都有较为明显的积极作用。积极引导和协助员工开展好精益项目实施，是工段今后的重要工作，不但要有数量，还要有质量，是我们的努力方向。通过精益管理培训，更进一步掌握精益管理内涵和方法，同时也想员工灌输了精益思想精益思维，精益的氛围正在形成，还需要趁热打铁，巩固这种氛围。
1、学习行业的新知识和经典问题解决方面的文章，提升自身的业务水平，在快速解决实际问题方面努力做到理论实际相结合，做好数据和状态变化的统计和汇总，快速实施、快速解决、快速恢复提升，减小损失。
2、提高自身站位，加强对原燃物料的关注和分析，提高对工艺生产系统的总体把控能力；迅速提高自身对设备知识的积累，快速推进设备双基管理建设的有效提升，使设备管理有较大提升，主机设备实现零故障运转；开展设备交流会，提升员工设备知识和问题处理方面的短板。
3、熟料产量迅速提升，在质量良好的前提下冲击6000吨平台并巩固；抓好煤磨系统安全的同时，以提高煤粉质和量为抓手，促进窑系统稳定。
5、提高现场治理标准要求，学习规范，按标准和要求治理现场；同时也要向员工输入标准思想，让员工了解标准，按标准干。
6、自主开展多种活动提高员工安全意识，做到安全责任事故为零的目标。
7、精益管理项目把好关，三季度争取推出5项以上优秀提案；
8、现场美化与目视化管理同步推进，在8月大修前有明显的改善效果。