在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。写报告的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
产品的生产成本分析报告篇一
一 目的 为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二 范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三 内容
1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录
3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。
产品的生产成本分析报告篇二
在产品成本中，包括全厂范围内与部分车间产生的管理费、业务费与部分损失性费用。企业中这些费用的节约潜力较大，因此，合理精简企业组织构成，减少非生产人员并将其用于生产一线，提高工作质量与工作效率，并尽量减少因管理失误而造成的费用损失，加强各部门的责任意识将管理费用细分至各部门，从而有效的缩减企业管理费用。
3.2节省开支费用
在产品成本中企业管理费与车间经费占的比重较大，因此应注意节约。对于管理费用等相对固定的费用应减少开支，精打细算。对于一些业务性质的费用，可随着生产经营活动变动，应降低费用的水平实现节省开支。
3.3产品质量的提高
在企业中提高产品质量具体是指提高企业中成品与半成品的质量。产品质量的提高，意味着企业中生产废品量的降低，也同时意味着单位产品的成本降低。企业中为了提高产品质量，应健全质量检验检查制度、增加产品的设计工作并严格执行操作规程。
3.4提高现有设备的效能
在产品成本中，原材料占的比重较大。在保证产品质量的条件下，节省原材料的消耗，可以有效的降低产品成本，同时对于生产的推动也起着重要的作用。
节约原材料的主要途径有以下几种：
（1）变废为宝，开展综合利用。可通过翻新使用废旧工具，利用废品废件等节约各种材料。
（2）进行技术改造与技术革新。开展技术改造与技术革新，推广与总结先进经验，运用新技术、新材料与新工艺，节约材料消耗。
（3）进行产品设计改革。通过改革设计，改进产品配方或改变产品结构，节约产品的材料消耗，提高产品质量。
（4）提高材料使用效率，合理使用材料。应避免精料变粗料、优材劣用与大材小用。应做到合理使用代用材料，分类选料加工，提高劳动生产率与产品质量，降低产品成本。
（5）处理积压，查库清仓。积极处理积压材料，查库清仓可以把各单位和各部门的现有材料合理充分的利用起来，使材料在生产建设中充分发挥作用，节约资金。
3.6劳动生产率的提高
劳动生产率是人的劳动在生产过程中的效率或效能。劳动生产率可用生产单位产品所用的劳动时间计算，也可用特定时间内生产的合格产品的数量来计算。劳动生产率的提高，意味着单位时间内可以生产出更多的产品，意味着单位产品使用的劳动工时的变少，意味着用在单位产品上的活劳动消耗的变少。降低成本的重要方面之一就是降低单位产品的材料成本。提高劳动生产率的方法有多种，具体可通过：开展劳动竞赛；改变企业的生产组织与劳动组织，增强企业的管理水平；进行技术改造与技术革新；提高工人的技术文化水平；提高工人的思想政治觉悟等。
4降低产品成本应注意的问题
在实际生产中，多数企业会把减少企业产品成本当成是企业获得经济利益的重要手段，因此，常导致企业只治标不治本。在企业中，降低产品成本的做法必须符合企业的整体经营策略，寻找企业中的价值创造者。从而在缩减成本时，企业可以注重他们的需求，平衡短长期目标。企业向着研发、训练的方向进行操作，就可在短期内收到成效。企业可通过设定减少成本的目标，使企业时刻保持进步的态势。同时企业也可对企业的整体支出作一次全面的检验，然后再进行企业结构改革，有序的减少支出。有效的避免因决策的失误给企业带来巨大风险，也为企业做出最优的决策予以保障。
5结语
总体来说，企业中决定经济效益的根本因素是产品的成本。企业中各个生产环节都与成本息息相关。我们的企业要想在现代化的国际竞争舞台中永远立于不败之地，不但要求产品的损耗要降低，合理的配置和使用资源，同时产品的质量也应有所保证。只有企业的领导人注重降低产品成本，充分调动员工降低产品成本的积极性，提高员工的整体素养和成本意识，选择正确的降低产品成本的方法，就可使企业在市场竞争中具有优势，获得较大的经济利益与社会效益。
【参考文献】
[1]王婷婷。浅谈降低产品成本的意义与途径[j].消费导刊，（12）：124.
[2]包永成。企业降低产品成本的途径[j].科技资讯，（27）：190.
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[4]张春来。对降低产品成本途径的分析[j].资治文摘（管理版），（3）：56.
产品的生产成本分析报告篇三
产品成本具体是指企业在一定时间内，为了生产、试制、销售与设计一定数量的产品所花费的全部费用。产品成本是产品价值的一部分，因此，可以通过产品成本确定与分析产品价值的变化，确定产品价格，评价企业经济活动的效果。因此，降低产品成本具有重要的现实意义。
1.1降低物价的前提是降低产品成本。确定价格的重要依据就是产品的成本，只有当多数生产企业生产同种产品的成本降低时，才有可能降低这种产品的市场价格。降低产品价格，对于改善人民生活与促进工农业生产的发展都具有重要的现实意义。
1.2增加利润的重要来源之一就是降低产品成本，同时也可为国家增加建设资金。成本作为一种补偿价值，与产品价值中补偿份额的多少关系紧密。当产品价格相同的情况下，降低产品成本就表示在已经销售的产品价值收入中，补偿生产消耗的部分减少，实现利润的增加。
1.3降低产品成本可以加快促进我国经济的发展。产品成本的降低表明相同的劳动耗费可以生产更多的产品、生产单位产品的劳动消耗降低，同时也意味着可以节约物化劳动与活劳动。
产品的生产成本分析报告篇四
1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围
适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义
3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责
4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求
5.1生产计划
5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。
5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。
5.2生产准备
5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。
5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。
5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。
5.2.4确保生产环境满足工艺要求。
5.3工序控制
5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。
5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。
5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。
5.4质量检验
5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。
5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。
5.4.3依据检验程序进行检验。
5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。
5.5包装入库运输
5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。
5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
产品的生产成本分析报告篇五
xp-sa-014
1.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围
适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责
3.1 生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2 生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3 技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4 质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5 设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6 各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7 各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8 酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9 各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10 各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
3.11 各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。
4.内容
4.1 卫生的控制
4.1.1 各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理，保证符合相关卫生要求。
4.1.2 生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合《生产车间卫生管理制度》。
4.1.3 生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查，发现问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。
4.1.4 生产车间生产作业人员严格执行《人员健康和卫生管理制度》，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况进行检查，发现问题及时纠正。
4.1.5 技术部工艺员对各生产车间的工艺卫生进行检查，发现问题及时督促车间整改，建立和保存检查记录。
4.2 生产设备、设施的维护保养和清洗消毒
4.2.1 各生产车间按《设备管理制度》做好生产设备、设施的维护保养，确保设备的正常运行，设备、设施符合相关工艺和质量要求。
4.2.2各生产车间负责按技术部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具进行清洗消毒，按规定使用清洗剂、消毒剂，建立并保存清洗、消毒记录。
4.2.3 各生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施进行全面检查和清洗消毒，确保复产后的设备、设施符合相关工艺卫生要求。
4.2.4 设备部设备员对生产车间设备的运行情况进行定期巡检，发现问题及时督促车间整改，建立和保存相关记录。
4.3 关键质量控制点的控制
4.3.1 生产车间对生产过程的关键质量控制点按工艺作业文件进行控制，保证符合工艺规范要求。
4.3.2 生产车间关键质量控制点的操作人员经培训合格后上岗。
4.3.3 生产车间要建立和保存关键质量控制点的控制记录，记录保存期限不得低于两年。
4.3.4 质量管理部按《检验计划》要求，对发酵液、清酒液等半成品进行过程质量检验，及时报告质量检验结果以指导生产。
4.3.5 技术部工艺员对车间关键质量控制点的控制执行情况进行检查，发现问题及时督促整改，并建立和保存相关记录。
4.3.6 生产车间对半成品进行质量控制，做到不合格半成品不转序。具体不合格评审、处理按《不合格品管理制度》执行。
4.4 产品投料的控制
4.4.1 酿造车间负责原辅料、食品添加剂的投料控制，投料严格按技术部下发的工艺料单执行。
4.4.2 酿造车间按规定做好生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等，产品的投料记录保存期限不得低于两年。
4.4.3 生产车间严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非食用性原料进行生产。
4.5生产过程防止产品污染、损坏、变质的控制
4.5.1生产车间的生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得随便入内。
4.5.2 生产车间的现场卫生严格执行《生产车间卫生管理制度》。
4.5.3 生产车间要保持生产现场环境整洁，置物有序，符合公司7s标准有关要求，原辅料、食品添加剂、清洗剂、消毒剂分区域存放，做好标识，并严格按照其性能特点采取有效的防止污损的措施。
4.5.4 生产车间强化生产过程的质量控制，生产操作严格按工艺技术文件要求执行，操作人员按规定做好卫生防护，以有效防止对产品的污染、损坏或变质。
4.6 食品原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管和领用出库
4.6.1 生产部各库房对到货的食品原料、添加剂、包装物等相关产品进行入库验收，并按规定贮存条件进行贮存，防止损坏和变质。
4.6.2 生产车间凭领料单到库房领用食品原料、添加剂等相关产品，并对领用产品进行外观质量和数量的检查，确保领用产品数量符合要求、外观质量合格。
4.6.3 生产部各库房建立食品原料、添加剂、包装物等食品相关产品的入库、出库记录，记录保存期限不低于两年。