无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
火力发电厂论文篇一
1前言
节能减排已经成为实现国民经济可持续发展和全面建成小康社会的重要战略，而电力行业作为用能大户，更是肩负着不可推卸的重要责任。国家三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(－)》，要求燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，对机组煤耗和环保超低排放提出明确要求:在20前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂平均煤耗低于310克/千瓦时、新建电厂平均煤耗低于300克/千瓦时，东、中部地区要提前至和达标。12月2日，国务院总理李主持召开国务院常务会议，提出“增速扩围”，进一步加快了节能减排改造步伐。作为中国大唐集团旗下的三级企业，大唐双鸭山热电有限公司(下称双鸭山热电公司)长期以来高度重视节能减排工作的开展，通过深入开展节能管理，广泛实施技术改造，十二五期间该公司供电煤耗由314克/千瓦时下降至296克/千瓦时，降幅达18克/千瓦时;发电厂用电率由7．4%将至5．8%，降幅达到1．6个百分点，取得了显著的节能效果。
2能耗管理体系优化
完善的能耗管理体系是企业节能管理有序开展的基础，是各项节能工作得到有效落实的根本保障。一套好的能耗管理体系要从制度、流程上对企业的节能管理工作进行规范，做到控制管理风险和提升管理效率的作用。节能管理体系的建立要遵循以下原则:一是符合企业发展战略，有助于实现领先;二是抓住核心管理内容，抓住关键流程;三是结合企业实际情况，融入日常管理工作;四是定义准确，可以衡量，可以追溯;五是易于对标，指标改进的目标通过努力可以实现。
2．1建立科学的节能管理网络
企业节能管理网络是节能管理工作的脉络，是节能体系是否能够高效运转的关键。其要具备层级清晰、职责明确，各级管理环节应能实现相互支持、相互制约、相互监督的功能。双鸭山热电公司节能管理实行分级管理，纵向建立了公司级、部门级、班组级三级节能管理网络，确定了每一级的具体责任人，明确了责任分工和管控流程;横向上以能源消耗因素为主线建立了燃料管控、运行调整、设备治理、节能改造、试验监督、经济调度、用水优化七项控制因子。整体以模块化的管理手段，进行横向和纵向的逐级管控，建成“一级对一级管控、一级向一级负责”的管理网络。
2．2抓实节能计划管理
将涉及节能的工作进行分类统计，按计划规范管理，动态监督是节能各项工作得以落实的关键，要贯穿与企业安全生产工作全过程。双鸭山热电公司基于“五确认、一兑现”的闭环管理体系建立，即确认目标、确认问题、确认对策、确认效果、确认责任，兑现奖惩。在执行过程中实施动态管理:建立节能计划项目跟踪表，将全年节能项目纳入“节能计划表”，并根据节能会议、能耗评估等日常工作中发现的能耗问题及节能项目动态补充至“节能计划表”按照“五确认、一兑现”思路进行统一管理，对完成项目及时进行闭环后移出“节能计划表”，对未完成项目重点标注持续改进。
2．3开展小指标竞赛
开展小指标竞赛是调动运行人员积极性，提升运行调整水平，降低可控耗差的重要手段。双鸭山热电公司依托指标绩效软件开展小指标竞赛，将小指标分为安全指标和经济指标，安全指标作为否决条件参与指标评比，经济指标作为得分项参与值际竞赛;为提升小指标竞赛的科学性，将各项经济指标根据对煤耗影响和可调整性进行权重调节;设定限值，剔除无效时段指标，加大偏离红线过大指标的考核力度;设置单项奖励，强化运行人员指标寻优意识。
2．4强化指标对标管理
指标对标管理包含三方面的内容:一是与同类型标杆企业对标;二是与本企业机组历史最优值对标;三是与本企业机组设计值对标。指标对标的原则是数据真实有效，充分应用平台数据资源，动态管理持续改进，闭环控制循序渐进。指标对标的基本方法是:一是要对本企业节能情况进行认真梳理，找出薄弱或改善潜力大的指标，以确定对标内容和对标方向;二是在与同类企业对标中要选取有同类可比性的对标企业，且数据易获取并真实可靠;三是要多角度对标分析，根据所选定标杆对象灵活运用一种或多种分析方法进行分析;四是实施改进，根据“五确认一兑现”方法落实项目;五是进行效果评价，利用科学的试验手段对效果进行评价;六是总结提高，做好管理和改造经验的总结及提升。
3节能优化技术措施应用
本部分仍以双鸭山热电有限公司2台200mw超高压中间再热供热式汽轮发电机组为典型案例，重点介绍高压变频器应用、烟气深度冷却技术应用、热泵技术应用、汽轮机喷嘴及刷式汽封改造、冷却水塔填料优化改造等综合优化措施的研究与实施。
3．1电机变频技术应用
变频器以其高效率、高功率因数、以及优异的调速和启动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速手段，而受原始设计条件影响，当前很多投产时间较久的电厂高压辅机均采取为液力耦合器调速，这给变频改造提供了空间，火力发电厂可对各辅机进行综合评估，论证变频改造的可行性。双鸭山热电有限公司原始设计送风机、引风机、给水泵采用电机驱动、液力耦合器调节;凝结水泵未设调速机构，采取再循环调节。为提升辅机调节品质及经济性，企业对各高压辅机调节特性进行了认真梳理，实施了送风机、引风机、给水泵、凝结水泵进行变频改造。通过对以上高压辅机的变频改造，设备节电率达23．4%，年节电2400万千瓦时，使厂用电率降低1．3%，取得了显著的节能效果。
3．2烟气深度冷却技术应用
排烟热损失是影响火力发电厂锅炉效率的最大因素，很多电厂都不同程度存在排烟温度偏高的问题，烟气携带大量的热量排放到空气中，严重影响锅炉经济性并一定程度造成了环境污染。当前烟气深度冷却技术是国内广泛采用技术，有技术成熟应用广泛的特点，普遍采取在电除尘前、后的烟道内加装管式换热器的方式，换热器管内以水为介质吸收管外烟气余热，加热后的水一般用于凝结水系统或外销至城市居民用热水。烟气深度冷却装置安装在电除尘在吸收余热的同时还能起到冷却烟气温度、提高除尘效率的作用，效果更佳，但要充分考虑该处烟气中粉尘含量大，对管壁的磨损影响，此外整体改造要详细核算烟气阻力与引风机出力影响。双鸭山热电有限公司烟气换热器安装在引风机与脱硫间烟道，加热软化水为市里的各洗浴、宾馆、酒店等用户供洗浴热水，项目于投产以来运行稳定，每天产生热水量约1500吨，烟气温度下降15℃左右，年产生经济效益300余万元。
3．3热泵技术应用
电厂中广泛应用的一般是吸收式热泵，以电厂的采暖抽汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用汽轮机乏汽热量，用于加热热网回水，从而实现热量从低位热源向高位热源传递的效果。双鸭山热电公司20实施了热泵技术改造，安装4台35．9mw热泵，利用采暖抽汽作为热泵的驱动热源，高旁蒸汽作为该泵的备用驱动热源，回收一台发电机组的循环水余热，用于对外供热。热泵设计提取循环水余热热量59．14mw，热泵机组余热水进水温度38℃，出水温度31．5℃;热泵机组热网水进口温度55℃，出口温度68℃，余热水流量8120t/h，热网循环水流量9500t/h。项目实施后，全年可节约标煤约1．3万吨，取得显著的经济效益。
3．4汽轮机本体节能提效改造应用
对于新投产机组，大多数汽轮机考核试验热耗高于设计热耗，主要原因在于理论设计与实际产品之间的差距、汽轮机动、静部件的制造加工误差、安装间隙裕量过大等。因此对于此类汽轮机组提高效率的`唯一途径就是通过改造使通流间隙处于合理的范围。汽轮机设计思想与实际运行工况往往严重不符影响，调节级设计喷嘴面积过大是普遍现象，同时汽轮机喷嘴组还可能存在喷嘴与动叶动静匹配较差问题，将导致静叶出口汽流不能以最佳方式进入动叶做功，使流动阻力增加，降低流动效率等问题。这些问题将严重影响汽轮机在常规运行工况的经济性，需要进行调节级喷嘴改造。双鸭山热电有限公司1号机组投运以来，机组热耗值长期高于设计值150kj/(kwh)以上，运行经济性较差，针对此问题，该企业于20对1号机组进行了刷式汽封和喷嘴改造。改造对全部汽封进行了更换，其中52圈汽封改为刷式汽封，同时对汽封间隙进行了按照下限值减调整0．20mm进行了调整。在对调节级喷嘴改造时，将喷嘴面积由218．57cm2缩小至163．95cm2。改造后，试验热耗率较修前降低162．63kj/(kwh)，基本实现达设计值。3．5冷却水塔填料非等高布置优化技术应用传统冷却塔运行中存在填料分布和填料空气动力场匹配不当的问题，使得外围进塔空气的吸热吸湿能力未能充分利用，影响到外围循环水的进一步冷却;同时内围存在空气不足的问题，影响到内围循环水的冷却。通过填料非等高布置改造方式能够提升冷却水塔冷却效率，根据塔内空气动力场的分布规律，将塔内面积分成内区，外区两个区域，不同的区域匹配不同的填料高度，通常外围上升空气的吸湿吸热能力较强，内围水温较高，空气流速较低，空气的吸湿吸热较差，采用非等高布置优化技术可大大提升冷却水塔效率。双鸭山热电公司原冷却水塔淋水填料为“s”波形，淋水填料片距为33mm，该波形淋水填料的热力性能及阻力特性较差;原淋水填料层高1m，采用等高布置方式，未充分考虑到塔内空气流场的不平衡性，原冷却水塔幅高为10℃，高于达标值3℃。年进行了1号冷却水塔整体优化，将原有s波淋水填料全部更换为gtx－26型(新斜波)高效淋水填料、根据塔内空气动力场的分布规律，通过非等高不同片距布置优化，将塔内面积分成内、外区两个区域，内区高度为1．0m，外区高度1．25m。改造后，冷却水塔幅高7．5℃，降低2．5℃。
4结语
当前火电厂节能减排水平整体逐年提升，但潜力仍然较大，建议火电企业首先通过试验手段做好机组能耗评估，根据评估结果有针对性的实施优化改造项目;同时要加强同区域、同类型机组对标，及时发现能耗提升空间;此外要关注新技术应用和加强技术攻关，突破指标瓶颈，保证火电厂能耗水平持续优化。
参考文献:
［2］黄舟萍．关于电力节能减排问题的思考［j］．西部皮革，2016(06)．
火力发电厂论文篇二
进行集中控制是相对单独控制而言，那些老式的机组已经不能符合当代发展需求。火电厂主体设备都有自己独立的控制室，控制室连接是通过移动电话、热工信号以及联络信号进行联系。有的火电厂会将这些控制室组合在一起，但是依旧使用信号以及电话来联系，而且设备还是独立放置。这些旧控制方式和当前发展水平不相适应，有些老电厂还使用母管制的方式开展工作，一台设备并且在一起，产生大量的蒸汽，这些蒸气慢慢进入蒸汽母管内，然而蒸气产生的动力没有得到一一对应。这样的运行方式，如果哪一台设备出现故障了，如果对母管没有影响，其他设备会自行运行。这就是单独控制的作用，可以保障机组经济、安全运行。
1保障安全条件下，提升经济运行效率
设备在实践运行时，设备运行状态对机组的经济性提升有重要作用，运行状态质量高，相应的机组经济效益会提升。控制大容量机组最好采用单元制的方式进行控制，这样会取得较好效果，然而在进行启动时，汽水热损量会比较大。在使用单元制时，应该设计出合理的启停方式，设备在运行时，热能损失量才会下降。停止时间一定不要拖延，这样会降低损失量，保障高锅炉运行效率。锅炉得到调整之后，回热加热器运行效率提升，使得设备在运行时，工作效率提升，保障了机组真空系统严禁性。用电厂的电量使用效率下降，在额定范围内电厂的使用效率快速提升，机组运行效率保障了运行经济性。对普通的电厂而言，只要几台调峰机就可以实现对电源的使用和分配，经济效益得到保障。随着国民经济不断增长，人们的生活水平和生活质量得到保障，然而矛盾却出现了。电力负荷越来越大，电力结构发生了改变，有的地区还出现了峰谷差，而且这样的差值已经达到50%以上，这些出现的峰谷只是简单的依靠小机组进行调试，它的工作运行效率明显降低，已经满足不了设备运行需求。那些大容量的机组需要保障调峰需求，随着负荷不断提升，这些机组要发挥出实际作用，提高运行效率。
现在大量的机组，已经渐渐地实现从低负荷向高负荷方向发展，出现两班倒的运行模式。有的机组周末停机，而有的机组还使用少汽无功运行方式，该方式能够在最大限度中保障机组运行效率。在安全运行条件下，提升经济性。在运行中，那些大容量的机组，被投入调峰运行行列。但是，在实际运行中，设备出现频繁的启停，导致负荷量提升，出现的这些现象需要进行调整，才能保障机组在稳定的环境下运行，降低故障出现。另外，这些负荷发生变化时，机组内部的设备在高温条件下运行。其中交变热应力发生改变，机组要承受剧烈的变动，要在高温环境下开展工作，设备安全运行要得到保障。这些变化时常会出现金属损耗，机组的寿命受到影响。针对这些问题，机组设备要得到合理分配，控制机组在出现调峰时，经济性不会受到影响。机组衍生出的安全性以及经济性问题要得到保障，这样才能提高工作效率。
2单元机组集控环节
2.1机组设备操作
众所周知，火电厂它的运行过程，最终目的.是将燃料中的化学能转化成电能。这个过程中，每个环节的工作都要落到实处，环节和环节之间紧扣在一起，一旦哪个中间部分出现了问题，整个转化的过程就会受到影响。对于单独的集中式生产而言，这些机组都是相对独立运行。虽然各自独立搁置，但是设备的纵向联系比较频繁。从中得知，一旦电、炉、机等等运行设备出现问题，整个机组的运行效率将被影响。运行人员之前的操作技术对着机组改造，对技术要求越来越高，最明显的是独立控制以及集中控制。该管理人员应该有高远的眼光，管理工作不能局限于设备运行。应该从全局观出发，掌握这些设备的运行规律，对设备工作原理以及工作特点要熟悉，执行起管理工作才更得心应手。一些主要系统，像汽水、燃料、电气以及烟风等等系统，这些系统的运行方式，系统控制方法都应该熟悉。在工作中不断的总结经验，这样才更好的保障机组安全运行，经济性得到保障。单元机组的容量比较大，而且机组结构复杂多变。如果这样的机组在运行时，发生了安全事故，这些设备维修和检查工作将很难开展。随着时间推移，这些问题还没得到解决，机组造成的经济损失无可计量。另外，安全事故出现之后。大量的电力被浪费，用户正常用电受到影响，人们的开始抱怨，如果该问题还无法得到解决，将造成人们的动荡，社会稳定得不到保障。因此，在运行中应该将机组的安全性放置首位，这是工作开展的基础，只要安全得到保障，设备运行效率才会提升，经济性在安全性的保障下，效率快速提升。
2.2机组启动操作
单元机组在启动之时，是该机组工作首要环节，也是机组运行最危险的时刻。在这个时刻，机组从静止状态逐渐转向运行状态，机组内的金属设备从熄火的状态转向燃烧状态。这个阶段的工作是整个机组最复杂的环节，在这个过程中，如果不注意，如果操作人员粗心大意，最容易导致安全事故出现。一旦操作出错，设备将停止运行，导致相连设备损害。机组无法运行，电力生产量得不到保障，社会经济性便无从说起。机组启动之时，一开始便带着负荷，操作人员要根据机组运行情况进行转化动作。一般在机组启动时，操作人员的转变动作一定保障在900个之内。在这900个动作之中，最简单的操作动作占据400个，另外的500个动作归为监视动作。在机组运行时，在紧张的阶段中，要求操作人员在5min时间内完成40个动作。这对操作人员技能要求比较高，因此，在平时里要提升操作技能，保障机组正常运行。从而保障经济性得到提升。随着科技水平不断提升，机组的容量不断增强，设备结构复杂程度越开越明显。尤其当再热机组被生产而出时，机组控制方向已经发生改变。从实践中发现，再热机组的流量以及再热蒸汽流量要保持一致，为了保障该设备运行效率，一台锅炉相应的要配置一台汽轮机进行单元制控制，这样设备运行效益会高很多，而且整体联系性得到提升。这是一个独立的个体，在进行操作时应该进行交替运行，这样才能保障炉、电以及机操作质量提升。
3结语
21实际正是我国发展的大好时机，我国在努力构建和谐社会，在努力推行社会主义社会建设，人们精神生活和物质生活得到丰富。这是一个科技社会，技术推导工作顺利开展，随着科技水平快速提升，社会需求电力水平逐渐提高。相应机组的运行手段也发生改变，这些控制方式要得到更新，这样才能跟上社会发展需求。单元机组运行成了电力发展势在必行的工作，应该度重视该行业发展，不断转化发展方式，使用科技作为手段，这样才能提升工作运行水平。
参考文献：
[1]张天，孙大.容量单元机组集控运行综述[j].电力学报，1期.
[2]刘剑锋，徐静.火电厂中的单元机组集控运行[j].内蒙古科技与经济，9期.
[3]郭靖.基于前馈补偿的模糊自适应解耦控制在单元机组协调控制系统研究[j].应用能源技术，期.
火力发电厂论文篇三
一、用整合的观念设计新型课程体系
在制订教学计划和教学大纲的过程中,我们结控运行专业的培养目标,理论教学以“必须,够用”为度,实践教学以“标准,规范”为基础,以能力训练为轴心,淡化普通文化课、技术基础课和专业课的界限,增强了职业定向性。通过整合,在理论课方面打破了原来的“三段式”课程结构和学科式课程体系,促进了学科之间的知识联系与融会贯通,使课程体系贯穿能力培养这条主线。具体来讲,理论课程的整合是将原来分属普通文化课、技术基础课和专业课的某些课程进行适当合并,组成综合课程。如“机械制图”、“机构与零件”、“金属材料”、“工程力学”等合并为“机械基础”,淘汰了一些陈旧的教学内容,引进一些新的教学内容,打破了原有课程界线。传统的“机械基础”强调学科本位,大而全,系列化,其具体表现为:(1)教学内容偏多;(2)教学内容偏深;(3)岗位针对性和目的性不强;(4)与现场实际联系不够紧密,理论性东西偏多等,这些弊端现在均得到一定程度的克服。在实践课程方面,我们立求确立实践课程在教学计划中相对独立的地位,促进理论教学与实践教学的紧密结合,使知识传授与能力训练同步。如“热工检测技术”课程由原计划的90学时调整为48学时,而增加了10学时的实验实训课。其原因是对集控运行专业来说,主要需掌握一次仪表的基本原理,了解运行中引起测量误差(或错误)的原因,至于二次仪表可少学或不学,通过实践性环节加强感性认识即可。实践证明,这种调整实现了理论教学为实践服务,实践教学为上岗就业服务的宗旨,能使学生在学校学习的有限阶段,获得最新最有效的知识和技能,缩短上岗后适应工作的时间。
二、新型课程体系突出实践性教学环节
理论与实际相结合,加强实践性教学环节,使传授知识和培养能力紧密联系,这是课程改革的重要内容之一。我们在教学中注重综合开发学生的职业技能,加大了实践课程比例和实习实训力度。如仿真机实训由原计划的4周改为5周,并建设了专用的仿真培训教室,系统由原来的1套增加到6套,改变了过去少数学生做,多数学生只能看的状况,提高了仿真实习的培训效率。同时新的教学计划还增加了1周与仿真机实习密切相关的内容———规程分析。结合集控运行专业的培养目标,本着“必须,够用”的原则,与实际操作无直接关系的理论知识,我们也作了适当的压缩精简。如“高等数学”由最初的145学时缩减到84学时,机械基础课程,将原计划的260学时缩减到162学时,大学物理由普通文化课调整为限选课。在新教学计划中,实践教学周数约占总周数1/2,突出了职业技术教育特点,落实了以实践能力培养为主线的教育思想,实现了教学内容的针对性、实用性。
三、新型课程体系注重理论教学与技能训练的有机衔接和互补
新的教学大纲和教学计划注重了理论教学与技能训练的有机衔接和互补,以达到整体优化的'目的,实现讲授、实验、实习一体化的教学模式。如通过外语能力的培养、计算机应用能力的培养和必须的专业课程后,在讲授该专业的主修课程“单元机组运行”时,我们尝试了从课堂上的理论讲授,到仿真机上实验、到校外实习基地———火电厂大机组上跟班运行,最后再进行仿真机操作实训等过程的一体化教学模式,努力实现“讲、练、做”的整合。这种课堂理论教学与现场技能训练的有机衔接和互补,突出了“直观”教学,“实干”教学,加速了知识向技能的转化,培养了学生的学习兴趣,提高了学生动手操作水平,完全改变了过去学生在电厂实习中只能宏观参观,或在师傅指导下象征性地监盘抄表的局面。
四、新型课程体系促进了基础建设
加强基础建设,改革校内校外实习教学,这也是我们改革的重要内容。我们减少了演示性、验证性实验,增加了有利于学生创新思维和综合技术运用能力的工艺性、综合性实训,以培养学生运用知识的动手能力。为了形成教学、科研、生产、培训相结合的多功能实践基地,学校重点投资建立了仿真培训中心,并在动力系建设了骨干实验室———仿真机专用教室。开发了包括200mw、300mw亚临界机组、600mw超临界火电机组仿真机,在动力系仿真实训教室安装了300mw机组仿真培训系统。仿真实训的主要内容有:(1)300mw、600mw机组冷态滑参数启动和停机;(2)事故分析和反事故演习。通过操作、演练、分析、判断、讲解、研讨等方式,提高了学生根据事故现象特征分析判断事故的能力,加强了他们在事故状态下的心理承受能力、适应能力、处理事故的能力,增强了专业间的协调配合能力,并有效地预防或解决了现场中的许多问题。同时我们建立了一批相对稳定的校外实习、实训基地,如汉川电厂、荆门热电厂、鄂州电厂、黄石电厂等,给学生创造了真实的技术操作氛围,让学生在真正的职业环境中学习锻炼,增长才干。
五、新型课程体系推动了教师自身的学习和培训
双师型教师队伍建设是提高高职教育质量的关键,高职教育旨在培养生产第一线的技术应用型人才,这就要求教师既要具备扎实的理论知识和较高的教学水平,又要具有很强的专业实践能力和丰富的实践经验。大力培养具有专业理论教学能力和实践教学能力的“双师型”教师,是电力职业教育的中心环节。为加强教师队伍的建设,强化教师的运行操作技能,适应集控运行专业培养目标,我们采取了如下做法:
(1)用派出去,请进来的方式,有计划地对现有老师进行专业知识更新和实践技能的培训,加快了教师“一专多能”的培养步伐。动力系多次组织教师利用节假日到阳逻电厂、荆门热电厂、汉川电厂等地进行实地参观学习,及时了解并掌握了大容量超临界直流机组的新技术、新工艺、新设备,开拓了教师的专业知识面。同时系里还派出骨干教师到深圳妈湾电厂、大亚湾核电厂、南山垃圾发电厂、汕头电厂学习有关海水脱硫、清洁垃圾发电、核电、石灰石湿法脱硫等新技术,关注学术动向,掌握新的专业理论。这一举措为教学、电厂职工培训以及职工的职业资格鉴定工作奠定了基础,同时提高了教师的学术水平。教师的成功之本在于知识,知识的活力在于更新。
(2)组织教师在仿真机上进行机组运行分析,提高专业课教师利用仿真机指导学生实习的能力,为培养高素质的应用型人才奠定了扎实基础。
(3)通过不同途径积极承担在建电厂、运行电厂的职工培训工作,在培训职工的过程中使教师不断更新自己的知识结构,通过边教边学,教学相长,把教师锻炼成有专业技能、有钻研创新精神的高水平的“双师型”教师。几年来我们先后承担了西塞山电厂、蒲圻电厂、襄樊电厂、汕头电厂、妈湾电厂等省内外多个电厂的培训和鉴定任务。2月在给襄樊电厂进行职工培训的同时,让我们及时掌握和了解到600mw超临界直流机组的结构特点、运行调节方法等新技术,这些收集到的各种与本专业有关的科技和社会发展的最新成果,我们介绍给学生后,将把科学性、先进性、系统性和趣味性结合起来了,培养了学生学习知识和技能的兴趣。
(4)组织教师积极参与编写教材。通过编写教材,教师广泛收集相关企业当前最新知识、技术、工艺、方法和设备等资料,提高教师的教学水平,以适应技术的进步和社会需求的变化。
总之,根据电厂集控运行专业培养应用型人才的目标,我们在理论课程体系和实践课程体系设置上进行了一系列积极有效的调整、改革和探索。实践证明,该专业毕业的学生无论是理论素养与思维能力,还是实际操作技能都得到普遍提升,基本满足了社会对就业者综合能力的要求。
火力发电厂论文篇四
摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。本文讨论plc控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，plc控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带plc保护控制干扰
一、概述
部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。可编程控制器(以下简称plc)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。plc在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用plc可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，plc在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、plc的`应用特点
1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力
高可靠性是电气控制设备的关键性能。plc控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，plc控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便
plc作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。plc用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。动力线、控制线以及plc的电源线和i/o线应分别配线，隔离变压器与plc和i/o之间采用双胶线连接。
三、综合保护装置
胶带输送机综合保护装置主要包括主机、防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置，以及沿线紧停开关和全巷道语音报警信号等。
主机可采用plc多重处理器，并行处理技术，软件采用模块化设计。可实时显示工作状态及故障性质，使其布局合理，本安电路经防潮防水处理，避免出现受潮。同时设计启动预告、启动、停止、紧急停车、联锁等功能的开关量输出;堆煤传感器采用万向推杆方式;防跑偏装置可由接线箱和传动杆两部分组成，导杆采用高速轴承接触与皮带同步运动，减少了皮带磨损，选用行程开关，传动导臂大于设定时停机;温度传感器采用专用温度集成电路和高精度转换器、v/v转换、电压比较器、报警器及输出电路;烟雾传感器采用专用烟雾集成电路，传感器输出与烟雾信号成正比的电压信号，经电压比较器及数字电路处理输出烟雾超限报警信号;洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，其洒水能够起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;急停开关作为沿线维修及系统异常事故的安全锁定，复位后方可开机;语音报警信号装置集信号传递、发光显示、通话为一体，通过电压放大器与输送机综合保护装置主机相连接;速度传感器具有发光管和光电接收管，通过接收滚筒上的磁脉冲，通过在标准时间内计数脉冲次数得到轮的转速，从而得到轴转速。实现检测低速打滑、断带和超速保护。
四、plc应用中需要注意的问题
当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，就可能造成程序错误或运算错误，使用中应注意以下问题：
1、工作环境
plc要求环境温度在0～55℃;为了保证plc的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露);应使plc远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55hz的频繁或连续振动;避免有腐蚀和易燃的气体;在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。
2、控制系统中干扰
plc系统中干扰的主要来源及途径：强电干扰：plc系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。柜内干扰：控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对plc造成一定程度的干扰。来自接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性(emc)的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰。
五、结束语
皮带输送机保护装置中plc可编程程序控制技术的应用，实现了整条输送机的逻辑控制，主要技术参数的在线监测，大大提高了生产与科学管理的水平，实现其速度、堆煤、跑偏的自动检测与温度、烟雾动作时的自动洒水，可使胶带输送机司机便于观察，提高工作效率，改善工作环境有一定的意义，plc作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业控制领域发挥越来越大的作用。
参考文献
[1]编程及应用[m].机械工业出版社，.
[2]任振辉，马永鹏.电气控制与plc原理及应用[m].北京：中国水利水电出版社，.
火力发电厂论文篇五
引言
在煤炭行业，带式输送机已经成为主要的生产运输设备。为了满足企业的生产需要和扩大规模等问题，带式输送机在驱动电机的选择上都会留有较大的冗余度。由于煤矿开采的不均衡性，输送机的运量不能保持稳定，导致带式输送机运量不足，经常处于“大马拉小车”的状态。带式输送机一般都是以固定速度运行，所以带式输送机驱动电机做功效率就会降低，耗费大量电能，增加企业的生产成本。降低带式输送机的生产电耗已经成为企业迫切需要解决的问题，引起了许多工程技术人员的关注。
本文根据煤矿企业煤炭生产的实际情况，探讨带式输送机电气节能的方法。通过对带式输送机煤流量的分析，结合变频器的起动曲线和功率平衡控制方法。论文重点在于通过对带式输送机煤流量的分析，研究了带速与运量的合理匹配对带式输送机的节能效果，根据不同的运量选择合理的带速，本文采用了视频控制变频调速技术的控制策略。最后用理论计算的方法验证了节能效果，带式输送机电气节能技术前景广阔。
1、现状分析
带式输送机是煤矿的主要运输设备，由于开采条件和生产环节的特殊性，无法保持带式输送机运煤量均匀，导致系统或单台带式输送机在负载较轻或无负载的状态下运行时间较长，不仅造成额定（或设定）转速下运行的电能浪费，而且也使带式输送机传动系统、转动部件、胶带形成无效磨损，同时缩短了设备使用寿命。
根据运输环节条件和运输量，虽定期进行了人工设定调速，但节能效果尚不明显。近年多家科研院所对带式输送机节能进行了大量的研究，利用给煤机定量、电子称称重、红外线等方式检测运输量，并通过变频设备控制带速实现节能，但目前尚无有效、可靠的方案达到实时检测运输量变化、运输量分布，并利用变频设备真正实现智能调节带速的目的。另外，运输带式输送机的开启需要从末位皮带依次启动，当整个生产线的皮带整个启动完成时，需要很长一段时间，在启动的整个过程中，先启动的皮带一直处于空转状态中，并且各个皮带的启动都需要安排工作人员进行。这种启动方式因为皮带空转导致电能的浪费，同时加大了人力成本。
我经过长期的工程实践经验、现场观察，总结出以下几个问题：
（1）操作员不对皮带进行手动调速；
（2）传统逆煤流启车，顺煤流停车，也同样造成了能源的浪费；
（3）集控系统不能自动根据煤量，进行动态调节；
（4）监测传感器的精度低，安装位置的不合理性；
（5）电耗占比超过30%；
（6）设计冗余量过高大马拉小车；
（7）变频调速设备普及率不高；
（8）已有变频受检测手段制约；
（9）高速运转时间过长加大皮带磨损及辅助耗材的损耗。
2、核心思想
“视频分析+工业控制”做到“预先报警与现场控制相结合、及时处置与事后查证相结合”，利用“传感设备、智能分析设备、控制设备”形成一个智能化、多功能、全天候的动态综合节能安全管理平台。
3、智能视频变频调速系统原理图
4、目标的实现
（2）控制流程工艺结合现有的驱动方式，建立数据控制模型，以降低系统能耗；
（3）各个控制站规划到统一的控制网络中；
（4）增加相应传感器，以提高系统整体控制精度，进一步节约能耗；
（5）可视化实现无人值守是用传感器代替人员完成对系统的监管；
（8）制定相应的管理制度，使设备物尽其用，以减少浪费。
智能视频分析系统通过开关量点、模拟量点接入控制系统，作为皮带运输系统启停及延时启停的必要条件。
5、智能视频分析系统
采用智能视频技术，充分利用计算机网络和逻辑控制技术，实时实现信息数据采集、加工集成应用，提高企业资源和资金的利用效率，降低成本和费用，是当今企业创新发展的一大方向。我们积极研发“煤矿安全生产视频智能系统”，完成了斜井皮带运输在线安全监控系统、带式输送机视频分析控制系统，以及结合综合自动化系统，实现主要生产系统关键节点的安全生产视频监视和控制，并实现对安全生产关键环节的智能可视化管理。
在实现异物出现检测的基础上，实现对皮带机尾是否有煤进行检测报警。
6、实现的方法
在上游皮带运输机安装摄像机，实时监测煤流量的变化。通过算法根据设定的规则检测设备发出信号给plc控制主机，利用变频器实时控制下游皮带运输机的电机转速，进行调速。
算法中设定的规则可对各种工况的皮带运输机进行调速。如水煤混合、矸石混合、皮带运输机角度倾斜等。
在视频中设定一个检测区域，上游皮带运输机煤流经过检测区域流量发生变化时，根据设定的规则检测设备发出信号给plc控制主机，利用变频设备控制电机转速实现下游胶带运输机高、中、低、怠速四挡自动切换，达到调速节电的目的。同时检测皮带是否来料的状态，启停皮带。
7、系统在线设备故障自检
通过监控主机对整个调速系统的所有前端设备进行实时监测，当任何一个部位的前端设备发生异常或出现故障时，监测控制设备及时的调转到皮带正常运行状态，暂时性的隔离出调速系统，同时现场语音箱以语音的方式报警给现场巡检人员并同步上传至地面主机，提醒工作人员处理故障，当故障处理完成，系统即可恢复到正常运行状态。
8、安装系统后的节能效果
某煤矿共安设了10部主运输胶带机，长达13000米。总安装负荷为31060kw，运行负荷为21490kw，约占矿总负荷的36%左右。采取cst驱动的输送机3部，变频驱动的输送机7部。
12月测试前，该皮带每日耗电22400度，以平均电价0。56元每度计算每日电费12，544元。
5月，单条皮带综合节电率17。8%，每天可节电3987度，节省电费2，233元。
（1）安装系统后间接经济效益。10部主运输胶带机托辊总数35941个，单价238元/个，托辊延长寿命比为30%，高低速时间节能比18%。
每年托辊节省费用=35941*0。0238*0。3*0。18=46。19万元。
煤矿运输系统全线11777米，永久固定运输线6650米。根据实际生产情况，胶带使用寿命为7年，智能调速改造后胶带减少运转周期，可延长使用寿命2年。st4000钢丝绳芯胶带1000元/米。
节省胶带经济效益=6650*2*0。1÷7*2=380万元。
（2）减人提效145万元。运输一队现3个生a班，实现集控自动化后每班可减少6个岗位工人，每个工人工资福利200元/天，每月24天出勤，人员配比1。4。
减人提效经济效益=3*6*0。02*24*12*1。4=145万元。
（3）社会经济效益。截至20底，据煤炭工业协会发布的数据通报，全国煤矿数量1。08万处，其中年产120万吨以上大型煤矿1050处，如全国推广一年可减排标准煤1607万吨、二氧化碳1420万吨、二氧化硫71。76万吨、氮氧化物51。53万吨。
9、推广前景
实现主煤流运输系统自动化、集约化、高效节能的目标，提高矿井的安全生产管理水平。
变设备故障事后处理为超前预控，延长了设备的使用寿命，减少了事故发生的可能性。
杜绝人为误操作带来的安全伤害，降低了安全风险。
为带式输送机运输系统自动化、智能化运行开辟了新思路响应了国家的节能降耗、绿色生产的号召，推广应用后效益可观。
参考文献：
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