每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
化工原理题库及答案篇一
一：认识实习的目的
通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解，认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二：认识实习的安排
11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观实验室，参观精馏塔。参观反应器。
11月14号下午13点 组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。
出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的.讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三：认识实习的内容
1.换热器
换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。
2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积庞大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。
套管式换热器的优点是结构简单；能耐高压；传热面积课根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器：
1平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。
2螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。
2.精馏塔
（1）精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或一定高度的填料.
（2）精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用dcs（分布式控制系统）监控。其目的是将混合液中的各组分进行分离，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分互相转移，从而实现分离的目的。
3版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。
版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。
3.合成氨
现在合成氨是以碳氨为主要原料, 1. 工艺路线：
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
采用甲烷化法脱硫除原料气中co. co2 时, 合成氨工艺流程图如下:
化工原理题库及答案篇二
蒸馏是化工领域中一种常用的分离技术，通过利用不同物质的沸点差异实现混合物的分离。在学习和实践化工原理蒸馏的过程中，我积累了一些心得体会。在本文中，我将分享这些体会，并深入探讨蒸馏的原理和应用。
首先，在蒸馏过程中，选择合适的操作条件是至关重要的。不同物质的沸点不同，因此，我们需要根据待分离的混合物的成分和沸点差异来选择适当的操作条件，例如蒸发温度、回流比和混合物的进料速率等。只有在适当的操作条件下进行蒸馏，才能确保分离效果的最大化。
其次，加强对蒸馏过程的监控与控制是提高分离效率的关键。在蒸馏过程中，我们需要实时监测和控制温度、压力等关键参数，以确保系统的稳定性和安全性。同时，我们也应该注意反应容器的密封性，防止挥发性物质的泄漏和浪费。通过精确的监控和控制，我们可以提高分离效率，减少资源的浪费。
此外，在蒸馏中，选择合适的填料和回流比对分离效果有重要影响。填料是蒸馏塔内的固体填充物，主要用于增加塔体表面积和接触物质的次数，从而提高分离效率。常用的填料有环形塔填料、板式填料和填充丝等。选择合适的填料和调整合理的回流比，可以有效地提高分离效果，降低耗能和操作成本。
此外，紧密控制操作温度也是蒸馏过程中需要特别注意的一点。在蒸馏过程中，温度的精确控制对于提高分离效率至关重要。通过合理的控温方式，例如蒸汽加热和外部冷却等，我们可以控制混合物中各组分的沸点，并根据其沸点差异进行分离。因此，我们需要注意蒸馏设备和控温系统的合理匹配，以确保温度控制的精准度。
最后，了解和掌握化工原理蒸馏的应用领域也非常重要。蒸馏广泛应用于石油化工、精细化工和食品工业等领域。石油化工领域的裂解、精炼和脱水等过程中，常常需要利用蒸馏进行分离。在精细化工中，蒸馏可用于分离和提纯不同的有机化合物。在食品工业中，蒸馏可用于提取香精和药用提取物。因此，了解蒸馏在不同领域的应用，有助于我们更好地掌握和运用蒸馏技术。
总结起来，学习和实践化工原理蒸馏的过程中，我们需要选择适当的操作条件，加强监控与控制，选择合适的填料和回流比，控制操作温度，并了解蒸馏的应用领域。只有准确把握了这些关键点，我们才能在蒸馏过程中实现更高的分离效率和经济效益。蒸馏技术的发展也将为化工领域的进一步发展和创新提供更加广阔的空间。
化工原理题库及答案篇三
一：认识实习的目的 通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二：认识实习的安排
11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观实验室，参观精馏塔。参观反应器。
11月14号下午13点 组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。
出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三：认识实习的内容
1.换热器
换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。
2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是体积庞大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。
套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用u形肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的。每一段套管称为一程，程数课根据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简单；能耐高压；传热面积课根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器：
1平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。
2螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。
2.精馏塔
（1）精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或一定高度的填料.（2）精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用dcs（分布式控制系统）监控。其目的是将混合液中的各组分进行分离，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分互相转移，从而实现分离的目的。
3版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。
版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。
3.合成氨
现在合成氨是以碳氨为主要原料, 1.工艺路线：
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
2 时, 合成氨工艺流程图如下:
五.对本次认识实习的感受
认识实习是大学本科的必修课程，在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。这次认识实习让我认识到自己在工作中应该干什么，了解了宏观的一些设备的结构。这次的实习让我受益匪浅。
化工原理题库及答案篇四
蒸馏是化工工程中常用的一种分离技术，通过利用物质在不同温度下的沸点差异来实现不同组分的分离纯化。在化工实验中，我进行了多次蒸馏实验，并积累了一些心得体会，下面我将从实验前准备、操作过程、实验结果和心得体会四个方面展开论述，希望能给正在学习化工原理蒸馏的同学们一些参考和启示。
首先，做好实验前的准备是成功进行蒸馏实验的前提。在进行蒸馏实验前，首先要明确实验的目的和要求，选择合适的蒸馏装置和操作方法。同时，对所需的原料和试剂进行仔细的检查和准备，确保其质量和纯度符合实验要求。此外，还需要准备好必要的仪器设备和试剂瓶、管等辅助材料。只有充分准备，才能保证蒸馏实验的顺利进行。
其次，操作过程中的细节决定了实验结果的准确性和可靠性。在实验操作中，要注意操作规范、安全和高效。首先，要仔细阅读蒸馏装置的说明书和操作规程，了解操作步骤和安全注意事项，避免操作中的失误和疏忽。其次，要掌握蒸馏中的关键操作技巧，如温度控制、瓶口连接和气体排放等，确保操作过程的稳定和顺利。最后，在实验过程中要做好记录和观察，准确记录温度、压力、时间等实验数据，并观察反应过程的现象和变化，以便对实验结果进行分析与总结。
蒸馏实验的结果数据是实验的重要产物，也是评价实验效果的重要依据。在实验结束后，要对实验数据进行及时、准确的处理和分析，得出可靠的结果并进行合理的解释。同时，要对实验结果与预期进行比较，发现其中的差异和规律，并对差异进行合理解释。在实验结果的分析和处理过程中，要遵循科学、严谨的态度，充分利用已学知识和理论，提出自己的见解和思考，以期对蒸馏技术有更深入的理解和体会。
最后，由于蒸馏技术的广泛应用和重要性，我在多次实验中也积累了一些心得体会。首先，蒸馏是一种常用的分离技术，具有高效、可靠、可控等特点，在许多领域有着广泛的应用。其次，蒸馏实验的结果是受诸多因素影响的，如原料的纯度、操作技巧的熟练程度、蒸馏装置的选择等，因此要尽可能控制和优化这些因素，提高实验的稳定性和可重复性。最后，蒸馏实验需要化工学科的综合知识，并且需要实践操作的熟练度，只有理论与实践相结合，才能取得良好的实验效果。
综上所述，化工原理蒸馏是一门重要的实验课程，通过多次实验的积累，我对蒸馏技术有了更深入的理解和体会。要做好蒸馏实验，首先要有充分的实验准备，确保所需材料和装置的可靠性和合理性。同时，在实验操作过程中要注意细节，遵循操作规程和安全规范，提高实验操作的精确性和有效性。在实验结束后，要对实验数据进行严谨的处理和分析，得出可靠的实验结果。最后，要积极总结心得体会，不断优化实验操作和技术，提高蒸馏实验的效果和效率。
化工原理题库及答案篇五
蒸馏作为一种常用的分离方法，在化工行业中有着广泛的应用。在学习过程中，我通过实践和理论的相互结合，深入了解了蒸馏原理及其操作技巧。下面我将从实践操作、理论学习、问题解决、团队协作和学习收获五个方面分享我在化工原理蒸馏中的心得体会。
首先，从实践操作中，我意识到操作的细节对于蒸馏效果的影响是非常重要的。一次在进行蒸馏实验时，我发现热沉积度设定不当，导致在分馏过程中温度不稳定，无法得到理想的分离效果。通过调整热沉积度，我成功解决了问题，并取得了较好的结果。这个经验告诉我在实践操作中要注重对细节的把握，因为一个小小的失误可能会导致整个实验的失败。
其次，从理论学习中，我认识到了蒸馏原理的重要性。在学习过程中，我了解到蒸馏是通过利用物质的不同沸点来实现分离的。对于液体混合物，通过加热使其沸腾，然后将蒸汽冷凝并回收，最终得到纯净的组分。这个原理对于进行蒸馏操作起到了指导作用，并帮助我深入理解了蒸馏的机理。
第三，从问题解决中，我认识到解决问题的能力对于蒸馏操作的顺利进行至关重要。在实践过程中，我遇到了分馏塔内壁被沾污的问题。这不仅降低了蒸馏效果，还可能对设备造成损坏。我通过调整操作参数，控制沸点和加热方式，成功解决了这一问题。这个经验让我明白，解决问题需要全面考虑各种因素，并采取适当的措施加以解决。
第四，从团队协作中，我认识到通过与他人的合作，可以提高蒸馏操作的效果。在实验室中，我与同学一起进行了一次蒸馏实验。我们相互配合，分工合作，共同解决了实验中遇到的问题，并取得了良好的结果。这个经历让我明白，在蒸馏操作过程中，与他人的合作是非常重要的，只有团队的合力才能保证蒸馏效果的最终达成。
最后，通过这次学习，我得到了丰富的经验和知识，对于化工原理蒸馏有了更深入的认识。我学会了操作细节的掌握、理论原理的理解、问题解决能力的提高、团队协作能力的培养等，这些都将对我今后的化工学习和工作产生积极的影响。同时，我也意识到蒸馏操作是一个需要不断实践和探索的过程，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和理论水平，为化工行业的发展贡献自己的力量。
总而言之，通过实践操作、理论学习、问题解决、团队协作和学习收获五个方面的总结，我深刻认识到了化工原理蒸馏操作的重要性和难度。同时，我也从中获得了宝贵的经验和知识，并将这些应用于我的学习和工作中。我相信，只有不断学习和实践，才能更好地掌握化工原理蒸馏技术，提高自己的能力水平。
化工原理题库及答案篇六
1、流体流动：
流体静力学、流体流动中的守恒原理、流体流动的内部结构、阻力损失、输送管路计算、流速与流量的测定。
2、流体输送设备：
离心泵、往复泵和通风机、鼓风机，真空泵工作原理。
3、液体的搅拌：
混合机理、搅拌器的性能和搅拌功率。
4、流体通过颗粒层的流动：
颗粒床层的特性、流体通过固定床层的压降、过滤原理及设备、过滤过程计算和过滤过程的强化。
5、颗粒的沉降和流态化：
颗粒的沉降运动、重力与离心沉降设备、固体流态化技术。
6、传热：
热传导、对流给热、无相变时对流给热过程分析及数学描述、相变（沸腾与冷凝）给热、热辐射、传热计算和换热器。
7、吸收：
气液相平衡、传质机理与吸收速率、低含量气体吸收的计算。
8、液体精馏：
两组分溶液的气液平衡、平衡蒸馏与简单蒸馏、双组分连续精馏的设计型计算、双组分连续精馏的操作型计算、间歇精馏、恒沸精馏和萃取精馏。
9、气液传质设备：
对板式塔和填料塔的设计有一定的了解。
10、液液萃取：
液液相平衡、萃取过程计算、萃取设备。
11、固体干燥：
干燥静力学、干燥速率与干燥过程计算、干燥器。
12、化工原理实验:
单相流动阻力实验；离心泵的操作和性能测定实验；传热系数测定实验；精馏塔实验；吸收塔实验；干燥速率曲线测定实验。
二、考试说明
1、考试形式均为笔试，考试时间为三小时，考试满分为150分。
2、考试大体上分化工原理课程部分和化工原理实验二大部分。化工原理课程部分总计125分，考题题型包括填空题（约占15%）、选择题（约占25%）、计算题（约占50%）及公式推导题（约占10%）。化工原理实验部分总计25分，考题题型包括选择题和简答题。
化工原理题库及答案篇七
系、教研室：化生系化学与化工教研室 任课教师： 学期： 2007年秋季 授课专业、班级：生物化工2006级 审阅人：
1．课程描述(课程性质、学时、考核方式)《化工仪表及自动化》是化工类专业的一门选修课。该课程从自动控制系统的基本概念入手，系统地讲述构成自动控制系统的各个基本环节，包括被控对象、测量元件及变送器、显示仪表、自动控制仪表、执行器等；以及简单控制系统、复杂控制系统、新型控制系统与计算机控制系统；最后结合化工生产过程讲述几种典型化工单元操作的控制方案。本门课程重点介绍自动检测系统与自动控制系统。
本课程共32学时，主要依据学生期末考查笔试成绩，并结合学生平时作业完成情况、课堂练习完成情况等，给出学生本门课程的期末成绩。
2．教学方法的改革与实践
《化工仪表及自动化》课程涉及化工生产过程中主要参数（压力、流量、物位、温度）的检测方法及其检测仪表，典型化工单元操作的控制方案，内容抽象，在讲授过程中，充分利用多媒体技术和实验室设备及仪表，使学生认识化工生产过程中的典型仪表，初步建立工程意识。
3．教学效果
由于借助多媒体和实验室进行教学，扩大了学生的感性认识，使学生了解化工自动化的基本知识，理解自动控制系统的组成、基本原理及各环节的作用；了解主要化工工艺参数（温度、压力、流量及物位）的 基本测量方法和仪表的工作原理及其特点。
4．存在的问题或不足以及改进措施
在教学过程中，发现如下问题：学生对生产实际中的多数仪表缺乏感性认识，而实验室又没有必要的模型，使得教师教学比较困难，学生学习过程更加困难。对于这些问题，解决的办法是：适当的安排学生到生产实践中进行参观实习，对仪表的结构形状建立感性认识；或者是教研室购买适当的仪表和模拟化工生产控制的实验装置。
二〇〇八年一月十日