质量月将成为企业质量管理工作的重要组成部分，推动整个企业向高质量发展。在质量月中，我们可以学习一些质量管理的工具和技术，以下是一些常用的方法和流程。
优质质量工作感想（模板12篇）篇一
第一段：引言（100字）。
在现代社会中，质量是企业发展和产品竞争力的重要标志。在工作中，我时刻保持对产品质量的高度关注，始终坚持质量至上的原则。通过与同事合作、学习培训以及从失败中总结经验，我积累了一些关于质量的心得体会。
第二段：重视质量的重要性（200字）。
质量是企业的生命线。优质的产品能够提高企业的声誉和竞争力，带来更多的利润。而低质量的产品则容易导致用户的投诉和退货，不仅会损害企业的声誉，还会影响企业未来的发展。因此，作为一名员工，我们必须始终重视质量，将产品的质量放在首要位置。
第三段：保证质量的关键因素（300字）。
保证质量的关键在于控制过程和标准。首先，在生产过程中，我们必须严格执行标准操作程序，确保每一个环节都符合质量要求。同时，设立质量控制点，进行实时监控，及时发现并处理质量问题。其次，在质量检测中，要坚持认真细致，严格按照标准进行检测，确保产品的质量达到要求。最后，在产品使用过程中，要加强售后服务，及时处理用户的投诉和问题，提供优质的使用体验。
第四段：追求卓越的质量（300字）。
质量是一个不断追求的过程。我们不能满足于达到标准，而应该不断追求卓越的质量。首先，要推动质量的持续改进。通过数据分析和调查研究，找出质量问题的根源，采取相应的改进措施，确保下一次不会再出错。其次，要关注用户反馈，利用用户意见和建议来改进产品质量。最后，要加强团队合作，鼓励创新思维，将员工的智慧和创造力发挥到极限，为客户提供更好的产品和服务。
第五段：质量带来的收获和思考（300字）。
优质的产品不仅能赢得用户的青睐，还能为企业带来更多的机遇和好处。首先，优质的产品能够提升企业的品牌形象，树立企业的良好声誉。其次，优质的产品能够吸引更多的用户和客户，扩大市场份额，提升销售额。最后，优质的产品能够有效降低生产成本和售后支出，提高企业的效益和竞争力。面对竞争激烈的市场环境，我深刻体会到质量的重要性并保持对质量的高度警觉。
结尾（100字）。
在质量工作中，我懂得了只有把质量放在首要位置，才能获得持续发展。质量不仅关乎企业的生存，也关乎员工的发展和社会的认可。我将始终坚持质量至上的原则，不断提高自身的专业素质和技能，为提供更优质的产品和服务而努力。只有通过持续不断的努力，我们才能在质量的道路上走得更远，取得更大的成就。
优质质量工作感想（模板12篇）篇二
随着我在工作、学习、生活中的不断积累和提升，我对于质量心得有了更深刻的理解和体会。质量是重要的，它关系到产品、服务的价值和企业的声誉。只有不断追求卓越的品质，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。在这篇文章中，我将分享我的质量心得体会及感想，希望能对读者有所启发和帮助。
首先，质量意识是成功的基石。在任何行业，提供高品质的产品和服务都是企业生存与发展的基础。质量意识是一种积极的态度，它要求我们不仅关注自己的工作，还要关注整个过程中的每个环节。只有形成质量意识，才能将质量视为核心价值，并将其融入到自己的日常工作中。在我个人的经历中，我发现只有当我将质量意识贯穿于工作的始终，我才能不断改进和完善自己的工作，实现个人和组织的共同进步。
其次，质量管理是持续改进的重要手段。在竞争激烈的市场环境中，只有不断提高自身的质量水平，才能够在激烈的竞争中立于不败之地。质量管理是一个系统性的过程，它要求我们不断关注和改进产品和服务的各个环节。通过质量管理，我们可以识别和解决问题，提高工作效率，降低成本，增加客户满意度。在过去的工作中，我参与了一些质量管理项目，通过对流程和流程环节的分析和改进，我深刻体会到了质量管理对于提升企业综合竞争力的重要性。
第三，质量的确保需要团队合作。在现代社会中，很少有人是独自工作的。无论是在企业还是在学校，团队合作都是非常重要的。在团队中，每个成员都有自己的职责和任务，只有每个人都能按照质量要求完成好自己的工作，才能确保团队达成既定的质量目标。团队合作需要大家相互支持、相互配合，共同解决问题。在我的团队合作经历中，我意识到只有当每个成员都积极参与到团队中，且都对质量有高度的认识和要求，才能够取得良好的工作成果。
第四，质量不仅是一种责任，更是一种态度。质量是企业对社会和消费者的责任，它要求我们对每一个细节都有高度的关注和严格的要求。在工作中，我们不能因为细节而忽视质量，不能只关注工作结果而忽略过程。只有当我们将质量看作是一种态度，不管在什么岗位上，我们都能够以严谨的态度和高品质的要求对待自己的工作。在我的职业生涯中，我深深感到质量意识和态度对于工作的重要性，它们决定了一个人是否能够在职场中有所突破和发展。
最后，质量追求要持之以恒。在追求卓越和完美的道路上，我们必然会遇到各种困难和挑战。这时候，我们要保持耐心和毅力，持之以恒地坚持下去。质量追求并非一蹴而就，它需要我们付出时间和精力。只有持续不断地努力，才能够不断提高自己的质量水平，实现自我超越和突破。在过去的工作中，我也曾面临各种挑战，但是我相信只要我继续追求，坚持不懈，我一定会看到自己的努力和付出所带来的回报。
综上所述，我的质量心得体会及感想主要包括质量意识的重要性、质量管理的作用、团队合作的必要性、质量态度的追求以及质量追求的持之以恒。只有不断追求卓越的品质，才能在竞争中立于不败之地。相信通过持续的努力和追求，我们一定能够在工作和生活中取得更加出色的成绩。
优质质量工作感想（模板12篇）篇三
我国的国有企业在经过几十年的快速发展后，逐渐成为了国民经济的重要支柱和国家实力的象征。然而，由于一些制度和管理方面的问题，国企在质量方面还存在一些不足。在我的实习工作中，我深入了解了国企的质量管理情况，对此有着一些感想和体会。
首先，国企在质量体系建设方面需要加强。质量体系是企业质量管理的基础，对于确保产品和服务质量具有重要作用。但是，在一些国企的质量体系建设中，我发现存在着一些不完善和不系统的情况。有些国企的质量体系建设还依赖于个别人员的经验和努力，缺少标准化的操作规程和流程。这样的情况容易导致质量问题的发生，对国企的发展和形象造成负面影响。
其次，国企在质量意识培养方面存在一定的问题。质量意识是质量管理的基础，只有员工具备了正确的质量意识，才能够真正做到质量第一。然而，在一些国企中，员工的质量意识并不够强烈。他们往往将完成任务和提高效率看得更重要，而忽视了质量问题。这可能与国企长期以来重视生产任务、强调效益效率有关。要解决这个问题，国企需要加大对员工质量教育的力度，提高员工的质量意识和责任意识，使他们在工作中不仅注重完成任务，还要注重质量。
再次，国企在质量管理体系的运行和监督方面需要进一步加强。质量管理体系的运行和监督是确保质量稳定的关键环节。然而，在一些国企中，由于监督机制不完善或执行不力，导致质量管理体系无法有效地发挥作用。在实习的过程中，我发现有些国企仅仅是建立了一套质量管理体系，但缺乏有效的运行和监督。这就像是一座无人看守的堤坝，不能真正保障质量稳定。国企应加强对质量管理体系的运行监督，确保各项制度的执行，及时发现和纠正问题。
最后，国企需要注重质量管理与科技创新的结合。质量管理与科技创新是相辅相成，互相促进的。在实习中，我了解到一些国企在质量管理方面并不落后，但在技术创新方面却相对滞后。这种情况容易导致国企质量管理的结果只是裹足不前，无法真正提升质量水平。国企应该加大对技术创新的支持力度，注重提高产品和服务的核心竞争力，并将质量管理与科技创新相结合，实现质量和技术的双赢。
总而言之，国企在质量管理方面还存在一些不足，需要加强体系建设、培养质量意识、加强运行监督和注重科技创新。只有通过这些措施的不断完善和推进，国企才能够逐渐提升质量水平，满足人民群众对优质产品和服务的需求，同时也更好地展现出国企的实力和形象。
优质质量工作感想（模板12篇）篇四
第一段：引言（100字）。
质量是企业生存和发展的基石，也是客户选择产品的重要指标。在工作生活中，我们接触到的各类产品都离不开质量的考量。因此，不论是企业还是个人，都需要树立起高质量的意识，努力提升产品和服务的质量水平。就我的个人经验，质量心得体会及感想深刻影响到我的工作态度和方法。
第二段：积极追求卓越（250字）。
追求卓越是实现高质量工作的关键。我从工作中体会到，只有将追求卓越的理念融入到日常的工作中，才能推动自己的成长和进步。在工作中，我始终保持都对品质的高要求，勇于发现问题，提出改进措施。在生产中，不满足于合格，而是力求完美;在服务中，不止步于满足需求，而是努力超越期望。这种积极追求卓越的精神，不仅让我取得了一定的成绩，也让我在同事中树立起了良好的口碑。
第三段：持续改进的意识（250字）。
持续改进是质量提升的核心。我意识到只有时刻保持高度警惕并不断优化工作流程、更新技术设备、改进工作方法，才能不断提高工作效率和产品质量。为此，我主动参加各种培训和学习机会，学习先进的工作经验和管理方法，改进自己的业务知识和技术能力。我也积极通过反馈机制和客户沟通，了解产品和服务的改进空间，并及时调整优化。这种持续改进的意识使我在工作中不断进步，不断提升自己的能力。
第四段：团队协作与共同进步（250字）。
质量是团队共同努力的结果。我了解到，在团队合作中，每个人的贡献都至关重要。大家需要相互协作、相互支持，才能提高团队的整体质量水平。在团队协作中，我始终尊重他人，善于沟通和倾听，鼓励和赞美他人的优点和贡献。同时，我也乐于分享个人的经验和知识，为团队的发展做出自己的贡献。团队协作的氛围让我在工作中感受到凝聚力和合作精神，也让我从他人身上学到很多，使自己不断成长。
第五段：结语（350字）。
质量心得体会及感想的不断积累让我明白，质量管理是一项全过程的工作，需要从个人、企业和社会多个层面共同努力。在工作中，我们应时刻注重质量，只有保持高品质的标准和自律，才能确保产品和服务的出色表现。同时，持续改进的意识是质量提升的重要保证，通过不断学习和反思，我们能够不断提高自己工作的能力。团队协作是实现高质量工作的关键，只有团队的协同合作，才能为企业带来持续的进步。未来，我将继续秉持高质量的要求，努力提升自己的能力和素质，为公司的发展做出更多的贡献。同时，我也期待着和团队共同努力，共同提升质量，为客户提供更加卓越的产品和服务。
总结以上的质量心得体会及感想，我深深明白追求卓越、持续改进和团队协作是实现高质量工作的不二法门。只有将这些理念贯穿于工作中，不断提升自身的能力和素质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
优质质量工作感想（模板12篇）篇五
设计质量是衡量一个产品或作品优劣的重要标准之一，它直接决定了产品的使用体验和价值。在我的设计学习和实践过程中，我深刻认识到设计质量的重要性，并积累了一些感想和体会。以下将从设计质量的概念、影响因素、重要性、优化方法等方面，展开对设计质量的思考和探讨。
首先，设计质量是指产品或作品在视觉、功能和用户体验等方面的表现。视觉质量包括外观、色彩、形状等方面的表现；功能质量则指产品或作品能否实现设计初衷，使用是否方便；用户体验质量则关系到产品或作品对用户情感和需求的满足程度。良好的设计质量能够提升用户的认可度和满意度，使产品或作品在市场中获得更好的竞争力。
其次，设计质量受到多种因素的影响。这些影响因素包括设计师的专业技能水平、设计思维和创新能力、对用户需求的理解和把握以及制作工艺等。设计师的专业技能水平是保证设计质量的基础，只有具备扎实的技术功底才能实现设计理念的完美呈现。设计思维和创新能力则决定了设计的独特性和创意，从而增加作品的吸引力。同时，对用户需求的理解和把握是确定产品或作品功能和体验的关键，只有真正站在用户的角度思考，才能做出符合其期望的设计。
第三，设计质量的重要性不可忽视。好的设计质量可以提升产品或作品的附加值，使之在市场中占据更有竞争力的位置。当用户在众多选项中进行选择时，他们会更倾向于选择设计质量好、满足其功能和外观需求的产品。良好的设计质量还体现了企业或个人的专业能力和品牌形象，为其在市场上树立了良好的口碑，形成了自己的风格和优势。
第四，优化设计质量的方法也是值得探讨的。首先，设计师应该不断学习和提升自己的专业知识水平，掌握最新的技术和设计方法，以实现更好的设计效果。其次，设计师需要加强对用户需求的观察和理解，积极与用户进行沟通和交流，以便更好地把握用户的心理和喜好，从而做出更符合市场需求的设计。此外，设计师还应注重团队合作，利用团队的力量提升设计质量，共同解决设计中的问题。
最后，对设计质量感想心得的体会，我更加明确了设计质量对产品或作品重要性的认识。在今后的设计实践中，我将不断提升自己的专业知识水平，注重与用户的交流和合作，努力打造出更具设计质量的作品。只有不断追求卓越，才能在设计领域获得更多的认可和成功。设计质量为我们指明了正确的方向，激励我们不断探索和突破，在设计中实现更好的表达和创新，让作品在市场中脱颖而出。
优质质量工作感想（模板12篇）篇六
质量是一个企业和产品的生命线，也是一个国家和民众利益的保障。近年来，随着消费者对产品质量要求的提高，产品质量成为各企业竞争的核心。在我个人的工作经历中，我有幸参与了质量管理的工作，并从中获得了一些宝贵的心得体会和感想。
第二段：追求卓越。
质量管理的核心就是追求卓越。卓越的产品不仅能满足消费者的需求，还能提供更好的用户体验。通过实施良好的质量管理体系，可以有效地规范生产过程，提高产品的稳定性和一致性。在我参与的项目中，我们注重进行质量风险评估和控制，及时发现和解决可能出现的问题，确保产品的质量达到高标准。
第三段：持续改进。
质量管理是一个持续改进的过程。在实践中，我发现质量管理并非一成不变的，而是需要随着市场和技术的发展不断进行优化和调整。我们不断收集和分析客户反馈，将其作为重要依据，为产品的改进和优化提供参考。同时，我们也通过内部的质量审核和评估，找出问题的根本原因，制定相应的改进措施。通过持续的改进，能够不断满足市场需求，提升企业的竞争力。
第四段：全员参与。
质量管理需要全员参与。每个员工都应当意识到自己在质量管理中的重要性，不仅要履行自己的责任，还要积极参与质量管理活动。在我们的团队中，我们积极倡导团队合作和协作精神，通过培训和交流分享质量管理的经验和知识。同时，每个人也应该关注细节，提高质量意识。只有全员参与，才能确保质量管理的高效性和全面性。
第五段：质量文化建设。
质量文化是企业发展和质量管理的基石。在我所在的组织中，我们致力于打造一种积极的质量文化，鼓励员工主动关注质量，培养品质思维。我们通过成立质量管理委员会、开展质量文化培训等形式，推动全员参与质量管理，强化质量意识。在这种文化的引领下，我们的团队积极探索创新，在质量管理上取得了一定的成绩。
结尾：总结。
质量管理是每个企业和个人都需要重视和倡导的重要事项。通过追求卓越、持续改进、全员参与和质量文化建设，可以有效提升产品和服务的质量水平。我在过程中学到了许多，也深深地体会到质量对一个企业和个人的重要性。作为一个从业多年的人来说，我将继续不断地学习和提升自己在质量管理方面的能力，为提升产品质量贡献自己的一份力量。
优质质量工作感想（模板12篇）篇七
光阴似箭，转瞬之间质量管理体系的推行已有xx年，在过去的2015年当中，我们经历了。。。。实现了....这一切的改变，都离不开单位各级领导的支持与指导，现将一年以来的工作总结如下：
一、公司质量管理体系现状。
我公司很早就引入了质量管理体系，经过这么多年的运行，公司的质量管理体系从整体上来说已经顺利运行，公司质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入到部分员工心里，公司领导很重视体系建设，投入了较大的人力和物力、财力。从体系管理上讲较其他多数企业有很大的提高和优势。
二、内审。
按照管理评审程序的要求，公司于00年00月召开管理评审会议，对管理体系的符合性、适宜性及管理体系运行的有效性进行了评审，并针对管理体系运行中存在的问题，提出解决的方法和要求，以确保管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。
在内审过程中发现部分环节没有严格按照管理体系文件的要求执行，存在部分不符合项，对部分工作要求理解不透彻，落实执行不到位。目前，所有纠正措施和不符合项已得到有效实施和改进。针对新的标准对体系文件进行修订以适应新标准中的要求。
三、外审。
四、培训。
今年我们又进行了体系标准及管理文件再次培训，进一步提高了工作人员对国家认证实验室体系的了解，和以新标准gb21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》为主题的内部集体培训，重点是新旧标准之间的差别，涉及试验项目、试验方法、材料等大量内容。使我们的检测人员能够对国家新版标准贯彻落实;以及提高个人的工作技能。
采取理论与专业培训相结合，内培和外培相结合的方式，即对共性的问题或对新技术、新方法的学习。加强检测线工作人员的教育培训工作，不定期的组织学习gb7258-2012、gb21861-2014《机动车运行安全技术条件》及质量管理体系文件等业务知识，积极开展查验员、引车员、登录员的岗位技能培训，加强工作人员职业道德建设，增强责任感，全面提高人员的技术水平。
根据培训内容实施考核，属于检测员岗位培训，以及新知识、新方法、新技术培训的，则在培训后实施考核;属于质量体系和相关质量活动及法律法规的内容，检测公司全体员工都必须接受考核。
五、体系文件修订。
今年公司为了保证gb21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》的要求对《作业指导书》修改了局部内容。其中增加了人工检测部分和仪器设备检测部分的相关内容，对公司不使用的柴油车加载减速工况排放检测系统操作规程、汽油车简易工况排放检测系统标定规程、柴油车加载减速工况排放检测系统标定规程进行了剔除。增加了国标新要求设备的检定和校准规程。
六、检验工作的管理。
全面清理各项管理职能和规章制度，不断完善检测工作管理机制，进一步明确和强化在资质许可和证后监管等方面的措施和要求，保证管理职责明确、措施落实到位。按照质量管理体系要求，分析岗位职责是否明确，各类程序文件是否完善，操作规程是否细化，检验检测工作规范是否完整，检验检测标准是否现行有效，人员培训考核制度是否完善，所有新录用人员是否经过培训考核等。通过整顿活动，清理、修订、补充和完善各项管理制度，建立健全检验检测工作管理的控制体系，为检验检测工作长远发展打下基础。
七、设备管理。
完成检测仪器设备周期检定或校准计划、保证检测结果的质量计划、期间核查计划的实施和审核工作;做好检测设备操作人员的资质审核，对合格的检测人员进行仪器授权使用;加强对结果有重要影响的仪器设备管理，监督设备责任人定期进行保养、维护和检查，做好点巡检，以保证检测设备符合规定的要求。设备操作人员每天填写设备使用记录，监控设备的正常运行。
1、公司为了保证gb21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》的要求，公司新购置了反光标识检测仪、内窥镜、通道引道测量装置、汽车行使记录仪检定装置等并对包头质计所不能检定和校准的设备进行校准确认。
2、根据要求自新标准实施之日起第25个月开始实施的设备。
“重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置”的要求，须购置符合要求的外廓尺寸自动测量仪。“三轴及三轴以上的货车、采用并装双轴及并装三轴的挂车测试加载轴制动率和加载轴制动不平衡率”的要求，须购置符合要求的举升式滚筒反力式制动试验台。汽车注册登记检验时，除载客汽车之外的其他机动车，须进行整备质量的测量的整备质量仪。大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车在进行底盘部件检查时，须使用汽车悬架转向系间隙检查仪。正在与几家厂家联系，正在确认中。预计年底前可完成定购并进行安装调试。
八、存在问题与建议。
优质质量工作感想（模板12篇）篇八
11.1.1沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，实行严格的目标管理、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。
11.1.2对实行监理制度的工程项目，除施工企业进行自检外，工程监理应按有关规定进行质量检查与认定，政府质量监督部门及工程建设单位(业主)应对工程质量进行监督。
11.1.3施工质量管理与检查验收应包括工程施工前、施工过程中的质量管理与质量控制，以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。
11.2施工前的材料与设备检查。
11.2.1在工程开始前以及施工过程中发生材料来源或规格的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
11.2.2施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场(或储入同一沥青罐、池)的相同规格品种的集料、沥青为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行。每批材料的质量应符合本规范附录c的规定。对沥青等重要试样，每一“批”都应在试验后留样封存备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于4kg。
11.2.3施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。
11.2.4对实行监理制度的工程项目，材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果，都应在使用前规定的期限内向监理工程师或工程质量监督部门提出正式报告，等取得正式认可后，方可使用。
11.3铺筑试验路段。
11.3.1高速公路和一级公路在施工前应铺筑试验段。其他等级公路的缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。当同一施工单位在材料、机械设备及施工方法与其他工程完全相同时，经主管部门批准，也可利用其他工程的结果，不再铺筑新的试验路段。11.3.2试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺筑，如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。路面各层的试验可按排在不同的试验段。11.3.3热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：
11.3.3.1根据沥青路各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
11.3.3.2通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。11.3.3.3通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;以及确定松铺系数、接缝方法等。
11.3.3.4按本规范7.3.6条的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
11.3.3.5建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。
11.3.3.6确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。
11.3.3.7全面检查材料及施工质量。
11.3.3.8确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
11.3.3.9其它项目。
11.3.4在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真作好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验路总结报告，取得主管部门的批复。
11.4施工过程中的质量管理与检查。
11.4.1沥青面层施工必须在得到主管部门的开工令后方可开工。
11.4.2在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。
11.4.3施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。实行监理制度的工程项目，监理工程师或质量监督人员亦应进行抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查认定。当施工人员、监理工程师、监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追加试验检查。
11.4.4施工单位在施工过程中必须对各种施工材料进行抽样试验，其项目与频度应小不少于本规范附录e表e.1的规定。材料质量应符合本规范附录c规定的质量指标的要求。
11.4.5施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量标准应符合本规范附录e表e.2、表e.3的规定。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。
11.4.6沥青混合料拌和厂必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。
11.4.7混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
11.4.8施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。
11.4.9施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。当钻孔检查的各项指标持续稳定达到要求时，经主管部门同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。此种情况下，钻孔频度不应小于每公里钻一个孔。施工过程中钻孔的试件宜偏号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。计算压实度的标准密度按本规范附录f的方法确定。
11.4.10施工单位的质量检测结果应按1km为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，应停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施。经主管部门同意后，方可复工。
11.4.11高速公路和一级公路沥青路面的施工宜按本规范附录g的方法，利用计算机实行动态质量管理。
11.4.12公路施工的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。
11.5交工验收阶段的工程质量检查与验收。
11.5.1工程完工后，施工单位应将全线以1～3km作为一个评定路段，按本规范附录e表e.4、表e.5的规定频率，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数，向主管部门提供本线检测结果及施工总结报告，申请交工验收。
11.5.2工程完工后应全线测定路面平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等，提出竣工图。11.5.3对需要钻(挖)孔取样才能检查的厚度、压实度、沥青用量、矿料级配等，为减少破坏路面，经主管部门同意，可利用施工过程中测定的数据。当需实测矿料级配和沥青用量时，可将一个评定路段钻孔的混合料为一个试样抽提。
11.5.4交工验收阶段检查与验收的各项质量指标应符合本规范附录e表e.4及表e.5的规定。对厚度和压实度还应按本规范附录f的方法计算每一个评定路段的平均值与代表值进行评定。
11.5.5行人道路沥青面层的质量检查与验收与车行道相同，其质量指标应符合本规范附录e表e.6的规定。
11.5.6大、中型桥梁水泥混凝土桥面沥青铺装的质量检查与验收，以100m作为一个评定路段，其质量指标应符合本规范附录e表e.7的规定。
11.5.7路缘石的质量检查与验收与车行道相同，其质量指标应符合本规范附录e表e.8的规定。
11.5.8工程建设单位或监理、工程质量监督部门在接到施工单位的交工验收报告，并确认施工资料齐全后，应立即对施工质量进行交工检查与验收。检查验收应按随机抽样的方法，选择一定的数量的评定路段进行实测检查，每一检查段的检查频度、试验方法及检测结果应符合本规范附录e表e.4、表e.5、表e.6、表e.7表e.8的规定。当实测检查有困难时，经主管部门同意后，可利用施工单位的质量检测结果，随机抽查一定的数量，对工程质量进行评定，此种情况下，仍应复测部分路段的平整度，并利用施工中保存的钻孔试件对厚度及压实度进行复核。
11.6工程施总结。
11.6.1工程结束后，施工企业应根据国家竣工文件编制的规定，提出施工总结报告及若干个专项报告，边同竣工图表，形成完整的施工资料档案，一并提交工程主管部门及有关档案管理部门。
11.6.2施工总结报告应包括工程概况(包括设计及变更情况)、工程基础资料、材料、施工组织、机械及人员配备、施工方法、施工进度、试验研究、工程质量评价、工程决算、工程使用服务计划等。
11.6.3施工管理与质量检查报告应包括施工管理体制、质量保证体系、施工质量目标、试验段铺筑报告、施工前及施工中材料质量检查结果(测试报告)、施工中工程师质量检查结果(测试报告)、工程交工后质量自检查结果(测试报告)、工程质量评价以及原始记录、相册、录像等种种附件。
11.6.4施工企业在高速公路和一级公路施工结束通车后，应进行一定时间(宜为交工后一年)的工程使用服务。服务内容包括路面使用观测，局部损坏的维修保养，并将服务情况报告有关部门。
优质质量工作感想（模板12篇）篇九
质量是企业的生存之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。这需要我们每个员工以主人翁的精神切实参与到公司的生产工序中来，并积极为企业的生产和管理进言献策。质量影响公司的信誉，是公司的命脉之所在，公司的发展是靠公司有众多同甘共苦的团队,在互尊，互利、互助的前提下而铸就。公司美好的明天主要体现如何提高产品质量。
众所周知，质量是企业生存的空间。加强质量管理是一项必不可少的内容。从分线切割到数线挽线，从拧线到注塑，每一步既要重视产量，又注重产品质量。如果做产品不严格认真细致，将给其他工序带来诸多不便，影响产品质量，造成不必要的浪费与损失。
强化生产过程管理，要严格的控制生产过程，其中包括对产品的质量管理与操作人员的自觉性，主动性。比如我们脚线班的操作人员要主动寻找问题，而不能只是被动听从别人提出的整改要求，同时加强各道工序交流与合作，及时找出问题，解决问题。每个工序之间的成员要互相学习，取长补短，在工作质量和产品质量上都有质的提升。
严格规范各项制度。要完善内部规章制度，规范我们员工的行为。按照各班组的工序制定出合理的制度，天天监督，日日检查，久而久之就形成了一种习惯，同时通过规范作业员的工作行为和公德素养，增强员工的责任心，从而使产品质量稳步提升。
中选优，成为班组中的先进劳动群体。质量标兵可以通过班前会讲解分享自己的工作心得，工作技巧，使存在不足的员工有效的吸取经验，从而尽快的提高个人的操作技能，在互相学习中也能加强质量意识教育，使员工在潜移默化中提高个人素质。
不定期的培训学习。不定期的组织员工学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则，使其形成规范的操作意识。另外，有针对性的开展专业岗位技能培训、岗位练兵、岗位竞赛等，可使操作人员发挥最佳的工作潜力，更多的为“三创一建”活动出谋划策，提高员工思想的活跃性。
总之，强化质量体系，提高产品质量，需要我们每个人共同努力，提高自己的劳动素养，加强自己团队的协作精神,使我们的产品质量更上一层楼。
优质质量工作感想（模板12篇）篇十
2017年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面。
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、产品质量方面。
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面。
在这二008年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面。
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面。
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面。
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面。
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面。
公司自17年以来，新购设备较多，特别是07年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法)，及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面。
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。
原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面。
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议：
必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
第二、产品质量问题。
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的2011年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!
优质质量工作感想（模板12篇）篇十一
2017年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在这一年里遇到了危机和困难，但总体还是艰难地走过来了，绝大多数员工的干劲没有减，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面。
这一年里，1-4月生产处于停产半停产状态。员工情绪多，意见多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲清楚，得到了员工的理解，也得到了职工对我们工作的支持，特别是5月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短的情况下，大多数员工都能主动加班，急生产所急，基本保证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品：
二、人员管理方面。
生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从管理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出现，缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律松懈，5s没有做到位。
强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神，提高工作效率。三几点建议和设想：
1：在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的情况下，本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨，从而缩短生产供货周期。
2：目前本部机加工人员少共10人，应急速度慢的情况下，生产与外协的协调是否可调整。
3：当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量，降低产品成本”的活动。展望2017年，我们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。
2017的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克服了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。
现将工作总结如下：
一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保所有入库的原材料满足规定的要求，防止未经验证(符合“放行”规定的除外)或验证不合格的原材料入库。配合集团公司2009年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。完成了09年初制定的监督批合格率等6项质量目标，在品质方面主要做了以下工作：
1：全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例，同时进行了处罚。2：分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作，在6月和12月配合集团公司人员对本厂进行了qp421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。3：现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，采购途径的差异不统一，给生产加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材料检验规范》。
4：加强检验人员工作进行小批(单件)金加工检验规范。09年2月13号在设装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。光学加工设备的定购客户对我厂提出要求：1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时细化品质管理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产部各部门派人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训。
2017-3-5下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设备jpr012.4f02-0324件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工零件jprz012.6f的03-03开口垫圈8件零件通过检验，铣口毛刺未修干净，立即通知返工。
由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰，透露出品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进行案例分析：虽然没有造成损失或报废，一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。3月6日上午在生产部办公室对品检员和库房管理员进行了培训。
在控制品质方面：
1：思想上品检员应锻炼语言的说服力：我们的操作者和品检员经常凭着以往的经验检查零件，不能够提高创新发挥，胆小怕事，做老好人，对操作者说：是某某领导要求这么严的，那么主管给予你的权力到那里去了，作为品检员你是有权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗?找找自己的原因，为什么同是检验员，别人能做的好。
2：行动上品检员应认真按照制定的《检验规范》进行认真操作，经常学习《金加工件检验规范》，运用给予你们的权利，严抓质量，决不手软，严格按照图纸检验，在金融危机的今天，没有更好的品质就难以生存下去，同时，我希望库房半成品管理员，也应该树立品质之上的思想，发现外观差的零件通知或退还给上道。不要把问题传入下道工序，从而共同提高设装本部光学设备的质量。2009年5月5日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸公差。进行了标识上填尺寸公差的补救措施。2009年11月26日集团对本厂进行内审查出现场图纸上有员工写字无技术员签字，不符号p422记录控制程序，被例为检查观察项，当即要求生产部制三课长进行教育培训，杜绝类似情况发生，同时要求制定整改措施。
2009-6-10下午生产部开会讨论处理了6月以来生产过程中的品质事故5起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏，划线工划线错误，检验错检造成返修的，库房下料工未认真按照图纸下料复查下错管料的，共处罚金额200多元，.9月13日，光学设备jpry012.6f在装配过程中，产生了摆臂与水斗滑块相碰的问题，为解决问题，装配钳工经过一天的努力都没有解决问题，品质部发现装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主管就这一问题召集装配工进行现场培训，针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进行品质管理pdca循环的鱼刺图分析法，逐个零件进行检测排查，最终发现是连接座与摆座产生了累积误差，经过技术评审，对连接座进行修正，解决了相碰的问题，通过现场培训让装配工进一步了解到，出现问题的解决方法和思路。
一年多来，积极参加集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习，严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原则，不收不良、不做不良、不放不良。努力降低产线的原材料的投诉异常，不断更新加强品质观念。积极参加公司的培训活动，服从分配，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。
一.亲自抓原材料进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将公司不同类别材料建立对照表检验进行整合，使验收实用且更具数据化。
二.建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查，分类处理和记录，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，及时开品质周会分析问题原因预防再发生。
学习加深自己品质理论学识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，好的习惯要从开始培养让我们每一位品管人员做到心中有数，品质要求要明确化。同时，建议本部确保《售后服务维修信息反馈》到品质部门，以便制定纠正预防措施和采取宣传、培训活动，提升全体员工的品质意识行为。
二：安全生产与设备维护做了如下工作：
2017-3-16，设装本部安全员在厂部会议室，对车间内的31名一线机械操作工进行安全生产及设备保养知识培训。
培训内容包括从安全事故案例开始讲述，列举了我国08、09年全国发生安全事故，最终结合本集团公司2016年度发生安全伤害五起事故进行分析和讲解：等等，通过以上案例，希望大家注意安全。
5月18日，我厂生产部对在不同岗位实习的30名学生进行关心座谈会，让他们了解光学设备的装配基本原理与量具的识别，零部件和装配图的认识，铣床、刨床的加工零件的原理，熟悉量具的使用方法，零部件图纸的认识，学习掌握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。
5月25日，应技校老师改进教育的要求，加深实习生在厂半个月的实践和理解程度，设装本部派出培训老师到技校电教室，对在我厂的30名技校实习生进行了一堂图文并貌的电教车工基础理论知识培训，培训内容介绍了车间的各中设备机械性能，加工范围，机床各部件名称用途，游标卡尺及其它常用量具的辩识等等车床知识。6月2日、4日、10日分别进行铣工、刨工、刀具、机械制图等课目进行专门培训。这样的边实践边理论学习的结合方法，是目前我厂实习生学习首例，也正符合科学发展观的思路。使实习生学习走捷径，更快，更深刻地掌握自己实践的生产技能。
关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。重点讲述了：锯床、行车、砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯机、台钻、摇臂钻14种设备具体的安全操作规程。对每一种设备最容易出现的安全事故进行阐述举例：在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。钣金班员工在加工时，时常不小心被铁皮划破手。乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧焊、钣金工安全操作知识点，再次强调重申了行车操作的安全，不是谁想开就开，无证禁止开。
1、安全生产方面。
将安全生产纳入了日常检查记录的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。共发生设备事故三起，请外单位精工部人员维修6次。
2017年10月6日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵，没有回零产生车头撞车事故。造成车床卡盘三爪附件损坏。2009年10月29日晚上，加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔，造成刀具拧断。钳工熊明在修理m131w外元磨床时，由于修理工作不严谨，拆下的磨床支架、垫块、轴配件遗失，致使企业重新购买磨床支架、垫块、轴配件。对段和炳、徐盛强、熊明三位员工进行处罚165元、260元和105元。特别警示个别员工：不停车挂齿轮是车间存在的一种现象，如果造成齿轮损坏，由操作者承担责任。希望大家认真对待使用的设备做到管好、用号、保养好的良好习惯。
2、设备管理方面。
在这二2017年的一年里，针对存在安全隐患的行车，本部投入了6千元进行了线路改造，根除了安全隐患，车间大部分加工设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，在车间改造过程中，对车间的8台大型设备进行移动定位，投入资金2000元，整个过程安全正常，保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
统计工作认真按照厂部和集团公司的要求进行统计生产、考勤工作，为了实现本部门的各项最新信息能及时让组员了解，积极用宣传栏的形式适时的广而告之在车间进行宣传。
四、工作中的不足及改进想法。
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。
优质质量工作感想（模板12篇）篇十二
在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：
首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。
人主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。
机现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。
料确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。
法生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。
测现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。
巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。(预防)。
其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。运用qc7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。(纠正，改善)。
此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。
除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。
上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述。
下面就工作中存在的不足和未来一年工作规划：
1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。
2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。
3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。
4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。
5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善。
6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。
7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。
8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。