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塑料模具设计论文（汇总17篇）篇一
摘要：塑料制品被广泛用于工业、国防尖端工业以及日常生活等各个领域。随着工业技术的发展和人民生活水平的提高，塑料加工的发展也越来越快，对人们的生活越来越重要，需求量逐渐增大，也促进了材料成型技术的不断发展与创新。现如今的生产方式正向“绿色”转变，低能耗、高效环保型的加工成型技术正成为塑料加工行业的发展趋势。不仅如此，更应该加大对塑料的成型技术的加工，市场需求在不断加大，塑料化的创新方法也在不断地进行变化和发展。文章主要介绍了塑料成型加工技术的种类，以及今后塑料成型加工技术迅速发展的趋势。
关键词：加工技术；成型；塑料；热固性；流动性。
塑料是20世纪发展起来的新型材料，应用广泛，以代替部分木材、皮革、金属及硅酸盐等自然材料，成为现代生活和工业中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料成型是将各种形态的塑料原料（熔体、粒状、粉粒或分散体）加热或熔融塑化达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求尺寸、形状及其性能塑料制件的生产过程。
1.1压塑。
压塑也称压制成型或模压成型，主要用于不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、酚醛树脂等热固性塑料的成型。压塑是利用成型模具以及模压机，在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先做成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。
1.2挤塑。
挤塑也称挤出成型，是塑料聚合通过口模成型，固化然后定型三个阶段形成。首先进入挤出机，然后在旋转螺杆的作用下，经过熔融、均化、增压，最后熔融物在挤出机的口模挤出形成型坯，冷却定型形成最终的塑料制品。擠塑可以挤出各种形状的制品，有很高的生产效率，可以自动化和连续生产，但是挤塑对热固性塑料不能广泛采用此法加工，容易生产出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形复杂、尺寸精度或带有金属嵌件的质地密致塑料制品的.技术。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能形成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
1.4吹塑。
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技术的新发展。
从塑料出现到现在，出现了许多新型的塑料成型工艺方法。而且塑料加工成型技术在不断地进步，它的发展趋势是对现有的材料成型加工技术进行挖掘。
2.1精确成型加工技术。
近些年来出现了许多新型的精确加工技术，在汽车工业上最为显著。出现了用消失模铸造和压力铸造的汽车薄壁、高质量的铝合金缸体铸件、半固态成形及三维挤压法、用精确锻造成型技术生产凸轮轴、液压胀形技术、摩擦压力焊等技术，挤压铸造和半固态铸造这样的精确成型技术由于熔体在压力下充型、凝固使零件表面具有好的内部质量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技术。
快速成型技术是以离散或堆积原理为基础和特征，将零件的电子模型按一定方式离散成为可加工的离散点、线、面，之后采用多种手段将这些离散的点、线、面制成零件的整体形状。这种成型技术的发展为快速模具制造缩短了开发周期，解决了小批量零件制造和单个零件制造的问题。
2.3激光成型加工技术。
这种技术有多种多样、运用灵活。可以运用在汽车、飞机和船舶的制造中，电子原件的精密微焊接中，它能运用在模型的焊接、坯料制造时的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技术也是目前重要的发展动向。
2.4振动成型加工技术。
将振动技术引用到塑料成型加工技术中最初只是用于实验研究，但是随着实验研究者的一点点研究，从简单到难，从部分到整体，最后一点点的成熟起来。运用在了挤出成型工艺上和注塑成型工艺上。振动技术引入到成型加工技术中可以提高塑料制品的质量，宏观上表现为熔体的粘度减小，流动性增加，挤出压力和注射压力降低，流率增大，功率降低。振动改善了塑料成型加工过程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反应性加工技术。
反应性加工是成型加工中确保不相容的共同混合在一起的物品之间放生适当的化学反应，在混合过程中就地产生增溶剂，并控制分散相形态，制取各种高性能的塑料材料。近年来，由于这种技术的发展和应用在挤出成型中，在成型过程中可以连续的反应成型提供了优良的特性，对反应挤出成型的发展起到了很大的促进作用。
3结语。
在与传统技术的先进性上互相比较来说，塑料加工成型技术有了不断的推进与创新。根据目前的趋势来看塑料成型技术会向更深层次地精密化、自动化、节能化、无人化方向发展。然而在这一领域里仍有广阔的空间让科研人员去探索，以更精湛的技术实现以塑代木，以塑代钢，减少资源的浪费与消耗，实现社会经济的可持续发展。
参考文献。
[1]涂家祎.高分子材料成型工艺技术发展的概述[j].四川水泥，（07）.
[2]吴启宝.塑料成型加工中的振动技术[j].（10）.
[3]李彩虹.塑料成型加工技术与装备的研究现状及发展[j].南京工业职业技术学院学报，（o6）.
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇二
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案
如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
选择理想的模具结构在于确定必需的'成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。
6. 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇三
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。下面我们来简单讲讲塑料模具设计相关的知识，希望对大家有帮助。
〈一〉、塑料的定义及组成，
塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂(40 ~ 100%)
辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料(贵)
〈二〉塑料的分类：
300余品种，常用的是40余种
分类：热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)
1、 热塑性塑料
具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的
2、 热固性塑料：
具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.
特种塑料：隙氧树脂
〈三〉塑料的性能
2、 比强度高：是金属材料强度的1/10 。 玻璃钢强度更高
3、 化学稳定性好
4、 电气绝缘性能优良
5、 绝热性好
6、 易成型加工性，比金属易
7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100c以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
〈一〉 吸湿性：吸水的(abs.尼龙，有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物态：
1、 玻璃态：一般的塑料状态 tg 高于室温。
2、 高弹态：温度商于 tg ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
〈三〉 流动性：
塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。
流动性差，注射成型时需较大的压力;流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。
〈四〉 流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。
牛顿型流体与非牛顿型流体。
牛顿流体 ：主要取决于(流变形为)剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。
大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
〈五〉 结晶性：冷凝时能否结晶。
无定型塑料与结晶型塑料。
结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：abs
〈六〉 热敏性与水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。
〈八〉 应力开裂及熔体破裂。
〈九〉 热性能及冷却速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收缩性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
壁厚
根据塑件使用要求(强度，刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
加强筋
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
支承面
塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇四
具体来讲，工作人员在确定塑料凹模具体的加工工艺流程时具体应该做好包括对机床的选择确定工作、对塑料凹模加工过程中夹具的选择确定工作、对塑料凹模加工工序的确定工作、对塑料凹模加工过程中走刀路线的确定、加工刀具的确定、切削用量的确定、切削液的确定以及对刀点的确定和嘴周的工艺文件编制工作等内容，工作人员应该保证上述工艺流程中任何一项内容都应该进行的全面细致并且不出现失误，以免因为细节而影响了塑料凹模的整体加工质量。举例来讲，工作人员应该在刀具的选择过程中保证刀具能够有效的适应数控机床高速、高效以及自动化程度高的工作特点，一般来说数控加工刀具的类型包括通用道具、通用连接刀柄以及少量专用刀柄等相关类型，这其中刀柄需要与刀具实现紧固的连接并且安装在数控机床的动力头上，因此当前已经形成了标准化和系列化的刀具类型。除此之外，刀具还可以根据其自身刀具结构的不同、刀具制作材料的不同分为更多的类型和样式，工作人员应该根据实际情况完成对刀具的选择和确定工作，在塑料凹模的加工过程中刀具首先应该满足刚性好、耐用性能好以及刀具的几何角度参数和排屑性能能够符合塑料凹模加工过程中的诸多要求等，日本三注公司的硬质合金刀具，包括d20和d10端铣刀、d10r0.5圆鼻刀以及d105球头铣刀等等就较为符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的数控加工编程工作。
塑料磨具的数控加工编程工作也是保证塑料磨具加工工艺能够顺利实施并且取得良好的质量效果的重要工作内容，也是ug系统在设计和加工塑料磨具过程中的主要控制操作内容，其主要包括对数控机床的初始参数进行设定、对刀具的参数进行创建、对加工操作的编程参数进行创建、半精工操作的编程参数创建、等高度的加工参数创建、固定轴轮廓加工参数的创建、清根加工编程参数的创建以及最后模拟刀轨和清理处理的操作创建等等内容，施工人员应该严格按照ug系统的操作规程和编程规程完成对上述操作内容的操作创建，保证上述操作内容能够实现完美的衔接，保证上述操作内容能够有效的提高塑料磨具的加工性能和加工质量。
5结束语。
综上所述，文章对ug系统在塑料磨具的设计以及加工制作过程中的应用进行了具体的分析，工作人员应该加强对ug系统软件应用过程熟练度的掌握，保证其能够有效的发挥ug系统在设计制造塑料凹模这种复杂零件结构过程中的强大作用，提升复杂零件的性能以及加工质量。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇五
摘要：分析了塑料成型工艺与模具设计的课程特点及当前教学过程中存在的问题，从教学方法、教学手段方面进行了探讨，提出了综合采用任务驱动教学、项目导向教学、启发、互动式问题讨论与总结教学4种教学方法，并进行了教学实践。教实践表明，4种教学方法的综合应用，在提高了教学效果、激发学生兴趣和自信心的同时，也提升了学生的专业能力和素质，拓宽了就业面。
关键词：教学改革；模具；任务驱动；项目导向。
塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具数量达到国内模具总量的40%。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及生产、生活的各个领域中得到了广泛应用。为了发展模具工业及适应工业需求，我校的机械设计及其自动化专业本科生在大四的上学期开设了塑料成型工艺与模具设计课程。大四的学生因面临着就业、考研、专业课学习、毕业设计等多重任务，学生平日事情多、时间紧、压力大，上课经常迟到或缺课，且上课积极性不高、对专业内容的学习往往提不起兴趣，教学效果较差。针对以上情况，如果还是采用围绕大纲系统地满堂灌式授课，就很难调动学生学习的积极性和主动性，尤其对于一些复杂的模具结构，如果学生没有强烈的求知欲望是很难读懂结构、理解动作原理的。塑料模具设计作为一门理论性、实践性很强的专业课，该课程模具图例多、结构和运动关系复杂，对图形结构的空间想象力要求高；课程内容枯燥，授课难度大，学生理解较吃力，对教师的能力和经验要求高。近年的教学实践表明，学生对该门课程的理解和应用能力并不理想。究其原因主要是对模具结构、原理不甚了解。
1课程教学过程中存在的问题。
以往的教学方法多是采用多媒体幻灯片(ppt)配合部分模具结构的动画演示授课，这种授课方式存在一定的局限性，表现在以下几方面。(1)幻灯片上的模具图例是静态的，学生很难将静态的模具结构转换成模具各零部件之间的动态关系。如对模具分型面内容的学习是理解模具结构及动作顺序的基础，但仅依据静态的模具结构很难准确地判断出分型面的位置，特别是一些具有双分型面和多分型面的复杂模具，更是无从着手。(2)flash动画演示具有较好的教学效果，但对复杂的塑料模具结构，学生是在瞬间内被动地接受模具结构件的运动信息，在思维转换上会存在一定时间段的思维盲区，随着动画动作过程的往复进行，似乎恍然了解了模具结构运动原理，实问则似是而非；尤其是对于具有两个以上分型面或具有侧抽芯的复杂模具结构，分型面每一次分型完成的工序内容、分型和侧抽芯的运动关系、顶出和复位的实现等工序内容，学生看过动画后大多是懵懵懂懂，回答问题不知所以然。综合以上情况，这种通过被动方式接受的图像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不够具体深入；动画本身就简化了模具结构，因而对模具总体结构、工作过程的`理解和认识不够全面。
2课程教学改革实施。
2.1教学方法和教学手段改革。
基于以上情况，根据笔者多年的教学经验和教学实践，决定将授课方式由学生单一、被动接受方式向手脑并用的主动接受方式转变、将教学手段由“口授、ppt幻灯片”向“实物建模、多媒体、网络化”转变。让学生在学习理论知识的同时进行模具的三维建模，以获得感性认识，激发学习热情，提升专业技能。配合上述教学改革方式，在教学中综合采用任务驱动教学法、项目导向教学法、启发、互动式教学方法，调动学生学习的积极性和主动性，提高教学效果。
2.2任务驱动和项目导向教学方法的实施。
(1)学生分组将学生按学习成绩和专业能力不同进行分组，将不同级别的学生划分到一个小组，这样有利于学生在项目活动中发挥各自优势，便于学生间相互学习、交流和合作[1]。(2)项目、任务分配及实施项目分类及每项任务的内容见表1。各小组围绕着项目任务展开工作，在产品成型工艺分析、模具关键参数的校核计算、浇注系统的设计、成型零部件的结构及工艺性设计、脱模机构设计、侧抽芯机构设计、导向系统与模架的选择、排气及冷却系统设计、应用cad/cam软件进行三维及二维工程图的绘制等任务环节中，围绕工作任务和时间要求展开讨论，制定出详细的工作步骤和成员分工，小组成员围绕任务进行设计工作。在这一过程中，教师不灌输理论知识，而是参与和引导学生进行积极地探索，使学生通过实践积累增长知识[1,2]学生每完成一个项目的任务后，教师在课堂上展示他们的阶段成果和最终成果，肯定取得的成绩和进步，找出缺点和不足。
2.3启发互动式问题讨论与总结。
启发、互动式教学能充分调动学生思考问题的主动性，激发创新式思维，变消极、被动的学习为积极、主动学习，在教学中起到事半功倍的效果。(1)阶段性互动讨论根据表1中的“问题讨论与总结”中的相关问题进行大讨论，让组内成员根据自己的设计任务，围绕“问题”展开讨论，形成组内答案。集体讨论时，各小组推出组内代表，表达组内答案，最后由教师协助梳理知识点，概括各项目中的重点和难点内容，并总结设计方法和经验。(2)课终启发式知识升华塑料成型模具中，双分型面注射模具和侧向抽芯注射模具是结构比较复杂的两种模具，如图1和图2所示。弄清楚这两种类型的模具结构和工作原理是学好模具设计课程的基础。在完成表1中的各项目任务后，学生对常见塑料注射成型模具已经建立起比较系统的结构框架，对其工作过程也有深入的了解。在此基础上，教师对每组学生布置如下任务。(1)比较图1、图2(另：提供动画演示)中两种模具结构的相同点。(2)根据图1，说明图2所示的模具在结构上如何实现侧抽芯功能。
对于题目1，学生经组内比较分析后很快即能汇总出答案，而题目2将模具结构和功能的关系提升到了新的高度，学生会感到困惑、茫然，此时，教师可启发学生通过分析图1和图2中不同的模具结构部分分析其能实现的功能，通过比较模具结构，寻求、发现问题的答案。以上通过利用启发式教学方法，层层深入、循序渐进地引导学生认清两种模具结构的本质区别、联系，深入、透彻地理解两种模具结构的工作原理、动作顺序和模具功能，使学生对注射模具结构的理解和实现方法的途径达到了更高的认知层次。
3课程教学改革实践效果。
3.1变被动为主动提高了教学效果。
以往教学中，教师是主导，学生是被动接受知识的客体，这种以教师为中心的授课方式，客观上限制了学生潜能的发挥；而任务驱动和项目导向教学方法的综合应用，使学生成为教学活动中的主动者，教师由原来主导者转变为引导者和协作者，指引学生掌握完成项目所需知识，协调项目训练。这极大地激发了学生自主学习、求知探索的欲望和兴趣，使学生在自主学习环境中，学习潜力得到充分发挥，学习积极性显著提高；小组成员之间分工协作，共同解决问题，使学生的创造性得以充分的发挥[1]。由此，通过项目导向和任务驱动教学方法使学生在完成项目过程中极大地提高了学习能力、自信心及团队协作能力，显著地提高了教师讲授、学生接收的教、学效果。
3.2应用。
cad/cam软件于模具设计中拓宽知识面、增强专业技能塑料模具结构复杂，仅借助教材上的图例，很难准确把握模具装配图的结构，即便是从教多年的教师一时也很难讲清楚模具的结构及原理。在项目导向和任务驱动教学法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三维软件，要求学生按任务要求，自行绘制模具中每个零件的三维结构图，确定运动关系和安装位置，再进行模具装配图的总装设计和干涉检查，经过对零件图的三维设计和总装图的装配设计，学生对模具结构不再陌生，对模具中各零件的装配关系、运动关系及模具的工作原理逐渐明了[3]。
3.3模具方面就业率显著提高。
据我校大学生就业跟踪调查结果显示，教改前学生选择、从事塑料模具方面工作不足2%，教改后达到12%左右。教改实践表明，学生对塑料模具的工艺分析、模具设计及计算、工程图的绘制等专业知识和能力的储备极大地提高了学生的自信心和学习能力，使学生敢于接受和挑战具有高端技术的模具研发工作。
4结束语。
教学实践表明，项目导向、任务驱动、启发、互动式教学方法的有机结合、同时借助cad/cae三维绘图软件，成功地激发了学生的学习兴趣和信心，培养和提高了学生的综合素质和专业技能，取得了较好的教学效果。
参考文献。
[1]叶巍,魏蓉.基于塑料模具设计项目教学法的探索与实践[j].华章,2012(9):206.
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇六
教学改革。
中图分类号：g4。
塑料模具设计是一项理论与实践相结合，专业性比较强的课程，也是模具专业核心课程，其中一些课程对于学生来说很难理解、很难看懂，对老师来说也比较难教，例如压缩模设计、塑料成型工艺以及气动成型等。那么如何在短时间内让学生可以理解更多复杂的专业知识，并且能够融会贯通，从而提高学生的实践能力，让学生能够学以致用，培养学生的实际设计能力，逐渐成为模具专业教师面临的主要难题。随着教育事业的不断改革，研究改变教学方式就变得十分重要，联系实践合理的对教学模式进行改革。塑料模具设计作为模具设计的主要技能之一，很多学校都对其教学模式的改革进行不断探讨与研究，依据近年来的教学经验与实践经验，模具教学改革主要有以下方面。
一、改革教学内容。
在对教学内容进行改革的时候，应该依据具体的实际岗位需要，合理的设置教学课程。并且依据实际情况对教学内容进行合理改革，对理论知识进行合理拓展，着重培养突出技能。现阶段，塑料模具设计的基本课程主要分为三大类：第一，塑料模具设计理论;第二，模具设计中的绘图软件，主要包括ug、autocad等;第三，基本设计课程，主要包括金属材料与热处理、机械制图、模具制造工艺以及互换性与技术测量等。这些课程内容都与塑料模具设计息息相关，但是实际教学中，都只是各教各的，没有一定的针对性，导致实践与理论不符，课程之间出现脱节。高职院校的主要教学目的是让学生可以得到专业工作技能，突出课程的实用性，从学生可以得到实际技能为根本出发点，充分考虑个人能力以及岗位的变革。教学的主要内容应该重点体现制造与模具设计的特点，例如应该把目前应用比较广泛的挤压模和注射模引入到课程中;机械制图可以选取比较典型的零件进行测量。依据社会的实际需求和模具专业的特点把有关专业进行有机整合，让多门课可以密切相连。如autocad与机械制图就可以整合成一门课;有很多课程我们仅仅只是用到其中一部分，但是实际并没有开展这门课，存在一定知识缺陷，例如很多学校都没有开设工程力学，但是塑料模具设计过程中往往会用到工程力学的一些知识，因此，可以把液压传统、机械基础、工程力学中的有关内容合理的整合成一门课。
二、改革教学方式。
第一，把实际项目作为载体，依据产品和工作任务作为教学的内容与过程。现阶段塑料模具设计的课本基本都是依据传统的方式进行编写，重视理论计算，忽略实际结构设计，一般培养出来的都是研究型人才，没有一定实践能力。在工厂、企业等实际的设计过程中，主要都是依据经验、图表进行研究，很少进行实际计算，由于数学模型关系，很难得到确切答案。主要教学目标就是学习课本知识之后能够设计出一些中等复杂的模具，因此，我们采用与实际项目相结合的方式，让学生可以更好地了解设计程序，因为结合实际的方式具有一定局限性，因此需要结合教师讲授的方式，把二者进行有机统一，从而提高学生的能力。在进行项目选取的时候，应该选择具有模具典型结构的常见零件，并且通过老师对教学内容进行分析，把需要理解的课本知识重点融合到项目中，进行理论与实践相结合的教学模式。依据实际设计过程中的流程与方法，进行逐步完成，让教学内容充分符合实际工作情况，让学生在设计过程中，得到一定知识，并且可以在一定程度上培养学生解决问题的能力。
第二，理论与实践同时进行交叉式的教学，将理论和实践结合融为一体，实行一体化教学，能合理地处理好理论教学和实践教学之间的关系，主要核心是能力培养，让学生能够很好的运用所学知识。比如可在注塑机前进行塑料成型工艺授课，这样在讲课的同时进行实践;在模具拆装室进行模具结构的授课，让学生通过现场模具的拆装直观的了解模具的结构，加深印象;在计算机房进行模具设计的授课，在讲课同时，通过指导和讲解让学生在计算机上操作。让理论和实际充分地相结合，不至于学生通过学习后只会“纸上谈兵”。
第三，职业能力的需求作为原则，主要内容是以工作岗位重构课程，再结合模具设计师必须具备的技能和知识，有效地把课程内容与实践操作结合到一起。
三、优化教学条件。
对实际的工作环境进行模拟，建立设备完善的实训教室，根据需要添加、更新实训设备，比如不同类型及典型塑料模具，通过优化学校的教学条件，使其符合实际工作环境，增强实训基地的建设，利用社会和本土资源，让学生顶岗实习，在不同的环境下体验不同的工作岗位。
四、建立并完善教学资源库。
通过网络或其他渠道搜集有关塑料模具设计的资料，比如模具的结构图册、动画、设计内容、视频等，能帮助学生深刻的了解模具设计并能掌握塑料模具设计的技能。
五、提高授课老师教学能力。
通过再教育、进修、企业实践等方式让教师提高塑料模具的认知，然后开展科研并编写教材，通过会议现场总结和交流，从而让教师的知识水平和业务水平得到提高。
总而言之，对塑料模具设计进行不断改革，可以在一定程度上提高学生的学习效率，降低学习的难度，提高学生的积极性，培养符合社会发展应用型专业人才。从内容、方式、条件、资源、教学能力等几方面进行改革，激发学生学习兴趣，提高教学效率，促进塑料模具行业的发展。
参考文献。
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塑料模具设计论文（汇总17篇）篇七
由于塑料凹模的实际设计和制造过程中涉及到了自由曲面、光滑过度等复杂造型的设计和制造方法，因此针对塑料凹模参数的设计工作内容主要包括了对其材料中毛坯、加工余量以及定位基准的参数设计，通过上述参数设计工作的实施保证塑料凹模在数控加工制造的过程中能够拥有较好的质量和精度。具体来讲，相关工作人员首先应该针对塑料凹模实际加工过程中的零件加工顺序做好安排，对塑料凹模的加工工具畸形整理和清洁，一般来说塑料凹模毛坯零件的加工顺序属于先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的顺序进行毛坯材料的加工；其次，工作人员应该针对毛坯零件的性能参数以及质量参数包括材料的组成成分、屈服强度、延长率、断面收缩率以及布氏硬度完成对毛坯材料的选择和确定工作，对毛坯材料的各个断面和截面的尺寸进行选择调整，按照塑料凹模零件对于毛坯材料的质量要求完成对毛坯材料的选择和交给你个工作；同时，工作人员应该正确的完成对毛坯材料在加工完毕以后加工余量的分析和计算工作，正确的规定加工余量的数值以更加有效的提高塑料凹模数控加工过程中的精度，工作人员应该真对包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷层的深度、材料的空间偏差值、材料表面几何形状的误差、材料的装夹误差以及材料的实际加工要求和材料性能的要求完成对加工余量的有效计算和控制，同时操作人员还应该充分考虑毛坯材料加工过程中可能出现的热量变形、应力变形等问题，保证最后加工而成的塑料凹模能够充分满足设计图纸的规定要求；最后，工作人员应该做好对塑料凹模材料加工定位基准的分析准备工作，使其达到相应的规定要求和质量要求，保证塑料凹模材料加工过程中的顺利展开。
2塑料凹模三维模型的构建。
塑料凹模三维模型的构建过程就是对ug系统软件的应用过程，相关工作人员应该根据ug系统软件的类型具体展开对塑料凹模三维模型的.构建工作，一般来说工作人员可以根据塑料凹模的实际参数和性能展开塑料凹模草图的建立工作，这一过程中工作人员可以综合采取各种方法保证塑料凹模草图的尺寸以及形状和其他相关的参数符合工程设计的要求；其次工作人员可以根据ug系统软件中的建模按钮、扫掠按钮、拉伸以及求差等操作按钮的综合使用来最终完成对塑料凹模整体三维模型的构建工作，保证塑料凹模三维模型确实符合工程的设计和制造要求，确保其相关参数中没有出现计算上的失误以及造型上的失误。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇八
1：专业术语：
分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。
靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。
2：在ug模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇九
本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《塑料模具设计与制造技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【课题编号】—项目一【课题名称】。
塑料注射模具设计【教学目标与要求】。
一、知识目标。
1.了解保鲜盒制件的材料选择，聚丙烯的工艺和成形特性，保鲜盒制件的结构。
2.能使用常用绘图软件绘制一般塑料注射模具的装配图和零件图。
3.了解一般模具用钢的特性，根据产品的特点合理选择经济实用的钢材。
4.了解加工模具零件所用的各种设备，熟悉各种机床的特点和加工范围。
二、能力目标。
1.绘图软件的使用及绘制装配图。2.正确选择模具用钢。【分析学生】。
1.学生对计算机绘图水平掌握不牢固，尤其是装配图的学习更有差距，所以设计模具装配图的难度可能较大。
12学时【教学过程】。
一、塑料制件分析。
1.保鲜盒盒体塑料制件的材料选择。
1）表面质量——表面粗糙度达0.8um。2）壁厚——2mm，如图1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脱开模具必须有的角度。
二、绘制模具装配图。
注意将图1—6中的2d与3d图结合起来读图，使学生尽快读懂图。
1.保鲜盒盒体模具结构分析与设计。
1）型腔数目——一模一腔，见图1—7所示。
2）分型面——见图1——。
8、9所示。便于成形和脱模。3）型腔和型芯结构与固定——为整体式。
4）模具浇注系统——含主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分。采用点浇口的浇注系统，如图1—10所示。
5）脱模——推件板推出制件。如图1—11。
6）冷却系统结构——水道位置见图1—12所示。冷却系统是为了降低模具温度，控制模具温度在最佳塑料制件成形的温度范围。
2.绘制模具装配图用计算机绘图软件绘制装配图。常用软件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具体步骤：
测量制件尺寸——实体造型——分模——绘三维结构图和二维装配图——零件图。
模具设计流程图见图1—16所示。
三、选择模具用钢。
1.保鲜盒盒体模具材料的选择。
1）模具结构零件——结构用钢指动模座、定模座、支承、型芯、垫块等。一般选用碳素结构钢，如a3、45、55、40cr。以45钢应用较多，加工性能好。可选购标准模架以降低成本，如图1—20所示。
2）模具成型零件——依塑料品种和制件批量不同而不同。实习用选择45钢。成型零件指与制件相成型有关的零件。常用p20、pms、pcr钢。
2.模具材料备料单。
见表1—2。共有8种，11件。3.备料流程。
下料——锻造——刨、铣（粗加工）——磨（精加工）——交货（成品）见图1—19。
四、选择加工设备1.线切割数控机床。
见图1—22所示。利用连续移动的细金属丝（钼、黄铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，用于加工各种形状复杂和精密细小工件，如图1—30所示。需要配备电火花穿孔机打孔穿线，如图1—41。
2.数控车床。
见图1—23所示，代替普通车床完成车削工作的高效率、高精度自动化机床。切削前需要按零件形状编制程序后操作自动加工。
3.电脉冲机床。
见图2—24所示，应用工件与电极工具之间保持适当放电间隙产生脉冲放电，使工件表面局部溶化，被工作液冲离工作区，工件表面形成凹坑，达到成形加工。电脉冲机床用于加工不通孔的型腔，且形状复杂不易加工的工件。一般选择紫铜作为电极。
4.数控铣床。
如图1—25所示，数控铣床或加工中心用以代替普通铣床加工型腔、圆孔、平面等工件，具有加工工件精确、效率高，实现自动加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自动选择换刀，自动改变主轴转速、进给量和运动轨迹，完成几个平面多工序的加工，是加工模具的最好机床。加工之前需要编制程序。
5.台钻。
见图1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具钳工加工的常用设备。
五、小结。
1.本教材以保险盒制件作为实例来学习模具制造的全过程。2.制造模具需要先对制件分析，了解制件材料、工艺性、结构，然后才能绘制装配图。
3.应使用现代绘图软件绘制制件模具的装配图和零件图，常用软件有pro/e、ug，此外还有autocad、cimatron，应重视绘图软件的学习与应用，应当做到熟练、迅速、准确。
4.选择模具用钢应经济、实用，满足生产要求。常用45钢，其加工性能好，能满足大多数模具要求。
尽量使用标准模架，可节约时间和成本。
5.模具加工的机床很多，以数控机床为常用，主要由线切割机床、电火花机床、数控车床、数控铣床和加工中心。模具加工精度要求较高，技术含量高，对操作者要求较高，但模具的价值也很高。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十
塑料模具是一个高度精密的设计制造工艺，它的设计与制造环节必须经过严密的计划和操作。在我的工作经验中，我认为，塑料模具的设计制造需要准确的计算和切实可行的制造方案，才能让这些模具达到预期的效果。在本文中，我将分享我在塑料模具设计制造方面的心得和体会。
第二段：设计的准确性关键性。
在塑料模具设计制造中，准确性是关键。任何细微的误差或差错都可能导致客户的产品出现问题或无法正常工作。因此，设计人员必须具备深厚的设计和计算知识，以便能够准确地计算模具的尺寸、几何形状和结构。这些计算也必须考虑到塑料模具材料的承载能力、拆卸和再装配的方便性以及成本效益等。
第三段：材料和工艺的选择影响设计。
塑料模具的运用非常广泛。因此，设计人员必须选择合适的制造工艺和材料，以确保模具达到最佳性能。如果选择的材料和工艺无法达到设计要求，那么客户将难以得到准确和可靠的产品，这会伤害企业的声誉。因此，设计人员在设计时必须考虑材料和制造工艺的当地可用性以及任何限制和约束。
第四段：生产监控和质量控制的重要性。
塑料模具的生产要素非常丰富，如机器、设备、操作员和材料等。所有这些要素都必须经过监控和管理，以确保塑料模具的生产顺利进行、纯净无误。对生产的每个阶段进行严谨的检查和质量控制，确保每个环节都得到了高质量的执行。只有这样，我们才能确保最终的产品达到设计预期和客户的期望。
第五段：结论。
在塑料模具设计制造方面，从材料的选择、设计计算到生产监控和质量控制，所有的环节都必须严谨而谨慎。以这种方式操作，我们可以确保我们的工作是准确的、可靠的和有效的。通过努力保持这个标准，我们可以为客户创造出最佳的塑料模具和最优秀的产品质量和业绩表现。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十一
摘要：主要介绍了塑料管应用现状和生产现状。本世纪50年代以后，随着石油化学工业的飞速发展，石油深加工技术日趋完善，塑料制品种类多样化，产量迅速增长，使之逐步发展成为一种新型工程材料。塑料管和传统管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料管制造商与管道工程界进行了广泛的合作，投入了大量人力、物力和财力进行了全面的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可挡的发展趋势。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十二
生活中，一提到塑料袋，大家一定是再熟悉不过了，这个词语几乎都可以变为每个人的“口头禅”了！
塑料袋的确给我们的生活带来了许许多多的方便：买菜的时候塑料袋是我们的“好帮手”；购物时塑料袋是我们的“好朋友”……可是你知道吗，塑料袋既是“好朋友”也是“毒害者”。塑料结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离。这也就意味着废旧塑料袋将会严重地影响环境：
一、它会影响农业发展，会影响正茁壮成长的农作物吸收养分和水分，导致农作物减产。
二、对动物生存构成威胁。如果我们抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品，被动物当作食物吞入，就会导致许多动物死亡！
三、废旧的塑料袋随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用，而且塑料袋在200年内不会被降解。塑料制品在温度达到65℃时，毒害物质就会析出并且渗入到食品中，我们的健康将会受到影响。
这是多么可怕的事情啊！虽然我国从今年的'6月1日起开始有偿使用塑料袋了，但是我还是建议大家用环保袋，环保袋顾名思义，就是环保的袋子。
为了你、我、他，为了子孙后代的健康，让我们行动起来，拒绝塑料袋，丢弃塑料袋吧！
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十三
塑料模具设计制造是指按照产品工艺要求，按照一定的构思和流程，设计、制造出适合生产所需塑件的模具。这对于制造企业来说非常重要，因为模具是生产过程中不可或缺的基础设备，一个好的模具能够提高生产效率、降低成本，并且保证产品的质量。
第二段：分享设计塑料模具需要注意的要素。
在设计塑料模具时，需要考虑的要素很多。首先，需要根据产品要求和生产工艺来确定模具的结构、体积、孔型等参数。其次，需要考虑模具的材质、加工工艺以及表面处理，以确保模具具有足够的强度和良好的表面质量。此外，还需要考虑模具的运输、安装和维护等问题，以尽可能地降低使用成本和提高模具的寿命。
塑料模具的制造过程一般包括原材料配料、磨料、热处理、加工等多个环节。其中，磨料和热处理是非常关键的环节，如果处理不当，就会影响到模具的使用寿命和产品质量。在制造过程中，需要控制好每一步的细节，如材料选择、机床运行、加工程序等，以确保最终的模具符合产品要求。
第四段：分析如何优化模具制造流程。
为了提高塑料模具的制造效率和质量，有很多优化方法可以采用。比如，可以利用先进的数控机床和自动化生产线来代替传统的人工操作方式，提高加工精度和效率。另外，可以采用模具分段制造、细节模块化等方法，使得模具制造周期更短、生产成本更低、维修更方便。
第五段：总结并展望未来。
总之，塑料模具设计制造是一个复杂而又重要的工作，需要各个环节的精心设计、协同配合，才能够得到优质的塑件产品。在未来，随着技术的不断进步，模具制造行业也会面临新的挑战和机遇，需要我们不断创新、不断提高，在竞争中保持活力和领先地位。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十四
（台州职业技术学院浙江台州318000）。
摘要：《塑料模具设计》为高职院校模具专业的主干课程，是模具专业学生必须掌握的一门理论基础课。为了使学生快速的、全面的掌握本课程的内容，教师应在有限的时间内实现教学的有效性。本文以台州职业技术学院模具专业课程――《塑料模具设计》为研究对象，研究高职院校模具专业课程有效教学的实施策略，取得了预想的成果。
关键词：高职教育;有效教学；模具专业课程。
中图分类号：g632文献标识码：a文章编号：
前言。
有效教学，是指在教学中，教师对学生传授知识、培养能力和学生掌握教学的有效知识量的程度达到了有效教学[1]时间和总教学时间的最大比值，最大限度减少教学浪费的过程。有效教学对于高职院校模具专业课教学来说，就是要在有限的课时内，师生双方密切配合，通过《塑料模具设计》课程学习，最大限度地掌握模具的典型结构和模具设计要领，并能自主设计模具。
课程有效教学策略。
《塑料模具设计》是高职院校模具专业开设的一门理论性、实践性很强的主干专业课程。学习《塑料模具设计》需要较好的空间思维能力和丰富的想象能力，更离不开实践操作。传统教学方法重点定位在于基础理论部分而非应用，淡化了模具设计的应用特点，作为课程应用部分所占比例很小，不利于调动学生的学习积极性和实践的实效性。因此，大多数学生感觉学习难度较大。怎样才能确保学生的畏难情绪，从而充满信心，轻松愉快地学习好这门课程呢？本课题从以下几方面研究《塑料模具设计》课程有效教学的措施。
着力培养学生学习课程的兴趣。
一切有效的工作必须以某种兴趣为先决条件。也就是说，兴趣是人们力求认识某种事物或爱好某种活动的倾向，它能推动人们去追求某种知识或从事某种活动。要在学生初次接触课程的时候，讲清课程的特点、内容、用途，吸引学生的注意力。使学生产生一种新奇感，认为这门课有东西可学，有奥妙可探，激发学生学习的冲动和探索愿望。在理论教学前，先进行2天的模具装拆实验，以提高学生的感性认识，增强学生的参与意识。在后续每一部分的讲解中，教师依据学生的掌握程度有效地引导，学生均能在模具实物中找到实证，培养了学生认同意识，提高学生学习兴趣。另外，对该课程的性质和任务的`介绍时，让学生们意识到，学好“塑料模具设计课程”对他们今后的学习乃至工作都可能有着重要的影响，以此来激发他们的学习兴趣。
采用现代科学技术辅助教学。
随着现代科学技术的发展，教学的手段和方法日新月异，计算机技术得到了广泛应用，对于《塑料模具设计》这门课程计算机辅助教学优为重要。教师利用已经搜集到的多媒体素材资源[2]，经过powerpoint或者authorware等多媒体制作平台的重新整合，根据教学的需要制作出适合学生特点的新课件。《塑料模具设计》这门课程的许多章节的内容不能用现有的实验设备进行演示，如讲解注射原理[3]、注射设备时，利用课件进行讲解，运用声像结合、动画模拟等形式，生动地展示模具生产中各部分的运动情况，学生能很快地理解并掌握要点，给枯燥的理论赋予活力，课堂气氛变得生动而活泼。
此外，教学工程中可以借助软件设计，进一步加强实践教学。在讲解比较复杂的模具设计时，可充分利用计算机软件给学生作三维演示。当然，这里要求教师对三维软件ug、proe等非常熟悉，在备课时，就需将课本上的实例和习题进行三维建模。此类软件设计的模具，具有三维可视化显示效果，通过动画旋转演示，非常适合模具设计课程的课堂与实验教学。模具结构的动画装配和分解让学生更加清楚模具结构。同时，此类软件具有计算功能、模拟分析功能，通过计算分析功能检验设计的合理性，利用模拟分析功能检验模具设计的可行性。利用此类软件，教师可深入浅出分析模具结构与特性，讲解各部分作用与要点，学生能够清晰地理解深奥的结构问题。通过软件设计，进一步培养学生综合分析、设计和创新能力，而且效果理想。将设计结果进行软件模拟分析，不但能增强学生计算机设计操作能力，更能增强学生学习的兴趣，培养学生的创造性思维。
精讲巧练，启发教学。
《塑料模具设计》是一门专业性较强的课程，它来源于生产，又服务于生产，需要学生具有很强的解决实际问题的能力，要学以致用。为培养学生的创新意识[4]，提高解决实际问题的能力。在日常教学中根据学生的不同发展阶段、不同教学内容进行针对性指导，在前期阶段，要引导学生掌握基本的学习方法，其次是启发学生思维，再次给学生于激励因素[5]，激发其思考问题。
案例：本课题以“分型面设计”一节为例，启发学生思维，激活课堂气氛，做了一次简单试验。
图1。
问题：图1中有四个可选取的分型面，请大家分析一下，那个分型面最合理？回答正确的同学，将酌情给予平时成绩加分！
学生甲：选择i分型面和ii分型面最好，均为单分型面，模具结构简单。分型面iii和分型面iv均需增加侧向抽芯机构，模具结构复杂，因此不可取。
教师：甲同学的分析是正确的，平时成绩加2分。但同学们还要注意一点，分型面选择除了模具结构简单外，还要考虑模具成型零件加工是否方便，请同学们再仔细思考一下。
学生乙：老师，选择分型面ii最好。如果选择分型面i的话，动模型腔中有凸台，导致数控铣和抛光困难。
教师：乙同学回答的非常好，不但简化了模具结构，而且方便了模具加工，平时成绩加2分。
从案例中我们可以看出，在教师启发式的提问方法下，学生不知不觉中就在发动思维，加上采用平时分加分的激励因素，课堂非常活跃，学生很快掌握了本次课的要点。
课程有效教学的评价策略。
评价是对整个课程中学生在各方面表现的综合评价[6]，包括技术方面的评价、实践能力方面的评价等等。评价要从客观上以褒为主、以奖为主、以鼓励为主，要善于总结。使学生具有一种成就感，增强自信心，从而提高学习积极性，便于再追求、更高层次的教学目标。
第一、整合策略：整合教学内容，突出知识主干，实现学生的主体地位。教师必须在深入钻研教学内容的前提下，按照实际的教学需要，对教学内容重新进行整合（剪裁、取舍、增删、组合）。只有整合教学内容，削枝强干，才能突出重点，提高教学的效益。
第二、分层策略：以合作学习和课内个别辅导促进分层教学。任何班级的学生都存在学习的个别需求，个性化需求的满足是体现和谐课堂教学有效性的基础。
第三、训练策略：以课内有效技能训练控制中下面的形成和扩大。
在课程教学前，先安排一次典型模具结构拆装实验，让学生通过拆装模具来认识模具结构。在完成该课程后，安排课程设计。我校模具教研室购置了大量塑料产品，以日常生活用品为主，确保每位学生塑件结构不同，通过课程设计，使学生实战模具设计过程，从中实现理论与实践的结合。
第四、案例分析策略。通过解剖具体的学习过程或作业案例，对其中的正与误、优与劣进行评价。师生借此辨析诊断，达成共识，促进学习。
课程有效教学的评价依据。
教学是否有效，关键是看学生的学习效果，看有多少学生在多大程度上实现了“有效”学习，取得了怎样的进步和发展，以及是否引发了学生继续学习的愿望。
在结束《塑料模具设计》课程后，课题小组对本课程的教学有效性，做了简单的问卷调查，调查信息包括：学习兴趣，课程内容掌握程度，自身解决问题能力，继续学习的愿望。评价指标分为5个等级：“好”、“较好”、“中”、“较差”、“差”。调查涉及模具两个班，共90人。调查结果显示，选择“好”的有96％，“较好”的4％，“中”的1％。这个结果也说明了，《塑料模具设计》课程在采取有效的教学措施后，效果明显。
结束语。
教学活动是双边的活动，要使学生在校期间学到更多的知识和本领，除要求学生上课认真听讲，努力学习外，还要求我们的教师要不断的改进教学方式和方法，从细节做起，提高课程教学质量，以适应新形势下的教学需要，从而使教学变得有趣味，使学习变得更轻松、愉快，这样才能充分调动学生学习的积极性。为了实现教学的有效性，我们在今后的教学中，还要不断的探索和总结，制定出更合理的教学计划和方案，让学生尽力掌握所学知识，成为社会有用的人才，最终实现我们的教学目标。
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作者简介：
李金国（1979-），男，讲师，浙江台州人，硕士研究生，主要从事cad/cae/capp/pdm及其集成技术研究工作.电话：013857693100，e-mail：lijinguo_@。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十五
顾月兰等[5]在罗汉菜收集、保存的基础上，对其植物学性状、农业生物学特性进行观察，并研究了罗汉菜的种子破眠技术，土壤含水量、温度对罗汉菜种子发芽的影响等，初步掌握了罗汉菜的人工栽培方法。
罗汉菜的植物学特性及栽培技术。
普通罗汉菜高9~60cm，全体无毛。茎直立，不分枝或分枝，具棱。基生叶有柄，倒卵状矩圆形，茎生叶矩圆状披针形或倒披针形，长2.5~5cm，宽2~15mm，先端圆钝，基部抱茎，两侧箭形，具疏齿。总状花序顶生，花白色，直径约2mm。短角果侧卵形或近圆形，长13~16mm，宽9~13mm，扁平，先端凹入，边缘有宽约3mm的翅。种子5~10个，卵形，长约1.5mm，黄褐色[6]。
上海地区罗汉菜种子发芽最适温度15～25℃，最适土壤含水量25%～35%。10月中下旬播种，翌年4月下旬至5月上旬种子成熟，全生育期200～210d，营养生长期120d左右。罗汉菜宜在出苗后60～80d后开始间收，2月中旬以后，植株开始现蕾抽薹，茎部逐渐木质化，加工食用品质欠佳。另外可采取提前播种或保护地栽培，以延长收获期，提高产量和质量[5]。
罗汉菜的功用。
食用加工罗汉菜叶片含有丰富的vc和胡萝卜素[7]。郭永元[8]分析了上海地区罗汉菜的营养成分，提出了凉拌、炒或蒸煮的食用方法。因罗汉菜鲜菜辛辣味浓、苦味重，上海地区多加工腌制后食用。顾月兰等[9]参照南翔当地腌制瓶菜的传统方法腌制，保存了罗汉菜独特的甘香风味，加工后的成品菜常温下保存一年风味基本无变化。罗汉菜种子含脂肪油达28%～34%，出油率22.5％，其种油可供食用和工业用。同时罗汉菜是甘蓝型油菜的较近缘物种，其种子油的亚油酸和亚麻酸含量比普通甘蓝型油菜高，因此可以考虑作为甘蓝型油菜优质育种的杂交亲本[10，11]。
罗汉菜全株和种子可药用。性微温，味辛，归脾、胃经，可治胃炎、丹毒、消化不良、脘腹疼痛、肝炎、阑尾炎、疔疮痈肿，有杀菌作用，亦可用于痛风。其茎叶含黑芥子甙，水解后能消炎杀菌，有和中益气、利肝明目之效[12]。种子可治风湿性关节炎、腰痛、急性结膜炎、胃痛等，用量15~20g。
研究展望。
嘉定地方品种保护课题组在前人研究的基础上，对当地罗汉菜资源继续加以人工驯化栽培和定向选育，通过多年的努力，已经获得了新的株系，收获种子16kg。根据几年来的经验得出罗汉菜种子寿命仅1a，因此对种子贮藏和种子寿命的延长有待研究；罗汉菜的生物学特性与荠菜相似，二者之间通过细胞融合、转基因、远缘杂交等手段进行种质创新也是可以进一步研究的方向。
罗汉菜药用价值已被广泛认识，全株和种子均可药用，除罗汉菜种子成分分析有报道外，对罗汉菜的营养成分分析未见报道，本课题组已开展嘉秀罗汉菜商品植株主要营养成分和重金属含量测定，但尚缺乏进一步的生理分析和复杂营养成分检测，主要是缺乏相关检测方法和标样，因此对罗汉菜新品种的'营养和药用价值评估有待进一步探索。
罗汉菜的药用价值已被广泛接受，而作为一种人工栽培的保健蔬菜还有待进一步开发，常规栽培罗汉菜产量低，667m2不到400kg。嘉定地方品种保护课题组通过系列工作，实现罗汉菜平均单株质量96.7g，667m2产量达到1000kg。但同时发现罗汉菜耐高温及耐旱性差，夏季前期生长良好，高温干旱期死亡率极高，对其生理性成片死亡原因有待进一步研究。同时早秋栽培的病虫害发生相对严重，叶片皱缩等原因有待分析。研究种子破眠技术，提高出苗、齐苗和成苗率，促进分蘖是罗汉菜高产的关键。因此实现罗汉菜规模化栽培技术需要从设施栽培的肥水温湿调控技术等方面做进一步探索。
目前罗汉菜的工厂化加工尚未启动，南翔传统作坊式瓶式加工腌制方法生产的罗汉菜虽然风味独特，但规模小、加工成本高，难以适应工厂化生产要求。嘉定地方品种保护课题组选育的新品系为罗汉菜的高产栽培提供了种质保障，202月1日课题组采用层积腌制法开展了罗汉菜的小规模腌制，分别于3月1日和4月1日起菜，采用真空袋包装，加工成品1100袋，以第二批起菜风味更鲜美，常温保存4个月品质不变，风味佳，为产品的商品化、工厂化生产提供了技术支持，但相关采收标准、加工配方、腌制方法、工艺流程和包装技术仍有待进一步完善。另外实现罗汉菜的恢复和推广应形成产、加、销一体化体系，充分调动农民的积极性，同时满足市场的需求，建立健全市场机制。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十六
姓名：
性别：男。
籍贯：广东省。
目前城市：广州市。
工作年限：应届毕业生。
联系电话：xxxxxxxxxxx。
e-mail：@。
应聘方向。
求职行业：机械/设备/重工，家具/家电/工艺品/玩具。
应聘职位：模具工。
求职地点：广东省。
薪资要求：面议。
社会实践。
2013/09—2013/10塑料模具加工综合实训实践。
主要职责：根据给定的图纸，利用数控铣、电火花、磨床、线切割等设备进行模具加工。是后进行试模，和生产塑料制品。
2013/03—2013/04数控加工实习实践。
主要职责：学习数控机床的运用和加工。学习mstercam软件编程和程序加工。考取数控数中级证。
2012/12—2013/01冷冲模课程设计(成绩优)实践。
主要职责：对指定的冲栽件，进行结构分析，并独立设计装配图、装配图等，加工工艺，并写出各加工零件的`工序卡。
2012/11—2012/12模具结构实习(成绩优)实践。
主要职责：这是一次，拆装模具实习。利用，学校提供的模具，进行拆装，并弄懂，每一个零部件的作用和工作原理。最后，手工测量和绘出装配图。
2011/11—2011/12金工实习实践。
主要职责：在学校，学习钳工等工作。还有，学习开车、铣床。并加工简单的零件。
教育培训。
职业技能。
外语：英语：良好。
计算机：autocad精通24月。
证书：2013/11助理工程师。
2013/03数控数中级证优秀。
自我评价。
诚实善良，热情开朗，有亲和力，适应能力强，善于学习和接受新鲜事物，具有良好的语言表达与应变能力，有强烈的团队合作精神，工作认真负责、积极主动，能够吃苦耐劳。
塑料模具设计论文（汇总17篇）篇十七
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基本信息。
个人相片。
姓名：
性别：
男
民族：
汉族。
1988年7月23日。
证件号码：
婚姻状况：
未婚。
身高：
173cm。
体重：
70kg。
户籍：
四川内江。
现所在地：
四川成都。
毕业学校：
四川航天职业技术学院。
学历：
专科。
专业名称：
毕业年份：
工作年限：
一年以内。
职称：
其他。
求职意向。
职位性质：
全职。
职位类别：
计算机软件-计算机辅助设计工程师。
职位名称：
销售员;程序员;业务员。
工作地区：
成都市龙泉驿;。
待遇要求：
2000元/月可面议;不需要提供住房。
到职时间：
可随时到岗。
技能专长。
语言能力：
英语全国英语等级考试二级;普通话标准。
教育培训。
教育经历：
时间。
所在学校。
学历。
9月-207月。
四川航天职业技术学院。
专科。
培训经历：
时间。
培训机构。
证书。
工作经历。
其他信息。
自我评价：
我是一名大专学院毕业的应届生，我有信心能成为企业里的重要一员。本人基础知识较扎实，实际操作能力强。工作态度积极向上，适应性强，性格开朗，善于与人沟通，乐于助人，具有很强的责任心和进取心，以及团队合作意识，服从管理，抗压能力强。希望在不断的`工作和学习中充实和完善自己，更好的把握发展的契机。
发展方向：
希望从事设计方向接受公司的安排。
其他要求：
联系方式。