生产是指通过劳动活动，将自然资源转化为有用的产品或者提供有用的服务的经济活动。以下是小编为大家整理的生产管理经验，供大家参考借鉴。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇一
第一新、车间"新"环境：
车间采购16盆仿真盆栽美化车间，为员工创造一个舒适的工作环境；
岗位铭牌重新制作，更符合人机工程；
工装夹具及周转料架立柱打磨并重新刷漆；
车间环氧地坪重新制作；
车间人行道重新刷漆。
第二新、员工"新"风貌：
每班次就餐前所有班组在车间排队集合，车间里就会响起嘹亮的口号"毛刺飞溅要清理，假焊漏焊不放过，文明生产讲安全，多学技能促生产，设备保养天天做，团结友爱共发展"，同时车间制定精益生产小卡片，宣传公司精益生产理念，从公司愿景、工作方针、环保方针、tpm、精益生产等定义入手，让精益生产深入人心，逐步让员工学会利用5why、pdca等工具分析问题背后的问题，提高工作效率，提升劳动生产率。
第三新、优化"新"成果：
焊接车间对侧围班组毛刺飞溅进行优化，目前已优化完成，双班优化2人。
纵梁上部拉铆工位人员优化，目前已优化完成，双班优化2人。
b柱、支架手工线优化为自动线生产，双班可节约4人。
加强框工位人机工程优化，方便员工取件，双班优化2人。
车间的改善，员工的提高，精益的实行，这都离不开公司所有员工对精益生产工作的支持。我们所有的员工充满信心并坚信，精益生产工作将会在焊接生产开展的更加顺利、更加成功！
谢谢！
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇二
1、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
2、永无止境地追求七个零的终极目标。
3、在改善中成长，在改善中受益。
4、全员动、动、动，工作变主动。
5、最大限度降低企业管理和运营成本。
6、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。
7、提高生产效率，是你我共同的希望。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
23、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
24、多品种，小批量，实现精益生产。
25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
26、搞好精益，晋升自我。
27、挑战自我，减少浪费。
28、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
29、优化流程、精益生产、创百年企业。
31、浪费可耻，节约光荣。
32、参与精益，晋升自我。
33、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。
34、小看板拉动大生产，培养精益新观念。
35、投身精益生产，创造无限价值。
36、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。
37、消除一切浪费，追求精益求精，不断改善。
38、节约生产成本，是你我共同的义务。
39、做改善的人，不做被改善的人。
40、降低成本，提高生产质量和生产效率。
41、同样的产品以世界最低的成本生产。
42、不为改变而改变，要为改善而改善。
43、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
44、做到精、细、严，细节出效益。
45、ie是改善效率、成本、品质的科学方法。
46、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
47、细心发现、专心钻研、精心制造、全心工作。
48、推行精益生产，剔除资源浪费。
49、提高劳动生产效率是我们大家的责任。
50、精益求精，勤奋实干。
51、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。
53、高效至精、降损求益。
54、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
55、高品质、低成本、短交期。
56、以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程。
58、异常改善改善再改善，浪mp少p少再p少。
59、三日改善看得见，促进生产是关键。
60、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
61、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。
62、涓流汇大海，改善于细微处见精神。
63、节约要实现，改善是关键。
64、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。
65、走精益之路，不断提高劳动生产率。
67、企业要发展，节约耗资是重点。
68、保证生产质量，是你我共同的责任。
69、降低资金占用，实施精益生产。
70、节约降耗，兴厂立业。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇三
整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
累计点滴改进迈向完美品质。
人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。高品质的产品源于高标准的工作环境。
思想决定未来行动改变现在。
人人有改善的能力，事事有改善的机会。
参与改善寻途径，精益改善无止境。
全员参与强化管理精益求精铸造品质。
人人有改善的能力，事事有改善的机会。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
追求卓越的过程，享受完美的结果。
机制激励人文化塑造人事业凝聚人。
立足高起点开创新局面。
思想决定未来行动改变现在。
成功的人——做别人不愿做的'事做别人不敢做的事到的事。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。
质量意识在我心中，产品质量在我手中。
细节决定成败，态度决定一切。
思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力。
整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
实施效果看得见，持之以恒是关键。
消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
累积点滴改进，迈向完美品质。
老毛病，要根治；小问题，要重视。
整理整顿做得好，工作效率步步高。
人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
高品质的产品源于高标准的工作环境。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇四
4、高效至精、降损求益。
5、优化流程、精益生产、创百年企业。
6、用脑去工作、用心去体会，用我们的大脑‘考虑问题。
8、用我们的眼睛‘发现问题’。用我们的双手‘解决问题。
9、三日改善看得见，促进生产是关键。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、保证生产质量，是你我共同的责任。
12、挑战自我，改善无限。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、企业要发展，节约耗资是重点。
18、节约要实现，改善是关键。
19、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
20、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇五
8、改善只有更好，没有最好；
9、今天你提案了吗！今天你改善了吗！
10、降低库存，减少浪费；
11、一针一线，价值体现；
12、搬运寻找，尽量减少；
13、多余动作，劳而无获；
14、动作优化，有功无过；
15、过量加工，费时费工；
16、浪费资源，金钱去填；
17、优化程序，省心省力；
18、一二三四，步调一致；
19、发现问题，及时报告；
20、隐藏错误，害人害己；
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇六
山东安能输送带橡胶有限公司(简称安能公司)是山东银河集团与美国固特异工程橡胶成立的专业生产重型工业用输送带的合资公司。公司位于山东省兖州市银河工业园区，是中国最大的工业用输送带制作商。
公司可提供钢丝绳芯输送带，煤矿井下用整芯输送带，分层输送带，管型输送带，预埋芯片防撕裂系统等上百种产品，可满足国内外的煤矿、冶金、码头、电力、建材、化工及食品等行业的输送物料的需求。
因金融危机的范围在不断扩大和逐步加深，及世界经济增长速度的进一步放缓，安能公司高层管理者站在高起点，多视觉的前沿下，通过开源节流、节能减排、深挖企业潜能，强练企业“内功”。导入了先进的管理模式------精益生产体系，从而达到强化企业体质。
在导入精益生产体系培训课程中，为了进一步在短时间让来自公司不同层面的员工能熟练地掌握精益生产工具，课程结构采用理论+实战演练+总结会的方式。
1、从价值流分析发现改善机会：
经过对钢丝绳系列产品的价值流分析， 计算得出;
1)交付周期时间：98 天;
2)制造周期时间： 70 天;
3)原料库存(胶料)： 24.3 天;
4)成品库存(钢丝绳)：37 天。
a. 在销售接单过程中，我司的生产方式是mto(按单生产)，经查验、分析得出，其中3个月以上的钢丝绳库存量占到钢丝绳总库存的40%。之所以我们对客户需求信息的准确把握有失真现象。
b. 消除制造过程中的断点，让生产线上的待加工物料流动起来，从而达到有效控制wip(在制品)。
c . 设备的综合能力主要体现在oee上，其中成型的oee是20%;而压延的oee是50%，强化对oee数据的收集。
d . 生产计划控制系统从本质上来讲，还是以多点控制的推动式生产方式，不能同步生产。以单点控制的拉动生产方式能有效地提高对客户的响应能力。
2、对“5s”的现状和推进建议：
a. “5s”活动的推进是一切精益生产工具实现的基础;
b. 虽然在“5s”培训活动中，员工能熟练地运用“红牌作战”、“定点摄影”、 “形迹管理”、“危险预知训练”等操作工具。但伴随“5s”活动的深入推进，需打造出一种良好的持续改善文化和运行机制，是一件值得大家进一步思考的事。
d. 在实施“5s”活动过程中，凡事须彻底!
3、快速换型(smed)方面：
通过二天的现场实战演练，3号线成型机的快速换型时间由原来的28分06秒下降到15分钟，还须要做进一步改进换型时间。建立和完善多批小量的柔性生产制造体系，将换型的时间控制在10分钟内，来响应复杂多变的市场需求。
改善建议：
a. 轴的标准化工作推进，增加轴的数量，缩短换型时间;
b. 垫布的标准化工作推进，减少成型机的空卷行程，缩短换型时间;
c. 为车间配备和训练专业化的换型人员，以减少因换型而造成的设备停机。而我司又是以设备为主导的制造业，因设备的拆旧费远高于员工的工资。
d. 制作详细的sop文件，逐步在各车间推广和复制。达到提高生效，降低库存，从而优化公司的现金流。
e. 要详细记录因换型时间长而造成的损失。
4、在全面生产管理(tpm)方面的建议：
a. 经对设备的初期清扫和点检发现，设备的维护和保养体系有待完善，特别是计划保养(pm)工作有待加强，比如：设备漏油、漏水、漏气、漏电;因设备保养不到位而造成设备的细小停机事件。
b. 建立和完善合理的备件库存量，不能因缺少备件而不对注油孔进行更换，从而造成油孔堵塞，使设备经常出现细小停机和运行速度下降。
c. 训练一支专业化的维修人员，
d. tpm活动的展开，首先是观念的转变;
e. 建立、完善设备自主保养体系，培训一线作业员工，做好自主保养工作;
5、全员参与的改善文化：
从员工的培训和实战演练中看出，他们都是吃苦肯干、和执行力强的好员工，在推动精益生产系统下，可通过实施合理化改善建议来调动员工的积极参与。如果没有广大员工的参与，再好的精益生产工具也是不能落到实处。
基层管理人员是最能把握生产现场事情的真-象，他们是一线的专家，只有训练和培养好一线管理人员的管理技巧和现场解决问题的能力。通过展开大量的改善活动来营造一种持续改善的文化。
6、精益生产是一项系统工程，需要全公司每个部门、每个人的积极参与，公司管理层应寻求实施改善的原动力，和强化对员工危机意识的教育。
7、精益的推行准则：
1)确保安全和健康是我们工作的头等大事;
2)积极改善对客户的响应时间;
3)推行源头质量方针;
4)为持续改进，营造一种学习、支持、合作的企业文化。
5)打造一种柔性的生产制造体系，来满足不断变化的市场需求;
6)建立和完善精益指标体系，为实现公司的经营目标服务;
7)打造一支有能力和积极参与的领导团队，以驱动公司向精益生产方式的转变;
8)明确各部门在精益实施中的角色和责任;
9)残酷无情地消灭我们工作中的一切浪费。
8、在安能实施精益化生产体系的进程中，我们很有幸参与其中，但此次培训课只是精益生产旅途中的开始，离我们的目标还有距离，我们坚信，只要我们持之以恒、凡事做到彻底，安能将在不久会成为运用精益生产体系中的标杆企业。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇七
1、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
2、老问题，小地方，常是品质致使伤。
3、改进点点滴滴，品质步步升级。
4、整理有心做彻底，处处整齐好管理。
5、以精立业，以质取胜。
6、如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。
7、每项操作求质量，产品质量有保障。
8、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。
9、深化质量管理，提高产品质量。
10、人人品管做的好，顾客抱怨自然少。
11、工作做得好，你会更自豪。
12、强化竞争意识，营造团队精神。
13、上游工序做得好，下游工序无烦恼。
14、用户是上帝，下道工序就是用户。
15、品质管制人人做，优良品质有把握。
16、精益求精，有条不紊，以诚相待。
17、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
18、作业不正确，顾客受连累。
19、人人提案创新，成本自然减轻。
20、自主检验做得好，生产顺畅不得了。
21、注重品质，由小做起。
22、进料检查照标准，产品品质必然稳。
23、追根究底，消除不良因素。
24、一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦。
25、质量第一，从我做起。
26、得过且过，品质不妥。
27、检验记录要可靠，统计分析才有效。
28、把握全程，注重根据，致力改进。
29、工序质量控制点，产品质量生命线。
30、有效推行品管，必须全员参与。
31、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。
32、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。
33、质量放松，劳而无功。
34、强化服务意识，顾客才会再来。
35、坚持守则，实践优质。
36、人人把好质量关，经济改入能翻番。
37、培训教育做彻底，公司经营好管理。
38、若要产品好，个人品质要提高。
39、创造舒适环境，提高工作效率。
40、正常的加以保持，异常的予以纠正。
41、改善提高，永无止境。
42、强化班组建设，将不良品消灭在本工序。
43、严格遵守盘点制度，作到账物相附。
44、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
45、整理做的好，生产管制难不倒。
46、只怕不改善，不怕改善少。
47、设计合理的品质，为品保之第一步。
48、讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。
49、人人有改善的能力，事事有改善的余地。
50、提高质量，从我做起。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇八
安世亚太科技(北京)有限公司的精益研发平台，有专门针对企业研发阶段的质量管理平台，涉及到设计、采购、制造、测量、市场品质、质量体系、质量成本、改进、协同监控等，帮助企业的产品研发做对、做优、做精。
在做“对”方面，从全面质量管理的角度来看，设计环节通过qfd(质量功能展开)把顾客需求逐一分解，从而实现了从顾客需求到一级级的设计目标，工艺参数和控制条件的映射和转化;市场品质管理充分了解市场信息以及客户满意度，从而及时调整设计内容和研发方向;质量改进管理是针对研发和生产过程中出现的问题或故障及时进行纠正改进。
在做“优”方面，设计环节中也有许多质量工程的技术与方法帮助客户对产品进行优化，如试验设计帮助企业确定合理的试验方案和试验条件;质量体系管理保证企业有效运作。
在做“精”方面，为了贯彻全面质量管理思想，在采购、制造，测量监控各个环节的质量信息充分满足“业务操作层、管理层、决策层”的不同需要;同时对于质量成本展开核算，从而找出企业质量成本改进的关键点，并对质量改进的效果从质量成本降低的角度进行比对分析。
安世亚太的“qmax质量管理信息系统”从企业全局控制的高度和企业价值链、供应链的角度出发，提供了“从供应商的采购直到销售反馈”全过程、多维度的质量控制和管理解决方案，帮助企业构建网络化、自动化的实时质量监控平台，使企业由。
事后堵漏分析”向。
立体、实时预防监控”的管理模式转变，并可延伸至整个供应链应用，成为企业迈向卓越质量模式的推进器和中继站。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇九
1、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。
2、走精益之路，不断提高劳动生产率。
4、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。
5、三日改善看得见，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
7、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的'必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇十
1、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。
2、走精益之路，不断提高劳动生产率。
4、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。
5、三日改善看得见，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
7、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇十一
2.走精益之路，不断提高劳动生产率。
4.异常改善，改善与提高，减废与减量化。
5.第三天的提升是可见的，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创造精致效益。
的三大原则:简单化、专业化、标准化。
8.挑战自我，不断改进，产品效益最大化。
10.要想创造它的效果，首先要改变它的好。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、如果不主动改善，就会被动改变。
13.挑战自我，无限提升。
14、以人为本，提高效率；降低成本，消除浪费。
15、消除不必要的动作，动作距离最短。
16、提高三天容易，坚持一百天难。
18、消除浪费，激发效率，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求卓越和持续改进。
20.精益生产是赶上世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、尽量减少企业生产占用的资源。
23、完善制度，优化流程，精益生产，全面实施。
24、多品种、小批量，实现精益生产。
25.每个人都为精致而储蓄，精致为每个人起飞。
26、做好精益，自我提升。
27.挑战自己，减少浪费。
28、优化生产操作流程，实现效率和效益最大化。
29.优化流程，精益生产，打造百年企业。
31.浪费可耻，节约光荣。
32.参与精益，提升自己。
33、以技术为基础，配合科学管理，发现问题，解决问题，预防问题。
34.小型看板推动大规模生产，培养精益新概念。
36.用精益思想实现产品零缺陷、零距离搬运、零库存。
37、消除一切浪费，追求卓越，持续改进。
38.节约生产成本是我们的共同义务。
39.做一个有进步的人，而不是一个有进步的人。
40.降低成本，提高生产质量和效率。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇十二
1、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。
2、走精益之路，不断提高劳动生产率。
4、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。
5、三日改善看得见，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
7、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的.动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇十三
1、追求精益，永无止境。
2、想法变为行动，你可以。
3、船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。
4、事事及时做，一日胜三天。
5、高效至精，降损求益。
6、人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全。
7、进料出料要记清，数帐管理更分明。
8、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
9、量具仪器精度准，维护保养要让真。
10、疾病从口入，事故由松出。
11、思想松一松，事故攻一攻。
12、你的能量，超乎我想象。
13、留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。
14、要想品质搞得好，**协力小不了。
15、老问题，小地方，常是品种致命伤。
16、参与改善寻途径，精益改善无止境。
17、生产安全，全民的期盼，不局限于准妈妈。
18、细心发现，专心钻研，精心制造，全心工作。
19、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁。
20、安全来于警惕，事故出于麻痹。
21、消灭浪费拉动效益，提高劳动生产率。
22、安全才能安心，安心才能开心。
23、工序质量控制点，产品质量生命线。
24、安全就是节约，安全就是生命。
25、推行精益生产，消灭一切浪费。
26、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
27、追求卓赿，尽善尽美。
28、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
29、强化安全生产监管，提高企业本质安全水平。
30、一线工人请注意，品质效率在于你。
31、不为改变而改变，要为改善而改善。
32、强化服务意识，倡导奉献精神。
33、一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
34、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
35、今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好。
36、时间就是金钱，效率就是生命。
37、改善，首先要改变想法然后敢于尝试。
38、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。
39、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。
40、按章操作机械设备，时刻注意效益安全。
41、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
42、用户是上帝，下道工序就是用户。
43、生产必须安全，安全促进生产。
44、安得万人在，全心为生产。
45、安全责任重于泰山，人民利益高于一切。
46、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
47、不懂莫逞能，事故不上门。
48、做到精，细，严，细节出效益。
49、的安全是防范，的隐患是侥幸。
50、安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇十四
1.精益生产是充分发挥erp效益的关键。
2.走精益之路，不断提高劳动生产率。
3.实施精益生产，消除一切浪费。
4.异常改善，改善与提高，减废与减量化。
5.第三天的提升是可见的，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创造精致效益。
的三大原则:简单化、专业化、标准化。
8.挑战自我，不断改进，产品效益最大化。
9.精益生产勇往直前
10.要想创造它的效果，首先要改变它的好。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、如果不主动改善，就会被动改变。
13.挑战自我，无限提升。
14、以人为本，提高效率；降低成本，消除浪费。
15、消除不必要的动作，动作距离最短。
16、提高三天容易，坚持一百天难。
17.精益生产的基础。
18、消除浪费，激发效率，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求卓越和持续改进。
20.精益生产是赶上世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、尽量减少企业生产占用的资源。
23、完善制度，优化流程，精益生产，全面实施。
24、多品种、小批量，实现精益生产。
25.每个人都为精致而储蓄，精致为每个人起飞。
26、做好精益，自我提升。
27.挑战自己，减少浪费。
28、优化生产操作流程，实现效率和效益最大化。
29.优化流程，精益生产，打造百年企业。
30、提高观念，抓好精益生产。
31.浪费可耻，节约光荣。
32.参与精益，提升自己。
33、以技术为基础，配合科学管理，发现问题，解决问题，预防问题。
34.小型看板推动大规模生产，培养精益新概念。
35.投身精益生产，创造无限价值。
36.用精益思想实现产品零缺陷、零距离搬运、零库存。
37、消除一切浪费，追求卓越，持续改进。
38.节约生产成本是我们的.共同义务。
39.做一个有进步的人，而不是一个有进步的人。
40.降低成本，提高生产质量和效率。
精益在生产演讲稿（热门15篇）篇十五
尊敬的各位领导、亲爱的同事们：
大家好！
林语堂先生说过一句话“演讲就像女士的裙子，越短越好”，所以我就不讲废话了，何况只给了我40分钟。我今天的题目是：企业的精细化管理。
大家知道，精细化管理作为一门管理学的分支学科，当然不可能是用一节课的时间可以说得清楚，而且我们的研究也非常有限，因此在这里只能是重点讲清楚它的基本概念，然后突破它的一个点来给大家做一个相对详细的解说。
我们对“精细化管理”做了一个定义：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，坚持规范化、标准化、数据化、信息化的原则，使企业管理各个单元精确、高效、协同和持续运行。之所以要强调管理技术，是因为中国的学者大部分是不太喜欢用数理的方式进行思维，更多是用抽象、写意和艺术的、文学的方式来思考问题。所以中国的管理学极少有很严密的科学性和方法论的一面，更多是理念的部分。所以我们认为精细化管理是一种管理方法，这种方法是基于对规则的系统化和细化来展开的。
昨天有一部分记者在采访，我就讲了，中国人对规则的重视程度是远远不够的，我们喜欢用自己的所谓智慧，严格来说是喜欢用自己的小聪明做事情，一个人做一个事情总是认为非常容易，不像西方人表现出极其谨慎的态度，他们会认真搞清楚这个事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何达到这个标准，达到什么标准需要什么工具，应该接受什么训练。而我们往往凭自己的聪明认为很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的时候五花八门，各不相同。我们对规则的漠视产生了对管理的混乱，实际上管理既是一门复杂而简单的理论，说复杂是涉及到太多的人和事，之所以简单是因为完全靠规则推进。
其次，我们通过四种手段来解决：规范化、标准化、数据化和信息化。今天由于时间的原因，不能展开讲，我在这里给大家提出至关重要的八个关键词：清晰、可控、规则、条例、细节、底线、客观、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能够掌控的，不能把管理变成一个遥不可及的东西，或者说我们只能看着办。看着办不是管理，它是不受操控的状态，所以管理的可控性是必须的。怎么去做到清晰、可控呢？主要依赖规则和条例，条例是规则的细化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企业之所以强大，无一例外地有非常详细而系统的规则条例，像麦当劳这么一个简单的企业，产品几乎比我们在座的每一个老板做的东西都要简单，不超过20个品种，但是它的管理文件加起来有一米高。人家为什么要花那么大的精力做这个东西？因为管理需要通过非常详细的、认真的、具体的、可操作的、系统化的规则来实现，甚至把它变成手册、条例来执行。当然，规则是需要细化的，要落实到细节上，要落实到底线上，最起码要达到什么标准。当然这种细节和底线要尽可能以客观量化的方式来达成。我们认为这八个关键词是非常关键的，如果放弃这八个词的基本理解，我们就无法了解精细化管理，甚至无法了解管理的真谛。
管理首先是从目标开始，有些企业有很多提法，目标提的更大的是战略，比战略更大的是使命，我想我们做企业的不需要太花哨，集中为一点，就是目标。在目标的引导下，我们需要把目标展开为流程，企业管理当中是需要通过流程来分解目标的，想达成这个目标要做多少事情，这些事情的步骤是什么，流程展开就是活动，每一个活动会变成管理要求的若干程序，落实到每一个岗位上。程序包括步骤和标准，即任何一个件事要分成几步走，每一步应该达到什么标准。
昨天我接受几位年轻的记者的访谈，当时我手上正好有一杯服务员送来的茶，我说：“倒茶是一种活动，而这个活动是有程序的：第一是给这个杯子注入70%的水；第二，把茶叶袋放进去；第三，把茶叶袋抖动几下，使茶汁散发出来；第四，把茶叶袋的绳子绕在水杯的把子上，以防把纸片冲进去”。很多酒店的服务员根本不懂这些，就是因为我们的管理者没有教别人怎么去倒一杯水，我们总认为倒水是常规的，但进入管理的状态，倒水是一个活动，是一个需要规范的活动，是需要予以程序规范的。
岗位累积起来或者说岗位的组合就是组织。因此企业一方面研究流程，一方面研究组织，一方面研究程序，一方面研究岗位。总之一句话，管理研究人和事，人以岗位来描述，以组织来构建。事以程序来表现，以流程来构建。这就是我们认为管理的问题，而这些问题都是由规则来限制的'。不是由领导的意图来限制的，不是由员工的个人的小聪明来推测的。管理就必须假定所有人都不会，这样管理者才会用心研究每一件小事怎么做，如果把这些东西变成了规则，企业就可以在规则指导下做事情。因此管理者85%时间是用来处理因此管理者过忙本身就是管理不足的表现。所以我们认为管理当中规则是重点，而这些规则如何形成员工的能力呢？只有一个办法。那就是训练。
所以，军队一定是靠训练出来的，而我们的员工也是靠训练出来的，因为训练可以把规则变成员工的习惯，可以把要求变成素质，没有更好的办法。所以刚才主持人介绍我的《细节决定成败》，《细节决定成败》分1、2两本，大家看到的红皮本的使第一本，主要讲细节的重要性，第二本是蓝皮本，主要讲细节怎么做，里面讲了训练的内容，重点在第三章。当然这一系列的活动在中国需要领导重视，以及持之以恒地贯彻才能把这个事情执行到底。文化是一个企业的价值观，是一个渗透在所有行为和所有人心灵深处的某种东西，这是贯彻在企业整个活动所有环节当中的，因此这是一个包容的东西。因此我们如果要把管理简单的用一个公式来说，当然这个公式很不严谨，我只是想说明问题，那就是“（规则+训练）×文化”。实际企业就要靠大量系统的、细化的、可操作的规则，然后加上大量的针对岗位的程序训练，在文化的深度影响下形成企业的管理核心竞争力。
精细化管理的推进要坚持两个原则：一是立足专业、二是科学量化。什么叫立足专业？立足专业一方面是企业经营方向的专业化。昨天有很多人已经讨论了这个问题，包括我的上司北京大学的海闻副校长也在谈专业化，这是一个方面的概念。第二方面是员工岗位分工的专业化。员工岗位分工的专业化今天我会放弃，没有时间讲。这里只强调一个方面，中国是一个重视身份、职务、领导级别、官职大小的国家，是一个不太重视专家的国家，这个人是某方面的专家，这个专家达到什么样的程度。一个国家、一个民族如果不把专家看得比领导更重要，这个国家是不会真正走到各个民族前列的。未来的世界一定是根本不在乎官员的，当然我们对官员的基本尊重是需要的，服从领导、服从规则、服从法律是必要的，但我们没有必要过于尊重某一个领导或者某一个人，这个不重要，我们应该尊重的个体专业上有极其深刻成就的人，所以未来是专家的世界。当我们这个国家大多数人不愿意当官，而绝大多数人培养子女成为专家的时候，这个民族才中兴的阶段就到了。
精、准在人，细、严也在人，精、准应是一个企业全体员工所为，细、严主要应是一个企业决策领导人所为，二者是相辅相成的。小编为大家整理了，欢迎大家阅读。精益管理......