质量月是加强内部交流、激发员工积极性和创造力的有力手段。下面是一些来自不同公司的质量月总结案例，让我们一起来学习和思考。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇一
1、分分秒秒珍惜生命，时时刻刻重视安全。
2、班前常自检，事故可避免。
3、质量是大厦的生命，安全是员工的'生命。
4、锁链最脆弱的一环决定它的强度，安全最危险的一面决定你的生命。
5、安全警钟时常鸣，防范打锣经常敲。
6、处处注意安全，岁岁全家团圆。
7、蛮干是走向事故深渊的第一步。
8、安全生产违法必究安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。
9、安全是朵幸福花，大家浇灌美如画。
10、安全生产做得好，企业效益才有保;安全成效要展现，持之以恒是关键。
11、筑安全长城，兴钻井经济。
12、生命最可贵，安全第一位。
13、责任心是安全之魂，标准化是安全之本。
14、安全帽是护身宝，上班之前要戴好。
15、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。
16、宁为安全操心，不让亲人伤心。
17、父母妻儿牵挂你，安全生产心切记。
18、有防则安无防则危。
19、固安全防线，解后顾之忧。
20、安全在于心细，事故出自大意。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇二
第一段：引言（200字）。
化工厂是一个充满挑战的生产环境，追求卓越的质量是其生存和发展的关键。经过多年的从业经验，我深刻意识到了保持优良质量对于化工厂来说至关重要。在这篇文章中，我将分享我在化工厂生产过程中得出的一些质量心得体会。
第二段：确立高标准的质量要求（250字）。
在化工厂生产过程中，质量要求应该是刚性、严格和高标准的。不仅要追求产品达到技术指标，还需要确保无任何安全隐患。这需要整个生产团队的共同努力。我们必须设立质量管理体系，明确各项质量指标，并确保所有员工了解和遵循标准操作程序。另外，化工厂还要确保设备和工艺的有效维护与修复，以确保产品的一致性和可靠性。
第三段：员工参与是质量的保证（300字）。
质量管理不仅仅是质检部门的责任，员工参与也是保证质量的关键。化工厂的员工应该始终以质量为导向，充分认识到他们在生产线上的重要性。培训和教育是员工参与的关键。他们应该了解产品和质量标准，并接受相关培训。此外，员工还应被授权停产权，以便在发现质量问题时能够及时停止生产，以避免不合格品发生。
第四段：持续改进是质量的关键（300字）。
持续改进是化工厂保持和提高质量的关键。我们可以通过实施质量分析和评估来确定改进的领域。化工厂应有自己的评估体系，定期检查产品质量并制定改进计划。另外，我们还可以通过与客户的交流和反馈来改进产品质量。客户反馈是宝贵的质量信息，可以帮助我们了解产品的不足之处并对其进行优化。
第五段：质量文化的构建（250字）。
最后，化工厂应该培养积极向上的质量文化。这需要在整个组织中传播和弘扬质量意识。我们可以通过举办质量主题讲座、开展质量竞赛和奖励机制来提高员工的质量意识。此外，我们还可以鼓励员工提出改进建议，传达员工对质量的重视和热情。质量是整个化工厂的责任，每个人都应该积极参与进来，共同为产品的卓越质量而努力。
总结（100字）。
质量是化工厂生产过程中的重中之重。通过确立高标准的质量要求、员工参与、持续改进和质量文化的构建，我们可以保证产品的卓越质量。每个员工都应牢记自己在生产线上的重要性，并时刻关注和追求卓越质量。只有通过团队合作和持续努力，我们才能在市场竞争中取得优势，实现化工厂的可持续发展。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇三
特钢生产是一项关乎国家重要产业的工作，在保证产品质量的同时，还必须确保生产出更加高效、高强度并且符合国际标准的优质钢材。在长期的工作中，我尝试总结了一些关于特钢生产质量的心得体会，希望能够与大家分享。
第二段：质量认识的重要性。
质量是企业的生命，也是产品竞争力的源泉。对于特钢生产来说，质量更是关系到工业领域的安全和发展。因此，我们必须高度重视质量认识，及时调整和改进生产过程中的问题，并不断提高产品的质量稳定性和一致性。只有这样，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
第三段：质量管理的策略方法。
在特钢生产中，要保证质量的稳定和提升，就需要采用一系列的质量管理策略和方法。首先，建立和完善质量管理体系，确保生产过程的质量可控和可追溯。其次，加强质量控制手段，通过合理的抽样检验和数据分析，及时发现问题并进行纠正。此外，还需要进行持续的培训和教育，提高员工的专业素质和质量意识。
第四段：以人为本的质量观念。
特钢生产过程中的每个环节都离不开人，因此，质量观念的塑造和员工的参与至关重要。在生产中，我们坚持以人为本的质量观念，培养员工自主质量管理的意识和能力。通过强化员工质量责任意识，建立质量奖惩制度，激励员工积极参与质量改进活动。同时，还要加强员工培训，提高他们的技能水平和质量意识，鼓励他们主动负责和改进工作中的不足。
第五段：持续改进与技术创新。
要提高特钢生产的质量，就必须进行持续改进和技术创新。我们要不断关注和学习国内外先进的特钢生产技术和管理经验，借鉴先进企业的成功经验，积极推广先进制造技术和工艺。此外，还要加强与科研院校、研究机构的合作，共同开展研发工作，推动特钢生产工艺和质量控制技术的创新。
总结。
特钢生产质量的改进是一项持久而艰巨的任务，需要各个环节的紧密配合和全员参与。综上所述，我们需要树立质量至上的理念，严格执行质量管理要求，培养员工的质量意识和自主管理能力，加强技术创新和持续改进。只有这样，我们才能够生产出更高质量的特钢产品，推动特钢行业的健康发展。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇四
特钢是一种重要的工业原材料，广泛用于制造机械、汽车、航空等领域。特钢的生产质量直接影响着产品的性能和使用寿命。作为一名特钢生产质量负责人，我深刻认识到了特钢生产质量的重要性，同时也积累了一些心得体会。
首先，设立严格的质量控制体系非常重要。特钢生产过程中涉及到多个环节，如炉料配料、熔炼、浇铸、热装、轧制等。每个环节都需要严格控制，以确保产品质量的稳定。因此，我们必须建立完善的质量控制体系，包括质量标准的制定、工艺参数的优化、在线检测设备的引入等。只有建立了严格的质量控制体系，才能有效提高特钢生产质量。
其次，关注每个环节的细节至关重要。特钢的生产过程中，每个环节都有其独特的要求和挑战。例如，在炉料配料阶段，我们必须严格把控原材料的质量和比例，确保炉料的化学成分符合要求。在熔炼过程中，我们需要保持适当的炉温和熔化时间，以确保炉料的充分熔化和混合。在浇铸过程中，我们需要控制浇铸温度和速度，以确保熔融金属的均匀充填。在后续的热装和轧制过程中，我们需要关注温度的控制和参数的调整，以确保特钢的细化和形状的保持。只有关注每个环节的细节，并采取相应的措施，才能保证特钢生产过程中的每个步骤都得到有效的控制和处理。
第三，借鉴其他行业的经验和技术是提高特钢生产质量的有效途径。特钢生产过程中涉及到多种工艺和技术，我们可以借鉴其他行业的经验和技术，以提高特钢生产质量。例如，可以借鉴汽车制造业的精益生产管理模式，争取在特钢生产过程中寻求不断的改进和优化。同时，我们还可以引进先进的生产设备和技术，以提升特钢生产的精度和效率。
第四，加强员工培训和教育是提高特钢生产质量的基础。特钢生产过程中，每个员工都承担着重要的责任和任务。因此，我们必须加强员工的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识。特钢生产是一个复杂的过程，需要不同岗位的员工密切合作，才能保证产品的质量和生产效率。通过定期组织培训和考核，我们可以帮助员工理解特钢生产的重要性，提升他们的技能和意识，从而推动生产质量的提高。
最后，与客户保持密切的沟通和合作是提高特钢生产质量的重要途径。特钢生产的最终目的是为客户提供满意的产品。因此，与客户保持密切的沟通和合作非常重要。我们需要了解客户的需求和要求，根据客户的反馈和建议进行改进和调整。同时，我们还可以通过与客户的合作，共同解决生产过程中的问题和挑战，提高特钢生产质量，增强客户的信任和满意度。
总之，特钢生产质量是一个复杂而重要的领域，涉及多个环节和因素。通过建立严格的质量控制体系、关注每个环节的细节、借鉴其他行业的经验和技术、加强员工培训和教育、与客户保持密切的沟通和合作，我们可以提高特钢生产质量，为客户提供更好的产品和服务。特钢生产质量的不断提高，将成为企业发展的重要支撑和竞争力的关键。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇五
3、搞好质量教育、增强质量意识。
4、加强质量管理、建设优质工程。
5、严格贯彻执行《建设工程质量管理条例》。
6、质量是建筑工程永恒的话题。
7、从严管理、扎实工作、确保质量。
8、廉洁高效建设优质建筑工程。
9、质量责任重于泰山，我为质量挑起重任!
10、加强建筑工程管理，确保工程建设质量!
11、质量是企业的灵魂和生命!
12、保证工程质量，造福子孙后代!
13、争创第一流，不搞豆腐渣!
14、建设优质工程，创造优良信誉!
15、精心组织、科学管理是工程质量的灵魂。
16、抓好廉政建设，建设优质工程!
17、强化质量监督，严把质量关口。
18、再提高，上水平，确保工程质量和安全!
19、以人为本抓管理，安全永恒记心中。
20、向历史承诺，为子孙造福。
21、建优质工程，树千秋丰碑。
[生产质量标语大全]。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇六
为了确保人们的健康和生活质量，药品的质量控制变得尤为重要。作为药厂从业人员，我深知不可松懈的生产质量保障工作的重要性。通过多年的工作实践和不断的学习，我积累了一些心得体会，分享给大家。
第一段：建立全面的质量管理体系。
在药厂生产质量管理过程中，首要任务是建立起全面的质量管理体系。这个体系包括程序和文件的编制、风险评估与管理、设备和环境的控制、员工培训等方面。通过严格遵守制度和流程，能够有效地确保药品的生产质量。此外，持续改进的理念也应贯穿于整个质量管理体系，以适应市场需求的变化和科学技术的进步。
第二段：加强原材料的质量控制。
药品生产的关键步骤之一是对原材料的质量控制。只有保证原材料的质量合格，才能生产出优质的药品。因此，我们要加强对原材料的供应商管理，建立起严格的供应商评估和审核制度，确保原材料的来源可靠。同时，要建立起一套完善的原材料检测方法和标准，对采购的原材料进行全面的检验和评估。只有如此，才能保证药品生产过程中的质量稳定性。
第三段：严格控制生产过程中的关键环节。
药品的生产过程是一个复杂而精密的过程，其中有很多关键环节需要严格控制。一是生产工艺的控制，包括每个生产步骤的操作规范、关键参数的设定和监测等。二是设备的维护保养，确保设备正常运行，不影响药品的生产质量。三是环境的控制，包括空气质量、温湿度等环境因素。通过严格的控制，我们可以确保每一批次的药品都符合质量要求，保证患者的用药安全。
第四段：加强员工的质量意识培养。
在药厂生产质量管理过程中，员工是最核心的要素。只有提高员工的质量意识，才能保证每个环节的严格执行。因此，我们要通过培训和教育，增强员工的专业知识和技能，使其了解每个操作步骤的关键性，懂得如何识别和解决质量问题，严格按照操作规范进行生产。同时，要加强与员工的沟通和交流，鼓励员工提出改进建议，形成共同关注质量的氛围。
第五段：加强质量风险预防和事故处理。
在药品生产中，质量风险的预防和事故的处理是不可避免的。因此，我们要加强对质量风险的评估和预防措施的建立。同时，要建立起完善的质量事故处理机制，及时进行调查和分析，找出问题的根源，并采取相应的纠正和预防措施。只有通过事故的处理，才能更好地完善质量体系，提高药品的生产质量。
总结：
药厂生产质量是一项细致、严谨的工作。通过建立全面的质量管理体系，加强原材料的质量控制，严格控制生产过程中的关键环节，加强员工的质量意识培养，加强质量风险预防和事故处理，可以有效保障药品的生产质量，为人们的健康保驾护航。同时，也希望更多的药厂从业人员能够共同关注质量问题，不断提升自身素质，为行业的发展贡献自己的力量。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇七
随着现代社会经济的发展，生产质量被人们越来越重视。作为一名生产人员，我深刻认识到生产质量意识的重要性。通过不断锤炼自己的生产质量意识，我逐渐领悟到了一些心得体会。
首先，生产质量意识决定了产品的品质。在生产过程中，只有具备高度的生产质量意识，才能保证产品的品质达到优良水准。我们需要始终保持专注和细心，对每一个细节都给予足够的重视。只有这样，我们才能够发现问题并及时解决，确保产品的质量可靠、稳定。
其次，生产质量意识需要与团队合作结合。在现代生产中，团队协作是必不可少的。作为一员，我们应该积极与团队成员合作，相互配合，共同完成生产任务。通过与团队的合作，我们能够减少生产过程中的错误和失误，提高生产效率和产品质量。
再次，生产质量意识需要与持续改进相结合。质量永远是一个不断提高的过程。我们不能满足于目前的成绩，而应该始终保持求实进取的精神，不断地分析和反思自己的工作方式和方法，寻找潜在的问题和改进的空间。只有不断地进行改进，才能够使产品的质量水平不断提高。
此外，生产质量意识还需要与安全意识相结合。安全是我们生产工作的基本要求，也是生产质量意识的一个重要方面。我们必须时刻保持警觉，严格遵守生产操作规程和安全操作规范，切实做好个人防护工作。只有确保安全，才能够保证生产过程的顺利进行，从而保证产品的质量。
最后，生产质量意识需要与责任心相结合。作为一名生产人员，我们必须时刻牢记自己的责任和使命，始终保持对工作的热情和责任心。我们要对自己的工作负责，对产品的质量负责，对公司的利益负责。只有具备高度的责任心，才能不断提高自己的生产质量意识，推动生产工作取得更好的成绩。
通过不断锤炼自己的生产质量意识，我深刻体会到了生产质量对企业的重要性。只有具备良好的生产质量意识，才能够保证产品质量优良，满足市场需求，赢得客户信任。在今后的工作中，我将继续坚持高度的生产质量意识，不断提高自己的水平，为公司创造更大的效益，为社会做出更大的贡献。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇八
随着航空运输日益普及化，航空产品的质量保障已成为重要的议题。航空生产质量的重要性在于保证人们在飞行时的安全，这也是每个从事航空行业的人都必须要考虑和关注的问题。在航空生产厂家中工作多年，我深深体会到了良好的质量控制和质量保证对于企业的重要性。接下来，我将分享一些自己领悟到的关于航空生产质量的心得和体会。
第二段：提高质量的重要性。
质量是企业生存和发展的根本，特别是航空产品。一架航空器，如果在生产过程中出现不良的质量控制，那么飞行过程中就会出现安全隐患。因此，为了保证生产的航空产品的质量，企业必须制定各种严格的质量管理规章制度，强化质检力度、加强工艺改进、提高员工质量意识等。同时，产生问题时及时处理，避免质量问题升级，确保产品的质量符合标准。
在航空产品的生产中，质量的保证涉及多个方面。对于原材料方面，航空产品所使用到的各种材料都必须经过严格的筛选和检验，确保符合标准和要求。另外，了解和掌握不同的工艺流程也是很重要的。完善的标准和流程、严格的质量控制审查、科学的测试方法和严格的品质管理，都是生产出高质量航空产品的必要条件。最重要的是，准确捕捉客户的需求和反馈，推进产品持续改进和创新，实现质量优化。
第四段：员工的意识和教育培训。
要在生产中保障航空产品的质量，企业必须加强员工的质量管理意识，提高产品制造过程中的质量保证技能。从招聘阶段开始，公司应该加强员工的教育、培训，提高员工的品质意识，让员工秉持"以客户需求导向"，"兼顾市场和技术"的理念。工厂和产品应该始终关注细节和质量，而不是通过流程和程序来节省成本，为了生产大量产品而降低质量标准。
第五段：合理平衡成本和质量。
如何在保证质量的同时，尽可能降低成本，是生产企业需要探讨的问题。降低成本的同时，也必须确保规范和符合标准。因此，企业必须积极探索新的方案和技术，提高生产效率和降低生产成本的同时，保证产品质量、飞行安全、舒适性、绿色环保和客户需求的持续满足。优质的产品、高效率的生产过程等因素，都成为在竞争激烈的环境中生产企业的关键要素。
结论：
总体来说，提高航空产品的质量是保证飞行安全的关键。优秀的生产能力、先进的技术水平和高效的产品和服务，是保持分析和竞争优势的重要基础。同时，加强员工意识教育、培训提高、正确处理成本和质量关系，将有助于提高航空产品质量，提高企业的美誉度和客户认可度，实现企业的可持续发展。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇九
质量生产是在现代工业生产中至关重要的环节，它直接关系到企业产品的质量，从而影响到企业的竞争力和市场占有率。通过对质量生产的实践和总结，我深刻体会到了一些关键要素和重要的心得体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，探讨如何在质量生产中取得良好的效果。
首先，质量生产的关键在于全员参与。质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个生产环节中每位员工的责任。每个员工都要明确质量的重要性，要时刻保持警觉，发现和解决可能存在的问题。同时，员工间也应该保持良好的沟通和协作，及时交流质量问题，避免质量问题的延误和扩大化。
其次，质量生产需要建立完善的质量管理体系。一个严密的管理体系是确保产品质量的基石。企业应该建立科学合理的质量管理体系，包括严格的品质标准、质量控制流程和相应的考核机制。通过制定标准、培训人员和实施规范，可以有效提高员工对质量的认知和执行力，确保每个环节都符合标准，从而保证生产出的产品的质量稳定可靠。
另外，质量生产还需要持续改进。市场需求和技术发展不断变化，企业必须保持持续的改进，以适应市场和产品的变化。企业可以通过引入先进的生产设备和技术手段，优化生产流程，提高效率和质量。同时，要经常组织员工参加培训和学习，提高员工的专业素质和技能水平，推动企业的持续发展和成长。
此外，企业还需要注重质量信息的收集和利用。在质量生产中，不仅要发现问题，还要解决问题并预防问题的再次发生。企业可以通过建立质量信息反馈系统，及时收集和分析质量相关的数据和信息，发现潜在的问题和风险。在此基础上，制定针对性的解决方案，以确保质量风险的及时控制和问题的追溯。同时，企业还可以利用这些质量信息来识别改进的机会和借鉴先进的经验，从而不断提高质量水平和竞争力。
最后，质量生产的成功需要领导层的重视和支持。作为企业的领导者，他们应该加强对质量生产的管理和监督，为员工提供良好的工作环境和资源支持。同时，他们还应该树立榜样，积极推动质量文化的建设，引领员工树立高质量意识。只有领导层给予足够的重视和支持，企业才能够在质量生产中取得优异的成果。
总之，质量生产是企业不可或缺的一环。通过全员参与、建立完善的质量管理体系、持续改进、质量信息的收集和利用以及领导层的重视和支持，企业可以确保质量生产的稳定和持续。只有保持高质量的生产，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得消费者的信任和认可。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇十
航空制造业作为高科技行业，对产品质量和安全性的要求极高，因此在生产中，不能对任何细节放松。作为一名从事航空制造行业的工程师，在多年的生产工作中，我深感航空生产质量的重要性，也有一些心得和体会，下文将分享给您。
第二段：知识储备。
在如此高要求的行业中，作为一名工程师不仅需要具有扎实的专业技能，还需要不断学习、了解最新的市场动态和技术知识，以保持行业前沿的竞争优势。更重要的是，在实际生产中持续总结和反思，完善质量控制体系，保证产品的质量和安全。
第三段：过程管控。
在航空制造行业，从设计到生产的每一个环节都需要严格的流程管控。特别是在生产过程中，需要强化各项质量控制，如产品的检测、测试、验收等。同时，要建立完善的质控流程，并严格执行，及时发现问题并加以解决，在保证工期的情况下，不断提高产品质量水平。
第四段：人员素质。
在航空制造行业工作需要具有高度的责任感和敬业精神。因此员工的素质与品质检测息息相关。员工培训是提高生产质量的一个重要手段，不仅可以提高员工的技能，还能促进员工敬业精神的培育。同时，营造良好的工作环境和组织文化，让员工深刻认识到自己的重要性，为提高产品质量和生产安全保驾护航。
第五段：结论。
总结一下，作为从事航空制造行业的工程师，我们应该要秉承“品质为先”的理念，不断强化流程管控，提升员工素质，不断汲取并掌握最新的技术和行业知识，不断总结和反思工作中出现的问题，确保每一个产品都符合航空行业的质量和安全标准。只有如此，才能保证产品在市场竞争中处于领先地位，实现自身价值的提升。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇十一
第一段：引言（150字）。
优秀的产品是企业的立身之本，质量生产是保障产品质量的重要环节。作为一名从事生产工作多年的员工，我要分享一些关于质量生产的心得体会。质量生产，不仅仅是检验产品是否合格，更是一种全员参与的精神风貌。从企业环境到设备管理，从工艺流程到员工培训，每个细节都能影响着产品质量。通过不断探索和总结，我发现了一些提高质量生产的方法和经验，希望能对大家有所帮助。
第二段：创造良好的工作环境（250字）。
创造良好的工作环境是保证质量生产的基础。员工的工作环境直接影响着他们的工作积极性和效率。为了提高员工的工作质量，我们需要注重营造良好的工作氛围。首先，要保证工作场所的整洁和安全，确保员工的工作环境舒适。其次，要尊重员工的价值和权益，激发他们的工作热情。此外，领导者也应该注重给予员工适当的赞美和奖励，鼓励他们在工作中积极进取。只有在良好的工作环境下，员工才能全身心地投入到质量生产中。
第三段：强化设备管理（250字）。
设备是质量生产的重要保证，因此，强化设备管理是提高质量生产的关键。首先，要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转。同时，也要注重设备的更新和升级，以适应市场需求的变化。其次，要建立完善的设备运行记录和故障维修记录，及时发现和解决设备存在的问题。此外，还要加强对设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。只有保障设备的正常运转，才能更好地实现质量生产的目标。
第四段：优化工艺流程（250字）。
工艺流程是产品质量的重要保证。优化工艺流程能够提高生产效率和产品质量，减少生产中的浪费和损耗。首先，要对工艺流程进行全面的分析和评估，找出存在问题的环节，并进行合理的改进。其次，要优化生产的时序和工作分配，合理利用资源和时间，提高生产效率。同时，也要注重员工的培训和技能提升，确保他们熟悉并精通工艺流程，能够高质量完成工作任务。只有优化工艺流程，才能更好地提高产品质量。
第五段：全员参与的质量意识（300字）。
强化全员参与的质量意识是质量生产的核心。所有员工都应该认识到质量是他们共同的责任和目标，每个人都应该为产品质量负责。在我们的企业，我们通过定期的质量会议和培训，引导员工树立正确的质量观念，并且提醒他们时刻保持警觉，严格按照规范进行操作。此外，还要建立良好的质量反馈机制，鼓励员工提出改进建议和意见，这样可以更好地改进产品和工艺，提高质量生产的水平。只有全员参与，才能真正做到质量生产无小事。
结束语（100字）。
在质量生产工作中，每位员工都扮演着重要的角色。通过共同努力，我们能够更好地实现质量生产的目标，为企业发展贡献力量。质量生产是一项永无止境的工作，需要不断地改进和完善，但只要我们坚持不懈，不断提高自身素质和工作水平，相信我们一定能够取得更优秀的质量生产成果。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇十二
质量生产是现代企业发展的重要保障，也是企业实现竞争优势的关键要素之一。在长期的工作实践中，我积累了一些关于质量生产的心得体会。通过不断总结与实践，我认为质量生产的关键在于全员参与、标准化管理、不断改进，并始终以客户需求为导向。下面我将详细介绍我的体会与经验。
第二段：全员参与。
质量生产的第一要素是全员参与。每一个员工都要对自己的工作负责，要明白自己的工作在整个生产过程中的重要性。因此，我们要做好员工培训和教育工作，使每个员工都能明确自己的职责和目标，并主动参与到质量控制的各个环节中去。同时，要积极倡导团队合作，让员工之间能够相互协作，共同提高生产质量和效率。
第三段：标准化管理。
质量生产的第二要素是标准化管理。只有建立科学合理的管理制度和标准化的操作流程，才能够保证产品的质量稳定和符合客户的要求。因此，我们要注重制度建设和流程管理，明确各个环节的职责和要求，并进行规范、全面的培训，确保员工能够按照标准化的操作方式进行工作。同时，要建立健全的质量检测和评估体系，及时发现问题并采取措施进行改进。
第四段：不断改进。
质量生产的第三要素是不断改进。不论产品做得多好，都有进步的空间。因此，我们要时刻关注市场和客户的需求变化，进行市场调研，研发新产品，并不断改进产品和生产流程，以提高产品的竞争力和客户满意度。同时，要注重数据的收集和分析，通过数值化的分析来找出问题所在，从而采取恰当的措施进行改进，并进行反馈与评估。
第五段：以客户需求为导向。
质量生产的最终目标是满足客户需求。在质量生产中，我们要始终以客户需求为导向，将客户放在第一位，以客户满意度作为衡量质量的最终标准。因此，我们要加强与客户的沟通，了解客户的需求和意见，并将其纳入产品设计和生产过程中。同时，要做好售后服务，及时解决客户的问题和投诉，以提升客户的满意度和忠诚度，从而保持市场竞争优势。
结论。
质量生产是企业发展的基石，是企业实现可持续发展的关键要素。全员参与、标准化管理、不断改进和以客户需求为导向，是实现质量生产的重要准则。作为一个生产工作者，我们要时刻关注质量问题，保持学习和改进的态度，不断提高自身的专业素养和技能水平，以提供更优质的产品和服务，满足客户的需求和期望。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇十三
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac(产品决策委员会)、pmt(项目管理团队)、pdt(产品开发团队)、pqa(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制(技术评审和产品测试)、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇十四
按照某某文件精神，我公司组织管理人员认真学习，研究工作、制订实施方案，并动员了全体员工落实活动，大大增强了全员安全意识，不断促进和完善安全生产制度。由于领导认真贯彻上级文件要求和全体员工的共同努力取得了保安全生产、稳生产秩序，促进了经济效益大提高的好成绩。六月份生产销售总值超过了月平均销售目标和历史最好水平，扎扎实实把抓安全生产落实到了促进生产发展的实处。总结安全月活动，具体实施了以下工作。
一、成立安全生产月及安全生产大检查活动(以下简称活动)领导小组，组建活动安全网络，大造安全生产声势。公司在这次活动中，在原有的安全生产领导小组及其成员基础上补充生产一线各车间负责人组成安全生产月活动及安全生产大检查领导小组，总经理担任组长。在此基础上，各车间班组设立安全监管联络员共5人，形成自下而上的安全网络组织。进入“安全月”的前一天，我们就在厂区醒目位置悬挂了三条大型安全生产口号横幅标语;进入活动期，公司先后出黑板报三期，出安全专栏二期，向员工公示公司安全生产现状，同时利用职工阅览室宣传“安全月”，阅读学习报刊杂志，了解“安全月”活动的近况新闻，通过这些组织宣传工作，极大地强化了全员安全意识。
二、开了“三个会”，组织“二个大检查”。公司对执行行办的安全生产会议精神行动早、动作快，于5月29号至6月初，召开了以安全生产为专题的党委扩大会议、领导班子会和全体员工安全活动动员大会，会议主要内容就是贯彻某某文件的“三项意见、四点要求”和“六个要做好”的精神。使全国首次安全生产月活动人人皆知、家喻户晓，激发了全体员工自觉参与活动的积极性，营造了安全生产活动的活跃气氛。
六月初，公司全体领导带队，员工代表参与，搞了一次全面的安全大检查，检查覆盖面包括生产车间、设备、配电房、电气线路、办公楼、食堂、宿舍、仓库、高危物品、招待所、锅炉房、消防器材及设施、上墙制度及安全责任制的分层落实等等，对大检查中只要觉得是安全隐患问题，由专人分类登记，拟订整改措施，专人负责，有的是现场检查，就地指定专人及时整改，活动期间，整改和清理有关不安全隐患二十余处，如配电房警示标志，车间化学药剂存放条件及车间电线乱扯乱拉现象等，都得到了及时整改，并达到安全生产要求;制订和修改安全生产制度及安全操作规程十一条。六月中下旬再一次对公司安全生产进行了大检查，并验收了有关隐患的整改工作，总的情况是：生产现场文明卫生，生产秩序良好，生产设备性能完好率100%，消防器材完好有效使用率100%，主要工种、工作的制度上墙率100%。“安全生产月”活动和公司召开的“三个会议”“二个大检查”推动了公司安全生产工作深入开展，为公司增添了新面貌、新气象，注入了新活力。
三、以教育为本，文修武练，提高全员安全意识和战斗力。在安全生产及其活动的实践过程中，我们体会到除领导重视负责是必不可少外，以下两个方面是安全生产的重中之重。
1、安全知识、认识和观念。安全生产事关职工生命和企业财产安全、事关社会稳定，只有全员懂得安全知识，提高安全对生产要重性的认识，只有集中力量抓安全生产，坚持安全第一，使职工和管理人员都牢牢树立起安全意识，真正警醒起来，才能真正保障企业生产的安全运行。
2、严格遵守安全生产责任制和安全操作规程。“安全生产责任重于泰山”，在企业内部，各部门、各生产车间班组也要按照各自分工坚守岗位，切实负起安全责任，并实行按制度奖罚分明，对检查出的隐患整改及时到位。实践证明，安全生产责任制能切实做到防患于未然，对于生产事故的发生能起到明显的遏制作用。
据以上体会，为了提高全员安全文化知识和安全防范技能，强化安全意识和安全制度责任化理念，在对全体员工经常性的安全生产教育基础上把握安全生产月活动创造的有利条件，适时举办安全生产知识培训和防火安全练兵活动。六月中旬，公司将2002年全国安全生产月全员教育学习资料分发给每个员工学习，活动领导小组具体指导，并根据公司实际，按“安全生产月”全员教育考试卷中选题，组织全体员工进行笔试答题，填写答题卡。安全理论知识学习，丰富了全体员工的安全知识，武装了头脑，有的员工还深有体会地说：学习使我们开阔了眼界，过去不知道的安全范围和隐患涵义等知识，现在在学习中得到了补充。全体员工决心在工作生产的实践中，具体应用新学到的安全知识。下旬，公司根据全员理论学习的基础，专门请安全主管部门的专家来公司给员工讲解安全知识的应用，并抽出半天的时间，举办了全员现场实物消防练兵活动，活动按车间分组、竞赛练兵，使员工懂得和掌握了正确操作灭火器和水龙栓的技术。通过安全理论学习和实际操作练兵活动，全体员工既懂得安全的重要性，又能实际操作，提高了安全防范能力和自我保护能力。
这次全国首次安全生产月活动进入总结阶段，但安全活动是一项长期的工作，公司领导对这项工作十分重视，不论过去和现在，公司在安全问题上投入了大量的精力、人力和财力，从成立安全生产领导小组、建立安全网络组织、配装安全设施、制订安全制度，到培训员工安全知识、组织安全演习，组建义务消防骨干队，不断检查、发现、整改安全隐患，赢得了安全生产连续七年无事故的好成绩。公司将以这次全国安全生产月活动为新的起点，进一步加强对安全工作的领导，加大安全生产监管力度，严格执行各项制度，严格遵守劳动安全操作规章，促进安全工作更上一层楼，为公司的生产建设进一步创造良好的安全环境。
美好生活，需要我们不断的努力，坚持不懈地工作才能拥有。然而“安全”却是这一切的前提，美好的生活离不开它，企业的发展更加离不开它。
作为**车间的一名一线员工，我深知一线生产与安全的密切关系，因为我们直接接触的是各种生产设备，各种化学原料，各种化学反应。生产设备需要我们严格按照“sop”进行操作，化学原料需要我们深刻的了解它们的脾气秉性，熔点、燃点等物理化学性质，而各种的化学反应则更是高深莫测，它是我们生产出各种产品的关键，也是最容易出现安全事故的要害。而一旦发生事故，后果将不堪设想。所以，“安全生产”是我们企业永恒的主题，也是我们每一位员工心中时刻绷紧的警绳。
那么，我心中的这根警绳又是怎样越绷越紧的呢。
我参加工作的时间并不长，记得刚来到车间的时候，见到各种各样以前闻所未闻的生产设备时，顿时感到兴奋，好奇，恨不得马上就驾驭这些大家伙。然而想上手操作，首先要经过公司，车间，班组，3个级别的安全教育，这是我的安全第一课，车间领导细心的讲解了各种设备的操作注意事项，安全生产纪律，以及安全用品佩戴的重要性。这些教育使我初步了解了安全的重要性，在心中也系上了一根安全警绳。
安全培训很快就结束了，我也很快的加入到了生产一线。进入生产一线，我的安全第二课则是师傅们的言传身教，每天，师傅们不仅要确保生产任务顺利进行，还要对我这位新人进行辅导。师傅们不仅无私的将生产经验传授于我，帮助我解决各种生产中的疑惑，带领我完成生产任务，还细心的给我讲解生产中的安全知识，每天工作前都要嘱咐我带好防护用品，工作中提醒我注意反应温度，操作手法，结束工作后带着我检查设备状况。经过师傅们细心的教导，我顺利的度过了实习期，并且掌握了扎实的操作方法，心中安全的警绳也越绷越紧，越来越粗。
实习期结束，意味着我已经是一名正式员工，而身上的责任也更重了。刚开始我被分配到缩还岗位，这个岗位接触的化学原料较多，反应过程需要严格控制，安全控制点也多，虽然我刚上岗，但是实习期时候师傅们的教导就全都用上了。缩还岗位的安全控制点中，最重要的就是化学原料“钾硼氢”的安全使用，钾硼氢是一种活泼的化学催化剂，可以加快反应速度，所以在加入钾硼氢的时候一定要严格按照sop的标示量加入，并控制好反应温度，时刻观察反应进行状况，否则如果温度过高，加入过快，反应进行的太剧烈，就会产生冒罐的危险。而且，更加应该注意的是，钾硼氢如果与冰醋酸接触会瞬间燃烧，而冰醋酸也是本岗位最重要的化学原料之一，它对人体的伤害很大，我们需要佩戴好防酸面罩，带好防护用品，小心取用。而且还要注意它与钾硼氢之间的接触，一定要在钾硼氢加完后确保罐口没有残留，避免加酸的时候与其接触发生事故。钾硼氢的安全使用，车间的领导、组长以及师傅们总是会再三的提醒我，每次当用到它的时候都会进行安全喊话，提醒我注意，为每天安全的完成生产任务护航，使我心中时刻都绷着安全这跟警绳不能放松。
今后的工作中，我会时刻绷紧心中安全这根警绳，牢记自己的责任，为企业的安全发展保驾，为自己的美好人生扬帆起航!
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最热生产质量的心得（案例16篇）篇十五
通过一周的管理体系培训，受益非浅，质量培训心得体会。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。
咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是缺乏质量理念支持。二是缺乏监督考核制度支持。三是企业的执行力度低。我认为：
只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品(或服务)的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的.领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。
最热生产质量的心得（案例16篇）篇十六
1，原材料进货检验。
2，生产过程中的岗位检验。
3，成品出厂检验。
二，建立质量监督部门的必要性：
1，国内产品质量滞后的因素：
第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾，大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。
第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质量公差的控制就存在先天的缺陷。
第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比值，忽视了对质量的追求。
第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家常便饭。
所以质量监督部门的组建是必然的趋势。
2，成立质量监督理事小组(专职或者兼职质量管理部门)。
质量监督理事小组的具体状况(兼职)：
第一，质量监督理事小组的兼职制：
由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。
第二，成员组成：
开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。
第三，最高的裁决者：
总经理。
第四，工作任务：
是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。
第五，工作内容：
从材料源头：到生产的每个环节;再到成品的包装出柜;还有对外协单位的监控，都要有他们的足迹存在。
第六，工作方式：
(1)，车缝组组长各自管制自己的流程作业线;。
(2)，跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子;。
(3)，品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置;。
(4)，物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预：
第七，制定奖罚制度：
按返工率做为奖罚的界面(制订方案讨论再定)，作为对质监组的业绩评估，实施有奖有罚制度(由质管部总监和稽查员带领成品检验人员来评定流程作业的返工比例)。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。
第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录(记录车间因质量问题发生的情况)。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者(总经理)手里。
3，质量管理部门的最大作用：
其一，那里有问题，就在那里解决;。
其二，不让同一个人犯同样的错误。
4，质量管理部门在企业内履行的职责：
当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令(同时也向质管部发出“样品标准说明书”)开始，质管部就开始在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理：
(1)，质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征(样品标准说明书)：
*本批号产品的的图片或实样;。
*本批号产品的制作工艺和技术要求;。
*本批号产品材料的要求;。
*本批号产品对色调的控制程度;。
*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。
(2)，对采购部(包括物料部)的管理。
质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查：
第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。
第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。
第三条：数量超交，退多余部分;数量短交，规定“待补”。
第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。
第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字，然后送交采购部。
绝不允许劣级材料流入生产现场。
(3)，质管部对裁床和排料的监督：
因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。
(4)，对现场作业的流程管理：
第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。同时负责配合本批号产品的客户检验工作。
第二，无论是在片料还是辅料作业现场，在每一作业点，挂上员工正在作业的“参照物”，让他们边作业边可以跟“参照物”比较。同时在这“参照物”上贴上组长的签名，并注明该“参照物”的作业规范和质量要求。这样做一方面，是让员工在有压力的情况下慢慢养成重视质量的习惯。另一方面也让组长和主管承担起责任。
第三，在各关键工序作业点设立检查点，让质检人员一对一监督，各班组组长直接参与产品检验环节的监督与管理。
第四，在流程作业的终端，质管部配合品检组要一件不落的逐个检验每只产品。保证成品出货无次品。
第五，严格规定对质量把关的奖罚制度。如：经包装后的产品在接受客户检验不合格而需要返工，那么返工后再经品检的业绩记录为零，将做无偿的检验，取消其月度的业绩奖。
(5)，品检组是最后的作业流程，需要地毯式的把关，不能让一颗老鼠粪掉进锅里。
5，建立“质量三三三检”制度：实行从面到点的管理。
(1)，与质量相关的部门建立“三级”纵向质量检验机制：
一级：质量理事总监。
(2)，对质量流动的三个环节实行“三零”规范：
仓管环节：原材料的零报废进仓：
流程环节：作业流程的零次品流到终端：
包装环节：成品的零瑕疵包装。
(3)，在作业现场推行“三点”横向质量监督：
起点：流程始点对材料的显微镜细选：
中间：关键工序点高倍望远镜盯选：
终点：产品终点的放大镜挑选。
6，有效控制不良的产品，制定并执行“三不放过原则”：
质管部不光是质量控制，监督的部门，更是制裁和修正部门。在生产过程中，需要质量管理部门的控制。但对不可避免的过失，还得需要事后的修正：
(1)，产品不良原因分析不出来的，不放过。
(2)，造成产品不合格，而责任人还不受理的，不放过。
(3)，未制定纠正和预防措施的，不放过。
三，质量控制的措施—实行从点到面的管理。
1，质量靠监督解决的是暂时的现场状况，是治标但治不了本。只有全民在潜意识里对质量的重视，全社会的商品质量才会提升到新的层面。
2，提高员工的“质量意识”
提高员工的“质量意识”—那是势在必行。不能简单的停留在“口号”的形式，不能无度量的定性在概念层面上。如发展企业文化、管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等，这些都需要员工的参与，高层管理的牵头。
3，人人都是“质检员”：
在全厂范围内开展产品质量知识的培训，通过“2l”的数据对比分析(在常规的情况下，工作产量的增多，产品的质量就会下降，反之亦然)，来比较效率和效益的比值。让员工都成为自己的“质量检查员”。
4，建立质量信息渠道：
现场人员要通过“横向”信息传递，把问题对接到责任点，并进行有效快速的调整，防止后续问题的产生;现场人员还要通过“纵向”传递，将问题向上级反馈，通过上级部门与部门间解决根本的问题。
四，现场质量控制的办法。
第一，现场的质管部人员，有督促员工实施自主检查的责任，随时抽检所属各制程的质量，一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质管人员如果玩忽职守，追究相关责任(对责任的奖罚要制定出具体的办法和措施)。
第二，改制各班组组长的业绩挂钩制度。实行质量额度奖金成长制(在保证底薪额度的基础上，设限最高奖金。也就是说在保证底薪的基础上，设立质量监督与限度奖金的挂钩)。按返工率为标准，让质量与奖金成正比。这样就能保证各组长时刻在生产流程过程的巡回观察。当一发现情况就会现场处理。同时对正常程序进行追踪，杜绝不良品流入下个制程。
第三，首先要求现场员工自己控制质量的程度，对自己所发生的制品实施自主检查。并对他们实行处罚制度：如果每月出现n次返工现象，要么扣薪，要么劝退。
第一，品检部要在流程产品成为成品时进行逐个流程检查，发现问题随时补救或再返工，做到成品无瑕疵。
第三，在产品到成品经过品检部的仔细复查，清除了异样产品以后，质量管理确认无任何问题了，才在“产品质量确认表”上签字，送交生产部主管签字，再送交业务部，并转交总经理签字确认。然后准备移交物料部缴库。
第四，质量确认结案。质量管理部门在接获业务部送回来确认的“质量确认表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批单的销令。不然还要考虑因客户检验不合格时需要补数的产品。
五，质管部对外协加工产品的整顿和管理。
企业因盘子小，质管部的权力可以延伸到“监管”外协单位。督促，了解加工户的生产进度和质量状况。并对外协加工户实行奖罚制度。在“外协加工合同书”上以书面的形式记录对外协户在工程的详悉内容。包括品名，规格，质量，时限，验收标准，罚则，奖励，付款条约等要实行绩效评核制度。并制订“外协信誉评分表”。(具体的办法在“生产管理制度的‘对外协单位实行监督”里有注明)。