心得体会是我们通过实践和经验积累的，它具有很强的实用性和指导性。下面是小编为大家准备的一些心得体会范文，希望能够给大家提供一些写作思路和启示。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇一
拆迁是在城市更新和改造中必不可少的一项工作，它的目的是为了改善市民的居住条件和城市环境。在拆迁过程中，为了保证执法规范、避免人员伤亡、物业损失等波及的风险，拆迁安全操作规程是必不可少的一环。在实践中，我深刻认识到拆迁安全操作规程的重要性。
中国在城市化进程中发展迅猛，城市建设从传统的狭长的城市向多层、高密度的城市发展，经济和物质需求日益强烈。因此，城市更新和改造工作变得急迫和必要。城市的大力推进需要拆除之前的房屋建筑，这不仅涉及到决策、拆除、赔偿等复杂的程序，还可能引起一些非常规因素带来的安全隐患。因此，拆迁安全操作规程是非常有必要的。
拆迁安全操作规程是指针对拆迁工作的全过程，确保不发生任何人身安全和经济损失的规程。拆迁安全操作规程主要涉及到以下内容：1.拆迁之前的宣传和交流；2.拆迁风险评估；3.拆迁工作的组织和管理；4.拆迁现场的安全防范；5.拆迁后的复议申请和工作总结。
在实践中，如何制定拆迁安全操作规程也是非常重要的。首先，要根据国家和地方政策法规来制定拆迁安全操作规程；其次，调查评估拆迁现场的情况来制定详细的拆迁计划；最后，要制定拆迁人员的教育培训计划，以确保拆迁人员严格遵守操作规程。
拆迁安全操作规程对于城市更新和改造工作的顺利进行至关重要。它可以规范和规划拆迁工作的全过程，使拆迁工作的法制化、科学化和规范化，有效提高了工作效率。同时，它可以彰显出政府的公平公正，保护市民的合法权益，减少因拆迁产生的诸多纠纷问题，从而为城市建设事业的蓬勃发展奠定了坚实的基础。
第五段：我的心得体会。
在拆迁安全操作规程的实践中，我深刻认识到了它的重要性。我们必须严格遵守规程，保证城市建设的顺利实现。同时，加强宣传教育和招聘培训，提高决策人员、拆迁人员的工作素质，增强拆迁人员的职业责任感和使命感，才能更好为广大市民服务，不断推进城市改革、创新和发展。因此，拆迁工作中的安全规程还需要进一步深入研究，以现代管理理念和技术手段来完善规程制度，为城市更好地发展提供更加可靠、全面、有效的保障。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇二
钢铁安全操作规程是指在生产钢铁过程中，为了保障员工的人身安全和设备设施的安全，制定的一系列操作规定。钢铁行业是一个高风险的行业，安全操作规程不仅体现对员工的关爱，而且是一项法律法规的要求。遵守安全操作规程能够减少工伤事故的发生，降低企业的安全风险和维护设备的安全。
第二段：符合安全规程需要保证的注意事项。
作为一个钢铁企业中的员工，需要认真遵守相关的安全工作规程，确保行为在规定的安全范围内。例如，钢铁生产区域必须进行强制的个人防护，禁止在无相关许可的情况下自行操作、更改设备和处理工程。也需要为员工提供与任务相关的培训和技能，制定合理的作业计划，严禁员工在无相关授权的情况下处理非自己职责范围内的工作。
第三段：有助于工厂生产的操作规程及步骤。
工厂必须确定作业计划及工作流程，并为员工进行必要的培训和技能认证。必须记住所在企业的安全工作规程，遵守企业相关的安全操作规定。切勿不遵守规章制度或没有执照或证书的情况下去操作设备。同时，仔细核对物料清单，检查装卸设备是否处于安全状态。必要时，要向上级主管汇报异常情况并获得适当的指示或安排。一旦发生任何安全事故，应及时报告，并追究责任人员的责任。
第四段：遵守钢铁行业的安全规程有助于渐进发展。
遵守钢铁行业的安全规程，自己不仅能获得区别于同事的认可和称赞，还能让工厂获得进一步的信任和尊重。他们的业务也能够有所提高，他们还将得到更好的管理和更高效的团队合作体验。保持良好的安全记录和工作态度，能使员工获得更多的晋升机会。此外，忠于规章制度，远离意外和意外事故也会让员工及家人更加放心。
第五段：总结。
在钢铁行业中，安全操作规程是不可忽视的重要规定和要求。一定要时刻保持注意，遵循合理的安全操作措施并记住尽职尽责这一原则。此外，在公司领导和团队的集体努力下，维护安全环境将成为一种习惯和自豪感，这种意识也将贯穿于他们的生活和职业生涯的各个方面。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇三
车间安全操作规程是一项必不可少的制度，它对保障员工和工作环境的安全起着重要的作用。作为一名在车间工作的员工，我深刻体会到了安全操作规程的意义和必要性。在近期的工作中，我逐渐形成了自己的一些心得体会。以下将结合我在工作中的实践经验，谈谈我对车间安全操作规程的几点感悟。
首先，车间安全操作规程的遵守是关键。在实践中，我发现只有真正遵守规程，才能确保工作的安全进行。例如，当我使用危险化学品时，必须严格按规定戴好防护服和防护手套，避免危险物品的直接接触皮肤。同时，还要避免将危险化学品与其他物质混合，以免发生意外。只有坚持遵守规程，严格按照操作要求进行，我们才能在工作中避免意外事故的发生。
其次，安全操作规程的灵活应用是必要的。在实际工作中，安全操作规程往往只是一种基本的指导，我们需要根据具体情况进行灵活应用。例如，当我在车间中发现了一处电路故障时，按照规程我应该立即停止操作并进行维修。但如果此时正有其他员工在紧急情况下需要使用这个电路，那我就需要综合考虑，延迟维修时间，以确保其他员工工作的顺利进行。在实践中，我们需要根据不同情况进行灵活权衡，以最大程度地保证安全和工作的顺畅进行。
第三，做好事前准备和事后总结是不可缺少的。在车间工作中，我们不能只注重眼前安全操作的规范，还要注重事前准备和事后总结。事前准备包括了解操作规程、熟悉工作流程、检查所需工具设备是否完备等。只有在做好事前准备的基础上，才能执行好安全操作规程。而事后总结时我们可以对操作过程中存在的不足进行分析，及时进行改进。这样可以有效地提高安全操作的实际效果，减少犯错的概率。
第四，车间安全操作规程需要不断追求改进。在实际工作中，我发现规程有时并不尽善尽美，需要与实际工作进行结合，进一步完善和改进。例如，有些规程过于笼统，不够具体，不够实用。或者在一段时间后，某些规程已经不能满足实际工作需求。这时候，我们需要通过总结工作中的经验和反馈，提出对规程的改进意见。车间安全操作规程需要与时俱进，不断完善，以在实际工作中发挥作用。
最后，车间安全操作规程需要全员参与。安全是每个人的责任，只有大家共同努力，才能确保车间的安全。因此，每位员工都应该对自己的行为负责，严格遵守规程，时刻保持警惕。同时，也应该对其他员工的行为负责，及时提醒和纠正他们的不当操作。只有形成大家共同参与的良好氛围，安全操作规程才能真正发挥作用。
总之，车间安全操作规程是我们工作中不可忽视的一环。我通过自己的实践经验，体会到了遵守规程的重要性，灵活应用规程的必要性，事前准备和事后总结的重要性，规程的不断改进和全员参与的必要性。只有我们牢记这些心得体会，把安全操作规程融入到我们的工作中，我们才能在工作中充分保障自己和他人的安全。并且，我们应该更加注重安全操作规程的培训和宣传，提高员工的安全意识和遵守规程的能力，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇四
钢铁行业是国民经济的重要支柱产业之一，生产环节中的安全操作至关重要。在实际生产中，操作规程是确保员工安全、工厂设备完好、产品质量稳定的基础。作为一名钢铁工作者，学习和掌握钢铁安全操作规程，对于保障生产经营安全具有重要意义。
在执行钢铁安全操作规程的过程中，我们要注意规程的更新和变化。钢铁生产的安全规程可能由于安全标准升级，设备的升级技术更迭等因素，必须及时更新规程。此外，作为操作人员，我们必须了解和熟练掌握每一步骤的规程，不能有任何的一时疏忽，要遵守安全操作规程，减少风险因素的干扰。在实际操作中，尤其需要注重安全，进行有效的风险控制，从而保障一线员工的身体健康和生命安全。
第三段：认真做好事故应急预案。
除了掌握好安全操作规程之外，我们还需要认真做好事故应急预案。不仅要了解事故发生的可能因素、预防方法，更要培训员工掌握事故应急处理的方法。在遇到事故时，根据预先排定的计划，尽快将事故恢复到最佳状态，避免带来不良后果影响企业生产；在预防方面，对于安全隐患，必须要有建议和修正的意见，及时报告上级领导，采取积极有力的措施，消除隐患，确保工作环境的安全与稳定。
第四段：建立定期安全检查制度。
为了提高钢铁生产的安全性，我们应建立定期的安全检查制度。制定钢铁安全检查标准、严格规范排查程序，确保在IT系统设备、安全设备、生产环节等方面，能够根据检查结果及时纠正不足和矫正错误。同时，定期安全检查也是一次及时了解一线员工状态的机会，能够更好地了解员工的状况，有利于保护员工的身体健康，提高生产效率，最大限度保障企业利益。
第五段：结尾。
总之，作为一名钢铁工作者，学习和掌握钢铁生产操作规程、认真做好事故应急预案及建立定期安全检查制度，对于保障生产经营安全具有重要意义。最终，我们必须深入实践，以不断提高的工作技术和安全操作规程，努力推进钢铁生产过程中的安全生产，为企业的发展和行业的进步不断贡献自己的力量。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇五
银行作为现代金融行业的中心机构，承载着人们的资金安全与信任。在银行业务中，安全操作规程是极其重要的，不仅关系到银行自身的安全，也关系到客户的资金和隐私安全。近期，我在银行的工作中深入学习了银行的安全操作规程，并且在实践中贯彻执行，有了一定的心得体会。
首先，银行安全操作规程的制定与贯彻执行是保障银行安全的重要手段。银行作为金融行业的重要组成部分，其内部需要有一整套完善的安全管理机制来保障各项业务的安全稳定运行。在我所学习的安全操作规程中，包括了门岗安全、资金交接、钞票分拣和存放、柜员业务规范等一系列安全操作内容。这些规程的制定，能够从源头上预防和减少事故的发生。而规程的贯彻执行则进一步确保了各项安全措施得以落实，使银行的安全得以最大程度地维护。
其次，银行安全操作规程需要不断更新与完善。随着时代的发展和新技术的应用，银行系统面临着越来越多的安全威胁和漏洞。因此，银行的安全操作规程也需要不断更新和完善，以适应新形势下的安全需求。例如，在现金处理环节中，除了传统的防护措施外，还需要加强对虚拟货币和电子交易的安全管理。此外，针对各种安全风险的紧急处置措施以及客户信息保护等方面也需要进行更加细致的规定和操作指引，保持规程的时效性和适应性。
再次，银行安全操作规程的宣贯与培训是增强员工安全意识的关键环节。银行的安全不仅仅依赖于管理层的制度建设和督促，更需要每一个员工都切实履行规程，自觉维护银行的安全。因此，银行需要定期进行安全知识的培训，以提高员工的安全意识和应变能力。在我所在的银行，我们定期进行安全应急演练、宣讲会和安全知识的在线教育等活动，提升员工的安全操作素养，有效地增强员工的安全意识。
最后，银行安全操作规程的贯彻执行需要每个人的共同努力。银行的安全需要每一个员工的参与和付出，只有大家共同努力，才能确保安全措施的实施效果。在工作中，我时刻保持对安全操作规程的高度重视，严格按照规定流程操作，主动与同事交流学习，及时发现并改正不合规的行为。仅凭个人的努力还远远不够，需要与同事互助合作，共同形成一种良好的安全文化氛围。
总之，银行安全操作规程的制定和贯彻执行，对于银行的安全稳定运行至关重要。只有不断更新和完善规程，加强员工的安全培训和意识，共同努力才能确保金融行业的安全。作为一名银行从业人员，我深知安全操作规程的重要性，将一直坚守规程，在工作中不断提升自己的安全意识和操作水平，为银行的安全稳定运行做出自己的贡献。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇六
随着工业的不断发展，钢铁行业是一个重要的支柱性行业，在工业中占据很重要的地位。钢铁工业的安全问题备受重视，因此制定了一系列的安全操作规程。正确的遵守和操作这些规程对于保障工人的安全十分重要。下面，本人结合自己的工作实际，谈谈自己对于钢铁安全操作规程的心得体会。
第二段：遵守规程是关键。
在钢铁行业工作，安全操作规程是我们必须遵守的。保证现场操作安全的首要条件就是全面、认真、严格遵守安全操作规程。在我所在的公司，特别是钢铁生产线上，进行安全操作规程的教育和培训是必不可少的，以确保所有工人都能够清楚知道应该如何遵守这些规程，从而避免发生意外事故。
第三段：条条留心，方能安全。
可以说，钢铁行业的安全操作规程非常严格和细致，对于每一步都有详细的规定。我们必须有条不紊地按照规程操作，方能保证自己和同事的安全。例如，在使用钢铁生产线操作时，必须正确穿戴防护用具和服装，杜绝身体裸露现象。同时，严禁在不合适的地方临时搭建设施以及做一些超出工作职责的事情。只有将这些操作规程安全执行，才能有效地避免事故的发生。
第四段：自觉落实责任，共同维护安全。
除了遵守规程外，自觉落实责任也十分重要。每个人都应该有强烈的安全意识，有安全感，才能有效地进行安全操作。在我工作多年的过程中，想到的最有力量的就是团队的力量。大家互相帮助，互相监督，尽量留意周围环境和操作过程中的问题，更加有利于形成安全文化。这样才能够让钢铁行业的安全操作规程真正发挥其作用。
第五段：结尾。
总之，钢铁行业是非常重要的产业，而安全问题又是至关重要的。遵守安全操作规程、留心操作、自觉落实责任、共同维护安全是钢铁行业工作者共同追求的目标。当我们认真执行这个操作规程的时候，不仅保障了我们自己的安全，也是对公司、对社会这份责任的体现。希望大家在今后的工作中，一定要重视安全文化的培育和自身安全操作规程的执行，从而让我们能够放心地投入到生产当中，使公司更加稳步发展。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇七
作为银行员工，我们时刻面临着许多安全风险，因此，银行安全操作规程对我们来说无疑是极为重要的。在日常工作中，我深刻体会到了遵守安全规程的重要性和必要性。下面，我将从两个方面展开论述：一方面是遵守规程的好处，另一方面是我在工作中的体会和心得。
首先，遵守安全操作规程对于保障银行的安全至关重要。一个健全的规程系统不仅能够保证员工和财产的安全，还能规范员工的工作行为，提升工作效率。严格按照规程操作，能够让我们时刻保持警觉和高度集中的状态，防止发生人为失误。同时，规程也提供了一套科学的操作方法，避免员工出现不合理的行为，保证了操作的准确性和高效性。遵守规程还能够建立起一种规范的工作习惯，督促员工保持良好的工作秩序，提升整体工作质量。因此，银行员工应该时刻绷紧安全弦，不断加强对规程的学习和理解，严格按照规程操作，以确保自身和银行的安全。
其次，我在工作中深刻体会到了遵守安全操作规程的重要意义。作为一名操作员，我每天都需要处理大量的现金和客户账户信息，这些都要求我保持高度的责任心和警觉性。通过遵守规程，我可以避免很多潜在的风险和错误。例如，在柜台操作中，规程要求我们对每笔业务进行严格的审核和确认，避免发生错误操作。通过这样的规程约束，我能够对每笔业务保持高度关注，提高了工作的准确度和安全性。另外，在与客户交接现金时，规程要求我们核对现金数量和真伪，避免发生差错。通过严格遵守这个规程，我能够养成细心核对的工作习惯，确保现金的安全和准确。因此，遵守安全操作规程是保证个人安全和工作效果的关键。
在实践中，我注意到，制定和遵守规程需要我们全员参与，形成良好的工作氛围。银行的安全主要依赖于每一名员工的主动操作和积极意识。每个环节都要严密关注，不能有任何松懈和疏忽。只有形成一种大家都重视安全的氛围，才能真正做到安全无小事，事事皆有可能。因此，我们应该不断加强对安全操作规程的宣传和培训，提升员工安全意识和操作技能。同时，还需要建立健全的内部监控体系，实现对每一名员工操作的全面监控和管理。只有通过多方面的努力，才能真正保障银行的安全。
总之，银行安全操作规程是银行员工保障自身安全和保护银行财产的必要手段。通过紧密遵守规程，能够最大程度地预防安全事故的发生，提高工作效率和质量。在实践中，我们应该不断加强安全意识，严格遵守规程，形成良好的工作氛围，共同维护银行的安全。只有这样，我们才能更好地为客户服务，推动银行业务的发展。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇八
车间安全操作规程是车间生产中不可或缺的一部分，也是保障员工安全的重要手段。通过学习和实践操作规程，我深刻认识到了安全操作的重要性，并从中获得了一些宝贵的心得体会。
首先，遵守安全操作规程是确保个人安全的基础。车间是一个充满危险的地方，涉及到大量的机械设备和化学物质。如果不遵守操作规程，很容易发生事故，危及到个人的生命安全。通过学习操作规程，我明白了何谓正确使用机械设备，如何正确储存和处理化学物质，以及如何正确采取应急措施等。只有严格遵守这些规定，我们才能保证自己的安全。
其次，遵守安全操作规程是确保生产安全的保障。车间是一个复杂的生产系统，如果一个环节出现问题，就有可能引发连锁反应，造成严重的事故。操作规程的出台，正是为了规范生产流程，减少事故的发生。通过学习操作规程，我了解到了车间生产过程中的各种潜在风险和事故原因，从而能够采取相应的预防措施，减少生产事故的发生概率。只有每个员工都严格按规程操作，才能确保车间的生产安全。
再次，遵守安全操作规程是保障环境安全的需要。车间生产往往伴随着大量的废料和有害物质的产生，如果不正确处理，就会对环境造成严重的污染。操作规程不仅要求我们在生产过程中正确处理废料，还要求我们节能减排、降低对环境的影响。通过学习操作规程，我明白了环境保护的重要性，并且深刻意识到企业的经济发展必须与环境保护并重。只有在遵守操作规程的前提下加强环境保护，我们才能实现可持续发展。
最后，遵守安全操作规程是增强团队凝聚力的需要。一个团队的安全意识和安全作风，需要每个人的共同努力。通过学习操作规程，我明白了只有大家拧成一股绳，共同遵守规程，才能达到事半功倍的效果。在操作规程的约束下，我们的团队更加团结、默契，每个人都对自己的行为负责，共同守护着团队的安全。只有在共同遵守规程的基础上，我们才能形成一个高效安全的工作团队。
总之，车间安全操作规程是保障员工安全、生产安全和环境安全的重要手段。通过学习和实践操作规程，我深刻认识到了安全操作的重要性，并从中获得了一些宝贵的心得体会。遵守规程不仅是一个人的责任，更是一个团队的责任。只有大家共同遵守规程，才能确保车间的安全和稳定生产，为企业的发展提供坚实的保障。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇九
银行作为金融机构，承担着保护客户资金安全的职责。然而，随着科技的发展，网络犯罪日益高发，银行面临着越来越多的安全威胁。为了应对这些威胁，银行制定了一系列的安全操作规程，明确了员工在工作中的安全注意事项和操作规范。我在担任银行职员期间，深切体会到了这些规程的重要性和必要性。
第二段：理解安全操作规程的内容和目的（about300words）。
银行的安全操作规程涉及到多方面的内容。首先是关于客户信息的安全保护，包括客户存款和贷款数据的保密，禁止将客户信息留在柜台上或以非安全的方式传输。其次是有关现金操作的规定，如取款、存款和兑换外币的程序和限额。此外，规程还明确了关于银行内部员工之间的交流、处理纠纷和应对突发事件的规范。这些规程的目的是为了保护银行的资产和客户的利益，确保银行运作的安全性和可靠性。
在我的工作中，我始终将遵守安全操作规程作为首要任务。首先，我严守客户信息保密的原则，将客户的隐私视作最重要的责任。我确保客户资料的存储和传输都符合规程的要求，并妥善保管相关文件和资料，防止丢失或泄露。其次，我按照规程的要求进行现金操作，确保现金的准确性和安全性。我习惯性地检查钞票的真伪，以免发生假币入账的情况。同时，我也严格遵守规程关于员工之间沟通交流的规定，确保信息的准确和及时传递。在纠纷处理和突发事件中，我坚持遵循规程的处理程序，避免出现不必要的矛盾和纷争。
第四段：从安全操作规程中感受到的好处（about200words）。
遵守安全操作规程不仅为银行和客户带来了安全保障，也使得工作变得更加有序和高效。规程的存在让我明确了自己的工作职责和标准，使我能够专注于工作的重点，不被杂事所干扰。我能够提高工作效率和准确度，减少错误的发生，提升客户服务的质量和口碑。同时，规程的遵守还能够让我避免受到不必要的风险和压力，让工作变得更加轻松和自信。
第五段：总结安全操作规程的作用和重要性（about200words）。
银行安全操作规程的制定和遵守，对于确保银行运作的安全和可靠至关重要。这些规程不仅能够保护客户资金的安全，还能够提高工作效率和质量。作为银行职员，我深知遵守规程的重要性，将始终坚持严格遵守。我希望通过我的努力和实践，将规程的要求贯彻落实到每个细节，为银行的安全运营做出自己的贡献。
（总字数around1200words）。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇十
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责。
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。
(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
1临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
2根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
3临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查。
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。
(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护。
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。
(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修。
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
1必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
2各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
3工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
4绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
5修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇十一
每天，我们都在各自的工作岗位上为了工作而奋斗。为了确保工作的顺利进行，我们必须遵循一系列的操作规程，保证自身的安全。而在这过程中，我深刻体会到了安全一日操作规程的重要性，并从中获得了一些心得体会。
首先，安全一日操作规程教会我对工作环境的认知和分析。在日常工作中，我们很容易陷入周围环境中的琐事之中，忽略了安全问题的存在。然而，通过操作规程的学习，我开始学会关注自己工作环境中潜在的安全问题。比如，我开始注意到工作区域的清洁度，确保地面没有杂物；我开始仔细观察周围的设备是否正常运行，以避免故障引发危险。通过对工作环境的认知和分析，我能够提前发现潜在的安全隐患，遵循操作规程为自己的安全保驾护航。
其次，安全一日操作规程教会我合理使用个人防护设备。在工作中，许多工种都需要配戴个人防护设备，如头盔、手套、护目镜等。然而，在没有操作规程的指导下，许多人可能会以为这些防护设备只是一种形式上的要求，没有意识到它们代表着自身安全。通过操作规程的学习，我开始理解到，合理使用个人防护设备是防范意外伤害的重要手段。我会主动佩戴个人防护设备，确保自身的安全，同时也时常检查和维护这些设备，以免造成设备失效带来的安全风险。
第三，安全一日操作规程让我明白了团队协作与配合的重要性。在操作规程的学习中，我了解到安全意识不仅仅是个体行为，更是整个团队的协作与配合。在工作中，每个人都要遵守操作规程，相互监督。如果个别人员不遵循操作规程或不与团队进行有效地沟通配合，就可能会导致安全事故的发生。因此，我始终意识到团队的每一个成员都需要明确自身在工作中的职责和安全意识，保持良好的沟通与协作，共同维护安全。
此外，安全一日操作规程也让我更加注意维护自己的身心健康。在操作规程的要求下，我开始注意规律作息、饮食营养和适量锻炼，以保持良好的身体状态。我也注重与同事之间的交流与沟通，避免工作压力过大给身心带来负面影响。通过良好的身心状态，我能够更好地应对工作中的困难与挑战，保证自身的安全。
最后，安全一日操作规程让我对工作的重要性有了更深刻的认识。通过遵守操作规程，我更加意识到自己的工作不仅仅是完成任务，更是为公司的安全和稳定做出贡献。每一项安全规程背后都有着保护我们每个人的用心，我们需要倍加珍惜自己的工作，并尽职尽责地履行每一个安全要求，为公司的发展做出贡献。
通过安全一日操作规程的学习与实践，我深刻体会到安全对于工作的重要性。遵循操作规程不仅可以保证自身的安全，也能够提升工作效率，为企业的发展创造更好的条件。我将始终遵循操作规程，注重自身的安全意识，为公司的安全和稳定做出贡献。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇十二
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明必须使用36v以下安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。
2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。
4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。
6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。
7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。
8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。
5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。
1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。
2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。
4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。
7、高速切削时，要利用防护罩。
8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。
（一）安装砂轮。
1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。
7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。
8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。
3、加油变换齿轮，必须停车。
4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。
8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。
2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。
3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。
4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。
5、铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。
6、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。
1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具应请人帮助，防止滑落伤人。
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。
3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。
6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。
7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。
9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
10、加工中发生问题时，请按重置键“reset”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。
11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、工作中应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。
2、开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。
3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。
4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。
5、严禁开车检查锯片和上落活。
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。
1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。
7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。
2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧。
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5、不得超规格使用本机床。
6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
5、机床操作前先作1～3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。
1、未经许可不准私自开动设备，开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠，确认完好后方可操作。
2、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调到极限位置前必须停车，以免发生危险。
3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必须打招呼，行动要一致。
4、辊子旋转时不能靠近，严防手及衣物被绞入辊子内。
5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。
6、取出已卷成的板料时，必须停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。
7、卷制完成的工件应摆放整齐，防止滚动伤人。
8、使用卷板机不许超负荷。
1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。
2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。
3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。
4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。
5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。
6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。
7、冲压完的成品和边角料应随时运走。
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。
7、在数控切割过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察割炬运动情况，右手控制修调开关，控制割炬运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。
10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
1、检查电路系统的开关旋转，开启交流稳压电源，先开启电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电控箱内不准放入其它物品。
6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。
2、测量工件、调整行程挡块时要停车。
3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。
4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇十三
因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程：
一．操作人员必须熟悉机床性能，结构及维护保养知识。
二．上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动，模具有无裂痕，观察模具精准度，润滑系统有无堵塞，必要时空车实验。
三．完成后给机床加注润滑油，让其机床空载一分钟，以确保机床各传动部位得到充分的润滑，以保护机床生产寿命，如有异常及时反应给负责人处理，避免不安全事件发生。
四．作业时，计数器归零，操作工应将首件进行自检，相关质量负责人应进行相关巡检，确保达标生产。
五．对冲压后坯料间隙要加以控制在2.5mm-3mm为适中，请务必熟练操作技能，以确保产品合格率及模具使用寿命。
六．工作中注意力要集中，严禁将手及工具等物件伸入危险区，模具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。
七．作业中，发现冲床运转异常，异响应停止作业，初步检查原因，（如动转部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损）报由负责人进行解决。八．每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。九．两人及以上操作时，应定人开机，注意协调配合。
十．下班前，应将模具落靠，断开电源，打扫卫生，整理好物件摆放位置，以便次日生产时更顺畅。
上海青浦凤溪模具五金厂。
冲压生产管理车间。
2012．03。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇十四
一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。
二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。
三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。
四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。
五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。
六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。
七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。
八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
九、当试验发动机时，不得在车下工作。
十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。
十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。
十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。
十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。
十四、经常打开窗户保持车间空气清新。
十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。
十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。
十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。
十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。
1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392da(3—4kg／cm2)。
3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。
4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。
5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。
热门车间安全操作规程心得体会（通用15篇）篇十五
1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常，方可按程序启动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作者需要佩戴面罩及防护用品。
5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。
二、操作前准备：
1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤压。
2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。
3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。
4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤芯，每次使用前必须排水。
5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。
1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。
3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。
4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。
5、平台轮腿锁止销在平台升起后必须锁死。
1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污和杂物。
2、检查夹具是否有变形、裂纹，如有需更换，严禁再用，防止受力断裂飞出伤人。
3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧。
1、量具轻拿轻放，切勿碰撞，防止变形。
2、测量读数时，眼睛与读数平行，减少读数误差。
3、测量完毕，量具放回原处。
4、量具固定、连接松动后要重新拧紧，注意力量不要过大。
1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完好，没有破损、裂口、大划痕方可使用。
2、拉伸时柱塔固定螺栓要拧紧、导向环不能超过红色警戒线。
3、检查链条，锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节必须在一条直线上，导向环手轮拧开。
4、拉伸时拉力不要超过工具额定载荷。
5、拉伸时，不要敲击链条和钣金工具。
6、拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在一条直线上。
7、当拉力较大时，需要在拉力反向用链条对车辆进行固定。
七、设备使用完毕后，清理场地，钣金工具，量具，夹具放回原位。
八、仪器设备出现问题，需要及时更换处理，与公司联系。钣金检验标准。
1、按车身尺寸手册要求修复事故部分。
2、按维修手册安装各类部件。
3、间隙均匀。
4、事故表面修复后表面要光滑，没有凹凸感。
5、安装无错装、漏装。
6、拆装过的部件需工作正常，无卡滞。
7、路试无异响。