专业故障分析表（案例19篇）

青春是人生中最宝贵的财富之一，我们要把握好时间，做出有意义的事情。青春时期，我们应该树立正确的价值观，遵循道德准则。青春是一个充满故事和情感的阶段，以下是一些青春故事的分享。

专业故障分析表（案例19篇）篇一

【关键词：塔式起重机；故障；原因；预防措施。

塔式起重机是用于现代建筑施工的一种重要的设备，它的工作空间比较大,高度一般几十米到几百米，半径可达七十米，为建筑施工带来了很大的便利，提高了劳动效率。但是由于它的工作范围较大，一旦发生事故，将会产生很严重的后果，所以对于它存在着的一些安全隐患，我们必须要有解决之道。以下介绍塔式起重机常见的故障以及解决方案。

一、倾翻。

我们在使用塔式起重机工作时，对于塔机基础必须高度重视，它是影响塔吊整体稳定性的一个重要因素。有的时候为了抢工期，工地在安装塔机时，忽略混凝土强度不够的情况，对其进行草率的安装，导致地基基础不稳固，从而使其在工作中倾翻。当然这只是是塔机倾翻的一种原因，在基础附近开挖、地耐力不够、存在积水等等，也导致塔机基础的不稳定，使其倾翻。由此可知，不稳固的地基基础，会使塔机发生倾翻的可能性加大，所以，在搭建塔机时，地基基础的稳定性是非常重要的。

塔机基础的稳定性非常重要，不能有一丝马虎。塔式起重机在搭建时，一定要确保塔机基础的稳定性，严格要求地耐力的程度，钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。为了保证提及基础的稳定性，我们可以在基础下打桩，将它们焊接在一起。塔机基础的附近不能随意挖坑或开沟，导致有水堆积，使基础变松；工作时严禁货物超过规定的最高重量的限度；地脚螺栓露出地面的长度要符合规定长度；每天机器在开工之前都要严格检查。

二、断绳。

断绳就是指起升绳或吊装所用的绳被破断，造成重物失落的事故。而导致这钢丝绳断掉的原因是什么呢？我总结归纳了以下几点：1.由于起动机人员没有按照相关要求使用，人为因素导致断绳发生。比如说起吊超载；或者是钢丝绳已经磨损或损坏，超过相关标准要求已不能再被使用，但操作人员还继续使用；还有就是起吊时斜拉或斜吊重物。另一种情况可能会是机器本身有些的故障，比方说起升高度限位的开关失灵了，操作人员没有注意，开到顶部还在上升，导致自已拉断钢丝绳。这些人为原因是导致断绳的最主要原因。

2.起重机小车上的拉绳轮的位置错了或起升钢丝绳的穿法错了；3.钢丝绳质量不好或钢丝绳更换时选型不对；4.起重机超重起吊并且速度太快,没有安规定挡位上升,而这时正好限位又没有调好；5.起升机构绳筒与它前面排绳轮的位置不准,绳筒前面的挡绳装置与绳筒边缘间隙不准；导致钢丝绳过度磨损;6.小车上的托轮位置不准,小车上起升滑轮与挡绳装置间隙不准,钢丝绳移动时摩擦导致损坏严重,发生拉断.7.起升钢丝绳在起吊过程中,不小心碰到电线,导致钢丝绳被电击,烧坯钢丝绳,再次起吊时发生断绳。由于各种起重时不合理的起重方法，塔机的内在的各种质量原因和外在环境的影响，才导致断绳的结果发生，我们要合理起重，多对它进行问题排查工作，在最大限度上减少不必要的损失和伤亡。

三、溜、断钩。

塔式起重机在运行过程中有可能会发生溜、断钩的现象，即起升过程中制动器制动时重物下滑。导致这种现象发生的原因有很多，吊钩没有防脱装置；润滑油氧化、杂质过多；雨雪侵蚀而使制动器摩擦片摩擦系数降低；负荷过重导致钩口变形、断裂；制动弹簧的压力不足等等，都会使塔式起重机在运行过程中发生溜钩、断钩的情况。

排除方法：给吊钩装上防脱装置；选择质量好的润滑油，定时对其进行润滑，润滑前去除多余的油垢；遇到雨天和下雪天时，及时用防雨布将其盖住，防止雨雪侵入；按规定重量提拉物品，不得超载；及时更换损坏的摩擦片和线圈；按照使用说明书的规定对制动器进行调整。

四、电气系统故障。

塔式起重机的电气系统是其工作的动力源泉和神经中枢，它是非常重要的，就好比大脑对人的重要性。继电器、控制器、接触器和主令控制器等是塔式起重机的主要电气设备。为了保护电器，设置了相应的保护装置。塔式起重机的电气系统还包括主副回路中的控制、切换电器，当然也存在着一些辅助电气系统工作的设备。

塔式起重机电气系统发生故障主要出现在电动机、控制器、接触器上。要如何避免在这上面出现问题，在选材上非常重要。塔式起重机的元器件要选择高质量的，所谓一分钱一分货，高投入会得到高回报，高质量的元器件是塔机工作顺利的保证。检查电器元件的固定装置也非常重要，我们需要经常检查。塔机在工作中可能会产生一些灰尘，要及时清除工作面赃物，清洗控制器的灰尘和脏污。塔机各处的接线也要经常检查，及时换掉老旧的接线。塔式起重机的专用开关箱、漏电保护器要根据相关规定进行配置，不得随意修改。司机室里的配电盘不得裸露在外。电气系统的相关配件要由专业人士定期对其进行检测和维修，保证电气元件的完好无损，系统线路清晰明确，没有破损之处。

结论：

本文讲述了塔式起重机在工作中可能出现的四个故障（断绳；电气系统发生故障；溜、断钩；倾翻）并对其提出了相应的预防措施。塔式起重机的工作空间很大，一旦发生事故，会造成很严重的后果，所以塔机的司机、装拆、维修人员必须要熟练掌握相关的技术知识和工作原理，还要有较高的动手能力和面对突发事件的应变能力，必须经过严格地培训和选拔，在获得相应的证件后才能上岗工作。塔机必须要由专业人员定期进行检测和维修，日常保养也不能忽视，钢丝绳、电气元件等都要经常进行检测、维修。加强防风、防雨、防雪措施。塔机的零件要选择高质量的，它是塔机工作顺利进行的保证。当然塔机基础的稳定性也非常重要，它就像房子的地基，一旦在这上面出现问题，后果不堪设想。塔机也是有使用寿命的，到了塔机的使用年限，严禁继续用其进行工作。

随着国家科学技术的不断提高，建筑行业的飞速发展，塔式起重机对于建筑施工工作来说越来越重要，使用频率也在不断提高，我国虽然在塔机技术方面有了很大的造诣，但仍存在着许多的不足，各种施工故障频频发生，造成很严重的后果。导致塔式起重机发生故障的原因有很多，本文只点出了其中一部分，预防事故发生人人有责，希望有更多的技术人员来对塔机发生故障的原因进行分析，找到预防的措施。

参考文献：

[1]张令山.针对塔式起重机所遇故障原因及预防方法进行探讨[j]电源技术应用，2013,11（15）。

[2]鞠晖.塔式起重机常见事故分析及安全监督管理[j]建筑安全，2005(3)。

[3]赵天超.建筑塔式起重机拆装作业中的事故原因分析[j]科技信息，2009(07)23.[4]陈畅.塔式起重机的常见故障及其预防措施[j]低碳世界，2013,03(04)。

专业故障分析表（案例19篇）篇二

故障分析是指对机器、设备出现的故障进行深入分析，找出故障原因，及时进行修复。这是生产、维护和保养中必不可少的一项工作，也是一项高难度的技术活，需要掌握一定的方法和技巧。在故障分析的过程中，我有着一些自己的心得体会。

第一段：不要急于将责任推给他人。

在进行故障分析时，我们不能够急于将责任推给他人。有一些问题不一定是单纯的人为因素所导致的，也许是机械原因，设备设计不合理等等因素造成的故障。除非我们有确凿的证据，才可以进行类似认定责任的操作。而一味的推卸责任不但不好解决问题，还会产生许多负面效果，如影响团队情感，影响工作效率等。因此，在故障分析过程中，应该尽量保持一个公正客观的态度，以便找出最精准的故障原因。

第二段：归纳总结历史数据。

在每个公司或组织，都有着一套完备的工作流程，同时会产生大量的历史数据记录。这些数据记录，将成为我们进行技术分析的重要依据。而伴随着科技的不断发展和进步，数据处理技术也越来越成熟。我们应该深入了解公司或组织内部的情况，收集大量的数据，采用科学的方法进行统计分析。这样，不仅有助于发现问题，同时还能够避免一些故障的发生。因此，在进行故障分析时，需要不断借助历史数据来进行归纳总结，这样有利于更好地把握问题的最终解决方法。

第三段：多用不同手段验证分析。

在如今的信息时代，各种先进的工具和设备极大地改变了我们的分析方法。在故障分析的过程中，我们可以利用各种工具，包括工具软件、彩色显示屏、仪表盘、透视分析、全息投影等等。通过利用这些工具，我们可以获得更加准确的数据，同时还能够发现和掌握问题更为精细的方案，并得出更为具体和准确的结论。不同的手段是相辅相成的，在分析故障原因时也要借助不同的手段，以达到分析合理的情况。

第四段：尝试多种方案法。

在故障分析时，尝试多种方案方法也是非常必要的。不同的故障原因可能导致不同的后果，我们需要尝试多种方案方法来解决问题。重要的是，不能够不同的方案方法之间相互排斥，而应该有所适应，根据各种情况进行灵活的选择，并对分析提出的解决方案进行一些必要的推敲和判定。采用面向过程管理的管理方法，使得人员都在相互配合协调的情况下，来完成改善工作的目标。

第五段：认真立案、分析故障。

对故障不可怕，问题在于是否能够认真地致力于解决故障问题。所以说，在基础工作中，除了归纳历史数据、验证方法、尝试不同方案外，我们还需要认真地立案，将所有的数据做好分类、记录和管理，便于进行后续的分析。当发生故障时，我们需要面对它并确保能够及时地进行整理和汇总，以便于统一处理，做好在后期的解决方案拟定以及效果评估和筛选工作。与此相应地，我们还必须保持故障分析的技能和知识不断更新。这是我们能够跟上技术发展步伐的必要性所系。

总之，在故障分析的过程中，我们必须保持一种良好的心态，具备较强的自我学习、自我总结和自我管理的能力。只有这样，才能够更为深入地了解问题，并给出更为适用和精确的解决方案。同时，我们也需要主动将技术分析过程中的心得体会做好记录，以便于后来人员的学习和借鉴。只有这样，故障分析工作才能不断进步，成为企业发展中的强有力的支撑。

专业故障分析表（案例19篇）篇三

但是随着电力通信光缆使用时间的增加，通信光缆难免会发生一些故障。

在日常的维护过程中很难预测通信光缆的故障点，当于通信光缆发生故障时，对故障点准确定位也是判断的难点。

本文主要介绍了基于gis的故障定位算法，该算法可对通信光缆故障点进行准确定位。

通过光时域反射仪的运行原理，在通信光缆的区域内建了一个gis系统，从而实现光缆的快速的故障定位和故障维护。

专业故障分析表（案例19篇）篇四

专业故障分析表（案例19篇）篇五

北京丹华昊博电力科技有限公司配电线路是电力输送的终端，是电力系统的重要组成部分。配电线路点多线长面广，走径复杂，设备质量参差不齐，运行环境较为复杂，受气候或地理的环境影响较大，并且直接面对用户端，供用电情况复杂，这些都直接或间接影响着配电线路的安全运行。配电线路设备故障率居高不下，故障原因远比输电线路复杂。

一、常见故障类型。a、人为因素造成的故障。

1、驾驶员违章驾驶引起的车辆撞到电杆，造成倒杆、断杆等事故发生；

3、部分违章建筑物直接威胁线路的安全运行；

4、导线悬挂异物类：“庆典礼炮”和彩带、风筝、漂浮塑料；

5、动物危害：鼠、猫、蛇等动物爬到配电变压器上造成相间短路；

6、盗窃引发的倒杆、倒塔等重大恶性事故。

b、自然灾害造成的故障。通常是指雷击事故。因为架空10kv线路的路径较长，沿涂地形较空旷，附近少有高大建筑物，所以在每年的雷季中常遭雷击，由此产生的事故是10kv架空线路最常见的。其现象有绝缘子击穿或爆裂、断线、避雷器爆裂、配变烧毁等。

故。

d、配电设备方面的因素。

1、配电变压器故障。由于配电变压器本身故障或操作不当引起弧光短路；

4、原有的户外柱上油开关是落后的旧设备，易出故障。

5、管理方面的因素。

a、线路设备老化严重，因种种原因发生故障的，气候突变时尤为严重。配电线路的一般情况是线径长，分支多，线路未改造，设备老化严重，因线路走廊的清障工作未作彻底，违章建筑，树害，山田建设造成导线对地距离不够，低值、零值绝缘子较多，避雷器坏的也较多，导线松弛，弧垂过大，导线混线等原因，都有可能引起线路故障，因此故障率居高不下。

2、配电变台故障：跌落烧毁、配变烧毁、引流断等；

3、变压器避雷器损坏；

4、相间短路故障：线路档距过大，导线弧垂过大，大风时易混线，造成相间短路故障。

5、低值、零值绝缘子造成故障；

6、保护定值不准；

7、电缆头爆炸引起故障；

10、偷盗线路设备，盗割导线等造成线路停运；

11、车辆撞断电杆引起线路停运；

12、树障：树障是引起线路跳闸的一个重要原因，尤其在大风大雨天；

14、其它原因不明的故障。文章来源：故障定位。

专业故障分析表（案例19篇）篇六

一．背景：

某大型物流公司两栋仓库楼，一栋办公楼，及外围门口共安装监控123个点，其中有八个球机，由于传输距离较远，采用了光端机传输。

二．故障出现：

仓库楼2的摄像机频繁出现摄像机坏、电源坏或者光端机通道坏，仓库楼1当货运电梯启动时周围的摄像机会出现较严重的干扰现象。8个球机全部不能控制。

1.由于仓库楼1只有在电梯启动时才会出现干扰现象，所以先确认监控。

电路跟电梯电路是否接在同一线路或者接得很近，发现电梯电路跟监控电路非常接近，当电梯启动时会产生强电流，而且会有磁场，会对摄像机产生干扰，所以要分开走线。

2.由于仓库楼2频繁出现坏摄像机、电源或光端机通道，因此先检查电。

机地址码，协议，波特率是否正确。发现所有球机的地址码全部一样，所以地址码肯定是有问题的，由于机器已经装上，重启球机有点困难，只能先试几个地址码，最终确定是安装时球机设置问题，球机功能正常。

四．结论：

通过此次的故障排查，大型的监控系统应注意这么几个问题：

1、监控系统的线路，应该与强电线路分开走线。

2、监控线路应该避开干扰源。

3、应该使用安全并且稳定的电源，避免因电压不稳或者电流过大烧坏设备。

专业故障分析表（案例19篇）篇七

外接天线使用一段时间后连接无信号。

分析解决：天线使用一段时间后出现连接故障，常见原因是接口接触不良。检查接口是否做好防水处理，如果发生锈蚀的情况，可用玻璃胶做外部防水涂覆处理。另外，也有可能是被雷击的特殊情况，对于这种情况一般很难维修，应该即时更换设备。

专业故障分析表（案例19篇）篇八

206、209、212、213、214房间的用户电脑本地连接为叉，但用网线测试仪测试有网络信号，重启交换机后正常运行2分钟故障依旧。

1、从上述描述的故障分析，出现问题原因可能在于：

（1）用户到配线架线缆和跳线出现问题。

（2）quidway2403交换机的问题。（原因：多个用户出现这样的现象）。

2、为了恢复网络的正常运行，对可能出现的原因做了如下操作。

（1）用网线测试仪测试从用户端到配线架的网线和配线架到交换机的跳线一切都正常。重起交换机后，网络正常。但两分钟后故障依旧。从而判断故障原因肯定出现在quidway2403交换机。

（2）更换新的quidway2403交换机，配置调试后网络故障得以解决。

上述的故障原因可能在于去年更换配线间电源插座时，由于零线火线对接造成电流过大对交换机硬件造成破环。从而出现上述故障的。

1、所有quidway2403交换机在断电的情况下，用网络测试仪测试依然有网络信号。

2、配线架上的标签与房间号无法对应，造成维护效率低。

专业故障分析表（案例19篇）篇九

三个月以来，预处理出现的故障较多，主要列举以下：

一、7月1日，出现钢丸清扫不干净。

随即厂家技术人员到厂调试，发现原因为吹丸管口的胶皮过长，阻止了钢沙的回吹，后经剪短胶皮帘子后问题得到解决。

二．7月7日，四号抛丸器堵沙。

此问题是到现在为止都一直存在，并且未得到解决。在此期间，多次堵沙，也多次寻找原因，现有以下分析：

1、由于操作工在停车时会比较容易出现堵沙，故怀疑是由于抛头电动机停止转动后抛头里仍存有钢沙，所以厂家人员决定更改程序，在停止下沙后15秒，电动机才停止。情况随即得到改善，但仍会堵沙。

3、最近察觉4#电流有所偏大，故猜想为下沙控制板的开口由于摩擦变大，故下沙量有所增大，此原因还在观察中。

三．7月中旬到8月初喷漆系统出现各种不同的故障，如喷漆不止、喷漆中间有间断等。

1、喷漆不止，其原因是电磁阀不回位，造成无法停止；

2、中间断喷，起初是怀疑为传感器出现故障，但更换传感器后仍然出现此现象，故又怀疑为线路问题，但检测的时候却是正常，经过讨论决定并线实验，结果情况好转。一段时间后，又会重新出现相同的问题，故决定换线，但由于第一次更换的线的质量问题，仍然断喷，在更换电缆线后问题得到解决。

四．8月2日起至8月19日，预处理出现了严重的故障：打板质量不合格。具体处理经过为：

第一阶段（2011年8月2日至4日）。

1、问题：钢板处理的不干净，质量不合格。

2、处理情况：点检员和工程师分析后对抛丸器进行了微调。

3、处理结果：打板质量仍未好转，等待厂家到厂维修指导。

4、应对措施：联系厂家到厂维修指导。第二阶段（2011年8月4日至6日）。

4日新加钢丸6吨（厂家生产：****金属制品有限公司的高耐磨合金钢丸）。

1、问题：配合厂家解决钢板处理不干净的问题；提升电动机报警。

2、处理情况：对7、8、9号抛丸器角度进行调整，紧固提升电动机接近开关。

3、处理结果：提升电动机正常工作，打板质量不佳。

4、应对措施：厂家人员（丁师傅）分析废弃沙子过多所致，其打板效果会随着打板的不断进行越来越好。

第三阶段（2011年8月6日至8日）。

1、问题：试验过程中发现横向收丸螺旋输送机轴发出异响。

2、处理情况：处理横向收丸螺旋输送机，调整链条松动及链盒摩擦现象。

3、处理结果：7日至8日受台风影响未能正常施工。

4、应对措施：组织检修拆卸电动机及连接轴。第四阶段（2011年8月9日至11日）。

1、问题：9日发现2号抛丸器主轴过热，10日又发现收丸刮板运行不正常（连接轴）。

2、处理情况：

1）、9日联系焊工焊接吊鼻以便于安装主轴，更换2号抛丸器主轴。2）、10日下午电动机拆卸发现连接轴断裂，委托集配处机加工人员重新加工连接轴，重新加工连接轴，11日处理完。

3、处理结果：2号抛丸器主轴温度正常，收丸刮板电动机螺旋轴正常工作。第五阶段（2011年8月12日至16日）。

12日新加钢丸2吨（厂家生产：****属制品有限公司的高耐磨合金钢丸）。

1、问题：钢板处理出现带状明显未处理到，处理中发现抛丸器叶片磨损及分丸轮破裂；处理过的钢板表面灰尘较多。

2、处理情况：

12日下午厂家人员（3人）指导调试解决钢板处理质量问题。1）、叶片和分丸轮更换；2）、增加“抛丸粗细二次分离器”功能；3）、除尘器滤筒清理干净。

3、处理结果：钢板处理质量有很大改善，板面处理均匀、表面灰尘覆盖较少，少数区域仍然不合格。

4、应对措施：与厂家技术人员进一步调整。第六阶段（2011年8月17日至19日）。

新加钢丸（品牌名）2吨。

1、问题：喷枪喷漆不止，喷漆时有断喷现象。

2、处理情况：拆卸喷枪，更换质量较好的电线。

3、处理结果：喷漆工作正常，预处理线处理钢板质量和喷漆效果符合质量标准。

五、比较多的人为故障：如上下料液压站被吊车撞坏、上料横移电动机被砸变形、刮板被撞毁、下料辊道挡板及侧滚多次被撞开焊、吹丸上风口被撞开焊等，均为可以避免的故障。

专业故障分析表（案例19篇）篇十

故障分析是我们日常工作中经常遇到的任务之一，它不仅是一项技术活，同时也是一项需要耐心和细心的工作。在故障分析的过程中，我们需要不断地探究和发掘问题造成的原因，以及寻找解决方案。如此一来，我们就能够不断积累经验，提高自己的分析能力。在本文中，我想分享一些我在故障分析中所获得的心得体会。

二段：认识问题的严重性。

在故障分析中，第一步便是认识问题的严重性。如果我们对于问题认识不足或者认识有误，那么我们就很难准确地找到问题的根源，更难以解决这个问题。因此，在实际工作中，我们要及时收集并分析发现的问题，了解解决问题的方式和方法，同时可以通过和团队成员讨论来确定解决问题的优先级并制定相应的计划，这样能够保证我们在解决问题时能够更有针对性和高效率。

三段：深入分析问题的根本原因。

在故障分析过程中，深入分析问题的根本原因非常重要。在一些问题中，我们看到的只是事实表象，如果仅仅在表象的层面进行解决，很难做到永久性解决，并且容易再次出现问题。因此，我们需要通过多方面的考虑去梳理问题的演变因素。这里不仅包括技术层面的问题，还包括人员和环境等因素。只有在全面分析的基础上，才能够找到问题的根本性原因，从而有效解决问题。

四段：将技术知识与实际情况结合。

在故障分析中，将技术知识与实际情况结合同样是非常重要的。技术知识虽然能够帮助我们找到问题的原因，但是由于实际情况的复杂性，很多时候技术知识无法有效利用。因此，在实际工作中，我们不仅需要具备扎实的技术功底，更需要不断学习实践经验，并将这些经验运用到实际工作中。这样能够更好地帮助我们发现问题，并快速解决问题。

五段：总结。

最后，我认为故障分析不仅是一项技术活，更是一种工作态度。在故障分析的过程中，我们需要十分耐心、细致，以及严谨的态度去寻找问题的根源。这样可以帮助我们更好地发现问题，并快速建立解决方案，有效提高工作效率。同时，我们也需要不断学习和积累实践经验，用科学的方法去处理和解决工作中遇到的各种问题。这样才能够在工作中更加得心应手，发挥最佳效益。

专业故障分析表（案例19篇）篇十一

专业故障分析表（案例19篇）篇十二

计量泵在各装置都有，数量不多，但作用关键，影响着产品质量。计量泵的工作强度、难度都不是很大，但频繁出现问题，原因何在，我对今年发生的计量泵问题进行了统计，试图找出问题所在。

1炼油厂计量泵种类。

计量泵常见种类有以下几种1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.特种功能计量泵:a加保温型,b高粘度型c耐腐蚀性d冷却性e隔膜报警泵。

月份一月22二月14三月11。

平均检修台次。

检修台次12.5台/月。

表二钳工三个班组检修台次统计如下：

班组检修台次一班36二班18三班71。

总共检修台次。

125。

平均检修台次12.5台/月。

2.2针对计量泵发生的故障，钳工车间实施的解决方法统计如下：

序号检修原因故障原因——。

介质太脏，导致介质泄漏隔膜裂限位板裂。

解决方法清洗后回装清洗单向阀更换垫片更换隔膜更换限位板。

4.不上量或量不足5.不上量或量不足。

2.3从以上数据可总结出计量泵的主要故障分为2种：（1）不上量或量不足。（2）泄漏。而计量泵不上量或量不足为计量泵主要故障。从检修工作票的内容也可以得出同样结论。

理论上讲，电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀,对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸,盐酸,硫酸,烧碱等等强酸,强碱,弱酸,弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体.流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小.输送的温度在-30—450摄氏度.输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限).但实际中，由于输送的介质粘稠度不同，其中还含有杂质，经常造成单向阀堵塞，引起计量泵不上量，需要定期清洗。

3.2从使用和检维修方面分析：

因多次发生不上量现象，我对计量泵不上量的检修情况进行了统计,因计量泵检修较简单，排除了安装问题。通过更换的配件情况统计分析，计量泵的限位板为钢质，不应成为经常更换的配件，这一奇怪的现象是不正常的，再加上检修人员反映，计量泵的量程在检修结束后，是由钳工车间检修人员调好的，但经常在再次检修时发现，调节螺钉断裂。故我认为计量泵不上量的原因多数为泵的量程调节不当造成的。通过调查发现，由于个别人员偷懒，在量不够时，将计量泵的行程调节过大，造成柱塞杆撞击限位板，造成隔膜、限位板损坏，导致计量泵不上量。

三班计量泵故障最多，其中重催51台次，二常20台次，个别泵的检修达到9台次，说明重催、二常计量泵的调节最频繁，这与班组反映这两个装置行程频繁调节过大或者过小的情况也相符。二班检修台次少，一是因为计量泵数量少，这也与装置调节的少有关。一班计量泵检修36台次，其中一常p30故障就达到了10次。这些说明，计量泵虽然简单，但故障率较高。

1.清除吸、排阀内的杂质，拧紧螺丝消除漏气2.增设背压阀。

1.调整或更换密封填料2.更换吸排阀。

3.稳定电源频率和电压4.校准并固定。

3.4针对以上问题，提出解决问题的建议：

3.4.1计量泵在使用中应严格按照计量泵使用说明书操作，行程调节应平稳，调节手轮应固紧。并且在使用中应注意以下事项：

（1）保持管道畅通（2）保持清洁（3）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明有阀泄漏。应予排除。（4）泵的吸入侧如装有过滤器时需定期清洗。（5）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉。

3.4.2与装置沟通，尽量减少计量泵的调节频次，避免大行程长期运转。

专业故障分析表（案例19篇）篇十三

液压隔膜计量泵由液力端、传动调节机构和电动机三部分组成(见图1)。传动调节机构是由蜗轮蜗杆减速，通过曲柄连杆机构实现往复运动；柱塞行程长度的调节是通过旋转手轮，使丝杆带动滑轴形成轴向位移，从而改变曲柄的旋转半径来实现的。隔膜计量泵的液力端是通过活塞往复运动．通过液压油驱动隔膜往复挠曲位移来完成吸排介质。液压隔膜计量泵的液力端结构比较复杂(见图2，以下所涉及到的隔膜计量泵及零部件，皆以合肥通用机械研究院产品为例)，它包括液缸、柱塞、柱塞密封环、三阀(即安全阀、放气阀、补偿阀)组成的液压腔，由缸盖、进出口阀构成的介质腔和隔膜三部分。隔膜在中间起到隔开介质与液压油的作用田，做到输送介质的完全无泄漏。

如果吸人阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足(见图3a)。如果是排出阀有杂物，则会在泵的吸入行程时，不能完全封闭，形成排出去的介质，全部或部分回流现象，同样造成泵无流量或流量不足问题(见图3b)。

消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。

2．1．2吸入、排出阀磨损严重。

如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现密封不死的问题，形成同2．1．1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件，达到泵的正常运转。2．1．3吸人、排出阀装反如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定按泵原来的安装顺序装入原位。以常见的双层球阀为例．装配顺序见图4。

2．1．4液压缸或活塞密封环磨损严重。

如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液压油量不足，进一步形成排出介质流量不足，见图5。

当隔膜计量泵发生无流量或流量不足时，还有很多其他的原因，如a．隔膜破裂：可观察液压油箱的液压油是否乳化来判断，如果乳化。则可断定隔膜已破裂，并及时更换新的隔膜。

b．吸入管道太长，弯头太多，超出了自吸能力或吸人管道连接处密封不严进入气体：此种情况会严重影响隔膜计量泵的吸人性能，导致吸人介质量不足。消除这种隐患，一是要进行npsha得计算，二是应追溯到隔膜计量泵的安装．在安装过程中，必须满足隔膜计量泵本身的npshr要求，普通液压式隔膜计量泵的npshr为7m；并且吸人管道最好能做水压试验，消除泄漏点，防止有气体进入管道。

c．吸入管道阻塞：在一般的化工流程工艺中。计量泵吸入口都会设计过滤器．以过滤介质中的颗粒物质。经过一定时间的积累，过滤器会发生堵死，导致泵的吸入介质量减小，严重的可能导致隔膜的破裂。所以，定期的清理吸入管路的过滤器是非常必要的。另外，吸入管道焊制过程中，也有一定的可能发生焊渣堵死，所以工艺管道的焊制也极为重要，应由专业人员操作进行。

放气安全阀或补偿阀经长时问使用后，其弹簧存在老化失灵现象，或其内部一些零部件产生磨损，又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中．影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。

消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。2．2．3其他。

隔膜计量泵作为精密输送设备。结构复杂，其13常维护要求要比一般输送设备高很多。下面就将日常维护要求罗列如下：

3．2根据现场情况(负载、温度、空气污垢污染等)及传动调节机构润滑油自身性能，大致推测润滑油的使用寿命，以做到及时更换(被污染的润滑油会导致过度磨损，建议泵使用半个月后即进行第一次更换，以后每3～4个月对润滑油进行检查，以确定下次更换时间)。3．3每周应对各密封位置进行检查。以确定不会发生液压油、润滑油或物料泄漏等事故。

应定期对进、出口阀进行清洗(视物料洁净度确定，一般以2—3周为宜)，且在恢复装配时应严格按照顺序安装(可参考图4)。3．4每13需检查一遍液压油，确保液压油未乳化(乳化则代表隔膜发生破裂)：

3．5根据物料含有杂技的实际情况，定期对进口过滤器(如果有的话)进行清洗；

3．6每六个月检查一次隔膜，根据实际情况确定是否需要更换。

专业故障分析表（案例19篇）篇十四

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我分公司（祁东分公司）三台锅炉于今年停炉后在5月份由安徽省特种设备检测院宿州分院再度进行锅炉内检。

经检测查明：3#、4#锅炉因使用年久，主要安全受压部件的部分水冷壁管呈溃疡状腐蚀穿透而导致泄漏，必须重新更换；炉膛内燃烧室下塌部分需拆除重新砌筑；炉排及其搁架钢梁部件出现崩塌与断裂现象，急需更换与维修；送引风机系统的'调整机构风道及电控系统受损，有待整修。为此检测部门要求本分公司，尽快联系服务质量可靠的锅炉维修单位及时进行维修。

经向检测部门咨询了解，近二年为本公司实施锅炉维修的单位宿州市森堡环保设备有限公司，是专业从事锅炉安装及维修的服务机构。该公司有着良好信誉、服务质量可靠、能主动委派维修人员与我司炉人员跟班作业，发现问题给予及时处理。与同行其他服务单位相比，该公司的信誉及服务质量均值得信任。去年冬季，该公司为我们更换安装了一台新锅炉，该锅炉投入运行后，发现其采暖效果为历年来之最佳，而且锅炉运行至今未产生过任何大的故障。

酌情考虑决定。以便在今年冬季来临之前，锅炉得以及时修复，投入正常运行，保障职工届时能正常采暖。

妥否，请批示！

xx分公司。

20xx年x月x日。

专业故障分析表（案例19篇）篇十五

专业故障分析表（案例19篇）篇十六

梯形螺纹是中级工中难度较大，较难掌握的一种技术。在最初的车削过程中，由于对车刀几何角度、进给量、车削方法等生疏，极容易造成撞刀或崩刀，使操作者产生紧张情绪。为此，本文特针对梯形螺纹中的难点要点加以论述。

初学者车削梯形螺纹，尽量采用高速刚车刀配合弹性刀杆，对于4毫米以上螺距，应采用分层切削法或左右赶刀法，从而避免三刃切削。

一，车刀几何角度选用。

炼培养。

油代替。

以内，外螺纹应更快些。

专业故障分析表（案例19篇）篇十七

专业故障分析表（案例19篇）篇十八

随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kv线路出线段，工业园区客户10kv供电线路进线段，城镇10kv配电线路、箱式变10kv电源进线等，都设计选用了yjlv22～8.7/15kv橡塑绝缘电力电缆供电。电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3～5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。直接影响了10kv城网供电的可靠性。

一、电缆终端头发生故障的情况。

在水泥电杆上安装运行的户外10kv电缆终端头发生故障的数量较多。其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行最容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。

在变电站10kv配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kv户内电缆终端头运行中却很少发生故障。另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kv电网故障率也较高。

2.电缆终端头故障损坏情况。电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kv系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤最严重。

运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10ω。产生的压降较大，加上避雷器的残压，会加在电缆芯线至终端头的绝缘体上，会使相线绝缘放电击穿。而室内户内电缆终端头在电缆线路的末端，它和变压器安装的避雷器公用一个接地装置，变压器接地装置的接地电阻一般小于4ω。避雷器放电时，放电电流在接地装置上产生的压降小。所以户内电缆终端头不易因过电压发生故障。另外，因电缆线路有防止雷电压的作用，所以电缆分支箱内的户内电缆终端头，虽然没有设计安装10kv避雷器，也很少发生故障。

津成线缆津成电线电缆内部专用。

津成线缆。

专业故障分析表（案例19篇）篇十九

随着我国科技水平的提高，电力通信行业也得到了长足的进步，在我国现阶段各行业的发展，起到了举足轻重的地位。

随着通信光缆的广泛应用，通信光缆在电力通信行业的作用越来越明显，但是通信光缆中的故障维修效率跟不上电力通信行业的发展，因此我们必须采用相应的手段来改善这种状况。

本文拟采用gis的故障定位算法，对通信光缆故障的准确定位，并通过光时域反射仪的运行原理，在通信光缆的区域内建了一个gis系统，监测光缆的故障点，并予以及时维护。

gis系统(地理信息系统)主要是在计算机硬、软件系统支持下，对整个或部分地球表层空间中的有关地理分布数据进行综合采集与分析技术系统。

光时域反射仪利用光线在光纤中传输时的瑞利散射和菲涅尔反射所产生的背向散射而制成的精密的光电一体化仪表，对于故障定位有显著的作用。

1.电力通信网络和通信光缆故障监测。

1.1电力通信网络的基本特点。

对于电力通信网络来说，其是由光纤、基本的微波和所需的卫星电路构成的，对于电力通信的主要的通信方式主要有电力线载波通信和光纤通信。

电力通信网络在传输过程中具有以下几个基本要求：首先必须保证电力通信网络具有一定的安全性，在此基础上要同时具有可扩展性和高效性。

对于现行的电力通信网络必须包含有一定的效益性和环境保护能力。

1.2电力通信网络的光缆故障监测。

在电力通信网络的光缆故障监测关键设备是光时域反射仪，该仪器主要是针对光纤线路损耗、光纤的基本长度、光纤的故障点进行监测的。

它的基本原理主要是利用光线在光纤中传输时的瑞利散射和菲涅尔反射所产生的背向散射情况进行故障定位。

光时域反射仪从发射信号到返回信号所用的时间，再确定光在玻璃物质中的速度，就可以计算出距离。

这种方式可以判断电力通信网络的光缆故障中光缆的长度和光缆故障的位置。

它的基本表达式为：

d=(c×t)2(n)。

式中，c是光在真空中的速度，这个速度是已知的而且是个定量，t表示在传输过程中发射信号到返回信号所用的时间，这个时间是通信时间的两倍，n表示折射率，对于不同的介质折射率有着明显的不同。

光时域反射仪原理图如图1：

图1光时域反射仪原理图。

光时域反射仪必须设置相应参数：距离一般选被测纤长的1.5倍，使曲线占满屏的2/3为宜，光纤的折射率一般与光纤实际的折射率一致，sm一般为1.45～1.48;对于光时域反射仪后向散射曲线(测试曲线)如下图2：

图2光时域反射仪散射曲线(测试曲线)。

对于这个曲线来说，竖轴表示背向散射光的强度(db)，而横轴表示瑞丽散射形成的背向散射光。

2.电力通信中通信光缆故障定位。

基于gis的故障定位算法可对通信光缆故障进行准确定位，此时需要通过光时域反射仪的运行原理，在通信光缆的区域内建了一个gis系统。

对于gis系统能对地理分布数据进行综合采集与分析。

把gis与光时域反射仪相结合，必须保证在gis系统中有一个与光时域反射仪相结合的接口。

基于gis系统通信光缆的分层结构如下表1所示(仅列取主要的层次)：

表1基于gis系统通信光缆图层结构。

2.1对光缆进行距离测量。

为了测量光缆两点间的光学距离，我们采用光时域反射仪发射信号到光纤中，然后对光纤中的反射情况进行必要的测量。