通过写心得体会，我们可以更好地了解自己的优点和不足。下面是一些优秀的心得体会范文，希望对大家的写作提供一些启示。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇一
机床拆装实训报告一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细??每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能;反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。
后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的(即在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作)。这样不就浪费材料了吗?而且，这么严谨的机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么?带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分(发动机动力部分)已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的??虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的cad后，我有了一定的cad制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进行分析后，我很快就用cad画出了装配图和各个零件图，没想到的是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了cad复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“cad绘图太方便了”。就这样，我“迫不得已”坚定了学好cad的念头。
想也是，每一次的科技的迅速发展都将推动社会巨大变革，机械制造也是如此，从原始的手工绘图到如今的cad、proe制图，进步的不仅仅是工具，更是一种理念——一种先进制造的理念。高科技产品必然要有强劲的软件和硬件做后盾，这里的软件就是指cad、proe等辅助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科技人才，因为一切精密的机器都是由优秀的工程师们制造的。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇二
机床实训是一门培养学生机械加工技能的重要课程，它旨在让学生通过实际操作来了解机床操作的流程和技巧。在实训过程中，我有幸接触了各种不同类型的机床，学习了操作和维修机床所需要的知识与技能。在实训结束之际，我愿意分享一些个人的心得和体会。
第二段：实训过程的挑战和成长。
在实训的开始阶段，我遇到了许多的挑战。操作机床的过程需要细心和耐心，并且需要不断的练习来掌握各种技巧。最初，我的操作经常出现错误，但通过不断的实践和指导，我逐渐适应了操作机床的要求。随着时间的推移，我开始变得熟练起来，能够更加准确地完成各种任务。这个过程中，我不仅学到了技巧，也培养了自己的耐心和毅力，这些都是我在实际生活中会用到的宝贵品质。
第三段：实训的收获和意义。
通过机床实训，我学到了很多实用和有用的知识。我明白了机床的各种部件和构造，掌握了不同类型机床的操作技巧，了解了机床工作的原理和流程。这些技能将对我的未来职业发展起到重要的推波助澜的作用。此外，我还在实训过程中体验到了团队合作的重要性。在一些复杂的任务中，我和我的同学需要相互配合才能顺利完成任务。这种经验对我以后参与项目和工作中的团队合作有很大的帮助。
第四段：对实训教师和同学们的感激。
我要感谢我的实训教师，他们不仅传授给我专业知识，还给予了耐心和鼓励。他们耐心地指导我，帮助我解决问题，并且鼓励我不要放弃。没有他们的支持和帮助，我不会取得现在的进步和成就。此外，我也要感谢我的同学们。在实训中，我们相互学习和交流，互相鼓励和支持。我们一起度过了困难的时刻，也一起分享了成功的喜悦。他们的存在让我觉得我不是一个人在战斗，而是大家一起努力。
第五段：对未来的展望。
机床实训让我对机械加工行业有了更深入的了解，并且为我将来的职业生涯奠定了坚实的基础。在我的未来，我希望能够应用所学的知识和技能，参与到各种机械加工项目中，为公司的发展做出贡献。同时，我也希望能够持续学习和成长，在这个行业中不断提升自己的能力和水平。我相信，通过不断努力和学习，我一定能够实现自己的职业目标并取得成功。
总结：通过机床实训，我不仅学到了专业知识和技能，还感悟到了团队合作的重要性。我要感谢实训教师和同学们对我的支持和帮助，并且对未来充满了希望和动力。机床实训为我未来的职业生涯打下了坚实的基础，我相信自己一定能够在机械加工领域取得成功。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇三
随着科技不断发展，机床夹具的应用越来越广泛，尤其在制造业中起着重要的作用。为了提高我们的实践能力和培养我们熟练操作机床夹具的能力，我们进行了一系列有关机床夹具的实训。在这次实训中，我学到了许多知识和技能，并积累了一些宝贵的经验。以下是我对这次实训的心得体会。
首先，这次实训使我对机床夹具有了更深入的了解。在实践操作中，我发现机床夹具在加工过程中起着至关重要的作用。它们可以保证工件的精度和表面质量，并能提高生产效率。通过实际操作，我掌握了机床夹具的分类、使用和维护等基本知识，了解了不同类型夹具的原理和适用范围，增强了我对夹具的认识。这对我今后的工作具有重要意义，为我提供了更多选择和思考的空间。
其次，这次实训培养了我的动手能力和团队合作精神。在实践操作的过程中，我们需要按照要求进行夹具的设计和装配，并进行相应的工件加工。这要求我们具备一定的动手能力和良好的观察力。通过实际操作，我不仅学会了使用各种工具和测量仪器，还培养了分析和解决问题的能力。另外，在与同学们的合作中，我体会到了团队合作的重要性。只有通过相互协作和配合，我们才能完成任务并取得好的效果。这对我今后的工作中与他人合作时提供了宝贵的经验。
然后，这次实训提高了我的安全意识和责任心。在机床夹具的操作中，安全永远是第一位的。一丝不慎可能会导致严重的事故。为了确保操作的安全性，实训中我们必须要穿戴个人防护用具，并遵守操作规程和操作规范。通过这次实训，我深刻认识到安全的重要性，并明白了自己具备了保护自己和他人安全的责任。只有时刻保持高度的警惕，才能避免意外事故的发生。
最后，这次实训让我明白了实践的重要性。光靠理论知识是无法掌握机床夹具的技能的。只有在实际操作中，我们才能真正体验到机床夹具的工作原理和操作要点。通过实践操作，我掌握了很多技巧和经验，并且更加深入地理解了所学过的理论知识。在今后的工作中，我会继续保持实践的态度，在实际操作中不断学习和积累经验，从而提高自己的技能水平。
总而言之，通过这次机床夹具的实训，我不仅学到了操作技能和理论知识，更重要的是增强了动手能力、团队合作精神和安全意识。我相信，这次实训将对我的未来发展产生重要的影响，让我在工作中能更加熟练地操作机床夹具，并且更加注重安全和团队合作。我将不断努力学习，不断提高自己的技能水平，为我未来的职业发展奠定坚实的基础。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇四
机床拆装实训报告一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能;反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。
么?带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分(发动机动力部分)已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的cad后，我有了一定的cad制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进行分析后，我很快就用cad画出了装配图和各个零件图，没想到的.是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了cad复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“cad绘图太方便了”。就这样，我“迫不得已”坚定了学好cad的念头。
辅助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科技人才，因为一切精密的机器都是由优秀的工程师们制造的。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇五
近期，我参加了一项机床夹具拆装实训的培训课程。通过近两个月的学习和实践，我深刻体会到了机床夹具拆装的重要性和技巧。这个实训经历给予了我许多宝贵的经验和知识，让我对机床夹具的使用和维护有了更深刻的了解。在这篇文章中，我将分享我在实训中得到的心得体会。
首先，我认识到机床夹具对于机械加工的过程和质量有着重要的影响。在实训中，我们接触了多种不同类型的夹具，如顶针夹具、扳手夹具和切削刀具等。正确使用和调整这些夹具能够确保工件的加工精度和稳定性，提高工作效率。然而，如果夹具的安装不正确或调整不当，不仅会影响加工质量，还有可能导致机床的故障，甚至危及工人的安全。因此，我们在实训中重点学习了夹具的正确安装和调整方法，加强了对夹具在机床加工中的重要性的认识。
其次，机床夹具的维护保养是确保机械加工质量的关键。在实训中，我们学习了夹具的日常维护保养知识，如清洁、润滑和传动元件的检查等。夹具的组成复杂，而且是用于高强度、高速度的加工过程中，所以夹具的使用频率相对来说比较高，容易出现磨损和故障。而且，由于夹具通常需要承受大量的力和压力，在工作过程中会产生较大的热量，进一步增加了夹具的使用寿命和稳定性的需求。因此，定期维护和保养夹具不仅能够延长其寿命，还能保证其正常工作和加工质量。
此外，机床夹具拆装过程中的安全注意事项也是我在实训中所重视的方面。机床夹具需要承受较大的力和压力，在拆装过程中存在潜在的安全风险。例如，夹具中的零件和螺纹可能因长时间使用而紧固或生锈，如果不小心操作，可能导致夹具突然松脱或损坏。另外，夹具的重量通常较大，如果不正确操作，容易导致手部受伤或夹具砸伤。因此，在实训中，我们不仅学习了夹具拆装的正确技巧，也重点强调了安全操作的重要性。例如，拆装夹具时需要使用适当的工具和保护设备，保持警惕，以及事先对工作环境进行评估和清理等。
最后，机床夹具拆装实训给了我宝贵的实践经验和锻炼机会。通过实践操作，我不仅加深了对夹具结构和工作原理的理解，还掌握了夹具的正确拆装方法。在迅速的时间内，我学习到了如何分析并解决夹具在使用过程中遇到的问题，以及如何在实际操作中提高工作效率。这些经验和技能将对我今后从事机床加工工作时有着重要的指导作用。
总结起来，机床夹具拆装实训让我深入了解了机床夹具的重要性和使用技巧。通过这个实践学习的过程，我意识到了机床夹具在机械加工中的关键作用，以及正确使用和维护夹具对于确保加工质量和工作安全的重要性。同时，实践操作也使我得到了宝贵的经验和锻炼机会，提高了我的技术水平。在将来的工作中，我将更加注重夹具的正确使用和维护，以确保机床加工过程的质量和效率。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇六
机床夹具实训是我大学机械专业的一门重要实践课程，通过这门实训课程的学习，我不仅掌握了机床夹具的设计、制造和使用技术，还发现了许多实用的经验和技巧。在这篇报告中，我将分享我在机床夹具实训中的体会和心得。
首先，在实训课程的第一阶段，我们学习了机床夹具的设计原理和基本构造。通过课堂教学和实践操作，我了解到夹具在机床加工中的重要性。机床夹具不仅可以提高工件的加工精度和效率，还可以确保操作人员的安全。在设计夹具时，我们需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，合理选择夹具夹持方式，并进行结构设计和零件选型。通过实际制作一个夹具的过程，我深刻认识到设计的重要性，合理的设计可以提高夹具的稳定性和使用寿命。
其次，在实训课程的第二阶段，我们进行了机床夹具的制造和安装。在制造过程中，我学会了使用常见机床进行加工，掌握了操作数控机床的技巧，比如调整加工参数、选择合适的刀具和切削液。在夹具装配过程中，我学会了使用常用的工具和设备，理解了夹具零件之间的配合关系和工作原理。通过实际操作，我体会到夹具的制造需要精细和耐心，一丝不苟的制造工艺可以确保夹具的精度和质量。
然后，在实训课程的第三阶段，我们进行了机床夹具的使用和调试。在使用过程中，我学会了正确安装夹具并调整各个部件的位置和角度，保证工件的准确定位和夹持。在调试过程中，我掌握了如何调整夹具的夹紧力和作业速度，避免夹具失效和工件损坏。通过实际操作，我发现合理的夹持方式可以提高工件的稳定性和加工质量，夹具的调试技巧对于提高加工效率和产品质量非常重要。
最后，在实训课程的第四阶段，我们进行了机床夹具的维护和保养。我了解到夹具的使用寿命和性能与维护保养密切相关。在使用过程中，夹具可能出现磨损、松动和故障等问题，需要及时进行维修和更换部件。通过实际操作，我学会了对夹具进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、保养和调整等。合理的维护可以延长夹具的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
总结起来，机床夹具实训是我大学机械专业中一门非常实用和有意义的课程。通过实践操作，我不仅掌握了机床夹具的设计、制造和使用技术，还培养了创新思维和解决问题的能力。我相信在今后的工作和学习中，机床夹具的知识和经验将会对我产生重要的影响。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇七
数控机床实训心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控机床实训心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【数控机床实训心得体会通用3篇】，供你选择借鉴。
我是来自__级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。
我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。
这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。
在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。
学习过程。
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)配件。
五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
一、单位介绍。
__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇八
第一段：引言（150字）。
机床实训是我大学生活中难得的一次实践机会。通过这次实训，我不仅学到了机床操作的基本技能，还感受到了团队合作的重要性。在实训过程中，我不仅收获了技术方面的知识，还锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。接下来，我将分享一些自己的心得体会。
第二段：意义与挑战（250字）。
机床实训对我来说具有重要的意义。在课堂上，我们只能听取老师的讲解，而在实训中，我们有机会亲自操作机床。这使我更深入地了解了机床的工作原理和操作规程。同时，在实训中遇到的一些挑战也让我更加坚定了学习机械制造专业的决心。比如，在调整机床运转参数的过程中，我遇到了很多问题，但通过不断的尝试和努力，我最终成功解决了这些问题。
第三段：团队合作（250字）。
机床实训过程中，我认识了许多志同道合的同学。在实训中，我们需要分工合作，共同完成一台机械零件的加工任务。实训期间，我们通过互相帮助、交流意见以及分工合作，最终成功完成了任务。这次实训让我深刻地体会到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力才能顺利完成任务。这种经验将对我未来的工作和学习有很大的帮助。
第四段：自我提升（250字）。
在机床实训中，我不仅学到了技术知识，还提高了自己的综合能力。首先，我学会了如何与他人进行良好的沟通与合作。通过和同学们一起讨论和解决问题，我变得更加开朗、自信，并且学会了倾听和尊重他人的意见。其次，在实训中，我经历了一些困难和挫折，但我从中学会了坚持不懈和不怕失败的精神。我相信这种积极的态度将成为我未来面对挑战的重要依靠。
第五段：总结（300字）。
通过机床实训，我不仅获得了专业知识和技能，还收获了与他人合作的宝贵经验，并提升了自己的综合素质。机床实训让我明白了理论与实践相结合的重要性，也增强了我对机械制造行业的兴趣。未来，我将继续努力学习，提升自己的专业能力，并将实训中的经验和体会应用于实际工作中。我相信，只有在不断的实践中，才能成为一名真正的机械制造专业人才。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇九
机床工程是机械工程中最为基础和重要的课程之一，也是学生在大学期间必须学习的课程。机床工程实训作为理论与实践相结合的一种特殊学习形式，在加强学生理论知识的同时，也能让学生更好地掌握和应用实际技能。本文将从机床工程实训的组织和管理、实训中的技术操作、实训前后的心态变化、对实训的总结和未来的规划等方面，来谈谈我在机床工程实训中的心得体会。
机床工程实训的组织和管理是实训工作的重中之重。在我的实训过程中，老师对实训的组织和管理非常严格，每次实训前都会提前布置任务，并要求我们按时按要求完成。同时，老师会对我们进行安全知识的讲解，以避免实训过程中的意外伤害。在实训期间，老师也时刻监督我们的学习状况，及时纠正我们的错误和不足之处。通过这样的组织和管理，我们能够克服学习上的困难，更好地完成实训任务。
###二、实训中的技术操作。
机床工程实训是一门实践性很强的课程，需要学生有一定的技能和操作经验。在实训中，我们主要接触到车床、铣床、钻床等基本机床，学习了机床的基本结构和运行原理，并进行了各种零件的加工操作。在实训中，我们也发现操作机床要非常细心，必须十分注重精度和安全，否则很容易导致事故的发生。通过实践学习，我们不断调整角度、改变力度、了解刀具与工件、运用测量等技术操作，不断提高技术水平，掌握基本机床加工技能。
机床工程实训需要一定的耐心和毅力，因为很多细节需要我们反复琢磨和练习。在实训前，我有些担心自己的操作技能是否足够，担心自己的成绩不能达到要求。但是，在实训过程中，我发现只有坚定自己的信心，充分利用好每一个实训机会，才能更好地完成实训任务。实训后，我感受到了自己的技能水平的提高，也对自己的未来有了更明确的规划。
###四、对实训的总结。
机床工程实训是我们对机械制造整个学习过程的重要环节，它不仅锻炼了我们的操作技能，也使我们更加深入地理解了机械制造的基本概念和原理。在不断的实践和学习中，我也认识到理论和实践的关系非常密切，只有二者相辅相成，才能更好地运用到实际生产中。实训给予我不仅是一种操作技能的提高，还有一种人生阅历和经验的积累。
###五、未来的规划。
机床工程实训是对我们大学学习能力和实践能力的检验，也是学生把理论知识转化为现实能力的重要机会。今后，我想进一步掌握机床工程技能，更好地把理论知识应用到实际生产中，成为一名合格的机械制造工作人员。同时，我也认识到机床工程知识需要不断学习和更新，因为科技的不断进步，机械制造的技术也在不断发展，所以我要不断学习新技能，不断提高自己的综合素质，才能更好地适应未来的发展。
总之，机床工程实训使我由理论走向实践，不断尝试，积累经验，提高技能。在学习过程中，我体会到了努力的意义、认识到了自己的不足，在不断调整中，逐渐提高。机床工程实训充实了我的大学生活，将成为我未来工作中的宝贵经验。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇十
在我进行数控机床实训的这段时间里，我深深地认识到了数控机床的重要性和实训的意义。通过这次实训，我不仅获得了专业知识和实践能力，更加深了我对数控机床制造业的理解和认识。下面是我在此次实训中的心得体会。
数控机床是一种通过数控器对工件进行加工的现代化机床，具有精度高、加工效率高等特点。在实训中我了解到，数控机床可以按照预定程序自动完成不同形状、尺寸和材料的加工工件，而且可以实现连续自动加工，减少了人力，提高了效率，确保了加工的稳定性和一致性，这能够大大提高企业的生产效率和经济效益。
第三段：实训中的收获。
在实训期间，我接触了很多不同种类的数控机床，例如：铣床、钻床、车床等等，不同的机床需要不同的操作方法、刀具、程序和参数设定，这让我更深入地理解了数控机床的运作原理和加工流程。同时，在实训过程中，我还学会了使用CAD软件进行绘图，并将其转化为CAM程序，可直接输入进数控机床，方便快捷，提高了工作的效率。
第四段：团队精神的重要性。
在实训中，我也深受到了团队精神的影响，很多时候，任务超出了个人能力范围，需要大家齐心协力才能完成。在这个过程中，我和我的同伴们共同协作、相互鼓励、积极配合，最终完成了任务，大大提高了我和同伴们的工作效率。
第五段：总结与展望。
总的来说，这次实训加深了我对数控机床的认识，提高了我的专业技能和实践能力，在团队中也收获了友谊和合作。在未来的学习和工作中，我会继续学习新的技能和知识，不断提升自己。同时我认为，数控机床和制造业的发展将会越来越重要，而数控机床的市场需求也会越来越大，我会努力以此为目标，将技术储备积累到更深层次，不断突破自我，为中国的制造业贡献一份力量。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇十一
拆装机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，从事张掖要有组有的经验和过硬的专业知识。下面是本站带来的拆装机床实训心得，欢迎大家阅读。
个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
本学期我们上的实训课是机床的拆装实训课，我们上课首先是在教室里听老师给我们讲解我们这次实训所要拆装的机床的用途及其结构。
我们在指导老师的带领下，我们在实训工厂见到了我们这次见到了所要拆装的c620和c618两种型号的车床。老师首先给我们介绍了车床的运动方式，然后再给我们介绍了它的主要的组成部分，主轴箱、进给箱和溜板箱。还通过实物和传动系统图给我们讲解了如何改变运动的传递的方法来达到车削不同零件的目的。老师在我们大概了解车床的运动规律时，就让我们开始拆车床了。
我们这组分配的是一台c618的车床，和c620的车床相比，我们这台车床的主轴箱要简单些。操纵杆也少了一根，老师先要我们把两根杆子拆下来，通过全组成员的共同努力，我们很快的就把两根杆子拆了下来。第二天就开始拆主轴箱了，我们先把主轴箱盖接开，然后再进行拍照，全组成员齐心协力很快就把主轴箱内的齿轮等零件都拆了下来。我们按老师所说的把拆下来的齿轮和轴按拆下来时的样子放好，我们又开始拆溜板箱了。由于我们拆装的实训车床不知到被多少学长、学姐拆装过，所以我们这台车床的主轴箱不能正常运行，进给箱不能进给，溜板箱不能滑动。在这种情况下我们只能靠自己所掌握的知识了，能修就修，能换的就换，尽量修好。在拆开溜板箱后，我们试了试让溜板箱运动，我们发现齿轮不能正常的啮合，还有一个轴上少了一个齿轮，通过我们仔细查找，发现原来是上一批实训的同学把齿轮装错了地方。我们只好把溜板箱拆了,把溜板箱拆开后我们通过仔细检查溜板箱里面的零件，并且观察它的运动，最终我们发现是有根轴上少了一个齿轮，通过我们仔细查找，原来是上一批实训的同学把齿轮安错了地方。我们拆完后，按我们已知的方法进行安装，把装错的齿轮装回原位后，我们试了一下溜板箱的运动，溜板箱能动了，我们几个人都非常开心。我们一边修溜板箱一边又把进给箱拆了，我们结合实物与传动系统图比较，发现换挡的时候齿轮与齿轮之间不能啮合，我们对其进行调整，还是不能动，最后有同学提出是不是齿轮装反了，我们被这话给点醒了，马上将齿轮换过一边，终于能正常啮合了。由于这台机器好久没有用了，挂挡都挂不动了，我们给进给箱涂了一层润滑油后，并将挂挡器往返拨动，最终使得挂挡暢快自如了。我们这组把滑动平台和尾座都拆下来重新装好了，所有的东西都能动了，接下来的任务就重了。
俗话说拆东西容易，装起来难，那是实话。在我们把溜板箱装上后，一切运动都可以了，但在装主轴箱的时候，我们把齿轮和轴装上之后，发现挂挡的时候齿轮不能相互啮合，经过几次的推敲，我们发现齿轮的一边较正，另一边较斜。较斜的一边的齿轮有磨损的痕迹，我们就把双连村里齿轮换了一个头，装好之后我们进行了实验，齿轮终于能够啮合在一起了。还有我们在装最后一根主轴时也碰到这样的问题，弄得我们把主轴装了又卸、卸了又装，反反复复弄了几遍，最终找到了原因，挂挡的销子松了、齿轮也装反了在装进给箱的时候我们也发现挂挡时不能挂到位，经过调试后发现也是齿轮装反了。
通过这次拆装实训，使我懂得了从机器上拆下来的零件，在安装的时候一个也不能少，像轴和齿轮之类的零件不能乱装，不然会导致机器不能动，还要注意细节，在轴套上的滚珠是起轴承的作用同时也使轴被抬高，使齿轮不至于与箱底发生碰撞。我们进行机器拆装时要注意细心观察，遇到难题时应该自己先想想怎么解决，如果实在想不出来就问老师，这对我们学习是很有用的。
为进一步落实和实施教育部“现代制造与现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，加强辽宁省大专院校数控专业师资队伍建设，提高数控专业教师教学水平，受辽宁省教育厅的委托，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心(教育部数控技术职业教育师资培训基地)、武汉华中数控股份有限公司承办了数控机床编程与操作、数控机床检测与维修技术两个专业的培训班，这也是继20xx年之后第二次承担辽宁省骨干教师数控专业的培训任务。此次培训班于20xx年1月18日至2月7日举行，共有来自辽宁科技大学、沈阳职业技术学院等18所院校的62名骨干教师参加了培训。根据辽宁省教育厅高教处的要求，以及首次培训经验，我们对理论课程和实际操作训练都做了精心安排和准备(详细教学计划见附件)，争取在20天短暂的时间里，使学员掌握更多的专业教学必备的知识和动手能力。
1月19日，开学典礼仪式在华中数控股份有限公司举行，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红教授致辞并作演讲，之后亲自带领全体学员参观了数控实训基地及华中数控生产线，学员们表现出浓厚的兴趣和热情。
从1月20日开始，正式进入实质性培训阶段。
此次培训涉及两个专业，因此我们根据学员的要求及现有设备情况，共分为数控机床检测与维修技术班、数控机床编程与操作班两个大班，同时进行培训。
首先对数控机床检测与维修技术专业的培训情况进行一下小结：
本班共有28名学员。整个培训进程是严格按照培训计划来进行的。数控机床电气控制、维护维修培训是华中数控整个培训模块中最具特色的教程之一，教学形式以实践为主，分三个阶段。第一阶段：理论教学与实验实训为主，在理论授课的同时，穿插实验，实验在设有10座数控实验台的专门的培训教室中进行。第二个阶段：电气控制设计，由学员按照培训教师要求，自行完成电气设计图纸。第三个阶段：生产实训。在此阶段，给学员提供2台车床、4台铣床光机，最终由学员独自完成机床的电气设计、电柜装配、机电联调、精度检验及验收等工作。每个环节都有指导教师在身边，尽管学员的基础不一，通过大量的实践，解除了对数控机床控制系统的神秘感，而且最后能动手拆装、调试数控机床。学员普遍感觉收获很大。
其次对数控编程及操作专业的培训情况进行一下小结：
一、数控编程培训阶段。
考虑到培训效果，我们将此专业的学员共分为两个班同时进行，分别为编程一班(16人)和编程二班(18人)。
培训进程也是严格按照培训计划进行。首先我们对数控编程与操作专业的全体学员，就手工编程的内容进行了三天的集中培训，培训内容由浅入深，循序渐进。通过编程与绘图的关系，讲解编程的思路;从简单的直线、圆弧插补指令g00\g01\g02\g03开始，到固定循环、复合循环、刀具补偿、宏程序等，同时辅以编程实例，其中有一些知识点是各院校教师的教学难点问题;编程培训过程中还穿插了大量加工工艺知识的内容。学员普遍感觉有较大的收获。
根据教学计划，手工编程集中培训之后，培训一班的学员进入为期一周的实操阶段，同时，培训二班的学员进入为期一周的数控加工自动编程培训阶段，一周之后，两个班进行交换。
二、数控加工自动编程培训阶段。
华中数控股份有限公司刚与cimatron科技有限公司联合成立了培训中心，辽宁省的骨干教师们有幸成为培训中心的第一批学员。布置一新的软件培训教室，配有20台崭新的电脑，学员们人手一台。为了使本次培训顺利进行，我们为学员提供了全套cimatron软件培训资料，同时cimatron软件科技有限公司也给与了积极配合，安排了具有丰富经验的软件工程师，为学员详细讲解该软件的建模方法、刀具路径生成方法、刀具路径优化处理方法及模具加工工艺。通过培训，学员们对cimatron软件的应用有了一定的了解，对模具加工工艺和刀具路径的优化处理有了全新的认识。
三、数控实操培训阶段。
实操阶段是数控编程操作专业的重头戏。首先培训一班的学员进入培训地点，一周之后，培训二班的学员与一班的学员对调，进入培训地点。根据两个班的培训人数，我们共准备了10台车床、10台铣床;充足的刀具、材料;准备了5套车加工、4套铣加工图纸，该图纸是参照全国大赛实操题图的考点，灵活运用各数控指令、涵盖面广的图纸，对今后各校的培训有较大的参考作用;共投入4名培训教师做为指导教师，12名参加过数控大赛的学生协助实操培训，基本做到一人一台机床，一台机床一名指导人员。有些学员是第一次摸机床，从最初的不敢动手，到能够自己亲手加工出产品，非常高兴。学员们有指导教师手把手的教，学习热情高涨，常常是晚上回到寝室后继续编程，白天抓紧时间加工，最后实操培训阶段结束时还意犹未尽。大部分学员是带着学校交给的任务来的，通过实际操练后，认为有十足的信心向学校汇报。
四、数控刀具及工艺培训阶段。
培训班特请来了中国刀具行业龙头老大“株洲硬纸合金公司”负责培训的具有丰富经验的工程师，给大家讲解了刀具使用中的工艺及参数规则、刀具的选用原则等内容;还对数控编程加工工艺培训中的体系建设，提出了十分有见地性的意见;并将长期研究及运用的大量宝贵的资料提供给大家，其一片赤诚感人至深。
培训后期，培训班将所有培训资料以及相关。
课件。
刻成光盘发给每个学员。为了了解本次培训的实际效果我们给每个学员发放了培训质量反馈表从我们与学员的直接交流及意见反馈表中看出学员们无论从技术上还是从整个培训的服务和管理上学员们普遍感到比较满意认为此次培训没有白来很多过去长时间未解决的难题现在豁然开朗;过去没有真正操作过数控机床现在可以加工出自己的作品了总之是满载而归。
我们为本次培训安排了接、送站，让学员高兴地来，满意地走。培训结束时也正值春运高峰来临之时，为让学员能够顺利返乡，在完成大部分培训任务的前提下，我们安排了学员分期分批返程，使本次培训圆满结束。此次培训为我们今后针对不同专业、不同种类的培训增长了宝贵的经验，同时也让我们认识到培训中存在的问题，并不断加以改进，为培训出更多更好的技能型紧缺人才作出自己应有的贡献。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇十二
数控机床是一种可编程控制器控制下的精密机床，具有高效率、高精度、高自动化等优势。在我接受数控机床实训的过程中，我深刻体会到了它的方便和可靠性，更有助于提升生产效率和产品质量。以下是我的实训心得和体会。
第二段：教学内容。
数控机床的实训主要分为两个方面：理论学习和实际操作。理论部分主要包括机床结构、机床控制系统、加工工艺及相关工具的使用等。实际操作则是根据给定的加工制图，进行机床加工操作，调整机床和机床工具，以达到加工要求。
第三段：优点体现。
相比传统机床，数控机床更加自动化、精密、高效，并且具有较强的适应性、灵活性和可编程性，这使得生产效率和产品质量提升了一个档次。另外，数控机床操作简单，无需耗费过多时间和精力，对于操作工人来说，非常方便和易于掌握。
第四段：挑战与解决。
在实训的过程中，我也遇到了一些问题，例如加工过程中机床振动、零件误差、加工工具磨损等等。这需要我们对机床进行详细调整和加工技术方面的学习以解决这些问题。而这些问题都得到了解决，对于我们学习和掌握数控机床操作技能有很大帮助。
第五段：总结与展望。
总之，通过数控机床实训这个过程，我对机床加工有更深刻的认识和理解，并学会了如何使用数控机床进行制作，同时也理解了数控机床优势与挑战。未来，我还需要进一步加强技能训练和知识的积累，为企业生产提供更优质的机床制作服务。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇十三
通过一周的电子设计，我学会了如何将书本上学到的知识应用与实践，学会了一些基本的电子电路的设计、仿真与焊接，虽然在这个过程中我遇到了很多麻烦，但是在解决这些问题的过程中我也提高了自身的专业素质，这次设计不仅增强了自己在专业方面的信心，鼓舞了自己，更是一次兴趣的培养。
这次电子实习，我所选的课题是“倒计时光控跑马灯”，当拿到选题时，我认为这个不是很难。但当认真的考虑时，我才发现一切并非我想的那么简单。无论一个多么简单的课题，他所牵涉的知识比较多的，比如我这个选题不仅仅包括许多模电器件和数电器件，它还包含许多以前我没有接触或熟知的器件。所以我在设计时也在不断的学习，了解每一个器件的结构、工作原理及其运用。经过与搭档的多次交流，我们才确定了最后的电路方案，然后在多次的电路仿真之中，我们又进行了更加完善的修改，以达到万无一失。
第三天的任务主要是焊接自己设计的电路板。开始，我们都充满了好奇，毕竟这是第一次走进实验室去焊接电路板。不过才过了一天，所有的好奇心都烟消云散，换而的是苦与累。我这时才知道焊电路板确实是一件苦差事。焊电路板要人非常的细心，并且要有一定的耐心，因为焊接示若稍不注意就会使电路短路或者焊错。经过一两天的坚苦奋斗，终于焊完的。但当我们去测试时却无法出现预期的结果。然后我没办法只得去慢慢检查，但也查不出个所以然来。我想实际的电路可能与仿真的电路会产生差错，毕竟仿真的是在虚拟的界面完成的。
学会了怎么更好解决问题。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇十四
电路实训，作为一门实实在在的实训学科，是电路知识的基础和依据。它可以帮助我们进一步理解巩固电路学的知识，激发我们对电路的学习兴趣。在大二上学期将要结束之际，我们进行了一系列的电路实训，从简单基尔霍夫定律的验证到示波器的使用，再到一阶电路-----，一共五个实训，通过这五个实训，我对电路实训有了更深刻的了解，体会到了电路的神奇与奥妙。不过说实话在做这次试验之前，我以为不会难做,就像以前做的实训一样，操作应该不会很难，做完实训之后两下子就将实训报告写完，直到做完这次电路实训时，我才知道其实并不容易做。它真的不像我想象中的那么简单，天真的以为自己把平时的理论课学好就可以很顺利的完成实训，事实证明我错了，当我走上试验台，我意识到要想以优秀的成绩完成此次所有的实训，难度很大，但我知道这个难度是与学到的知识成正比的，因此我想说，虽然我在实训的过程中遇到了不少困难，但最后的成绩还是不错的，因为我毕竟在这次实训中学到了许多在课堂上学不到的东西，终究使我在这次实训中受益匪浅。
在基尔霍夫定律和叠加定理的验证实训中，进一步学习了基尔霍夫定律和叠加定理的应用，根据所画原理图，连接好实际电路，测量出实训数据，经计算实训结果均在误差范围内，说明该实训做的成功。我认为这两个实训的实训原理还是比较简单的，但实际操作起来并不是很简单，至少我觉得那些行行色色的导线就足以把你绕花眼，所以我想说这个实训不仅仅是对你所学知识掌握情况的考察，更是对你的耐心和眼力的一种考验。
其等效内阻ro等于该网络中所有独立源均置零时的等效电阻。这就是戴维南定理的具体说明我认为其实质也就是在阐述一个等效的概念我想无论你是学习理论知识还是进行实际操作只要抓住这个中心我想可能你所遇到的续都问题就可以迎刃而解。不过在做这个实训我想我们应该注意一下万用表的使用尽管它的操作很简单但如果你马虎大意也是完全有可能出错的是你整个的实训前功尽弃!
在接下来的常用电子仪器使用实训中，我们选择了对示波器的使用，我们通过了解示波器的原理，初步学会了示波器的使用方法。在试验中我们观察到了在不同频率、不同振幅下的各种波形，并且通过毫伏表得出了在不同情况下毫伏表的读数。
总的来说，通过此次电路实训，我的收获真的是蛮大的，不只是学会了一些一起的使用，如毫伏表，示波器等等，更重要的是在此次实训过程中，更好的培养了我们的具体实训的能力。又因为在在实训过程中有许多实训现象，需要我们仔细的观察，并且分析现象的原因。特别有时当实训现象与我们预计的结果不相符时，就更加的需要我们仔细的思考和分析了，并且进行适当的调节。因此电路实训可以培养我们的观察能力、动手操做能力和独立思考能力。
最热机床实训报告心得体会（模板15篇）篇十五
机床电气实训是我在大学本科课程中的必修课程之一。这门课程的主要目的是让我们能够掌握机床的电气控制技术，从而进一步提高我们在相关领域中的实践能力。在学习过程中，我深深地感受到了机床电气实训的重要性和必要性。以下是我在学习过程中的一些体会和心得。
在机床电气实训中，我们学习了许多基本的电路设计和熟悉了机床的电气控制系统，如三相电机控制、PLC控制等。我们还了解了各种控制器件、传感器和执行器，并熟练掌握了搭建电路、调试控制系统的方法。通过实践操作，我真切地感受到了电气控制对机床的重要性。同时，我们还学习了相关的理论和知识，扩宽了我们的知识面。
第三段：技能提升。
在机床电气实训中，我们需要进行很多的操作和调试工作，这些都需要我们具备一定的技能和经验。在实际操作过程中，我不断总结经验，提高自己的能力，尤其是在搭建电路和调试过程中，经过多次的实践和调试，我不断地提高了控制系统的稳定性和精度。
同时，我们还需要具备良好的团队合作精神。在实际操作过程中，我们需要互相协作，相互帮助，解决各种难题。通过这种合作学习，我们吸取彼此的经验，共同提高技能水平。
第四段：实践应用。
在机床电气控制领域，我们学习到的理论知识和技能，不仅是在课堂上的学习，更重要的是他的实践应用。在学习过程中，我们会做很多的实验，这些实验将帮助我们直观地理解和掌握所学的知识，并且在实践操作中锻炼我们的实践能力和创新能力。在背景电路、高台式电气控制、PLC编程等课程的学习过程中，我们不仅掌握了机床的基本电气控制技术，同时也学会如何将所学应用到实际的生产实践中。
第五段：结语。
在机床电气控制实训中，我们获得了很多宝贵的经验和知识，这对于我们今后的工作和学习生活都具有重要意义。通过实践训练，我们锻炼了自己的实践能力和创新能力，同时也培养了团队合作精神。这些经验不仅适用于机床电气控制，更适用于我们走向职场之后的任何领域。机床电气实训的学习让我从根本上提高了电气控制技术的理解和掌握，同时也为我今后的学业和职业生涯奠定了坚实的基础和方向。