心得体会是对一段经历、学习或思考的总结和感悟。通过记录心得体会，我们可以更好地认识自己，借鉴他人的经验，规划自己的未来，为社会的进步做出贡献。那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
事故安全警示教育心得体会篇一
2015年5月4日，我在皂化巡回时发现一名检修工在检修时使用不防爆的铁锤敲击管道，当时发现已经有少量火星，我立即要求检修工停止作业，并收回检修操作票，与检修工交流，告知环氧属于易燃易爆装置，重大危险源工段，检修需使用防爆工具，若使用不防爆的器具，发生火灾，后果不堪设想。
二、案例分析
1、工段对检修人员安全教育不力，未告知工段特殊部位的检修要求；
2、开具操作票人员未对检修时的危险辨识考虑周全，jsa分析不清；
3、工段需加强现场检修作业监护。
三、经验分享
1、对重大危险源区域检修人员进行重新安全告知，对使用工具进行规定；
2、工段在操作室配备防爆工具；
3、对工段管理人员进行现场检修作业规定重新学习，告知jsa分析重要性。
事故安全警示教育心得体会篇二
1、事故、事件经过：
20xx年2月12日晚上与几个朋友一起聚会，因为之前相约好聚会要喝酒，所以大家都没有驾驶机动车来，到晚上23点的时候聚会结束，然后等的士准备各自回去，因为太晚了一时间找不到车，后来就近叫了一辆三马车，就一起坐车回去，车开到半路的时候其中一个朋友说前面就到他家了，叫三马车司机停车，车上声音比较嘈杂，司机没听清，车速已减慢，但没有完全停下来，此时要下车的人直接从车上跳下来，我们都没有反应过来，他已经重重的摔在了地上不能动弹，车完全停下来后我们立即跑过去扶他起来，但他已经昏迷不醒失去知觉，面部伤得很严重，我们立即把他抬上车送往医院急救。后续治疗面部缝了6针，头部经过ct检查没有影响到大脑，手脚等地方轻伤。直到春节前的几天还在医院住院治疗，前后花费2000多元治疗费。由于伤者在送到医院后情况紧急，没有人注意到三马车司机偷偷的溜走了，没有能够追究到司机该负的责任。
2.原因分析及经验教训：
（2）由于酒精的作用，当事人往往过高估计自身能力，认为平时可以做到的事情喝酒之后也一样可以办到，所以很容易判断失误导致事故；（3）由于没有现场把开车的司机留住，得不到相应的赔偿。
3.防范措施及建议：
（2）饮酒者最好有个清醒的人在旁边看护，以便及时制止其做出的不安全行为；
（3）搭乘营运性质的车辆要尽可能记住车牌号或司机姓名等，以便在发生事故后司机逃逸或者其他事件发生后可以快速的找到证据。
事故安全警示教育心得体会篇三
6月1日河北省邯郸市滏恒股份有限公司，炔敌稗车间2号氨解釜进行丁炔氯氨解反应，23:40，氨化岗位操作工董某向存有丁炔氯的氨解釜进行第一次通氨作业，作业前氨解釜记录仪温度显示为40.6℃，通氨前没有按照操作规程要求开启氨解釜搅拌器；23:50，通氨结束时，温度显示为43.0℃高于技控指标3℃，压力为0.45mpa。6月2日1:15，董某第二次向氨解釜进行通氨作业，此时釜内温度已达60.1℃，压力0.41mpa，在此过程中，釜内物料温度持续上升；1:25，温度显示123℃，压力0.41mpa；1:27，董某启动了搅拌器，釜内未反应的液氨急剧气化，压力瞬间达到压力表上限：3mpa，安全阀、爆破片均有动作，但未能有效泄压，最终发生爆炸并引起火灾。
二、案例分析
3、安全附件设计、选型有误，安全阀、爆破片虽有动作，但未能有效泄压；
4、操作工违反操作规程，反应釜通氨前未按操作规程开启搅拌，第一次通氨反应温度超标，未采取有效处理措施，第二次通氨过程中反应釜内局部过热引发暴沸，造成反应釜内未反应的液氨急剧气化，引发爆炸。
三、经验分享
2、选择合适型号、规格的安全附件，并定期校验；
3、加强员工岗位知识、能力培训，确保员工在出现异常情况时能够正确及时采取安全、有效的应急处置措施。
事故安全警示教育心得体会篇四
2009年10月的一天，维修工张某正打算修理碱库碱泵，该泵物料为淡碱。工段安排人员停泵、关闭阀门并排料，阀门关闭后排出淡碱，排料结束后泵蜗壳里有少量碱未排出，维修人员开始拆泵，泵拆卸下来后，有少量碱洒落在泵周围。张某掏出手机查看，在搭档喊他抬泵时，仍然看着手机，抬泵过程中没有注意到脚下的碱水，突然摔倒在碱水上，造成局部轻微烫伤。
二、案例分析
1、检修作业前，碱未完全排净；
2、排碱前应用水清洗置换；
3、修泵时，人员不应玩手机。
三、经验分享
1、加强对检修人员的设备安全检修制度的教育和学习，杜绝再发生类似事故；
2、严格按照作业要求开展检修工作，杜绝违章操作；
3、对修泵时排料的方式方法整改，避免类似事故发生。
事故安全警示教育心得体会篇五
2012年的一天，盐酸精制酸塔返厂维修后进行吊装就位。在利用葫芦吊装设备准备就位时，现场悬挂的葫芦挂钩发生脱落，设备砸落楼层，并碰坏北侧副产淌酸管道，所幸未造成人员的伤亡。
二、案例分析
1、吊装设备存在缺陷，未能及时进行检查；
2、票证开据不全，葫芦吊装缺少作业票；
3、现场作业监护不力，设施检查不到位。
三、经验分享
1、作业前对工器具进行细致检查，确保完好无缺陷；
2、葫芦吊装作业必须开具吊装作业票，根据票证内容逐一检查作业前措施；
3、加强检修现场的监护，监护人员在作业前必须细致检查工器具及安全措施落实情况；
4、加强人员的安全培训教育，提高其维修辨识能力和安全意识。