在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
精益生产心得体会汇报篇一
精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率来提高生产力和质量。它源自于日本的丰田生产系统，已经在全球范围内得到广泛应用。精益生产的核心理念是以客户为中心，通过优化生产流程、追求零缺陷和不断改进来实现高效的生产环境。在我长期从事生产管理的工作中，我对精益生产有了深入的体会和理解，并总结出一些心得体会和建议。
第二段：深入探讨精益生产的优势和好处
精益生产的一个显著优势是可以显著降低生产成本。通过减少浪费，例如无价值的运输、库存、过程中的错误等，可以降低不必要的开支，提高效益。此外，精益生产还可以提高质量和交付准时，满足客户的需求。消除不必要的活动和浪费，使生产过程更为简化和高效，从而减少出错的机会。此外，由于精益生产的思维方式注重于从员工中提取最佳的智慧和创造力，因此也可以激发员工的工作热情和提高整体生产效率。
第三段：具体介绍精益生产的实施过程
精益生产的实施过程需要详细的计划和改进措施。首先，需要进行价值流分析，了解整个生产过程中哪些环节是增值的，哪些环节是浪费的。然后，制定改进计划，确保每个环节都得到最佳优化。在实施过程中，培养员工参与和改进意识至关重要。例如，通过提供培训和教育，让员工了解精益生产的原理和方法，并鼓励他们积极发表意见和参与改进活动。此外，设置衡量指标和设立改进目标也是非常重要的，以便及时评估改进的效果和进展。
第四段：分享个人的精益生产心得体会
在实践精益生产的过程中，我体会到了一些关键的要点。首先，要重视员工的意见和建议。因为员工是最了解操作流程、生产环境和问题所在的人，只有倾听和尊重他们的意见，才能找出最佳的解决方案。其次，持续改进是精益生产的核心。要始终保持对生产过程的反思和反馈，寻找和解决问题，不断提高效率和质量。最后，要注重团队合作和沟通。精益生产需要各个环节和部门之间紧密配合，共同追求卓越和改进。
第五段：总结并给出建议
精益生产是一种高效、灵活和可持续的管理方法，可以帮助企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。通过减少浪费、提高效率和质量，可以降低成本、提高客户满意度和获得竞争优势。因此，我建议企业在实施精益生产时要重视员工的参与和持续改进，注重培养团队合作意识和沟通，确保整个过程的顺利进行。只有在企业全体员工的共同努力下，精益生产才能发挥最大的优势，并为企业带来持续的成功。
精益生产心得体会汇报篇二
1、精益生产思想是erp充分发挥效益的关键。
2、走精益之路，不断提高劳动生产率。
3、推行精益生产，消灭一切浪费。
4、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。
5、三日改善看得见，促进生产是关键。
6、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
7、ie的三原则：简单化、专业化和标准化。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
9、精益生产，勇往直前
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、工业工程：精益生产之基。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的'必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
精益生产心得体会汇报篇三
1、质量意识在我心中，产品质量在我手中。
2、团结一条心，石头变成金。
3、检验记录要可靠，统计分析才有效。
4、追根究底，消除不良因素。
5、今日的质量，明日的市场。
6、要想产品销得好，产品质量最重要。
7、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。
8、全民讲质量，质量利全民。
9、仓储原则要遵守，先进先出是基础。
10、若要产品好，个人品质要提高。
11、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
12、重视产品质量，加强企业管理。
13、不转机制就转岗，不换观念就换人。
14、有效推行品管，必须全员参与。
15、多流一把汗，多操一份心。
16、小事能确保完美，而完美无小事。
17、清扫给油照基准，质量安全皆顾到。
18、没有的伯乐，只有一流的.疆场。
19、人人把好质量关，经济改入能翻番。
20、百年大计，质量第一。
精益生产心得体会汇报篇四
现如今实体经济面临的不仅仅是生存之道，更多的是面临如何在客户规定的数量与时间提高利润，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，减少操作的时间。而这一切都要从源头抓起，一步一步的进行改善。怎样去改善？那就要搞好精益生产。
《精益生产》诠释了丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
从我的角度观察，普遍基层管理者的素养和管理能力都有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升缩短时间，降低不必要的浪费，确保在产量不变的情况下降低成本，一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。
我作为生产一线的一名管理者，为生产提供技术服务。精益生产要求管理者在管理生产过程中要随时观察及时解决问题，并在出现问题时主动承担责任，发现员工犯了错时，应先找原因，并担当责任。现在有些企业员工随意走动比较频繁，如果解决这种状况呢？都说管人先管心，首先，我们在生产当中要走平民化线路，让全体员工都能意识到自己都是有价值的，让员工们带着这种意识投入生产当中；其次，我们要关心员工，让员工有家的感觉，我们要随时注意观察员工并及时做好有效的沟通，让员工们把生产设备当成自己家的宝贝去呵护，去关爱。让员工时刻记住我们是一个团队，要做好团队协作。
如何提高团队协作效率，就是把一个人做的事，尽量想办法分成多人合作，把操作时间平摊，在不停机器的情况下，把准备工作全面完成，想办法缩短停机器以后的切换时间，想办法把停机器要做的事情转换成不停机可操作的事情，达到缩短时间。在机器休息的时候，进行保养与维护，能够保证机器能够快速的正常启动，安全高效的生产。尽量确保上工序产品的质量，让后续工序能够顺利完成加工。
最后我们的'思想不能迂腐，要善于改变，不能因为长久以来都是这样的操作方式，从而一直停留在旧的方式里操作，要有一个追求改变的心，不停的去思考，去探索。这里需要集思广益，多人合作，全民参与，达到极致。
依稀还记得海尔张瑞敏的一句话"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单".做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复2次，就养成了一个习惯。做精益生产，是全体员工都要做的，每个人都不例外，要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
精益生产心得体会汇报篇五
从去年的11月份开始，北厂开启3个月不间断连续生产模式，同时还要为12月份的gms审核做准备，一线员工劳动强度陡增。北厂loc是一支相对年轻的团队，第一次经历大强度连续生产，许多员工出现不适应现象，11月离职总数高达134人。虽然通过应急预案，现场有惊无险的渡过这个阶段，目前生产状况也趋于平稳，但这个事件为我们管理人员敲响警钟，那就是精益生产过程中如何应对员工高离职率。最近粗读了余伟辉先生的《高员工流失率下的精益生产》，结合此次经历，颇有感触。
首先，要应对员工大规模离职的最有效方法就是阻止它的发生。目前独生子女居多的80/90后已经成了工厂的绝对生产主力，随着社会经济的发展，各企业间的工资水平差异不大，收入的高低也不再是员工去留的关键因素，他们更关注的是企业文化、公司远景、管理水平、团队氛围、事务参与和个人发展。那么作为管理者，我们就应该让基层员工理解认同公司的企业文化，了解公司的发展路线，服从上级管理，享受团队氛围，积极参与问题发现和问题解决过程，增强其主人翁感，并明确员工的职业发展路线，以合理的激励机制鼓舞其与公司共同成长。
其次，要做好员工大规模离职的预案，防患于未然。
其一，要提高培训效率，减少员工学习的时间。员工流失后，为了让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业，其中非常关键的一点就是加强作业的标准化，减少对代教人员的水平的依赖，提高培训效率。而标准化操作在我们sgm的生产线实施的非常好，因此我们要将文件标准化和操作标准化推广到我们的服务供应商中，帮助他们改进。
其二，要降低生产作业对人的技能要求和依赖。通过简化和优化现有的流程、提升自动化实施等方式帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的质量和效率风险。比如loc现场操作最依赖的技能是叉车工的熟练度和排序操作工分拣的准确性，那么我们就应该通过减少对叉车的依赖性和降低排序操作的复杂性来弱化人员流动带来的风险。
其三，培养多技能复合型员工。培养复合型员工需要消耗一定的资源，但当某些工位的员工流失后，就可以应用这些复合型员工快速补充空缺，增加生产安排的弹性，因此，企业必须有计划地实施复合型员工的培训和储备。在精益生产体系下，工厂的复合型员工越多，覆盖面越大，工厂就有越大的弹性适应产量的增加和人员的减少。
最后，当员工离职高频发生时，应积极采取合理的措施来应对。其一，要启动应急招聘，确保人员补充。通过加大招聘力度、扩大招聘渠道以及跨厂/跨基地进行人员借调来保证人员补充，loc这次的应急招聘还借用了微信平台、微信朋友圈等方式全面动员利用社交关系推荐合适人选，起到了不小的作用。其二要采取适当改善措施，稳定现有员工。不同年龄段、不同性别、不同成长背景的人的离职原因会有一定的差异性，当企业的离职率突然增加时，管理者不能简单粗暴的通过升职、加薪、岗位调整等形式开展改善行动，这样往往不能立即解决问题，还有可能带来其他隐患，而应立即通过巡查、走访、座谈等方式弄清根本原因、了解员工诉求，对症下药。
综上所述，精益生产下要应对员工的高离职率，一方面要提升企业的硬实力，优化工作环境、推广标准化操作以及提高自动化率，减少对人的技能的依赖，这就需要通过大力开展创新工作来进行持续改进；另一方面要提升企业的软实力，减少员工主动离职的意愿，并优化岗位柔性和完善培训体系，形成完整的人员梯队建设，这就得依托具有企业特色的文化工作和班组建设工作来落实。可见，在国内市场步入新常态的大环境下，如果精益生产体系下的企业要应对员工的高离职率，那么文化、创新和班组建设工作将是重中之重。
精益生产心得体会汇报篇六
第一段：引言（200字）
精益生产是一种以提高生产效率的方法，通过消除浪费和优化流程来提高产品质量和减少成本。在这个竞争激烈的时代，掌握精益生产的技术和理念对企业的发展至关重要。在参加精益生产课程的过程中，我收获了很多知识和技能，对我的工作和个人生活产生了积极的影响。
第二段：学习过程（250字）
在课程的学习过程中，我学到了许多关于精益生产的基本原理和方法。首先，我了解了浪费的不同类型，包括时间浪费、物料浪费和人力资源浪费等。其次，我学习了识别和消除浪费的各种工具和技术，如价值流图、5S和标准化工作等。通过这些学习，我能够更好地分析我们的工作流程，并找到改进的方法和机会。
第三段：学习成果（300字）
通过精益生产课程的学习，我取得了一些显著的成果。首先，我可以更好地识别和消除浪费，提高工作效率。我开始更注重时间的管理，避免浪费在无效的会议和任务上。其次，我能够更好地与团队合作，共同优化工作流程。我学会了与同事们进行合理的沟通，并共同寻找最佳解决方案。此外，我还学会了如何使用精益生产工具来保持工作区域的整洁和有序，提高工作的效率和质量。
第四段：个人成长（300字）
通过精益生产课程的学习，我不仅获得了实际的工作技能，还取得了一些个人的成长。首先，我学会了更好地管理自己的时间和能力。我现在能够更有效地组织和安排我的工作，提高我的工作效率。其次，我学会了更好地与他人合作和沟通。通过与同事们一起参与项目和团队活动，我培养了团队合作的意识和技巧。此外，我还掌握了一些解决问题和决策的方法，这对我的个人和职业发展有着积极的影响。
第五段：总结（250字）
在参加精益生产课程的过程中，我不仅获得了丰富的知识和技能，还取得了显著的工作成果和个人成长。通过应用精益生产的原理和方法，我能够更好地识别和消除浪费，并提高我的工作效率和质量。在与团队合作和与同事沟通的过程中，我更加注重个人与团队目标的协调，提高了整体的工作效益。精益生产课程的学习不仅帮助我在工作中取得了更好的成绩，还对我的个人发展产生了积极的影响。我相信通过持续的学习和实践，我将能够为公司的发展做出更大的贡献。