心得体会是对自己在某个具体经历或事件中的领悟和感悟的总结。以下是小编为大家整理的一些心得体会范文，希望对大家写作有所帮助。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇一
物料管理是日常工作中不可或缺的环节，它直接影响企业的效率和盈利能力。对于一些企业来说，物料占比较大，物料管理的难度也会相对增大。所以，如何提高物料利用率和降低物料损耗，已经成为了所有企业都必须解决的问题。本文旨在总结自己在物料管理方面的心得体会，并分享给大家。
第二段：制定良好的物料管理制度。
一个好的物料管理制度，对于企业物料管理的标准化、流程化、信息化具有重要意义。制定物料管理制度应考虑到的方面包括物料采购、物料验收入库、物料出库、盘点、库存管理等。制定完整的制度，要求所有员工按照规定的程序和制度执行，确保物料管理的流程和制度化。
第三段：建立高效的物料管理流程。
物料管理的流程是一个完整的物流过程，必须掌握物料在各个环节的进出情况，对于物料采购、物料库存、物料消耗、物料报废等关键环节要仔细把握，优化物料管理流程，可以有效提高物料利用率，减少物料损耗，以及提升工作效率。建立高效的物料管理流程，需要所有员工工作紧密协作、各司其职，未来需要针对具体工作情况，不断完善改进。
第四段：完善物料信息系统。
现代科技的快速发展，公司技术更新换代，越来越依赖信息系统辅助物料管理，物料管理软件的使用，可以有效达到信息集中管理、信息流畅传递、物料利用率高、损失率低等优势。透过物料信息系统，公司可以实时掌握物料库存情况、物流运输情况、物料数量、存储时间、质量情况等，及时调整相关工作，确保整个物料管理系统运作的顺畅。
第五段：建立防止物料管理风险的措施。
尽管制度、流程、信息系统等物料管理方面的措施已经较完善，但是对于物料管理从业人员而言，必须时刻警惕并严格要求自己，防止人为失误，造成物料浪费、丢失、质量问题等。同时也要建立相关检查制度、应急领用制度、应急突发情况处理制度等，保证物料管理风险是在可控范围内。
总结：
物料管理是一个复杂的系统工程，在企业运营过程中非常重要。科学、规范地管理物料，不仅是提高企业经济效益，保证生产安全和质量，也是确保企业可持续发展的一项重要措施。当员工们深入理解这些管理要点，并按照制度执行时，物料管理将带来更多的益处。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇二
物料管理是现代企业进行生产和经营活动的基础，它关系到企业的运作效率和生产成本。在我的工作中，物料管理也是一个重要的环节，我深刻感悟到了物料管理的重要性。在密切关注物料管理的过程中，我有了一些心得体会，这些经验也有助于我们更好地做好物料管理。
第二段：规范化管理。
物料管理的第一步就是规范化管理。这是确保物料管理效率的关键。首先，要建立物料管理制度，明确规定各种物料的分类、编号和存放位置，并制定出入库标准、申领程序和库存管理制度。其次，要加强对物料入库、出库、核对和盘点的监督检查，做到做法细致，并及时对发现的问题进行整改和处理，确保规范性的贯彻执行。
第三段：信息化管理。
物料管理的第二步是信息化管理。引入现代化技术和设备，加强对物料管理数据的收集、分析和处理。通过物料管理系统，可以实现物料信息的实时记录、库存情况的实时了解和管理的实时掌控，极大程度提高物料管理的效率和准确性。在信息化管理中，还可以通过物料条码、RFID技术等手段对物料进行扫描和查询，提高工作效率和减少错误率。
第四段：优化供应链。
物料管理的第三步是优化供应链。对于物料的生产、采购、运输和存储等环节，要提高供应链的效率和透明度。这需要我们加强与供应商的沟通和协作，把供应商纳入自己的物料管理系统，建立起供应商评估机制和供应风险防范机制，在采购和库存管理上也要做到精准预测和及时补货，以便保持供应的连续性和减少库存风险。
第五段：结论。
在物料管理中，规范化、信息化和供应链优化是三个方面都需要注意的内容。只有把这三个方面都持续不断地用心做好，才能确保物料的充分使用，充分利用公司的人力和物力资源，提高生产效率和降低生产成本，最终帮助企业获得更高的收益。我们也要不断总结实践和借鉴先进经验，不断推进物料管理工作的创新和完善。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇三
物料管理是企业生产运营的重要环节之一，对企业的运作效率和成本控制起着至关重要的作用。通过近几年在物料管理工作中的实践与思考，我总结了一些心得体会，希望能够对大家在物料管理方面提供一些启示和借鉴。
第一段：加强供应链管理。
供应链管理是物料管理中的核心环节，只有充分理解和把握供应链的运作机制，才能够更好地规划和管理物料。首先，需要建立完善的供应商评价体系，根据供应商的绩效对其进行考核，及时发现和解决潜在的问题；其次，在物料采购过程中，要精确把握成本和质量的平衡，确保所采购的物料具有合理的价格和优良的品质；最后，要根据市场需求和企业实际情况，制定物料采购计划，合理安排物料的采购和供应周期，以减少仓储和资金的占用。
第二段：优化物料仓储管理。
物料仓储管理是提高物料利用率和降低库存成本的关键手段，良好的仓储管理可以实现物料的及时供应和精准配送。首先，要建立健全的仓库管理制度，包括入库验收、存储和出库等相关流程；其次，要定期进行库存盘点和结余，及时发现和解决物料的滞销和过期问题；最后，要引入信息化技术，对仓库数据进行实时监控和管理，以提高仓储操作的准确性和效率。
第三段：强化物料需求预测。
准确的物料需求预测是合理安排物料采购和库存的基础，只有根据市场需求和产品销售情况进行科学的预测，才能够避免物料的短缺或过剩。首先，要加强与销售部门的对接，及时了解产品销售情况和市场需求；其次，要根据产品的生命周期和销售趋势进行合理的需求预测，以便及时调整物料采购和供应计划；最后，要建立物料需求预测的模型和算法，并根据实际情况不断优化和调整，提高预测的准确性和可靠性。
第四段：加强物料品质管理。
物料的品质直接影响着产品的质量，只有做好物料的品质管理，才能够确保产品的合格率和降低不良品率。首先，要设立完善的物料品质标准和检验流程，不合格的物料必须严格按照规定进行退货和处理；其次，要加强对物料供应商的品质管理和培训，提高其对物料质量的重视和控制能力；最后，要建立物料品质的追溯体系，及时追踪和控制不合格物料的来源和处理情况，以避免类似问题的再次发生。
第五段：持续改进与创新。
物料管理工作需要持续改进和创新，不断适应和引领市场的变化和发展。首先，要开展物料管理的绩效评估和分析，总结经验和教训，找出改进的方向和策略；其次，要关注和引入新的技术和方法，例如智能化仓储管理系统和物联网技术，提高物料管理的智能化和自动化水平；最后，要加强团队的学习和沟通，与同行业的企业进行交流和合作，共同推动物料管理的创新和改进。
综上所述，物料管理是企业运营中不可忽视的重要环节，通过加强供应链管理、优化仓储管理、强化需求预测、加强品质管理和持续改进与创新，可以提高物料利用率、降低库存成本、提高产品质量和满足市场需求，从而为企业的可持续发展提供有力支撑。希望我的心得体会能够对从事物料管理工作的各位同仁有所启示和帮助。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇四
近期，我参加了公司组织的物料管理培训课程，通过此次培训，我对物料管理的重要性有了更深刻的理解。以下是我在这次培训中的心得体会。
首先，在培训课程中，我学到了物料管理的基本原理和方法。物料管理是一门综合性的学科，它涉及到采购、仓储、配送等多个环节。培训老师通过生动的案例和实际操作，让我们了解了物料管理的核心内容。我们学会了如何进行物料采购，如何合理安排仓储空间，如何有效进行物料配送等。这些方法不仅可以帮助我们提高工作效率，还可以降低企业成本，提升企业竞争力。
其次，培训课程中，我们进行了实际操作的演练。通过这些实操环节，我们更加深入地理解了物料管理的各个环节。在物料采购环节，我们学会了如何寻找合适的供应商，如何与供应商进行有效的沟通。在仓储环节，我们了解了不同物料的存放要求，学习了如何进行库存管理和盘点工作。在配送环节，我们学会了规划最优的配送路线，提高了物料配送的效率。通过这些实操演练，我们不仅巩固了理论知识，还提升了实际操作能力。
第三，培训课程中，我们学习了一些物料管理的软件工具。如今，随着科技的不断发展，许多企业都采用了物料管理软件来提高效率和准确性。我们在培训中接触到了一些常用的物料管理软件，学会了基本的操作和使用技巧。比如，我们学会了如何通过软件进行物料的库存管理，如何进行采购订单的跟踪等。这些软件工具帮助我们更加高效地进行物料管理，减少了人为的错误和繁琐的操作。
第四，培训课程中，我们深入学习了物料管理的重要性。物料管理直接关系到企业的利润和竞争力。一个高效的物料管理系统可以提高材料的利用率，降低企业成本。而一个低效的物料管理系统则会导致资金占用过大，物料丢失和浪费较多，降低企业的效益。通过培训，我们认识到物料管理对企业的重要性，进一步激发了我们学习和实践物料管理的热情。
最后，在培训课程的总结环节，我们进行了小组讨论和分享。通过小组讨论，我们互相分享了自己的学习体会和工作中的难题，得到了老师和同事们的帮助和指导。这次小组讨论让我更加深入地了解了物料管理的各个方面，并且拓宽了我的思路和解决问题的能力。
总的来说，参加这次物料管理培训让我收获颇丰。我不仅学到了物料管理的基本原理和方法，还获得了实际操作的经验。同时，学习了物料管理的软件工具，了解了物料管理对企业的重要性。通过小组讨论和分享，我进一步巩固了所学知识，提高了解决问题的能力。我相信，在今后的工作中，我一定能够更好地应用物料管理知识，为企业的发展做出更大的贡献。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇五
物料管理是企业生产运营中至关重要的一个环节，对企业的效益和竞争力具有直接影响。为了提高个人物料管理能力，我参加了一期为期三天的物料管理培训课程。在这次培训中，我深入学习了物料管理的理论知识和实际操作技巧，收获颇丰。以下是我对这次培训的心得体会。
第一段：培训前的期望。
在参加物料管理培训前，我对物料管理的概念和职责有一定的了解。然而，我希望通过这次培训能够进一步加深对物料管理的认识，并学到更多实践经验。我期待能够获得优秀物料管理者的指导，掌握物料管理的核心要点和运作流程，提高我的工作效率和质量。
第二段：培训内容的收获。
在这次培训中，我首先学习了物料管理的基本概念和原则。培训老师通过具体案例和实际操作指导，帮助我更清晰地理解了物料管理的核心要义。我学到了如何制定物料采购计划和控制库存水平的方法，提高了我对库存管理的精准度。此外，培训还涵盖了供应链管理和物流配送等内容，使我能够更加全面地了解和把握物料管理的全过程。
第三段：培训中的互动学习。
这次培训不仅有丰富的课堂教学，还进行了小组讨论和演练等活动。在小组讨论中，我有机会与其他参训人员分享经验，开展深入的探讨和交流。通过与他人的互动学习，我发现不同岗位和行业的物料管理经验有许多共通之处，可以互相借鉴和学习。在培训的实践演练环节中，我能够将理论知识应用到实际操作中，加深对物料管理理念和技术的理解和掌握。
第四段：培训后的反思与总结。
这次培训让我受益匪浅，不仅对物料管理有了全新的认识和理解，也提高了我的实际工作能力。通过培训，我意识到物料管理不仅仅是采购和库存控制，还包括物流配送和供应链管理等多个环节。我明白了物料管理工作要注重细节，灵活应对各种变化，并且要与其他部门和供应商紧密合作，实现优化供应链的目标。同时，我也认识到物料管理需要不断学习和创新，要紧跟行业发展趋势，掌握新技术和新理念，不断提升自己的职业素质。
第五段：对未来的展望和规划。
经过这次物料管理培训，我对自己的职业发展有了更明确的规划。我计划在今后的工作中，进一步加深对物料管理理论和技能的研究，并将其应用于实际工作中。同时，我还希望从物料管理岗位向供应链管理和物流管理等方向拓展，提升自己的综合素质和专业能力。我深信，通过不断的学习和实践，我将成为一名卓越的物料管理者，为企业的发展做出更大的贡献。
综上所述，这次物料管理培训让我受益匪浅，提升了我的物料管理能力和职业素质。我更加清晰地认识到物料管理的重要性和发展方向，明确了自己的职业规划。我相信，在今后的工作中，我能够运用所学知识和技能，有效地管理好企业的物料流动，为企业的发展做出更大的贡献。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇六
物料管理是企业运营过程中至关重要的一环。我在参与物料管理工作的时候，逐渐意识到了它对于企业生产效率和成本控制的重要性。在这个过程中，我积累了一些心得体会，希望与大家分享。
首先，物料管理需要充分的计划和准备。物料管理涉及到物料的采购、库存管理以及物流等一系列活动。在开始物料管理工作之前，需要做好充分的调研和分析，了解市场的需求以及供应商的情况，以便制定出合理的物料采购计划和库存管理策略。只有充分的计划和准备，才能确保物料管理工作的顺利进行。
其次，物料管理要关注库存的精确控制。库存是企业生产运营的重要组成部分，过高的库存会增加企业的资金压力，而过低的库存会导致生产中断。因此，对于物料管理来说，精确控制库存是非常重要的。我们可以使用一些先进的管理工具，比如物料控制图来监控物料库存的变化，及时进行补充或调整，以确保库存的精确控制。
另外，物料管理需要加强与供应商之间的合作和沟通。供应商在物料管理中扮演着重要的角色，他们提供的物料与企业的生产密切相关。因此，与供应商建立良好的合作关系，加强沟通是非常重要的。我们可以通过定期的会议、电话或邮件沟通等方式，及时了解供应商的生产情况和物料供应情况，以便及时调整自己的物料采购计划，避免因为供应不足而影响到企业的生产计划。
此外，物料管理还需要注重物流的协调和管理。物流是物料管理中不可或缺的一环，负责物料的运输、存储和配送等工作。因此，良好的物流管理可以提高物料管理的效率和准确性。我们可以与物流公司建立合作关系，及时监控物料的运输和配送情况，并与生产计划进行协调，以确保物料的及时供应和交付。
最后，物料管理要不断进行反思和改进。物料管理是一个复杂的工作，也是一个不断改进的过程。我们应该及时总结经验，找出问题所在，并采取相应的措施加以改进。同时，要进行不断的学习和培训，提高自己的专业知识和技能，以适应不断变化的市场环境和需求。
物料管理对于企业来说是一项非常重要的工作，它关系到企业生产效率和成本控制的重要方面。通过参与物料管理工作，我深刻理解到物料管理的重要性，并积累了一些有益的经验和体会。我相信，只有在不断学习和改进的基础上，才能不断提高物料管理的效率和水平，为企业的发展做出更大的贡献。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇七
某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：
第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。
第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。
第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。
第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。
第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇八
确保采购的物料符合服务质量的要求。
适用于服务质量有影响的'物料采购。
3.1各部门负责提出物料采购申请,做好物料使用记录。
3.2综合事务部负责审核采购申请,并负责物料的采购。
3.3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。
3.4各相关部门负责对供方的服务过程进行监督与考核。
4.1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过20xx元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。
4.2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。
4.3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。
4.4综合事务部将初审评价结果报总经理,由总经理负责组织复评会议,并填写《服务供方复审表》,确定服务供方。复审内容包括:技术设备资料、服务价格、质量保证的承诺等。
4.5每年根据服务供方的合同执行情况及部门、管理处的反馈意见,对其进行一次年审,年评审不合格者,取消其合格服务供方资格。
4.6综合事务部负责合格供方档案的建立。
4.7服务供方在服务提供过程中,如发生重大质量问题,应取消其合格服务供方资格,并重新选择评价。
4.8常用物料的采购。
4.8.1使用部门填写《采购申请单》。
4.8.2报综合事务部审核后,报总经理审批。
4.8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。
4.8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
4.8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。
4.8.6物料领用人到各部门办理领用手续。
4.9应急采购处理。
4.9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
4.9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。
5.1公司所采购的物料均需检验,检验地点在公司或管理处。
5.2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。
5.3检验方法。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
5.3.2物料规格应和《采购申请单》上所列规格相符。
5.3.3外观:。
5.3.3.1从包装看有无生产厂家,生产日期等标志,是否在有效期内。
5.3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。
《服务供方评价表》。
《服务供方复审表》。
《采购申请单》。
《不合格品处理单》。
编制:。
审核:。
批准:。
日期:
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇九
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的`时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）。
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇十
第一条为全面加强丁二烯物料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四物料）生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。
第二章职责与分工。
第三条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。
第四条炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。
第三章生产储运过程中的安全管理。
第五条生产装置安全管理。
（一）碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。
（二）对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。
（三）阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。
（四）脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火作业或明火。
（五）脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。
（六）对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断热、冷物料。
（七）应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量低于1mg/g。
（八）当精制系统设备出现异常情况时，须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。
（九）开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。
（十）对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。
第六条日常储存安全管理。
（一）按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐的安全储存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高于27℃。
（二）储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保储罐不超压，每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性，尽量控制较低的储罐压力，最高不得超过0。5mpa，以减少聚合物的生成。
（三）严格控制储存系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的各个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内气相氧含量超过1mg/g时，应采取措施，以降低气相空间的氧含量。
（四）应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控制tbc浓度在50～150ppm范围内，企业自用或用户有特殊要求的可协商确定。
（五）对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，原则上每年进行一次。根据操作规程要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度及时间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。
（六）储罐存储系数应小于0.80。
（七）应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静置时间不应超过4天，以减少聚合物的产生。
（八）应在储罐的适当位置，增设紧急注水管线。
（九）储罐须设有静电接地装置并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。
（十）罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。如果条件允许，可设立完整的监视系统。
第七条存储设施停用、检修及投用安全管理。
（一）储罐停用检修前，按照操作规程的要求对系统进行处理，以确保拆检过程的安全。
（二）系统检修过程中，应彻底清除聚合物。清理作业应使用防爆工具，保证在湿润的情况下进行。
（三）对于清理出来的危险物料，应轻拿轻放，放到容器里润湿，然后送到安全地点妥善处理，禁止乱堆乱放。
（四）储罐在储存物料之前，须用高纯氮气置换（纯度不低于99。9％），严格控制系统中氧含量低于1mg/g。
（五）新储罐第一次投用前，应使用规定的化学试剂进行蒸煮，消除设备表面的氧，然后用氮气置换至合格。
（六）定期对储罐的第一道出口法兰进行测爆检测，对设备静电接地设施及安全附件进行检查。
（七）储罐安全附件的管理应执行《压力容器安全技术监察规程》第七章的相关规定。
第八条储罐脱水安全管理。
（一）应制定储罐脱水管理规定，并按照规定执行，及时脱掉储罐物料中的积水。
（二）须设置两道储罐脱水阀，第一道阀门应设置在靠近储罐的根部，第二道阀门设置在脱水管线下部。正常情况下第一道阀应处于开启状态，第二道阀应处于关闭状态。
（三）脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发情况。
（四）脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。
（五）罐区应制定严格的防火防爆措施。脱水现场附近应备有足够的消防器材，有条件的可设氮气管线快速接头和防静电胶管，保证随时可用。
（六）脱水作业人员操作前须将静电导出，穿着防静电服装和不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。
（七）进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，避免物料大量带出。冬季作业时，特别是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，致使物料泄漏。
（八）在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行脱水。必要时可倒空罐内所有物料，对罐、所堵管线进行蒸煮等处理。严禁使用蒸汽对脱水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。
（九）在脱水过程中发现有聚合物或其它物料带出时，应逐渐关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。
（十）脱水作业结束后，应及时对现场进行检查清理。
第九条铁路罐车、汽车罐车运输安全管理。
（一）铁路罐车、汽车罐车（以下简称罐车）的使用须符合国家的`相关规定。须具备完整有效的手续，方可进行运输。押运员、汽车罐车驾驶员须取得从业资格证。
（二）罐车运输必须配备押运员。铁路罐车押运员的配备和管理应符合相关规定。押运员必须经过专业培训，熟悉丁二烯的物理、化学性质及防护措施，具备及时处理异常情况的能力。
（三）押运员应携带所需的通讯、防护、消防、检测、维护等工具，并满足防火、防爆、防静电的要求。押运途中应经常检查，如发生泄漏应积极主动处理，以免事态扩大，如无法处理，应立即同有关部门、企业联系加以解决。
（四）铁路罐车押运员应积极与铁路部门联系及时编组挂运，避免车辆停留时间过长，同时对发运、路径各编组站与收货单位交接相关手续作详细记录。汽车罐车押运员应在运输前对罐车的安全附件及设施进行检查，合格后方可进行运输。罐车停留期间应加强巡视，避免无关人员登上车辆。
（五）严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。确因特殊原因必须进行罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。
（六）有关企业应制定铁路自备罐车的管理办法。指定专职人员对自备罐车的使用、修理和定期检验进行管理，建立完整的包括制造、使用、维修、检修、事故等记录在内的技术档案。应注意高温等特殊气候下罐车的停放管理，避免因超温、超压引发事故。
（七）汽车罐车在运输过程中必须严格遵守交通、消防、治安等相关法规。应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在签订汽车罐车运输合同时，还应签订承运单位安全运输协议，明确安全责任和措施。
（八）按照国家相关规定，汽车罐车不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。如必须进入上述区域，应事先报经当地公安部门批准，按照指定的路线、时间行驶。
（九）汽车罐车应设有相应的防晒、防火、防爆等措施。
第十条装卸车安全管理。
（一）在作业过程中，应保证栈台（桥）上作业人员不少于2人。栈台人员须坚守岗位，认真做好巡检工作。
（二）罐车应在检查合格后进入停车场，由栈台人员负责作业监护。分析合格或接到指令后，方可驶入栈台。汽车罐车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮须加固定块。在停车场或栈台停放期间，驾驶员不得离开车辆。不得进行车辆修理活动。
（三）栈台人员须检查罐车及其人员的证件是否齐全。须确认罐车外观良好，接地线、防火罩、汽车阻火器等符合安全要求，罐体号与车辆号相符合。铁路自备罐车装卸车前，须核对车号，确认物料品种、料量无误后，方可进行操作。
（四）进入现场前，作业人员须首先消除人体静电，关闭非防爆型通讯工具。严禁携带烟、火和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品，以及穿着易产生静电的服装、带铁钉的鞋靴进入现场。作业过程中严禁更换衣物、鞋靴和梳头。须使用防爆工具进行作业。
（五）作业前应接好静电接地线，管线和接头必须牢固。装卸完毕后，应静置5分钟，方可将接地线拆除。
（六）栈台人员指挥待装卸车辆依次进入相应鹤位，此时车速不得超过5公里/小时。前一车辆对位后，后一车辆方可进入。所有车辆对位后，方可统一接好罐车与管线的快速液相接头及气相接头。
（七）由栈台人员用测爆仪或设置固定式可燃气报警器，监测可燃气浓度，测爆不合格或异常须立即关闭相关阀门进行处理。
（八）在作业过程中，应时刻注意罐车液位、压力，并随时检查车况，遇有异常情况须立即停止作业。在作业过程中，须预防物料溅落到皮肤发生冻伤事故。
（九）当阀门、倒淋发生堵塞或冻堵时，严禁使用工具敲打或蒸汽吹扫。
（十）当现场发生泄漏时，应立即启动岗位应急预案，采取措施止漏，此时不得启动车辆。
（十一）所有车辆全部装卸车完毕、且测爆合格后方可起动点火。栈台人员指挥车辆依次驶出栈台，车速不得超过5公里/小时。铁路自备罐车装卸车作业完成后，特别注意要收好并挂牢走梯，经检查确认无误后方可离开。
（十二）应抓紧时间完成卸车任务，尽量减少转输时间。
（十三）卸车完毕后，应使用高纯氮气将装卸车系统吹扫干净。
（十四）每次卸车后，应控制中间罐液位尽可能低，然后停止转输泵。当中间罐压力下降时，应使用高纯氮气补压，使其始终保持微正压。转输泵房的风机应保持常开状态。
（十五）装车量不得超过罐车“特种设备使用登记证”中允许的最大充装量。
（十六）遇到下列情况之一时，须立即停止作业：
（1）雷雨天气；
（2）附近发生火灾；
（3）附近50米内有明火作业；
（4）设备突然发生故障或发生跑、冒、滴、漏；
（5）易燃、易爆、有毒气体在作业区积聚，具有形成爆炸空间的可能；
（6）安全设施失灵或发生其它可能危及安全作业情况。
第四章附则。
第十一条本规定由中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司负责解释。
第十二条本规定自发布之日起施行。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇十一
目的：为了保障生产的'正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）。
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇十二
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送部门领导。
二、入库管理。
1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入。
库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理。
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,特殊材料须持有门店经理的`批复单,方可领用。
并做到限额领料,仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地,非保管人员不得随意进出停留,不允许代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白条抵库。
五、原料库房要明亮通风,定期检查,不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清,每周一大清,保持库房内货架、地面及墙壁干净,无尘土、油污、面粉、米粒及杂物,保持干爽无异味。
六、配备挡鼠板,做好防蝇、防尘、防鼠、防潮“四防”工作。
七、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防意外事故发生。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇十三
目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的.物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7s”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若bom表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料po#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照bom表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）。
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认ok后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇十四
为了确保我项目部33#--35#楼物料提升机使用安全,特制订本规定,望各作业班组、操作人员严格执行。
一、物料提升机操作人员必须持有上岗证,非操作人员严禁操作。
二、操作人员每日上岗前,必须对提升机进行细致、全面的检查。
三、物料提升机严禁载人,上料不得超过规定载重量。
四、物料提升机进料口安全门必须随时关闭,若安全门未关闭,操作人员不得开启机械。
五、物料提升后,操作人员不得离开机械,工作完毕,吊盘降至地面。
六、楼层防护门必须随时关闭,在吊盘未安全停靠前,作业人员不得开启防护门,卸料后,随即关闭防护门,若防护门未关闭,操作人员不得开启机械。
七、如若在使用过程中检查发现未按规定要求操作者,项目部将视情节给予一定经济处罚。
八、本规定从即日起施行。
甘肃六建兰石化12街区b区33#--35#楼项目部。
二0一一年七月一日。
热门物料管理心得体会（案例15篇）篇十五
使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
公司所有物料
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
7.2坚持每回巡仓和物料抽查制度,定期清理仓库呆滞料和不合格品。
7.3对仓库内保存期满的产品,应及时通知iqc重验。一经发现物料变质,要书面呈报上级。
7.4所有物料必须建立完整的账目和报表。
7.5每一物料应建立一张物料卡,除表明该物料之名称与储存位置外,并依卡的颜色分为a、b、c类,以示重点与一般管理。
7.6对不同的物料,在进厂后要有明显的标识。
7.7贵重物品要入箱入锁,并有专人保管。
7.8严格执行“5s”活动。
7.9查出变质物料及时隔离及处理。
8.1送领物料的资料手续不全或缺损时,无特殊批准,货仓严禁收发。
8.2遵守货仓收发料的时间规定,严禁私自收发料。
8.3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)
8.4未经iqc检验或无标识的物料不准入仓。
8.5严禁私自使用货仓物品。
9.1搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于卡板上,用液压叉车入匀速推行。
9.2严禁超高、超快、超量搬运物料。
9.3物件堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。
9.4人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳。
9.5货物承载运行应避开电线,水管及地面不平的地方。
9.6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》
9.7下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。