对某一单位、某一部门工作进行全面性总结，既反映工作的概况，取得的成绩，存在的问题、缺点，也要写经验教训和今后如何改进的意见等。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的总结吗？以下是小编收集整理的工作总结书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间季度工作总结篇一
1、狠抓安全管理，减少事故发生
“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。
2、保证产品质量，提高产品品质
我深知作为班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保焦炉炼出抗碎性强，耐磨性好的一级焦。
3、加强班组建设，提高班组管理力度
深入贯彻集团公司“xx”班组建设，着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长，并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时，在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。
4、加强自身学习，提高业务水平
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。
生产车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，在公司推进新班组建设以来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。
1、班组管理方面
虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。
如：员工的标准化作业情况有待改进；员工的专业技术水平有待提高；员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，加强岗位技能和专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。
2、质量控制方面
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道程序。例如”焦炉九温五压”的控制管理不好，加煤不满，平煤不通就会造成很大的质量问题。我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
3、安全生产方面
“安全从我做起，实现零的目标”是我们的岗位安全理念；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。
新的一年年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
因此以下几点是重点发展方向：
1、加强学习，拓宽知识面。努力学习炼焦技术专业知识和相关管理知识；
4、全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。
最后，再次感谢领导和同事对于我的帮助，在新的一年，我会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱，谢谢！
车间季度工作总结篇二
（1）我们建立健全了各级管技人员职业安全与健康的责任制。行政第一负责人是本车间职业危害防治、职业病预防第一责任人，对本车间职业危害防治工作全面负责；行政副职对行政第一负责人负责，对所管辖业务及分管部门的职业危害防治负具体领导责任；各职能部门负责人对所分管部室的职业危害防治工作负责。使职责落实到人，做到有据可查，有章可循。
1、机修车间职业病防治工作领导小组
2、机修车间职业危害防治管理制度
3、机修车间年度职业病防治工作计划和实施方案
4、机修车间职业危害防治计划与实施方案
5、机修车间职业病防治责任制度
6、机修车间职业危害告知制度
7、机修车间各班组防护标识牌张贴位置
8、机修车间职业危害申报制度
9、机修车间职业危害防治宣传教育培训制度
10、职业危害防护设施维护检修制度机修车间职业危害防护设施登记表
11、机修车间可能产生职业危害的设备登记表
12、机修车间职业安全卫生操作一览表
13、机修车间可能产生职业危害的材料和化品登记表
14、机修车间职业危害防护设施检修和维护登记表
15、机修车间劳动防护用品管理制度
16、职工劳保用品发放使用管理制度
17、机修车间职业危害日常检测管理制度
18、机修车间职业健康监护管理制度
19、机修车间接触职业危害因素作业人员登记表
20、职业病危害防治事故处理制度
21、机修车间职业病危害事故紧急救援预案管理制度
22、机修车间职业病危
23、害事故紧急救援预案
24、法律、法规
25、机修车间职业卫生操作规程
（1）向从业人员履行了职业危害告知制度。将作业过程中可能产生的职业危害及其后果、防护措施和相关待遇等如实的告知了从业人员，并向从业人员履行了如实告知的义务。
（2）加强了职业危害日常宣传，开展了职业危害防治知识培训工作。由车间主管领导带队参加了公司举办的职业病危害防治培训班，并将培训后的经验及学习内容整理后在每周安全活动日向全车间员工进行宣传培训。
（3）加强了职业危害日常监测工作。在车间内按要求对产生职业病危害的场所进行监测，并将监测结果进行公布。
（4）在车间会议室设置了职业危害告知栏。定期在告知栏中将车间内产生的噪音及粉尘的数据进行公布。
虽然在三季度做了大量工作，但还存在不足，今后需要加强的方面如下：
（1）及时按要求发放职业危害防治个人防护用品并做好记录。
（2）完善职业档案，加强职业健康监护管理。
（3）各级管理人员和从业人员职业危害防治意识有待进一步提高。
车间季度工作总结篇三
存在的问题及整改措施:
针对以上问题,党支部进行了认真研究制定了以下整改措施:
三是关心职工生活,稳定职工情绪.
今后要加快工作的节奏,提前完成部分工作.
一、生产管理方面。首先从激励机制入手，继续推行车间管理人员考核机制和生产岗位横向考核机制，把生产指标与效益工资挂钩形成经济压力，增强了广大职工的生产热情。其次从提升业务素质入手，针对不同工序操作人员制定工艺技术培训措施，通过总结推广先进操作法，组织学习“五检查，五确认”行为规范，认真搞好传帮带的“学技术、练技能、强素质”活动，提升了全员业务技术能力。三是从原料和工艺优化入手，严把原材料质量关，避免掺有杂质的不合格品进入生产系统。在生产过程中，控制好投料比，保证双酚a反应完全。根据半成品化验结果，及时替换色度偏高的氯苯溶剂，根据离心物料的水分和加料时间的监测结果，及时调整离心机的料位探测器。通过规范化的管理，标准化的操作，保证了产量、质量、消耗等各项生产指标的完成。
二、设备管理方面。加强了对离心、双锥等重要生产设备的值守监控，强化预防和及时发现故障隐患，使设备管理由被动性维修向预测性维护。同时，监督指导外包维修人员及时对问题设备进行检修保养，加大了对设备的跑、冒、滴、漏的治理力度，提高了设备利用率和完好率。另外，我们还通过技改技革不断改善提高装备素质，增强设备性能。7月份，针对离心机料位探测器探针偏离、易断裂问题，经过技术改造将料位探测器的探针和轴承更换成一体件，并在探针的背面安置加固筋，经过两个多月的试运行，符合生产工艺要求，解决了制约生产问题。
三、安全管理方面。车间利用班组学习时间，采取安全事故案例分析、安全常识宣讲等形式，定期对员工进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。通过组织安全征文，安全生产格言、警句征集，深入开展“六想六不干、三抓三保障”大讨论活动，使员工积极融入“人人想安全、人人管安全、人人保安全”的工作氛围之中，从而为安全生产工作奠定强有力的思想保证，实现三季度无工伤、无事故。
四季度，**车间将开展好各项增产、降本、提质、降耗活动，积极调动职工生产热情，充分利用生产黄金期争分夺秒赶进度，坚定信心，克服困难，力争完成公司下达的各项生产任务指标。
车间季度工作总结篇四
2012年第一季度，原煤车间在选煤厂的正确领导下，带领全体职工，认真学习贯彻集团公司职代会精神，坚持以人为本、科学发展、安全发展，深入开展双基和质量标准化建设，大力推进“三个亮点”工程。切实把握好发展节奏，求新求变、与时俱进，在落实上下功夫，在创新上做文章，在做强上花气力，车间呈现出持续、快速、稳定、协调发展的新局面。
一、一季度工作特点：
车间始终坚持重实际、办实事、求实效，集中精力抓落实，扑下身子干工作，真正把实现科学发展的各项举措落到实处，创造了团结和谐的发展环境，在制度上采取新举措，实行岗位量化考核。
为让制度从墙上走下来，把岗位职责细化、量化，我们重新修订了各工种、各岗位行为规范，充实了岗位理念、量化考核标准等内容，每个岗位都做到有行为规范、有考核标准、有扣分、有罚款，实行岗位量化考核。同时，专门成立了考核小组，加大考核督察力度，规范职工岗位行为，彻底解决“工作不作为、行为不规范”的问题，促进岗位职责的进一步落实和规范。
在精细化管理上，我们从今年开始把精细化考核与绩效
工资挂钩，精细化管理内容在过去的“6s”的基础上增加了学习、节约、活动三项内容，继续实行走动式管理，做到一天两考核，一天一汇总。
安全技术培训是全年培训工作的“重中之重”，我车间着力抓好全员培训。一季度正处我厂停产整顿期间，其他车间临时调到赵一赵二选煤厂工作。与去年三个季度相比，属于培训低谷期，虽受此影响，但我车间本着“缺什么补什么”的原则，因地制宜的开展培训工作。利用班前、班后学习时间，采取发放资料个人自学等灵活多样的培训方式，做好职工培训。坚持每月的全员安全培训，并组织员工进行考试。避免了培训的大幅度滑坡，使一季度培训合格率达到100%，其中：培训特殊工种6人、全员培训64人；这也是历年第一季度培训人数最多的一次，实现首季开门。
生产方面：一季度我车间共提升原煤28170吨，圆满的`保证了矿井的生产需求。
员工出勤方面：去年第一季度出勤 4293 个，今年第一季度出勤 3351个。与去年同期对比，少出勤 942个，明显提高了工作效率，为选煤厂减员增效做出了应有的贡献。
1.大矸仓下介石堆防护栏改造。
2. 更换破碎机整机。
3.102给煤机下料漏斗改造（配合主井出矸）。
4. 加工手选皮带电焊机箱1个。
5. 加工206机头电焊机箱1个。
6. 拆除大矸仓东墙外无用爬梯。
7. 改造206机尾防护栏。
8. 103皮带防护拦除锈刷漆。
9. 大班屋东墙外加防护栏。
10. 摇车间所有电机相间接地电阻。
11. 原煤仓瓦斯排放管除锈刷漆。
12. 配合调度室移摄像头线。
13. 所有皮带机尾坠陀钢丝绳加绳卡。
14. 103机头操作箱移位改造。
15. 103皮带中间操作箱改造。
16. 205皮带巷照明线路改造换尚为灯。
17. 206皮带巷照明线路改造换尚为灯。
18. 103后尾小门改造。
19. 205后尾操作箱改造。
20. 215老皮带巷东侧防护拦改造。
21. 215皮带第二道分煤器改造。
22. 配合调度室调205变频器。
23. 205皮带巷下水管加篦子。
24. 205机头电机平台防护栏改造。
通过这些改造项目的实施，节省了材料费用支出，极大地改善了现场劳动环境，提高了安全系数。同时提高了工作效率，降低了职工的劳动强度。
1．执行力差，工作中不够大胆，创新理论不强。
2．工作手段单一，仍停留在老方法、老套路上，不能很好地为职工服务。
3．个别班组缺乏独立活动能力，存在等待、观望现象。
二、二季度工作打算：
二.三等奖，组长.维护工按月底奖金分配，各项指标都取得第一，奖金翻倍。手选皮带司机多捡杂物，运转工勤检查设备。通过创建标杆岗位及优秀员工评选等几项措施提高工人的工作积极性，维护工处理事故慢等因素，从而提高工作效率，减少电费材料及其他费用的发生。为2012年全年的各项指标顺利完成打下坚实的基础，争取使2012年原煤车间的各项工作更上一个新台阶。
2012年4月4日
车间季度工作总结篇五
一、生产管理方面：
1、进行现场定置管理，设置现场管理看板。
2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度。
3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则。
4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面
1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率。
2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间。
3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训。
4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高。
5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害。
6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面：
1、车轴类：12t等一系列加长轴。
2、悬挂类：1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。
四、生产过程中所遇到及发生的事件：
1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:
(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定。
2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量。
3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量。
4、推方机推方的使用:
(1)推方机本身存在的问题。
(2)轴管壁厚存在问题。
(3)员工素质培养问题。
5、外协的物料:
(1)不互相协调，造成停工待料。
(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散。
6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境。
7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性。
8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终的业绩。