生产车间管理心得（精选20篇）

生产是一种将原材料经过加工和组装，制造成最终产品的过程。在生产过程中，我们积累了一些经验和技巧，以下是我们的总结和分享。

生产车间管理心得（精选20篇）篇一

作为一名车间主任，我认为生产管理是我最重要的职责之一。在工作中，我不断总结经验，不断完善自己的管理方式，通过这样的方式，我积累了不少生产管理的心得体会。在这篇文章中，我将分享一下这些体会，希望能为其他管理者提供一些启示。

第一段：制定严谨的工作计划是成功的关键。

在生产管理工作中，制定严谨的工作计划是非常重要的。这个计划要细致、全面，并且要符合公司的长期发展目标。同时，在计划的制定过程中，要紧密考虑生产线的实际情况，注重时间的管理，作出合理的分配和安排。我认为，优秀的计划要求对每个环节都要有清晰的规划和执行方案，而且要根据生产线的不同变化进行随时调整，使得生产线能够始终保持平衡，产出的产品质量和数量都能够符合客户的要求。

第二段：建立高效的生产管理机制有助于提高生产效率。

针对生产管理，我们建立了一套完整的管理机制，包括车间负责人、生产主管、技术中心、生产工程、质量保证、设备维修等。这些部门相互配合，形成有机的协作，通过不断加强与不同部门之间的沟通和协调，促进了工序之间的衔接，避免了生产中的问题和漏洞。同时，这些部门也各自承担了相应的职责和使命，使得工作流程得到了明确定义和规范化，生产效率也得到了明显的提高。

第三段：加强质量管理，提升产品品质。

优良的质量管理体系，是一个企业能否在市场上立足的重要标志。我的车间积极加强质量管理，通过建立专门的质量管理部门，实行质量体系认证，制定严格的质量标准等一系列措施，不断提升产品质量，确保了产品出厂率的稳定性和可靠性。在生产中，我们也注重对工艺、工序和产品质量的全面管理，及时发现可能出现的问题，采取措施来解决纠正，为客户提供更高质量的产品。

第四段：加强员工培训，提升员工工作技能。

无论是在生产中还是在管理中，员工的水平都是决定性因素之一。因此，对员工的培训是非常重要的。我们组织员工参加相应的培训课程，提高员工的工作技能、专业知识和工作素养。除此之外，还鼓励员工自主学习和探索，为员工提供更多的职业发展机会，引导员工在各自的领域内不断超越自己，从而为企业带来更高效率和质量保障。

第五段：完善反馈机制，实时改进。

相信每一位管理者都会遇到生产事故和问题，关键是如何及时实施改进和措施来避免减轻事故带来的影响。因此，我们建立了一套完善的反馈机制，收集员工和消费者的相关评价，实时了解客户反馈意见，及时采取对策改进产品或服务，从而加强对外的竞争力并提升客户满意度。我们的目标是要使车间成为一个高效的生产车间，而且能够不断提升生产质量、增加生产效率，并始终紧跟市场需求和客户需求。相信有了这些心得体会的分享，相信更多的管理者们能够在生产管理工作中取得更加出色的成绩。

生产车间管理心得（精选20篇）篇二

车间生产管理是一个非常复杂的过程，需要管理者对整个流程的掌握和组织能力，同时也需要员工的积极配合和高效执行。在我参与车间生产管理工作的过程中，我积累了一些宝贵的经验和体会，下面我将从策划、组织、指导、控制和改进五个方面来分享我的心得体会。

首先，策划是车间生产管理的核心。在策划阶段，我们需要明确生产目标和计划，并制定相应的措施来实现目标。在制定生产计划时，我们要考虑到市场需求、订单情况以及资源情况，确保生产计划的科学性和可行性。此外，我们还需要充分利用信息化技术，提高生产计划的精确度和准确性，从而提高生产效率和降低生产成本。

其次，组织是车间生产管理的关键。在组织阶段，我们需要明确生产任务和责任，并进行合理的人员安排和设备配置，以确保生产过程的顺利进行。同时，我们还需要建立有效的内部沟通和协作机制，提升团队合作能力和整体效能。在车间生产管理中，充分发挥员工的创造力和主动性，鼓励员工提出改进建议，从而不断优化生产过程和提高产品质量。

第三，指导是车间生产管理的重要环节。在指导阶段，我们要及时向员工传达生产目标和要求，并提供必要的培训和指导，使员工能够熟练掌握生产操作技能和质量标准。此外，我们还应定期进行生产工艺和质量的内部评估，发现问题并及时采取措施进行改进。对于工人的技能培训和技术指导，我倡导学以致用，将培训与现场操作紧密结合，让员工在实践中不断提升自己。

第四，控制是车间生产管理的保障。在控制阶段，我们需要根据生产计划制定相应的考核指标和流程监控机制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保生产目标的顺利实现。我强调全员参与，让每一位员工都有参与制定和执行考核指标的机会，提高员工的工作积极性和责任心。同时，我鼓励员工提前预测和调整生产过程中的风险，并采取相应的应对措施，降低风险对生产过程的影响。

最后，改进是车间生产管理的动力。在改进阶段，我们要不断总结经验教训，寻找问题的根源和改进方向，并制定相应的改进措施。在改进过程中，我倡导“小步快走”，即通过不断尝试和试错，逐步实现持续改进。此外，我们还要鼓励员工提出改进建议，并给予认可和奖励，让员工感受到自己的贡献是被重视和肯定的。

总结来说，车间生产管理是一个复杂而又充满挑战的工作，需要管理者具备全局观和组织能力，同时也需要员工的积极配合和高效执行。在实践中，通过策划、组织、指导、控制和改进五个方面的有效运用，我们可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现企业的可持续发展。我相信，只要我们不断总结经验，踏实实施管理过程中的各项措施，就一定能够取得更好的工作成果和效益。

生产车间管理心得（精选20篇）篇三

生产车间管理心得体会（精选）生产车间管理心得体会（精选5篇）生产车间管理心得体会（精选5篇）我们有一些启发后，写心得体会是一个不错的选择，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。那么心得体会下面是小编为大家整理的,供大家参考。

我们有一些启发后，写心得体会是一个不错的选择，通过写心得体会，可使我们今后少走弯路。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是小编精心整理的生产车间管理心得体会（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率！（尤其是数控车间！）现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误！

生产车间管理心得体会2经过2天的“me计划”培训，使我对“管理”两个字有了重新的认识。在这两天里，倪老师通过实例分析、游戏等方式，紧紧围绕提升基层主管素质这一主题，向我们深入分析了管理者需具备的素质和条件。基层管理人员是公司的中流砥柱，在公司的生产经营过程中起到了承上启下的作用，提高基层管理人员的素质对公司的生存与发展是尤为重要的。经过培训使我对自身的角色定位有了更深刻的理解和认识，也坚定了我做好基层工作的信心。

通过课程的学习，谈谈自己对基层管理者的几点理解：

一、敢于承担：

到下属的支持，更不会得到领导的赏识和重用的。

二、授权（个人认为也是部属培育的一部分）。

充分的授权是基于对员工的了解和信任，授权可以给予员工充分的自由，允许他们按照自己的方式完成工作，一方面为员工的发挥提供空间；另一方面最大限度的调动他们的积极性，使之发挥最大的效率。而如果让他们按照你的步骤去执行，那么他就是机器人，没有激情和积极性可言，这不是授权而是束缚，这样的结果只会导致团队的效率大幅下降，员工的能力和积极性更无法得到提升。当然，授权并不等于放权，作为管理者，需要对整个过程进行监督但不强制干预，在发现问题后，切忌将任务从他们手中夺走更有甚者想代替他们去完成，而是应该从旁指导，加以协助，允许他们进行修补、返工，即使这一过程经过反复后才能得到预期目标也无所谓。因为在这个过程中，团队已快速成长，员工也更加的信任你，并且在以后的每一次工作都会完成的非常出色。

三、利用有限的激励资源达到最佳的刺激效果。

制订长期的激励计划，制订高荣誉和低金钱价值的“礼物”，刺激员工的工作积极性。比如，部门内部通报表扬、部门会议让其分享经验并做业务指导等等。有时候荣誉上的价值要远远凌驾于物质和金钱的价值，而且员工在获得特殊的荣誉之后心里所产生的的激励因素也将超出其它奖励方式带来的激励因素。因此，在制定激励方式的"时候，要巧用心思，找出员工心中的渴望，制定一些能给员工高名誉价值感的激励“礼物”，以达到事半功倍的效果。

通过培训使我充分认识到自身的不足，在今后的工作中，我将不断努力，完善自己，提升专业技能和管理水平，提高综合能力，更好的服务于公司和团队。

生产车间管理心得体会3厂在公司党委行政的正确指导下，按公司构建“4+x”综合管理体系要求，将基础管理作为“固企之基、强企之道、盈利之源”，认真研讨实践如何推进基础管理工作，取得了一定成绩。现总结如下：

一、提高全员认识水平。

加强基础管理，提高管理的要求和标准，会与部分员工的不良行为和习惯做法产生冲突，因此工厂从提高广大员工对基础管理的认知度入手，加强基础管理，切实提高广大员工特别是基层管理者对基础管理重要性的认识。一是转变重生产、轻基础管理的工作态度，选择亮点单位做为标杆，比如检修运行车间检修班作为定置管理标杆，11万站作为现场管理标杆等，并开展现场管理流动红旗活动，通过比、学、赶、超，牢固树立“加强基础管理为荣，削弱基础管理为耻”的观念，营造全员参与、全员重视基础管理的良好氛围。二是充分发挥绩效考核的目标导向作用。不断完善、落实加强基础管理的激励机制，以正向激励为主、综合运用现代激励理论和方法，通过物质和精神奖励等措施，提升员工的协作意愿和行为强度，调动员工自动自发的做好本职工作，接受并积极参与到加强基础管理的各项工作中。通过合理化建议、隐患排查、指标对标奖励等活动，运用绩效考核的指挥棒，调动和激发员工的积极性，促进业绩指标的快速提升。1—5月份，12项对标指标中，两项指标达到了对标要求，一项指标完成指标对标值的50%，其余技术经济指标运行平稳，单耗指标同比分别降低3。64kg、4。03kg、0。24kg。共收到员工合理化建议项目55条，实施26条。

其中完成二期系统阴极液泵、脱氯盐水泵等设备的泵冷却水收集、循环再利用，平均每天节约纯水？吨左右。三是调动班组的基础管理积极性。工厂不断加强班组和队伍建设，继续健全各班组班委会，以岗位责任制为核心，建立完善包括劳动纪律、假勤管理、现场管理等的内部管理制度，完善各岗位工作标准，明确职责和分工，提高了班组的自主管理能力，实现日常工作管理的规范化和标准化。建立了班组核算体系，形成班组主要工艺指标控制流程图，强化了班组经济运行能力。调整了部分单位管理及技术人员岗位，增强了生产一线的力量。

二、加强制度建设。

工厂坚持以四大体系为基准，不断健全完善企业标准体系。一是要以安全生产操作规程为重点，完善企业技术标准。工厂照5w1h的方法对各岗位的岗位操作书进行一次全面梳理和修订，将各岗位的工作内容、岗位职责权限、工作流程技术和管理标准等关键内容挑拣出来，使其变“薄”，让员工明确干什么、什么时间干、怎么干、干到什么程度、如何考核，并明确数量、质量、期量、考核等方面的要求。并以此作为题库，组织全员考试。二是推进信息化建设。工厂成立了调度指挥控制中心，主要生产车间dcs控制室为车间级调度，形成了统一的生产组织协调管理，重要生产数据、信息实现调度实时监控。完善各类计量检测设施，规范了数据采集、处理过程建立了计量核对机制，定期校验、对数，确保各类数据信息的准确可靠。加强数据的分析、传递、使用管理。？科每天分析重要指标，对异常波动及时找出原因，制订对策，并在生产调度会上给予说明。配合公司建立了调度系统自动化信息平台，实现数据流的在线显示以及异常现象的趋势预判。二是从狠抓原始记录入手，提高记录质量和效率，坚持每月组织原始记录检查和展评活动。三是开展制度梳理工作。工厂以公司三大体系整合为契机，进一步对三大管理体系、党建以及体系未涵盖的管理事项等进行全面梳理、分析，系统策划、科学设计企业的制度标准体系，并以流程为基础，全面开展制度标准的整合清理工作，确保同一工作事项在不同管理体系之间要求一致，实现制度标准对各项业务及管理单元的全面覆盖，使各项作业行为有章可循，管理有据可依。上半年，完善了合理化建议及技术改进工作管理办法等，新订了设备设施检修项目管理办法等24项办法或制度，完善了绩效管理体系，提高可执行性。四是进一步规范了采购过程中车辆调配、数量核对、数据统计等环节的业务流程，做到准确、高效。

三、发挥文化引领作用。

位职责，熟练掌握工作技能，精益求精做好本职工作。没有高素质的员工队伍，就不会有良好的企业发展与运营管理。二是加强思想政治工作，特别要做好一人一事的思想工作，继续丰富《工厂》内容，发动全员对企业发展中热点问题展开思想大讨论，以形势任务教育材料形式及时剖析工厂各阶段政策、制度等，加强人文关怀和心理疏导，引导员工正面认识和解决问题，倡导更加阳光坦诚的同事关系，构建和谐工、平安工、阳光工。要逐步培养成良好的思维意识。三是进一步强化责任意识、主人翁意识、舍我其谁意识和亮剑精神，彻底根除“归罪于外”的习惯性思维，特别是科室、车间、班组主要负责人要能独立撑起一片天，带领一班人不等不靠，自觉自信地解决问题。强化资源与责任分立理念，充分运用兄弟单位、上级的资源去解决所有的问题。善于运用目标管理法，做好各项工作的分解落实，讲计划，讲时效，讲质量，讲到位。四是加强管理制度，严格检查考核，提高标准并严格执行，解决反复出现的管理问题。

第一、企业战略和营运与供应链的管理；

第二、生产与运作战略决策；

第三、生产与运作系统设计决策；

第四、生产与运作系统运行决策；下面我逐一解说。

企业战略和营运与供应链的管理，包括经营战略、营销战略、研发战略、财务战略、人力资源战略以及生产与运作战略。

生产与运作战略决策：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产与动作管理达到企业的整体经营目标。

一、产品战略决策（企业新产品（新服务项目）的导入或现有产品的改善或改组，以及过时产品的淘汰；在投产后，根据成本、赢利、市场占有率、和竞争能力的分析调整生产的品种、数量等。）。

二、竞争决策（企业应该生产什么？提供什么服务？如何生产或生产运作？麦肯锡的“二关键”可以引起我们更多的思考：抓住一个竞争优势；坚持强项。发展核心竞争力）。

三、生产与运作组织方式（根据产品特点、运作技术、生产批量、产品标准化程度组织生产运作资源，设计生产运作系统）。

四、纵向集成与供应链的结构（向前集成或向后集成有利于协调整个供应链上的生产运作计划和实施控制，降低库存水平）。

生产与运作系统设计决策：

一、产品设计（选定新产品或改良产品，选定新的产品组合形式、产品的基本结构、性能参数、技术指标、生产制造工艺、以及技术设备、方法、人员及组织方式；流程分析和改进等）。

二、生产与运作流程选择设计（企业需要随时对流程进行选择设计：包括竞争重点变化、产品服务需求量发生变化、资源成本或其可得性发生变化等。到目前为止，没有一步到位的完美设计，任何一个流程随着环境、市场、技术和竞争条件的不断变化都需要不断的分析与改善，而且生产运作系统自身也在不断变化之中。

三、运作技术选择与管理（包括产品的设计、改变产品的特性以及生产的工艺、流程、测试、等。组织研究、开发、销售和服务的全部活动的方法和过程。）。

四、生产与运作能力规划（估计未来的能力需求，确定需求与现有能力之间的差距；制定候选的能力计划方案；计划每个方案，做出最后的选择）。

五、工作设计与工作研究（一个系统的运行情况取决于操作、控制该系统的人的工作能力、工作态度、和工作方法；工作设计和工作研究生产与运作管理联系最密切的两个人力资源管理议题）。

六、设施选址（根据市场、原材料、运输、劳动力、基础设施条件、气候、政策法规进行选址，按照是否具有可扩展性、地质情况、周围环境、水电通讯等定址，以能否降低劳动成本，提高生产效益、占领新生市场为标准）。

七、设施布置（根据企业的产品、企业的规模、企业生产的专业化水平与协作水平以及企业技术水平来确定设施布置的基本类型）。

生产与运作系统运行决策，包括以下几项主要内容：

一、需求预测与管理（清楚顾客的需求，顾客交货提前期与生产。

提前期，以及确定性顾客需求和非确定性顾客需求——预测。任何一家成功的企业是不能不做预测的。它通过采集历史数据并用某种数学模型外推于将来的一门科学）。

二、生产计划、排程与活动控制（以月、旬、周或日为时间段将综合生产计划具体化为可操作的实施计划，确定每一具体的最终产品在每一具体时段内的生产数量，以满足销售计划中的顾客需求）。

三、库存管理（为防腐止缺货损失，要设立安全库存即分配存货或营销存货；明白理想情况的所有存货都应该是在制品即生产存货，而后就两种不同需求的库存控制做出不同的策略）。

五、质量管理（包括产品质量管理和过程质量管理）以“劳期莱斯、新航、劳力士的卓越为导向；以严格按照设计规范制造和发送为制造导向；以不仅是规范，还有顾客的要求为用户导向；以满足顾客需求所必须的一组明确且可以测量的特性为产品导向，以成本与价格联系起来的观点为价值导向；明白事后检查无法保证质量；生产一个合格产品比一个不合格产品的成本要低得多；了解在应用事后质量检查的企业里，人们之间一般存在着以缺乏信任感为特征的风气，进而缺乏工作的积极性，也就是没有了动力。

分来实现最终的成功。

生产车间管理心得体会55月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。

培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。

通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。

极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。

车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。

善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。

通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。

生产车间管理心得（精选20篇）篇四

二次创业初期,有许许多多需要我们思考的问题,如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务,需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循,大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展,使员工们的危机感进一步增强,进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前,必须选择一套较为符合新线的运行模式,来适应我班的经营活动,以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践,总结出一套较为适合我班的运行模式。

一个企业的生产是否能够正常进行,取决于生产调度的合理调度,我们生产班坚决服从生产调度指令,为全面完成全年的生产任务打下基矗首先,在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作,能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作,并且能有效运用人力资源进行合理安排,认真组织生产,今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次,班组为提高班组员工的综合素质,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,班组为他们提供岗位轮换机会,使员工们的综合素质得到进一步提高。

四:确保“2000版质量保证体系”在本班正常运行,进一步严格工艺管理,抓好过程控制,并杜绝质量事故的发生。

我们班组始终紧紧围饶2000版质量保证体系的运行,因面临技改工程后不久,设备的各项工艺指标的控制有很大难度,班组在车间及工艺员的正确指导下,通过不断的探索、不断调整,逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内,再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导,很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中,我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量,前后工序相互监督、相互验证,使产品质量得到较好的控制.五:强化班组管理,搞好班组文化建设,提升班组凝聚力。

六:作好政治思想工作和职业道德教育。

掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键,但这也是资源中最不定的因素,它可能随时发生改变,我的具体做法是:首先,通过和员工的接触,了解他们的需求,在班组尽量满足他们的需求;其次,通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性。最后,我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高,并且教会实际工作技巧,能更好地运用在实际中。

生产车间管理心得（精选20篇）篇五

车间生产管理是现代企业生产经营的重要组成部分。良好的车间生产管理能够提高企业的生产效率，降低成本，优化产品质量，进而提升企业竞争力。通过对车间生产管理的实践和总结，我深刻认识到了其重要性，并获得了一些宝贵的心得和体会。

二、规范流程，提高效率。

在车间生产管理中，规范流程是提高生产效率的基础。一个流程合理、规范的生产线能够最大限度地发挥员工的生产潜力和装备效能。在实践中，我们通过精简流程、优化生产方案，实现了生产线的高效运转。例如，采用先进的自动化设备，减少了员工的操作环节，提高了生产效率；制定详细的操作指南，明确每个环节的具体要求，减少了因不规范操作导致的生产事故，进一步提升了效率。通过规范流程，我们成功地降低了生产成本，实现了双赢的局面。

三、注重人员培训，优化团队合作。

车间生产管理不仅仅是流程的规范，更需要关注人员的培养和团队的合作。人员是企业最宝贵的财富，只有培养出高素质的员工，才能够保证生产质量和效率。我们重视员工的培训工作，不断提升他们的技能和素质水平。通过内部培训和外部进修，员工不断学习新知识，掌握新技能，为企业发展提供了源源不断的动力。此外，我们重视团队合作，鼓励员工之间的交流沟通和协作配合。团队合作不仅能够提高生产效率，还能够提高工作的满意度和凝聚力，进一步提高了企业的竞争力。

四、加强质量管理，确保产品质量。

在车间生产管理中，质量是至关重要的。只有保证产品质量，才能够赢得客户的信任和市场的竞争力。为了确保产品质量，我们加强了质量管理。首先，我们严格执行质量标准，建立了完善的质量控制体系。每一道工序都要进行严密的检查和测试，确保产品的合格率。其次，我们重视产品质量反馈和客户投诉，并及时做出改进。通过不断地自我反思和优化改进，我们成功地提升了产品质量，赢得了市场的口碑。

五、创新思维，引领未来。

随着科技的发展和市场的变化，车间生产管理也需要与时俱进，不断创新。创新是推动企业发展的重要驱动力。在实践中，我们积极引进新技术、新工艺，不断提升生产线的自动化水平。通过引入智能化设备和信息化系统，我们提高了生产线的柔性和快速响应能力，有效应对市场需求的变化。同时，我们鼓励员工提出创新思维，积极参与生产改进和工艺优化。通过创新思维，我们打破了传统的束缚，实现了生产模式的井喷式发展，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。

总结：

通过对车间生产管理的实践和总结，我深刻认识到规范流程、注重人员培训、加强质量管理和创新思维的重要性。这些都是实现高效生产、优质产品和可持续发展的基石。作为车间管理的从业者，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业知识和管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。

生产车间管理心得（精选20篇）篇六

作为一个车间生产管理员，我认为我的工作职责除了管理车间生产，还包括管理员工、维护生产设备、协调生产进度等等。这个职位要求功力深厚，需要掌握专业知识和丰富的管理经验。在我的日常工作中，我不仅要应对各种问题和挑战，还需要学习探索新的创新方法，以提高生产效率和质量。

管理员工是生产管理员最基本的职责之一。作为一个好的生产管理员，我必须了解员工的情况，及时掌握员工的需求和意见，为员工排忧解难。通过组织培训和技能提升，我能够提高员工的技能素质，提高工作效率，为企业提供更好的服务。此外，我也需要积极参与团队建设，维护团队与员工之间的关系和谐稳定，增强员工的归属感和认同感。

第三段：维护生产设备。

生产设备是保证生产质量和效率的重要保障，作为生产管理员，我必须保证设备的正常运转。在确定设备故障时，我会第一时间组织专业人员进行维修，减少设备停机时间。在设备保养方面，我会制定计划，定期检查设备，保证其安全可靠。这种高效的设备维护保障了生产线的稳定运行，有力地支持了生产的正常开展。

第四段：协调生产进度。

在制定生产计划时，我必须精确掌握生产进度。在生产过程中，随时监测生产状态，及时沟通解决生产过程中的问题，协调各方面的利益关系，确保生产计划能够按时完成。这需要我有精细的思维和灵活的处理能力，以及与员工、技术人员、客户等各方的高度配合。

第五段：总结。

作为一个车间生产管理员，我必须精通生产技术和管理知识，用心、用感情去处理事务。在这个职位上，我需要涵盖的技能颇多，需要不断学习、进步。我深知，生产管理员的工作需要不断的协调和沟通，需要懂得如何把握和平衡关键因素，保证生产线的高效运行。最后，我想说，我将一如既往的认真工作，尽我所能的为公司做出贡献！

生产车间管理心得（精选20篇）篇七

第一段：引言（120字）。

作为一个生产车间的管理者，我深深地意识到管理是一项非常重要的工作。只有有效地管理车间，才能确保生产流程的顺畅和生产效率的提高。在过去几年里，我通过不断的学习和实践，积累了一些关于生产车间管理的心得体会。

第二段：构建高效的团队（240字）。

团队是生产车间最重要的资产。我发现，只有构建一个高效、和谐的团队，才能使工作更加顺利。首先，我注重员工的培训和发展，提升他们的技能和知识水平。我鼓励员工参加培训课程，学习新的技术和工艺，不断提高自己的专业能力。其次，我注重激励员工，让他们感受到自己在团队中的重要性。我定期组织团队活动，增强员工之间的凝聚力和归属感。此外，我也注重建立良好的沟通机制，保持与员工的良好沟通，及时了解他们的问题和需求，以便及时解决。

第三段：优化生产流程（240字）。

生产流程的优化是提高生产车间效率的关键。为了优化生产流程，我首先进行了工艺和设备的改进。我不断学习新的生产工艺和技术，引进先进的设备和技术，将其应用到实际生产中。其次，我注重生产计划的安排和调度。我通过合理地安排生产计划，尽量避免产能浪费和资源浪费，提高生产效率。最后，我注重质量管理。我建立了严格的质量管理体系，加强了生产过程中的质量控制，确保产品质量的稳定和提高。

第四段：倡导安全生产（240字）。

安全生产是生产车间管理中一项至关重要的工作。我深知安全生产关乎员工的生命安全和公司的长远发展。因此，我在生产车间注重安全生产。首先，我制定了详细的安全生产计划和措施。我定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。其次，我加强了安全设施的建设和维护。我确保车间内的安全设备完好有效，并定期进行安全设施检查和维护。最后，我注重安全事故的防范和应对。我建立了应急预案，定期组织安全演练，提高员工在紧急情况下的应变能力。

第五段：总结与展望（360字）。

通过学习生产车间管理，我深刻体会到管理对于提高生产效率和保障生产安全的重要性。在今后的工作中，我将继续不断学习和提升自己的管理能力，不断创新和改进管理方法，为生产车间的发展贡献力量。同时，我也希望能够与其他生产车间的管理者交流经验，共同进步，共同推动车间管理工作的发展。只有通过持续学习和不断的实践，我们才能更好地管理生产车间，提高生产效率，为企业的发展做出更大的贡献。

总结：通过这篇文章，我分享了我在生产车间管理方面的心得体会。从构建高效的团队、优化生产流程到倡导安全生产，这些都是我在实践中总结出来的经验。通过不断学习和实践，我相信我会在生产车间管理方面取得更好的成果，并为企业的发展做出更大的贡献。同时，我也欢迎其他管理者与我交流经验，共同提高。只有通过不断学习和实践，我们才能够不断提升管理能力，为企业的发展注入新的活力。

生产车间管理心得（精选20篇）篇八

在工厂生产过程中，车间主任是掌控生产场面最为核心的人物之一。作为生产管理层的代表，车间主任面临着各种各样的挑战和困难。在这一过程中，车间主任的管理能力和技巧将会发挥出重要的作用，来迎接挑战并保证生产顺利推进。在本文中，我将分享自己作为车间主任的心得体会。

第二段：分类管理。

作为车间主任，我们首先需要掌握的是分类管理能力。在生产过程中，事无巨细，每一个环节都需要被严格地管理。这就需要我们按照不同的流程、岗位和人员进行分类管理。这种管理方式能够非常有效地提高生产效率，并避免管理混乱的情况。我个人喜欢把生产过程分为几个关键环节，针对每个环节制定相应的管理细节。在实践中，我发现这种做法非常有效，并且广泛被应用于各个车间。

第三段：团队协作。

除了分类管理能力，车间主任还应该具备良好的团队协作能力。生产过程是一个大型的协作项目，需要各个环节和岗位相互配合才能完成。车间主任在整个团队中的角色非常重要，需要扮演好多功能的角色，比如带领团队、沟通协作等。我最近正在使用“甘特图”工具对生产计划进行管理，它能够清晰地显示时间表和各个岗位的工作进度。通过这个工具，我可以不断地进行协调和管理，确保车间工作能够如期完成。在工作过程中，我也时刻强调整体协作，带领团队一起向目标前进。

第四段：细致管理。

在生产过程中，我们还需要对各个环节进行具体细致的管理。这不仅仅需要我们管理上的能力，还需要我们对事物的把握和耐心精神。在我的工作中，我经常要巡查车间、观察生产现场，并不断地对生产细节进行管理。这些细节可能有时看起来并不起眼，但却能够影响整个生产流程。我尽可能为每个细节制定安排，并让员工熟悉和执行这些规定。通过对车间的精细化管理，生产效率和质量都得到了大幅提升。

第五段：不断学习。

作为车间主任，我们应该时刻保持学习姿态。生产环境是一个大型的学习过程，我们需要不断学习、改进并优化自己的管理技巧。在我看来，学习并不仅仅是阅读书籍或者听讲座，更重要的是融入生产和管理实践中去。在工作中，我也经常通过与员工交流、获得客户反馈等方式不断积累经验。并且，我也关注整个行业的趋势和技术，以便及时引进和应用创新技术和管理模式。

结论：

总之，作为车间主任，良好的管理能力和技巧对于生产环节的顺利进行非常关键。通过分类管理、团队协作、细致管理以及不断学习等方式，我们可以不断提高自己的能力，逐步为生产流程注入更多的价值和效率。这不仅仅是对车间生产工作的支持，也对整个企业的发展和进步起到了重要作用。

生产车间管理心得（精选20篇）篇九

车间生产管理是一个复杂而重要的领域，它涵盖了许多方面的知识和技能。我在过去的几年中一直在车间生产管理方面工作，积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对车间生产管理的心得体会，希望对读者有所启发。

首先，车间生产管理需要高效的沟通和合作。一个成功的车间生产管理团队需要良好的内部沟通和团队合作。在车间生产过程中，各个环节之间的信息传递必须及时准确，以确保生产进度和质量。同时，不同职能部门之间的紧密合作也是必不可少的。只有通过良好的沟通和合作，车间生产才能高效地运转。

其次，车间生产管理需要注重细节和质量控制。细节决定成败，成败决定质量。车间生产管理者必须时刻关注生产过程中的每一个细节，确保每一个工人都清楚自己的任务，并按照规定的标准执行。同时，质量控制也是车间生产管理的重点之一。通过建立完善的质量检测机制和质量控制体系，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量。

第三，车间生产管理需要灵活应对变化。在车间生产过程中，难免会遇到各种各样的问题和挑战，车间生产管理者必须具备灵活应变的能力。他们需要能够迅速做出决策，并采取相应的措施来解决问题。同时，车间生产管理者还需要能够积极面对变化，适应市场需求和技术发展的变化，不断优化生产流程和工艺，提高产品的竞争力。

第四，车间生产管理需要科学的数据分析和决策支持。车间生产管理的决策往往需要依赖于大量的数据和信息。车间生产管理者需要能够对这些数据进行科学准确的分析，以支持决策的制定。他们需要通过对数据的综合分析和对比，找出问题的根源，并制定相应的改进措施。同时，科学的数据分析也可以帮助车间生产管理者预测未来的发展趋势，为决策提供科学依据。

最后，车间生产管理需要持续改进和创新。持续改进是车间生产管理的核心原则之一。车间生产管理者必须不断寻求改进的机会，通过不断调整和改进生产过程和管理方式，提高生产效率和产品质量。同时，创新也是车间生产管理的关键驱动力之一。只有不断引入新技术和新工艺，不断改进产品设计和生产流程，才能保持竞争优势。

总之，车间生产管理是一个复杂而重要的领域，它需要高效的沟通和合作，注重细节和质量控制，灵活应对变化，科学的数据分析和决策支持，持续改进和创新。通过对这些方面的认识和实践，我深刻体会到了车间生产管理的重要性和挑战。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的车间生产管理能力，为企业的发展和成功做出贡献。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十

作为车间生产管理员，我非常注重我的工作，因为我知道这个职位对于整个生产过程至关重要。过去几年，我一直站在第一线，亲身参与和管理着车间的每一项任务和生产活动。在这个过程中，我积累了一些心得体会，这些经验帮助我更好地管理和监督生产过程，同时也让我更好地实现了自我提升。在这篇文章中，我将分享我的一些心得体会，并希望能对同行们起到一些帮助和启示。

第二段：重视团队的配合和沟通。

工作中，我最看重的是团队的配合和沟通。在车间生产过程中，工作人员的默契配合和相互支持都非常重要。因此，我鼓励并促进工作人员之间的良好互动和沟通，定期和工作人员进行交流和反馈，以消除工作中的摩擦点和矛盾，并保持生产和工作的顺畅进行。与此同时，我也注重对工作人员的培训和学习，帮助他们掌握更多的技能和知识，并提高他们在工作和生产中的效率和质量。

第三段：提高工作的效率和质量。

另外，我还非常注重提高工作的效率和质量。我常常采用一些创新和高效的方法来优化生产流程和生产设备，以便我们的工作能够更迅捷、更高效地进行。例如，我们采用了一些自动化生产设备，使得我们的生产效率提高了许多。另外，我也会对生产过程进行全面的质量管理，及时发现和处理生产过程中的问题和不良品，以提高我们的产品质量和客户满意度。

第四段：加强职业素养和领导能力。

在工作中，我也常常注重自身的职业素养和领导能力。作为车间生产管理员，我必须要有良好的职业素质和管理技巧，才能更好地管理和监督整个生产过程。在工作中，我也注重学习相关领域的知识和技能，并不断提升自己的管理能力和领导能力，以更好地协调和管理团队、处理矛盾和挑战。

第五段：结语。

总之，作为车间生产管理员，我认为应该着重注重团队的配合和沟通、提高工作的效率和质量、加强职业素养和领导能力等方面的建设和提升增加工作的缓存价值，同时保证自身的管理水平和工作能力不断提高。这些经验和体会对于我的工作和生活都带来了乐趣和成就，也希望对同行们有所启发和帮助。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十一

第一段：引言（120字）。

生产车间是一个必不可少的环节，对于企业的运营和发展起着关键性的作用。为了更好地管理车间，提高生产效率和质量，我主动学习了生产车间管理的知识，并在实践中不断总结经验。通过这一过程，我获得了许多宝贵的心得体会，对于生产车间的管理有了更深刻的理解。在这篇文章中，我将分享我在学习生产车间管理过程中的心得和体会。

第二段：了解车间生产流程（240字）。

学习生产车间管理的第一步，是要了解车间的生产流程。在我刚开始学习的时候，我首先掌握了企业生产车间的各个环节和工序。只有了解了整个生产流程，才能从全局出发，找到问题所在。我学习了车间布局，以及各种生产设备的作用和适用条件。通过深入了解生产流程，我可以更好地管理车间，提高生产效率。

第三段：优化生产过程（240字）。

学习生产车间管理的关键是要优化生产过程。在车间管理中，效率是首要考虑因素。通过运用学习到的知识，我学会了运用先进的软件工具进行生产计划和排程，将任务合理分配给每个员工，使得整个车间的生产过程可以更加高效和有序。此外，我还学习了如何提高设备利用率，避免生产停滞。通过优化生产过程，我成功地提高了车间的生产效率和质量。

第四段：团队管理和沟通（240字）。

在学习生产车间管理的过程中，我还领悟到了团队管理和沟通的重要性。作为一个车间经理，我需要与不同的员工进行沟通，协调各个环节的工作，解决问题和难题。通过与员工的沟通，我可以更好地了解他们的需求和困难，并提供合适的解决方案。此外，在团队管理方面，我还学习了如何激励员工，培养团队合作精神。通过团队管理和沟通，我成功地促进了车间内部的协作，提高了整体生产运作的效率。

第五段：持续学习和改进（240字）。

学习生产车间管理不仅是一个过程，更是一种习惯。在我学习的过程中，我不断反思和总结经验，以便改进自己的管理方法。我通过参加车间管理相关的培训和研讨会，与其他行业专业人士的交流，不断完善自己的管理知识和技能。并且，我还定期进行车间的评估和检查，以找出潜在的问题和改进的空间。通过持续学习和改进，我可以不断提高车间管理的水平，为企业的发展贡献更大的力量。

结尾（120字）。

通过学习生产车间管理，我深刻理解了高效管理对于车间运营的重要性。了解生产流程、优化生产过程、团队管理和沟通以及持续学习和改进都是我在学习生产车间管理过程中获得的宝贵心得体会。这些经验将指导我更好地管理车间，提高生产效率和质量。我相信，通过持续的努力和学习，我将成为一名出色的生产车间经理，为企业的发展做出更大的贡献。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十二

一、现代化作业手段。

二、对产品的深刻认识。

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。

三、

良好的工作氛围。

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境；井然有序的设施、设备；忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。

四、自我认识的改变。

慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。

2007-8-2010:54:10。

生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以企业整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上游原材料的情况、设备运行状况和公司、厂部下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间主任要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理和人力资源管理等等。但我认为，在现公司的生产条件下，还是应树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。

二、忠诚企业、热爱企业。

在现代社会中，到处都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，企业与企业之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为金顶公司的一名员工乃至走上管理岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多金顶人从十几岁就进了厂，有些家庭甚至是三代同堂都生活在金顶。企业养育了我们几十年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。

三、关爱员工形成亲和力。

员工大多把“车间主任”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。

非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者能否胜任自己的工作，知识本身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因素，人与人之间特别是领导与被领导之间建立了良好的感情关系，就能使人产生亲切感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工，影响力往往就会比较高。

四、加强班组长、骨干的作用。

在车间的管理工作中，如何用好班组长和骨干队伍是车间管理的十分重要的一个课题，用得好这支队伍，往往这个车间就有战斗力和凝聚力，反之则形不成合力。在这一点上，各车间均有自己的方式方法，但归纳起来不外乎有这样几点：

1、用人要有魄力，要敢用人才，宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。

2、用人的要决在于用人之，常言道金无足赤、人无完人。用人所长，下属就会工作积极，管理效能就能倍增。

3、用人之道就是明责授权，这一点，从公司的经济承包责任制可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用的。用人的关键在于信赖，只有得心应手地用好车间骨干和班组长，才能促进车间管理工作的发展。

4、在用好班组长和骨干队伍的同时，车间领导要做好两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。人才虽有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显，持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长，也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋，使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任自流，对缺点不批评。关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。

领导班子是一个群体或一个单位的核心，是员工的领导者和带头人。车间班子涵盖主任、副手、助理、支部、工会、团支部等诸多元素，如何让这些元素最佳地组合在一起，使其班子内部团结协作并形成战斗力，最重要的一点就是团结。如何能团结这个班子？简言之，就是一把手的个人素质和魄力起着决定性作用，归纳一下可分为以下几点：

1、分工明确；

2、实行民主管理；

3、培养集体意识；

4、加强自我认识；

5、角色换位。

六、注重自身素质培养。

车间领导的个人素质对车间的管理成效有着重要影响。作为一个车间领导，应从以下几个方面来对自身的素质进行培养。

一、政治、思想素质：

1、要有纪律性，与公司和厂部保持一致；

2、要有责任感和事业心；

3、要有优良的个人品质、实事求是、光明磊落、不谋私利；

4、要有高度的责任意识，忠于自己的工作与事业。对公司目标充满信心；

5、讲职业道德、遵守公德，做人诚实正直，待人宽容大度，办事公道、讲信誉。

总之管理方法多种多样，需结合领导者的个人性格特征和所面临的实际环境来加以灵活运用。

体会车间温暖感受领导风范。

时光荏苒，不知不觉来到五车间实习已经两个月了，在这些日子里，感觉这里就是一个温馨而又和睦的大家庭。在这个拥有三百多名成员的大家庭里，所有人如同兄弟姐妹一样，每天一同迎着朝阳而来，托着晚霞而归。

有了家就应当有一家之主，就是所谓的“家长”，在车间，应当就是车间里的每位领导了。他们作为这个大家庭中的家长，既要管理好家庭里的“柴、米、油、盐”，又要为增加“家庭”收入而整日忙忙碌碌。他们既要会过日子，又要有过好日子的能力与素质。而且，很多时候，领导的做事风范对下属的工作态度会起到至关重要的影响作用。

每一个员工的辛勤劳动，领导们都是看在眼里，疼在心上的。主任时常关切得叮嘱大家：“一定要做好防暑降温工作，保证每个人的身体健康，克服天气炎热的困难。

上周，忙碌的车间里又平添了几分紧张而又激动的气氛，因为在前几周，各个车间就接到了通知：北京总部的领导会在近几周来公司参观指导。当我们接到这个消息之后，车间的各部门各班组都给予了高度的重视，保持了应有的责任感。

每当有参观人员来到我们的车间，书记都会以最热情的方式迎接他们，带着他们依次参观车间的各个生产线，从头到尾详细讲解关于产品、质量、工艺、管理制度等方面的内容。

车间领导对员工的备至关怀让我们更加感受到公司的温暖，总部领导的检查极大的促进了我们的工作，经过这一段时间的工作实习，“公司既是家”的感觉更加深入到了我们每一个人的心底；每一位领导对我们工作的鼓励和提出的意见、建议让我们信心倍增，更让我们认识到了自身的缺点和不足。

通过这次劳动，我对车间一线生产有了切身体会。

通过这次劳动，我认识到了车间和科室岗位各有各的特点，各有各的工作侧重点。车间偏重于体力劳动，而科室则侧重于脑力劳动，各岗位的职责要求是不一样的，无法简单的用等号来衡量。

通过这次劳动，融洽了科室与车间职工的关系。我认真负责的工作态度，使他们意识到我这不是在走过场，是真心进车间服务，增加了相互之间的理解与认可，会促使今后科室与车间之间的配合更加和谐。

总结。

人：*****二〇一三年四月十七日。

通过这周的工作学习，我将自己的体会和心得整理总结为以下几点：

1、学会在工作中高效的完成每项任务。

切斯特菲尔德曾经说过：“效率是做好工作的灵魂。”时间就是金钱，效率就是生命。虽然车间工作重复性很强，很多时候，我们都在重复一样的劳动，但它却不是简单的机械运动，它需要的不仅仅是冲天的干劲，高涨的激情，更需要聪明的才智去完善和提高，一定要养成拿到任务时先动脑再动手的好习惯。

2、团队精神至关重要。

在车间的生产中，每一件产品都是通过工人之间的共同协作完成的。一件服装从最初的设计到最终的成品，这中间都要通过很多道精细的工序才能制作出来，最后检验无误才可出售。每一步都必须一丝不苟认真负责，任何一个环节出点问题，这件产品就不能出厂。

3、抓住机遇，实现理想。

我们小时候每个人都有自己的理想，并且在成长的过程中为之不懈的努力、追求。而现在工作了，正是我们实现理想和人生价值的时刻。无论工作、生活，都应该要有合理的规划，而且一定要付诸行动。

4、责任心是工作的基本要求。

“成功者找方法，失败者找借口。”当我们拿到任务的时候，要争取在有限的时间内把它做到最好。责任心是必不可少的，干一行爱一行，我们必须对自己的工作岗位尽到最大的责任心，态度决定一切，没有对工作负责、认真的态度，是无法做好自己的本质工作的。

5、用执著捍卫梦想，用热忱坚守岗位。

将来不管我们被分配到哪个部门，都要热忱于本职工作，哪怕是自己不擅长的的工种，也要努力去学习，时刻谨记自己的责任，把自己的那份事情做好。

6、追求完美，尽量把每个细节做好。

在工作中，就算做得再好也不能自满，因为世上没有十全十美，一定会有地方是不完善的、需要改进的。

最后我想说，其实工作对每个人而言，不仅仅只是一种生活和自立的方式，它更是我们施展才能，挖掘自我潜能的大舞台。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十三

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的'实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第三十三条本制度自20xx年5月1日起实施。

生产车间管理制度范文3一、生产组织

1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

二、生产管理

1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置，必须清晰明确。

(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理

(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

三、岗位职责

1、生产工人岗位职责：

(1)无条件地服从领导的安排与调派。

(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

(3)按时上、下班，并按要求进行加班。

(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

2、生产车间班组长岗位职责

(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

(5)负责有关设备易损件的申报。

(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

3、进料工岗位职责

(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

4、接料、计量工岗位职责

(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

5、打包、封口、堆码工岗位职责

(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

6、装卸工岗位职责

(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。

四、处罚措施

1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。

五、车间请假管理

1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

3.请假期间无工资。

4.请假必须提前一天申请。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十四

生产车间管理心得（精选20篇）篇十五

适用于装配车间所有管理员、装配工。

三、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

四、工作程序

1、严格按照s管理要求执行。

2、现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

3、现场整顿

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

、4现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。

5、素养

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

6、安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。

7、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

8、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

9、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

10、各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

11、装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

12、各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

五、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

六、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

七、本规章制度自公布之日起执行

生产车间管理心得（精选20篇）篇十六

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守厂纪厂规。

1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

2.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。

3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。

8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。

10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。

11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。

12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的'工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。

15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。

16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

17.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。

18.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

考核方式：操作、笔试、口试。

考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产局为重，严格遵守。如有违、造成事故或重隐患，均视为失职，有关责任人将受批评并视情节、后果严重程度进行处罚;对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定(改进)生产和管理有突出贡献者将予以奖励。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十七

制度目的：

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体员工。

1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

2、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、

3、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。

4、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

1、员工应准时上下班，不得迟到、早退。

2、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：

（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；

（2）超过三天必须由生产部经理批准；

1、员工要保持岗位的.清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

2、每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十八

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。

1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。

生产车间管理心得（精选20篇）篇十九

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第一条 员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

第二条 员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。

第三条 员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。

第四条 禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

第五条 未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。

第六条 提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

第七条 现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

第八条 现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

第九条 现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸 烟、看小说、读报刊等。

第十条 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

第十一条 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

第十二条 员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

第十三条 提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

第十四条 员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。

第十五条 严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂 乱画。

第十六条 严禁在现场打架、聚众闹事。

第一条 双班工作的班组，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接工作。上一班工作交代不清，工作场地不清洁，物品摆放不规范，设备出现异常情况，下一班有权拒绝接班。

第二条 交班人应当面把当班生产工作情况、设备运行情况及注意情况向接班人交代清楚，填好工作交班记录，接班人按交接班内容，逐项核查核实后。如发现交班人有遗留问题未解决，有权要求交班人给与解释和解决。接班人根据核查情况填写工作接班记录，如因交接不清发生的问题，概由接班人负责。

第三条 如不能当面交接班，交班人应自觉做好交班工作，填好工作交班记录，签字确认。接班人接班时认真核查核实，如发现记录不清、情况未明时可拒绝接班，并填写接班记录。如因交接不清发生的问题，概由接班人负责。

第四条 交班时必须将机器设备及工作区域清扫干净，生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。

第五条 接班结束后，交接双方必须在交接班记录本上签上各自姓名一是确认。交接班记录要求内容真实、全面、规范、自己清楚、不得任意涂改。

第六条 罚则：不按上述规定进行交接班者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次，数据造假，隐瞒，包庇者一经发现开除处理。

第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。

第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。

第四条 在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

第五条 在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。

第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。

第七条 生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。

第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。

第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。

第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五条 库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。

第六条 罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。

第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。

第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第四条 偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。

第五条 芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。

第六条 生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。

第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10pcs以上。

第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。

第四条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第六条 组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。

第七条 车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。

第八条 所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。

第九条 罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

第一条 公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。

第二条 生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。

第三条 生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。

第四条 车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。

第五条 车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第七条 车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。

第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。

第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第十条 罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。

第一条 为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。

第二条 计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。

第三条 计件员工薪酬构成

学徒期员工= 固定月薪（按考勤发放）

正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资

第四条 工资计算办法

月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款

月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价

工龄工资=100×在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）

不合格品扣款=不合格品数量*损失材料成本*废品系数

技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01）

废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。

定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：

硫化车间月产量定额=8000只/班/月

装配车间月产量定额=8000只/班/月

第五条 技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。

第六条 全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按月发放）。

第八条 餐补：8元/出勤天数（按月发放）

第七条 保底工资

当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。

违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未能按时、按质、按量完成生产任务的。

第八条 数据统计与核实

工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。

第九条 异常请情况处理

因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。

本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。

xxxxxx有限公司

xxxx年x月xx日

生产车间管理心得（精选20篇）篇二十

为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：

1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。

2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5s情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。

3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。

1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。

2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。

3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。

1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。

4、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。

1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。

2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。

3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（a炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；b炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。

4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。