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钳工安全操作规程（汇总19篇）篇一
1.
作业前带好完整的确良电气用具。
2.
必须两人以上方可检修作业,工作后及时清理现场。
3.
检查前必须对电路进行验电,确认无电后方可操作。
4.
停电时,必须在切断电源的开关上挂标志牌,未经停电人员允许,任何人不得合闸,不得将标志牌摘下。
5.
更换电路板时,应将电源断开,确认连接无误后,方可通电操作。
6.
更换槽控箱内其它器件时,必须先验电,确认断电后,方可操作。
7.
严禁用手和湿布擦电器设备。
8.
进入电解房应遵守(电解厂房基本安全要求)的各项规定。
9.
开动槽上线时,首先保证(纯手动)位正常,新开槽符合控制要求时,方可对其进行自动控制。
10.
电器设备拆除后,不应有裸露的电线头。
11.
遵守维修电工的有关规定。
12.
处理下跑马达时,先保证升正常,然后试验降动作。(发现跑马达时,应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。)
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇二
工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。所用工具必须完好可靠才能开始工作,并遵守常用工具使用规程。
3、
使用手电钻,手砂轮等手持电动工具时,一定要用前检查,有漏电、裂纹保护装置损坏的禁止使用。
4、
机床上电器和线路以及电动工具发生故障应交电工修理,不得自己铺设线路或安装临时电源,严禁带电检修设备。
5、
工作中注意自己及周围人员安全,打锤时不许戴手套,防止因挥动工具伤害自己及他人。
6、
锯刀、锯条要装适当,压力不可过大,工件快断时要用手扶住被锯下部分,以防伤人。
7、
清除铁屑、锈物要用钢丝刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。
8、
紧卸螺丝不可用力过猛,紧虎钳要用手,不得用锤或其它物品敲打。
9、
进行锉工时,工件要夹牢在虎钳上,不得突出过高,防止弹出伤人,不准使用无柄或柄把开裂锉,工作中不准用手摸,以防再锉时打滑。
10、
使用砂轮机时,要检查砂轮机完好情况,站在侧面磨削,用力不要过猛过狠,当砂轮片与托架间隙大于3mm时要及时调整以免发生危险。
11、
不准用汽油清洗零部件。
12、
因故离开工作、工作岗位,必须将设备和工具的电、水、油断开,工作完毕必须清理场地,保持卫生。
13、
遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇三
井下维修硐室应悬挂防火标志,严禁烟火,各种工具及备品备件应摆放整齐,禁用电热炉或大灯泡防潮、烘干、取暖,使用过的废油、棉纱、废纸和油毡等易燃物应放在有盖的铁桶内并及时运到地面处理。
需到现场检修时,应检查顶部浮石,支护情况和电力分布情况,安设好照明,清理场地,撤离无关人员。过于窄小存在安全隐患的地点不得作为检修场地,检修场地严禁烟火。
需上天井工作时,应检查梯子、平台牢固情况和通风情况,并清理浮石。在溜井口、井筒内或其它高处作业时应系好安全带,将零星工具装在工具袋中或用安全绳系牢栓在身上。
现场使用的电动工具必须可靠绝缘,照明灯电压不得超过36伏,手锤把必须加楔牢固,刮刀、锉刀必须有柄。
电力机械设备检修时,应先停止运行,切断电源,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁送电”标志或设专人监护。风动设备检修应在风绳与风管联接处之前关闭风源,并放完余风。无轨设备检修前应在驾驶室前挂“有人检修,不许发动”的警告牌,并采取可靠制动,拆卸轮胎时应先放气。
在检修中必须进行电、火焊作业时,应遵守井下防火规定。
打大锤时,严禁戴手套,且擦千锤把上的泥水,用套筒扳手时,不准用套管加力;用活动扳手时,应选择适当的规格;用台虎钳夹工件时,不准用手锤打虎钳手柄;在虎钳上斩工件时,应设置安全档。
用千斤顶将设备抬高时,必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固,行走设备还须用手刹制动,将轮胎楔好。
装运设备的铲斗呈举起姿态时,不许进行检修,必须时应用支架将大臂(铲斗)可靠支撑稳固,或用枕木将大臂(铲斗)衬垫稳固。
轮胎打气时必须严格执行有关安全规程,钢圈装入后应使用专用工具将钢圈别住,边充气边用锤均匀敲击研合。
设备检修完毕,应检查机体(箱)内是否遗留工具,材料或多余的零配件,恢复各种盖(墙)板和原有的安全防护措施(如防护罩、栏杆等)。
需将设备悬吊检修时,悬吊工作必须由起重工进行,设备电器部分的检修,必须由电工进行。
重要设备的检修,应按规定填写检修记录,重要部位的检修结束后,应经操作人员共同试车。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇四
1.
维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2.
熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。
3.
维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4.
认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：
a.
勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。
b.
勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。
c.
勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。
d.
勤检查接地系统是否接触良好。
进入现场。
1.
进入现场前必须佩戴个人防护用品。
2.
进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
3.
维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。
操作准备。
1.
维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2.
对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
3.
清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。
操作过程：
1.
检查各部紧固件应齐全、紧固。
2.
润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。
3.
转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4.
机械（或液压）安全保护装置应完好可靠
5.
各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6.
机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
7.
减速箱，轴承温升正常。
8.
液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。
9.
液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
10.
输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。
11.
在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
12.
在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应符合安全要求。
13.
处理刮板输送机漂链时，应停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运行中的刮板链。
14.
进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
15.
处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
16.
处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整h架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
17.
检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。
18.
在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
19.
需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
20.
检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
离开现场。
1.
清理设备周围的杂物。
2.
清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
3.
待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。
违反操作标准及可能存在的危害。
1.
检修设备时，严格执行“停送电”检修制度，否则会造成人身触电。
2.
在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。
3.
检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。
4.
严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。
安全警告：
1.
钳工在检修任何设备时，都要停电、闭锁、上锁，并挂停电警示牌。
2.
检修大型部件时，要制定安全技术措施。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇五
使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、
用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、
钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、
用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、
使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、
使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、
使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、
使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、
使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、
维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36v以下）照明灯。
12、
不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、
高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、
使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、
设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇六
1.
在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2.
手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。
3.
使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人。
4.
进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人。
5.
严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6.
钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7.
钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8.
钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇七
1.
维修、检查坑口电话机及通讯线路的维修,做到井下电话机、通讯线路经常处于良好状态。
2.
负责坑口监视系统的维修。
3.
排除故障,抢救天灾造成的线路损坏,做到及时、迅速恢复通讯。
4.
巡检通讯设备,做到全矿全部话机每月巡检一遍,有自巡检记录。
5.
维修室及管辖设备的室内卫生,做到清洁达标,物品摆放整齐。
6.
完成领导临时交办的任务,做到按要求及时完成。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇八
1.
使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
2.
凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3.
用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
4.
钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5.
用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
6.
使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。
7.
使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
8.
使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9.
使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
10.
使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
11.
维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。
12.
不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
13.
高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
14.
使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
15.
设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇九
1.
维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法,并具备在异常情况下正确采取措施的能力。
2.
应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋,检查工具的绝缘性。
3.
根据动力管理部门主管人员的命令进行倒闸操作,一般情况下开关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。
4.
倒闸操作时必须做到:
4.
1严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力管理部门主管人员汇报,严禁私自更改工作票。
4.
2严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作終结手续和验收前不准送电。
4.
3倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。
4.
4根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒闸操作必须遵守以下顺序。
4.
5停电操作时:
a)分断各厂房低压用电负荷。
b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。
c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。
d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。
e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。
f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。
g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置(确认负荷开关完全分断状态下〉。
h)分断主配电室各支路配电柜断路器。
i)合主配电室各支路配电柜接地装置。
j)分断主配电室联络柜断路器。
k)分断主配电室主受电柜断路器。
4.
6送电操作时:
a)合主配电室主受电柜断路器。
b)合主配电室联络柜断路器。
c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。
d)合主配电室各支路配电柜断路器。
e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。
f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。
g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。
h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。
i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。
j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。
k)合各厂房低压用电负荷。
4.
7倒闸操作时:
4.
7.1分降压站倒闸操作时:
a)分断该厂区用电负荷。
b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。
c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。
d)分断该厂区低压配电室1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。
e)分该厂区低压配电室i#变压器二次侧总配电柜断路器。
f)合该厂区低压配电室2#变压器二次侧总配电柜断路器。
g)合该厂区低压配电室2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。
h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。
i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路(抽履〉断路器。
j)合该厂区用电负荷。
4.
7.2总配电室(a01)倒闸操作时:
a)分断各厂区所有低压负荷,使各厂区变压器处于空载状态。
b)分断总配电室各支路配电柜断路器。
c)分断总配电室联络柜断路器。
d)分断总配电室1#主受电柜断路器,并确认1#主受电柜断路器确实分开。
e)合总配电室2#主受电柜断路器。
f)合总配电室联络柜断路器。
g)合总配电室各支路配电柜断路器。
h)合各厂区所有低压负荷,使各厂区变压器带负荷运行。
4.
8进行上述操作时每步都需按步骤填写操作票,做到一人操作,一人监督,步步确认,最終完成操作。操作票填写无误后签字,并交给电气主管技术员保存。
5隔离开关不准带负荷操作,允许的操作范围为:。
5.
1分合电压互感器和避雷器;
5.
2分合母线和连接在母线的设备的电容电流;
5.
3分合变压器中性接地线;
5.
4分合空载电流不超过2安的空载电力变压器;
5.
5分合电容器电流不超过5安的空载电力线路;
5.
6与其它开关并联的旁路隔离开关,当主开关合上后才能分合。
6操作高压开关时,必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上,雷电时禁止进行倒闸操作。
7停电或事故停电后,在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。不准进入遮栏或接触设备,不准进行检修工作。为了防止突然来电的可能,停电检修的设备,其各侧电源都应切断。要求除各侧断路器断开外,将小牟摇出,使断路器两侧形成两个明显的断开点,并将接地装置摇至合闸位置,以防止设备在检修过程中,由于断路器误合闸而突然来电,发生危险。
8静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。
9母线停电时,电压互感器必须后停,送电时顺序与此相反。
10检修电压互感及其回路时,高压侧必须停电外,低压侧熔断器芯子必须取下。
11严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关,对未分接地装置合闸(断路器)。
12值班员每天应对设备检查两次,过载或异常运行时应增加巡检次数,交接班时双方应共同全面检查一次,夜间重载时应进行巡视,对于无人值班的电站,每周至少巡视三次。
13值班员可以单独巡视,但不准移开或跨越遮栏,不准接触运行中的设备。
14运行中的变压器出现声响异常时,或瓷套有放电,必须寻找原因并向动力室主管技术员汇报。
15运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏池、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀,必须寻找原因并向动力室主管技术员汇报。
16发现以下情况,必须立即对变压器的高低压开关分闸,并向动力室主管技术员汇报:。
16.
1内部声响明显增大。
16.
2有不均匀的爆裂声。
17变压器起火时必须退出运行。
18以下情况必须进行特殊巡视:。
18.
1雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时。
18.
2因接地线路而自身分闸时。
18.
3新设备或设备大修后才能参加运行时。
18.
4采用新技术或新的运行方式时。
18.
5节日期间必须保证供电时。。
19根据季节特点、重点巡检项目如下:。
19.
1雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。
19.
2雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹,避雷装置和接地装置的完好情况,房屋漏雨和场地积水。巡视时必须穿绝缘靴,不准接近避雷装置。
19.
3大风季节着重检查户外设备和结构物,以及房屋的基础是否牢固。
19.
4多雨季节着重检查户外场地积水,以及有无可能向户内渗水。19.5夏季
着重检查通风和降温设备运行的情况。
19.
6冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵,做好蓄电池的防冻工作。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十
1．维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安全操作规程。
2．进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行任何能产生火花的操作。
3．对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上下端阀门，严禁带压进行维修或维护。
4．维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免误合闸。
5．进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传递工具。
6．需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现场的安全监护。
7．抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施，严格遵循《加气站应急抢险预案》。
8．抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区，并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、严禁无关人员进入。
9．警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。
10．管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十一
(1)。
维修人员亲自到故障现场检查需维修的内容；
(2)。
根据检查情况制定维修计划；
(3)。
准备好维修用消耗备件；
(4)。
所需仪器和工具状态良好。
(1)。
维修期间应在醒目的地方树立“机床正在维修”的标志，必须使电源开关处于“off”位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志；
(2)。
工作场地空间足够，光线良好；
(3)。
装卸重物时，若重物超过20kg，应两人以上搬抬或用吊车装卸，铲车或吊车必须由具有操作合格证的人员操作，起吊工作必须由专门人员指挥；
(4)。
不得将工具或工件放在机床的滑动面上；
(5)。
不得用湿手操作电气线路及开关等；
(6)。
不得随意更改电路或其他调整用电位器；
(7)。
通电测试时，注意防止高压危险；
(8)。
一定要使用规定的液压油、润滑脂、润滑油或其他性能相同的产品；
(9)。
一定要使用规定的熔断器和电缆。
(1)。
再次检查已经维修的各部分，确保机床能正常工作；
(2)。
清理维修场地，整理机床外观；
(3)。
将机床移交给操作者予以验收；
(4)。
记录好维修工作的各环节和处理结果。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十二
1．矿山企业爆破作业必须经爆破安全技术知识培训，经考试。
合格并持有爆破员作业证者担任。
2．爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品(禁止穿化纤衣服)严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。
3、爆破员领用的导爆管等起爆器材用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。
4．爆破员进行爆破作业准备时，必须在爆破点附近的安全地点进行(严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地方)。
5．采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过o．3欧姆，镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过o．8欧姆。检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。
6．爆破员在采用导爆管起爆网络时，试用前每卷导爆管两端封口须切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向导爆管的传爆方向。联结时须在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步仔细进行。
7．爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定和日常经验参数。
8．爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警戒，同时要发符合规程要求的警戒信号，严格按信号要求进行起爆。
9．爆破员在最后一炮起爆后，露天矿山小于5分钟，巷道掘进不小于15分钟，经过通风吹散炮烟后才能自身进入作业地点进行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。
o．在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。
1、监炮员进入宕面操作必须执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和省、市政府对爆炸物品管理的有关规定、指标；检查本公司对爆炸物品安全管理的各项制度、操作规程的严格执行。
2、监炮员严格督促、检查、审核日领、日用、日清制度，会同保管员、领料员认真填写“爆炸物品安全监炮日记簿”并签名，做到三清楚，即；领用物品清楚、炮眼数和装药量清楚、剩余物品退库数量清楚。
3、监炮员在爆破现场要检查督促安全措施的落实情况，严格严格人员执行清场、警戒、信号、点炮等操作规程。
4、监炮员有权监督爆破员严格遵守（起爆药包加工等）操作规程，及时纠正和制止违章作业，并对违章有权进行《违章登记》。
5、在协助爆破员记清炮响次数，炮响五分钟后方可进入现场，发现哑炮应过三十分钟后进入现场，并立即报告现场指挥员，会同爆破员安全排除。
6、监炮员要协助领导和有关部门调查、处理爆炸伤亡事故，及时提出处理意见。
7、监炮员对全体职工开展安全教育和安全技术知识培训时，结合安全技术规程学习并考核。
8、督促爆破员及时清理浮险石。对工作面职工劳保用品佩戴情况加强监督，现场纠正违章现象。
1．爆破器材保管员对新购进的新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查其包装情况，并按规定做性能检查，变质或性能不详的爆破器材，不得入库或发放使用。
2．保管员严格按公安部门发放的爆破器材收发登记表记帐簿，做到帐物相符，专人领退(如有特殊情况必须通过仓库负责人、或安全部门同意才可代领、代发)，并对仓库的日常安全负有保卫职责。严禁迟到早退，保证做到24小时不脱离。
3．保管员在库内严禁使用烟火和明火照明(包括一般的白炽灯)，雷管和炸药必须分开贮存，尤其是雷管库必须严密，杜绝鼠害，并与贮存室的距离在20米以上。
4．保管员对爆破器材堆放点100米范围内，有权查禁烟火并标设醒目的警示牌。
5。保管员如发现民爆物品短缺、丢失、被盗情况必须及时向上级报告。
1．押运员应持有公安机关核发的《押运证》，方可担负押运。
任务。在押运中，必须有高度的责任感。遵守和监督他人遵守爆炸物品运输安全规程。
2．运送爆炸物品，不得将炸药、导火索和雷管混装。严禁在烈日高温和雨天运输。禁止用翻斗车、拖拉机、拖挂车、自行车、摩托车等运输。、3。因特殊情况需在中途停靠或住宿，应派人负责看管并报当地公安机关。
4．装卸时必须亲临在场清点，运输途中反复检查，发现短少失落，应立即报告公安机关，并准确提供失落地段，以便公安机关侦查。敞蓬车运输押运员的位置应在车厢后部。
5．严禁个人随身携带爆炸物品搭乘其它车、船和进入公共场所。
1．凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好安全帽、紧身工作服、手套、登山鞋、山袜和保险带，并检查风、水管路的密封情况及宕索强桩和绳的牢固度。
2．凿岩工在开眼时要先开水管后开风管，停机时，应先停风后停水，严禁干打眼和打残眼。
3．凿岩工在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩，不得骑杆凿岩，并时刻注意周围作业环境的动向。
4．凿岩对宕面上使用的工具必须用绳索吊送，同一直面上下不得同时作业，禁止两人同时使用一根安全绳，每次放炮前须收起安全绳。
5．凿岩工对机器要定期拆洗、及时更换磨损的零件，保证正常使用，严禁在作业时修理运转部分的零部件。
6．凿岩工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好，．运转是否正常，在戴好防护镜后，才可将钎子头轻靠砂轮，不可用力太猛，并且钎子头朝上，不得低于砂轮中心线，人员要站在砂轮一侧。
7．在雷雨、暴雨、大雪、大雾天气及夜间无照明时，严禁上宕面进行凿岩作。
1．由把宕工负现宕面管理，安全合理进行生产，做到安全、高效、低消耗。
2．上班作业前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上山，严禁冒险作业。
3．上山作业首先要检查索桩及宕索是否牢固，宕索严禁挂在树木或石块上，绳桩必须用钢钎打在坚固的岩石上，且深度不少于1米。
4．选择炮位和处理危险石时，要选择好退路通道。如退路有困难时，就有机取措施首先进行解决，做到安全可靠。
5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二观察两边石头动静；三看下面是否有人或危石。
6．尽量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。
7．把宕工要严格控制宕面坡度不超过75度，在爆破工艺上尽量要鼓励爆破员采用安全的浅孔排炮法。
8．每次放炮前必须发出明显的音响和视觉信号，及时和安全人员联系，待警戒人员到位后，才能起爆。
9．放炮完毕后，立即进行危石清除，做到宕面上基本无险石，发现危险隐患应当及时处理。
1．电工作业人员，应按规定考核合格持有电工作业特种操作证方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修供电设备及线路，应由电工作业人员进行。
2．电工作业人员，应熟练掌握触电急救方法。
3．在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主管矿长批准。
4．电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。
5．供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。
6．在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
7．两个以上班组共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。
8．在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。
9．在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
10、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。
11．采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。2．矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。
1．起动前要检查滑油量是否充足，油质是否洁净，电源电压是否正常，起动手把是否在起动位置，安全阀是否正常，断水保护装置是否灵敏，减荷阀是否关闭，在回水漏斗处检查冷却水量是否充足，水质是否洁净。
2．空压机起动后要逐渐打开减荷阀，使空压机进入正常运转。运转后空压机工要严格执行巡查及交接班制度。
3．正常运转后，空压机工须经常检查压力表、油压表、电流表等指示是否正确、冷却水温度等是否正常，各部门运转是否平稳，有无异响，若发现异常，必须查明原因立即处理。
4．用小型柴油机驱动的移动式空压机，柴油机起动时，要用左手打开减压器，右手摇转柴油机的起动手柄，当转速达到最快时，迅速放松左手，使减压器回复，此时气缸内气体受到压缩，但右手仍应握住起动手柄继续全力摇转，柴油机即能起动，起动后手柄仍须握紧。
5．柴油机起动后要使空压机低速运转3—5分钟，然后逐渐加速和带上负荷，严禁起动后立即高速超负荷运转。
6．运转后应密切注意水箱浮子红标志的位置，当由于冷却水蒸发使红标志下降至漏斗口时，须立即加冷却水。
1．铲车工必须经过有关部门培训，持证上岗作业。
2．铲车进入作业场地前，应认真检查场内电缆铺设及周围环境情况，严禁举升铲斗去撬顶岩、松石。
‘
3．转向机构和制动装置必须可靠才准行驶。不准在无照明灯、无喇叭情况下行驶。在铲车工作时，在周围3米内不得站人。
4。上坡或下坡只允许挂1档(低速档)运行，而且做到‘c上坡时铲斗在前，下坡时铲斗在后。’’若在坡道上运行时发生轮胎打滑现象，应立即放下铲斗在路面上拖行，以防滑车。
5．严禁铲车在斜坡道上转向、换档变速及停转发动机滑行。
6．铲车取石时应边插入边转斗，严禁高速插矿堆，插入时要严防轮胎打滑，卸载时铲车应停车行走，卸载速度不得过猛，以免损坏工作机构杆件和活塞杆。
7．严禁高举铲斗运行，但须将铲斗举升到离地面300—4oo毫米处才准运行。
8．铲斗在转变时，不得转向运行，只有待机身前后两部分摆直后才可换向。
9．在直线运行中需要换向时，应先制动，待车停稳后才准换向，否则易损坏传动齿轮，并不得原地转向(即铲车不行车时转向)。
10、铲车换档时要松开油门，切不可从空档直接跳到3、4档。
直接跳到空档，无特殊情况下，不得紧急刹车制动，否则，将严重损坏传动系统。1．一般不允许转弯(折腰)铲取和转弯(折腰)卸载，以免发生翻车事故。2．铲车在铲取时，若发现后轮抬起或机身倾斜，应立即放下铲斗须在减少装载量或改变铲取方式情况下才准铲装。
3．铲车在加大油门或减少油门时缓慢踩踏或慢放松油门踏板，以免发动机突然加速或减速。
14．铲车工作时若发生轮胎爆裂，应就地更换，不得将铲车开到检修处才更换。5．在铲车运行中，司机应随时观察仪表显示，并注意机器各部件声响，若有异常情况应立即停机检查，并配合维修工处理。
6．柴油机未停时，司机不得离开岗位。7．铲车每班连续作业时间不应超过6小时，每作业3小时左右应把铲车停在通风良好的地点使之冷却或进行检查。
1．仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解现场的任务情况，并采取相应的措施。
2．检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性。
3．挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。
4．严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品。
5．检查液压系统有无渗漏。
6．对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、。仪表等进行检查，并经过运转确认正常后，方可开始工作。
7．发动机起动或操作开始前应发出信号。
8．装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料。
9．卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
10．作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。1．作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
12．作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
13．禁止用铲斗击(破)碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
14．禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业；在工。
作面。
内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。
15．作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业；禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
16．禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面。
时，挖掘机不能横向行驶或作回转运动。
17．禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。8．禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
19．回转平台上部在作回转运动时，回转手柄不能作相反方向的操作。
20．操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
21．在铲装置处于履带行走装置对角线位置(450左右)时，不得在停。
机面以下作业。
22．液压挖掘机正常工作时，油温应在50—80℃之间。机械使。
用前，液压油油温低于20~c时，要进行预热运转；油温达到或超过80~c时，应停机散热。
’
23．单斗挖掘机反铲工作时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1-1.5米的安全距离。
24．挖掘机行走时、遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米；应紧可能避免倒退行走。
25．行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；
下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
26．挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
27．挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆位于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
28．工作结速后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。
29．挖掘机最大自行距离不宜超过1千米，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板车时坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器制动。
30．按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。
1．使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2．在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧固螺帽等工作时，严禁用榔头敲打。
3．挥锤时，．应注意周围人员安全，在狭小地方挥锤时还必须注意和周围设备及建筑物发生碰撞，挥锤者严禁戴手套。
4．抬、吊工件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，索结要打牢，钢丝夹头要夹紧，作业时要互相招呼，统一指挥，吊件不准跨越头顶。
6．对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人要作，禁止送电”的警告牌。维修完毕进行试车前，必须安装好原有的防护栏及防护罩，清理好场地，并相互取得联系后方可启动设备。
7．使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
8．操作高度超过2米，必须佩带安全带。
9．氧气瓶、乙炔瓶应间隔10米，不能混放。
1．车辆驾驶人员须经过上级有关部门的技术培训具备资质证书后方可上岗作业。
2．驾驶人员必须做到：饮酒后不准驾驶车辆，不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆，在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆，车门、车厢没有关好时；装卸物无未稳妥时；不准行车，不准带人上下矿区，不准穿拖鞋驾驶车辆，不准在驾驶车辆时饮食、闲谈或其他妨碍安全行车的行为。
3．车辆必须保持车况良好，车容整洁，制动装置、转向机构、喇叭、刮水器、后视镜和车灯装置等必须保持齐全有效，驾驶人员出车前必须对车辆进行仔细检查，中途发生故障必须及时排除。
4．车辆向右转弯，向右变更车道，靠路边停车时，须开右转向灯或用手示意，向左转弯，向左变更车道，驶离停车地方或调头时，须开转向灯或用手示意。
5．车辆在夜间路灯照明良好或遇阴暗天气视线不清时，须开防眩目近灯、示宽灯和尾灯，夜间没有路灯或路灯照明不良时，须将近光灯改用远光灯，但同时行驶的后车不准使用远光灯，雾天须开防雾灯。
6．车辆通过交叉口时，必须遵守规定，依法让行，让行车辆须停车或减速眺望，确认安全后，方准通过。
7．车辆行驶中，供油系统发生故障时，不准人工直接供油。禁止采用溜车方式发动车辆，下坡时不准熄火或空档滑行。
8．车辆行驶中发生故障不能行驶时，必须立即将车移至不妨碍交通的地方，并须在车身后设警告标志或开危险信号灯，夜间还须开示宽灯、尾灯或设明标志。
9．车辆在窄路、窄桥及一般道路会车，须减速靠右通过，注意非机动车和行人的安全，遵守有关规定开车。
l0．车辆超车前，必须开左转向灯或用手示意，按喇叭，确认安全后，从被超车的左边超越，在同被超车保持必要的安全距离后，开右转向灯或用手示意，驶回原车道，行经交叉路口，村庄、漫水路，或遇窄路、窄桥、风、雨、雾天能见度在3o米以内时，不准超车。
11．车辆停放，必须在道路以外的宽阔地段或不占道路、不妨碍交通的地方，依次停放，不准备在车行道、人行道和其他妨碍交通的地方任意停放。
12．在坡道上停车时，驾驶人员不能离开，必须离开时，需停车制动，并采取轮下垫防滑块等安全措施。3．装车时，不应检查，维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。
1．上班前必须戴好防护用品，上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2．进入现场后要全面检查作业处和设备安全状况，并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物，若有，必须事前清除，严禁带负荷启动。若无，要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟，确认安全后，方可投入作业。
3．破碎机工作进行中，轧机工要经常检查轴承等温度是否正常，机器的声音有无异常，若发现故障须停机检查。破碎工作进行中严禁用脚啃和用钢钎撬破碎腔内的石块。
4．除紧急情况外，停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。
5．所用工具必须齐备、完好靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
6．在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工件时，严禁用郎头或淬过火的钢件垫击。
7．挥锤时，应注意周围是否有人，在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。
8．抬、吊大件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，绳索要打牢，钢线绳夹头要夹紧，作业时互相招呼，工作不准跨越头顶。
9．飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应刹牢、垫稳，防止滚动倒下压伤人或砸坏设备。
‘
0．对设备进行维修前，必须切断电源。
11．试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩，将剩用料收放在适当地方，清理好场地，并取得相互联系后方可启动设备。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十三
各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐,网内不得存留杂物。
2、
安全网绳不得损坏和腐朽,搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人,从10m高处的冲击后,网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。
3、
无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时,凡高度在4m以上的建筑物,首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网),网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。
4、
在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60cm。
5、
扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,并与架体固定。
6、
工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭,并按标准搭设水平安全网防护。
7、
20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支,用钢丝绳绷拉,其外沿要高于内口,并尽量绷直,内口要与建筑锁牢。
8、
在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口,除必须设金属可开启式安全防护门外,还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。
9、
无法搭设水平安全网的,必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十四
1.
工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。
2.
修理车辆底盘部分时,特别是拆装轮胎时,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。
3.
修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。
4.
试车启动前,应先检查周围环境情况,在运转时检查故障,须随时注意旋转部份以防打伤头手。
5.
凡需进行试车,必须由持执照人员驾驶,试刹车时,必须思想集中,注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员,不准开动各种车辆,只准原地发动。
6.
试高压火花时,不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。
7.
油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
8.
车辆进行试车时严禁带人,驾驶室两旁不准站人,车未停妥严禁上下。
9.
凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下,在厂内外途中修理抛锚车辆时,不准用明火照明。
10.
车辆须气割烧焊动用明火时,事先要采取防火措施。
11.
电瓶车试车或驾驶电瓶车,必须经组长同意后方可进行。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十五
1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2．维修工进行操作时应不少于2人。
3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8．禁止在设备运转中调整制动闸。
9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）。
检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）。
对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）。
对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）。
检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：
（1）。
设备经过修换轴承。
（2）。
电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
（3）。
提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
（4）。
主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度
（5）。
主排水泵修换本体主要部件后。
（6）。
压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
（7）。
减速器更换齿轮后。
（8）。
其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
（1）。
轴承润滑等转动部分的情况及温度。
（2）。
转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
34．试运转前必须移去设备上的物件。
35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十六
审核：安全生产领导小组批准：总经理。
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围。
本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容。
3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。
3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。
3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。
3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。
3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。
3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。
3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。
3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。
3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。
3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震。
动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
1目的。
本规程仅适用于打卷机。3内容。
3.1操作工必须穿戴好劳保用品；
3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。
3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。
3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。
3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。
3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。
一、目的。
为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围。
该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。
三、文件内容。
1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。
2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。
3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。
4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。
5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。
6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。
7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。
8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。
9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。
10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。
四、检查与奖惩。
1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。
2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。
2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本。
单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。
4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。
7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。
8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。
9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。
一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。
九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。
2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。
3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。
4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。
5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。
6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。
一、适用范围。
本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等。
二、职责驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。
三、安全操作注意事项非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
长兴虹达纺织有限公司运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号；行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h；转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；13禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。
24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。
1目的。
本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容。
3.1挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。
3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。
3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。
3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。
1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。
2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。
4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。
5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。
6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。
8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。
10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。
11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。
12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十七
1．工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。
2．修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。
3．修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。
4．试车启动前，应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部份以防打伤头手。
5．凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。
6．试高压火花时，不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。
7．油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
8．车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。
9．凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。
10．车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。
11．电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十八
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、
使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3、
凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
4、
用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5、
钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6、
用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7、
使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8、
使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9、
使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10、
使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11、
使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12、
维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。
13、
不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
14、
高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
15、
使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
16、
设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
钳工安全操作规程（汇总19篇）篇十九
防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。
2、
等高作业造成的坠物伤害。
3、
使用工具等飞逸造成的物体打击。
4、
电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。
5、
作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。
依据标准。
作业要求。