从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。记录心得体会对于我们的成长和发展具有重要的意义。下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
轧钢实习心得体会篇一
在技术实习学习中的一个最重要的过程就是实践操作，而我此次轧钢实习也让我收获颇丰。在这个过程中，我学到了许多理论知识以及实际操作技巧，同时也更加了解了不同工序间的关系及其重要性。在这篇文章中，我将分享我在轧钢实习中的体验与收获。
第二段：实习前准备
在实习之前，我通过阅读一些相关资料和参观工厂，了解了钢铁生产过程的基本原理，并对轧钢实习内容有了一定的了解。此外，我还通过阅读有关经验分享和技巧的书籍，积极准备自己的身体和心态。这样做非常重要，因为只有心理和身体准备充分，才能更好地应对实习中的各种挑战。
第三段：实习中的体验
在实习期间，我参与了许多钢铁生产工序，其中最让我收获颇丰的是体验高炉操作和轧钢操作。在高炉操作中，我了解了高炉的组成和工作原理，并亲手体验了喷煤、卸渣等一系列的操作技巧。在轧钢车间，我学到了许多独特的轧钢工艺并亲身体验了轧制、切割、冷却和包装等各个工序。此外，我还了解到在整个生产过程中的防火和安全措施的重要性，体验了紧急情况下的安全应对措施。
第四段：实习中的收获
在轧钢实习中，我不仅掌握了丰富的技术操作技能，还学到了许多与钢铁生产流程相关的管理知识。例如，我了解到各个工序之间的协调开展是非常重要的，熟练掌握各道工序的关系和重点能够使生产过程更加流畅和效率更高。此外，我还了解到了对于整个流程进行细致的规划和备料，以及对于质量的严格控制，这些都是保证产出品质的重要手段。
第五段：感想与全面提升
总的来说，通过这次轧钢实习，我收获颇丰。我不仅掌握了丰富的操作技能，同时也学到了管理知识，这些知识对于我未来的发展以及对于学习和职业生涯的提高，都有着巨大的影响。同时，这次实习也让我对于钢铁产业有了更加全面和深入的认识，对于我未来的工作发展也会有着积极的影响。在实习之后，我也会继续加强对于这个行业的学习和了解，以更好地提高自己的科技水平和综合素质。
轧钢实习心得体会篇二
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。下面是轧钢生产实习报告，请参考！
轧钢生产实习报告
实习的第一天，我来到了工厂，听到那机器的嗡嗡声，和看那员工热火朝天的工作环境，使我目不暇接，不知所措，这是个国家级中型热轧轧钢厂，在领导的安排下，进厂的第一件事是安全教育，经安全考试合格后才分配了岗位，我的岗位是打牌室，室内有两台电脑，一台是电子过榜电脑，另一台是全自动控制打牌机，在师傅的安排下我坐在电脑前，师傅给我讲了一些注意事项，然后拿起两个牌放在打牌机的卡子上，一按键就自动打起牌来，我心里想就这么简单，我一看就会了，我拿起牌又要打，师傅且说；打牌，得分批号和炉号，好的我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完后师傅说我打错了，一看才知道换了批号没换炉号。标牌是挂在钢筋上的，上面标着厂址、规格、生产日期、和生产班次。也就是说如果售出的钢材有什么质量异议，跟着标牌可以查到生产厂家和班组，如果标牌打错了，就所以混批混号的质量事故。啊；下我一跳，一个小小的标牌有这么重大的责任。
后来，我在工作中特别的操心，认真的学习每一项工作，得到了师傅的一致好评。
时间飞驰，转眼一个月过去了，我学会了打牌又学会了打捆，接下来我想学一下焊工技术，在我的强烈要求下，领导终于同意了。第二个月我就开始学电气焊了，进了电气焊班之后，做的第一件事还是讲安全，电气焊是一种特种作业，稍微疏忽就可能酿成大祸，它存在的危险有：爆炸、着火、以及对本人的伤害，所以说安全在任何岗位也是讲得最多的事。进入岗位的第一天我认识了电气焊所用的工具，正好班组在下料，我看着师傅们干得很简单，我想试一试，我接过割枪，开开乙炔和调节氧气手柄，我没带打火机，这时师傅拿了出来，第一次点火心里有些胆确，险些烧住手，把火焰调到最佳开始操作，把火焰对准钢板的边缘开始预热，等把钢板烧红了之后，慢慢开割枪上方的高压氧手柄，顺着划线往里走，这时候我的手有些发抖，割枪嘴也就不由得偏离了划线，割得很不整齐，结果把那块钢板割费了，不管怎样总算把这一道线割掉了，看来无论干什么工作都不是一件容易的事.后来我在一块废钢板上练了很久。我正练得起劲，师傅说；学会了下料，下面学焊接，他拿来两根圆钢，让我把两根圆钢焊接起来，我小心翼翼的拿起焊把，把两根铁棒放平在地面上，接着在圆钢上引弧，渐渐过渡到铁棒上，现将铁棒两端焊接起来，然后再从头至尾的运条，由于运条的铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条裂缝，我愿以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调，于是，师傅告诉我再将整个焊缝焊一遍近，看起来比较整齐，焊完后果然比刚才焊得好看多了。在以后的日子里一有时间我就干，慢慢的找到了感觉，干得也越来越好。这才是第一步，以后要学得还很多，我庆幸我学的机械电子这个专业，在任何地方都能用上，制图下料和看图纸.今天班长拿来一张简单的图纸说：这项任务有你自己来完成，用料有40mm角钢、6mm铁板，我接过图纸看了一下，是一个小平台，尺寸是:长、宽、高分别是，500mm,400mm,500mm,我拿出石笔和直角尺在角钢上划起来，500mm的4根、400mm的4根、320mm4的根,然后又在铁板上划出400x500mm，画完后我拿起割枪开始下料，下完料后是连接，我把角钢放在工作平台上，对齐后开始焊接，把框架连接好后再拔下好的铁板放在框架上焊好，这项工作就基本完成了，然后用锉刀和砂纸打磨、刷漆，班长笑了笑说：不错，我的心里也很高兴。这是我实习三个月来的第一件作品，也是我最满意的作品。
通过这三个月的实习生活，使我的思想有了很大转变，回想起刚进公司那呆板无知的样子，面对一个个陌生的面孔，使我很无助，凭着我强大的自信心，我挺了过来，也让我深刻体会到社会生活的竞争是如此的激烈。在生产一线完全不同于市里的营业部门，和事业部门，劳动强度是如此的强大，也让我深刻体会到，只有拥有自信心才能克服一切，去实现自己的理想，创造自己的人生价值。
xxxx年离我们越来越近，我们面临的是一个加速发展日新月异的崭新世界，作为当代大学生，需要于时俱进，适应目前社会的发展形势，担负起自己的责任，只有不断学习才能适应当前社会的发展。
回想起这三个月的实习时间，总感觉时间太短太短好像什么都刚刚步入正轨，就已经要结束了，从一开始的不知所措，道离别的依依不舍，又苦也有甜，但无论怎样这些都将成为我的美好的回忆，更是我的人生的财富。
[轧钢生产实习报告]
轧钢实习心得体会篇三
作为一名专业的金属材料学生，轧钢实习是必不可少的一部分。在这次两周的实习中，我不仅深入了解了钢材的生产和加工过程，还学会了珍惜时间和加强团队合作的重要性。下面我将从学习认识钢材、操作实习机器、团队合作、安全意识和社会责任五方面，分享我在轧钢实习中得到的经验和体会。
一、学习认识钢材
首先，在实习前，导师对我们进行了一些理论上的讲解，使我们对钢铁行业有了更深入的认识。在实习的过程中，我们在工人和导师的指导下，亲身参与了整个生产过程。我们在现场观察、感受并记下了许多关于钢铁制品的生产过程。经过实习，我对钢铁行业的认识更加深刻，也更加意识到工程师不仅需要理论知识，更需要实践经验。
二、操作实习机器
在实习的第三天，我们有机会亲手操作轧钢机，这也让我第一次接触到这样的工具。在整个实习中，我们通过模仿老师的动作和观察工人的操作，练习了轧钢机的使用技巧。实践的过程中，我们深刻体会到操作机器的难度，但在导师的帮助下，我们成功地处理了各种机器故障，提高了自己的技能，也增强了自信心。
三、团队合作
一开始，大家都比较封闭，不愿意互相交流和合作。但很快，我们发现团队合作是必不可少的。在处理突发问题的时候，我们都可以相互支持和帮助，互相学习、互相提醒。通过这项任务，我们增强了彼此的信任和尊重，感受到了团队协作的真正意义。团队响应和协作能力将是我们未来成功的基础。
四、安全意识
在这种危险的生产环境下，我们更加意识到安全的重要性。在实习前，导师要求我们严格遵守安全措施，戴上头盔，穿安全鞋，定期检查所属设备的状态等。在实习的过程中，我们从工人和导师身上，学会了使用监控监测装置，紧急处理方法等等一系列安全操作标准，从源头上消除潜在危险，预防患难。
五、社会责任
除了聚焦实习机器和加强技能训练外，我们还了解了钢铁生产对社会与环境的影响。我了解到钢铁行业是非常能够提供就业机会的，并为各种行业和产品提供了必要的原材料。但同时，这也是一个很危险和污染情况严重的行业，需共同努力保护环境。这种责任感将伴随我们终生，并让我们不断为社会做出贡献。
总之，这次轧钢实习对我来说是一次非常宝贵的经历。我晋级了我对钢铁行业的了解和对机器使用的熟练度，学会了团队合作和安全意识，并认识到我们每个人的社会责任。这项实习不仅让我更加具备了专业的能力，更让我成长为一个更加成熟的工程师，对未来的职业发展有了更多的信心。
轧钢实习心得体会篇四
在当今社会中，实践教育越来越得到重视，轧钢实习就是一种重要的实践学习方式。在此次轧钢实习中，我收获了许多，感受到了自己在轧钢领域的不足，也更加了解了企业的运作模式。
第二段：实习工作
在实习期间，我们被分配到了轧钢生产车间，了解了轧钢的生产流程、操作规范和质量管理的重要性。轧钢生产车间的环境混乱，高温、噪音、灰尘都是工人们每天都要面对的，但他们依然坚守自己的工作，严格遵守操作规程，确保产品的质量和生产的安全。我也跟随工人学习了操作规程，亲自参与了钢材的生产，并对质量管理方面有了新的认识。
第三段：团队合作
轧钢实习强调的是团队合作的重要性。在实习期间，我们被安排到了不同的生产车间，需要不断地与前方的工人进行沟通和协作。这需要我们之间的良好合作与默契，才能互相帮助，顺利地完成工作。在此过程中，我明白了团队合作的重要性，而与前方工人的合作，也让我思考了如何快速适应和融入团队。
第四段：企业运营
实习期间，我们还参观了企业的现场管理部门，了解了企业的运营模式和管理理念。企业的现场管理部门通过标准化、过程化、信息化的手段大大提高了人员效率和产品质量。这让我明白了企业运营的复杂性，同时也认识了如何将管理理念应用到实践中。
第五段：结论
总之，在此次轧钢实习中，我学到了许多新知识，也加深了对自己专业的认识。通过实践和与前方工人的沟通，我不仅提高了自己的操作水平，也在与他们交流中体会到了优秀团队合作的力量。同时，参观企业的现场管理部门，使我了解了更加庞大的企业运营及管理。这次实习为我以后的专业发展和投身社会打下了坚实的基础。
轧钢实习心得体会篇五
摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。
确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。
设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。
本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因，并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。
关键词：润滑;轧钢设备;故障原因;建议
1.前言
在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的润滑，将会直接影响到机械运行和生产效率。
轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若润滑系统发生故障，就会导致各机构润滑不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。
2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析
润滑，是指通过将具有润滑性能的物质(如液体、气体、脂体类物质)覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。
在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。
而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。
2.1.设计制造方面
设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。
我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。
经常发热造成铜滑块抱死。
后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。
2.2.使用操作方面
一些企业在使用设备时，由于未充分考虑到后期维修，对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等，都会给后期设备维修带来不便，同时也容易引发设备故障。
通常来说，对于简单设备仅需按时、按量加润滑油就能满足润滑要求，而对于持续运转的设备，则需要设置油窗以便查看来油情况。
在不少大型轧钢生产线上，设置电气安全联锁及报警信号装置是非常必要的。
比如：我厂双边剪齿轮箱稀油供油系统，与主机的动作是连锁的，也就是说，必须稀油供给正常，主机剪刃才具备启动条件。
但稀油供给正常的连锁信号是与稀油泵的电机连锁的，突发了一次联轴器坏，油泵不供油，造成轴瓦温度高的事故。
此时对连锁信号进行了改进，与供油压力-电接点压力表连锁，低于一定压力，报警信号启动。
另外，要按照润滑“五定”的原则加强管理。
我厂在投产初期，剖分轴承因缺油抱死过两次，造成停产。
主要原因是未在此处进行“五定”，定人、定点、定时、定量、定质，是企业维修管理人员多年总结出的好的经验。
认真执行，可将设备的故障率降低一半。
润滑油作为成品，其从出厂到使用会经历较多的中间环节，这些中间环节(比如灌装、贮存、运输、分发等)都可能污染油品，使油品变质。
在使用过程中，开机不先行润滑，加油口无密封或密封不好，不重视日常维护，换油周期过长等，都可能引起润滑故障。
2.3.油品选择方面
在润滑油品种的选择上，润滑剂若选用合理，可起到降温、减振、减磨、抗摩的效果，但是润滑油选用不当，就算润滑方案合理，也难以获得预期的润滑效果。
在很长一段时期内，轧钢行业都存在着“轻润滑、重维修”的思想，机械的润滑问题普遍得不到应有的重视，对于油品选择，一般也都是根据经验办事，对于设备润滑技术没有充分的了解，简单地将润滑理解为“加油”，所以很多都是什么品种的油都加，什么油便宜加什么，多数都以便宜的机械油替代润滑油使用。
这种技术上的盲点，导致了油品使用的不当，也增加了摩擦阻力和非正常磨损。
此外，油量控制的不当会使油品加速变质，使油料使用寿命缩短，增加生产能耗。
3.关于做好轧钢设备润滑管理的几点建议
3.1.充分重视润滑在设备运行中的重要作用
对于轧钢企业来说，企业领导首先要充分重视设备润滑管理，在生产线上普及、提高密封技术及润滑知识，针对大型的轧钢设备，还应构建完善的设备润滑工作档案。
润滑故障的产生很大一部分原因都是操作人员对设备性能的不了解，操作的不恰当，以及对合理用油、润滑机理认识的不足所造成的。
故对于润滑工作人员，首先要对其加强专业技能及理论知识的培训，提高其从业素质。
3.2.正确选用润滑油品
除了要对全厂员工普及设备润滑知识，增强员工的润滑意识，还应当制定润滑管理制度，以制度约束员工照章工作，合理用油。
对于不同的设备，应当选用恰当的润滑油品种，比如：推床、剪切机、压下装置及主传动齿轮应使用中重负荷工业齿轮油;油膜轴承应选用油膜轴承油;万向接轴、联轴器、轧钢机辊道应选用干油，高温区域使用耐高温泛润3#润滑脂;低温区域选用普通复合铝基脂。
减速器、电动机轴承、齿轮机座宜选用稀油进行循环润滑，等等。
选择合适的油品，不但起到润滑设备的作用，同时降低生产成本。
另外，还要加大润滑油研究力度，在总结、创新的基础上，不断研发出各种用油新方法、新技术，以满足各种生产设备的需求，推动润滑技术的'稳步发展。
3.3.重视设备保养、维护
定期对润滑系统进行保养及故障诊断，完善故障预警系统，一旦发现故障先兆，就要立即排除，避免事故扩大化。
在使用设备时，要定期换润滑油，若出现油品恶化、变质，必须马上更换。
更换油品时，首先要全面清洗润滑系统，确保过滤顺畅，保证油品无杂质。
指派专人对润滑油进行保管，油品储藏地要避免雨淋、暴晒。
盛润滑油的量具、输油设备、容器不可混用，以免加快油品氧化、变质。
总结：
近年来，轧钢设备润滑管理愈来愈受到轧钢企业的重视。
在实际生产中，针对各种润滑故障，必须认真分析其产生原因，不断总结润滑管理经验，以降低润滑故障的发生率，确保设备正常、稳定地运作，从而提升企业的生产效率、经济效益。
参考文献：
[1]童高伟.轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨[j].城市建设理论研究(电子版)，2012，(31).