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生产车间心得报告篇一
生产车间是企业生产经营活动的主战场，随着生产逐渐向多品种小批量生产转型，生产面临越来越多的挑战：产品种类越来越多、交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；库存不断增加，场地不够用等。精益生产逐渐提上日程，在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动，为上述问题的解决拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到这次参观去工厂参观的机会。下面对这次工厂的参观学习做如下小结：
第一、 生产车间的布局优化与改善
1、生产线的精益布局
x工厂严格按生产流程设计和优化生产线，北京工厂以组装技术为主，每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计，尽最大可能的优化工位设计，提高工作效率。天津工厂的生产模式以制造加工为主，车间的布局以大型设备为主，在设备安装之前，以相同比例的模型进行放置，经过反复实践和模拟物料流转，设计出最有的布局方案，然后将位置固定，后期对设备进行安装。
2、设计线边库
在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边，都标识有线边库，即生产线旁边的物料库。线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部件等，既有效节约往返库房领料的时间，也保证产品及时运转，有效的提高了工作效率。
第二、急单、插单、短交期订单的解决对策
1、面对急单、插单和短交期的挑战。
北京工厂生产50%按计划、50% 按订单。生产计划以三天为一个周期，累积、循环、滚动。为了保证生产的正常运转，三天内的计划为固定计划，不允许变更，三天后的计划根据需求进行变更。
2、紧急订单的常规解决办法。
关于产品备料，销售部门根据数据做出预测，计划人员准备两套计划模型，应对目前生产状况及产量翻倍的状况。
第三、车间人员的管理
1、培养下属，班组长注重组员能力培养，培养梯队。
2、细化班组内部工作：将安全、急救、物品领用等事情划分到个人，对女员工的管理应该结合实际，合理安排岗位，激发员工潜能，善用员工的长处。
第四、现场目视管理及5s改进
1、每个班组都有详尽的生产看板，里面包含的内容全面且细致，每一项内容都责任到人。 包括有ehs、quality、delivery、production、inventory、5s、idea七个方面。
3、合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏，包括了oms更新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面，以及每一项建议的实施进度。合理化建议同时与考核挂钩，实施激励政策。
4、条码技术 每个都有唯一的条码标识，记录产品的追溯信息，产品的`入库以条码的识别为主。
5、电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。
第五、生产模式
北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主，每天早晨进行沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传递拉给非主计划。各班组刷卡领任务，完成后刷卡，电子看板进行显示。 相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 我们目前生产采用的是推进式生产，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，推动式生产容易造成产品的堆积，库存不断增加，这也是我们生产中面临的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的摸索和改进。
第六、精益生产部门(kpo)
设置精益生产周、轮岗、轮训。对工具进行进，利用空余时间开展精益生产评比及相关培训。
第七、完善的快速应急机制
操作人员发现问题，立刻反映，不隐瞒和放过问题。以天津工厂的绕线设备旁的标识图为例，放过一个小问题可能带来的严重后果被换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。对于生产过程出现的问题，工厂建立有非常清楚的快速解决问题通道，所需的解决时间对应不同层级的责任人及联系方式，以便问题最快最有效的得到解决。
通过两天是参观学习，对于精益生产了最直观的了解和感触，虽然北京工厂工位化的生产模式与我们不太一样，但让我感受到很新鲜的生产方式和生产管理的模式。天津工厂与我们就比较接近，体会就更加深入，从客户厂家的角度去审视我们生产的产品，在今后的工作中也会更加多一分生产的严谨和对客户的理解，尽自己所能把工作做的更好。
生产车间心得报告篇二
时光荏苒，转眼间我的实习生活已接近尾声。回顾这三个月的时间，既短暂又漫长。因为相对于未来漫长的工作生涯，三个月时间转瞬即逝，而以后工作中又能有多少个这样的`三个月，能有多少个这样的实习机会那，所以它短暂而又珍贵。而细数这三个月的经历，从一个幼稚的学生转变为社会人，从一无所知到逐渐了解工作内容，经历了激情，迷茫，忍耐与坦然，所有这些变化都是第一次经历。而如此丰富的收获如何不让这三个月显得漫长而厚重。
刚来到车间实习，第一份工作是拧螺丝。我找不到合适的平垫，弹垫，螺母，就只好让同事帮着找好，我再拧上。至于它们的尺寸，配套性等一概不知。“读万卷书，不如行万里路。”大学里的理论知识在实践面前竟显得如此苍白无力，挫败感也油然而生。接着安排我做电控箱接线工作。一张接线图，就成了我工作的全部。下线，打线号，号线，固定，安装，每一步都需要认真，细心。而如何将线接得整齐漂亮是需要时间磨练的。看着师傅们熟练地接线，仿佛在完成一件艺术品般全神贯注。我想一个真正合格产品的完成是需要细腻的心思和艺术家的眼光的。
可惜接线工作只有短短一个星期的时间，我又被安排做领料工作。物料，是整个车间装配的基础，是工作管理的核心。大概是7月10号开始，也是我刚来领料的时间，公司就全面推出了k3系统。以前如逛超市般简单的领料工作变革了。任何物料的出库都需要一套完整的工序。需要技术下发的物料清单，需要领料员的领料单，需要库房专门法了人员出库。任何环节的拖延都有可能影响物料领出的效率。而这一切又需要k3这一软件的支持。初上该系统时，因为历史数据繁多杂乱，领料经常出现问题，不仅没有效率，而且领料员在库房和车间之间协调沟通，身心俱疲。
车间急需，库房又不给，就是中间的领料工作有问题。很长时间，我心理压力特别大，不仅如此，经常加班也消耗着刚来时的热情，但我没有抱怨。这是刚工作的我们都得走得一条路，也是唯一的一条路。刚来时激情洋溢，到后来迷茫，困惑到最后淡定冷静。我都挺过来了。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”巨大的心理变化锻炼了我的心理承受能力和意志力，让我更坚强，更从容地面对以后工作中遇到的困难。一个人的快速成长就是在困苦磨难中锻炼起来的。我成长了，因为我收获了自信，直面困难的信心和决心。
工作之余，公司为我们安排的各种培训也让我收获了很多。各部门的培训，让我对公司有了整体的认识。无论这些培训内容是不是与以后工作有关，但我相信知识都是相通的，艺多不压身，以后肯定有用得着的地方。protele培训为我提供了一个了解机械的机会，而且我自认为机械是一门实用但不失趣味的学科。在这里感谢人力资源及其各部门领导为我们做的精心安排，这些培训让我们受益匪浅。所有这些经历中，印象最为深刻的就是在野外拓展训练中我的断桥之旅。在4米多高的断桥上，经历了许多心理变化，从胆怯，退缩到冷静，成功跳跃，也完成了一次对自我的挑战。在这次拓展训练中，我深刻地明白了一个道理，当你面对困难的时候，首先要有敢于面对它的勇气，冷静思考，才能采取措施，才有可能成功。即便失败，也无悔于当时的选择。
记得袁总给我们讲过一句话：“一个人的梦想有多大，他的成就就有多大。”来到了双杰，我们的命运将与双杰在一起，在她转型，要做大做强时，出现一些问题是必须的，因为它可以让我们更早发现，更早解决问题。我相信在公司领导们的带领下我们的成功也是必须的。双杰的未来就是我们的未来，双杰的梦想就是我们的梦想，在为双杰服务的同时实现自我价值的提升就是我工作的目标。
我的未来不是梦，让我们与双杰一起，共创美好的未来。
生产车间心得报告篇三
QC车间作为工厂的核心部门，承担着产品质量的重要责任。在这个车间上班两年的时间里，我有幸学到了很多东西，并且也意识到了自己的不足之处。在这篇文章中，我将分享我在QC车间里的心得体会，探讨如何将这些知识和经验转化为实际行动，提高自己的工作效率和质量水平。
第二段：发现问题的能力
QC车间要求我们时刻保持警觉，及时发现和解决生产过程中的问题。因此，培养这种与生俱来的好习惯是至关重要的。从上班的第一天开始，我就努力让自己保持警觉，及时发现并记录下问题。为了提高自己的发现问题的能力，我学会了观察细节、关注每个步骤、随时记录问题等技巧。通过这样的方法，我不仅能够及时发现问题，还能够主动提出解决方案，这对我们车间的运转非常有帮助。
第三段：优化生产流程
QC车间的一项任务是优化生产流程，提高生产效率。这是一个非常具有挑战性的任务，而对这项任务的成功实施，不仅取决于车间的领导和管理人员，也与员工们的积极性有关。我所在的车间领导明确提出优化生产流程的要求，并向我们员工提供了相关培训和指导，以便我们能够更好地执行任务。在这个过程中，我领悟到了一个道理：不断改进才能适应市场变化和客户需求。在以后的工作中，我会继续拓展自己的知识和技能，提高自己的综合素质。
第四段：加强与同事和客户的沟通
在QC车间，我们必须紧密配合，合作完成一些重要的任务。因此，建立一个良好的团队合作是非常重要的。我在这个过程中学会了如何与同事协调合作，分享知识和经验。在与客户沟通方面，我明白了如何保证质量和满足客户需求之间的平衡。通过这样的实践，我不仅提高了自己的团队合作能力，还能够更好地满足客户的需求和期望。
第五段：总结
在QC车间的工作让我深刻意识到个人的能力和团队的合作是解决问题的关键。除此之外，不断学习和提高自己的知识和技能，也是非常重要的。总的来说，这个经验让我受益匪浅，我将持续不断地追求行业和行业成长发展。我相信，只有这样，才能真正地获得持久的成就和快乐生活。
生产车间心得报告篇四
通过安排到___车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
二、实习流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个___生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对___的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了___的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度。我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
[包装]：桶装或散装，桶装为180kg/桶
三、实习心得体会
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
生产车间心得体会篇3
生产车间心得报告篇五
我曾在一家制造企业的车间QA部门工作了三年。在这段时间里，我通过观察和实践不断积累经验并总结了一些心得体会。QA工作是一个细致而严谨的过程，需要经验丰富的专业人员来执行。经过这三年的工作经历，我体会到了QA的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验教训。下面我将分享一些我在车间QA工作中获得的心得体会。
首先，对产品质量的重视是车间QA工作的核心。无论是生产过程中的每一个环节还是最终的成品，品质都应是企业追求的首要目标。QA的任务就是保证产品的质量达到规定的标准，并及时发现和纠正可能存在的问题。为此，我们需要使用各种检测设备和方法，从原料到成品的每个环节进行严密检查。通过不断对产品质量进行监控和反馈，我们可以及时发现问题并采取有效的措施，从而保证产品质量的稳定和可靠。
其次，沟通合作是保证QA工作顺利进行的重要因素。QA工作一般需要与生产、研发和质量部门紧密合作，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合质量标准。在实践中，我们需要与不同部门的人员进行及时有效的沟通，及早发现并解决潜在问题，保证生产进程的顺利进行。与此同时，我们也需要与车间员工建立良好的合作关系，听取他们的意见和反馈，并在需要时提供培训和指导。只有通过充分的沟通和合作，车间QA工作才能得到有效的推进。
第三，持续改进是QA工作的关键。在QA工作中，持续改进是不可或缺的一环。通过分析产品质量的数据和趋势，我们可以找出存在的问题和不足，并提出相应的改进措施。这就需要我们不断地学习和更新知识，关注最新的技术和方法，以便更好地适应不断变化的生产环境。同时，我们也需要善于发现先进的检测设备和方法，并将其引入到工作中，不断提升工作效率和准确性。只有通过持续改进，我们才能更好地满足客户的需求，增强企业的竞争力。
第四，QA工作需要高度的责任心和注意细节的习惯。QA工作要求工作人员具备严谨、细致的工作习惯，具备高度的责任感。我们需要时刻保持警惕，注意细节，发现并纠正可能存在的问题。质量问题一旦发生可能会给企业带来巨大的损失，因此我们必须对自己的工作要求严格，确保每一项检测工作都精确无误。同时，我们还需要做好记录和报告工作，及时将问题反馈给相关部门，并参与解决问题的过程。只有如此，我们才能够确保产品质量的稳定和企业的可持续发展。
最后，个人素质和专业技能的提升是QA工作的关键。在QA工作中，我们需要不断提升自己的个人素质和专业技能，以保持工作的竞争力和适应性。除了掌握基本的产品质量知识和技能外，我们还需要关注行业的最新发展，积极学习和应用新的工作方法和工具。此外，我们还应该具备一定的管理能力和团队合作精神，能够带领团队完成工作任务。只有通过不断地学习和提升，我们才能在QA工作中取得更好的成果，并为企业创造更大的价值。
综上所述，车间QA工作是一项细致而严谨的工作，需要我们对产品质量保持高度的关注和重视。通过沟通合作、持续改进、高度的责任心和个人素质提升，我们可以确保产品质量的稳定和企业的可持续发展。回顾这三年的工作经历，我感慨万分，同时也深感自己在QA工作上还有许多需要改进和提升的地方。我希望通过不断学习和实践，不断完善自己的工作能力，为车间QA工作做出更大的贡献。
生产车间心得报告篇六
车间QA（质量保证）是车间工作中至关重要的一个环节，它负责对产品的生产过程进行监控与检测，以确保产品的质量符合标准。在从事车间QA工作的过程中，我积累了一些经验和体会，以下将分五个方面进行探讨。
第一段：了解产品要求
在进行车间QA工作之前，我们首先要了解每个产品的质量标准和要求。这个过程需要我们仔细阅读和研究相关的文件和技术规范，明确产品的外观、尺寸、材料等方面的要求。例如，在汽车零部件生产中，我们需要了解每个零件的外观要求、装配尺寸要求等。只有对产品的要求有了深入的了解，我们才能在工作中做好监控和检测的工作，确保产品的质量符合标准。
第二段：建立稳定的检测制度
在车间QA工作中，建立稳定的检测制度是至关重要的。我们需要根据产品的要求，设计合理的检测方法和流程，确保每个环节的检测都得到有效的控制。例如，在汽车零部件生产中，我们可以采用外观检查、尺寸检测、装配检验等不同的检测方法，以确保产品的质量。建立稳定的检测制度可以帮助我们在产品生产过程中及时发现和纠正问题，减少质量上的波动，提高产品的质量稳定性。
第三段：主动作为，及时沟通
作为车间QA人员，我们需要主动作为，及时沟通。在产品生产过程中，我们需要与生产人员和工程师密切配合，及时沟通产品的质量问题和改进方案。只有及时沟通，我们才能更好地解决生产中的质量问题，提高产品的质量。同时，我们还应该积极参与生产过程中的问题解决，提出改进意见，并与相关人员一起进行讨论和分析。只有通过主动作为和及时沟通，我们才能共同推动产品的质量不断提高。
第四段：持续学习，不断更新知识
车间QA工作要求我们持续学习，不断更新知识。随着技术的不断进步和产品要求的变化，我们需要及时学习新的检测方法和技术，不断提升自己的专业知识和水平。例如，我们可以通过参加培训课程、阅读相关书籍和技术杂志等多种方式来学习和更新知识。只有持续学习，我们才能适应和掌握最新的产品要求和质量管理理念，为车间QA工作提供坚实的基础。
第五段：总结经验，不断改进
在车间QA工作中，总结经验，不断改进是我们不可忽视的一部分。我们需要及时总结工作中遇到的问题和经验，找出问题产生的原因，并提出改进方案。例如，我们可以将每次检测的结果进行分析和统计，找出质量波动的原因，并采取相应措施进行改进。只有通过不断总结和改进，我们才能不断提高车间QA工作的效果和水平，为产品质量保证做出更大的贡献。
总结：
车间QA工作对于产品质量的保证至关重要。通过了解产品要求、建立稳定的检测制度、主动作为、及时沟通、持续学习和不断改进，我们可以更好地开展车间QA工作，提高产品质量，为企业的发展做出贡献。希望我在今后的工作中能够不断总结经验，不断完善自己的工作方法，为产品质量的保证继续努力。
生产车间心得报告篇七
第一段：引入
车间QA（质量保证）是生产车间中一个至关重要的职位，他们的责任是确保生产产品的质量达到标准。在工作中，作为车间QA的一员，我深入了解了汽车制造行业的质量管理体系，同时也积累了一些宝贵的心得体会。
第二段：重视细节
一个合格的车间QA需要对产品的每一个细节进行仔细检查。在日常工作中，我发现了很多看似微小但实际上对产品质量影响巨大的问题。例如，一个不合格的螺丝可能会导致产品在装配过程中出现松动问题，进而影响整个产品的安全性能。因此，重视细节是车间QA工作中不可忽视的一部分。
第三段：沟通与团队合作
车间QA的工作需要与生产车间中的其他岗位密切合作，以确保产品质量。在实践中，我发现沟通和团队合作是确保产品质量的关键。与生产工人建立良好的沟通渠道，及时了解他们在操作过程中遇到的问题，并提供解决方案，可以大大提高产品质量。同时，与其他QA团队成员相互配合，共同解决质量问题，也是车间QA工作中的重要环节。
第四段：遵循标准
作为车间QA，我时刻遵循和贯彻公司和行业的相关质量标准。质量标准是确保产品质量的重要依据，必须严格遵守。在工作中，我总结了一套符合公司实际情况的质量标准执行方法，并积极与其他QA同事分享和交流。通过遵循标准，我们可以提高产品的质量稳定性，保证符合客户的需求和期望。
第五段：持续学习与改进
作为车间QA，我认识到质量保证工作是一项不断学习和改进的过程。每一次质量问题都是一个宝贵的经验教训，让我更加深入地了解产品的制造过程和关键控制点。通过持续学习和提升自己的知识和技能，我可以更好地应对各种质量挑战，并致力于不断提高产品质量。
总结：
车间QA是确保产品质量的关键岗位，在工作中，我们需要重视细节、强化沟通与团队合作、严格遵守质量标准，并不断学习和改进。在这个过程中，我不断积累经验，提高自己的专业能力，为汽车制造行业的质量管理作出自己的贡献。
生产车间心得报告篇八
白驹过隙，转眼来到合叉叉车有限公司已经半年有余，在这半年里感受颇多，收获也颇多。
与刚毕业时相比，我由一个不谙世事的愣头青逐渐的成长为一个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。
刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个工业设计的.毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，成本的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。自此，我开始去领悟设计，带着“镣铐”跳舞，我希望凭着自己的努力在机械与艺术之间架起一座桥。
工作的半年是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨仔细。机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，设计时，尺寸要考虑加工误差，焊接变形等，在实践中积累经验。还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获！
车间实习完后，带着收获回到研究所，我不再迷茫和无措，开始一步步去实现曾经的理想。我完成了蓄电池叉车和内燃叉车的零件目录，驾驶员手册和使用说明书的扫描和图片转化工作，辅助完成零件目录，驾驶员手册和使用说明书的编制，独立完成了英文版1-3吨蓄电池插叉车驾驶员手册和使用说明书，英文版1-3.5吨内燃平衡重叉车使用说明书，英文版5-10吨内燃平衡重叉车使用说明书以及英文版1-10吨内燃平衡重叉车驾驶员手册。在叉车强化实验期间，完成一些辅助性工作。并开始接触设计，辅助性的完成一些设计任务。对我来说，路才刚开始，梦想仍在继续。