通过工作心得的总结，我们可以不断提升专业能力和业务水平，实现个人的职业发展目标。随后，我们将分享一些工作心得的范文，希望能够帮助大家在工作中更加顺利和高效。
实用机床实训心得（案例13篇）篇一
为进一步落实和实施教育部“现代制造与现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，加强辽宁省大专院校数控专业师资队伍建设，提高数控专业教师教学水平，受辽宁省教育厅的委托，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心(教育部数控技术职业教育师资培训基地)、武汉华中数控股份有限公司承办了数控机床编程与操作、数控机床检测与维修技术两个专业的培训班，这也是继20xx年之后第二次承担辽宁省骨干教师数控专业的培训任务。此次培训班于20xx年1月18日至2月7日举行，共有来自辽宁科技大学、沈阳职业技术学院等18所院校的62名骨干教师参加了培训。根据辽宁省教育厅高教处的要求，以及首次培训经验，我们对理论课程和实际操作训练都做了精心安排和准备(详细教学计划见附件)，争取在20天短暂的时间里，使学员掌握更多的专业教学必备的知识和动手能力。
1月19日，开学典礼仪式在华中数控股份有限公司举行，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红教授致辞并作演讲，之后亲自带领全体学员参观了数控实训基地及华中数控生产线，学员们表现出浓厚的兴趣和热情。
从1月20日开始，正式进入实质性培训阶段。
此次培训涉及两个专业，因此我们根据学员的要求及现有设备情况，共分为数控机床检测与维修技术班、数控机床编程与操作班两个大班，同时进行培训。
首先对数控机床检测与维修技术专业的培训情况进行一下小结：
本班共有28名学员。整个培训进程是严格按照培训计划来进行的。数控机床电气控制、维护维修培训是华中数控整个培训模块中最具特色的教程之一，教学形式以实践为主，分三个阶段。第一阶段：理论教学与实验实训为主，在理论授课的同时，穿插实验，实验在设有10座数控实验台的专门的培训教室中进行。第二个阶段：电气控制设计，由学员按照培训教师要求，自行完成电气设计图纸。第三个阶段：生产实训。在此阶段，给学员提供2台车床、4台铣床光机，最终由学员独自完成机床的电气设计、电柜装配、机电联调、精度检验及验收等工作。每个环节都有指导教师在身边，尽管学员的基础不一，通过大量的实践，解除了对数控机床控制系统的神秘感，而且最后能动手拆装、调试数控机床。学员普遍感觉收获很大。
其次对数控编程及操作专业的培训情况进行一下小结：
一、数控编程培训阶段。
考虑到培训效果，我们将此专业的学员共分为两个班同时进行，分别为编程一班(16人)和编程二班(18人)。
培训进程也是严格按照培训计划进行。首先我们对数控编程与操作专业的全体学员，就手工编程的内容进行了三天的集中培训，培训内容由浅入深，循序渐进。通过编程与绘图的关系，讲解编程的思路;从简单的直线、圆弧插补指令g00\g01\g02\g03开始，到固定循环、复合循环、刀具补偿、宏程序等，同时辅以编程实例，其中有一些知识点是各院校教师的教学难点问题;编程培训过程中还穿插了大量加工工艺知识的内容。学员普遍感觉有较大的收获。
根据教学计划，手工编程集中培训之后，培训一班的学员进入为期一周的实操阶段，同时，培训二班的学员进入为期一周的数控加工自动编程培训阶段，一周之后，两个班进行交换。
二、数控加工自动编程培训阶段。
华中数控股份有限公司刚与cimatron科技有限公司联合成立了培训中心，辽宁省的骨干教师们有幸成为培训中心的第一批学员。布置一新的软件培训教室，配有20台崭新的电脑，学员们人手一台。为了使本次培训顺利进行，我们为学员提供了全套cimatron软件培训资料，同时cimatron软件科技有限公司也给与了积极配合，安排了具有丰富经验的软件工程师，为学员详细讲解该软件的建模方法、刀具路径生成方法、刀具路径优化处理方法及模具加工工艺。通过培训，学员们对cimatron软件的应用有了一定的了解，对模具加工工艺和刀具路径的优化处理有了全新的认识。
三、数控实操培训阶段。
实操阶段是数控编程操作专业的重头戏。首先培训一班的学员进入培训地点，一周之后，培训二班的学员与一班的学员对调，进入培训地点。根据两个班的培训人数，我们共准备了10台车床、10台铣床;充足的刀具、材料;准备了5套车加工、4套铣加工图纸，该图纸是参照全国大赛实操题图的考点，灵活运用各数控指令、涵盖面广的图纸，对今后各校的培训有较大的参考作用;共投入4名培训教师做为指导教师，12名参加过数控大赛的学生协助实操培训，基本做到一人一台机床，一台机床一名指导人员。有些学员是第一次摸机床，从最初的不敢动手，到能够自己亲手加工出产品，非常高兴。学员们有指导教师手把手的教，学习热情高涨，常常是晚上回到寝室后继续编程，白天抓紧时间加工，最后实操培训阶段结束时还意犹未尽。大部分学员是带着学校交给的任务来的，通过实际操练后，认为有十足的信心向学校汇报。
四、数控刀具及工艺培训阶段。
培训班特请来了中国刀具行业龙头老大“株洲硬纸合金公司”负责培训的具有丰富经验的工程师，给大家讲解了刀具使用中的工艺及参数规则、刀具的选用原则等内容;还对数控编程加工工艺培训中的体系建设，提出了十分有见地性的意见;并将长期研究及运用的大量宝贵的资料提供给大家，其一片赤诚感人至深。
培训后期，培训班将所有培训资料以及相关课件，刻成光盘发给每个学员。为了了解本次培训的实际效果，我们给每个学员发放了培训质量反馈表，从我们与学员的直接交流及意见反馈表中看出，学员们无论从技术上，还是从整个培训的服务和管理上，学员们普遍感到比较满意，认为此次培训没有白来，很多过去长时间未解决的难题，现在豁然开朗;过去没有真正操作过数控机床，现在可以加工出自己的作品了，总之是满载而归。
我们为本次培训安排了接、送站，让学员高兴地来，满意地走。培训结束时也正值春运高峰来临之时，为让学员能够顺利返乡，在完成大部分培训任务的前提下，我们安排了学员分期分批返程，使本次培训圆满结束。此次培训为我们今后针对不同专业、不同种类的培训增长了宝贵的经验，同时也让我们认识到培训中存在的问题，并不断加以改进，为培训出更多更好的技能型紧缺人才作出自己应有的贡献。
实用机床实训心得（案例13篇）篇二
机床工程是机械工程中最为基础和重要的课程之一，也是学生在大学期间必须学习的课程。机床工程实训作为理论与实践相结合的一种特殊学习形式，在加强学生理论知识的同时，也能让学生更好地掌握和应用实际技能。本文将从机床工程实训的组织和管理、实训中的技术操作、实训前后的心态变化、对实训的总结和未来的规划等方面，来谈谈我在机床工程实训中的心得体会。
机床工程实训的组织和管理是实训工作的重中之重。在我的实训过程中，老师对实训的组织和管理非常严格，每次实训前都会提前布置任务，并要求我们按时按要求完成。同时，老师会对我们进行安全知识的讲解，以避免实训过程中的意外伤害。在实训期间，老师也时刻监督我们的学习状况，及时纠正我们的错误和不足之处。通过这样的组织和管理，我们能够克服学习上的困难，更好地完成实训任务。
###二、实训中的技术操作。
机床工程实训是一门实践性很强的课程，需要学生有一定的技能和操作经验。在实训中，我们主要接触到车床、铣床、钻床等基本机床，学习了机床的基本结构和运行原理，并进行了各种零件的加工操作。在实训中，我们也发现操作机床要非常细心，必须十分注重精度和安全，否则很容易导致事故的发生。通过实践学习，我们不断调整角度、改变力度、了解刀具与工件、运用测量等技术操作，不断提高技术水平，掌握基本机床加工技能。
机床工程实训需要一定的耐心和毅力，因为很多细节需要我们反复琢磨和练习。在实训前，我有些担心自己的操作技能是否足够，担心自己的成绩不能达到要求。但是，在实训过程中，我发现只有坚定自己的信心，充分利用好每一个实训机会，才能更好地完成实训任务。实训后，我感受到了自己的技能水平的提高，也对自己的未来有了更明确的规划。
###四、对实训的总结。
机床工程实训是我们对机械制造整个学习过程的重要环节，它不仅锻炼了我们的操作技能，也使我们更加深入地理解了机械制造的基本概念和原理。在不断的实践和学习中，我也认识到理论和实践的关系非常密切，只有二者相辅相成，才能更好地运用到实际生产中。实训给予我不仅是一种操作技能的提高，还有一种人生阅历和经验的积累。
###五、未来的规划。
机床工程实训是对我们大学学习能力和实践能力的检验，也是学生把理论知识转化为现实能力的重要机会。今后，我想进一步掌握机床工程技能，更好地把理论知识应用到实际生产中，成为一名合格的机械制造工作人员。同时，我也认识到机床工程知识需要不断学习和更新，因为科技的不断进步，机械制造的技术也在不断发展，所以我要不断学习新技能，不断提高自己的综合素质，才能更好地适应未来的发展。
总之，机床工程实训使我由理论走向实践，不断尝试，积累经验，提高技能。在学习过程中，我体会到了努力的意义、认识到了自己的不足，在不断调整中，逐渐提高。机床工程实训充实了我的大学生活，将成为我未来工作中的宝贵经验。
实用机床实训心得（案例13篇）篇三
电路实验，作为一门实实在在的实验学科，是电路知识的基础和依据。它可以帮助我们进一步理解巩固电路学的知识，激发我们对电路的学习兴趣。在大一上学期将要结束之际，我们进行了一系列的电路实验，从简单的戴维南定理到示波器的使用，再到回转路-----，一共五个实验，通过这五个实验，我对电路实验有了更深刻的了解，体会到了电路的神奇与奥妙。
不过说实话在做这次试验之前，我以为不会难做,就像以前做的实验一样，操作应该不会很难，做完实验之后两下子就将实验报告写完，直到做完这次电路实验时，我才知道其实并不容易做。它真的不像我想象中的那么简单，天真的以为自己把平时的理论课学好就可以很顺利的完成实验，事实证明我错了，当我走上试验台，我意识到要想以优秀的成绩完成此次所有的实验，难度很大，但我知道这个难度是与学到的知识成正比的，因此我想说，虽然我在实验的过程中遇到了不少困难，但最后的成绩还是不错的，因为我毕竟在这次实验中学到了许多在课堂上学不到的东西，终究使我在这次实验中受益匪浅。
下面我想谈谈我在所做的实验中的心得体会：
在基尔霍夫定律和叠加定理的验证实验中，进一步学习了基尔霍夫定律和叠加定理的应用，根据所画原理图，连接好实际电路，测量出实验数据，经计算实验结果均在误差范围内，说明该实验做的成功。我认为这两个实验的实验原理还是比较简单的，但实际操作起来并不是很简单，至少我觉得那些行行色色的导线就足以把你绕花眼，所以我想说这个实验不仅仅是对你所学知识掌握情况的考察，更是对你的耐心和眼力的一种考验。
尽管它的操作很简单，但如果你马虎大意也是完全有可能出错的，是你整个的实验前功尽弃！
在接下来的常用电子仪器使用实验中，我们选择了对示波器的使用，我们通过了解示波器的原理，初步学会了示波器的使用方法。在试验中我们观察到了在不同频率、不同振幅下的各种波形，并且通过毫伏表得出了在不同情况下毫伏表的读数。
我们最后一个实验做的是一阶动态电路的研究，在这个实验中我们需要测定rl一阶电路的零输入响应，零状态响应以及全响应，学习电路时间常数的测量方法。因为动态网络的过渡过程是十分短暂的单次变化过程，如果我们选择用普通示波器过渡过程和测量有关的参数，我们就必须是这种单次变化的过程重复出现。因此我们利用信号发生器输出的方波模拟阶跃激励信号，即利用方波输出的上升沿作为零状态响应的正阶跃激励信号；利用方波的下降沿作为零输入响应的负阶跃激励信号。上述是在做此实验时应注意的，因为如果不使动态网络的过渡过程单次变化重复出现，会使我们所测得的值及其不准确。同时当我们把一个电容和一个电阻串联到电路中，观察示波器中所显示的波形，如果它是周期性变化的，而且近似于镰刀形，说明对于这个一阶动态电路实验已经基本上掌握！
总的来说，通过此次电路实验，我的收获真的是蛮大的，不只是学会了一些一起的使用，如毫伏表，示波器等等，更重要的是在此次实验过程中，更好的培养了我们的具体实验的能力。又因为在在实验过程中有许多实验现象，需要我们仔细的观察，并且分析现象的原因。特别有时当实验现象与我们预计的结果不相符时，就更加的需要我们仔细的思考和分析了，并且进行适当的调节。因此电路实验可以培养我们的观察能力、动手操做能力和独立思考能力。所以对于此次电路实验我觉得很成功，因为我在这次实验中真的收获到了很多从课堂上学不到的东西，真的让我感触颇深，受益匪浅！
实用机床实训心得（案例13篇）篇四
第一段：引言（150字）。
机床实训是我大学生活中难得的一次实践机会。通过这次实训，我不仅学到了机床操作的基本技能，还感受到了团队合作的重要性。在实训过程中，我不仅收获了技术方面的知识，还锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。接下来，我将分享一些自己的心得体会。
第二段：意义与挑战（250字）。
机床实训对我来说具有重要的意义。在课堂上，我们只能听取老师的讲解，而在实训中，我们有机会亲自操作机床。这使我更深入地了解了机床的工作原理和操作规程。同时，在实训中遇到的一些挑战也让我更加坚定了学习机械制造专业的决心。比如，在调整机床运转参数的过程中，我遇到了很多问题，但通过不断的尝试和努力，我最终成功解决了这些问题。
第三段：团队合作（250字）。
机床实训过程中，我认识了许多志同道合的同学。在实训中，我们需要分工合作，共同完成一台机械零件的加工任务。实训期间，我们通过互相帮助、交流意见以及分工合作，最终成功完成了任务。这次实训让我深刻地体会到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力才能顺利完成任务。这种经验将对我未来的工作和学习有很大的帮助。
第四段：自我提升（250字）。
在机床实训中，我不仅学到了技术知识，还提高了自己的综合能力。首先，我学会了如何与他人进行良好的沟通与合作。通过和同学们一起讨论和解决问题，我变得更加开朗、自信，并且学会了倾听和尊重他人的意见。其次，在实训中，我经历了一些困难和挫折，但我从中学会了坚持不懈和不怕失败的精神。我相信这种积极的态度将成为我未来面对挑战的重要依靠。
第五段：总结（300字）。
通过机床实训，我不仅获得了专业知识和技能，还收获了与他人合作的宝贵经验，并提升了自己的综合素质。机床实训让我明白了理论与实践相结合的重要性，也增强了我对机械制造行业的兴趣。未来，我将继续努力学习，提升自己的专业能力，并将实训中的经验和体会应用于实际工作中。我相信，只有在不断的实践中，才能成为一名真正的机械制造专业人才。
实用机床实训心得（案例13篇）篇五
近期，我参加了一项机床夹具拆装实训的培训课程。通过近两个月的学习和实践，我深刻体会到了机床夹具拆装的重要性和技巧。这个实训经历给予了我许多宝贵的经验和知识，让我对机床夹具的使用和维护有了更深刻的了解。在这篇文章中，我将分享我在实训中得到的心得体会。
首先，我认识到机床夹具对于机械加工的过程和质量有着重要的影响。在实训中，我们接触了多种不同类型的夹具，如顶针夹具、扳手夹具和切削刀具等。正确使用和调整这些夹具能够确保工件的加工精度和稳定性，提高工作效率。然而，如果夹具的安装不正确或调整不当，不仅会影响加工质量，还有可能导致机床的故障，甚至危及工人的安全。因此，我们在实训中重点学习了夹具的正确安装和调整方法，加强了对夹具在机床加工中的重要性的认识。
其次，机床夹具的维护保养是确保机械加工质量的关键。在实训中，我们学习了夹具的日常维护保养知识，如清洁、润滑和传动元件的检查等。夹具的组成复杂，而且是用于高强度、高速度的加工过程中，所以夹具的使用频率相对来说比较高，容易出现磨损和故障。而且，由于夹具通常需要承受大量的力和压力，在工作过程中会产生较大的热量，进一步增加了夹具的使用寿命和稳定性的需求。因此，定期维护和保养夹具不仅能够延长其寿命，还能保证其正常工作和加工质量。
此外，机床夹具拆装过程中的安全注意事项也是我在实训中所重视的方面。机床夹具需要承受较大的力和压力，在拆装过程中存在潜在的安全风险。例如，夹具中的零件和螺纹可能因长时间使用而紧固或生锈，如果不小心操作，可能导致夹具突然松脱或损坏。另外，夹具的重量通常较大，如果不正确操作，容易导致手部受伤或夹具砸伤。因此，在实训中，我们不仅学习了夹具拆装的正确技巧，也重点强调了安全操作的重要性。例如，拆装夹具时需要使用适当的工具和保护设备，保持警惕，以及事先对工作环境进行评估和清理等。
最后，机床夹具拆装实训给了我宝贵的实践经验和锻炼机会。通过实践操作，我不仅加深了对夹具结构和工作原理的理解，还掌握了夹具的正确拆装方法。在迅速的时间内，我学习到了如何分析并解决夹具在使用过程中遇到的问题，以及如何在实际操作中提高工作效率。这些经验和技能将对我今后从事机床加工工作时有着重要的指导作用。
总结起来，机床夹具拆装实训让我深入了解了机床夹具的重要性和使用技巧。通过这个实践学习的过程，我意识到了机床夹具在机械加工中的关键作用，以及正确使用和维护夹具对于确保加工质量和工作安全的重要性。同时，实践操作也使我得到了宝贵的经验和锻炼机会，提高了我的技术水平。在将来的工作中，我将更加注重夹具的正确使用和维护，以确保机床加工过程的质量和效率。
实用机床实训心得（案例13篇）篇六
机床电气实训是大学电气工程专业课程中的重要一环，它帮助学生了解机床电气系统的基本原理和应用，提高学生实践能力和技术水平。在近期的学习过程中，我通过这门课程的实践，对机床电气系统的工作原理和电路组成有了更深刻的认识，并在实践中体验到了学习知识的重要性。在接下来的几段中，我将分享我在实训中获得的心得体会。
第二段：认真研读实践指导书。
在这门课中，实践指导书是我们进行实验的基本依据。认真研读实践指导书，了解实验的目的和流程，找出实验中需要注意的重点和难点，对于保证实验过程的顺利和成功有着至关重要的作用。在实践中，我发现如果对实践指导书内容不够熟悉，容易出现错误和失误。因此，在机床电气实训中，认真研读实践指导书是我们顺利完成实验的第一步。
第三段：细致观察和仔细检查。
在进行机床电气系统实验时，细致观察和仔细检查是非常必要的。在实验进行的漫长时间里，一些细节问题也许容易被忽视，而这些细节往往就是决定实验成败的关键。例如，在更换电容的时候，我们需要选择正确的电容型号；在安装输出装置时，我们要确保装置的正负极安装正确；在完整实验前，最好先进行简单的实验确认电源是否正常等等。细致观察和仔细检查可以有效避免一些小失误引起的不必要的时间浪费和实验失败的情况。
第四段：积极思考和精细测量。
机床电气实训是一个充满思考的过程，而精细测量则是考验学生耐心和细致程度的关键，对于学生来说，必须根据实验的结果进行及时分析和思考，找出其原理和理论依据，锻炼自己的思考和解决问题的能力。在实践中，了解机床电气系统的软硬件知识可以帮助我们更好的理解机床电气系统，使我们能够更加有条理的处理问题，从而实现实验目的。
第五段：总结和收获。
在机床电气实训中，我受益匪浅，不仅锻炼了实践能力，也提高了工程意识和技术水平。通过这些实验，我也更好地理解了机床电气控制的实际应用，对于我的未来学习和工作有很大的帮助。在以后的学习过程中，我也将继续加强实践能力的训练，不断提高自己的技术水平。机床电气实训对于我今后学习和发展的道路有着重要的意义，值得我长期努力和探索。
实用机床实训心得（案例13篇）篇七
数控机床实训心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控机床实训心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【数控机床实训心得体会通用3篇】，供你选择借鉴。
我是来自__级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。
我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。
这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。
在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。
学习过程。
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)配件。
五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
一、单位介绍。
__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
实用机床实训心得（案例13篇）篇八
如何对这门课程进行改革，培养学生的专业能力，以适应新世纪对人才需求，根据教学经验总结如下：
课堂教学要以学生为主体，教师只是起到引导辅助的作用，学生在教师的引导配合下完成新课的学习。学生的主体地位非常重要，要想提高学生的学习效率，就要充分调动学生的学习积极性。学生的学习兴趣也是及其重要的。传统的教学方法是：教师照本宣科，学生洗耳恭听；教师问，学生答；课堂气氛死气沉沉，学生对所学的知识掌握也越来越差，教师越教越吃力，学生越学越没兴趣，最后导致教师在那唱“独角戏”。教师的“教”是为学生的“学”服务的，组织教学要从实际出发，让更多的学生冒尖，尽可能不让学生掉队。
教学方法的好坏直接影响到课堂的学习氛围以及学生的学习效率。好的教学方法就会形成良好的学习氛围，使学生更好的掌握所学的新知识；如果教学方法不得当，学生就会很难掌握所学的新知识，甚至对这门课程产生反感情绪。教有定则，但教无定法。教师要根据学校的实际情况以及学生的基础来决定不同的教学方法。充分利用课堂上的每分钟。《机床电气控制技术》是理论与实践相结合的一门课程。不仅注重学生对理论知识的学习，更强调学生动手操作能力的培养。学好理论知识是学好这门课的基础。以往在讲授这门课时，通常是把电气原理图画在黑板上，然后讲解给学生听，内容死板且无法调动学生积极性。这种方法过于陈旧而且浪费课堂时间。为了提高课堂教学效果，采用多媒体教学向学生展示电气原理图，不仅形象直观，而且学生兴趣较高，课堂效果较好。再比如，在介绍常用低压电器时除了采用多媒体教学以外，我还采用实物教学法，通过实物教学可以使原本枯燥、抽象、难懂的原理，直观的展现在学生面前。课程改革的最终目的就是让学生更好，更快乐的掌握所学知识，让学生有"寓教于乐"的感觉而乐于学习。
“宽基础、活模块”，《机床电气控制技术》注重基础的专业知识学习与专业技能教学训练，它强调专业知识面宽，能覆盖多门基础课的知识，技能达到中级工操作水平。课程改革就要求要淡化或打破现有章节的限制，就是把一些相互之间有内在联系的若干章节综合在一起进行教学。有的章节需要补充的要进行补充说明，拓宽学生的知识面，有的章节需要降低了理论难度的可以作为了解内容；根据社会实践调查可以精简一些过时的章节。我认为新课程改革就要精简理论课时，精简理论课时能为在整个专业课程设置中增加实践技能课比例创造有利条件。《机床电气控制技术》是以专业实践活动为中心，以学生掌握操作技能为目标，充分发挥学生的动手操作能力。因此开设技能训练课，并通过实践考证督促他们学习。
由于学生的基础比较薄弱，有些理论知识又比较难懂，直接的讲解学生不易接受，但是我们可以通过学生已有的生活经验来提高学生的学习兴趣。从学生已有的知识来引入所学的新知识。比如：自然界中雷击现象是由什么原因引起的。电力系统中短路跳闸又会出现什么异常现象？照明电路为什么忽明忽暗？我们日常生活中的电费是怎么来度量的等等，这些都会使学生感觉到所学的知识就是身边所发生的事情，从而会激起他们强烈的学习欲望。
改革对教师的要求越来越高在知识经济时代，随着终身教育思想的不断深入，职教教师的继续教育日益被人们所关注。“双师型”教师已成为我国职业教育发展迫切需要解决的问题，也是我校急需解决的问题，老教师知识陈旧急需更新，新教师经验不足基础不扎实有待进一步提高。课程改革的要求是让专业课教师既能上理论课又能上实践课，理论实践综合化，即“文武双全”。而且教师要精通该专业所有专业知识，这一点特别是在项目教学法中体现的尤为明显，否则很容易被学生“将死”在课堂之上。所以教师要扩展知识面，不断学习创新。以上就是我从教学中总结出的几点体会，当然在教育教学中我也有许多的不足之处，在今后的教学与学习中我会不断的努力和改进的。相信在我国现行政策的扶持引导下，职业教育的课程改革一定会取得好成绩。
实用机床实训心得（案例13篇）篇九
机床电气实训是现代制造工业领域中不可或缺的一个环节，它可以让学生们在实际操作机床的过程中熟练掌握机床电气控制系统的工作原理，确保机床的正常运转。在本次机床电气实训中，我不仅获得了技能的提升，更重要的是培养了勇于钻研的精神和持之以恒的耐心。在此，我愿意分享我的机床电气实训心得体会。
第二段：体验收获。
在机床电气实训过程中，我深刻领悟到了理论知识与实践操作的有机结合的重要性。光靠纸上谈兵是不能掌握机床电气的运行原理的，需要在实际操作中不断尝试、调试与完善，才能够真正的掌握其中的奥妙。在实践中，我体验到了各种不同情况下的调试方法和技巧。例如：在调试数控机床工艺过程中，首先要熟练掌握数控编程语言，在调试时更能从整体上分析问题，对于单件的投放工艺与批处理工艺的优化方案做出合理的处理，显著减少了生产的成本和提升了企业的竞争力。
第三段：困难与挑战。
正因为机床电气实训需要花费耐心和时间去认真理解每一个步骤，所以我经常会在操作中遇到各种挑战和困难。比如，在调试一台数控车床时，遇到了磨损严重的槽形板件，出现了加工不良等情况，需要反复的调整，细心地检查，才能够找出问题并解决。同时，我还要快速地反应，从解决某个具体的问题出发，总结该问题的共性和规律，然后改进和优化系统，更加完善机床电气控制系统。
第四段：学以致用。
机床电气实训是现代制造业发展的需要，所拥有的很多优点也能用于其他领域的发展。例如：智能制造工业20%以上的机床采用数控技术。实习期间，我对数控车床进行维护和编程，不仅了解了它的运作过程，也锻炼了自己的操作技能和编程能力。我在这段学习中不仅提高了自己的素质和技能，还为未来的职业道路打下了坚实的基础。
第五段：总结。
机床电气实训体验很好地促进了我的成长，不仅让我更加了解机床电气领域的知识和技术，还让我在实践中获得了锻炼和提高。同时，我也深深意识到机床电气的操作需要一个持之以恒的过程，不能急功近利，需要在努力克服困难的过程中，逐渐领悟并掌握其中的规律和精髓。我相信，在未来的发展中，我不仅能够把这些知识和技能运用到工作中，还能够不断探索和创新，为科技进步做出自己的贡献。
实用机床实训心得（案例13篇）篇十
机床实训是一门培养学生机械加工技能的重要课程，它旨在让学生通过实际操作来了解机床操作的流程和技巧。在实训过程中，我有幸接触了各种不同类型的机床，学习了操作和维修机床所需要的知识与技能。在实训结束之际，我愿意分享一些个人的心得和体会。
第二段：实训过程的挑战和成长。
在实训的开始阶段，我遇到了许多的挑战。操作机床的过程需要细心和耐心，并且需要不断的练习来掌握各种技巧。最初，我的操作经常出现错误，但通过不断的实践和指导，我逐渐适应了操作机床的要求。随着时间的推移，我开始变得熟练起来，能够更加准确地完成各种任务。这个过程中，我不仅学到了技巧，也培养了自己的耐心和毅力，这些都是我在实际生活中会用到的宝贵品质。
第三段：实训的收获和意义。
通过机床实训，我学到了很多实用和有用的知识。我明白了机床的各种部件和构造，掌握了不同类型机床的操作技巧，了解了机床工作的原理和流程。这些技能将对我的未来职业发展起到重要的推波助澜的作用。此外，我还在实训过程中体验到了团队合作的重要性。在一些复杂的任务中，我和我的同学需要相互配合才能顺利完成任务。这种经验对我以后参与项目和工作中的团队合作有很大的帮助。
第四段：对实训教师和同学们的感激。
我要感谢我的实训教师，他们不仅传授给我专业知识，还给予了耐心和鼓励。他们耐心地指导我，帮助我解决问题，并且鼓励我不要放弃。没有他们的支持和帮助，我不会取得现在的进步和成就。此外，我也要感谢我的同学们。在实训中，我们相互学习和交流，互相鼓励和支持。我们一起度过了困难的时刻，也一起分享了成功的喜悦。他们的存在让我觉得我不是一个人在战斗，而是大家一起努力。
第五段：对未来的展望。
机床实训让我对机械加工行业有了更深入的了解，并且为我将来的职业生涯奠定了坚实的基础。在我的未来，我希望能够应用所学的知识和技能，参与到各种机械加工项目中，为公司的发展做出贡献。同时，我也希望能够持续学习和成长，在这个行业中不断提升自己的能力和水平。我相信，通过不断努力和学习，我一定能够实现自己的职业目标并取得成功。
总结：通过机床实训，我不仅学到了专业知识和技能，还感悟到了团队合作的重要性。我要感谢实训教师和同学们对我的支持和帮助，并且对未来充满了希望和动力。机床实训为我未来的职业生涯打下了坚实的基础，我相信自己一定能够在机械加工领域取得成功。
实用机床实训心得（案例13篇）篇十一
两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全。
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加工。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
车工。
在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
辛苦的钳工。
早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
实用机床实训心得（案例13篇）篇十二
机床电气实训是我在大学本科课程中的必修课程之一。这门课程的主要目的是让我们能够掌握机床的电气控制技术，从而进一步提高我们在相关领域中的实践能力。在学习过程中，我深深地感受到了机床电气实训的重要性和必要性。以下是我在学习过程中的一些体会和心得。
在机床电气实训中，我们学习了许多基本的电路设计和熟悉了机床的电气控制系统，如三相电机控制、PLC控制等。我们还了解了各种控制器件、传感器和执行器，并熟练掌握了搭建电路、调试控制系统的方法。通过实践操作，我真切地感受到了电气控制对机床的重要性。同时，我们还学习了相关的理论和知识，扩宽了我们的知识面。
第三段：技能提升。
在机床电气实训中，我们需要进行很多的操作和调试工作，这些都需要我们具备一定的技能和经验。在实际操作过程中，我不断总结经验，提高自己的能力，尤其是在搭建电路和调试过程中，经过多次的实践和调试，我不断地提高了控制系统的稳定性和精度。
同时，我们还需要具备良好的团队合作精神。在实际操作过程中，我们需要互相协作，相互帮助，解决各种难题。通过这种合作学习，我们吸取彼此的经验，共同提高技能水平。
第四段：实践应用。
在机床电气控制领域，我们学习到的理论知识和技能，不仅是在课堂上的学习，更重要的是他的实践应用。在学习过程中，我们会做很多的实验，这些实验将帮助我们直观地理解和掌握所学的知识，并且在实践操作中锻炼我们的实践能力和创新能力。在背景电路、高台式电气控制、PLC编程等课程的学习过程中，我们不仅掌握了机床的基本电气控制技术，同时也学会如何将所学应用到实际的生产实践中。
第五段：结语。
在机床电气控制实训中，我们获得了很多宝贵的经验和知识，这对于我们今后的工作和学习生活都具有重要意义。通过实践训练，我们锻炼了自己的实践能力和创新能力，同时也培养了团队合作精神。这些经验不仅适用于机床电气控制，更适用于我们走向职场之后的任何领域。机床电气实训的学习让我从根本上提高了电气控制技术的理解和掌握，同时也为我今后的学业和职业生涯奠定了坚实的基础和方向。
实用机床实训心得（案例13篇）篇十三
机床拆装实训报告一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细??每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能;反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。
后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的(即在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作)。这样不就浪费材料了吗?而且，这么严谨的机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么?带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分(发动机动力部分)已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的??虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的cad后，我有了一定的cad制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进行分析后，我很快就用cad画出了装配图和各个零件图，没想到的是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了cad复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“cad绘图太方便了”。就这样，我“迫不得已”坚定了学好cad的念头。
想也是，每一次的科技的迅速发展都将推动社会巨大变革，机械制造也是如此，从原始的手工绘图到如今的cad、proe制图，进步的不仅仅是工具，更是一种理念——一种先进制造的理念。高科技产品必然要有强劲的软件和硬件做后盾，这里的软件就是指cad、proe等辅助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科技人才，因为一切精密的机器都是由优秀的工程师们制造的。