实习心得体会是对自身成长和发展的思考和总结,有助于我们更好地规划未来的职业道路。随着实习的结束,我们也来了解一下其他同学的实习心得体会,分享他们的成长与收获。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇一
现代社会竞争日益激烈,大学生在校期间积极参加实习是非常必要的。作为一名焊接专业的学生,在进行实习时,可以说是一次非常宝贵的机会,让我深刻体会到了职业成长的重要性。在接下来的文章中,我将分享我的实习焊接心得体会。
第一段:实习前的准备。
在即将进入实习之前,我为此做了很多的准备工作。首先,我去了实验室看看,对于焊接过程进行了解。然后,我了解了基本的焊接技知识,对于焊接品种、钎焊等技能进行了学习。其次,我整理了课堂上学习的笔记和文献,汇总出个人的笔记本,以便在日后实习中随时查阅。在实习前,我思考了自己希望达到哪个目标,并计划如何更好地实现这个目标。
实习过程中,我首先学会了如何正确地运用各种焊接设备,如手持电焊机、CO2气体保护焊机等。这对于我的实际操作非常有帮助。我们必须遵守标准化程序,在特定的时间内完成特定的任务,比如按照图纸进行钻孔、切割或者组装焊接件。我发现,在实习中虽然需要敬业精神和耐心,但这是最好的锻炼机会。
第三段:关键技能。
焊接实习中,我最感兴趣的技能是检测焊接件是否符合要求的盘根检验。这对于我来说是具有挑战性的,并且我很享受这个过程。这项技能有助于我了解焊接件的质量和完整性,与其他技能相比,这个技能需要更多的专业知识和判断力。
第四段:职业素养的提高。
虽然焊接实习技能对于将来职业的领域非常重要,但我认为职业素养也同样重要。我了解到,实习焊接的技术、工艺和程序仅仅能满足职业成长的一部分,而真正的职业成长还需要纯熟的沟通能力和学习态度。在实习期间,我通过和同事沟通交流,发现团队协作能力可以与技能同等重要。通过与实习指导老师和同事交流,我学会了如何更为高效地完成工作,并尝试着提出自己的想法。
第五段:总结。
通过实习,我逐渐明确了职业规划,并得到了更多了解职场的机会。我学会了如何更好地运用焊接技能,提高了职业素养,结交了更多的同行,并为未来的职业发展奠定了基础。我相信,这次实习焊接心得体会对我的职业生涯将产生长远的影响。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇二
人们常说实践是检验真理的唯一标准。作为一名电工专业的学生,在实习中我亲身体会到了电焊工作的重要性和技巧。在实习的过程中,我学到了许多关于电工焊接的知识和技能,这对我的专业学习和将来的职业道路都有着重要的意义。
首先,焊接是电工专业必备的基本技能。作为一名在校学生,我时常接触到各类理论知识,但实习中的焊接工作却让我深刻意识到实践的重要性。只有将书本知识与实际操作相结合,我们才能真正理解和掌握电焊的技能。通过观摩师傅们的焊接技术,我更加明确焊接的原理和步骤,并且通过自己的实践不断试错,逐渐提高了技能水平。
其次,焊接需要耐心和细心。在实习的过程中,我发现焊接工作需要耐心和细心,因为细小的焊点和错位都可能导致焊接效果不佳。焊接时,我要认真检查焊点的质量,时刻注意焊接温度和电流的调节,以确保焊接结果稳定可靠。同时,我还要与队友密切配合,确保焊接的安全和有效。
第三,焊接存在一定的风险和危险性。电焊涉及高温和大电流,一旦操作不当,就可能导致火花飞溅、电击等意外事故。因此,我在实习过程中始终保持高度的警惕性,严格遵守焊接操作规程和安全操作规范。我还要穿戴好焊接防护设备,如焊接面罩、防护手套等,以确保自己和他人的安全。
另外,了解焊接材料的性能和特点也是电焊工作中不可忽视的一环。在实习的过程中,我先后接触了不同种类和规格的焊接材料,如焊丝、焊条等。我通过仔细阅读材料手册和与师傅们交流,了解了不同材料的用途和特点,掌握了如何选取合适的焊接材料和工艺参数。这不仅提高了我的专业技能,也有助于我在以后的工作中更好地进行焊接操作。
最后,我深深感受到实践对于职业生涯的重要性。仅有理论知识是不够的,只有通过实际操作和实践,我们才能真正将所学的知识转化为能力。实习让我明白了电焊工作的重要性和难度,也让我认识到自己在相关技能方面的不足之处。通过这次实习,我不仅学到了焊接的技能,更加深了对电工专业的理解和热爱。我将持续努力学习,不断提高自己的专业水平,为将来的职业道路做好充分准备。
通过这次实习,我从焊接中领悟到了许多有关电工的知识和技能。除了焊接本身,我还学到了许多关于安全操作和团队合作的宝贵经验。这对于我未来的职业生涯和专业发展都将起到积极的推动作用。通过实践,我意识到理论与实践相结合才能产生更好的效果。我相信,在今后的学习和工作中,我将继续不断努力,提高自己的电焊技能,并且将所学的知识和经验应用于实际工作中,为推动电工行业的发展做出自己的贡献。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇三
为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一课车工。
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接。
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇四
时间过的很快,来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺利通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和收获颇丰。
还记得刚来多功能厂的时候,工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想,整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的基础设施。从外观上看,这些工厂都很正规也比较符合一个现代国际化企业发展的硬件需求;从环境方面来说,工厂外面绿化的比较好,每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情,并且还有一些休闲娱乐的场所比如凉亭、羽毛球网、篮球场等等,这些设施也为员工业余生活提供了比较便利的条件。其次,我想说说关于工厂设备的一些感想。第一次进入车声焊装车间的时候,映入眼帘的首先是一排排的悬挂式点焊(这个名称是在说明书上看到的啦),这一排排的点焊让我们几个实习生异常的兴奋,后来了解才知道这一排排的电焊是车身总成的功臣。在车间,我们看到的千千万万个零部件,从车身焊装车间出去后我们看到的一件件完整的车身。从此,我不得不佩服工业力量的伟大。同样,焊装车间的普通电焊、co2保护焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子,从此对于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的认识。
接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。第一,从这七天中对于公司的tps生产管理模式有了切身的体会,汽车的生产过得需要这种精细化管理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的双重保险。第二,车间生产的安全检查也让我对于国企的认识有了比较大的改观,福田在安全方面也做的比较好,在这七天中焊装车间每天都有安全方面的多重检查,主要从生产前段和中间以后生产手段多重保障汽车的安全成产,我了解到的安全措施包括上班前的工人对于己有设备的安全检查,上班期间安全员的巡查,下班后班长和工人对于设备的安全排查做好生产后安全保障。第三,我想说说关于工厂内部的生产环境问题,每天上班前都会有各自班组的人员对于班组所属区域进行卫生清扫,这样厂区内的杂尘和微粒浓度就会得到有效缓解,并且厂区内也比较清洁,并且我在厂区内走动的过程中惊喜地发现了一些绿色植被,这些植被也可以有效缓解厂区内空气环境,这让我想起了在超级工厂内宝马车间的那一株株高大绿植,福田也在向国际化大企业看齐,心中不免充满向往。最后,我还注意到了一个小小的细节—在车架班组的一个组件焊装的时候会裁剪一些铁片下来,工人们会把这些铁片集中在一个大的铁箱里面,很好的回收了材料,这样对于原材料的回收也会很好的节省生产成本。
最后,想说一些关于实习中发现的工厂生产中的一些自己的想法。第一,从整体来说,福田公司焊装车间的机械化和自动化程度跟国外汽车企业相比还是有一定的差距,如果这些焊接的工作都能由机械手操作的话,可以省去很多的人力成本,并且也不用担心员工的健康问题。虽然公司在员工的身体健康方面做了很多的防护措施,但不能完全避免。第二,车间工人的整体操作技能水平不是很一致,不同工位的出活速度不是很一致,导致一些工位有半成件的积压,有些工位跟不上整体的进度,影响了整体的生产速度,不过这个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。第三,我个人觉得在焊装车间可以假装一些换气设备什么的,这样可以及时把一些颗粒物和有毒气体交换出去,保证车间内比较安全,对于员工的安全也有更大的保障,这也是一个企业长久发展的一项民生工程。
整体来说,这七天在车身焊装车间的实习生活让我对于汽车焊装的流程有了比较深刻的了解,同样对于与汽车行业相关的物流流程也有了不一样的认知。马上就要进入汽车生产的下一站—涂装车间,希望能在下一段的实习中顺利。最后,感谢这一周实习过程中,人力资源培训科的同事和车间主任以及班组班长对我的帮助。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇五
10月12日起,我们__级食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。
在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。
第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇六
通常来说,实习经验是个人职业生涯中至关重要的一部分,尤其对于那些正在学习一项技能的人来说。这个阶段的经历可以增加个人实践能力和获得深度专业知识,为之后的职业生涯发展打下坚实的基础。在我所就读的大学中,焊接技能是必修课程。我在焊接方面的实习经验让我学到了很多,也提高了我的职业素养。
第二段:实习前准备。
在我实习的机械加工厂,戴着护目镜和手套,我开始了我的实习。虽然我已经在课堂上学习过如何操作焊接机器,但是在实际操作中还是会遇到一些问题。为了尽可能的减少这些问题,我在实习前仔细阅读了操作手册,对焊接机器的使用有了深入的了解。在这个过程中,我发现了一些容易忽略的细节,如如何调节焊接电流和电压,以及如何维护和更换焊接机器的部件。
第三段:实习经验。
在实习期间,我参与了很多具有挑战性的焊接任务,包括焊接不同厚度的钢板、焊接不同形状的工件,还有塑料和铝合金的焊接。由于我之前准备得足够充分,所以我可以很自如地处理这些任务。我的工作质量也受到了同事和上级的高度赞扬。
在实习中,我还学到了如何在各种压力和环境下保持冷静。焊接是一项需要高度集中注意力的工作,一旦分心可能导致不良的焊接效果。我要时刻保持清醒、专注,同时密切关注焊接的每一个步骤和每一个细节。
在实习中,我深深意识到实践是快速掌握知识的最好方法。在实践中,我能够真正体会到每一个环节,能够更深入地理解焊接过程并识别问题。与此同时,我也认识到,团队合作和沟通对于完成工作和提高工作效率至关重要。只有在和队友们充分沟通、密切合作的情况下,我们才能达到最佳的工作效果。
此外,我还意识到了对于一项技能的重视和学习的重要性。只有不断学习和积累经验,才能在工作中不断成长和提升。
第五段:总结。
总的来说,通过这次焊接实习,我不仅掌握了实用的焊接技术,还培养了团队合作精神和解决问题的能力。我学会了如何在有压力的情况下保持冷静,以及如何仔细观察细节。这些对我的职业生涯发展将有着长期的影响。我相信,只有通过实践经历和不断学习,我们才能成为更出色、更有能力的专业人士。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇七
自x年进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作,九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习,于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平,九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止,我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作,同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用,九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作,试制过程中提出来了自己的方案,并得到了公司的认可,经水压试验,焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托,进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作,经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练,编制了一套完整的烟管对接焊接工艺,从而为公司制造产品参考利用,降低生产成本作出了自己贡献,且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊,使工作效率提高了2~3倍,而且工艺较为先进,该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉,试制过程中,由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便,我主动配合技术、工艺、生产部门,亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接,焊缝经_射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料,为编写工艺流转卡提供了依据。近年来,我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定,参与编写焊接工艺,其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点,根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书,经公司研究所认可,作为我公司焊试室焊工培训教材,为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
二x年我离开了锅炉厂,于零六年成为___设备制造有限公司一员,在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干,焊接质量稳定、优良,得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取,不仅干好自己的本职工作,而且要做好传、帮、带工作,充分发挥自己的才智,为企业多作贡献,使企业的焊接水平得到进一步的提高。
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金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇八
电焊在平时的生活中很常见,以前觉得电焊应该是一件很容易的活,就好比把两个东西黏在一起那样简单。但听了老师讲了后自己去操作时,才觉得不是一件容易的活,而是一件很难的事。
然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后,老师又开始教我们横向摆动,折线式、月牙式、圆周式,老师一一示范,看完老师示范之后,我们就又开始操作了……最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。
我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。我们在学任何技能时都要有足够的耐心,焊工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后我在这里还要感谢我们的老师正是因为他的教导才让我们学会了这门技术,而且也教会了我们做任何事情都需要足够的耐心。我在这里非常感谢!
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇九
为期两周的焊接实习虽然时间不长,但却我收获颇多。寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会非常难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的焊接实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!
两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的认知实习。
实习期间,通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还可以把大家的作品放在一起对比评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆特别的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实习时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,不过那个时候完全为了娱乐,而现在却是学习的过程,目的是提高自己的动手实践能力,对这个领域作一个深层次的了解!
实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好,最后其他同学都已经完成了,我才完成了一半的任务,最后手忙脚乱的,作成的螺帽很不标准!没办法,这样的机会只有一次哪,有些事情是没有第二次机会,一定要把握住唯一的机会,一举成功!
实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
两周的焊接实习带给我们的,并非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到它的真正目的。
我知道,我学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。
其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个焊接实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关闭机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马,大意,不听老师话而出现事故,那这个代价实在是太大了。
我相信这两周的焊接实习将使我终生难忘,也将对我以后的大学生涯产生深远的影响!
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金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇十
通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:
一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西,通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中,并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力,也同时深化了我们对课本知识的了解,以及运用。真正的做到发现问题,提出问题,解决问题的自主学习,在实践中找寻问题的所在,并运用自己所知道的知识去解释,与同学互帮互助,共同探讨共同进步。
通过了电子电工实训,我确实是学到了很多知识,拓展了自己的的视野。通过这的电子电工实训,增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候,我帮家里安装一个开关控制电路,由于自己的动手能力不够强,结果把电路接成短路,还好因为电路原先装有保险丝,才没有造大的安全事故。而通过这的电子电工实训,我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路,学会了许多。也学习了一些低压电器的有关知识,了解了其规格、型号及使用的方法。
通过了这电工的实训,也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说,这次的实习是一个非常宝贵的经验,让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题,进行简单的处理,不致毫无头绪,对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。希望以后能多点类似此类的实际操作课程,将实际与理论更好的结合起来。要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法,避免意外的受伤。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇十一
作为一名金属制造工人,掌握金工焊接技能对于工作非常重要。经过多年的实践,我发现金工焊接技术并非单纯的技术,更是一种艺术。在经验积累的基础上,我总结出了一些经验和心得,分享给大家。
第一段:了解不同焊接方式的优缺点。
金工焊接技术有许多种,包括气焊、手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、等离子切割等。了解不同焊接方式的优缺点,有助于我们选择最适合自己的焊接技术。例如,MIG/MAG焊接速度快,适用于大批量生产,而TIG焊接需要高度技术水平,但可以焊接较薄的金属板。
第二段:注意焊接的准备工作。
在焊接前,需要进行充分的准备工作。首先,要清理焊接区域,确保没有油污、锈蚀、灰尘等杂物。其次,选择适当的焊接方法、焊丝、气体、焊接参数,根据焊接需要调整焊接设备。最后,对于需要拼接的金属板进行对齐、固定等预处理工作,以免焊接时造成金属板变形等问题。
第三段:注意焊接时的技巧。
焊接时,需要注意正确的焊接技巧。例如,在手工电弧焊接时,需要同时操作电弧、手枪和焊接材料,用肩膀和手腕稳定手枪,保持一定的焊接速度和电流等。另外,在焊接金属板时,需要从两端开始焊接,以避免焊接热量聚集在一个地方引起变形。
第四段:及时进行质量检查。
焊接完成后,一定要及时进行质量检查。检查焊接点是否均匀、牢固,并且没有出现气孔、裂纹、夹渣等质量问题。如果检查出了问题,应及时进行修补,避免对后续工艺造成影响。
第五段:不断学习,不断提高。
作为一名金工焊接工人,我们应该不断学习、不断提高。通过学习新技术、参加培训、研究新材料等方式,提高自己的金工焊接技能。同时,也可以和同行交流经验,互相学习,共同提高。
总之,金工焊接技术是一门技术与艺术相结合的技能。只有在不断实践、总结经验的基础上,才能掌握更加高效、精准的焊接技术。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇十二
作为金工焊接人员来说,我们需要不断学习和积累实践经验。正是通过不断的实践和总结,我们才能不断提高自己的技能水平和工作质量。本文旨在分享我个人在金工焊接领域的心得和体会,希望对同行有所帮助。
第二段:技术要点。
金工焊接是一门高技术、高精度的工艺,各种技术要点的掌握对于焊接质量的影响至关重要。首先是焊接材料的选择。在选择材料时,需要根据焊接的具体情况,选择适当的焊条或者电极,以确保焊接质量的稳定和可靠性。其次是焊接的准备工作。在实际操作中,我们需要对焊接工件进行清洁和处理,以确保焊接质量的稳定和可靠性。最后是焊接参数的掌握。在焊接过程中,我们需要根据焊接工件的具体情况,调整焊接电流、电压、速度等参数,以获得最佳的焊接效果。
第三段:实践经验。
在实际工作中,我发现对于焊接材料的选择和焊接参数的掌握非常重要。在焊接不同种类和不同厚度的工件时,需要选择适合的焊接材料和调整适当的焊接参数,以避免焊缝的裂纹和熔结不良等问题。此外,在焊接过程中,我们需要掌握好焊接速度、手持角度和焊接技巧等,以确保焊接质量的稳定和可靠性。
第四段:思考与反思。
在金工焊接的实践中,我们还需要不断地思考和反思。对于焊接质量出现问题的原因,我们需要进行深入的分析和思考,并且总结出相应的解决方法,以避免类似的问题再次出现。同时,在实践过程中,我们还需要时常反思自己的工作,发现自己的不足之处,并且不断地努力提高自己的技能水平和工作质量。
第五段:结论。
总之,金工焊接是一门高技术、高精度的工艺。我们需要不断学习和积累实践经验,才能掌握好技术要点,并且不断提高自己的技能水平和工作质量。在实践中,我们还需要不断地思考和反思,发现自己的不足之处,并且不断地努力提高自己。相信只要坚持不懈地学习和实践,我们一定可以成为一名出色的金工焊接人员。
金工实习焊接的心得体会(专业13篇)篇十三
8.不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;
9.我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳,经过长时间练习才发现,实际上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。
1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程,了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用,培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、焊工实习培养和锻炼了我,提高了我的整体综合素质,使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我的实践动手能力,使我更好的理论与实际相结合,巩固了我的所学材料成型的知识。
5、在整个实习过程中,对我的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、在实习过程中我取得的劳动成果,让我有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的。
时间一晃而过,焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。