心得体会是指个人在经历某种事物、活动或事件后，通过思考、总结和反思，从中获得的经验和感悟。心得体会对于我们是非常有帮助的，可是应该怎么写心得体会呢？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
车间心得体会篇一
来到北京分公司实习已有六个多月了，通过一些课程的培训，还有在工厂的车间实习，我对公司的企业文化及车间的生产流程和现场管理等方面有了深入的了解。
在车身分厂为期六个月的实习，也让我学到了很多，这个崭新的现代化工厂带给了我很多的震撼，无论是先进的生产技术，还是卓越的现场管理，处处都有值得我们学习的地方。
回顾过去六个多月的实习情况，发现通过这段时间的学习和思考，我有了不小的收获，同时也感触颇深：生产流程会是今后开展一切工作的基础，因此对流程的熟悉非常的重要。在进行车间实习前，我对汽车结构和生产流程并不了解，通过几个月的学习和观察，现在对车间的生产流程已经有具体的理解，知道了一辆辆漂亮的汽车是如何生产出来的。从冲压到焊接到涂装再到最后的总装，每一个车间每一个工序都有相应的流程和作业标准，确保了工厂的生产能够有序的进行。在现场管理的各个方面，我也学习到了很多。在每个班组，我们都可以看到文件柜里整齐的摆放着各种相关的资料，非常齐全，从标准作业书、工程作业表、作业观察、不良点记录到改善报告、技能管理、安全管理等等都有详细的记录和相应的资料。
通过六个多月的实习，我不但对车间的工艺流程有了详细的了解，并且学习到了许多工作技巧，日后还要将学到的方法和实际工作结合起来，不断的学习不断的进步。
车间心得体会篇二
第一段：引言部分（150字）
这次参观车间s的经历让我受益匪浅，感受到了现代产业的高效、智能和可持续。作为一个普通人，平常只是使用这些产业我们很难理解它们的生产、管理和维护。参观车间s能让我们亲身了解内部的工作过程和技术，以及对未来的经验有一个更直观的认识。
第二段：车间s的工作流程（250字）
在车间s内，我们看到了各种各样的机器和设备，工作流程被全面优化和规范化。每个工作环节确定了标准操作程序，设备能够自动调整并在轨道上移动，完成高效的生产。熟练的员工，团队之间的密切合作和无数的实践经验是实现高效自动化生产的主要因素。更令人惊讶的是，这些设备能够实时监测工作状态和数据，并通过大数据分析和AI技术进行无偏差的预测分析。
第三段：车间s的技术（250字）
车间s让我了解了各种各样的技术。例如，自动化控制系统、智能制造技术、机器视觉技术和物联网技术等。在车间s内，这些技术已经被应用于生产，在实现高效自动化的同时，也可以保持高质量的生产和强大的数据分析能力。通过这些技术的应用，车间s已经实现了质量管理的全面升级，降低了生产成本，并提高了产品的安全性和可靠性，甚至还优化了公司的环境目标。
第四段：对参观的感受（300字）
参观车间s，我真正体会到了现代产业的可持续性意义。虽然机器和设备在生产中发挥了巨大作用，但是每个生产作业实际上都由人类操作。因此，合适的培训和强有力的技术支持非常必要。在这个环境中，人类的工作将发生重要的变化，他们需要具备良好的团队合作和数据分析能力。而在这样一个创新和具有挑战性的环境中，激励员工当然也是不可缺少的。只有这样，在可持续的未来中保持企业的优势。
第五段：结论（250字）
参观车间s是我们学习现代工业、新生产流程和技术的一个宝贵的机会。我们了解到的技术、设备和生产体系无疑是其他领域取经和学习权威的示范。此外，这次参观提供了一个思考的机会，即如何在现代商业环境中尽可能维持可持续性。最后，我想感谢车间s的员工，向他们致以崇高的敬意。他们以极其专业、激情和团队合作的工作精神，让我们看到了现代工业的巨大发展潜力。
车间心得体会篇三
近日，我有幸参观了工厂中的车间s，这是一次令人难忘的经历。在这里，我不仅增长了见闻，也深刻认识到了车间s的重要性。以下是我的参观心得和体会。
第一段：车间s的概况
车间s是该工厂最重要的车间之一，它的主要生产任务是制造高端的机械设备部件。车间s占地面积较大，设备齐全，厂内还有数以百计的技术工人和管理人员。在车间s内，我真正感受到了制造劳动精神和聚集着的工业文化。
第二段：观赏
在参观车间s时，我注意到了各种不同类型的设备和工具。机器人搬运器，高效率的CNC加工中心，数控车、钻和锯床等等。这些高科技的设备，可以大大简化流程，并增强生产效率。另外，工人们用优秀的技术和精细的操作，让我见识了完美的制造工艺。
第三段：质量保证
随着世界经济的发展，质量成为了一个非常重要的问题。在车间s中，员工们深刻知道每一个在自己手中制造的设备部件都将直接影响到整个产品的质量。为了确保产品的质量，技术人员设置了多个关键环节的检验指标，然后进行检测。这确保了每个机械部件都是高品质的，从而在市场上赢得了客户的信任。
第四段：环境卫生
车间s非常重视环境卫生， 从车间入口到厂区每一个角落都保持着干净整洁。工作区保持定时维护和清洁，设有卫生洗手间和淋浴室以供工人使用。车间内还悬挂着标语，提示员工要保护环境，呼吁大家从自身做起，爱护我们的生活空间。
第五段：心得和体会
借此机会让我真正地认识到了车间s的重要性。没有它，无法生产出广受全球客户欢迎的高品质机械设备。同时，车间s的工人们在制造过程中始终保持严谨，强调质量，并且注重环境。这些经验对我以后的学习和工作都有帮助，它们教会我应该如何去面对工作中的问题和挑战。
总之，车间s的参观给我的启示是巨大的，我深刻意识到企业在坚守环保、提高生产质量及效率方面的重要性。这次参观不仅让我学到了很多，也让我更好地理解、认识到了未来人工智能技术的潜在巨大发展空间，车间s也将因此在未来的机械零件加工中起到更加重要的作用。
车间心得体会篇四
为期一个月的加弹车间的实习马上就要结束啦，不知是喜或愁，在匆匆的一个月时间里面，虽然收获颇丰，但是随着而来的就是一个新的挑战。但不管怎么样，我信心十足。在加弹车间渡过了最炎热的几天，从刚开始的抱怨慢慢的习惯到最后的喜爱，一切都如此的快。
在这里我接触了许多新的东西，在这里之间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较敢兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难啦，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道啦，自己慢慢的意识到学的东西还有许多啦，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。
以下是我车间的实习流程：
一.加弹车间机器的种类
加弹车间总共有十三台机器。十二台机器(1-12)来自于德国，还有一台(13)是国产的。第一台到第六台是v型机，第七到第十二台是m型机。
二.学习概念的描述
三.加弹车间的工作流程
在车间里面学到的是实实在在的技术，这个车间是poy丝转换成dty丝的过程，它的整个流程分成10个部分，从开始的poy原丝移料到上、接丝，然后生头，落丝，再在后面的织袜、染判、物检、外检和配重包装到最后的入库。整个流程一条线的走下来是刚开始的基本工作。慢慢的随之深入，说说是简单的十个部分，但是做的时候是如何的辛苦我自己也深深的体会与看在眼里。在车间里面跟着操作工，看着他们断线接头，他们如此的顺手，我自己也去尝试的去接过，也去套三罗拉的。
四、丝的规格与批号及其标签
加弹车间的十三张机器，总共在做八种不同种类的丝，其中主要的是150d/144f。每台机器都挂有一块写字板上面都有写着，跟操作工学习久了，随之也记住了。每种丝的筒管的颜色也不一样的啦，红灯亮的时候说明要换丝，把落下来的丝按照号码放在台车上面，于是贴标签的事情自己也喜欢干的，根据上面的号码将其一一贴上，最后把车推到织袜那边，由他们进入下一步的工作。
五.加弹车间的包装
作为一个实习生在加弹车间的一个月里，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。对于新的东西我仍然在学习之中，比如说cv值之类的，虽然在车间里面的温度让人受不了，但是车间大家庭的温度让我心情高涨，机不可遇，我会在车间学习更多有用的东西，将自己完善到的程度。
车间心得体会篇五
光阴似箭，岁月如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识。这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻。总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：
二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。
实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。
车间心得体会篇六
车间s是我们学校机械工程系的一个重要场所，是我们学习机械加工和装配技能的实际操作场所。今天，我和其他同学一起参观了车间s，并对这次参观进行了深刻的体验和反思，在此分享我的参观心得。
第二段：车间s给我留下的第一印象
当我进入车间s时，我被眼前的景象所震撼：整齐的机器装备排列在我面前，钢铁的臂膀伸展在不同的角度，工作人员全神贯注地操作着这些机器。我一下子就感受到了车间s的精神气息和激动人心的工作氛围。
第三段：参观中我学到的新知识
在参观车间s的过程中，工作人员向我们介绍了车间内的各种机器和设备的功能、操作方法和注意事项。我学到了很多新知识，以前只在课本上看到的机器和设备，在现实中接触到了。我特别对车间s中的数控机床印象深刻，工人们可以通过这一设备精准地加工出各种形状的零件，这对汽车制造、电子工业和机械制造等领域都有着巨大的作用。
第四段：参观中我得到的启示
在参观车间s的过程中，我不仅学到了新知识，还得到了一些有价值的启示。首先，车间s实现了高效的生产，这是因为它拥有一批技艺娴熟、经验丰富的工人，他们的精湛技巧和高效协作保证了车间的高效生产。其次，车间s的每一位工人都十分注重工作中的安全，不仅严格遵守各项规定，而且在进行每项操作前，都会进行三检查和一认真，确保操作过程中的安全性。
第五段：结论和建议
通过这次参观，我深刻地认识到了机械工程师的重要性。我们所生活的世界处处充满着机器，而这些机器的功效和安全性都离不开机械工程师的努力和创新。参观车间s，给我提供了一个更深入、更直接的了解机械加工过程的机会。我建议，在今后的学习中，我们应该注重理论和实践相结合，通过参观车间、操作机器和交流探讨等多种方式，提高自己的机械加工和技能水平。
车间心得体会篇七
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
车间心得体会篇八
作为一名普通的车间生产部员工，在工作中不断积累经验和感悟，从中获得了很多收获和成长。在这篇文章中，我想分享我在车间生产工作中的心得体会。
段落一：目标明确，执行力强
在车间生产工作中，我们有非常明确的工作目标和生产计划，这有助于我们更好地规划和执行生产流程，确保生产效率和产品质量。我们严格遵循生产计划，明确各个环节的生产时间和要求，以便有效地调度设备和人力资源，提高车间的生产效率和生产量。我们在生产实践中不断总结经验，不断完善我们的生产方案和流程，以确保我们能够充分发挥我们的执行力，完成生产任务并为公司创造价值。
段落二：团队协作，注重细节
在车间生产工作中，团队协作是非常关键的。我们之间相互配合、相互支持，精细分工，保证每个流程都能够按时按质完成。此外，我们也非常注重工作中的细节，从每一个小环节中挖掘出潜在问题，及时进行解决并做好记录。我们通过这些方法，不断提高我们的工作效率和团队合作精神，以确保我们的车间生产工作能够顺利运转。
段落三：安全第一，责任心强
在车间生产工作中，安全是我们的首要责任。我们非常注重安全操作，时间把安全保障措施落实到位。同时，我们也非常强调团队成员的责任心，在工作中要自觉严格遵守规定和纪律，保证工作安全和操作规范。我们的安全意识让我们在生产过程中始终保持高度的警惕性，以避免可能发生的事故和损失。
段落四：开放交流，不断创新
车间生产工作是一个不断创新和发展的领域，在车间里，我们注重开放交流，倾听每个人的声音，鼓励员工提出自己的想法和建议，以便优化我们的生产流程和产品质量。我们也非常重视各种培训和知识的分享，以帮助团队成员了解新技术和装备，提高我们的工作效率和技术水平。
段落五：积极进取，追求卓越
在车间生产工作中，我们要时刻保持积极的进取心态，不断追求卓越和突破。我们对生产流程和技术不断进行优化和创新，引进新的设备和工艺，以提高我们的生产效率和质量。我们也清楚地意识到，作为一个车间生产部的一员，我们的每一个工作环节都非常重要，我们要时刻追求高质量、高效率的工作水平，从而为公司创造更大的价值贡献。
在总结上述心得体会之后，我们不断提高自己的工作能力和团队合作精神，不断创新而不失稳健，积极进取而不失慎重。我们相信，我们的不断努力和付出，一定能够为公司带来更大的发展和成果。
车间心得体会篇九
在现代工业生产中，车间生产部是非常重要的一个环节。作为生产的现场，其生产效率和生产质量都直接关系到企业的长远发展。在我所任职的车间生产部工作中，我深刻认识到，只有不断加强自身能力，提高团队协作意识，才能更好地完成工作任务。以下是我的心得体会。
第二段：加强个人能力
作为部门的一员，个人能力是不容忽视的。一方面，个人技术能力的提高能够让自己更好地掌握工作技巧和工艺流程；另一方面，个人素质（包括道德素质、管理素质等）和团队协作能力也同样重要。在工作中，我通过参加培训、学习新技术、多与同事交流等方式，不断加强自身的能力。
第三段：强化团队协作
一个好的团队协作意识是车间生产部顺利完成工作的重要保障。在我所在的生产部中，我们组建了一个稳定的生产小组，小组成员之间随时分享工作经验、探讨生产问题，共同寻找解决问题的办法。通过团队协作，我们能够更高效地完成工作任务，也能够更加融洽地相处。
第四段：落实质量管理
车间生产部是生产质量的重要保证。保证生产质量需要严格的质量管理制度，包括设立检验规程、质量管理人员的管理、质量追溯体系等。在我们的车间生产部中，我们实施了一整套质量管理流程，力求做到从生产到检测全面把关，为后续的生产和质量工作奠定基础。
第五段：总结
在车间生产部的工作中，加强个人能力和团队协作，落实质量管理等都是非常重要的。只有通过自身不断的努力，才能够顺利完成工作任务。在未来，我也会继续努力，为车间生产部更加稳定地发展做出贡献。
车间心得体会篇十
通过安排到x车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
二、实习流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度。我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
[包装]：桶装或散装，桶装为180kg/桶
三、实习心得体会
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。