我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。心得体会可以帮助我们更好地认识自己，了解自己的优点和不足，从而不断提升自己。以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械实训收获和心得体会篇一
时间就像流水，转眼两个星期过去了。我两周实习的经验是：
1、通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产模式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，工具和夹具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。
2、对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。
3、在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼劳动观、质量观和经济观，增强遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的'意识，提高综合素质。
5、这次实习让我们明白了，做事要谨慎小心，不能马虎。同时也培养了我们坚强不屈的天性，不到最后一秒绝不放弃毅力！
6、在整个实习过程中，老师对我们的学科有严格的要求，为学生制定了实习细则，加强了清洁机床场地和遵守各种工种安全操作规程的要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面对就业。就业单位不会像老师一样告诉我们要做的工作，而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们接触到的车工，虽然很危险，但是需要每个学生去操作，去制作成品，锻炼每个人尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还有通过几个工种要求我们锻炼的能力。更重要的是，我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受和反思，去勤奋和自我鼓励，去收获一些东西，这样这个实习才能达到他真正的目的。
机械实训收获和心得体会篇二
第一段：引言
机械实训作为机械专业学生的重要课程之一，是理论知识与实践操作相结合的重要环节，它对于我们提高实际操作能力，加深对机械原理的理解和掌握具有重要意义。在这学期的机械实训中，我们学生充分运用所学的机械知识和实际操作技能，进行了一系列丰富多样的实践训练。通过实训，我们收获了很多经验与感悟，不仅加深了对机械专业的理解，更提升了自己的动手能力。
第二段：实训内容
机械实训的内容丰富多样，涉及到机械制造、机械维修、数控加工等方面的实践操作。在机械制造实训中，我们通过使用众多的机械设备，制作了如手扶拖拉机模型、传动齿轮等机械零件。在机械维修实训中，我们学习了机械设备的维修保养和故障排除方法，并且亲自完成了维修过程。在数控加工实训中，我们通过使用数控车床和数控铣床，完成了如轴零件、斜齿轮等复杂零件的加工。
第三段：实训感悟
通过机械实训，我充分体会到了理论知识与实践操作之间的密切联系。在课堂上，我们学习了很多机械原理和操作技巧，但实践操作却是检验我们掌握程度的关键。只有亲自动手去操作，才能真正理解其中的奥妙。实训让我明白了机械专业必须要具备的动手能力，只有将理论变为实际，才能真正将所学的知识运用于实际工作中。
第四段：实训反思
在机械实训中，我发现了自己的一些不足之处。首先，我在操作技巧方面还存在一些不够熟练的地方，需要加强练习和实践。其次，我在团队合作方面还有待提高，要学会与同学们共同协作，充分发挥自己的优势和特长，实现互补和共同进步。最后，我还需要继续学习，不断更新自己的知识，并注重实际操作的训练，提高自己的动手能力。
第五段：总结与展望
机械实训是一次宝贵的经历，让我更加深入地了解了机械专业。通过实践操作，我对机械设备有了更深刻的认识和理解，也提高了我的动手能力。然而，机械实训只是一个起点，仅仅掌握了一部分技能和知识是不够的。未来，我会继续努力学习，不断提升自己的实践能力和理论水平，为将来的机械工作打下坚实的基础。
在机械实训中，我们不仅仅学到了机械知识和操作技能，更重要的是培养了我们的动手能力和实践操作能力。通过这次实训，我感受到了动手的乐趣和实践的重要性。机械实训是我们走向机械工程师的必经之路，我相信通过不懈的努力，我们会成为优秀的机械工程师。
机械实训收获和心得体会篇三
为期两周的生产实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相关的一拖属下7个的分厂进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多在书本没有的东西，比如，弧面锥齿的加工，各种锻压，冲压，机加工实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在我们第三天实习的动力机械公司，气缸盖的生产线，缸体的加工以及发动机的装配，工人们忙碌的身影，严肃的表情以及沾满油渍的双手。机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。
虽然我们参观的7个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。
此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的.重点。所看的工艺也不是能完全理解，比如气缸盖加工工艺中，很多道工序都在加工孔，而各个孔的作用不同，如果没有相关人员讲解的话，很难明白。这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。
在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！
机械实训收获和心得体会篇四
第一段：引入
机械是现代工业发展的基石，为了更好地理解机械的工作原理和操作技巧，我参加了一次为期两周的机械实训。通过这次实训，我深刻地体会到了机械的重要性和实践操作的重要性。下面我将整理并总结我在实训中获得的心得体会。
第二段：学习机械基础知识
在实训中，我们首先学习了机械的基础知识。我们了解了不同类型的机械设备和其原理，比如传动装置的运转原理、轴承的种类和使用方法等。通过理论学习，我们对机械有了初步的了解，并且能够在实际操作中应用这些知识。
第三段：掌握机械操作技巧
除了理论学习，我们还进行了一系列的实际操作。我们学会了如何正确佩戴个人防护装备，并学习了机械设备的安全操作规程。通过实际操作，我们熟悉了不同机械设备的操作方法，学会了调整和维护设备的技巧。我们体会到了操作技巧的重要性，这不仅能够增加效率，还能够提高安全性。
第四段：团队协作与沟通能力
机械实训中，我们还进行了一些团队合作的任务。在这些任务中，我们需要分工合作，互相配合完成任务。这要求我们具备良好的团队协作与沟通能力。通过和同学们的合作，我意识到团队合作的重要性，每个人的每一个环节都起着至关重要的作用。同时，沟通也是团队合作不可或缺的一环，只有良好的沟通才能使得大家的工作更加高效与顺畅。
第五段：实践与理论相结合的重要性
在实训过程中，我体会到了实际操作与理论学习相结合的重要性。通过实践操作，我们不仅更好地理解了机械的工作原理，还更加灵活地运用了所学的知识。理论知识的背后进行实际操作，不仅为我们提供了较好的学习方式，更增加了我们的操作经验和解决问题的能力。
总结：
通过这次机械实训，我学到了许多关于机械的知识和技能，并且对机械的重要性有了更深刻的认识。实践操作让我对机械有了更好的理解，并且培养了我的团队合作与沟通能力。实际操作与理论学习相结合，使我在实践中获得了更多的经验和运用知识的能力。我相信这次实训对我以后的学习和工作都会起到积极的促进作用。
机械实训收获和心得体会篇五
我从大一开始接触机械实训课程，通过近三个学期的学习和实践，深深地体会到了机械实训的重要性和对我的职业发展的深远影响。这次机械实训让我受益匪浅，不仅让我理论与实践相结合，更锻炼了我的实际操作能力、创新意识和团队协作精神。下面，我将分别从实践机械原理、掌握机械工具、提升机械实际操作能力、培养创新意识和加强团队协作能力五个方面来谈谈我的机械实训心得体会。
首先，实践机械原理是我在机械实训中的第一要务。通过课堂教学与实践相结合，我更直观地了解到了机械原理的应用。从上课到实践，我透彻地理解了机械学中的基本概念和原理，使我能够更好地应用于实际操作中。通过实践，我实际运用了机械原理，成功完成了一台简易的机械装置的设计与制作，这为我今后的发展奠定了坚实的基础。
其次，掌握机械工具是我在实践过程中的第二要务。在这次实训中，我学习到了各种机械工具的使用方法和注意事项。掌握机械工具不仅能够提高效率，更能够提高完成工作的准确性和安全性。通过实践，我逐渐熟悉了机械工具的名称、使用方法和维护保养，掌握了木工、切割、焊接等多种机械工具的操作技巧。这无疑是我今后在机械领域工作中必备的基本技能。
第三，提升机械实际操作能力也是机械实训中的重要任务。实训过程中，我有机会亲自操作机械设备，从而更好地了解和掌握机械技术。通过严谨的实践训练，我逐渐掌握了机械设备的操作方法和操作技巧，进一步提升了我的实际操作能力。同时，实践还帮助我培养了工作中的细心观察、快速反应和解决问题的能力，这将在我日后的工作中大有裨益。
第四，培养创新意识是机械实训中不可忽视的任务之一。实训过程中，我接触到了各种实际问题，并通过团队的协作一同解决。在这个过程中，我学会了去思考、去分析问题的本质，并提出创新的解决方案。机械实训课程也为我们提供了自由发挥的空间，鼓励我们进行创新设计，培养了我的创新思维和创新能力。
最后，加强团队协作能力也是机械实训课程的重要目标之一。在实际操作中，每个人都需要与他人密切合作，共同完成任务。这要求我们相互沟通、相互协助，培养出团队合作精神。通过机械实训的实践，我更加明白团队协作的重要性，也更加深刻地体会到团队协作的力量。在团队协作中，我学到了倾听他人的意见、尊重他人的权利和合理分配任务的重要性，这些都将对我今后的工作产生积极的影响。
综上所述，机械实训对我产生了巨大的影响，让我从一个对机械一无所知的小白，逐渐成长为一个具备基本机械知识和实际操作能力的初级机械工程师。通过实践机械原理、掌握机械工具、提升机械实际操作能力、培养创新意识和加强团队协作能力等环节，我得到了知识的积累，提高了技能水平，为将来的职业道路奠定了坚实基础。我相信，只要继续努力学习和实践，我一定能够在机械领域中取得更大的成就。
机械实训收获和心得体会篇六
近年来，随着科技的不断发展，仿真技术在不少领域都得到了广泛应用。仿真机械臂作为其中的一项重要应用，为培养和提高工程技术人才起到了积极的促进作用。我校也引进了仿真机械臂实训设备，并进行了相应的实训课程。在接受了一段时间的仿真机械臂实训后，我对该实训有了更深入的了解，也产生了一些心得体会。
首先，仿真机械臂实训课程有助于培养学生的动手能力和实际操作能力。通过对机械臂的设计和操作，我们学会了控制机械臂的运动、调整机械臂的姿态等基本技能。在实训过程中，我们需要完成一系列的任务，如提取物体、装配零部件等，这需要我们灵活运用手中的工具和机械臂，提高我们的动手能力。通过实际的操作，我收获了锻炼和提高动手能力的机会，也使我对机械臂的操作有了更加深入的了解。
其次，仿真机械臂实训课程培养了我们的团队合作精神和沟通能力。在实训过程中，我们需要分工合作，互相配合，完成任务。这要求我们充分发挥每个人的优势，相互协调，形成一个高效的团队。在团队合作中，我们需要及时沟通、交流，了解每个人的进展和问题，以便做出相应的调整。通过团队合作的实训，我不仅收获了团队协作的实践经验，也培养了我在团队中发挥自己的作用的能力。
第三，仿真机械臂实训课程提高了我们的问题解决能力。在实训过程中，我们经常会遇到各种各样的问题，如机械臂运动异常、零部件松动等，这需要我们能够迅速找出问题所在，并采取相应的措施进行修复。通过不断解决问题，我们提高了我们的问题分析和解决能力。同时，实训也锻炼了我们的应变能力，让我们能够在面对困难和挑战时能够保持冷静并寻找解决办法。
第四，仿真机械臂实训课程培养了我们的安全意识和风险防范能力。在操作机械臂的过程中，我们需要时刻保持警惕，避免发生意外伤害。同时，我们也学会了如何正确使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自己的安全。通过这些实践经验，我们培养了安全意识，并提高了风险防范的能力。
最后，仿真机械臂实训课程为我们的工程实践提供了平台。通过实践操作，我们对工程实践的整个流程有了更加清晰的了解。我们了解了机械臂的组成结构、运动原理，并学习了整个操作流程。在实训中，我们学会了运用理论知识解决实际问题的方法，培养了工程实践的能力。
综上所述，仿真机械臂实训课程对于培养和提高学生的动手能力、团队精神、问题解决能力、安全意识和工程实践能力起到了积极的促进作用。通过这段时间的实训，我不仅提高了我的技能水平，还收获了宝贵的实践经验。相信在今后的学习和工作中，这些实训经验将继续为我提供帮助和指导。
机械实训收获和心得体会篇七
本学期的开学，学校为我们安排了为期三周的金工实习，其中第一项就是焊工。
本次实习的主要内容在于学习并掌握金属焊接的方法，通过学习，我们了解到，焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊等。焊接主要分为起弧，引弧和收弧三部分，起弧通常有敲击法和摩擦法两种方法，对于初学者，一般使用摩擦法，起弧高度与焊条直径相同。运条时要注意焊条在前后方向上要与焊件垂直，运条方向上与焊件成70~80度倾角，这样便于运条等。其实理论听起来并不难，但实际操作起来确实一点都不容易，因为之前没有任何经验，所以完全不知应该从何下手，即把握不好运弧高度，也把握不好运弧速度，焊出的焊缝更是不敢恭维，直到多次实践才找出要领。
在实践工作中，把技术做好固然是很重要的，更重要的是注意安全。在实习最开始是，老师就强调了安全工作的重要性，和工作中的注意事项。例如说，电焊弧光中所含的`紫外线和红外线对人的眼睛和皮肤都是有害的，所以，在工作时一定要着长衣长裤，带好手套和防护面具，以防灼伤，在焊接之后焊条要放在远离焊桌的绝缘地面上，以防产生短路，发生危险。敲渣时要注意方向，以免焊渣飞溅伤人等。
通过这次焊工实习我们不仅了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术，还了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一宝贵财富对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机械实训收获和心得体会篇八
仿真机械臂是一种用于模拟机械臂操作的设备，能够通过虚拟环境进行实训。在实训过程中，我深刻体会到了仿真机械臂的优势和重要性。通过这段时间的实训，我不仅学到了专业知识和技能，还收获了许多宝贵的体会和感悟。
第一段：介绍仿真机械臂的优势和重要性（200字）
仿真机械臂作为一种模拟机械臂操作的设备，具有许多优势。首先，仿真机械臂能够提供一个虚拟的环境，这使得学习者可以在相对安全的情况下进行实训，减少了意外风险。其次，仿真机械臂能够模拟各种操作情景，包括危险或复杂的情境，这对于学习者来说是非常有益的。同时，仿真机械臂还可以实时记录学习者的操作过程和数据，方便学习者进行监测和分析。总而言之，仿真机械臂的优势使得它在实训中具有重要的地位。
第二段：描述自己在实训中的收获与体会（300字）
在实训中，我学到了许多专业知识和技能，对机械臂的结构和工作原理有了更深入的理解。通过实际操作和模拟训练，我掌握了机械臂的基本运动和操作方法，学会了如何调整机械臂的姿态和位置。此外，我还学会了如何编写程序控制机械臂的运动，实现自动化操作。这些知识和技能对我今后的学习和工作都有很大的帮助。
在实训过程中，我也深刻感受到了实践的重要性。通过亲身操作，我才真正理解了书本中的理论和概念。实训还让我体会到了工程实践的复杂性和变化性，学会了在实际操作中灵活应对各种情况和问题。我明白了理论和实践的结合是很重要的，只有将二者紧密结合起来，才能更好地应对实际挑战。
第三段：谈论对软实力的要求和培养（300字）
除了专业知识和技能外，实训还对我的软实力提出了更高的要求。在实训中，我需要与团队成员合作，进行任务分配和协调。这锻炼了我的团队合作能力和沟通能力。同时，实训还要求我具备一定的解决问题的能力和创新思维。遇到问题时，我需要分析并提出解决方案，这对于培养我的问题解决能力和创新思维非常重要。
实训的过程也对我的耐心和坚持能力提出了考验。有时候，调试机械臂或编写程序时，我遇到了一些困难和挫折。但我明白，只有坚持不懈地去解决问题，才能取得进步。通过实训的锻炼，我的耐心和坚持能力得到了提升。
第四段：展望仿真机械臂的未来应用（200字）
仿真机械臂作为一种先进的教学设备，具有广阔的应用前景。随着科技的不断发展，仿真机械臂将逐渐在工业生产中得到应用。利用仿真机械臂可以进行生产线的模拟和调试，减少实际生产中的错误和损耗。同时，仿真机械臂还可以用于紧急救援、危险环境作业等领域，发挥重要的作用。相信随着科技的进步，仿真机械臂将会有更广泛的应用。
第五段：总结全文，强调仿真机械臂的重要性（200字）
通过本次实训，我深刻认识到了仿真机械臂的重要性和优势。它不仅可以提供一个虚拟的实训环境，还能够帮助学习者掌握专业知识和技能。通过实际操作和模拟训练，我不仅学到了机械臂的基本运动和操作方法，还培养了自己的软实力。同时，对仿真机械臂的应用前景也充满了期待。在以后的学习和工作中，我将会继续努力，提升自己的技能，为科技发展做出贡献。
机械实训收获和心得体会篇九
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的`管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！
机械实训总结6
根据实训任务书，我首先完成了t形锉配，以下是加工过程。
1、划线，材料切割原材料尺寸为
用手锯切割为两块，每一块尺寸约为（图，要标注尺寸）
2、两块钢板均锉成尺寸35×56长方形
3、做凸配
划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43和15±0.04达到要求后，再做另一边。（图）
4、做凹配（图）
先划线，后钻排孔，再锯两侧，然后錾切。
5、锉到各划线处。
6、配做凹凸结合面
7、钻对称孔（图）
8、打编号
（一）零件的工艺分析
参照图纸分析形状、结构、尺寸、公差等。
（二）毛坯的选择
（三）定位基准的选择
（四）工艺路线的拟定1、表面加工方法的选择写出加工方法。
2、加工顺序的安排（各工序需要画工序简图）
1）下料
钢管54×292圆钢56×274
2）车钢管接头位夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。
3）车圆钢接头位、钻孔
车端面，车外圆，倒角，钻30深80孔
4）组装、焊接
5）划线
划352（100+250）线，留2mm余量。
6）粗车
夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2mm余量。
7）倒角（钢管一端）
夹钢管外圆，车端面，控制左端长度尺寸352，左端内孔倒角（装堵头用）
8）粗车
夹47外圆，顶钢管端。粗车40、45、49、52外圆，各台阶端面留0.5mm余量。
9）打中心孔（圆钢一端）
夹钢管端49外圆，打中心孔。
10）半精车
双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。
11）半精车
双顶尖定位，车键槽端外圆40、45，留0.5mm余量，保证长度为25的台阶，保证总长530mm。
12）精车
双顶尖定位，鸡心夹头。车两端轴承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。
13）铣键槽（10±0.018，l=80）14）划线
划斜孔4-12孔位线15）钻45°斜孔
保证45°角度，通孔。去毛刺。16）检验，入库