为有力保证事情或工作开展的水平质量，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。方案的制定需要考虑各种因素，包括资源的利用、时间的安排以及风险的评估等，以确保问题能够得到有效解决。以下是小编为大家收集的方案范文，欢迎大家分享阅读。
生产车间管理方案篇一
为了进一步加强我公司安全生产工作，全面落实我司安全生产管理责任制，尽快形成安全工作“全员参与、人人有责、统筹协调、齐抓共管”的新格局，有效防范安全事故的发生，根据县相关部门关于落实安全生产“一岗双责”的实施意见的要求制订本方案：
生产车间管理方案篇二
（1）召开车间动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（3）组织全体员工学习5s基本管理常识，实现全员参与。
三、5s的实施阶段 （一）整理阶段 1、整理的基本思想
（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。（5）定期进行检查，循环整理。2、整理的范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；
2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；
3、角落放置不必要的东西等；
4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；
5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。
（1）对物品进行科学合理的布置。（2）确定放置场所，规定摆放方法。
（3）进行标识，大量使用“目视管理”。2、整顿的范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。（3）、整顿的检查项
1、设备仪表是否安装到位；
（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。
办公区域、生产车间、仓储区域。（3）、清扫的检查项
1、通道有无纸屑、等其他杂物。 2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。
4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。 5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。（四）清洁阶段
1、清洁的基本思想 （1）落实前面3s工作
（2）保持良好的现场环境。
（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5s活动.2、清洁的检查项
（1）作业台、椅子的检查
1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。
1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。
1、物品乱堆放，造成通行不便 2、行人和货物通道混用
3、作业区与通道混杂在一起整顿 4、有积水、油污、纸屑等
（4）设备的检查
1、现场有不使用的设备
7、标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查、1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置
3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放
5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 （6）文件资料的检查
1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用
1、通道、楼梯扶手有无清理。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。 3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
（1）持续推行4s直到成为全员共有的习惯（2）教育培训
（3）员工严格遵守规章制度
生产车间管理方案篇三
2015年05月14日 来源：互联网
关键字：5s管理，现场管理，车间管理
5s是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5s管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：
1．工厂最高管理者对5s的认识和信心
5s是一把手项目。5s的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5s没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5s很容易变成一场表演。最高管理者对5s的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2．举行工厂管理层5s研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5s意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5s的历史和发展，5s的作用和收益，5s的推行流程和成功要素，5s的步骤重点和疑难，5s的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5s的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3．建立5s推进组织，确认5s推进方针和目标
实施5s要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5s推进员。5s的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4．制订5s实施计划
工厂何时开始启动5s示范线的培训和活动？又何时开始全面的5s推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5．5s的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5s氛围。同时启动员工5s意识培训，必要时可组织员工参观5s示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6．示范区推进5s
在大多数情况下，在5s全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5s的成功，让经理和员工积累成功开展5s的经验，培养5s的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5s实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7．工厂全面推广5s
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5s，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5s还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8．引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将5s纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5s与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5s的宣传文化活动，如5s演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5s意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5s给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5s文化。
9．持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固5s的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5s的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如tpm、tps、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
5s管理是所有管理活动的基础，做5s要得到领导的支持，还需要所有员工的配合，在实施过程中，要及时的汲取教训，学习别人成功的经验，让一切规范化，所有不良的习惯都必须及时更正。
生产车间管理方案篇四
环鼎公司印花车间是属订单式生产车间，由于客户对印花产品要求很高，主要体现在订单交货期与品质保障两方面。因此，车间在操作技能上、现场管理上、品质及订单管理上都有很大的压力，每一批订单的产出，若稍有一点不符合标准，就会造成客户投诉或退货，不仅会给公司的利益带来损失，还会对公司的信誉造成一定影响，自去年底以来，环鼎公司印花车间在全体干部员工的共同努力下，各项管理有了明显的提升。
那么，他们是如何抓好车间管理工作的呢?三鼎公司定织车间主任王万峰告诉笔者，11月份王万峰调至印花车间任主任后，他认为无论是从员工的士气、劳动纪律、工作技能与态度上看都距离我们的管理标准有一定的差距，因此，他开始全面深入车间管理，一步一步的整改印花车间，努力提升管理水平，他先后从以下方面对印花车间进行整改：
第一：加强车间劳动纪律管理
第二：提升6s现场管理.
第三：合理利用资源
印花车间属订单式车间，当有订单时，车间员工必须全力以赴，24小时开机操作，保证订单的及时交货。因此，必须做好人、机、物、料的配置，合理的利用好各项资源。在车间无订单时，组织干部、员工进行培训，主要是对员工的操作技能、品质管理、心态方面、现场管理等各类有利于车间管理的工作进行培训，提升员工的操作技能、品质意识、归属感、降低人员流失等，真正的通过培训来提升车间管理水平。
第四：合理的利用奖罚、激励措施
员工的工作绩效与奖励、激励有很大的'关系，该车间积极的、合理的运用好公司的各项制度，例如干部晋升管理制度、奖惩制度、赔偿制度等各项制度，在内部形成了一个有效的、公平的竟争空间，通过各项制度的合理利用，来提升员工工作业绩，完成车间总体目标，这不仅使公司受益，同时员工也获得了相应的报酬，达到了双赢的效果。
第五：加强印花生产上机和过程的控制，提升品质。
之前印花车间大批量的印错或印不好等质量问题时有出现，自去年年底开始该车间就针对这问题采取措施。首先从上机检验抓起，要求所有底带的上机必须是经过机长和质检检验合格后方可上机生产;然后开机大货生产时必须有技师确认合格后方可上机生产;其次是在生产过程中又制定了质量跟踪卡，要求在一定的时间内机长、质检、班长必须要对在生产的产品进行对样检验。通过以上几点措施使产品品质得到了提升。
印花车间经过几个月来的整改，各方面都有了很大的改善，如废品率的下降、人员流失的减少、订单交货的及时等，如今，印花车间的面貌焕然一新。
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1.20xx年6月28日xxx“党政同责”“一岗双责”小组成立；7月1日起至10月30日为各项制度、责任体系建立，确定各岗位职责。
2.领导小组负责安全责任体系建设的督促、推进和指导工作。
3.体系建设模式以职责、岗位与责任签订《安全责任书》。
4.建立安全奖惩制度。
5.设立安全奖与每个月工资挂钩。