当面临一个复杂的问题时，我们需要制定一个详细的方案来分析问题的根源，并提出解决方案。通过制定方案，我们可以有计划地推进工作，逐步实现目标，提高工作效率和质量。以下是我给大家收集整理的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
加固方案是设计单位出吗篇一
加固方案编写是一项非常重要的任务，关系到建筑物的安全和稳定性。编写加固方案需要考虑到很多因素，如建筑结构、土壤情况、材料选取等。本文将分享我在编写加固方案过程中的心得体会。
第二段：数据的收集和分析
加固方案编写的第一步是数据收集和分析。准确收集和分析数据对于编写出可靠的加固方案至关重要。在数据收集过程中，建筑师需要考虑现有建筑结构的强度和稳定性。在数据分析过程中，需评估结构的各种变化和负载，并利用模拟软件进行计算和预测。此外，该步骤还要考虑到公共安全和遵循法律法规。
第三段：方案设计和测试
设计是加固方案编写的关键组成部分。设计过程中，需要考虑的重点是使用什么材料、梁桥支持结构分析和模拟。通过研究结构的现有条件，并将其与计算机建模来分析如何加强其稳定性。测试方案可能需要一段时间，但这是确保方案可靠性的关键步骤。测试也有助于确定需要进行有多大增强实践工作，使结构可靠、安全度更高。
第四段：方案实施
实施方案是加固方案编写的最重要的步骤之一。方案实施可能涉及到人员和设备的安排以及工程管理的优化。在实施方案时，需要执行以下步骤：尽可能减小建筑物的影响、准确测量和安装支撑框架、加强建筑物砖墙结构并实施其他加固措施。所有这些步骤都需要高度专业化，像工程师、专业技工、安保人员等的协助，以确保方案有效执行。
第五段：总结
在加固方案编写过程中，每个步骤都必不可少，这有助于确保加固方案的可靠性。数据收集和分析是编写加固方案的第一步，使用模拟软件进行计算和预测；方案设计和测试会确定实际的加固方案，确保可行性；方案实施则需要高度专业化的协作，属于切实实施方案的关键步骤。加固方案编写需要以安全为核心，充分考虑建筑期限或费用等问题。在加固方案实施后，必须对具体实施情况进行持续监测，以确保加固能够持久有效。
可以看出加固方案编写是需要进行数据收集和分析、方案设计和测试、方案实施和监测等多个步骤来确保可靠性的过程。编写过程中需充分考虑建筑的各种情况，对实施方案需要进行切实可行的方案设计和有效管理。加固方案的编写与实施是一项非常重要的工作，加强建筑的稳定性和防止灾害的发生。
加固方案是设计单位出吗篇二
随着城市化和工业化的加速发展，建筑物已成为我们日常生活中不可或缺的一部分。然而，在城市化进程中，建筑物的质量和安全问题也随之接踵而至。特别是在地震多发地区，建筑的抗震能力成为大众关注的重点。如何编写一个高效的加固方案，成为了工程师们所面对的最大挑战之一。本文旨在探讨加固方案编写的心得和体会。
第二段：加固实践的困难
在实际的加固工作中，工作人员常常会遇到很多困难。例如，建筑物原始结构的缺陷、加固方案的设计与施工相互矛盾等问题。对于这些常见问题，工程师们需要有耐心和经验来妥善解决。另外，在加固方案编写中，工程师们还需要考虑到各种自然灾害和意外事件的因素，以确保加固方案的可行性和实用性。
第三段：加固方案编写的关键因素
针对上述困难，编写一个高质量的加固方案需要考虑以下几个主要因素：
1. 工程师需要对建筑物的原始设计和结构有深刻的理解，以便在设计中考虑到潜在的问题。
2. 工程师需要具有一定的技术水平和专业知识，能够充分利用结构材料的优点，并通过工程实践推广应用。
3. 工程师需要具有广泛的视野和创新的能力，以找到最佳的加固方案，并不断提升工作水平，为建筑物安全提供更好的保障。
第四段：加固实践的探索
在实际加固工作中，工程师们不断探索，不断创新，总结出了许多可行的加固方案，例如钢板加固、钢筋加固、板式加固、加固钻孔等方案。这些方案经过实践证明，可以有效提高建筑物的抗震能力和承载能力。而且，随着技术的不断发展和推广，加固方案越来越多样化和普及化，为建筑行业带来更多福音。
第五段：总结和启示
通过编写加固方案，工程师们不仅提高了自身的技术水平和实践经验，还通过不断的实践和探索，为建筑物的安全和可持续发展做出了巨大贡献。作为一个加固工程师，必须深刻地认识到加固方案编写的重要性和实践的困难，不断追求创新和进步，不断提高自身的素质和技术水平，为建筑行业的稳定增长做出新的贡献。
加固方案是设计单位出吗篇三
近年来，由于各种自然灾害的频繁发生，建筑结构的安全性和抗灾能力备受关注。作为一名建筑师，加固方案的编写是保障建筑物安全的重要一环。在我从事加固方案编写的过程中，不断总结经验并不断反思，我深刻认识到了加固方案编写的重要性以及与之相关的一些心得体会。
首先，加固方案编写前必须充分了解结构存在的问题。在进行加固工作之前，对建筑结构的现状进行全面的分析是不可或缺的一步。通过对建筑物结构进行详细的检测和评估，了解结构的脆弱环节、承载能力以及存在的安全隐患，才能够有针对性地提出加固方案。在我实际工作中，通过仔细观察和使用专业的测试设备，我能够准确地了解到结构的问题，并在此基础上提出合理有效的加固方案。
其次，加固方案编写需要综合运用不同的工程技术。在加固方案的编写过程中，综合应用多种工程技术是必不可少的。不同的加固方案可能需要不同的技术手段来实施，因此，作为一名建筑师，必须要了解和熟悉各种加固手段的原理和施工方法，以便能够适应各种不同的情况。我在实践中不断学习各种加固技术，并将其运用到加固方案的编写中，以提供最佳的解决方案。
第三，加固方案编写需要和不同专业的人员进行充分的沟通与协作。加固方案编写是一个涉及多个专业领域的综合性工作，需要不同专业的人员共同参与，才能够更好地解决问题。在我与结构工程师、土木工程师、建筑工程师等专业人员的合作过程中，我深刻认识到他们的专业知识和经验对于加固方案的编写至关重要。通过与他们的充分沟通和协作，我能够更好地理解问题的本质，提出更加全面和有效的加固方案。
第四，加固方案编写需要根据工程的具体要求进行优化选择。每个工程都有其独特的特点和要求，因此，加固方案的编写必须根据具体的情况进行合理的选择和优化。在编写加固方案时，我会对各个方案进行综合评估，从经济和技术等角度考虑其可行性，并选择最佳的方案进行实施。通过不断的实践和总结，我逐渐积累了对于工程要求的把握能力，并能够快速有效地编写出符合要求的加固方案。
最后，加固方案编写需要持续的学习和实践。建筑行业正面临着技术不断发展和更新换代的挑战，因此，作为一名加固方案编写者，持续的学习和实践是必不可少的。通过参加相关的培训和学习，了解最新的加固技术和方法，同时，通过不断的实践加固项目，不断积累经验和总结，才能够使加固方案编写工作更加专业和有效。
总之，加固方案编写是保障建筑物结构安全的重要一环，也是一项复杂而繁琐的工作。在我从事加固方案编写的过程中，通过充分了解结构问题、综合运用不同技术、与不同专业人员进行协作、根据工程要求进行优化选择以及持续学习和实践等，我逐渐积累了丰富的经验，并取得了一定的成绩。将来，我会继续加强学习和实践，不断提升自己的加固方案编写能力，为建筑物的安全保驾护航。
加固方案是设计单位出吗篇四
某金属矿山于年建成投产，该矿设计首期开采规模为200万t，矿建工程量较大。为了便于废石的运输，在基建工程中采用主溜井溜放矿建废石。该主溜井直径为3.5m，高120.3m，采用钢纤维混凝土结构支护。位于主溜井下端部分的矿仓直径为6m，高13m，部分结构采用了混凝土和锚杆的联合支护方式。年6月，该主溜井中段部分开始正式使用，保证了大量矿建废石的正常运输工作，根据统计截至次年5月就实现了50万t矿建废石的运输。然而，随着工程施工进度的不断加快，由于管理措施不完善，维护工作不到位，再加上原本对主溜井的设计和施工不够科学合理，主溜井逐渐无法承受越来越多矿建废石运输工作的压力。由于爆破施工质量及矿石块度控制不严，常有大块入井，造成主溜井经常堵塞，无法正常开展矿石运输工作。为了清除障碍物，保障工程施工的顺利进行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破产生的爆破地震波等有害效应，使得主溜井表面结构产生严重破坏并造成其开裂脱落，矿仓也出现了坍塌等情况，严重威胁到附近区域内施工人员的生命安全，阻碍了矿井施工工作的顺利进行。
2造成主溜井损坏的因素
造成主溜井损坏的原因有很多，其中常见的影响因素有工程地质和围岩稳固性状况、设计施工不合理、矿石的冲击磨损、爆破疏通产生的破坏、管理维护措施不到位等。通过综合分析研究，造成该矿主溜井损坏的因素有：
2.1地质条件比较差
该主溜井所处的地质环境为断层结构，围岩节理裂隙发育、稳固性差、含水量大且极容易出现渗水情况，主溜井井壁长期受渗水的影响，造成了井壁结构脱落和坍塌的情况日益严重。
2.2设计施工不合理
由于该溜井比较深，矿石以自由落体运动冲击溜井储矿段，冲击力较大，挤压井壁。该矿井中部位置的矿建废石硬度比较强，而开采之前进行矿口格筛的设计和施工时，未能考虑到这一点，实际工作时，格筛难以承受这些矿石的硬度，容易被损坏，加上没有及时地修复和维护，这就导致了井壁的损坏。该主溜井的中部区域为垂直构造，中部区域内开采的矿石直接进入主溜井内，再加上主溜井采取的支护措施并不稳定可靠，从而造成了矿建废石对矿仓的撞击破坏。
2.3管理措施不到位
为了赶施工进度，在溜井井壁出现磨损及轻微破损时，未及时采取加固修复措施，造成了井壁的破坏。对溜井进行爆破疏通时，没有进行合理的爆破设计，爆破药量偏大，造成严重破坏。
3加固施工方案比选
为了保障各项工作的正常开展，对主溜井进行有效地加固处理势在必行。通过对溜井实际情况的分析和研究，结合类似工程的相关经验，拟采用以下两个加固施工方案：
方案一：采用钢筋混凝土进行加固在主溜井中设置钢筋架并架设模板，然后浇筑混凝土，从而对已经被破坏的区域进行修补和加固，同时还原矿仓的结构，使其恢复正常工作状态。
方案二：板对主溜井井壁进行强化，同时在对锰钢板及溜井井壁之间衬12#矿用工字钢，矿用工字钢之间的间隔用钢纤维混凝土充填从而实现对整个主溜井的加固和优化，同时修复储存仓的结构，并运用相同的方式对其进行支护。是对这两种方案的材料消耗及成本的比较和分析：结合该表对两种方案进行详细的分析说明：
（1）表中已经非常直观地反映，方案一具有所需材料少、技术要求较低、施工工期少的优点，但通过进一步的研究和分析，缺点也非常明显。由于加固方式的强度难以达到要求，需要定期进行维护和修补，而经常进行修复工作必然需要大量时间和投资，这就会影响生产工作的正常开展；与方案一相比，方案二对材料的需求量更大、技术含量要求高、工期较长而且需要更多的投资，但从长远角度看，也具有非常明显的优势，加固的强度较高，因此能够使用和保持的时间也较长，后期无需进行较大的检修工作，不会影响整体工作的完成。
（2）对材料的选取完全可以采用性价比较高的锰钢和螺纹钢，从而有效地控制投资成本。
（3）尽管建成后可能会出现加固材料互相磨损的情况，但第二种方案可使用的周期仍然高于第一种方案。相关设计施工技术人员经过多次研究和讨论，最终决定采用方案二对主溜井进行修复加固处理。
4对主溜井的.修复和加固施工
4.1修复和加固工作的具体内容
对主溜井井壁的修复和加固主要采用方案二的方法来进行。对主溜井中下段的施工，采用矿用工字钢、螺纹钢、混凝土材料进行加固。对已经被破坏的区域的修复采用螺纹钢和锰钢，损坏区域内井壁沿周长每隔800mm、沿纵向每隔1.5m布置直径22mm的螺纹钢焊接组成喇叭状，采用矿用工字钢或锰钢板围护。dia2mm的螺纹钢每根1.3～2.5m，一端穿到工字钢或锰钢板的孔内并焊接牢固，另一端与井壁接触做预埋件用。垂高1.5m为一个施工循环。矿用工字钢、锰钢板之间采用段焊，段焊长度为200mm。
4.2施工时需要注意的问题
对所有材料的选择一定要按照相关标准的规定来进行，要确保材料质量的达标和性能的优良，施工时一定要对各模版的间隔距离进行严格控制。要按照相关设计的要求进行钢材结构和混凝土结构的焊接处理。进行焊接工作时，一定要确保工作面中没有杂物存在。对混凝土的浇筑工作要全程进行监管，确保各个环节都严格按照相关流程进行，一定要防止混凝土空洞的出现，保障整个浇筑工作的施工质量。
5结束语
采用以上方法进行主溜井的加固处理后，在后期的定期检查中未再发现井壁堵塞和损坏的情况，因此该方法具有可行性和科学性。对今后类似溜井的管理与维护及破坏后的修复加固施工具有借鉴意义。
加固方案是设计单位出吗篇五
本文进行了相关分析和研究，旨在提出相关的建议。
中国北方的冬天天气寒冷，风雪严重，建筑物的冻胀现象比较严重，从而导致严重的后果，因此，对于北方建筑物的框架施工要求就比较严格，尤其是供暖保暖不善的部分，本文依此进行了研究。
一、框架建筑物的支撑卸荷比较大
(一)在地深一层框架梁及二层至四层框架梁上设置埋件。
埋件尺寸为300*300*16钢板。
每个埋件植4根m16锚栓。
这比一般的砖混结构的负荷大很多。
(二)支撑卸荷的钢管为d159，壁厚为4.5mm，钢管两端焊接上250*250*12的钢板，钢板两端与预埋件焊接，不严处用钢楔楔紧后焊牢。
对于这么大的负荷，一定要予以保证，因此，对于冻胀现象一应要予以预防和控制。
二、剔除破碎的混凝土
原有框架出现冻胀等现象之后，需要加固施工，可以采用静力拆除破碎的混凝土，方可有效粘合后来的浇灌的水泥等材料。
具体施工如下：在合格的混凝土与不合格混凝土分界处，向合格混凝土方向延伸100mm，用冲击钻在不损坏原有配筋的前提下，采用排空法将合格混凝土与不合格混凝土分界，分界缝隙为20-30mm，在不损害结构安全的前提下，容许人工剔凿，把没有松动和破坏的混凝土凿毛，用钢丝刷将混凝土表面刷毛，便于粘合。
三、植入钢筋，增加支撑力度
剔除破碎混粘土之后，就需要植入钢筋，以加固原有的框架。
(一)计算需要的钢筋与施工尺寸。
植筋深度为15d(d为植入钢筋直径)。
植入箍筋时要计算好长度和宽度，以保证加大截面后的尺寸。
新植入钢筋一定要避开原结构主筋，并按相关规范进行检测与验收。
(二)绑扎钢筋。
按设计要求的钢筋规格、型号、直径、数量来绑扎钢筋，注意施工的均衡度，捆绑的紧固度。
(三)支撑模板架设。
按设计要求的`尺寸支模，最顶部可支成花蓝型状，便于浇灌与加密，并高出顶皮混凝土表面100mm，待混凝土浇筑完强度至设计标号100%后，再行拆模，拆模后再把多余的混凝土凿掉。
(四)浇灌要求。
由于浇灌的厚度浅，因此，需要浇筑高标号灌浆料。
灌浆料为高强无收缩灌浆料。
四、施工步骤
(一)弹线定位。
根据设计图纸的配筋位置和数量，错开原结构钢筋位置，标注出原来植筋位置和新增植筋位置。
(二)钻孔。
用博世gbh-38d电锤钻孔，钻头直径比钢筋直径大4mm至8mm，孔深为15d(d为植入钢筋直径)。
实践证明该电钻施工的效果比较理想。
(三)洗孔。
洗孔是植筋中最重要的一个环节。
因为钻孔后，孔内会存有很多灰尘，必须把孔内的灰尘清理干净，用钢丝刷伸至孔底反复抽动刷擦，把灰尘碎渣带出，再用压缩空气(氧气)吸出孔内浮尘。
也可以考虑用空气压缩机的高压气体将灰尘冲出。
至少3次，效果方能比较理想。
如果是靠近地面的或者孔向偏上的，还需要注意排水，水和灰尘的存在将严重影响施工质量，因此，必须排尽。
(四)注胶。
植筋胶采用双组分专用成品，取一组钢筋胶装进套筒内，进行混合，通常按照20：1的比例配置，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出包口处较稀的胶液废弃不用。
然后将螺旋混合嘴伸入孔底。
如长度不够，可用塑料管加长，然后扣动扳机，扳机扣动一次，注射器后退一下，这样能从孔底向外一点一点排出孔内空气，防止柱内气泡的存在从而影响建筑物的负荷能力。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内胶液达到80%左右即可。
(五)植筋。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷净，清除锈污，有条件的可以采用化学方法，用稀硫酸等进行锈污清除，在钢筋的两端镀锌(或者放置锌块)防锈，钻孔内注完胶后，把经过除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，直至钢筋伸入孔底，不可中途逆向反转，带入气泡。
植入过程中需要保证孔口溢胶并注意防止漏胶，钢筋植入后，在植筋胶完全固化前，不能振动钢筋。
胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
(六)钢筋绑扎。
在植筋之后，凝胶需要一定的时间，完全牢凝固后可以进行下一步的绑扎施工。
钢筋绑扎注意穿插顺序，使得钢筋就位后不发生变形移动。
钢筋接茬部位同一截面不超过50%，错茬焊接间距满足大于等于500mm，且大于等于35d。
(七)模板支撑。
模板支撑必须牢固，确保几何形状尺寸及强度、刚度稳定要求。
首先是模板的选择必须达到一定的硬度，放置变形;其次是施工过程中需要拼缝严密，保证浇筑时不出现漏浆现象。
最后，模板施工时必须安装牢固，位置准确，有防止变形的可靠措施。
需要注意的事项是拆模时不得硬撬，以免损伤柱的表面，影响外观与支撑力度。
(八)浇筑高强灌浆料。
现场配置高强灌浆料，按照高强灌浆料说明书的水掺量进行充分搅拌，并尽快进行浇筑，防止放置时间太长影响凝固。
五、总结
框架异型柱加固施工需要按照以下步骤来进行：加固表面清理——补配钢筋——支模——湿润混凝土表面——灌浆料配置——浇筑灌浆料——养护——脱模。
只有按照一定的工艺流程来施工，方能达到理想的效果。
参考文献：
[2]杨仕升，郝效强，秦荣.钢筋混凝土框架结构抗震能力评估研究[j].地震工程与工程振动，，(05)