在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
生产部的心得篇一
JIT（即时生产）是一种以减少库存、提高生产效率为目标的生产管理模式，它强调在生产过程中使用适量的材料，并且按需加工、按需交付产品。作为一种现代化的生产方式，JIT在许多企业中得到了广泛的应用。在我过去的工作经历中，我有幸参与了一家公司的JIT生产，下面将分享一些关于JIT生产的心得体会。
首先，JIT生产要求企业具备良好的供应链管理能力。在JIT生产中，供应链管理至关重要，因为它直接关系到原材料的供应、产品的运输和库存的管理。在我参与的项目中，我们与供应商建立了密切的合作关系，确保原材料及时供应。同时，我们制定了严格的运输计划，确保产品按时送达客户手中。此外，我们采用了先进的库存管理系统，精确掌握库存情况，避免过量备货。
其次，JIT生产要求企业具备高效的生产能力和灵活的生产方式。在传统的生产模式中，企业往往会一次性生产大量产品，然后将其存放在库房中，等待订单的到来。然而，JIT生产中，我们要求每个环节都要高效运转，以减少废品和等待时间。我们采用了先进的生产设备和自动化生产线，以提高生产效率。同时，我们也推行了灵活的工作制度，根据订单数量和要求调整生产速度和排产计划，以更好地满足客户需求。
第三，JIT生产要求企业具备高素质的员工队伍。在传统的生产模式中，员工只需执行简单的操作，而在JIT生产中，员工需要具备更高的技能和创新能力。在我们的项目中，我们进行了培训和技能提升，提高员工的专业素养和自主管理能力。我们鼓励员工提出改进意见和创新想法，并及时给予奖励和表彰。通过这些努力，我们的员工队伍发展壮大，生产效率显著提高。
第四，JIT生产要求企业具备高质量的产品标准和严格的质量控制。在传统的生产模式中，企业往往忽视产品质量，追求产量和销售额。然而，在JIT生产中，我们坚持质量优先的原则。我们建立了严格的质量控制体系，从原材料的采购到产品的生产，每个环节都严格按照标准操作。我们还引入了先进的质量检测设备，确保产品质量稳定可靠。这些措施不仅提高了产品的质量，也树立了企业的品牌形象。
最后，JIT生产可以有效地提高企业的竞争力和市场占有率。在我参与的项目中，通过JIT生产，我们成功地降低了生产成本，并提高了产品的质量和交付速度。这使得我们的产品在市场上具备了更高的竞争力。此外，通过JIT生产，我们减少了库存周转时间，提高了现金流，增加了企业的盈利能力。这种竞争优势使得我们在市场上有了更大的份额，也为企业的可持续发展奠定了基础。
总之，JIT生产是一种高效、灵活、质量优先的生产管理模式，它要求企业具备良好的供应链管理能力、高效的生产能力和灵活的生产方式、高素质的员工队伍以及严格的质量控制。通过JIT生产，企业可以提高竞争力、增加市场份额，并实现可持续发展。尽管实施JIT生产也面临一些挑战和风险，但只要企业能够坚持改进和创新，相信JIT生产会为企业带来更多的机遇和成功。
生产部的心得篇二
PCB作为电子系统的核心部件之一，应用广泛，涵盖了通讯、医疗、车载电子、军事等众多领域。在PCB生产过程中，存在许多技术和质量要求，我的PCB生产心得体会如下。
一、设计阶段的重要性
PCB的设计决定了整个电子产品的性能，通过了解板子上的元件布局、线路、电流、电压和模拟信号等，能为后续生产提供十分重要的参考。具体而言，在设计PCB的时候需要对工艺、材料特性、环境温度、电磁兼容等多方面进行考虑。正确的PCB设计可以降低制板成本、提升电路可靠性，还能在后期的调试中减少不必要的时间和成本。
二、制板环节的优化
制板是PCB生产的核心步骤之一，制板过程中出现的问题如毛刺、倒角、表面起皮等因素都会导致电路板的不稳定和故障。通过优化制板流程、改善措施，从而达到提高制品质量的目的。例如可以使用先进的制程工艺和严格的制品检测来确保制造质量和产品的稳定性。
三、质量检测的必要性
PCB在生产过程中往往面临某些挑战，如流程、坯片变异以及制造人员的不熟练等问题。没有有效的质量控制措施将会损害产品的质量。为了提高产品的质量，需要对PCB生产过程中的每一个环节进行监测和检测。使用目测、电气测试、X射线测试、显微镜检查、高清度拍照等多项手段检测间接可以提高生产效率及减少生产工期。
四、选材与储存
与其他制造过程一样，选材在PCB的生产中起着极其关键的作用。选用不合适的材料会对产品的性能和可靠性产生很大影响。需要根据板子相关的应用环境选择适合的材料，比如高功率电子产品对散热要求就比较高，那么在选材时需要选择具备一定散热性能的材料。此外，在储存板子时，需要做好防潮、防静电、防尘等工作，确保其质量不受影响。
五、交货与服务
在PCB生产中，保证产品的交货期以及售后服务质量同样十分重要。合理的交货期能够让客户满意，而良好的服务则能让客户对我们的信任度提高。因此，良好的交货与优良的服务是PCB生产的成功因素之一。对于ERP软件，在制作工艺流程时要尽量详细，以便于生产和交付。在售后服务时，需要秉持服务至上的原则，并及时给予客户解答和处理反馈。
综上所述, PCB生产中需要注重每一个细节，从设计、制造到交付的各个环节，都需要注意质量控制和管理。只有通过良好的工艺和质量控制，才能生产出质量稳定、性能卓越的PCB板，确保电子产品的可靠运行，促进电子行业的发展。
生产部的心得篇三
转眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。
首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会，在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。
从七月八号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关心我们，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了!
在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能做出优秀的设计，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里天气很热，噪声很大，出了很多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了很多血，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。
通过在螺母车间这一个月的锻炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关知识有了一个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大部分机台上都是采用六道(除切料)挤压成形工序，因此为了完成这六道成形工序必须要采用六套模具来加工，而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成，因此在设计过程中需要考虑不同结构设计和所需成形形状，更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进行相关工序的成形，因此在设计时更要考虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。
虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应这份工作。
生产部的心得篇四
PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的高分子材料，广泛用于各类建筑材料、家居日用品和医疗器械等领域。随着人们生活水平和环保意识的提高，越来越多的企业开始将PVC生产纳入自己的业务范畴，但由于生产工艺的复杂性和材料特性的差异，很多公司在PVC生产过程中遇到了困难。本文将从自己的实践出发，探讨PVC生产的一些心得体会，帮助读者更好地理解这一材料并更好地使用它。
2.选择合适的原材料非常重要
PVC生产的关键在于原材料的选择，不同的原材料对PVC的性能和质量有很大的影响。在挑选原材料时，我们应该首先注意它的纯度和质量。由于PVC被广泛运用于各个领域，不同工业产品对它的纯度和质量要求也不尽相同。因此，在选择原材料时，我们需要认真分析自己的业务需求并选择最合适的材料。另外，为了增强PVC的性能，我们也可以添加一些特殊的化学剂和助剂。例如，增塑剂可以提高PVC的柔韧性和可加工性，但它也会降低PVC的力学性能，使其易受到弯曲和撕裂。
3.正确的工艺流程可以确保产品质量
PVC生产的工艺流程非常复杂，涉及到原材料的混合、加热、挤出、成型和冷却等多个环节。不同的工艺流程对PVC的品质和性能也有很大的影响，因此我们需要精细化地控制每个环节的参数。例如，在挤出过程中，我们需要控制加热温度、挤出速度和挤出口的尺寸等，以确保PVC的尺寸稳定和外观美观。另外，在冷却环节中，我们也需要注意冷却速度和冷却方式，否则会导致PVC表面出现压痕和开裂等问题。
4.要注重设备维护和更新
PVC生产过程中所使用的生产设备也非常重要，设备的性能和状况直接关系到产品的质量和产能。因此，我们需要注重设备的维护和更新。设备维护包括定期的清洁和检查、更换磨损部件和保养润滑系统等，这些工作可以有效地延长设备的使用寿命和保证操作的安全性。另外，随着技术的不断进步，新型的PVC生产设备也不断涌现，有些新设备可以大幅降低成本、提高产能和品质，因此我们需要不断关注市场动态，并及时更新和升级我们的生产设备。
5.总结：不断学习和创新是提升PVC产业竞争力的关键
PVC生产虽然有很多技术难点和挑战，但通过不断学习和创新，我们可以完美解决这些问题。在实践中，我们会发现许多看似不可能的挑战都可以通过团队协作、分享经验和持续改进等方式来克服。同时，我们也应该注重环保和社会责任，在生产过程中积极应对气候变化、减少资源消耗和降低排放等问题，为人类社会的可持续发展做出贡献。相信通过不断努力，未来的PVC行业一定会有更加广阔的发展前景和市场空间。
生产部的心得篇五
今天是10月19号，天气阴，是我们生产实习的第一天。今天我们来到大连市机动车检测中心进行参观学习。
经过将近半个小时的路程，我们来到了我们的目的地大连市机动车检测中心。负责接待我们的是这里的总工程师——刘老师。
刘工首先对我们的到来表示欢迎并对检测中心简单地做一介绍，
然后再刘工的带领下我们参观了检测中心现场，检测中心主要分为：
（1）汽车外观检测，一般比较简单发现汽车外表可能存在的一些问题，并及时处理。
（2）车速检测，实际车速与车速表是否吻合以确保准确的车表读数（）。避免实际车速过快或过慢现象造成车祸。
（3）灯光检测，确定汽车车灯是否损坏以及灯光是否正常，主要确保夜间行车安全。
（4）刹车检测分为第一制动和第二制动即车的前后车轮刹车，这对整个检测来说十分重要。
（5）尾气的检测-分为汽油和柴油，通过尾气收集装置来进行检测分析。不合格的进行整改。
（6）汽车道路行驶检测，因为仪器的检测并不能完全的发现所有问题，因此需要更为实际的测试，来发现问题并且修正。随后我们对汽车需要检测的汽车检测报告进行了了解和认识。
最后刘工给我们进行了简短的交流，并对汽车检测流程、汽车检测存在的问题、汽车一些设计缺陷等等进行了阐述。
通过本次参观学习我对汽车的检测有了更近距离的接触，并且加深对汽车检测行业的了解，也对检测所用到的相关理论知识有了一定的认识。
生产部的心得篇六
我对我这次生产实习谈谈自己的感悟，经过过去一段时间的实践和实习，我深刻体会到了以下几点：
1.在处理突发事件的过程中，千万不能与消费者发生冲突，因为与消费者发生冲突再怎么有力也会变成无理，处理不好反而会影响公司形象。
2.针对自己的商品首先消费群体要定位好，并且要能适当的采取一些销售手段和促销活动。
3.不论是做什么活动，一定要对活动的效果进行评估，做活动我们是投入资金的，如果活动做出来了却没有任何效果，那么这个活动不如不去做，对活动效果进行评估有利于分析消费者的心理，同时还能够察觉活动执行的不足，以便在下一次活动执行是及时改正。
4.一个人的能力再强也是弱小的，只有充分发挥好团队每个人的力量才能把公司经营好。
5.再小的生意也是生意，不能因为它小就忽视，有时候小生意总能给人带来意想不到的收获。
在未来的日子，我将努力做到以下几点：
第一继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
第二努力实践，自觉进行角色转化。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
公司现状的一个分析
在这个阶段的学习期间我发现了公司里的薄弱环节，而这些环节我个人认为他是会阻碍公司的进步和更好的房展的。
1. 在公司里的磨边车间，磨边人员在会磨边的基础上除了会量外径和看矢高外，其他方面基本不太熟悉。磨边车间的报废率较高其实和他们不会检有一部分关系，首先可能是检测人员一天在一段时间内不会去抽检，而是等产品磨了结束或是一个工作时间段才去，这大大会提高不良品的比例。我各人认为我们应该提高检测人员的抽检次数，不该等磨完才去检这个型号产品，检测时如果发现问题可以让工作人员马上调整机台，避免造成更多的浪费。同时还可以通过培训增加机台操作人员的其他技能，比如学习一部分呢检测技能，他们可以在磨边的情况下自己也可以检产品，对一些没必要的错误可以及时处理。
2. 在镀膜车间里是我时间在的最长的地方，在我身边存在的问题也很多。我们公司是以镀膜为中心发展的公司，所以我们的生存基本以此为中心。但是身边我总觉得存在一些不和谐的东西，中小型企业的发展本来就是一个艰辛的过程，所以我们要珍惜这来之不易的机会。生产过程中的浪费是任何企业中都存在的问题，但是我一直都认为我们可以节约成本而达到给客户降低销售价格，也就是通过成本的节省的这个值和出售价格的下调之间的相互转换。但是通过我的观察我们的成本控制这方面没有做的很好，首先就是车间里的工作人员随便丢产品现象，我觉得如果公司里那个负责对公司东西进行一段时间的盘点应该知道这个问题。因此在计划规定生产的数量内该有个报废比值，就说吧在要求交出多少合格品的前提下允许你报废多少，假如报废多的可以给于相应惩罚，如果没有报废的可以用这个准许报废的比率折算成奖励，但是这要控制好提供基片的数量的准确性。我觉得如果我们有一定的措施来约束就可以大大减低浪费，这样擦基片时也许掉落现象，下玻璃时弄坏，讲话的口水映子都可以很好的控制。
3. 企业有时候最害怕的就是家族企业，为什么？我认为假如身边工作的人都是些老员工或是有一定职位的亲戚朋友这会带动企业后退，我们必须有一定的方式来管理这个问题。不然如果出现问题亲戚之间相互包容，时间久了每个人都养成习惯，对企业来说是非常危险的。
如何提高中小型企业的生存空间
如何提高工作效率
1． 正确的制度
俗话说：“没有规矩，不成方圆。”没有完善的制度，或不善于运用制度，顾此失彼，工作必然无法展开，制定出大家共同遵守和依据的工作准则，不仅保证了成员们行动的正确规范，而且还有利于调动和发挥人的积极性。同时，制定出正确的制度之后，还必须要引导团队成员积极自觉、一丝不苟地遵守制度。用制度来约束人，让员工们一言一行有法可依，有标可考。 首先，企业的最高管理者必须下大决心去推行，企业任何制度都会对员工起着一定的约束，因此多数员工对制度的执行都会产生一定的抵触作用，这是因为他们认识到的是企业对员工的不信任及控制，作为企业的最高管理者应该让每一位员工都明确，任何制度都是促进。制度对工作表现优良的员工是一种激励，对表现差的员工是一种鞭策，所以应该让员工深刻理解这一点。在这里面，企业的最高管理者应该以身作则，有一种“敢为天下先”的胸怀。发现缺陷、尊重缺陷并及时解决缺陷。
2．和谐的管理
和谐是一种最佳状态，好的管理状态自然是和谐的。什么是和谐管理呢？首先，管得有理。管理不能强词夺理，更不能颠倒是非。其次，管得合理。日常管理要有理性，危机管理要有理智，冲突管理要立足于理解，避免情绪化、极端化、片面化、绝对化。防止“小事弄大，大事弄炸；”管理过程要顺理成章，管理行为要合情合理。但如果处理不好，它也间接影响企业的经济效益。 企业管理的目标就是创建和谐，更好的调动和发挥人的积极性，把企业做大、做强。
3．持续有效地培训
培训就是生产力。员工是企业最宝贵的财富。只有做好了员工的工作，解决了员工的问题，公司才能真正取得长久的成功。可以说，优秀的企业员工是企业最宝贵的财富，更是企业成长的生力军和战斗队。同样，成功的企业也都非常重视吸收、培养企业优秀的人才。人才战略已经成为当今企业的核心竞争力之一。培训对企业的重要性日益受到各级企业管理者的重视。 今天，面临市场经济激烈的竞争，没有人会否认培训对企业的重要性。 培训的价值带给企业的不仅仅是业绩的提升，培训已成为提高企业核心竞争力一部分。
个人目标
在所学光电子技术的基础下又学习了商务管理，想在光电子技术成熟的条件下在把自己的商务管理知识结合上去。管理做好是一个艰辛，但同时也是一个非常锻炼人的东西。书本上得东西给我们的提供了参考的前提，在真正的生产和实践中必须要自己真正的去历练。现公司给我们提供了这个机会，所以我们必须去努力在这种机会的条件下创造出他该有的价值。但是这些的前提是自己必须对所有的一切有一个全局性的知道和了解后才能做好一切，所以眼前的目标是加紧学习，尽量用最少的时间学会更多的东西。
以上属于个人想法和建议。
生产部的心得篇七
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子元器件的重要基础，其使用范围非常广泛，几乎所有电子产品都需要用到PCB。因此，PCB的生产质量对整个电子产品的性能稳定性具有决定性的影响。在我从业多年的PCB产业中，积累了一定的心得与体会，分享如下。
第二段：选用高质量的PCB板材是保证品质的关键
PCB的板材选用是决定电路板质量的首要因素。优质的板材可以提供更好的电气特性，通过抗干扰能力、机械强度、高温性能等方面达到更高的质量要求。从经济成本考虑，价格不要选择太低，既能满足要求，又能够承受常规生产流程带来的压力。此外，在PCB的生产过程中，还需要将不同材料的热膨胀系数保持一致以避免组件间的应力叠加，影响电路板的寿命和可靠性。
第三段：合理设计电路板布局是提升制品品质的重点
PCB的电路设计非常重要，尤其是布局的规划。合理的布局不仅可以提高产品的性能和可靠性，也能够有效的提高生产效率。在实际的设计过程中，要注重布局的整齐划一，保证信号传输线路的长度和阻抗的匹配。在布局过程中还应注重位置安排，避免元件之间的相互干扰，提高电路板的耐干扰性和抗噪音能力。对于各类关键器件，还应当设立必要的保护和隔离措施，以保证电路运作的准确性和长期的可靠性。
第四段：PCB的不同制造流程和工艺需要测量不同参数
PCB制造的流程和工艺是较为复杂的，不同流程和工艺需要针对不同的参数进行检测，例如印刷和钻孔工艺需要进行线宽线间、碳化层、静电量等测试，电镀工艺需要测试沉积和镀层厚度，最终FTA测试需要对产出产品的参数进行全面的测试和评估，确保生产出的电路板达到最优质的标准。因此，检测设备的选用非常重要，建议在制品正式生产前，要对所有的原材料、中间流程和成品进行检测和测试，从而为最终的产品质量上保驾护航。
第五段：结语
总之，PCB生产的质量取决于产品本身的设计和制造流程，我们可以从选择好的板材、优化电路板布局、根据不同工艺测量相关参数等方面对生产加以控制。只有通过多年的实践积累和勤奋的工作，才能够完善PCB的生产流程，提高产品的可靠性和品质。